DE3129708A1

DE3129708A1 - "spritzpresse"

Info

Publication number: DE3129708A1
Application number: DE19813129708
Authority: DE
Inventors: Friedich Bernd Ing.(grad.) 7519 Eppingen Bielfeldt
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1981-06-06
Filing date: 1981-07-28
Publication date: 1983-02-17

Description

Spritzpresse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpresse gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs lo Bei der Spritzpresse nach dem Hauptpatent ist die obere Heizplatte mit der Angußentfernungsplatte verbunden und damit in den Preßraum ein und ausfahrbar angeordnet, um die Durchtrittsborungen im Transfermouldingtopf und der Angußverteilerplatte vor Verschmutzung durch ausvulkanisierte Werkstoffteile zu schützen0 Da während des Einspritzvorgangs die ober Heizplatte sich nicht im Preßraum befindet sind der Zylinderhohlraum bzw. Transfermouldingtopf und die Angußverteilerplatte auch keiner Wärmeeinwirkung ausgesetzt und eine Vernetzung des darin befindlichen Werkstoffs wird vermieden.
Bei höheren Betriebstemperaturen bzw. bei erhöhten Vorplastifiziertemperaturen kann es aber trotzdem noch zur Vernetzung des Restwerkstoffs in engen Durchtrittsbohrungen kommend Während des Einspritzvorgangs9 d.h., , Hüllen der Cavitäten in der Schließposition, rqärmt sich die relativ dünne Angußverteilerplatte des Transfertopfes. Außerdem erwärmt sich die Platte insbesondere in den Kanälen der Anspritzpunkte durch die Massefriktion während des Einspritzvorganges0 Es bestand somit die Aufgabe, die Spritzpresse in der dem Hauptpatent zugrundeliegenden Art so zu verbessern, daß auch bei höchsten Betriebstemperaturen keine Vernetzung des Restwerkstoffes im Transfermouldingtopf und der Angußverteilerplatte erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgezeigten Merkmale gelöst.
Damit wird erreicht, daß die während der Einspritzaktion zugeführte Wärme sofort in der Kühl station außerhalb des Pressenraumes wieder abgeführt wird.
Weiterhin kann aufgrund der gekühltenAngußverteilerplatte mit einer erhöhten Vorplastifiziertemperaturder Rohkautschukinasse sowie mit erhöhten Einspritzgeschwindigkeiten (Schergeschwindigkeiten) operiert werden, wodurch sich aufgrund der Verringerung der Zykluszeit ein zusätzlicher wirtschaftlicher Vorteil neben der Erhöhung der Betrieb sicherheit erzielt wird.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Spritzpresse ist gekennzeichnet durch eine zweite Äbstreiferwalze zwischen dem Pressenraum und der Kühlstation zum Entfernen von an der Unterseite des Transfermouldin&topfes ggf.
hängende Angußnippel.
Es folgt die Beschreibung der Spritzpresse nach der Erfindung anhand der Zeichnung, Nach der Zeichnung besteht die Form der Spritzpresse aus der Formplatte 2 mit der oberen Deckplatte 3 und der unteren Deckplatte 1. beim Einspritzvorgang befindet sich das Beschicksystem, bestehend aus Transfermouldingtopf 15, der Angußverteilerplatte 8, wobei beide den Zylinderhohlraum für den Verdrängerkolben bilden, und dem Verdrängerkolben 14 über der oberen Deckplatte 3e Unmittelbar nach dem Füllen der Formnester mittels des Verdrängerkolbens 14, wird der volle Schließdruck weggenommen und das Beschicksystem aus der Presse heraus gefahren. Parallel mit dem seitlichen Herausfahren des Beschiksystems wird die obere Heizplatte 4 mit der Angußentfernungsplatte 5 -- die Angußentfernungsplatte 5 ist in Tandemanordnung durch das Kupplungsstück 10 mit dem Beschicksystem verbunden -- in den Preßraum und über die Form gefahren. Beim Herausfahren des Beschicksystems werden die ggf. an der Unterseite der Angußverteiler platte 8 hängenden Angußnippel von der Abstreiferwalze 20 entfernt. In der Endlage wird die Kühlplatte 199 bis zum nächsten Beschickvorgang, von einer Antriebsvorrichtung automatisch nach oben gehobene bis ein vollflächiger Kontakt mit der Angußverteilerplatte 8 erreicht ist0 Nach dem Vulkanisationsvorgang werden die Heiz- und Angußentfernungsplatte 4 und 5 aus der Schließeinheit heraustransportiert und das Beschicksystem wieder eingefahren.
Leerseite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Spritzpresse für plastische Massen mit einer Formplatte mit mehreren getrennten formnester und mindestens zwei Deckplatten9 deren eine mit in die formnester mündenden Einspritzkanälen ausgestattet ist? in die aus einem Beschickt system, bestehend aus einem Zylinderhohlraum, Angußverteilerplatte und einem Verdrängerkolben, der Werkstoff gedrückt wirdS wonach das Beschickt system aus der Presse ausgefahren, eine Angußentfernerpiatte eingefahren und nach Schließung der Presse die Formplatte zwecks Vulkanisation ihres Inhalts über Heizplatten einer Wärmecinwirkung ausgesetzt wird, wobei die obere Heizplatte mit der Angußentfernungsplatte verbunden und damit in den Preßraum einw und ausfahrbar angeordnet ist9 nach Patent 31 22 566, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Transfermouldingtopf (15) in der externen Wartestellung außerhalb der Presse einer intensiven Kühleinwirkung ausgesetzt wird.
2. Spritzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlaggregat aus einer heb- und senkbaren Kühlplatte (20) besteht.
3. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z-e i c h n e t daß eine zweite Abstreiferwalze (20), zum Entfernen von an der Unterseite des Uransfermouldingtopfes (15) hängende Ängußnippel (6), vorgesehen ist.