[go: up one dir, main page]

DE3240326A1 - Vorrichtung zur druckentwaesserung von waessrigen schlaemmen - Google Patents

Vorrichtung zur druckentwaesserung von waessrigen schlaemmen

Info

Publication number
DE3240326A1
DE3240326A1 DE19823240326 DE3240326A DE3240326A1 DE 3240326 A1 DE3240326 A1 DE 3240326A1 DE 19823240326 DE19823240326 DE 19823240326 DE 3240326 A DE3240326 A DE 3240326A DE 3240326 A1 DE3240326 A1 DE 3240326A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
receiving chamber
sludge
tubes
filter candles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823240326
Other languages
English (en)
Other versions
DE3240326C2 (de
Inventor
Wolfgang 3284 Schieder-Schwalenberg Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KANAL MUELLER JULIUS MUELLER G
Original Assignee
KANAL MUELLER JULIUS MUELLER G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KANAL MUELLER JULIUS MUELLER G filed Critical KANAL MUELLER JULIUS MUELLER G
Priority to DE3240326A priority Critical patent/DE3240326C2/de
Publication of DE3240326A1 publication Critical patent/DE3240326A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3240326C2 publication Critical patent/DE3240326C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26Permeable casings or strainers
    • B30B9/262Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/822Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043Filter tubes connected to plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen
  • Schlämmen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen mit einer Aufnahmekammer für den Schlamm, die an einem Stirnende durch einen über die gesamte Länge der Aufnahmekammer bewegbaren Entleerungskolben und an dem anderen Stirnende durch einen die Entleerungsöffnung verschließenden Deckel begrenzt ist.
  • Im Rahmen der Abfallbes-eitigung müssen heute private und kommunale Entsorgungsbetriebe zunehmend große Schlammengen mit hohem Wassergehalt aus Kläranlagen, Industriebetrieben usw. entsorgen und beseitigen. Um das Schlammvolumen aus Kostengründen zu verringern und um eine Ablagerung der Schlämme auf geordneten Deponien zu ermöglichen, bedient man sich unterschiedlicher Entwässerungssysteme, mit denen, je nach technischem Aufwand, ein Feststoffgehalt im entwässerten Schlamm von zehn bis fünfzig Prozent erreicht wird.
  • Es wird unterschieden zwischen einer Druckentwässerung und einer Schwerkraftentwcissèrung. Bei der Druckentwässerung ist der Feststoffgehalt des entwässerten Schlammes wesentlich höher als bei der Schwerkraftentwässerung. Da die deutschen Deponiebetreiber auf ihren Deponien einen hohen Feststoffgehalt von mindestens dreißig Prozent vorschreiben, reicht die reine Schwerkraftentwässerung von Schlämmen nicht mehr aus. Aus diesem Grunde werden maschinelle Entwässerungsanlagen, z.B. Kammerfilterpressen, mit einem Entwässerungsgrad von über dreißig Prozent bevorzugt, die jedoch technisch sehr aufwendig und daher im Betrieb teuer sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß ein hoher Entwässerungsgrad erzielt wird und die Reinigung der Filterelemente in einfacher Weise durchgefü-hrt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß am Deckel oder am Entleerungskolben teleskopartig in die Aufnahmekammer für den Schlamm ausfahrbare Filterkerzen festgelegt sind, durciiedas Filtrat einer mit einem Ablauf versehenen Sammelkammer zuführbar ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Filterkerzen eine aus mit Durchströmöffnungen versehenen Teleskoprohren bestehende Stützkonstruktion auf, über die ein zylindrischer, im Randbereich des ortsfesten Außenrohres festgelegter Filtersack gestülpt ist.
  • Die freien Stirnenden der Innenrohre der Teleskoprohre sind miteinander und mit dem freien Stirnende des Innenkolbens eines mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antriebsmedium betätigbaren Teleskopzylinders gekoppelt.
  • Nach der Entwässerung des in die Aufnahmekammer eingegebenen Schlammes mittels der ausgefahrenen Filterkerzen werden die Filterkerzen zusammengefahren und liegen dann im Bereich des Deckels oder des Entleerungskolbens. Nach dem Öffnen des Deckels und dem Ausschieben des entwässerten Schlammes durch den Entleerungskolben können die Filterkerzen zu Reinigungszwecken ausgefahren und mit Reinigungswasser abgespritzt werden. In dieser Betriebsstellung der Filterkerzen können auch Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Druckentwässerung, bei der die Aufnahmekammer für den Schlamm in einem zylindrischen Behälter vorgesehen ist, im Vertikalschnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 2, Fig 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt, bei dem die Außenrohre der teleskopartigen Filterkerzen am Entleerungskolben festgelegt sind und Fig. 4 eine Darstellung des Punktes IV in Fig. 3, jedoch mit einer konstruktiven Abwandlung.
  • Die Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen weist einen zylindrischen Behälter 1 auf, der mit einer Aufnahmekammer 2 für wässrige Schlämme versehen ist, die auf der einen Stirnseite durch einen Entleerungskolben 3 und auf der anderen Stirnseite durch einen Deckel 4 begrenzt wird, der zum Zwecke der öffnung um eine Horizontalachse 5 verschwenkbar ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 sind am Deckel 4 die Außenrohre 6 von Filterkerzen 7 befestigt, die teleskopartig zusammenfahrbar und ausfahrbar sind. Jede Filterkerze weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich zu dem Außenrohr 6 ein Innenrohr 8 sowie Zwischenrohre 9 und 10 auf. Diese Rohre sind mit Durchströmöffnungen für das aus dem Schlamm gepreßte Wasser versehen und bilden eine Stützkonstruktion, über die ein zylindrischer Filter- sack 11 gestülpt wird. Dieser Filtersack 11 ist im Randbereich des ortsfesten Außenrohres 6 festgelegt.
  • Bei der Konstruktion nach der Fig. 1 ist mittig ein als Teleskopzylinder 12 ausgebildetes Antriebsaggregat vorgesehen. Dieses Antriebsaggregat weist einen Innenkolben 13 auf, der mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antriebsmedium beaufschlagt wird.
  • Die Stirnenden der Innenrohre 8 der Filterkerzen 7 sind miteinander und mit dem freien Stirnende des Innenkolbens 13 des Antriebsaggregats gekoppelt. Somit werden sämtliche Filterkerzen 7 durch den Teleskopzylinder 12 betätigt. Aus der Fig. 2 ergibt sich, daß eine Vielzahl von Filterkerzen 7 in dem Aufnahmeraum 2 vorgesehen ist, wobei die Längsachsen der Filterkerzen parallel zu der Mittellängsachse des Behälters 1 verlaufen.
  • Die Kopplungsmittel zwischen dem Innenkolben 13 und den Innenrohren 8 der Filterkerzen weisen eine mittige Nabe 14 auf, von der sich nach außen hin Arme 15 erstrecken.
  • Die Nabe 14 ist mit einem nach vorn sich erstreckenden Zentrierungszapfen 16 ausgerüstet, der in der ausgefahrenen Lage der Filterkerzen 7 in eine zylindrische Aufnahme 17 des Entleerungskolbens 3 eingreift.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist die zylindrische Aufnahme 17 für den Zentrierungszapfen 16 am Deckel 4 befestigt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind die Außenrohre 6 der Filterkerzen 7 am Entleerungskolben 3 festgelegt.
  • In beiden dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Aufnahmekammer 2 für den Schlamm am Umfang durch einen mit Druck beaufschlagbaren Mantel 18 aus elastischem Material begrenzt. Dieser Mantel ist entweder an den Stirnrändern. am Behälter 1 befestigt oder, wie dies in der Fig. 4 aufgezeigt ist, mit einem Stirnrand 19 am Entleerungskolben 3 festgelegt.
  • Der wässrige Schlamm gelangt unter vorheriger Beimischung von Flockungshilfsmitteln zur besseren Entwässerung durch einen Füllstutzen 20 in die Aufnahmekammer 2. Sobald die Aufnahmekammer mit Schlamm gefüllt ist, wird ein Absperrventil 21 am Füllstutzen 20 geschlossen und ein Ablauf 22 der Sammelkammer 23 für das Filtrat geöffnet. Durch einen Druckluft- oder Druckwasseranschluß 24 wird der ringförmige Raum 25 zwischen dem Behälter 1 und dem elastischen Mantel 18 mit Druckluft oder Druckwasser gefüllt, so daß auf den Schlamm in der Aufnahmekammer 2 ein umschließender Druck ausgeübt wird, durch den ein großer Wasseranteil durch die Filterkerzen 7 über die Sammelkammer 23 für das Filtrat und den Ablauf 22 ins Freie gedrückt wird. Durch die Vielzahl der Filterkerzen, deren zylindrischer Filtersack aus einem in axialer Richtung faltbaren oder elastisch dehnbaren Filtertuch besteht, wird eine große Filterfläche erzielt.
  • Durch die durch den ersten Preßvorgang verursachte Volumenverringerung des Schlammes kann in die Aufnahmekammer 2 erneut Schlamm nachgefüllt werden, wobei die Druckbelastung voidem Mantel 18 genommen wird, bis der Nachfüllvorgang beendet ist. Der Mantel 18 wird dann erneut mit Druck beaufschlagt. Dieser diskontinuierliche Vorgang kann solange wiederholt werden, bis in der Aufnahmekammer 2 nur noch hochfeststoffhaltiger Schlamm vorhanden und keine Nachfüllung mehr möglich ist; Sobald dieser Entwässerungsvorgang beendet ist, werden die Filterkerzen durch den Teleskopzylinder 12 eingefahren, so daß die Aufnahmekammer durch ein Verschwenken des Deckels 4 um die Achse 5 geöffnet werden kann. Vor dem offenen des Deckels wird der Druck von dem Mantel 18 genommen.
  • Um die Aufnahmekammer mit dem hochfeststoffhaltigen Restschlamm entleeren zu können, wird die Rückseite des Entleerungskolbens 3 durch einen Anschlußstutzen 26 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch sich der Entleerungskolben in Richtung der Offnung der Aufnahmekammer be- wegt und den Inhalt ins Freie schiebt. Nach der Entleerung wird der Entleerungskofben 3 durch Vakuumbeaufschlagung auf der Rückseite in die Ausgangsstellung zurückgeführt.
  • Bei geöffnetem Deckel 2 können die Filterkerzen 7 zwecks Reinigung ausgefahren werden, so daß diese senkrecht nach unten zeigen. Mit dem Spülwasser aus einer Wasserkammer 27 können die Filterkerzen mit Hilfe einer Kreisel- oder Kolbenpumpe von anhaftendem Restschlamm befreit werden. Auch ist ein Auswechseln der faltbaren oder elastischen Filtersäcke 11 möich.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind die Filterkerzen 7 am Entleerungskolben 3 befestigt. Nach der Entleerung der Aufnahmekammer 2 können die Filterkerzen zwecks Reinigung ausgefahren werden.
  • Bei dieser Ausführungsform verbleiben die Filterkerzen in horizontaler Lage und ragen aus der Öffnung der Aufnahmekammer heraus.
  • Es ist auch möglich, den Behälter 1 nicht mit einem elastischen Mantel 18 auszurüsten. Die Aufnahmekammer wird dann mittels einer Druckerhöhungspumpe, z.B. einer Schneckenpumpe, gefüllt. Die Entwässerung des Schlammes erfolgt in diesem Falle kontinuierlich durch den Pumpendruck. Der Entwässerungsvorgang ist dann beendet, wenn der Druck in der Aufnahmekammer 2 den maximal zulässigen Pumpendruck erreicht hat und die Pumpe über einen Druckwächter abgeschaltet wird.
  • Die Aufnahme 17 kann auch in Abweichung von der zeichnerischen Darstellung konisch ausgebildet sein.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, bei den Filterkerzen auf einen Filtersack zu verzichten und die Filterkerzen aus mit Filteröffnungen versehenen Teleskoprohren aufzubauen.
  • Bezugszeichen 1 Behälter 2 Aufnahmekammer 3 Entleerungskolben 4 Deckel 5 Horizontalachse 6 Außenrohr 7 Filterkerze 8 Innenrohr 9 Zwischenrohr 10 Zwischenrohr 11 Filtersack 12 Teleskopzylinder 13 Innenkolben 14 Nabe 15 Arm 16 Zentrierungszapfen 17 Aufnahme 18 Mantel 19 Stirnrand 20 Füllstutzen 21 Absperrventil 22 Ablauf 23 Sammelkammer 24 Druckwasseranschluß 25 Raum 26 Anschlußstutzen 27 Wasserkammer Leerseite

Claims (9)

  1. Patentansprüche Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen mit er Aufnahmekammer für den Schlamm, die an einem Stirnende durch einen über die gesamte Länge der Aufnahmekammer bewegbaren Entleerungskolben und an dem anderen Stirnende durch einen die Entleerungslöffnung verschl-ießenden Deckel begrenzt ist, d a du r c h g e k e n n z ei c h n e t , daß am Deckel (4) oder am Entleerungskolben (3) teleskopartig in die Aufnahmekammer (2) ausfahrbare Filterkerzen (7) festgelegt sind, durch die Filtrat einer mit einem Ablauf (22) versehenen Sammelkammer (23) zuführbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkerzen (7) eine aus mit Durchströmöffnungen versehenen Teleskoprohren bestehende Stützkonstruktion aufweisen, über die ein zylindrischer, im Randbereich des ortsfesten Außenrohres (6) festgelegter Filtersack (11) gestülpt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Stirnenden der Innenrohre (8) der Filterkerzen (7) miteinander und mit dem freien Stirnende des Innenkolbens (13) eines mit einem hydraulischen oder pnuematischen Antriebsmedium betätigbaren Teleskopzylinder (12) gekoppelt sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel längsachse des als Teleskopzylinder (12) ausgebildeten Antriebsaggregats mit der Mittellängsachse der zylindrischen Aufnahmekammer (2) zusammenfällt und die Längsachsen der Filterkerzen (7) parallel zu der Mittellängsachse der Aufnahmekammer verlaufen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungsmittel als von einer mittigen Nabe (14) nach außen sich erstreckende Arme (15) ausgebildet sind und die Nabe einen Zentrierungszapfen (16) aufweist, der in der ausgeformten Lage der Filterkerzen (7) in eine Aufnahme (17) des Deckels (4) oder des Entleerungskolbens (3) eingreift.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme zylindrisch oder konisch ausgebildet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehendenAnsprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammer für den Schlamm am Umfang durch einen mit Druck beaufschlagbaren Mantel (18) aus elastischem Material begrenzt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (18) aus elastischem Material an den Stirnrändern am Behälter (1) der Vorrichtung oder ein Stirnrand (19) an dem Entleerungskolben (3) befestigt ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch sekennzeichnet, daß die Filterkerzen aus mit Filteröffnungen versehenen Teleskoprohren bestehen.
DE3240326A 1982-10-30 1982-10-30 Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen Expired DE3240326C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3240326A DE3240326C2 (de) 1982-10-30 1982-10-30 Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3240326A DE3240326C2 (de) 1982-10-30 1982-10-30 Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3240326A1 true DE3240326A1 (de) 1984-05-03
DE3240326C2 DE3240326C2 (de) 1984-08-23

