DE3131370A1 - AGITATOR BALL MILL - Google Patents
AGITATOR BALL MILLInfo
- Publication number
- DE3131370A1 DE3131370A1 DE19813131370 DE3131370A DE3131370A1 DE 3131370 A1 DE3131370 A1 DE 3131370A1 DE 19813131370 DE19813131370 DE 19813131370 DE 3131370 A DE3131370 A DE 3131370A DE 3131370 A1 DE3131370 A1 DE 3131370A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- agitator
- sieve
- ball mill
- grinding
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
31313^031313 ^ 0
Rührwerkskug eltnühleAgitator ball mill
Die Erfindung "betrifft eine Rührwerkskügelmühle zur kontinuierlichen Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen, insbesondere von Suspensionen für die Bereiche dex% Farbenindustrie, der Chemie üowie der Lübonnmittelindustrie, mit einem horizontal angeordneten, zylindrischen und doppeIwandigen stirnseibig durch Deckel geschlossenen Mahlbehälter, der an einem Ende oben einen Mahlgüteinlaß und diesem gegenüberliegend am anderen Ende einen Mahlgutauslaß aufweist, vor dem eine als Sieh ausgebildete '.Trenneinrichtung eingesetzt ist und im Mahlraum ein aus einer einseitig gelagerten Rührwelle mit darauf befestigten Rührelementen gebildetes Rührwerk hochtourig umläuft.The invention "refers to a Rührwerkskügelmühle for continuous grinding and dispersion of liquid-solid mixtures, in particular of suspensions for the areas of dex% paint industry, chemistry üowie the Lübonnmittelindustrie, horizontally arranged with a cylindrical and doppeIwandigen stirnseibig closed by covers grinding container, at one end has a Mahlgüteinlaß at the top and opposite at the other end a Mahlgutauslaß, in front of which a separating device designed as a sieve is inserted and an agitator formed from a one-sided agitator shaft with agitator elements attached to it revolves at high speed.
Alle bekannten Rührwerkskugelmühlen zur Yerreibung und Dispergierung von Farben, Lacken und anderen Suspensionen arbeiten mit Mahlkörper-Mahlgutgemisch, wobei das wiahlgut der Mühle kontinuierlich dosiert und in entsprechender Mongυ wieder abgegeben wird. Entscheidende "Voraussetzung für die ordnungsgemäße Funktion der Mühle ist die kontinuierliche Trennung der Mahlkörper vom Mahlgut. Hierfür uind verschiedene 'Trenneinrichtungen bekannt. In Rührwerkskugelmühlen mit horizontalem Mahlbehälter finden stationär angeordnete, als Sieb ausgebildete Prenneinrichtungen verbreitet Anwendung.All known agitator ball mills for trituration and dispersion of paints, lacquers and other suspensions work with a grinding media-grist mixture, whereby the wiahlgut of the mill continuously dosed and in the corresponding Mongυ is released again. The "decisive" requirement for the proper functioning of the mill is continuous Separation of the grinding media from the grist. Various separating devices are known for this purpose. In agitator ball mills With a horizontal grinding container, stationarily arranged separating devices designed as a sieve are widespread Use.
Sine Rührvierkskugeliflühle dieser Art sieht als Trennglied einen konzentrisch zur Rührwellenachse angeordneten Siebkörper vors der als ein seitlich durch die BehälterwandungSine Rührvierkskugeliflühle this type provides as a separating member arranged concentrically to the screen body Rührwellenachse before the s as a laterally through the container
31313^031313 ^ 0
herausnehmbarer Siebkasten oder als doppelwandiger Einsatz ausgebildet ist. Dieser Siebkörper besitzt jedoch. Betriebsnachteile derart, daß ein schnelles Zusetzen von innen nach außen aufgrund des in Achsrichtung wirkenden Staudruckes der Ji1IUs sigkeitsströmung des iüahlgut-Mahlkorperge mis ches. Hierdurch "besteht auch die Gefahr, daß das Sieh eingedrückt wird* Die Neigung zum Verstopfen des Siebes wird insbesondere dadurch erhöht, daß die Relativbewegung von Mahlgut-iviahlkörpergemisch zur Siebfläche vom Umfang des Siebes zu seinem Zimtruin hin "bis nach WuIl abnimmt (DD-WP 69 998). Den konzentrisch zur Rührwellenachse am iiahlgutauslaß angeordneten feststehenden Siehausführungen und auch den als Ringspaltseparatoren ausgebildeten Trennvorrichtungen haftet der gemeinsame Nachteil an, daß eine Reinigung "bzw. ein Austausch dieser Baugruppe im geschlossenen Zustand der Rührwerksmühle nur schwer oder nicht möglich ist. Um die Trennvorrichtung entfernen zu können, muß stets der Mahlhehälter zumindest teilweise entleert werden (DE-PS 21 12 605). Ferner ist eine geschlossene Rührwerksmühle bekannt, "bei der als Siebkörper eine oder mehrere rohrförmige Siebpatronen dienen, die vor dem Auslaß an beliebiger Stelle im Raum zwischen Wellenachse und Behälterwand angeordnet sind und in den Mahlrauui hineinragen. Obwohl die Siebpatronen leicht.auswechselbar und zu reinigen sind sowie bei Anwendung mehrerer Patronen eine ausreichend große Siebfläche bilden, stellen diese Siebkörper durch ihre Anordnung im Mahlraum jedoch einen Strömungswiderstand dar und sind erhöhtem Verschleiß unterworfen. Auch werden in bestimmten Grenzen Toträume gebildet und damit der Dispergiereffekt nachteilig beeinflußt (DE-AS 20 37 258).removable sieve box or designed as a double-walled insert. However, this screen body has. Operating disadvantages such that a rapid clogging of the inside outwards sigkeitsströmung IUs 1 due to the pressure acting in the axial direction of the dynamic pressure of the iüahlgut Ji-Mahlkorperge mis ches. As a result, "there is also the risk that the screen will be pushed in * The tendency for the screen to clog is increased in particular because the relative movement of the mixture of milled material and the screen surface decreases from the circumference of the screen to its cinnamon" up to WuIl (DD-WP 69 998). The stationary sieve guides arranged concentrically to the agitator shaft axis at the material outlet and also the separating devices designed as annular gap separators have the common disadvantage that cleaning or replacement of this assembly is difficult or impossible when the agitator mill is closed. In order to be able to remove the separating device , the grinding container must always be at least partially emptied (DE-PS 21 12 605). Furthermore, a closed agitator mill is known, "in which one or more tubular sieve cartridges serve as the sieve body, which in front of the outlet at any point in the space between the shaft axis and the container wall are arranged and protrude into the Mahlrauui. Although the sieve cartridges are easy to replace and clean and, when several cartridges are used, form a sufficiently large sieve surface, these sieve bodies, due to their arrangement in the grinding chamber, represent a flow resistance and are subject to increased wear. Dead spaces are also formed within certain limits and thus the dispersing effect is adversely affected (DE-AS 20 37 258).
üiine verbesserte Entwicklung sieht vor, die Siebpatronen außerhalb des ilahlraumes in das iiaterialaUslaßrohr der Rührwerksmühle zu verlegen. Diese Maßnahme führt jedoch dazu, daß keine Bewegung der Mahlkörper im Bereich der Siebfläche mehr stattfindet und somit die Neigung zum Verstopfen des Üiübkürporu erhöht und der Siebefi'ekt vermindert wird (DE-OS 21 54 713).An improved development provides for the sieve cartridges outside of the cavity into the material outlet pipe of the agitator mill relocate. However, this measure means that there is no movement of the grinding media in the area of the sieve surface takes place more and thus the tendency to clog the Üiübkürporu increases and the Siebefi'ekt is reduced (DE-OS 21 54 713).
ίι/eiterhin ist eine Rührwerksmühle mit liegend, angeordnetem Behälter bekannt, der an einem Ende einen Einfüllstutzen und am anderen Ende einen weiteren Stutzen aufweist, in dem die Trennvorrichtung senkrecht einsetzbar ist, wobei der Stutzen auch über Rohre mit dem Behälter verbunden wein kann. Zuta Zurückhalten der Mahlkörper dient dabei eine mit einem oder mehreren Vibratoren ausgestattete Trennvorrichtung, die aus einem Stapel konzentrisch zueinander angeordneten scheiben- oder plattenförmigen, durch radiale Spalte "begrenzenden Trenngliedern gebildet ist. Jeweils zwischen zwei feststehenden Trenngliedern ist je ein in Vibrationsbewegung verletzbares Trennglied voi'gesehen oder bei Anwendung mehrerer Vibratoren können alle Trennglieder des Stapels in Schwingungen versetzt werden. Mit dieser relativ aufwendigen Lösung, wird die erforderliche Bewegung auch schwerfließender Suspensionen unmittelbar in den Trennspalten ermöglicht und damit die Neigung zur Verstopfung der Trennvorrichtung gemindert. Es entsteht jedoch im Stutzen zwischen Behälter und Trennvorrichtung ein toter Raum, in dem Keine ausreichende Be~ wegümg der Suspension erfolgen kann. Dieser Mangel wird dadurch verstärkt, daß im Mahlbehälter vom Mahlguteinlaß bis zur Trennvorrichtung hin eine Konzentrat ions zunähme der Mahlkörper erfolgt, was zu einem Stau der Mahlkörper im stutzen bzw. in den Rohren führt (DE-AS 24 46 341).ίι / eiterhin is an agitator mill with a lying, arranged Container known, which has a filler neck at one end and at the other end has a further nozzle in which the separating device can be inserted vertically, the Nozzles can also be connected to the container via pipes. Zuta holding back the grinding media is used with an or Separating device equipped with several vibrators, which consists of a stack of disc concentrically arranged or plate-shaped, bounding by radial gaps " Separators is formed. In each case between two fixed separating members there is one vulnerable in vibratory motion Separator provided or when using several vibrators all separators of the stack can be made to vibrate. With this relatively complex solution, enables the necessary movement of sluggish suspensions directly in the separating gaps and thus the tendency to blockage of the separating device is reduced. However, it arises in the nozzle between the container and the separating device a dead space in which the suspension cannot move sufficiently. This defect becomes because of it Reinforced that in the grinding container from the grinding stock inlet to the separating device, a concentration of the grinding media increases takes place, resulting in a jam of the grinding media in the clip or leads in the pipes (DE-AS 24 46 341).
Die Erfindung bezweckt, die Mangel der bekannten Rührwerks-» mühlen beim Trennen des Mahlgutes von den Mahlkörpern weiteatgehend zu beseitigen, den Dispergier- und Siebeffekt zu erhöhen sowie den Verlust von Suspension, Mahlkörpern und Lösungsmittel beim Siebwechsel zu vermeiden und diesen mit geringerem Zeitaufwand durchzuführen.The aim of the invention is to remedy the deficiency of the known agitator » grind to a large extent when separating the ground material from the grinding media to eliminate, to increase the dispersing and sieving effect as well as the loss of suspension, grinding media and Avoid solvents when changing the screen and use them with to be carried out in less time.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rührwerkskugelaiühle der eingangs beschriebenen Art derart zu gestalten und mit einer Trenneinrichtung auszustatten, daß ein Mahlkörperstau vor dem Trennsieb vermieden und die.gesamte Siebfläche von der Mahlkörper-Mahlgutbewegung erfaßt sowie ein. Austausch des Trennsiebes ohne Entleerung des wlahlbehälters ermöglicht wird»The object of the invention is to provide an agitator ball mill of the type described in such a way and to equip it with a separating device that a grinding body jam Avoided in front of the separating sieve and the entire sieve area detected by the grinding media grinding stock movement as well as a. Exchange of the separating sieve without emptying the selection container is made possible »
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Trenneinrichtung aus einem Flachsieb besteht und parallel zur Achse der Rührwelle an der höchsten Stelle am Ende des Mahlraumes im als Siebgehäuse ausgebildeten Deckel des Mahlbehälters liegend angeordnet und von einer mit einem schräg nach oben gerichteten Auslaßstutzen ausgestatteten Mahlgutsamme lhaube abgedeckt ist. Ein weiteres Hauptmerkmal hierzu ist, daß der Deckel des Mahlbehälters aus einer von unten nach oben u-förmig verlaufenden seitlichen Wandung und aus einer ebenen, nach außen schräg geneigten Stirnwand gebildet ist und oben eine rechteckige öffnung besitzt, auf der ein cait einer Aussparung versehener Rahmen zur Aufnahme des Flachsiebes aufgesetzt ist.According to the invention this is achieved in that the separating device consists of a flat sieve and is parallel to the axis of the agitator shaft at the highest point at the end of the grinding chamber arranged horizontally in the cover of the grinding container designed as a sieve housing and one with one at an angle upwardly directed outlet port equipped Mahlgutsamme lhaube is covered. Another main feature of this is that the lid of the grinding container from below upwardly U-shaped lateral wall and formed from a flat, outwardly inclined end wall is and at the top has a rectangular opening on which a cait frame with a recess to accommodate the flat sieve is put on.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Flachsieb aus auf zwei Spannbolzen aufgereihten Spaltsiebdrähten und beiderseitig parallel zu den Siebspalten außen angeordneten Auflagewinkeln gebildet ist und mit parallel zur Mahlbehälterlängsachse verlaufenden Siebspalten in der Aussparung des Rahmens angeordnet ist.In an embodiment of the invention it is provided that the flat screen consists of slotted screen wires lined up on two clamping bolts and is formed on both sides parallel to the sieve gaps on the outside arranged support angles and with parallel to the longitudinal axis of the grinding container extending sieve columns is arranged in the recess of the frame.
Weitere Merkmale der Erfindung sind, daß der Deckel allseitig doppelwandig ausgebildet und lösbar am Mahlbehälter befestigt ist und daß die lÄahlgutsammelhaUbe lösbar mit dem Rahmen des Deckels verbunden ist.Further features of the invention are that the cover is double-walled on all sides and detachable from the grinding container is attached and that the LÄahlgutsammelhaUbe detachable with the Frame of the lid is connected.
Zu der Erfindung gehört ferner, daß die Rührwelle mit ihrem freien Ende bis in den Deckel hineinragt und das äußere darauf angeordnete Rührelement sich unter dem Flachsieb befindet. The invention also includes that the agitator shaft protrudes with its free end into the lid and the outer one The stirring element arranged on it is located under the flat sieve.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen der Ausbildung und horizontalen Anordnung der Trenneinrichtung in dem als Siebgehäüse geformten Deckel des Llahlb ehält er s ist der Mahlraum derart abgeschlossen, daß auch im Bereich der Trennzone kein Mahlkörperstau auftreten kann und die gesamte Siebflache von der Mahlkörperbewegung erfaßt wird. Ferner wird das im verlängerten Mahlraüm rotierende Mahlgut-ilahlkörpergemisch radial einer Kompression und Dekompression unterzogen. Diese besonderen vorteile wirken sich einerseits positiv auf die Dispergierung des Mahlgutes und zum anderen auf die Erhöhung des Siebeffektes aus.The inventive measures of training and horizontal Arrangement of the separating device in the lid of the machine, which is shaped as a sieve housing, it s is the grinding chamber completed in such a way that also in the area of the separation zone no jamming of the grinding media can occur and the entire screen surface is covered by the grinding media movement. Furthermore, the grinding material / grinding media mixture rotating in the extended grinding chamber radially subjected to compression and decompression. These special advantages have an effect on the one hand has a positive effect on the dispersion of the ground material and, on the other hand, on increasing the sieving effect.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch die liegende Rührwerksmühle mit Trenneinrichtung und durch Pfei Io gekennzeichnete MahlgutdurchflußrichtungFig. 1 schematically shows a longitudinal section through the horizontal agitator mill with separating device and through arrow Io marked regrind flow direction
S1Ig. 2 das Flachsieb in einer Draufsicht als EinzelheitS 1 Ig. 2 the flat sieve in a plan view as a detail
Pig, 3 einen Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 1 durch den kappenartigen Deckel mit Flachsieb und MahlgutsammelhaubePig, 3 a cross-section along the line A-A of FIG. 1 through the cap-like lid with flat sieve and grist collection hood
Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die kontinuierlich arbeitende Rührwerks kugelmühle einen horizontal angeordneten zylindrischen Mahlbehälter 1, dessen kongruent ausgebildete Stirnseiten durch lösbar daran befestigte Deckel 2;3 abgeschlossen sind. Der Deckel 2 ist mit dem Einlaßstutzen 4 verbunden und gegenüberliegend der Deckel 3 mit dem Auslaßstutzen 5 für das Mahlgut. As Fig. 1 shows, has the continuously operating agitator ball mill a horizontally arranged cylindrical Grinding container 1, the congruent end faces of which are closed off by covers 2; 3 releasably attached to them. The cover 2 is connected to the inlet port 4 and is opposite the lid 3 with the outlet 5 for the grist.
Zum Zwecke der Kühlung ist der Mahlbehälter mit einem Doppe 1-taantel 6 ausgestattet. Die Zuführung des zur Zerkleinerung und Dispergierüng vorgesehenen Mahlgutes erfolgt von oben durch den Einlaßstutzen 4, der an dem als Flansch ausgebildeten Deckel 2 angeordnet ist, über die Bohrung 7 in den Mahlraum 8, der zum großen Teil mit frei beweglichen Mahlkörpern angefüllt ist. -^urch das im Mahlbehälter 1 hochtourig umlaufende Rührwerk, dessen Rührwelle 9 einseitig im Bereich des Mahlguteinlasses gelagert und gegen den Mahlraum 8 abgedichtet ist, wird die Suspension gemahlen und fein dispergiert. Auf der Rührwelle 9 sind mehrere in gleich großen Abständen zueinander angeordnete scheibenförmige oder auch andere bekannte Rührelemente 10 befestigt. Durch die Rühreleoiente wird das Mahlgut verteilt, in Bewegung gehalten und in seinem Durchlauf durch den Mahlraüm unterstützt und zum Mahlgütauslaß gefördert. Zum Trennen das Mahlgutes von den Mahlkörpern dient das parallel zur Achse der Rührwelle 9 an der höchstenFor the purpose of cooling, the grinding container has a double 1-taantel 6 equipped. The feeding of the for crushing and Dispersion provided ground material is carried out from above through the inlet port 4, which is formed as a flange on the Lid 2 is arranged, via the bore 7 into the grinding chamber 8, which is largely filled with freely movable grinding media. - ^ by the rotating at high speed in the grinding container 1 Agitator, the agitator shaft 9 on one side in the area of the grist inlet is stored and sealed against the grinding chamber 8, the suspension is ground and finely dispersed. on the agitator shaft 9 are several disc-shaped or other known ones arranged at equal distances from one another Stirring elements 10 attached. Through the stirring element, the grist is distributed, kept moving and in his Supported passage through the grinding room and conveyed to the Mahlgütauslaß. To separate the ground material from the grinding media this serves parallel to the axis of the agitator shaft 9 at the highest
Stelle aai Ende des Mahlraümes 8 im als Siebgehäuse ausgebildeten Deckel 3 cles ivlahlbehälters 1 liegend angeordnete Flachsieb 11. Für die Aufnahme des Flachsiebes besitzt der wie der Mahlbehälter doppelwandig ausgebildete Deckel 3 eine oben offene kappenartige Form und besteht aus einer von unten nach oben u-förmig verlaufenden seitlichen Wandung 12 und aus einer ebenen nach außen schräg geneigten Stirnwand 13. Auf die derart gebildete rechteckige öffnung 14 ist ein Rahmen auflösetzu, der eine Aussparung 16 besitzt, in die das vorzugsweise aus Spaltsiebdrähten 17 gebildete Flachsieb 11 eingelegt wird. Zur intensiven Verteilung unterschiedlicher Konzentration von Mahlkörpern iai Bereich der 'frennzone der Mahlkörper von dem Mahlgut befindet sich das äußere, auf dem freien Ende der bis in den kappenartigen Deckel 3 hineinragenden Rührwelle 9 angebrachte, scheibenförmige Rührelement 10' fast mittig unter dem Flachsieb. Über dem Flachsieb ist auf dem Rahmen 15 eine Mahlgut samaie !haube 18 für das aus dem Flachsieb austretende dispergierte Gut mittels Schnellverschluß lösbar angeordnet. Durch den mit der Mahlgut sammelhaübe 18 verbundenen und schräg nach oben gerichteten Auslaßstutzen 5» wird das gemahlene und von den·Mahlkörpern ^ebrennte Gut abgeführt. . Fig. 2 aeiü-t das Flachsieb, welches vorteilhaft aus einer Vielzahl von Spaltsiebdrähten 17» den beiderseitig parallel zu den Siebspalten an den Außenseiten angeordneten Auflagewinkeln 19$19' und den zur Verspannung dienenden Spannbolzen 20^20· besteht. Place aai the end of the grinding chamber 8 in the lid 3, which is designed as a sieve housing, of the flat sieve 11 arranged horizontally. For the reception of the flat sieve, the double-walled lid 3, like the grinding container, has a cap-like shape that is open at the top and consists of a U-shaped from bottom to top extending lateral wall 12 and from a flat, outwardly inclined end wall 13. A frame with a recess 16 into which the flat screen 11, preferably formed from split screen wires 17, is inserted onto the rectangular opening 14 formed in this way. For the intensive distribution of different concentrations of grinding media in the area of the separation zone of the grinding media from the grinding stock, the outer, disk-shaped stirring element 10 'attached to the free end of the agitator shaft 9 protruding into the cap-like cover 3 is located almost centrally under the flat sieve. Above the flat sieve, a grist samaie! Hood 18 for the dispersed material emerging from the flat sieve is detachably arranged on the frame 15 by means of a quick-release fastener. The ground material, which has been burned by the grinding bodies, is discharged through the outlet connection 5, which is connected to the grinding material collecting hood 18 and is directed obliquely upward. . Fig. 2 aei ü -t flat sieve which the mutually advantageously consists of a plurality of Spaltsiebdrähten 17 »parallel to the wire nips on the outer sides arranged support brackets 19 $ 19 'and serving to brace clamping bolt 20 ^ 20 x.
Aus Fig. 3 ist näher ersichtlich, daß das Flachsieb 11 mit seinen AuflagewinkeIn 19?19' und den Spaltsiebdrähten I7 parallel zur Mahlbehälterlängsachse verlaufenden Siebspalten in der Aussparung 16 des Rahmens I5 liegt und "von der darüber angeordneten Mahlgutsammelhaube 18 im Rahmen des Deckels 3 gehalten wird.From Fig. 3 it can be seen in more detail that the flat screen 11 with its support angles 19-19 'and the slotted screen wires I7 Sieve slots running parallel to the longitudinal axis of the grinding container in the recess 16 of the frame I5 and "from the above arranged regrind collecting hood 18 in the frame of the lid 3 is held.
üie horizontale Anordnung des Flachsiebes im Deckel des f&üilbehälters, ermöglicht einen schnellen Ausbau und ein Auswechseln desselben, indem nach Abnahme der Mahlgutsaaimelhaube 18 das Flachsieb 11 aus der Aussparung des Rahmens I5 entnommen bzw. wieder-eingelegt werden kann, ohne daß damitüie horizontal arrangement of the flat screen in the lid of the f & üilbehälters, enables a quick expansion and a Replacing the same by removing the Mahlgutsaimelhaube 18 the flat screen 11 from the recess of the frame I5 can be removed or reinserted without doing so
eine Entleerung des »viahlbehälters verbunden ist. Ferner wird durch die quer zur Strömüngsrichtung der Mahlkörper verlaufenden Sie"bspalte ein Pestsetzen von ivlahlkörpersp lit tern im Flachsieb erschwert.an emptying of the »viahlbehälters is connected. Furthermore, through the transverse to the direction of flow of the grinding media You "exclude a plague of hollow body splinters in the Flat sieve made difficult.
Ist eine "Reinigung des ausgebauten FlachüielieG erforderlich, werden die Muttern der Spanribolzen 20ϋ20» soweit gelockerb, daß die 3paltsie"bdrähte 17 zwischen den Auf la ge winke In 19*19' nur noch lose von den Spannbolzen gehalten sind. Mit derart erweiterten Siehspalten, läßt sich schnell und gründlich die Reinigung des Flachsiehes von Mahlgut und Mahlkörperteilchen durchführen.If a "cleaning of the developed flatbed is necessary, the nuts of the chipbolts 20ϋ20 »are loosened to the extent that that the 3 split wires 17 between the support angles in 19 * 19 ' are only loosely held by the clamping bolts. With such widened viewing gaps, the Cleaning the flat screen from grinding stock and grinding media particles carry out.
/to/ to
LeerseiteBlank page
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22429080A DD153331A1 (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | stirred ball mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3131370A1 true DE3131370A1 (en) | 1982-09-02 |
| DE3131370C2 DE3131370C2 (en) | 1988-03-17 |
Family
ID=5526570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813131370 Granted DE3131370A1 (en) | 1980-10-02 | 1981-08-07 | AGITATOR BALL MILL |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE890580A (en) |
| CH (1) | CH655450B (en) |
| DD (1) | DD153331A1 (en) |
| DE (1) | DE3131370A1 (en) |
| DK (1) | DK417081A (en) |
| ES (1) | ES505912A0 (en) |
| GB (1) | GB2085319B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726610A1 (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Nagema Veb K | Grinding-body separating system in agitator ball mills |
| EP0899004A1 (en) * | 1997-08-25 | 1999-03-03 | Nippon Paint Co., Ltd. | Dispersion method and dispersing apparatus |
| EP2886198A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH | Operating method for a ball mill and ball mill therefor |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440993C2 (en) * | 1984-11-09 | 1987-02-26 | Omya GmbH, 5000 Köln | Agitator mill, especially agitator ball mill |
| ES2323109B1 (en) | 2007-01-25 | 2010-02-12 | Graphic Packaging International, Inc. | "PACKING FOR CONTAINERS". |
| US20140299557A1 (en) * | 2012-01-19 | 2014-10-09 | Dow Global Technologies Llc | Article and method for venting a processing vessel |
| DE102013108809B4 (en) | 2013-08-14 | 2025-12-11 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | SEPARATOR FOR A BALL MILL OR STIRRING BALL MILL AS WELL AS BALL MILL OR STIRRING BALL MILL WITH SEPARATOR |
| CN108552397A (en) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 成都耐斯特科技有限公司 | A kind of chocolate ball-grinding machine |
| CN112453362B (en) * | 2020-09-25 | 2022-04-01 | 宁国市宁武新材料科技有限公司 | Portable ball forging separator |
| CN119456086B (en) * | 2024-11-01 | 2025-11-25 | 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 | A seed manufacturing apparatus and method for acid regeneration fluidized bed process |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2030179A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Continuously working agitator mill |
| DE2154713A1 (en) * | 1971-11-04 | 1973-05-10 | Draiswerke Gmbh | Sieve arrangement on agitator mills |
| DE2112605C3 (en) * | 1971-03-01 | 1974-01-03 | Fa. Willy A. Bachofen, Basel (Schweiz) | Device for fine dispersion of suspensions |
| DE2037258B2 (en) * | 1970-07-28 | 1974-03-14 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Closed agitator mill |
| DE2445631A1 (en) * | 1973-09-28 | 1975-04-10 | Netzsch Maschinenfabrik | RUHRWERKSMÜHLE |
| DE2446341B2 (en) * | 1973-09-28 | 1976-02-12 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik, 8672 Selb | SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING GRINDING BODIES AND GROUND SUSPENSION IN AN AGITATING MILL |
-
1980
- 1980-10-02 DD DD22429080A patent/DD153331A1/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-08-07 DE DE19813131370 patent/DE3131370A1/en active Granted
- 1981-08-17 CH CH529181A patent/CH655450B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-21 DK DK417081A patent/DK417081A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-28 GB GB8129266A patent/GB2085319B/en not_active Expired
- 1981-09-30 ES ES505912A patent/ES505912A0/en active Granted
- 1981-10-01 BE BE0/206132A patent/BE890580A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2030179A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Continuously working agitator mill |
| DE2037258B2 (en) * | 1970-07-28 | 1974-03-14 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Closed agitator mill |
| DE2112605C3 (en) * | 1971-03-01 | 1974-01-03 | Fa. Willy A. Bachofen, Basel (Schweiz) | Device for fine dispersion of suspensions |
| DE2154713A1 (en) * | 1971-11-04 | 1973-05-10 | Draiswerke Gmbh | Sieve arrangement on agitator mills |
| DE2445631A1 (en) * | 1973-09-28 | 1975-04-10 | Netzsch Maschinenfabrik | RUHRWERKSMÜHLE |
| DE2446341B2 (en) * | 1973-09-28 | 1976-02-12 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik, 8672 Selb | SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING GRINDING BODIES AND GROUND SUSPENSION IN AN AGITATING MILL |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726610A1 (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Nagema Veb K | Grinding-body separating system in agitator ball mills |
| BE1001520A3 (en) * | 1986-12-30 | 1989-11-21 | Nagema Veb K | Separation device of elements in grinding ball mills a stirring. |
| EP0899004A1 (en) * | 1997-08-25 | 1999-03-03 | Nippon Paint Co., Ltd. | Dispersion method and dispersing apparatus |
| EP2886198A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH | Operating method for a ball mill and ball mill therefor |
| DE102013021756A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Mahlkörpermühle and operating method for it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8205578A1 (en) | 1982-06-16 |
| DD153331A1 (en) | 1982-01-06 |
| ES505912A0 (en) | 1982-06-16 |
| BE890580A (en) | 1982-02-01 |
| CH655450B (en) | 1986-04-30 |
| DK417081A (en) | 1982-04-03 |
| GB2085319B (en) | 1984-02-22 |
| GB2085319A (en) | 1982-04-28 |
| DE3131370C2 (en) | 1988-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0146852B1 (en) | Agitator mill | |
| EP3311922B1 (en) | Agitator ball mill | |
| CH367041A (en) | Sieve device | |
| EP0135568B1 (en) | Fine grinding installation for laboratory experiments | |
| DE2020649B2 (en) | Agitator mill for dispersing solid particles in a liquid carrier | |
| DE1237415B (en) | Process for deagglomerating and dispersing solid particles in liquids | |
| EP0376001A1 (en) | Agitator mill with a separating device in a rotating cage | |
| EP0676240A1 (en) | Method and device for milling materials of different granular sizes, especially air-swept mill | |
| DE3131370A1 (en) | AGITATOR BALL MILL | |
| DE69105169T2 (en) | Fine grinding plant. | |
| DE3490555C2 (en) | ||
| EP1126908A1 (en) | Dispersing device | |
| DD256460A1 (en) | GRILL CORRUGATOR SYSTEM IN STIRRING BALL MILLS | |
| AT253337B (en) | Device for the continuous grinding and dispersing of solids in liquids | |
| DE19630186B4 (en) | agitating mill | |
| DE102021101527B4 (en) | agitator mill | |
| EP0390809B2 (en) | Grinding device | |
| DE4216939C2 (en) | Agitator mill with dynamic grinding media separation | |
| EP0982074B1 (en) | Agitator mill | |
| DE2154713A1 (en) | Sieve arrangement on agitator mills | |
| DE4010926A1 (en) | Mill using grinder bodies - has rotary centrifuging funnel widening in discharge direction of bodies | |
| DE102013108809B4 (en) | SEPARATOR FOR A BALL MILL OR STIRRING BALL MILL AS WELL AS BALL MILL OR STIRRING BALL MILL WITH SEPARATOR | |
| DE2163699C3 (en) | Agitator mill with pretreatment room | |
| DE667333C (en) | Grinder working with loose grinding bodies | |
| DE3834456C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |