DE3135118A1

DE3135118A1 - Maehdrescher mit axialdreschmaschine

Info

Publication number: DE3135118A1
Application number: DE19813135118
Authority: DE
Inventors: Raimar 8881 Dillingen Franke; Franz Hug; Franz 7702 Gottmadingen Johler
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-03-24
Also published as: US4497327A; BE894287A; FR2512321A1; DE3135118C2

Description

Mähdrescher mit Axialdreschmaschine

Die Maschine bezieht sich auf einen Mähdrescher mit Axialdreschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches

In Axialdreschmaschinen wird das von einer Mähvorrichtung geschnittene Erntegut über einen Förderer in die eigentliche Dresch- und Trenneinrichtung eingebracht, die eine rotierende Dresch- und Trenntrommel bzw. eine Trommelanordnung in einem Gehäuse aufweist. Das Ernte- bzw. Dreschgut wird in der Drescheinrichtung tangential längs des Umfanges der Dreschtrommel in Schraubenlinien geführt, so daß es mehrmals die Dreschorgane passiert und deren Einwirkzeit auf das Dreschgut verlängert wird.

Um das Dreschgut problemlos der Dresch- und Trenneinrichtung zuzuführen und an der Zuführstelle Verstopfungen zu vermeiden, muß das Dreschgut möglichst tangential der Dreschtrommel bzw. Trommelanordnung zugeführt werden. Hierfür bestehen mehrere Möglichkeiten, die von der geometrischen Anordnung der Dreschtrommel auf dem Mähdrescher und auch von deren Lage zu den anderen Arbeitsorganen, wie der Mähvorrichtung oder dem Förderer abhängen.

Üblicherweise wird die Axialdreschmaschine mit der Trommel-

achse in Längs- bzw. Fahrtrichtung des Mähdreschers ausgerichtet. Der Förderer kann dann als sogenannter Seitenförderer ausgebildet werden, der das von der ebenfalls seitlich an dem Mähdrescher angeordneten Mähdrescher geschnittene Erntegut seitlich tangential in die Drescheinrichtung überführt. Hierdurch wird zwar eine glatte tangentiale Einführung des Erntegutes in die Drescheinrichtung erreicht; gleichzeitig werden aber die Breitenausmaße des Mähdreschers sehr groß. Da Mähdrescher auch auf öffentlichen Strassen fahren müssen , muß deren Breite an die üblichen Fahrspurbreiten angepaßt werden. Dies ist bei der angegebenen Konstruktion nur möglich, wenn die seitlich ausladenden Arbeitsorgane, wie die Mähvorrichtung und der Förderer,im Fahrbetrieb auf Strassen abgeklappt werden können, so daß der Mähdrescher die zulässige Fahrzeugbreite nicht überschreitet. Dies erfordert allerdings eine aufwendige Konstruktion.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Drescheinrichtung quer zur Fahrtrichtung des Mähdreschers anzuordnen, so daß die Achse der Dreschtrommel senkrecht zur Längsachse des Mähdreschers verläuft. Das von der in Fahrtrichtung vor dem Mähdrescher angeordneten Mähvorrichtung geschnittene Erntegut kann hier über einen anschließenden Förderer, z.B. einen Schrägelevator relativ problemlos tangential in die Trommel

der Drescheinrichtung überführt werden.. Bei dieser Konstruktionsart wird die Länge der Dreschtrommel und damit mittelbar auch die Einwirkzeit der Dreschorgane auf das Erntegut durch die durch den Fahrbetrieb auf öffentlichen Strassen vorgegebene Mähdrescherbreite begrenzt.

Es ist zwar vorgeschlagen worden, das Befahren öffentlicher Strassen mit einem solchen Mähdrescher in einer um 90° zur Arbeitsrichtung gedrehten Richtung der Dreheinrichtung zu ermöglichen; dies erfordert jedoch wiederum eine aufwendige Konstruktion.

Eine Übersicht über die erwähnten bekannten Mähdrescher bzw. Drescheinrichtungen ist der Zeitschrift "Grundlagen der Landtechnik",· Bd. 19, 1969, Nr. 1, Seiten 9 bis 17, zu entnehmen.

Aus den erwähnten verkehrstechnischen Gründen wird heute oftmals eine Mähdrescherkonstruktion verwendet, bei der Mähvorrichtung, Förderer und Drescheinrichtung hintereinander in Fahrtrichtung des Mähdreschers angeordnet sind, wobei die Achse der Dreschtrommel in Fahrtrichtung ausgerichtet ist; vgl. etwa die DE-AS 26 26 815. Bei einer solchen Konstruktion muß der durch den im allgemeinen als Schrägelevator ausgebildeten Förderer geförderte Erntegutstrom umgelenkt und eventuell aufgeteilt werden. Dies geschieht bei dem be-

-1S-

kannten Mähdrescher durch ein um die Trommelachse umlaufendes, im Anschluß an den Förderer angeordnetes Schaufelrad, das senkrechte, z.B. drei schneckenartig versetzte Flügel in Form von im wesentlichen flachen dreieckigen Eisenblechen aufweist. Im Anschluß an das Schaufelrad ist ein axialer Konus vorgesehen. Das Erntegut wird von den Flügeln erfaßt, durch die Schraubenbewegung umgelenkt und längs des Konus in die tangentiale Einbringrichtung am Umfang der Dreschtrommel gedrückt. Eine solche Umlenkung kann sich zum einen nachteilig auf die Gleichmäßigkeit der Beschickung der Dreheinrichtung auswirken.

Zum anderen muß bedacht werden, daß das von der Mähvorrichtung geschnittene und über den Förderer geförderte Erntegut als verhältnismäßig feste Matte der Drescheinrichtung zugeführt wird. Um diese Erntegutmatte mit Hilfe des Schaufelrades aufzuteilen und um die erforderlichen hohen Umlenkwinkel bis zur tangentialen Einführung in die Dreheinrichtung umzulenken, sind erhebliche Kräfte notwendig. Diese Kräfte wirken im wesentlichen im achsenfernen Bereich des Schaufelrades, d.h. im Bereich des Umfanges der einzelnen Schaufelradflügel. Je nach Menge des anfallenden geschnittenen Erntegutes kann es dabei vorkommen, daß diese Flügel im Bereich ihres Umfanges überlastet werden, wodurch entweder eine kontinuierliche Drehung des Schaufelrades verhindert wird oder gar einer der

Flügel verbogen oder zerstört werden kann.

Aus der DE-OS 28 30 162 ist eine Axialdreschmaschine bekannt, bei der ähnlich wie bei dem oben genannten Mähdrescher Förderer und axiale Dresch- und Trenntrommel· hintereinander angeordnet sind. Zum Einbringen des Erntegutes in die Dresch- und Trenntrommel· ist eine Einbring- bzw. Einzugsvorfichtung vorgesehen, die in Form einer Schneckenwendel· ausgebiidet ist, die mit der Dreschtrommel um eine gemeinsame Achse rotiert. Das geschnittene Erntegut kann mit dieser Einzugsvorrichtung zwar über einen größeren Winkelbereich in die Drescheinrichtung eingezogen werden, so daß sich eine gieichmäßigere Beschickung der Trommel· ergeben würde. Jedoch verbl·eiben auch hier hohe Umienkvinkel· und daraus fügende hohe Kräfte auf die Einzugsvorrichtung.

Der Erfindung iiegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher mit einer Axiaidreschmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine gieichförmige Beschickung der Drescheinrichtung mit Erntegut sowie eine giatte Überführung des Erntegutes in die Axiai-Tangentiai-Richtung an der Dreschund Trenntrommel· mögiich ist. Außerdem sollen lange Dresch- und Trennwege vorhanden sein, und zwar trotz schmaier Bauweise des Mähdreschers ohne aufwendige Sonderkonstruktionen, um auch öffentiiche Strassen einfach befahren zu können.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Gemäß diesen Merkmalen verläuft demnach die Achse der Dresch- und Trenntrommel in der Horizontalebene des Mähdreschers in einem spitzen Winkel gegenüber der FörderrLchtung des Erntegutes in dem Förderer, d.h. der Fahrtrichtung des Mähdreschers, Auf diese Weise ist es möglich, am vorderen Ende der Trenntrommel bzw. des Trommelgehäuses einen annähernd tangentialen Einlauf vorzusehen, der selbstverständlich noch eine gewisse axiale Komponente aufweisen kann, entsprechend der Bewegungsrichtung des Erntegutes längs des Umfanges der Dreschtrommel bzw. Trommelanordnung. Der tangentiale Einlauf mündet in das Trommelgehäuse vorzugsweise oberhalb der Trommelachse ein, so daß das von dem Förderer angelieferte Erntegut durch die Einbringvorrichtung auf einen verhältnismäßig langen Weg praktisch insgesamt sanft in den tangentialen Einlauf umgelenkt werden kann.

Die Anstellung der Achse der Dresch- und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers hat den Vorteil, daß der notwendige Umlenkwinkel des von dem Förderer geförderten Erntegutstromes gegenüber bekannten Mähdreschern wesentlich verringert wird, bei denen die

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Trommelachse in Fahrtrichtung des Mähdreschers ausgerichtet ist. Durch die Anstellung der Achse der Dresch- und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers verbleibt zudem ausreichend Platz zwischen dem Förderer und dem tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse, um einen sanften übergang des Erntegutes in das Trommelgehäuse mit der Dresch- und Trenntrommel· zu gewährleisten. Zudem kann die Dresch - und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung trotz der erwähnten Anstellung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers noch innerhalb der Mähdrescherbreite angeordnet werden, ohne daß dadurch die Länge der Trommel bzw. Trommelanordnung gegenüber bekannten Konstruktionen verkürzt werden müßte. Das Ernte- bzw. Dreschgut durchläuft bei einem Mähdrescher gemäß der Erfindung demnach zumindest die gleiche Strecke, wie dies bei bekannten Mähdreschern mit Trommeianordnungen in Fahrtrichtung der Fail ist. Die einzelnen Arbeitsorgane des Mähdreschers, insbesondere die Einbringvorrichtung und die Trommelanordnung sind fest instaUierte Einrichtungen auf dem Mähdrescher, die innerhaib der Fahrzeugbreite liegen, so daß mit einem Mähdrescher gemäß der Erfindung auch ohne weiteres öffentliche Strassen befahren werden können.

Die glatte Überführung des von dem Förderer geförderten Erntegutes in den tangentialen Einlauf der Dresch- und Trenn-

troiranel kann auch über einen tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse erfolgen, der in einen sich konisch verjüngenden Vorderteil des Trommelgehäuses mündet. Hierdurch wird zum einen der seitliche Raum zwischen dem Förderer und dem tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse weiter vergrößert und zum anderen gleichzeitig der notwendige Umlenkwinkel für das Erntegut verringert . Hierdurch kann die Einbringvorrichtung zwischen Förderer und tangentialem Einlauf kompakt und kleinbauend sein. Zudem wird durch die konische Verjüngung der Dreschtrommel das Erntegut nach dem Einführen erst schonend und dann mit steigender Umfangsgeschwindigkeit entkörnt.

Als Einbringvorrichtungen eignen sich insbesondere Drehorgane, die als Vierkant-Pyramidenstumpf ausgebildet sind und deren Drehachse horizontal verläuft, jedoch in Umlenkrichtung des Erntegutes abgewinkelt ist. Das Dreschgut wird an dieser Einbringvorrichtung bereits umgelenkt und entlang eines Leitbleches in den tangentialen Einlauf geführt. Dieser Pyramidenstumpf kann noch mit einem Schaufelrad zusammenarbeiten, durch den das umgelenkte und aufgestellte Dreschgut in den tangentialen Einlauf geschoben wird.

Als Einbringvorrichtung kann ebenfalls vorteilhaft eine

Walzenanordnung aus zwei mit ihren Achsen gegeneinander angestellten Walzen verwendet werden, die längs ihres ümfangs mit schneckenartig verlaufenden Greifblechen versehen sind. Auch mit einer solchen Anordnung kann das vom Förderer angelieferte Erntegut sanft in den tangentialen Einlauf umgelenkt werden.

Bei einem Mähdrescher gemäß der Erfindung wird demnach der Vorteil des Tangentialeinlaufes bei Axialdreschmaschinen, d.h. die glatte Einführung des Erntegutes in die Drescheinrichtung und auch die gleichmäßige Beschickung der Drescheinrichtung, kombiniert mit dem Vorteil von Dreschmaschinen, bei denen die einzelnen Arbeitseinrichtungen in Fahrtrichtung des Mähdreschers hintereinander angeordnet sind, d.h.

mit dem Vorteil langer Dreschwege bzw. langer Einwirkzeit der eigentlichen Dreschorange auf das Dreschgut. Um den axialen Fluß des Dreschgutes zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, schraubenlinienförmige Leitelemente auf der Innenwandung des Trommelgehäuses anzubringen. Durch das vorteilhafte steilere Anstellen der Leitelemente im Bereich des tangentialen Einlaufs wird gewährleistet, daß das eingebrachte Erntegut nach einmaligem Umlauf so weit axial verschoben ist, daß es die Zuführung weiteren Gutes nicht behindert.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus

den UnteranSprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der die Erfindung in fünf Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung stellen dar:

Figuren
1A bis 5A

Figuren
1B bis 5B

Figuren
3C und 4C

jeweils Seitenansichten von ,unterschiedlichen Ausführungsformen eines Mähdreschers gemäß der Erfindung;

jeweils Aufsichten auf die einzelnen Ausführungsformen von Mähdreschern gemäß den Figuren 1A bis 5A;

jeweils eine Einzelheit aus Figur 3B bzw. Figur 4B.

In den einzelnen Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Teile und Einrichtungen jeweils mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet, wobei diesen Bezugsziffern jeweils ein Index entsprechend der jeweiligen Figur hinzugefügt ist. Diese Indicierung wird allerdings lediglich bei erfindungswesentliehen Teilen vorgenommen, während andere, nicht direkt mit

der Erfindung betroffene Teile und Einrichtungen mit den gleichen Bezugszeichen ohne Indicierung gekennzeichnet werden.

Ein in den Figuren 1A und 1B nur teilweise gezeigter Mähdrescher "L weist ein Chassis 3 auf, an dem vorne zwei verhältnismäßig große Antriebsräder 5 und hinten zwei kleinere Lenkräder 7 vorgesehen sind. Der Mähdrescher weist an seinem vorderen Ende in Fahrtrichtung eine hier nicht gezeigte Mäh-Vorrichtung sowie einen sich■daran anschießenden Förderer in Form eines Schrägelevators auf. Der Förderer 9 ist in einem Gehäuse 11 untergebracht und weist eine um zwei oder mehr Laufräder 13 geführte Förderbandkette 15 auf, die mit mehreren quer zur Förderrichtung verlaufende Mitnehmerleisten -17 versehen ist. Das von der Mähvorrichtung geschnittene Erntegut wird durch die in den Figuren unten laufende Förderbandkette 15 durch die Mitnehmerleisten in Pfeilrichtung transportiert.

Der Mähdrescher weist auf dem Chassis eine Axialdreschmaschine 2K auf, die im wesentlichen aus einem Trommelgehäuse 23.. mit einer darin umlaufenden Dresch- und Trenntrommel 2S₁ sowie einer Einbringvorrichtung 27.. besteht, mit der das durch den Förderer angelieferte Erntegut in das Trommelgehäuse eingebracht wird. Das Trommelgehäuse

ist im unteren Teil mit Öffnungen versehen, so daß die durch die Dreschtrommel 25. aus dem Erntegut gedroschenen Körner nach unten in Sammelvorrichtungen 31 fallen können, die die Körner sowie noch darin enthaltene Verunreinigungen, wie z.B. Spreu und Kurζstroh einer Reinigungsvorrichtung 29 zuführen. In dieser Reinigungsvorrichtung 29, welche mehrere Siebe aufweist, werden die Verunreinigungen unter Einwirkung eines Gebläses 33 von den Körnern getrennt und abgegeben. Das durch das Trommelgehäuse 23.. mit der Dreschtrommel 2S₁ hindurchgelaufene und ausgedroschene Erntegut, d.h. das Stroh, wird durch einen Auswurf 35.. am hinteren Ende des Trommelgehäuses 23.. ausgeworfen. Die Dreschtrommel 2S₁ wird durch einen Antrieb 37 angetrieben. Die Dreschtrommel 2S₁, welche mit Dresch- und Trennleisten versehen ist, ist von bekannter Konstruktion und braucht daher nicht weiter beschrieben zu werden.

Das Trommelgehäuse 23.. , das die Dreschtrommel 2S₁ umgibt, weist an seinem vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Ende einen sich konisch erweiternden Einlaufteil 39. auf, der

in einen anschließenden koaxialen zylindrischen Gehäuseteil übergeht. Die in dem Gehäuse 23. rotierende Dreschtrommel hat eine entsprechende Konfiguration. Die gemeinsame Achse

von Dr e sch trommel 25.. und Trommelgehäuse 23.. weist gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers , die mit dessen Fahrtrichtung übereinstimmt, einen spitzen Winkel *< auf, der bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 30° beträgt. Im oberen Bereich und auf der Innenseite des Trommelgehäuses 23.

sind schräg /gestellte Leitbleche L₁ und L„ angebracht, um den axialen Fluß des Gutes zu gewährleisten. Die vorderen Leitbleche L₁ sind im Bereich des Einlaufes 4 7 angebracht und weisen einen größeren Steigungswinkel£-( in bezug auf die Drehrichtung der Dreschtrommel 2S₁ auf, damit das Gut nach einmaligem Umlauf im Gehäuse nicht wieder auf die Einführöffnung trifft und das nachfolgende Gut behindert. Im Bereich der Leitbleche L^ ist eine langsamere axiale Bewegung erwünscht. Trotz dieser Anstellung der Trommelachse 43 in horizontaler Ebene gegenüber der Längsachse des Mähdreschers kann eine nach dem Axialdruschsystem arbeitende Dreschtrommel üblicher Länge noch innerhalb der Fahrzeugbreite angeordnet werden, wie dieses aus Figur 1B hervorgeht. Aufgrund dieser Winkelanordnung ergibt sich zwischen dem Ende des Förderers 9 und dem vorderen Ende des Trommelgehäuses ein relativ großer Freiraum, in dem die Einbringvorrichtung 27.. angeordnet werden kann. Wie aus Figur 1A hervorgeht, ist die Trommelachse 43 in vertikaler Richtung nach oben angestellt, so daß das Trommelgehäuse 23. und damit auch die Dreschtrommel 25. vom vorderen Ende nach hinten leicht ansteigt. Das Stirnende des

konischen Einlaufteils 39₁ des Trommelgehäuses 23 liegt oberhalb des oberen Endes des Förderers 9. Im Bereich der Abgabeöffnung des Förderers 9 und unterhalb der Einbringvorrichtung 27₁ ist eine Steinfangmulde S angeordnet.

Auf der dem Förderer 9 abgewandten Seite des konischen Einlaufteiles 39. ist ein tangentialer Einlauf 47. in das Trommelgehäuse 23.. vorgesehen, der über die gesamte Länge des konischen Einlaufteiles 39.. sich erstreckt und durch eine tangential in den Außenmantel des hier konischen Trommelgehäuses einlaufende äußere Seitenwand 49. begrenzt ist. Die Seitenwand 49.. geht in die Außenwand des konischen Trommelgehäuses etwa in Höhe der Trommelachse 43 über. Diese Seitenwand 49.., die gleichzeitig als Führungswand für das in das Trommelgehäuse mit der Dreschtrommel einzubringende Erntegut dient, verläuft in einer leicht gewundenen Bahn nach unten, und zwar so weit, daß sie sich direkt über die gesamte Breite des Förderers 9 anschließt, so daß das von dem Förderer 9 über die Mitnehmerleisten 17 beförderte Erntegut auf diese Führungswand geleitet wird. Das Erntegut wird dann durch die Einbringvorrichtung 27. längs der Führungswand 49. geschoben, dabei umgelenkt und schließlich in den konischen Einlaufteil 39. im Bereich des tangentialen Einlaufs 47. tangential eingebracht.

Die hierfür gewählte Einbringvorrichtung 27. besteht aus einem

drehenden Förderer 51. in Form eines Pyramidenstumpfes und einem Flügelrad 53... Die Achse 55 des Pyramidenstumpf-Förderers verläuft horizontal, und zwar derart, daß das verjüngte Ende des Pyramidenstumpf-Förderers auf der Seite des konischen Einlaufteiles 39₁ liegt und bei einer gewissen Drehstellung eine seitliche Kante des Pyramidenstumpf-Förderers parallel zu der Stirnseite des Förderers 9 liegt, wie dieses in Figur IB gezeigt ist. Der Pyramidenstumpf-Förderer 5I₁ weist noch Mitnehmerleisten 57 auf, die als Verlängerung der Pyramidenseiten im Uhrzeigersinn über den inneren Pyramidenstumpf hinausragen. Der Förderer 51- dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in Figur 1A durch den Pfeü angedeutet . Die erwähnte Führungswand 49.. ist im Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers so ausgebildet, daß bei der Drehung die Mitnehmerleisten 57 parallel zu der Fläche der Führungswand geführt werden. Der über den Förderer 9 angelieferte Erntegutstrom wird bei der Drehung des Pyramidenstumpf-Förderers durch dessen Mitnehmerleisten 57 insgesamt erfaßt und durch dessen Anstellung insgesamt auf die äußere Führungswand 49.. umgelenkt. Das in dem verbreiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers angelieferte Erntegut wird durch das Flügelrad 53.. auf die Führungswand geleitet und anschließend in den tangentialen Einlauf 47₁ weitergedrückt. Das Flügelrad 53.. hat eine senkrechte Drehachse und dreht sich im Gegenuhrzeigersinn. Die Flügel 61

des Flügelrades verlaufen mit ihren Flächen ebenfalls senkrecht in Lotrichtung und sind, wie in Figur 1B dargestellt, in Form eines Kastens um die senkrechte Drehachse 59 angeordnet. Die über diesen Kasten hinausragenden Flächen der einzelnen Flügel haben eine dreieckähnliche Konfiguration und münden jeweils in einer Spitze 63, wobei die von der Spitze 63 ausgehenden Seitenbegrenzungen konkav verlaufenden Bögen entsprechen. Die Spitzen 63 der einzelnen Flügel ragen über die Oberkante des Pyramidenstumpf-Förderers 5I₁ hinweg.

Durch die konkave Ausgestaltung der Seitenbegrenzungen der einzelnen Flügel können sich der Pyramidenstumpf-Förderer 51. und das Flügelrad 53., ungehindert und unabhängig voneinander drehen. Durch die einzelnen Flügel 61 des Flügelrades wird das in den erweiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers angelieferte Erntegut in Richtung auf den tangentialen Einlaß 57.. entlang der äußeren Führungswand 4 9. geführt. Der tangentiale Einlauf 47 ist noch durch eine in Figur 1A nur angedeutete obere Begrenzungswand 65 abgeschlossen, die sich über die gesamte Breite des tangentialen Einlaufes, d.h.

über die gesamte Breite des konischen Einlaufteiles 39. erstreckt und das Flügelrad 53. und den Pyramidenstumpf-Förderer 51. im Bereich des Erntegutstromes überdeckt.

Der Pyramidenstumpf-Förderer 51. wird über ein Antriebsrad 67 auf der Drehachse 55 durch einen hier nicht gezeigten

Antriebsmotor angetrieben, der ebenfalls das Flügelrad 5S₁ antreibt.

Der von dem Förderer 9 angelieferte Erntegutstrom wird durch den Pyramidenstumpf-Förderer 5I₁ insgesamt erfaßt und längs der Führungswand 4 9 während der Drehung annähernd senkrecht aufgestellt und dabei in Richtung der tangentialen Einlaufrichtung umgelenkt. Dabei wird der Erntegutstrom über die Steinfangmulde S geführt, wobei Steine und ähnliche schwere Fremdteile aus dem Gutstrom abgeschieden werden. Der aufgestellte und umgelenkte Erntegutstrom wird durch das nachfolgende Gut weiter in Richtung des tangentialen Einlauf s nachgeschoben, wobei der in dem erweiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers 5I₁ anfallende Erntegutstrom durch das Flügelrad 53.. auf der Führungswand 4 9.. in Richtung des tangentialen Einlaufes eingeschoben wird.

Diese Umlenkung und das tantentiale Einbringen in das Trommelgehäuse 2S₁ ist in Figur 1A durch den Pfeil P₁ angedeutet. Wie aus den Figuren 1A und 1B ersichtlich, ist für das Einbringen des Erntegutstroms in das Trommelgehäuse 2S₁ nur ein sanftes Umlenken des Erntegutstromes notwendig, das mit verhältnismäßig geringen Förder- und Umlenkräften möglich ist. Hierdurch werden die Mitnehmerleisten 57 des Pyramidenstumpf-Förderers 5I₁ und die Flügel 61 des Flügelrades 5S₁ nur geringfügig beansprucht, so daß bei ent-

sprechender Dimensionierung deren Beschädigung ausgeschlossen bleibt.

Wie durch den Pfeil P. in Figur 1A angedeutet, läuft das Dreschgut in dem Trommelgehäuse 23 im Gegenuhrzeigersinn entlang der Dreschtrommel 25., wenn man von vorne auf das Trommelgehäuse blickt. Aus diesem Grunde ist der tangentiale Auswurf 3S₁ am Ende des Trommelgehäuses 23. im unteren Bereich des Trommelgehäuses angeordnet und ebenfalls nach unten gerichtet. Das ausgedroschene Erntegut wird auf diese Weise relativ bodennah aus dem Mähdrescher ausgeworfen.

In den Figuren 2A und 2B ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Mähdreschers 1₂ dargestellt, der wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators 9 mit einem Gehäuse 11 und Laufrädern, einer Förderbandkette sowie Mitnehmerleisten 17 und eine Steinfangmulde S aufweist. Die Axialdreschmaschine 21 ₂ weist wiederum ein Trommelgehäuse 23„ mit einer darin gelagerten Dreschtrommel 25~ sowie eine Einbringvorrichtung auf. Unterhalb des nach unten siebförmig offenen Trommelgehäuses 23„ sind wiederum Sammelvorrichtungen 31, die die ausgedroschenen Körner sowie die noch darin enthaltenen Verunreinigungen einer Reinigungsvorrichtung 29 zuführen und ein Gebläse 33 vorgesehen. Am Ende des Trommelgehäuses ist ein Auswurf 35₂ für das ausgedroschene Erntegut angeordnet. Die Dreschtrommel 25₂ wird durch einen entsprechenden Antrieb

angetrieben.

Das Trommelgehäuse 23 ₂ weist wiederum einen zylindrischen Gehäuseteil 41- und einen vorderen konischen Einlaufteil 39„ auf. In dem zylindrischen Gehäuseteil 41 ist eine ebenfalls zylindrische Dreschtrommel 25 ' koaxial gelagert. Die Trommelachse 43 nimmt gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers einen spitzen Winkel o( ein. Die Dreschtrommel 25,,' erstreckt sich lediglich über den zylindrischen Gehäuseteil 41„.

Der konische Einlaufteil 39« ist in diesem Falle nicht symmetrisch um die Trommelachse 43 gelagert, sondern schiefwinklig hierzu unter einem spitzen Winkel β . Die Achse dieses Trommelteiles ist mit 43' bezeichnet. Der Winkel ρ ist so gewählt, daß die Mantellinie M des Trommelgehäuses 23- in Höhe der Trommelach.se 43 eine Gerade bildet, wie dieses in Figur 2B dargestellt. Um die Achse 43' des konischen Einlaufteiles 392 rotiert eine konisch ausgebildete Drehtrommel, die hier mit 25₂" bezeichnet ist. Durch die Anstellung des Trommelgehäuses 23„ ±i einem spitzen Winkel gegenüber der Mähdrescherlängsachse und der zusätzlichen Anstellung der Achse des konischen Einlaufteiles 39~ gegenüber der Trommelachse 43 ergibt sich wiederum zwischen dem Ende des Förderers und dem konischen Einlaufteil 39„ ein Freiraum, in dem die Einbringvorrichtung 27₂ angeordnet ist. Diese Einbringvorrichtung 27- überführt das von dem Förderer 9 angelieferte

geschnittene Erntegut in einen tangentialen Einlauf 47„, der über die gesamte Breite des konischen Einlaufteiles 39„ verläuft und in diesem Falle an dessen dem Förderer 9 zugewandten Seite angeordnet ist . Das Erntegut überfließt dabei ebenfalls eine Steinfangmulde S. Der tangentiale Einlauf 47„ wird durch eine, vom Förderer 9 gesehen, äußere Seiten- bzw. Führungswand 49₂ begrenzt, die über die gesamte Länge des konischen Einlaufteils in den tangentialen Einlauf 47_? mündet und von dort sich anfangs senkrecht und dort in einer leichten Schraubenbewegung wiederum bis zum Ende des Förderers 9 erstreckt. Der tangentiale Einlauf 47„ wird andererseits von einer annähernd tangential in den konischen Einlaufteil 39„ mündenden vorderen Seitenwand 71 „ begrenzt. Diese beiden Seitenwände laufen in dem Bereich des tangentialen Einlaufs leicht konisch zu, so daß sich ein verhältnismäßig schmaler Einlaufschlitz entsprechend der Masse des anfallenden Dreschgutes am tangentialen Einlauf ergibt. Diese vordere Seitenwand überdeckt auch die Einbringvorrichtung 27.,, wie dies in Figur 2A gezeigt ist; diese überdeckung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 2B nicht vollständig gezeichnet. Die Einbringvorrichtung 27₂ besteht in diesem Falle lediglich aus einem Pyramidenstumpf-Förderer 51₂, der in der Ausgestaltung und geometrischen Anordnung dem Pyramidenstumpf-Förderer gemäß den Figuren 1A und 1B entspricht. Die Seitenwand 49 ist dementsprechend so ausgebildet, daß beim Drehen des Pyramidenstumpf-Förderers dessen Mitnehmerleisten

parallel zu der Seitenwand 49„ geführt werden. Die vordere Seitenwand 7I₂ ist ebenfalls an die geometrischen Ausdehnungen des Pyramidenstumpf-Förderers 41 ₂ bev dessen Rotation angepaßt, wobei hier jedoch kaum Freiraum zwischen den Mitnehmerleisten 59 und der Seitenwand 71-verbleibt, so daß das Erntegut nicht wieder aus der Einbringvorrichtung 27- heraustransport werden kann.

Das von dem Schrägelevator 9 an dessen Unterseite angelieferte Erntegut wird durch den im Gegenuhrzeigersinn rotierenden Pyramidenstumpf-Förderer 51₂ mit dessen Mitnehmerleisten 57 mitgenommen und auf die Führungswand 49 „ überführt. Das Erntegut wird hierbei umgelenkt und dabei annähernd senkrecht aufgestellt sowie in Richtung des tangentialen Einlaufes 47„ gedrückt. Durch den konischen Zulauf der beiden Seitenwände 49₂ und 7^ des tangentialen Einlauf es 47_ übernimmt die vordere Seitenwand 71~ im Bereich des Einlauf-Schlitzes des tangentialen Einlaufes und oberhalb, dieses EinlaufSchlitzes die Führung des Erntegutstromes, so daß dieser, wie in der Figur durch den Pfeil P„ angedeutet, von vorne gesehen im Uhrzeigersinn um den konischen Teil der Dreschtrommel 25₂" geführt wird. Auf diese Weise ergeben sich nur kurze Umlenk- und Zuführwege für das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut bis in das Dreschtrommelgehäuse. Dieses Umlenken und Einbringen des Erntegutes kann so durch einen

einzigen Pyramidenstumpf-Förderer erfolgen, da sich der tangentiale Einlauf 47~ bereits praktisch über dessen gesamten Breite erstreckt.

Auch bei dieser Ausführungsform kann das Erntegut sanft in das Dreschtrommelgehäuse überführt werden. Der Einlauf in das Dreschtrommelgehäuse erfolgt tangential mit gewissen axialen Komponenten entsprechend der Bewegungsrichtung des Erntegutes längs der geteilten Dreschtrommel.

Wie aus der Figur 2B hervorgeht, fluchten die äußeren, d.h. dem Förderer 9 abgewandten Begrenzungen der konischen Dreschtrommel 25_?" und der konischen Dreschtrommel 25 ' annähernd. Durch die erwähnte Abknickung der Achsen des konischen Dreschtrommelteiles 25„" und des zylindrischen Dreschtrommelteils 25~' und die erwähnte Fluchtung wird das Erntegut sanft aus dem konischen Einlaufteil 39„ in den zylindrischen Teil 41₂ des Dreschtrommelgehäuses überführt. Zur Erzielung einer axialen Förderkomponente insbesondere im Einlaufbereich, sind ebenfalls, wie im ersten Beispiel, Leitbleche L₁ und L„ im oberen Bereich des Dreschtrommelgehäuses 41„ angeordnet, die mit den Dresch- und Trennleisten der Dresch- und Trenntrommel 25,, zusammenwirken. Der Übersichtlichkeit wegen wird auf die Darstellung der Leitbleche in der Ansicht 2B verzichtet.

Entsprechend dem Durchlauf des Erntegutes im Uhrzeigersinn

durch das Dreschtrommelgehäuse ist der Auswurf 35_ in diesem Falle im oberen Bereich des Dreschtrommelgehäuses oberhalb der Trommelachse 43 angeordnet. Der Auswurf 35- wird, wie in Figur 2A angedeutet, nach unten gezogen, um einen verhältnismäßig bodennahen Auswurf des ausgedroschenen Ernteguts zu erreichen.

Bei dem beschriebenen Mähdrescher gemäß den Figuren 2A und 2B verläuft die Trommelachse 43 des Trommelgehäuses 23„ annähernd horizontal. Selbstverständlich kann hier auch ein gewisser Anstellwinkel gegen die Horizontale gewählt werden.

Außerdem ist aus Figur 2B ersichtlich, daß die Längsrichtung des EinlaufSchlitzes des tangentialen Einlaufs 47- etwa mit der Richtung der äußeren Mantellinie des konischen Dreschtrommelteiles 25_?" zusammenfällt. Geringfügige Abweichungen hiervon sind ebenfalls zulässig; durch diese Einlaufrichtung können axiale Komponenten der Bewegung des Dreschgutes innerhalb des Dreschtrommelgehäuses berücksichtigt werden.

Die beiden Teile 25 ' und 25 " der Dreschtrommel 25- können von dem gleichen Antrieb 37 angetrieben werden. In diesem Falle ist an der Knickstelle der beiden Trommelachsen 43 und 43' ein entsprechend kraftübertragendes Knickgelenk 73 vorgesehen.

In den Figuren 3A und 3B ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Mähdreschers 1., dargestellt. Der Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3/ Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer 9 in Form eines Schrägelevators mit einem Gehäuse 11, Laufrädern 13, einer Förderbandkette 15 mit Mitnehmerleisten 17, sowie ferner eine Axialdreschmaschine 21 auf. Die Dreschmaschine umfaßt ein Trommelgehäuse 23., mit einer darin gelagerten rotierenden Dresch- und Trenntrommel 25,, eine Einbringvorrichtung 27, zum Überführen des von dem Förderer 9 angelieferten Erntegutes in das Trommelgehäuse sowie Sammelvorrichtungen 31 für die aus dem Erntegut ausgedroschenen Körner und anderen Bestandteilen. Diese Sammelvorrichtungen 31 führen wiederum das abgeschiedene Gut einer Reinigungsvorrichtung 29, gebildet aus mehreren Sieben, zu. Die Sammelvorrichtungen 31 sind unterhalb der nach unten siebförmig offenen Dreschtrommel 25 angeordnet. Der Reinigungsvorrichtung 29 ist ein Gebläse 33 zugeordnet.

Das Trommelgehäuse 23, ist ein Trommelgehäuse entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1A und IB, hier allerdings mit horizontaler Tromraelachse 43, umfaßt demnach einen zylindrischen Gehäuseteil 41, und am vorderen Ende einen koaxialen sich konisch erweiternden Einlaufteil 39,. Die beiden Teilen gemeinsame Trommelachse 43 ist in einem spitzen Winkel oi gegen die Längsachse 45 des Mähdreschers ange-

stellt. Die innerhalb des Trommelgehäuses 23_ angeordnete Dreschtrommel 25-, wird von einem Antrieb 37 angetrieben und umfaßt entsprechend der Außenkontur des Trommelgehäuses einen zylindrischen und einen konischen Dreschteil.

Im Bereich des vorderen konischen Einlaufteiles 39, ist auf der dem Förderer 9 zugewandten Seite des Konus ein annähernd tangentialer Einlauf 47-, vorgesehen, der über die gesamte Länge des konischen Einlaufteiles verläuft. In diesem Ausführungsbeispiel reicht der Einlauf noch geringfügig in den zylindrischen Gehäuseteil 41- hinein. Der tangentiale Einlauf ist oberhalb der Trommelachse 43 angeordnet und weist eine vordere, d.h. dem Förderer 9 zugewandte Seiten- bzw. Begrenzungswand 71., und eine hintere, dem Förderer 9 abgewandte Seitenwand 49₃ auf. Diese beiden Seitenwände laufen in Richtung auf den Eingangsschlitz des tangentialen Einlauf es 47., konisch zu, d.h. daß deren Abstand voneinander in Richtung des Förderers 9 zunimmt. Auf der Innenwandung des Trommelgehäuses sind ebenfalls Leitbleche L₁ und L„ zur Ver-Stärkung der axialen Komponente insbesondere im Einlaufbereich 47~ angebracht, wobei die vorderen Leitbleche L₁ einen größeren Steigungswinkel S. ₁ aufweisen.

Als Einbringvorrichtung 27 für das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut in das Trommelgehäuse 21₃ ist ein Walzen-

paar aus zwei angetriebenen Förderwalzen 81_tund 83;,vorgesehen. Die beiden Förderwalzen (Figur 3C) sind gleichartig ausgebildet und bestehen jeweils aus einem Zylindermantel 85, auf dem schraubenförmig verlaufende, zu der Zylindermantelfläche senkrecht Greifbleche 87, angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel sind vier, jeweils um 90° umfangsmäßig versetzte Greifbleche auf dem Zylindermantel 85 vorgesehen. Die Greifbleche 87^ verlaufen, beginnend von einem Ende der Zylinderwalzen zunächst in einem Schraubengang 89_, der über eine Längshälfte des Zylindermantels 85 reicht und einen Umfangswinkel von etwa 90° aufweist. Anschließend verlaufen die Greifbleche in einem gegensinnigen Schraubengang 91₃ bis zum anderen Ende des Zylindermantels 85 wiederum mit einem Umfangswinkel von 90°. Die in der Mitte des Zylindermantels 85 aufeinandertreffenden Schraubengänge 89₃ bzw. 91 ~ schließen einen Winkel £ ein, der in Drehrichtung der Förderwalzen 81, bzw.83 liegt, und bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 90° beträgt.

Die Walzen 8I₃ bzw. 83^werden durch Antriebsräder 93 bzw. 95 um ihre Zylinderachsen angetrieben.

Die erste Förderwalze 81, verläuft in ihrer Längsrichtung senkrecht zur Förderrichtung des Förderers 9 über dessen gesamte Breite. Unterhalb der Förderwalze 8K und hinter dem

Förderer 9 ist eine Steinfangmulde S angebracht. Die Förderwalze 81- übernimmt das von dem Förderer 9 auf dessen Unterseite gelieferte und vgn Steinen befreite Erntegut an ihrer Unterseite, wobei sie im Gegenuhrzeigersinn rotiert, wie dies in Figur 3A durch den Pfeil angedeutet ist. Das Erntegut wird hierbei längs einer die Walze 81 außen umgebenden Führungswand 97, geführt, die in die hintere Führungswand 49-des tangentialen Einlauf es 47, mündet. Das geschnittene Erntegut wird längs dieser Führungswand 97., um den Umfang der Förderwalze 81-. so weit geführt, daß es an der Unterseite der im Uhrzeigersinn rotierenden Förderwalze 83., von dieser übernommen wird. Die Förderwalze 83-. liegt in diesem Falle oberhalb der Förderwalze 81-., deren Drehachse horizontal verläuft, jedoch gegenüber der Drehachse der Förderwalze 81- in Richtung des Trommelgehäuses 23., angestellt ist, wie dies aus Figur 3B hervorgeht. Das von der Förderwalze 81, gelieferte Erntegut wird von der Förderwalze 83., mit deren Greifblechen 87, übernommen und entlang der sie αμβεη umgebenden Seitenwand 71., umgelenkt und in den tangentialen Einlauf 47-, geführt. Die Seitenwand 71, ist außerdem noch um einen Teil des oberen Umfangs der Förderwalze 81, geführt, um die Einbringeinrichtung 27, nach außen abzuschließen.

Durch die beiden Förderwalzen 81, und 83, mit ihren gegensinnig verlaufgenden Schraubengängen 89, und 91, der Greif-

bleche 87-, wird bei dem Transport des Erntegutes vom Förderer 9 bis zu dem annähernd tangentialen Einlauf 47.. das Erntegut bis in die gewünschte Einlaufrichtung ausgerichtet und mit kurzen Umlenk- und Transportwegen in das Trommelgehäuse 21 ₃ annähernd tangential eingeführt. Für die Umlenkung des Erntegutstromes bis zur tangentialen Einführung in das Trommelgehäuse ist nur eine relativ geringe Winkelanstellung der beiden Achsen der Förderwalzen 81 _. und 83., notwendig. Auch hierbei erfolgt die Umlenkung und Einführung des Erntegutes bis in das Trommelgehäuse sanft und ohne großen Kraftaufwand, so daß bei entsprechender Dirnensionierung der Greifbleche 87- deren Beschädigung ausgeschlossen bleibt.

In den Figuren 4A und 4B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mähdreschers 1. dargestellt. Dieser Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators mit einem Gehäuse 11, Laufrädern 13, einer Förderbandkette 15 mit Mitnehmerleisten, sowie eine Axialdreschmaschine 21. auf. Das Trommelgehäuse 23, ist zylindrisch und mit der Längs- bzw. Trommelachse 43 horizontal ausgerichtet. Das Trommelgehäuse 23. ist oberhalb des Förderendes des Förderers 9 angeordnet. Zwischen dem Ende des Förderers 9 und dem Trommelgehäuse 23. ist eine Einbringvorrichtung 27. vorgesehen, der unterhalb eine Steinfangmulde S zugeordnet ist. Unterhalb des

nach unten siebförmig offenen Trommelgehäuses 23 . ist wiederum eine Sammelvorrichtung 31 vorgesehen, die das ausgedroschene Korngut sammelt und einer Reinigungseinrichtung 29 zuführt, welche mit Sieben versehen ist und mit einem Gebläse 33 beaufschlagt wird. Die ebenfalls zylindrische Dresch- und Trenntrommel 25., die von dem Trommelgehäuse 23. umgeben ist, wird durch einen Antrieb 37 angetrieben. Die Dreschtrommel dreht sich dabei, wenn man von vorne auf sie blickt, im Uhrzeigersinn. Dementsprechend ist der Auswurf 35., wie bei dem Ausführungsbeispiel zu den Figuren 3A und 3B erläutert, am hinteren Ende des Trommelgehäuses 23. in dessen oberen Bereich angeordnet.

Das zylindrische Trommelgehäuse 23. mit der darin befindliehen koaxialen Dreschtrommel 25. ist mit der Trommelachse 43 in einem spitzen Winkel (V. gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers ausgerichtet. Im vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Bereich des Trommelgehäuses ist wiederum ein annähernd tangentialer Einlauf 47. vorgesehen, der auf der dem Förderer 9 zugewandten Seite in das Trommelgehäuse 23. oberhalb der Trommelachse in das Gehäuse mündet. Der tangentiale Einlauf 47. wird von einer vorderen Seitenwand 71., die annnähernd tangential in den Umfang des Trommelgehäuses 23. mündet und einer hinteren Seitenwand 49 begrenzt. Zwischen dem tangentialen Einlauf 47. und dem Ende

des Förderers 9 ist die wiederum aus zwei Förderwalzen 81 . und 83. bestehende Einbringvorrichtung 27. angeordnet. Die hier verwendeten Förderwalzen 81. und 83. sind den Förderwalzen 81₃ bzw. 83- gemäß dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ähnlich. Sie bestehen wiederum (vgl. Figur 4C) jeweils aus einem Zylindermantel 85, auf denen Greifbleche 87. vorgesehen sind. Jede Förderwalze weist vier, jeweils um 90° um deren Umfang verteilte Greifbleche auf, die, ähnlich dem vorherigen Ausführungsbeispiel, zunächst in einem Schraubengang 89- bis zur Mitte des Zylindermantels um 90° umfangsmäßig verlaufen und sich anschließend in einem gegensinnigen Schraubengang 91 . bis zu dem anderen Ende der Förderwalze erstrecken. Der Übergang zwischen den beiden Schraubengängen 89, und 91. der Greifbleche 87, erfolgt hierbei kontinuierlich in einer Bogenform B, wie dies in dem Detailbild zur Figur 4B dargestellt ist.

Die beiden Förderwalzen drehen sich gegensinnig, so daß die erste Förderwalze 81. sich in Figur 4A im Gegenuhrzeigersinn und die darüberliegende Förderwalze 83. im Uhrzeigersinn drehen. Das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut wird somit von der parallel zu dem Vorderende ausgerichteten Förderwalze 81. umfaßt und längs einer diese Förderwalze hier umgreifender Führungswand 97. in Richtung auf die zweite Förderwalze 83. gelenkt . Die Drehachse dieser zweiten

Förderwalze 83. verläuft horizontal, ist jedoch wiederum gegenüber der Drehachse der ersten Förderwalze 81 . in Richtung der Trommelachse 43 ausgeschwenkt. Die vordere Seitenwand 71. führt um den vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Bereich dieser zweiten Förderwalze und dient hier als Führungswand für das von der ersten Förderwalze 81 . angelieferte Erntegut. Dieses Erntegut wird demnach von dem Förderer 9 in einer S-Linie um die beiden Förderwalzen geführt und anschließend zwischen den beiden Seitenwänden und 49. tangential in das Trommelgehäuse 23. eingeleitet. Das ausgedroschene Erntegut wird dann über den Auswurf 35. ausgeworfen, während das Korngut in den Sammelvorrichtungen 31 anfällt, die es der Reinigungsvorrichtung 29 zuführen. Wie bei den zuvor genannten Ausführungsbeispielen sind auch hierbei auf der Innenwandung des Trommelgehäuses 23. Leitbleche L₁, L„ angebracht.

In den Figuren 5A und 5B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel· eines Mähdreschers 1,. dargestellt. Der hier gezeigte Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators mit einem Gehäuse 11, Laufräder 13, eine Förderbandkette mit Mitnehmerleisten 17 sowie eine Axialdreschmaschine 2I₁-auf. Für die Axialdreschmaschine 21^ sind eine Sammelvor-

richtung 31 und eine Reinigungsvorrichtung 29 versehen mit

Sieben sowie ein die Siebe beaufschlagendes Gebläse 33 vorgesehen. Die Dreschmaschine weist in diesem Falle zwei Trommelgehäuse 23 ' und 23 " mit jeweils einer Dreschbzw. Trenntrommel 25 ' bzw. 25c" von relativ kurzer Bauart auf. Das erste Trommelgehäuse 53 ' weist einen zylindrischen Gehäuseteil 4I₁-¹ sowie einen sich nach vorne anschließenden koaiialen konischen Einlaufteil 39 auf.

Die Achse 43 dieses Trommelgehäuses ist mit einem spitzen Winkel c< gegenüber der Längsachse 4 5 des Mähdreschers angestellt, wobei dieser Winkel wegen der kurzen Bauweise dieses ersten Trommelgehäuses 23 ' größer ist als der Winkel für die in den obigen Ausführungsbeispielen einteiligen Trommelgehäuse.