Family

ID=6177036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3240326A Expired DE3240326C2 (de) 1982-10-30 1982-10-30 Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3240326C2 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986006022A1 (fr) * 1985-04-17 1986-10-23 Sauvaget Jean C Dispositif de montage en series paralleles planes de manches filtrantes pour l'epuration des eaux
EP0269813A1 (de) * 1986-12-02 1988-06-08 Müller Umwelttechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen
DE3807275A1 (de) * 1988-03-05 1989-09-14 Mueller Umwelttechnik Vorrichtung zur druckentwaesserung von waessrigen schlaemmen
DE3902201A1 (de) * 1989-01-26 1990-08-02 Heinkel Ind Zentrifugen Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines auspressfilters fuer fluessigkeits-feststoff-gemische
DE3902200A1 (de) * 1989-01-26 1990-08-16 Heinkel Ind Zentrifugen Verfahren zum kleinstueckigen absprengen des filterkuchens an einem auspressfilter
WO1992006762A1 (en) * 1990-10-19 1992-04-30 Kodak Limited Filters
DE4243788A1 (de) * 1992-12-23 1994-06-30 Passavant Werke Einrichtung zur Schlammentwässerung
EP1426089A1 (de) * 2002-12-02 2004-06-09 H. Van Kaathoven Methode und Apparat zur Filtration von biologischem Schlamm
CN112094016A (zh) * 2020-09-18 2020-12-18 莱西市两山环境生态科技中心 一种污泥前置干燥炭化处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1923409A1 (de) * 1968-05-09 1969-11-20 Holliday Co Ltd L B Verfahren zum Abtrennen von Feststoffen aus Fluessigkeiten und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1611072A1 (de) * 1966-12-23 1970-10-08 Cuit Culligan Italiana S P A Verfahren zur Reinigung von Schlauchfiltern und Schlauchfilter zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2418189B2 (de) * 1974-04-13 1976-11-25 Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, 8000 München Filtervorrichtung zur absatzweisen filtration von fluessigkeiten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611072A1 (de) * 1966-12-23 1970-10-08 Cuit Culligan Italiana S P A Verfahren zur Reinigung von Schlauchfiltern und Schlauchfilter zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE1923409A1 (de) * 1968-05-09 1969-11-20 Holliday Co Ltd L B Verfahren zum Abtrennen von Feststoffen aus Fluessigkeiten und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2418189B2 (de) * 1974-04-13 1976-11-25 Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, 8000 München Filtervorrichtung zur absatzweisen filtration von fluessigkeiten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Lieferprogramm der Fa. Kanal-Müller", 1977 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986006022A1 (fr) * 1985-04-17 1986-10-23 Sauvaget Jean C Dispositif de montage en series paralleles planes de manches filtrantes pour l'epuration des eaux
FR2580516A1 (fr) * 1985-04-17 1986-10-24 Sauvaget Jean C Dispositif permettant le montage en serie parallele des manches filtrantes pour l'epuration des eaux et de tous fluides a epurer dans les domaines industriels, agricoles ou autres
EP0241623A1 (de) * 1985-04-17 1987-10-21 Jean Claude Sauvaget Anlage mit in parallelen, flachen Serien geschalteten Schlauchfiltern für Wasserreinigung
US4814080A (en) * 1985-04-17 1989-03-21 Sauvaget Jean C Device for mounting parallel planar filtration sleeves in series for water purification
EP0269813A1 (de) * 1986-12-02 1988-06-08 Müller Umwelttechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen
DE3807275A1 (de) * 1988-03-05 1989-09-14 Mueller Umwelttechnik Vorrichtung zur druckentwaesserung von waessrigen schlaemmen
DE3902201A1 (de) * 1989-01-26 1990-08-02 Heinkel Ind Zentrifugen Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines auspressfilters fuer fluessigkeits-feststoff-gemische
DE3902200A1 (de) * 1989-01-26 1990-08-16 Heinkel Ind Zentrifugen Verfahren zum kleinstueckigen absprengen des filterkuchens an einem auspressfilter
WO1992006762A1 (en) * 1990-10-19 1992-04-30 Kodak Limited Filters
US5393422A (en) * 1990-10-19 1995-02-28 Eastman Kodak Company Disposable filter having a flexible casing
DE4243788A1 (de) * 1992-12-23 1994-06-30 Passavant Werke Einrichtung zur Schlammentwässerung
EP1426089A1 (de) * 2002-12-02 2004-06-09 H. Van Kaathoven Methode und Apparat zur Filtration von biologischem Schlamm
CN112094016A (zh) * 2020-09-18 2020-12-18 莱西市两山环境生态科技中心 一种污泥前置干燥炭化处理方法
CN112094016B (zh) * 2020-09-18 2021-09-07 广东洁冠科技有限公司 一种污泥前置干燥炭化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3240326C2 (de) 1984-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69502113T2 (de) Entwässerungspresse für Schlämme und Verfahren zur Schlammbehandlung
DE2415477A1 (de) Filtriervorrichtung
DE3240326A1 (de) Vorrichtung zur druckentwaesserung von waessrigen schlaemmen
DE102008052739B3 (de) Vorrichtung zum Entfernen von organischen Bestandteilen aus dem Wasser von Aquarien
DE19529508C1 (de) Härtekessel zur Herstellung von Porenbeton
DE4300709C2 (de) Verfahren zum Entsorgen von aus einer Kraftfahrzeug-Waschstraße stammenden Abwässern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4032145C1 (de)
EP0925817B1 (de) Abspülbares Filter
EP0807605B1 (de) Gerät zum Entsalzen und Aufbereiten von Wasser
DE10243122B4 (de) Selbstreinigende Filteranordnung
EP0252996B1 (de) Vorrichtung zur filtration einer fluessigkeit
DE2315615C3 (de) Vorrichtung zur mechanisch-biologischen Reinigung von Abwasser
DE3615681A1 (de) Verfahren zum ausscheiden von feststoffen aus faekalschlamm und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3736657C2 (de)
DE69101081T2 (de) Verfahren zur Beseitigung von Verstopfungen in einer Rohrleitung für den Transport von gefährlichen Stoffen.
EP0269813B1 (de) Vorrichtung zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen
DE869902C (de) Mehrkammer-Filterpresse
DE1786223A1 (de) Fluessigkeitsfiltergeraet
EP3851415A1 (de) Trennvorrichtung und verfahren zum trennen von feststoffen aus einem feststoff-flüssigkeits-gemisch
WO1982003851A1 (fr) Separateur de matieres solides pour utilisation dans des installations de traitement d'eaux usees
DE1486810B1 (de) Rueckspuelbares Filter
EP0057732B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Flüssigkeiten aus heterogenen Flüssigkeits-Massegefügen, zum Beispiel Entwässerungs- bzw. Eindickverfahren für kommunale oder industrielle Schlämme
DE19604662C1 (de) Horizontal arbeitende Entwässerungspresse für Flüssigschlamm, insbesondere für Flüssigschlamm aus Abwasserreinigungsanlagen
DE2949520A1 (de) Vorrichtung zur abtrennung von gasfoermigen und fluessigen bestandteilen aus dickschlammartigen mischungen
EP0832489B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur separation eines mediums in einen feststoffhaltigen und in einen flüssigen bestandteil

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee