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DE3124011A1 - Wasserloesliche polymerisate von di-c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)-bis c(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-alkyl-aminoneopentyl(meth)acrylaten und deren verwendung als retentions-entwaesserungs- und flockungsmittel bei der herstellung von papier - Google Patents

Wasserloesliche polymerisate von di-c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)-bis c(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-alkyl-aminoneopentyl(meth)acrylaten und deren verwendung als retentions-entwaesserungs- und flockungsmittel bei der herstellung von papier

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DE3124011A1
DE3124011A1 DE19813124011 DE3124011A DE3124011A1 DE 3124011 A1 DE3124011 A1 DE 3124011A1 DE 19813124011 DE19813124011 DE 19813124011 DE 3124011 A DE3124011 A DE 3124011A DE 3124011 A1 DE3124011 A1 DE 3124011A1
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Germany
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detergent
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polymer
polymers
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Withdrawn
Application number
DE19813124011
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English (en)
Inventor
Heinrich Dipl.-Chem. Dr. Hartmann
Jürgen Dipl.-Chem. Dr. Hartmann
Dietmar Dipl.-Chem. Dr. 6700 Ludwigshafen Jung
Friedrich Dipl.-Chem. Dr. 6900 Heidelberg Linhart
Herbert Dipl.-Chem. Dr. 6703 Limburgerhof Spoor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Priority to PT75011A priority patent/PT75011B/pt
Priority to US06/385,316 priority patent/US4465555A/en
Priority to AT82105110T priority patent/ATE16709T1/de
Priority to DE8282105110T priority patent/DE3267669D1/de
Priority to EP82105110A priority patent/EP0068225B1/de
Priority to CA000405078A priority patent/CA1186433A/en
Priority to JP57103138A priority patent/JPS582309A/ja
Priority to AU84987/82A priority patent/AU553567B2/en
Priority to NO822030A priority patent/NO822030L/no
Priority to DK274282A priority patent/DK274282A/da
Priority to ZA824316A priority patent/ZA824316B/xx
Priority to NZ201009A priority patent/NZ201009A/en
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Description

BASF Aktiengesellschaft 2 O. Z. 0050/035212
Wasserlösliche Polymerisate von Di-C.- bis C-~alkylaminoneopentyl(meth)acrylaten und deren Verwendung als Retentions-, Entwässerungs- und Flockungsmittel bei der Herstellung von Papier
Aus der DE-PS 24 32 699 ist ein Verfahren zur Herstellung von sedimentationsstabilen Wasser-in-Öl-Dispersionen von Acrylamidpolymerisaten bekannt, bei dem man eine Wasser-in- -Öl-Emulsion einer wäßrigen Acrylamidlösung, die gegebenenfalls bis zu 50 Gew.-* andere wasserlösliche, ethylenisch
10 ungesättigte Monomeren enthält, in einem hydrophoben
organischen Dispersionsmedium in Gegenwart eines Wasser-in- -Öl-Emulgiermittels, 0,1 bis 10 Gew.-% eines Netzmittels, dessen HLB-Wert über 10 beträgt, und eines Polymerisationsinitiators polymerisiert. Als andere wasserlösliche, ethylenisch ungesättigte Monomere kommen auch Ester von Aminoalkoholen der Acrylsäure oder Methacrylsäure in Betracht. Die bekannten Copolymerisate werden unter anderem auch bei der Papierherstellung zur Erhöhung der Retention, Entwässerungsgeschwindigkeit und Flockungsgeschwindigkeit verwendet. Die mit diesen Copolymerisaten erzielbaren Wirkungen sind jedoch noch verbesserungsbedürftig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, wasserlösliche PoIymerisate zur Verfügung zu stellen, die bei der Anwendung als Papierhilfsmittel eine verbesserte Retention, Entwässerungsgeschwindigkeit und Plοckungswirkung ergeben als die bekannten Copolymerisate des Acrylamids.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit wasserlöslichen Homopolymerisaten von Di-C- bis G_-alkylaminoneopentyl(meth)acrylaten und Copolymerisaten, die mindestens 5 Gew.-% Di-C1- bis C3-alkylaminoneopentyl(meth)-acrylat einpolymerisiert enthalten und einen K-Wert von
BASF Aktiengesellschaft -^- O. Z. OO5O/O55212
P15O bis 300 haben. Diese Copolymerisate werden bei der Herstellung von Papier dem Papierstoff zugesetzt und bewirken gegenüber vergleichbaren bekannten Polymerisaten eine unerwartete Erhöhung der Retention, Entwässerungsgeschwlndigkeit und Flockungsgeschwindigkeit.
Die Homo- und Copolymerisate können nach bekannten Verfahren durch Polymerisieren der Monomeren hergestellt werden, z.B. durch Polymerisieren in einer Wasser-in-öl- -Emulsion gemäß dem aus der DE-PS 10 89 173 bekannten Verfahren oder nach dem Verfahren der umgekehrten Suspensionspolymerisation gemäß der DE-PS 10 81 228 sowie durch Lösungspolymerisation in Wasser als auch durch Fällungspolymerisation in inerten organischen Lösungsmitteln. Bei
I5 allen Verfahren verwendet man die dafür üblichen Polymerisationsinitiatoren, z.B. Peroxide, Redoxkatalysatoren oder Azo-bis-isobutyronitril. Für die Herstellung von Homopolymerisaten polymerisiert man Di-C-- bis C_-alkylaminoneopentyl(meth)acrylat in Abwesenheit von anderen Monomeren.
20 Copolymerisate von Di-C-- bis C_-aminoneopentylacrylaten
bzw. von Di-C1- bis C_-aminoneopentylmethacrylaten enthalten minde.stens 5 Gew.-% dieser Monomeren einpolymerisiert. Vorzugsweise werden Copolymerisate hergestellt, die 20 bis 80 Gew.-% Di-C- bis C_-aminoneopentylacrylat oder Di-
methylaminoneopentylmethacrylat einpolymerisiert enthalten. C- bis G--alkylg nippen sind Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- und Isopropylgruppen.
Als Comonomere kommen vorzugsweise Acrylamid, Methacryl-30 amid und Ester von Aminoalkoholen der Acrylsäure und Methacrylsäure, z.B. Dirnethylaminoethylacrylat, Diethylaminoethylacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Diethylaminopropylacrylat, Diethylaminopropylmethacrylat und
Dimethylaminobutylacrylat, in Betracht. Die Ester der
35 Aminoalkohole der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure
BASF Aktiengesellschaft -#- 0.2. 0050/035212
rals auch die Di-C- bis C,.-alkylaminoneopentyl(meth)acrylate werden in neutralisierter oder quarternisierter Form der Polymerisation unterworfen. Geeignete Quarternisierungsmittel sind beispielsweise Methylchlorid, Dimethylsulfat, Laurylchlorid und Benzylchlorid. Als Comonomere eignen sich außerdem ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Itakonsäure, Fumarsäure und Maleinsäureanhydrid. Weitere, geeignete saure Monomeren sind die Alkali- oder Ammoniumsalze von Vinylbenzylsulfonaten, Acrylamidopropansulfonsäure und Vinylsulfonsäure.
Eine andere Gruppe von Monomeren, die bis zu etwa 20 Gew.-% am Aufbau der Copolymerisate beteiligt sein kann, sind Acrylsäure- und Methacrylsäureester von einwertigen 1 bis 12 Kohlenstoffatomen enthaltenden Alkoholen, Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylester, z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat, Diisobutylen und Styrol.
Besondere Bedeutung haben die Homopolymerisate von Dimethylaminoneopentylacrylat sowie Copolymerisate, die 20 bis 80 Gew.-% Dimethylaminoneopentylacrylat und 80 bis 20 Gew.-% Acrylamid, Methacrylamid, Dialkylaminoalkylester von Acrylsäure bzw. Methacrylsäure einpolymisiert enthalten. Acrylamid und Methacrylamid können in den Copolymerisaten ganz oder teilweise durch die genannten basischen Acrylate, z.B. Diethylaminoethylacrylat, ersetzt sein. Die Polymerisationstemperatur ist abhängig von dem jeweils verwendeten Polymerisationsinitiator. Sie kann in einem weiten Bereich schwanken, beispielsweise zwischen 0 und 1200C liegen. In der Regel polymerisiert man bei Normaldruck und Temperaturen von 20 bis 8O0C, wobei man für eine gute Durchmischung der Komponenten sorgt. Die Monomeren werden praktisch vollständig polymerisiert. Im Anschluß an
BASF Aktiengesellschaft - Jr - O.L· OO5O/O35212
rdie Hauptpolymerisation kann sich eine Nachpolymerisation anschließen, um den Restmonomerengehalt des Polymerisates möglichst weitgehend zu erniedrigen.
Die Molekulargewichte der Polymerisate betragen vorzugsweise mehr als 1 Million. Zur näheren Charakterisierung der Polymerisate dient der K-Wert nach Fikentscher. Die K-Werte betragen 150 bis 300 und liegen vorzugsweise in dem Bereich von 170 bis 250. Besonders die hochmoleku-
10 laren Polymerisate eignen sich als Retentions-, Entwässerung s- und Flockungsmittel bei der Papierherstellung. Zu diesem Zweck setzt man dem Papierstoff, bezogen auf trockene Pasern, 0,005 bis O,55 vorzugsweise 0,01 bis 0,1 Gew.-% eines der Di-C1- bis C_-alkylaminoneopen-
tyl(meth)acrylat enthaltenden Copolymerisate zu. Die Di-C- bis C_-aminoneopentyl(meth)acrylate entfalten ihre Wirksamkeit im schwach alkalischen, neutralen und sauren Stoff. Sie"können sowohl bei holzfreien als auch holzhaltigen Stoffen eingesetzt werden. Sie sind besonders wirksam als Retentionsmittel für Kreide und Kaolin.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die Angaben in Prozent beziehen sich auf das Gewicht der Stoffe. Die K-Werte der Polymerisate wurden nach 25 H. Fikentscher, Cellulose Chemie 1J3, 58 bis 64 und 71 bis 74 (1932) in 5 /Siger wäßriger Kochsalzlösung bei einer Temperatur von 2.50C gemessen; dabei bedeutet K = k . 10 .
BASF Aktiengesellschaft -^- 0.2. 0050/035212
Herstellung der Polymerisate
I. Herstellung von Wasser-in-öl-Poiymer-Emulsionen Allgemeine Vorschrift
In einem mit Rührer, Thermometer und einem Stickstoffeinlaß und Stickstoffauslaß versehenen Behälter mischt man folgende Komponenten:
220 Teile einer Mischung aus 84 % gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen und 16 % naphthenischen Kohlenwasserstoffen (Siedebereich 192 bis 2540C),
}5 35 Teile des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Oleyl-
glycidylether, 1 Mol Glycerin und 2 Mol Ethylenoxid und
6 Teile eines Additionsproduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol.
In diese Mischung wird die wäßrige Monomerphase eingerührt, deren jeweilige Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben ist. Man leitet 30 Minuten Stickstoff durch die Emulsion und erhitzt sie dann innerhalb von 15 Minuten auf 60°C. Bei dieser Temperatur setzt man eine Lösung von 0,15 Teilen 2,2'-Azo-bis-isobutyronitril in wenig Aceton zu. Die Temperatur der Reaktionsmischung wird 2 Stunden in dem Bereich von 60 bis 65°C gehalten. Danach wird noch einmal die gleiche Menge des Polymerisationsinitiators zugesetzt und 2 Stunden bei 65°C nachpolymerisiert. Man erhält eine koagulatfreie und sedimentationsstabile Wasser- -in-Öl-Polymeremulsion.
Aus den so erhaltenen Wasser-in-öl-Polymeremulsionen 35 wurden wäßrige Polymerisatlösungen nach dem in der
BASF Aktiengesellschaft -#- °·2· OO5O/0^5212
"CJS-PS 3 624 019 angegebenen Verfahren hergestellt, in dem man die Emulsionen mit 2 % eines mit Ethylenoxid im Molverhältnis 10:1 umgesetzten Nonylphenyols vernetzte und mit Wasser auf einen Polymergehalt von 0,25 % verdünnte.
Tabelle 1
a) Monomerphase der W/0-Emulsionen
10. 1234567
destilliertes
Wasser [g] 369 369 369 369 369 369 369 Acrylamid [g] 195 195 195 195 195 195 195
37,5 #ige Schwefelsäure [g] 60 60 60 60 60 60 58
Diethylaminoethylacrylat Cg] 83 74,7 58,1 41,5 24,9 8,3
Dimethylaminoneopentyl-
acrylat [g] - 8,3 24,9 41,5 58,1 74,7 83 Ameisensäure [g] 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
BASF Aktiengesellschaft -?- 0.2. 0050/035212
rb) Zusammensetzung der Polymerisate in %
I/l 1/2 1/3 1/4 1/5 1/6 1/7
Acrylamid 70 70 . 70 70 70 70 70
Diethylamino-
ethylacrylat		 30 27 21 15 9 3 0
Dimethylamino- +^
Neopentylacrylat ' 		0 3 9 15 21 27 30
K-Wert 197 247 201 217 221 235 216
10 Polymerisat I/l = Vergleich gemäß Stand der Technik
0 CH- CH-
+) = CH2 = CH - C-O - CH2 - C - CH2 - N
CU \ pu
II Pulverförmige Copolymerisate
Polymerisat II/l ist ein handelsübliches pulverförmiges Copolymerisat aus 60 % Acrylamid und 40 % Diethylaminoethylacrylat-sulfat vom K-Wert 195·
Polymerisat II/2 wurde folgendermaßen hergestellt:
114 g Dimethylamino-neo-pentylacrylat, 170 g Acrylamid und Ig Ameisensäure wurden mit Schwefelsäure auf pH 3 eingestellt und mit 0,57 g 2,2f-Azobis(NJN'-dimethylenisobutyramidin)dihydrochlorid versetzt. Die Lösung wurde bei 60°C während einer Stunde In eine Vorlage bestehend aus 1,6 1 Cyclohexan und 2,2 g Schutzkolloid A gemäß der DE-OS 27 10 372 eingetragen. (Schutzkolloid A wurde durch Umsetzung von Dicyclopentadien, Maleinsäureanhydrid und Styrol im Autoklaven bei 2670C nach dem Entspannen und
BASF Aktiengesellschaft -Jg-- O. Z. 005O/0^5212
Abdestillieren der flüchtigen Anteile als Rückstand erhalten.)· Nach einer weiteren Stunde bei 60 C .und azeotroper Entfernung des Wassers erhielt man ein Polymerisat vom K-Wert 206 (0,1 #ig in 5 #iger wäßriger Kochsalzlösung).
Verwendung der Polymerisate
Beispiel 1
Die Wirksamkeit des Polymerisates 1/7 als Papierhilfsmittel wurde an Hand der Mahlgradprüfung nach Schopper- -Riegler und der Entwässerungszeit gegenüber dem Polymerisat I/l gemäß Stand der Technik geprüft.
Bei der Mahlgradprüfung nach Schopper-Riegler verwendete man einen holzhaltigen und kaolinhaltigen Zeitungspapierstoff mit einem pH von 4,8 und einem Alaun-Gehalt von 1,5 %> Die Stoffdichte betrug 0,2 %, der Kaolingehalt ca. 12 %. Die Entwässerungszeit wurde bestimmt, indem man
20 die Zeit bestimmte, die 700 ml des oben beschriebenen Stoffs zum Passieren des Schopper-Riegler-Gerätes benötigten. Die Entwässerungszeit betrug bei dem hilfsmittelfreien Papierstoff 97 see, der Mahlgrad 59°SR. Diese Bestimmungen wurden anschließend an Hand dieses
Stoffmodells mit verschiedenen Zusatzmengen an Polymerisaten I/l und 1/7 durchgeführt. Die Einsatzmengen der Polymerisate und die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Cv>
cn
Tabelle 2		 I/l
1/7		 O 63;
53:		 55,0
41,4		 in O
Dosierung % Entwässerungszeit (s)
0,006 0,012 0,024		 ,4
,0		 Mahlgrad (
0,006 0,012		 °SR)
0,024
Polymerisat
Polymerisat		 72;
63: 		51 47
48 43		 44
37
,4
,4
cn
BASF Aktiengesellschaft -HfT- O. Z. 0050/035212
'"Beispiel 2
Mit Hilfe eines Rapid-Köthen-Blattbildners wurden aus einem neutralen Papierstoff aus 100 Teilen Sulfatzellstoff und 50 Teilen Kreide einer Stoffdichte von 0,2 %
ρ Papierblätter mit einem Flächengewicht von etwa 70 g/m hergestellt. Bei dem hilfsmittelfreien Papierstoff betrug der Kreidegehalt im Papier 3,2 %. Der Kreidegehalt des Papiers wurde jeweils durch Veraschung der Papierblätter bestimmt. Die Wirksamkeit des Polymerisates 1/7 als Retentionsmittel wurde mit derjenigen des bekannten Retentionsmittels-Polymerisat I/l verglichen. Die Einsatzmengen der Polymerisate, bezogen auf trockenen Papierstoff, sowie die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Tabelle 3
Polymerisat Kreidegehalt bei
0,012 % 0,024 %
Retentionsmittelzugabe,
bezogen auf trockenen Stoff
I/l 13,2 % 17,1 %
1/7 18,4 % 21,1 %
Beispiel 3
Die Entwässerungsgeschwindigkeit von Polymerisaten, die in der Tabelle 1 angegeben sind, wurde an einem Stoffmodell 30 mit Hilfe eines Schopper-Riegler-G'erätes geprüft. Als Stoffmodell diente holzhaltiger Zeitungspapierstoff, der einen pH-Wert von 4,8 hatte, 1,5 % Alaun und ca. 12 % Kaolin enthielt. Sofern man dem Stoff kein Hilfsmittel zusetzte,
BASF Aktiengesellschaft - yc - O.Z. 0050/035212
"betrug die Entwässerungszeit 95,1 see. Die Entwässerungszeiten für die in Tabelle 1 beschriebenen Polymerisate bei unterschiedlichen Einsatzmengen, bezogen auf den trockenen Stoff, sind in Tabelle 4 angegeben.
Tabelle 4
Polymerisat Entwässerungszeit (s) bei
0,006 % 0,012 % 0,024 %
Polymerisatzusatz, bezogen auf trockenen Stoff
I/l 79,7 73,1 68,1
1/2 70,7 64,0 55,9
1/3 68,5 60,0 49,1
1/4 64,1 52,7 44,2
1/5 61,1 51,0 42,0
1/6 62,4 52,0 43,0
1/7 67,0 54,4 44,6
Beispiel 4
Auf einer Versuchspapiermaschine mit einer Siebbreite von 80 cm wurde bei einer konstanten Geschwindigkeit von 80 m/min aus einem holzfreien Stoff, der sich aus 60 Teilen Kiefernsulfatzellstoff, 40 Teilen Birkensulfatzell-
25 stoff und 50 Teilen Kreide zusammensetzte, Papier mit
einem Flächengewicht von ca. 85 g/m ohne Verwendung eines Retentionsmittels hergestellt. Danach wurde die Wirkung der Polymerisate I/l und 1/7 geprüft. Die Ergebnisse sind
in Tabelle 5 zusammengefaßt. 30
£ 8 £ S Gi 3 w £
r Tabelle 5 &
Polymer Dosierung Flächen- Kreide- Produktion Polymer- '8
(g/h) gewicht gehalt (kg/h) Verbrauch φ
(g/rrT) (JS) (g/t) J=
- 75 86,4 9,4 307 -
I/l (Vergleich) 75 95,7 21,5 367 204
1/7 (gemäß Erfindung) 0 101,5 25,1 390 192
Veränderung von I/l (%)
gegenüber 1/7		 +6 +16 +6 -6
VjJ N0
VJl IXJ
BASF Aktiengesellschaft _ y$ _' 0.2. 0050/0^5212
Beispiel 5
Nach der im Beispiel 1 angegebenen Vorschrift für die Bestimmung der Entwässerungszeit wurde die entwasserungsbeschleunigende Wirkung der pulverförmigen Polymerisate II/l (Vergleich) und II/2 (gemäß Erfindung) an einem holzhaltigen neutralen Zeitungspapierstoff gemessen. Die Stoffdichte betrug 0,2 %. Ohne Verwendung eines Entwässerungshilfsmittels ermittelte man für dieses Stoffmodell eine Entwässerungszeit von 115 see. Bei Verwendung der in Tabelle 6 angegebenen Mengen der Polymerisate II/l und II/7 wurden folgende Entwässerungszeiten gemessen:
Tabelle 6
Polymer Entwässerungszeit (s) bei
0,01 % 0,02 % 0,04 % Polymerisatzusatz, bezogen auf trockenen Stoff
II/l
20		 (Vergleich) 83 ,6 70 ,3 54 ,4
II/2 (gemäß Erfindung) 78 ,3 57 ,9 42 ,3
Beispiel 6
Beispiel 5 wurde mit einem holzhaltigen Zeitungspapierstoff durchgeführt, dessen pH-Wert 4,5 betrug und der 1,5 % Alaun enthielt. Die Stoffdichte betrug 0,2 %. Ohne Verwendung eines Entwässerungshilfsmittels betrug die Entwässerungszeit 1O553 sec. Die Entwässerungszeiten für die Polymerisate II/l und II/2 sind in Tabelle 7 angegeben.
BASF Aktiengesellschaft
0.2. 0050/035212
Tabelle 7
Polymer
Beispiel 7
Entwässerungszeit (s) bei O3Ol % 0,02 % 0,04 % Polymerisatzusatz, bezogen auf trockenen Stoff
II/l 71 ,4 64 ,9 54 ,8
II/2 56 ,5 47 ,1 36 ,3
Mit Hilfe eines Rapid-Köthen-Blattbildners wurden von einem Papierstoff aus 80 % gebleichtem Sulfitzellstoff und 20 % Kaolin mit einem pH von 4,8 und einem Alaungehalt des Papierstoffs von 1,5 % Blätter mit einem Flächengewicht von ca. 65 g/m gebildet. Der Aschegehalt der Papierblätter betrug in Abwesenheit eines Retentionsmittels 5,3 %. Bei Einsatz der Polymerisate II/l gemäß Stand der Technik H/2 gemäß Erfindung wurden die in Tabelle 8 angegebenen Aschegehalte gefunden.
Tabelle 8
Polymer
II/l
II/2
9,8
10,(
Aschegehalte (4) bei 0,01 % 0,02 % 0,09 % Retentionsmittelzugabe, bezogen auf trockenen Stoff
11,7 12,7
12,9
14,:
BASF Aktiengesellschaft
0.2. 0050/035212
^Beispiel 8
Um die Flockungswirkung der Polymerisate zu bestimmen, wurde ein feinstoffreicher Papierstoff, der im Liter 1 g Sulfitzellstoff und 0,25 g Kaolin enthielt mit unterschiedlichen Mengen an Polymerisaten II/l und II/2 versetzt. Nach dem Umrühren und Absatzen der Suspension wurde jeweils die Durchsichtigkeit des überstehenden Klarwassers photometrisch bestimmt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle zusammengefaßt.
Tabelle 9
pH-Wert (ppm) ca. 7 0, 5 6/0,5 ° 1o Alaun
Zusätze 0,25 0,125 0,25
Durchsichtigkeit (%)
II/l 61 20 72 43 32 65
H/2 75 80 64 80
ohne Flockungsmittel

Claims (2)

BASF Aktiengesellschaft 0.2. 0050/035212 'Patentansprüche
1. Wasserlösliche Homopolymerisate von Di-C..- bis
C-^arninoneopentylCmettOacrylaten und Copolymerisate, die mindestens 5 Gew.-% Di-C1- bis C-.-alkylaminoneopentyl(meth)acrylat einpolymerisiert enthalten und einen K-Wert von 150 bis 300 haben.
2. Verwendung der Homo- und Copolymerisate gemäß An-10 spruch 1 als Retentions-, Entwässerungs- und
Flockungsmittel bei der Herstellung von Papier.
35 267/81 Ks/ro i5.O6.i9Sl
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