DE3122592A1 - "einpressmaschine fuer gurtverbinder" - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einpressmaschine für Gurtverbinder. Derartige Maschinen werden überwiegend Untertage eingesetzt und sind in zahlreichen Ausführungen seit Jahrzehnten bekannte

So zeigt beispielsweise die DE-PS 1 o42 988 ein© Binpreßvor-'richtung für Drahthakenverbinder. Die Drahthakenverbinder sind

'für hochfeste Fördergurte nicht mehr ausreichend. Daher werden ι ■ .

für solche Fälle überwiegend Plattenverbinder eingesetzt«, Die Folge war die Entwicklung von Einpressgeräten für Förder-

(¹C

bandverbinder, wie sie beispielsweise dees DE-PS 25 45 4o3 der Anmelderin zeigt.

-Jt-

; Auch diese Geräte sind durch die Entwicklung insbesondere ι auf dem Gebiet der Herstellung von Fördergurten nicht mehr

befriedigend einsatzfähig, weil die zur Herstellung der Gurt-. bandverbindungen erforderlichen Kräfte mit den bisherigen Maschinen nicht erreicht werden können.

J Durch die Entwicklung hochfester Fasern ist es möglich, Fördergurte sehr hoher eigener Festigkeit herzustellen, die zum Einpressen der Förderbandverbinder einen hohen Kraftaufwand erfordern. Bezüglich der bekannten Verbinderformen, die höhere Einpresskräfte benötigen und andererseits mit dem üblichen Beschneiden nicht genügend verankert werden können, weisen die zur Zeit bekannten Verbinder sowie Einpressmaschinen insbesondere folgende Nachteile auf:

Die Steuerung unsymetrischer Schließbewegungen über Kurven ist im Untertagebetrieb verschleißempfindlich. Die Kurven sind teuer in der Herstellung. Sie lassen nur begrenzte Einpreßdrücke zu, da die Hertzsche Pressung an der Kurve die

Belastbarkeit kurvengesteuerter Geräte begrenzt.

Infolgedessen reichen kurvengesteuerte Einpressmaschinen für die Einpressung von Hochleistungsverbindern in harte Gurte hoher Festigkeit nicht mehr aus.

Ferner ist für diese Gurte eine enge Anordnung der einzupressenden Krampenschankel erforderlich, um ein zu tiefes Eingreifen der Verbinderelemente in den Fördergurt zu vermeiden. Dies setzt ein Beschneiden der Kramp^enspitzen voraus. Die bisher übliche Spitzenverankerung durch Absehneiden ist wegen der hohen Einpressdrücke nicht m©hr ausreichend« Andererseits kann jedoch nicht darauf verzichtet werden, Krampenspitzen zu beschneiden, weil anderenfalls eine Vielzahl von Verbindergrößen für unterschiedliche Bandstärken eingesetzt werden nüssen*

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ₉ eine Einpress» maschine für Gurtverbinder, deren Einpresshebel durch zwei Kniehebelsysteme angetrieben werden, zu schaffen, welche ohne Kurvensteuerung für die unsymetrisehe Schließbewegung auskommt und trotzdem bei. geringem Eigengewicht sehr hohe Ein=» presskräfte zuläßt_β

Ferner soll beim Arbeiten mit der n©uen Maschin® ermöglicht werden, nach Erreichen des maximalen Einpressdru@kes automatisch eine längere Verweilzeit für den Pressdruck vorzusehen, ! innerhalb welcher zusätzliche Arbeitsgänge, z.B. das Vorstecken der Krampen, das Abschneiden und Umbiegen der Krampenspitzen \

usw. erledigt werden können.

Der Antrieb für diese Zusatzwerkzeuge soll von demselben Antriebshebel erfolgen, der auch das Hauptkniehelsjstem antreibt«,

fc.

Bei einer Einpressmaschine für Gurtverbinder, deren Einpress-I hebel durch zwei Kniehebelsysteme angetrieben werden, wird der Erfindungszweck dadurch erreicht, daß zwischen den beiden Knieihebelsystemen, nämlich dem Antriebskniehebelpaar und dem Abi triebskniehebelpaar ein Lenker angeordnet ist, der im ersten Abschnitt des Einpressvorganges durch das Antriebskniehebel-I paar angetrieben wird und im zweiten Abschnitt des Einpress-

.Vorganges das Abtriebskniehebelpaar in der erreichten Endlage ^: ' fixiert. \

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und rein schematisch dargestellt und zwar zeigen:

Fig. 1 : eine Seitenansicht der Maschine von links, wobei die Verkleidung teilweise weggebrochen ist und der Antriebshebel sich in Ausgangsstellung befindet.

j Fig. 2: einen senkrechten Schnitt im Bereich der Werkzeuge

i gemäß Fig. 1, jedoch mit dem Hebel in Endstellung. ^;

Fig. 3: eine Ansicht der Maschine von rechts in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2.

Pig. 4 bis Fig. 9: schematische Darstellungen der Arbeitsweise der Maschine.

Fig. -Jobis Fig.

16 : Teilschnitt im Werkzeugbereich in >

Verbindung mit den Darstellungen ge- i

maß Fig. 4 - Fig. 9-. j

Gemäß Fig. 4 sind dem im oberen im Drehpunkt A gelagerten Einpresshebel 1 und dem unteren im Drehpunkt B gelagerten unteren Einpresshebel 2 das Kniehebelpaar EFG mit den beiden Sehen- : kein K 1 zugeordnet. |

Dieses Kniehebelpaar wird durch den Lenker 5 bewegt und in seiner Lage bestimmt. Der Lenker 5 (in der Darstellung schraffiert) ist im Festpunkt D gelagert. Der Lenker 5 wird durch das "·■ Kniehebelpaar CLK mit den Schenkeln K 2 angetrieben. Hierbei , wirkt die Kniehebellasche C L (IiZ) als Teil des Antriebshebels 4 (in der Zeichnung schraffiert).

In Fig. 5 ist die Bewegung des Einschubhebels 3 dargestellt. j Dieser Hebel 3 ist mit dem Hebel 2 gemeinsam auf der Achse B j j gelagert. Der Antrieb erfolgt durch den Kniehebel CLR (K2, K3) ' Mit anderen Worten treibt dieselbe Kniehebellasche C L (K2),

die über den Kniehebel K 2 den Lenker 5 antreibt,mittels der Kniehebellasche K 3 auch den fiebel 3 an.

Die Kniehebellasche K 3 läßt ferner einen Leerhubweg der Drehachse L zu, so daß während der Schließbewegung des Kniehebelsystems CLK (K2) der Hebel 3 sich nicht bewegt. Die Einschubbewegung des Hebels 3 beginnt erst, wenn der Knielhebel CLK (K2) unmittelbar vor seinem Totpunkt angelangt ist i

und damit die Hebel 1 und 2 ihre Endstellung erreicht haben.

Fig. 6 zeigt die Endlage des Hebelsystems 3 und der Kniehebel- j

!lasche C L R (K 2, K3). j

Fig. 7 zeigt die Endlage der Hebel 1 und 2 beim Beginn der |

Abschneidbewegung. Die Zuglasche MN führt bei Beginn der Be- | wegung des Antriebshebels 4 zunächst nur ei ne Schwenkbewegung

aus und bewegt hierbei das Werkzeug noch nicht. j

; Erst, wenn die Hebel 1 und 2 ihre Endlage erreicht haben, wird durch die Achse M der Zuglasche MN das Abschneidwerkzeug 7 a in einer Ebene parallel zur Oberfläche des Verbinders bewegt.

Fig. 8 zeigt die Endstellung des Umbiegewerkzeugs 7b, welches auf dem gleichen Träger 8 wie das Abschneidwerkzeug 7a angeordnet ist.

In Fig. 9 ist die Endstellung des Hebelsystems 1, 2 dargestellt.;

Nach Überfahren des Totpunktes des Kniehebels C L K (K2) ■ ermöglicht ein Leerhub der Kniehebellasche L K (K2) die Ruhestellung des Lenkers 5.

Fig. 1o zeigt einen Schnitt nach Linie X - X in Fig. 2 und zwar im Bereich der Werkzeuge in größerem Maßstab.

Die Schnittlinien a bis e entsprechenden Darstellungen in ' denPig. 12-16 in Richtung des Pfeiles IV - IV gesehen und zwar! bezieht sich die Schnittlinie a auf Fig. 12, b auf Fig. 13, c auf Fig. 14 bzw. 14a, d auf Fig. 15 und e auf Fig. 16. Die Figuren 12 - 16 zeigen die räumliche Anordnung der Werkzeuge in den jeweiligen Arbeitsstellungen·

In zeitlicher Abfolge ergibt sich folgender Verlauf der Wirkungsweise: !

Die Kolbenstange 6 des Antriebspreßluftzylinders Ip (Fig_e 1) j

\ bewegt den Antriebshebel um seinen ortsfesten Drehpunkt C. - ι ' Durch die gleichzeitige Bewegung des auf dem Hebel 4 angeord« ! j I

. neten Gelenkpunktes L für die Kniehebellasche L K (K2) wird j der Lenker 5 um seinen ortsfesten Drehpunkt D geschwenkt, j Hierbei bewegt der Lenker 5 über den Gelenkbolzen F die beiden Kniehebel E F und F G (K1). Hierdurch werden die beiden Einpresshebel 1 und 2 geschlossen. Durch diese Bewegung wird

Λο.

das letzte im Werkzeugbereich befindliche Verbinderelement 16 ,fertiggepresst (Fig. 16).

Ferner werden in die Werkzeugebene C entweder die vorgesteckten Krampen 17 in der Abschneidposition gemäß Fig. 14 gebracht oder Iin ihre Endlage (Fig. 14a) verschoben.

In der Werkzeugebene D wird das Verbindereiement 15 eingespannt, so daß beim anschließenden Umbiegen der abgeschnittenen Krampenschenkel 17 eine exakte Positionierung erfolgt.

Die Bezugszeichen 11 - 16 der Verbinderelemente beziehen sich auf ihre Reihenfolge vom Beginn der Einpressoperation bis zu ihrem Ende.

Das Beschneiden der Krampenspitzen kann nach Fig. 14 in der Weise vorgenommen werden, daß zunächst die Krampen nur teilweise eingepresst werden und dann das Beschneiden mit einem Beschneideiwerkzeug 7a ohne Gegenwerkzeug erfolgt oder gemäß Fig. 14 a

!die Krampen vollständig eingetrieben werden und die Länge der ίabzuschneidenden Krampenspitzen durch Zwischenschaltung einer !entsprechend gelochten Platte 7 c (Fig. 14a) erfolgt. Die Dicke dieser Platte 7 c bestimmt die Länge des überstehenden abzu-,schneidenden Krampenschenkels.

Claims (5)

1. Ansprüche:

   ! M .J Einpressmaschine für Gurtverbinder, deren Einpresshebel , durch zwei Kniehebelsysteme angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Kniehebelsystemen (KT bzw. K2) ein Lenker (5) angeordnet ist, der im ersten Abschnitt des Einpressvorganges durch das Antriebskniehebelpaar (K2) angetrieben wird und im zweiten Abschnitt des Einpressvorganges das Abtriebskniehebelpaar (K1) in der erreichten Endlage fixiert«
2. 2. Einpressmaschine für Gurtverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (5) als Winkelhebel ausgebildet ist.
3. 3. Einpressmaschine naoh Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Kniehebelsystemen (K1 bzw· K2)

   ein drittes Kniehebelsystem (K3) angeordnet ist, welches mit dem Antriebskniehebelsystem (K2) einen gemeinsamen ^; Kniehebel (CL) bildet, der den Einschubheb©! antreibt.
4. 4. Einpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschubhebel (3) (Figo 5) auf derselben Achse (B) angeordnet ist, vie der untere Einpresshebel (2) (Fig« 7).
5. 5. Einpressmaschine für Gurtverbinder nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abschneiden der Krampenspitzen eine entsprechend gelochte Platte (7c) angeordnet ist, deren Dicke die Länge der überstehenden abzuschneidenden Krampenschenkel bestimmt.