DE3122566C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpresse gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer Transfermouldingpresse nach US-PS 38 43 289 wird so verfahren, um den (nach dem Einspritzvorgang) im Zylinderhohlraum verbliebenen, nicht in die Form überführten Werkstoffrest oder Werkstoffüberschuß vor dem Vulkanisationsvorgang von der Form zu trennen und einer vulkanisierenden Wärmeeinwirkung zu entziehen. Damit soll der Werkstoffrest für den nächsten Einspritzvorgang wieder voll zur Verfügung stehen und kein Abfall entstehen. Damit der Rohkautschuk im Transfermouldingtopf nicht bereits während der Beschickung und beim Einspritzvorgang einer fortlaufenden leichten Vernetzung aufgrund der Wärmezufuhr aus der oberen Heizplatte unterzogen wird, ist die obere Heizplatte in den Presseraum ein- und ausfahrbar angeordnet. Als Nachteil ist für diese Presse anzuführen, daß die ausvulkanisierten Angußnippel beim Entformen des Werkstücks in der oberen Deckplatte verbleiben und erst noch durch einen zeitraubenden weiteren Arbeitsgang entfernt werden müssen.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Spritzpresse zu schaffen, bei der ein Entfernen der Angüsse aus der Angußverteilerplatte ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Von Vorteil dabei ist, daß durch die konstruktive Verbindung der oberen Heizplatte mit der Angußentfernungsplatte kein weiterer Arbeitstakt benötigt wird, da die Angußentfernungsplatte ja sowieso ein- und ausfahren muß.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Angußentfernungsplatte pfeilförmige Fangstifte zum Herausziehen der Angußnippel auf. Damit wird sowohl ein Überquellen des Werkstoffes aus den Angußbohrungen vermieden, was ja zur Verschmutzung der Oberflächen der oberen Deckplatte, der Angußentfernungsplatte und der Angußverteilerplatte führen würde, als auch ein sicheres Entfernen der Angußnippel bewirkt.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Formplatte beim Einspritzvorgang mit Beschicksystem im Schnitt,

Fig. 2 die Formplatte nach dem Abheben des Beschickungssystems nach Fig. 1,

Fig. 3 die Formplatte im Schnitt während des Vulkansiervorganges,

Fig. 4 die Formplatte nach Fig. 3 nach dem Abheben der Heizplatte und der Angußentfernungsplatte,

Fig. 5 die Spritzpresse nach der Erfindung in Vorderansicht und

Fig. 6 die Spritzpresse nach Fig. 5 in Seitenansicht.

Die Form, insbesondere nach den Fig. 1 bis 4, besteht aus der Formplatte 2 mit der oberen Deckplatte 3 und der unteren Deckplatte 1, wobei die obere Deckplatte 3 mit den Einspritzkanälen bzw. Angußbohrungen 16 zu den Formnestern ausgestattet ist.

Beim Einspritzvorgang nach Fig. 1 befindet sich das Beschickungssystem, bestehend aus Transfermouldingtopf 15, der Angußverteilerplatte 8, wobei beide den Zylinderhohlraum für den Verdrängerkolben bilden, und dem Verdrängerkolben 14 über der oberen Deckplatte 3. Unmittelbar nach dem Füllen der Formnester mittels des Verdrängerkolbens 14, wird der volle Schließdruck weggenommen (s. Fig. 2) und das Beschickungssystem aus der Presse herausgefahren. Dabei verbleiben die noch nicht ausvulkanisierten Angußnippel 6 in der oberen Deckplatte 3. Parallel mit dem seitlichen Herausfahren des Beschicksystems wird die obere Heizplatte 4 mit der Angußentfernungsplatte 5 - die Angußentfernungsplatte 5 ist in Tandemanordnung durch das Kupplungsstück 10 mit dem Beschickungssystem verbunden (Fig. 5) - in den Preßraum und über die Form gefahren. Beim Wiederschließen der Schließeinheit werden die an der Unterseite der Angußentfernungsplatte 5 befestigten pfeilförmigen Fangstifte 11 in die Angußbohrungen 16 eingefahren, d. h. die Fangstifte dringen dabei in die noch nicht ausvulkanisierte Masse der Angußnippel 6 ein (Fig. 3). Nach dem Vulkanisationsvorgang werden die nun ausvulkanisierten Angußnippel 6 durch die Fangstifte 11 aus den Angußbohrungen 16 herausgezogen (Fig. 4) und mit dem seitlichen Herausfahren der Heiz- und Angußentfernungsplatte 4 und 5 aus der Schließeinheit heraustransportiert. Dabei werden die Angußnippel 6 automatisch von einer rotationsmäßig angetriebenen Abstreiferwalze 9 entfernt. Soweit Formteile 17 außerhalb der Schließeinheit, bei horizontal herausgefahrener Formplatte 2 mechanisch ausgestossen werden, ist unterhalb der Heizplatte 4 ein mechanischer Auswerfer 12 angeordnet. Der in den Zylinderhohlraum vom Spritzaggregat 7 eingespritzte Werkstoff 13 kann mengenmäßig so groß sein, daß er für mehrere Füllungen der Formnester mit dem verfahrbaren Beschickungssystem ausreicht, ohne daß ein Nachfüllen durch das Spritzaggregat 7 nötig ist. Bei der ausfahrbaren Anordnung der oberen Heizplatte 4 besteht die Möglichkeit, das Spritzaggregat 7 mit einer Schneckenvorplastifiziereinheit zentral im oberen Pressenholm anzuordnen, was einen Vorteil in bezug auf die schnelle und schonende Einbringung des Werkstoffes in den Zylinderhohlraum darstellt. Die Erfindung ist nicht nur bei einer Spritzpresse mit verfahrbarem Beschicksystem, sondern auch bei einem verschiebbaren Angußverteilersystem (Kaltkanalsystem) mit Vorteil anzuwenden.

Claims (1)

1. Spritzpresse für plastische Massen mit einer Formplatte mit mehreren getrennten Formnestern und mindestens zwei Deckplattten, deren eine mit in die Formnester mündenden Einspritzkanälen ausgestattet ist, in die aus einem Beschickungssystem, bestehend aus einem Zylinderhohlraum, Angußverteilerplatte und einem Verdrängerkolben, der Werkstoff gedrückt wird, wonach das Beschickungssystem aus der Presse ausgefahren und nach Schließung der Presse die Formplatte zwecks Vulkanisation ihres Inhalts durch Heizplatten einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt wird, wobei die obere Heizplatte in den Preßraum ein- und ausfahrbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Fangstiften (11) ausgestattete Angußentfernungsplatte (5) vorgesehen ist, die mit der oberen Heizplatte (4) fest verbunden und damit in den Preßraum ein- und ausfahrbar ist.