In dem dem Förderer 9 zugewandten Bereich des konischen Einlaufteiles 39₅ ist ein tangentialer Einlauf Al vorgesehen, der durch eine hintere Seiten- bzw. Führungswand 49,- und eine vordere Seitenwand 71- begrenzt ist. Die beiden Seitenwände 49_C und 71_c münden etwa senkrecht in den konischen Einlaufteil 39_5>

In dem Förderer 9 und dem tangentialen Einlauf 47_ in das Trommelgehäuse ist eine Einbringvorrichtung 27j- vorgesehen, die, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel zu den Figuren 2A und 2B lediglich aus einem Pyramidenstumpf-Förderer 51

besteht. Pyramidenstumpf-Förderer 51_ sowie die Seitenwände 49,- und 71 ^ sind so aufgebaut, wie zu dem vorhergehend erwähnten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut wird durch den im Gegen-Uhrzeigersinn rotierenden Pyramidenstumpf-Förderer 51 ent-

5 lang der hinteren Seiten- bzw. Führungswand 49 ₅ umgelenkt und zu dem tangentialen Einlauf 47_ς geführt und anschließend in Richtung des Pfeiles P₁- entlang der Seitenwand 71- von oben in den konischen Einlaufteil· 39- eingeleitet. Unterhalb des Förderers 51_ und hinter dem Förderer 9 ist eine Steinfangmulde S angeordnet, deren Breite etwa der des Förderers 51₅ entspricht und womit die im Gutstrom befindlichen Steine zurückgehalten werden.

Wenn das Erntegut das erste Trommelgehäuse 23 ' mit der Dreschtrommel· 25 ' durchlaufen hat, wird es an dem Ende dieses Trommeigehäuses durch einen tangentiaien Ausl·auf 99-aus dem ersten Tromn^gehause herausgel·eitet. Dieser tangentiaie Auslauf 9 9,. führt direkt in einen ebenfalls annähernd tangentialen Einlauf 101 für das zweite Trommelgehäuse 23_" mit der darin befindlichen zylindrischen Dreschtrommel 23 ".

Dieses zweite Trommeigehäuse 23 " ^egt seitlich versetzt zu dem ersten Trommeigehäuse 23,-' oberha^ von diesem innerhalb der Fahrzeugbreite, wobei dessen Trommeiachse 43" einen Winkel· ο gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers ein-

nimmt, der in diesem Falle gleich dem Anstellwinkel o4 ist. Der tangentiale Auslauf 9 9₅ aus dem ersten Trommelgehäuse 23 ' liegt oberhalb der Trommelachse 43; der tangentiale Einlauf 105,- mündet nahezu am oberen Scheitel der zweiten Dreschtrommel 23 " in diese ein. Das das erste Trommelgehäuse 23 ' durchlaufende und teilweise ausgedroschene Erntegut durchläuft anschließend die zweite Dreschtrommel 25,." über deren gesamte Länge. Das ausgedroschene Korngut beider Dreschtrommeln wird in der Sammelvorrichtung 31 gesammelt und der Reinigungsvorrichtung 29 zugeführt, während das ausgedroschene Erntegut über einen im oberen Bereich des zweiten Trommelgehäuses an dessen Ende tangential angeordneten Auswurf 35,. ausgeworfen wird. Auch hierbei sind auf der Innenwandung des Trommelgehäuses Leitelemente L₁, L„ und L₁ ¹, L₂ ¹ angebracht, wobei die Leitelemente L₁ und L ' einen größeren Steigungswinkel£.., S₁' aufweisen als die jeweils nachfolgenden L„ und L_?'.

Durch eine solche Tandemanordnung zweier gegen die Längsachse 45 des Mähdreschers angestellter Trommelgehäuse 23^' und 23,-" kann der effektive Dreschweg, den das Erntegut durchläuft, und damit die Einwirkzeit der Dreschorgane auf das Dreschgut gegenüber einer einteiligen Dreschtrommelanordnung vergrößert werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine glatte überführung des von dem Förderer 9

geliefertenErntegutes in die Dreschtrommelanordnung und eine glatte Führung des Dreschgutes innerhalb der Trommelanordnung gewährleistet. Es ist dabei vorteilhaft, den ersten Bereich 23,-' als Dreschbereich und den zweiten Bereich 23[." als Trennbereich auszubilden, um somit die Bereiche entsprechend individuell gestalten und einstellen zu können. Der Antrieb des Dresch- und Trennrotors 25' und 25-" erfolgt über die Antriebseinheit 37. Die Drehzahlen können unterschiedlich sein.

Bei den gezeigten fünf Ausführungsbeispielen wurde aus Gründen der Übersicht auf die Darstellung eines Korntankes, dem das die Siebe der Reinigungsvorrichtung 29 durchdringende Körnergut mittels Zuführeinrichtungen zugeführt wird, verzichtet. In den Ansichten 1A-bis 5A wurde lediglich eine Sammeleinrichtung K, in Form einer Sammelrinne mit einer querliegenden Schnecke, dargestellt, worin das gereinigte Korn gesammelt und mit einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung dem Korntank zugeführt wird.

In einer weiteren Sammelrinne U wird das die Siebe der Reinigungsvorrichtung 29 überfließende und zurückgeführte mit Verunreinigungen versehene Körnergut gesammelt und mittels einer nicht gezeigten Überkehr wieder auf die Reinigungsvorrichtung 29 aufgegeben.

Durch die Schrägstellung der Dresch- bzw. Trenneinrichtung wird bei Verwendung einer bekannten Flachsiebreinigung eine bessere Verteilung des abgeschiedenen Gutstroms auf die Siebflächen ermöglicht.

Claims

3135118 Haft · Berngruber · Czybulka Patentanwälte 3 0665 / ch Klöckner-Humboldt-Deutz AG, Zweigniederlassung Fahr, 7702 Gottmadingen Mähdrescher mit Axialdreschmaschine Patentansprüche

1. Fahrbarer Mähdrescher mit Axialdreschmaschine mit einer Mähvorrichtung, einem sich daran anschließenden Förderer für das geschnittene Erntegut, einer in einem Trommelgehäuse aufgenommenen rotierenden Dresch- und Trenntroinmel bzw. Trommelanordnung zum Axialdrusch des Ernte-

gutes sowie mit einer Einbringvorrichtung zum Überführen des vom Förderer gelieferten Erntegutes in einen Einlauf des Trommelgehäuses, dadurch ge kennzeich net , daß die Drehachse (43) der Dresch- und Trenntrommel (25) bzw. Trommelanordnung in der Horizontalen in einem spitzen Winkel (O^) gegen die Längsachse (45) bzw. Fahrtrichtung des Mähdreschers (1) -angestellt ist, daß das Trommelgehäuse an dem vorderen, dem Föicerer (9) zugewandten Ende einen in die Gehäuseseitenwand mündenden tangentialen Einlauf (47) aufweist, der zumindest in eine bis zu dem Förderer (9) gezogene Führungswand (49) übergeht, längs der das vom Förderer gelieferte Erntegut mittels der Einbringvorrichtung (27) umlenkbar und in den tangentialen Einlauf (47) einleitbar ist.

2. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der tangentiale Einlauf (47 ) auf der dem Förderer (9) abgewandten Trommelgehäuseseitenwand angeordnet ist.

3. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der tangentiale Einlauf (47„ bis 47_g) auf der dem Förderer (9) zugewandten Trommelgehäuseseitenwand angeordnet ist.

4. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der tangentiale Einlauf (47) etwa in Höhe der Längsachse (43) des Trommelgehäuses (23) in dieses einmündet.

5. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbringvorrichtung (27) einen Förderer (5L, 51 ₂/ 51,.) in Form eines vierseitigen Pyramidenstumpfes aufweist, der in Verlängerung der Pyramidenflächen Mitnehmerleisten (57) zum überführen des von dem Förderer (9) angelieferten Ernteguts auf die Führungswand (49) des tangentialen Einlaufes (47) aufweist, und daß der Pyramidenstumpf-Förderer über die gesamte Breite des Förderers verläuft und um seine Pyramidenachse (55) angetrieben ist.

6. Mähdrescher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (55) des Pyramidenstumpf-Förderers in Richtung auf den Verlauf der Trommelachse (43) des Trommelgehäuses (23) in der Horizontalen angestellt ist, derart, daß bei einer Drehung jeweils die dem Förderer (9) zugewandte Mitnehmerleiste (57) des Pyramidenstumpf-Förderers (51) parallel zu der Endfläche des Förderers (9) liegt.

7. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyramidenstumpf-Förderer (51 _, 51-) über die gesamte Breite einerseits von der zu dem Förderer herabreichenden Führungswand (49-, 49-) und andererseits von der dieser Führungswand gegenüberliegenden Seitenbzw. Führungswand (71₉ , 71-) abgedeckt ist.

8. Mähdrescher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Seitenwände (49__r 49-, 71 „, 7I₁.) in Richtung auf den tangentialen Einlauf (47», 47,.) konisch aneinander annähern.

9. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der größeren Basisfläche des Pyramidenstumpf-Förderers (51.) ein Flügelrad (53.) mit einer zur Drehachse (55) des Pyramidenstumpf-Förderers etwa senkrecht in Lotrichtung verlaufenden Drehachse (59) vorgesehen ist zum Überführen des in diesem Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers (5I₁) angelieferten und umgelenkten Erntegutes in Richtung auf die Führungswand (49.) des tangentialen Einlaufes (47.) .

10. Mähdrescher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die Flügel (61) des Flügelrades (53.) in ihrem Arbeitsbereich eine etwa dreieckförmige Form aufweisen, wobei die Dreiecksseiten als konkave Bögen ausgebildet sind.

11. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Einbringvorrichtung (27.,, 27.) ein Förderwalzenpaar (81.,, 83.,; 81 ., 83. ) vorgesehen ist, daß sich die erste Förderwalze (8I₃, 81 ) parallel zur Breitseite des Förderers (9) erstreckt, daß die zweite Förderwalze (83 , 83₅) oberhalb der ersten Förderwalze angeordnet ist, und daß diese zweite Förderwalze eine annähernd horizontale Drehachse aufweist, die in Richtung des Verlaufes der Trommelachse (43) des Tr omme !gehäuse s (23.,, 23.) angestellt ist.

12. Mähdrescher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (8I₃, 83₃; 8I₄, 83₄) in unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben sind.

13. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (8I₃, 83₃, 8I₄, 8S₄) von den von dem tangentialen Einlauf (47₃, 47.) ausgehenden Seiten- bzw. Führungswänden (49₃, 97.,, 71₃; 49₄, 9 7₄, 71.) umkleidet sind.

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14. Mähdrescher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die obere FörderwaLze (83,, 83.) umkleidenden Seitenwände (49-, VI₃; ⁴⁹/' ⁷^) sich in Richtung des tangentialen Einlaufes (47.,, 47₄) konisch aneinander annähern.

15. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch

gekennzeichnet,daß die Förderwalzen (8I₃, 83,; 81., 83.) der Einbringvorrichtung (27,; 27■) gleichartig aufgebaut sind und einen Zylindermantel (85) aufweisen, der mit schraubenförmig verlaufenden, etwa senkrecht auf der Umfangsfläche des Zylinders (85) stehenden Greifblechen (87₃, 87₄) versehen ist.

16. Mähdrescher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifbleche (87,, 87.) beginnend von der einen Seite des Zylinders (85) zunächst bis zur Mitte des Zylinders in einem ersten Schraubensinn (89,, 89.) und anschließend bis zur anderen Seite"des Zylinders im Gegenschraubensinn (91,, 91.) verlaufen.

17. Mähdrescher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenwinkel der einzelnen Schraubengänge (89₃, 89₄, 91₃, 91₄) der Greifbleche (87₃, 87₄) ungefähr 90° beträgt.

18. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schraubengänge (89.,, 91 } der Greifbleche (87₃) in der Mitte des Zylinders (85) der Förderwalzen (81 _, 83-) in einem Winkel ( v·) zusammenstoßen.

19. Mähdrescher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel { ir) zwischen den beiden Schraubengängen (89₃, 91₃) der Greifbleche (87₃) etwa 90° beträgt und in Drehrichtung der jeweiligen Förderwalze (8I₃, 83₃) gelegen ist.

20. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schraubengänge (89., 91 .) der Greifbleche (87.) der beiden Förderwalzen (8I₄, 83.) in der Mitte des Zylinders (85) kontinuierlich ineinander übergehen und in Drehrichtung der Walze einen konkaven Bereich (B) bilden.

21. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23., 23₂, 23,, 23j-') im vorderen, dem Förderer (9) zugewandten Bereich konisch sich nach vorne verlaufend verjüngt (konischer Einlaufteil 39), und daß der tangentiale Ein-

lauf (47.., 47„, 47.,, 47^) sich über die gesamte Länge dieses konischen Einlaufteiles erstreckt.

22. Mähdrescher nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den konischen Einlaufteil (39) das Trommelgehäuse (23) zylindrisch ausgebildet ist.

23. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Einlaufteil (39.., 39.,, 39j.) und der zylindrische Trommelgehäuseteil (41 , 41.,, 4I₁-) eine gemeinsame Achse (43) aufweisen.

24. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trommelgehäuse (23., 23₃, 23 ') eine koaxiale Dreschtrommel (25., 25₃, 25,-') rotiert, deren Außenkontur der Trommelgehäusekontur angepaßt ist.

25. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 und 22., dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (43') des konischen Einlaufteiles (39„) gegenüber der Achse (43) des zylindrischen Trommelgehäuseteiles (41 „) um einen Winkel (ß) in der Horizontalen abgeknickt ist, derart, daß der Winkel zwischen dieser Achse und dem Ende des Förderers (9) gegenüber dem Winkel zwischen der Achse (43) des zylin-

drischen Trommelgehäuseteiles (41„) und der Breitseite des Förderers verkleinert wird.

26. Mähdrescher nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in dem konischen Einlaufteil (39 „) eine ebenfalls konisch verlaufende Dreschtrommel (25.,") angeordnet ist, die um die Achse (43') des konischen Einlaufteils rotiert.

27. Mähdrescher nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Dreschtrommel (25") des zylindrischen Trommelgehäuseteiles (41 „) und die konische Dreschtrommel (25 ") des konischen Einlaufteiles (39„) von einem gemeinsamen Antrieb (37) angetrieben sind, und daß die Dreschtrommelachsen über ein Knickgelenk (73) miteinander verbunden sind.

28. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23.) zylindrisch ist und eine ebenfalls zylindrische Dreschtrommel (25₄) aufnimmt, und daß der tangentiale Einlauf (47.) in die Seitenwand des Trommelgehäuses in dessen vorderen Bereich einmündet.

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29. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiteiliges Troirunelgehäuse (23,-¹, 23 ") vorgesehen ist, in denen jeweils eine Dreschtrommel (25c ^li 25₅") aufgenommen ist, daß beide Trommelachsen in einem Winkel (cX,o ) in der Horizontalen gegenüber der Längsachse (45) des Mähdreschers angestellt sind, daß der tangentiale Einlauf (47₅) an der ersten Trommel und der Auswurf am Ende der zweiten Trommel vorgesehen sind, und daß das Auslaufende (99^) des ersten Trommelgehäuses (23,-) in einen tangentialen Einlauf (101,-) am Anfang des zweiten Trommelgehäuses (23₅") einmündet.

30. Mähdrescher nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil des Trommelgehäuses (23^¹) als Dreschbereich und der zweite Teil (23,-") als Trennbereich ausgebildet ist.

31. Mähdrescher nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellwinkel (<ok, ο ) der beiden Trommelachsen (43, 43") gleich sind.

32. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 29, 30 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß die in den beiden Trommelgehäusen (23 ', 23 ") angeordneten Dresch- bzw. Trenn-

trommeln (25g¹, ²⁵ ₅") ^von einem gemeinsamen Antrieb (37) angetrieben sind.

33. Mähdrescher nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Dresch- bzw. Trenntrommeln unterschiedliche Drehzahlen aufweisen.

34. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Trommelgehäuse (23^¹) mit einem konischen Einlaufteil (39-) versehen ist, über dessen Länge der tangentiale Einlauf (47₅') einmündet.

35. Mähdrescher nacheinem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 21, und 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23- bis 23_) auf seiner Innenwandung mit schraubenlinienförmig angebrachten Leitelementen (L., Lp) versehen ist, die mit dem Rotor (2S₁ bis 25,-) zusammenwirken und in Drehrichtung des Rtoors (25. bis 25₅) ansteigend angeordnet sind, wobei der Steigungswinkel (£.) der Leitelemente (L.), die sich im Bereich des tangentialen Einlaufs (47. bis 47₅, 1Or₅) befinden, größer ist als der Steigungswinkel {£. ~) der nachfolgenden Leitelemente (L₂) .