DE3120247A1

DE3120247A1 - Drilling device for a motor-operated portable drill

Info

Publication number: DE3120247A1
Application number: DE19813120247
Authority: DE
Inventors: Richard 8752 Laufach Sauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-21
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1983-02-24

Abstract

Published without abstract.

Description

Bohrvorrichtung für eine motorbetriebene Handbohrmaschine Drilling device for a motorized hand drill

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bohrvorrichtung für eíne motorbetriebene Handbohrmaschine.The invention relates to a drilling device for a motor-driven one Hand drill.

Bei einer Handbohrmaschine, d.h. einer Bohrmaschine, die wahrend des Bohrens von der Bedienperson gehalten wird, muß die Vorschubkraft von der Bedienperson aufgebracht werden. HEufig sind dabei die Arbeitsverhltnisse derart, daß die der Vor schubkraft entsprechende Reaktionskraft über die Füße der Bedienperson in den Boden eingeleitet wird. Dies setzt eine Anspannung des gesamten Körpers der Bedienperson voraus, was wiederum zu schneller Ermüdung beim Bohren führt.In the case of a hand drill, i.e. a drill that is used during the Drilling is held by the operator, the feed force must be controlled by the operator be applied. Often the employment relationships are such that the Before pushing force corresponding reaction force on the operator's feet in the Soil is initiated. This puts tension on the operator's entire body ahead, which in turn leads to faster fatigue when drilling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrvorrichtung für eine motorbetriebene Handbohrmaschine zu schaffen, die das Bohren mittels der Handbohrmaschine erleichtert und dadurch der Ermüdung beim Arbeiten mit der Handbohrmaschine vorbeugt.The invention is based on the object of a drilling device for To create a motorized hand drill that allows drilling by means of the hand drill facilitates and thus prevents fatigue when working with the hand drill.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Bohrvorrichtung mit einem Schlitten, einer Schiene, die den Schlitten geradlinig verschiebbar führt, einer am Schlitten angebrachten Halterung, die die Handbohrmaschine so hält, daß deren Werkzeugachse parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens verläuft, einem Stützarm, der nahe dem einen, ersten Ende der Schiene angebracht ist und ein der Halterung zugewandtes Anschlagelement aufweist, einem nahe dem anderen, zweiten Ende der Schiene starr mit dieser verbundenen Handgriff, einem Schwenkarm, der in Richtung zum Handgriff schwenkbar angelenkt ist, und einem Getriebe, das einerseits mit dem Schlitten und andererseits mit dem Schwenkarm verbunden ist und die Schwenkbewegung des Schwenkarmes in eine Verschiebung des Schlittens umwandelt.According to the invention, this object is achieved by a drilling device with a slide, a rail that guides the slide in a straight line, a bracket attached to the slide that holds the hand drill so that whose tool axis runs parallel to the direction of movement of the slide, a Support arm which is attached near the one, first end of the rail and one of the Has holder facing stop element, one close to the other, second End of the rail rigidly connected to this handle, a swivel arm, which is in Direction to the handle is pivotably articulated, and a gear, on the one hand is connected to the carriage and on the other hand to the swivel arm and the swivel movement converts the swivel arm into a displacement of the slide.

Bei der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung wird die Vorschubbewegung der Handbohrmaschine während des Bohrens dadurch erzeugt, daß der Schwenkarm gegen den Handgriff gedrückt oder gezogen wird. Diese Bewegung wird mittels des Getriebes in eine Verschiebung des Schlittens und somit der Handbohrmaschine in Richtung der Werkzeugachse, d.h. in Vorschubrichtung umgewandelt. Dabei wird in der Weise vorgegangen, daß das Werkstück zwischen der Handbohrmaschine und dem Anschlagelement am Stützarm angeordnet ist, so daß sich die gesamte Bohrvorrichtung auf der vom Werkzeug bzw. Bohrer abgewandten Seite des Werkstückes abstützen kann. Das Werkstück ist somit während des Bohrens zwischen dem Bohrer und dem Anschlagelement eingespannt, so daa die der Vorschubkraft entsprechende Reaktionskraft beim Bohren von der Bohrvorrichtung aufgenommen wird. Von außen braucht dazu auf die Bohrvorrichtung lediglich die Kraft aufgebracht zu werden, die den Schwenkarm zum Handgriff schwenke. Dies kann mittels einer Hand geschehen, ohne daß hierzu der gesamte Körper der Bedienperson angespannt zu werden braucht Dadurch ist der Ermüdung vorgebeugt.In the case of the drilling device according to the invention, the feed movement the hand drill generated during drilling in that the swivel arm against the handle is pushed or pulled. This movement is made by means of the gearbox in a shift of the slide and thus the hand drill in the direction of the Tool axis, i.e. converted in feed direction. The procedure is as follows: that the workpiece between the hand drill and the stop element on the support arm is arranged so that the entire drilling device on the tool or Can support the drill side facing away from the workpiece. The workpiece is thus clamped during drilling between the drill and the stop element, so daa the reaction force corresponding to the feed force when drilling from the drilling device recorded will. All that needs to be done from the outside is to apply the force to the drilling device to become that swings the swivel arm to the handle. This can be done with one hand happen without the operator's entire body being tensed for this purpose needs This prevents fatigue.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Schiene als gerades Rohr ausgebildet ist, dessen einer Endabschnitt den Handgriff bildet und in dessen Innerem der Schlitten verschiebbar ist. Dabei ist das Getriebe vorzugsweise ein Klinkengetriebe mit einer Zahnstange, die am Ende des stabförmigen Schlittens ausgebildet ist, und einer Klinke, die den Zähnen der Zahnstange zugewandt am Schwenkarm schwenkbar gelagert ist, wobei die Klinke mit der Zahnstange in Eingriff tritt und diese verschiebt, wenn der Schwenkarm zum Handgriff bewegt wird. Diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung zeichnet sich einerseits durch hohe Steifigkeit bei zugleich geringem konstruktiven Aufwand und andererseits dadurch aus, daß mittels des Klinkengetriebes ein günstiges Kraftübersetzungsverhältnis erreicht wird, d.h. das eine verhältnismäßig große Vorschubkraft mit deutlich geringerer Handkrait bewirkt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention it can be provided that the rail is designed as a straight tube, one end portion of which is the handle forms and in the interior of which the slide is displaceable. Here is the transmission preferably a ratchet gear with a rack, which is at the end of the rod-shaped Slide is formed, and a pawl that faces the teeth of the rack is pivotably mounted on the swivel arm, the pawl in engagement with the rack occurs and moves it when the swivel arm is moved towards the handle. These Formation of the drilling device according to the invention is characterized on the one hand by high rigidity with at the same time low structural effort and, on the other hand, as a result from that a favorable power transmission ratio by means of the ratchet gear is achieved, i.e. a relatively large feed force with significantly lower Handkrait can be effected.

Um störende Momente zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn die Werkzeugachse durch das Anschlagelement verläuft. Ferner ist es zweckm&ßig, wenn die Werkzeugachse möglichst dicht bei der Schiene und dem Schlitten verläuft, damit die Momente an den Befestigunqsn.unkten des Stützarme an der Schiene und der Halterung am Schlitten klein sind. Die Abmessungen des Werkstückes und die Ausbildung der Handbohrmaschine machen jedoch einen Mindestabstand zwischen der Werkzeugachse einer seits und der Schiene sowie dem Schlitten andererseits not== wendige Damit dennoch jeweils mit einem möglichst geringen Abstand gearbeitet werden kann, e kann in vorteilhafter Aus- bildung der Erfindung vorgesehen sein, daß sowohl der Abstand des Anschlagelementes von der Schiene als auch der Abstand der Werkzeugachse und somit der Handbohrmaschine vom Schlitten veränderbar sind.In order to avoid disturbing moments, it is useful if the tool axis runs through the stop element. It is also useful if the tool axis runs as close as possible to the rail and the slide, so that the moments at the fastening points of the support arm on the rail and the holder on the slide are small. The dimensions of the workpiece and the design of the hand drill however, make a minimum distance between the tool axis on the one hand and the Rail as well as the slide on the other hand not == manoeuvrable with it anyway the smallest possible distance can be worked, e can be more advantageous The end- Education of the invention be provided that both the distance of the stop element from the rail and the distance between the tool axis and thus the hand drill from the slide can be changed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles.Further advantageous refinements of the invention emerge from the claims and the following description of an embodiment.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsheispieles der Bohrvorrichtung mit eingesetzter Handbohrmaschine; Figur 2 eine Schnittdarstellung gemäß A-B in Figur 1 in vergrößertem Maßstab, wobei in Figur 1 rechts von einem darin dargestellten Stützarm gezeigte Elemente weggelassen sind; Figur 3 eine Schnittdarstellung gemäß C-D in Figur 1 in vergrößertem Maßstab, wobei die in Figur 1 gezeigte Handbohrmaschine sowie rechts von dieser in Figur 1 dargestellte Elemente weggelassen sind; Figur 4 eine Schnittdarstellung gemäß E-F in Figur 1 in vergrößertem Maßstab; und Figur 5 einen vergrößerten Längsschnitt durch das in Figur 1 rechte Ende der Bohrvorrichtung.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. They show: FIG. 1 a side view of a Execution examples of the drilling device with inserted hand drill; figure 2 shows a sectional view according to A-B in FIG. 1 on an enlarged scale, with FIG FIG. 1, elements shown to the right of a support arm shown therein are omitted are; Figure 3 is a sectional view according to C-D in Figure 1 on an enlarged scale, wherein the hand drill shown in Figure 1 and to the right of this in Figure Elements shown in FIG. 1 are omitted; FIG. 4 shows a sectional view according to E-F in Figure 1 on an enlarged scale; and FIG. 5 shows an enlarged longitudinal section through the right end of the drilling device in FIG.

Die Bohrvorrichtung weist eine Schiene 2 auf, die als gerades Rohr mit Rechteckprofil (siehe Figuren 2, 3 und 4) aus- gebildet ist. Im Inneren der Schiene 2 ist verschiebbar ein Schlitten 4 angeordnet, der als gerader Stab ausgebildet ist und solche Abmessungen hat, daß er in die Schiene 2 paßt und von den Innenseiten der Wände der Schiene 2 bei seiner Verschiebung geführt wird. Die in den Figuren untere Wand 6 der Schiene 2 ist im mittleren Bereich der Schiene über eine gewisse Lunge entfernt (siehe Figuren 3 und 4), so daß dore die Unterseite des Schlittens 4 freiliegt.The drilling device has a rail 2, which as a straight tube with rectangular profile (see Figures 2, 3 and 4) is formed. In the interior of the rail 2, a slide 4 is slidably arranged as a straight Rod is formed and has such dimensions that it fits into the rail 2 and is guided by the inside of the walls of the rail 2 during its displacement. The lower wall 6 of the rail 2 in the figures is in the central region of the rail removed over a certain lung (see Figures 3 and 4) so that dore the underside of the carriage 4 is exposed.

Am in Figur 1 linken Ende der Schiene 2 ist auf diese ein Stützarm 8 geschoben. Der Stützarm 8 besteht aus einer außen auf die Schiene 2 passenden Hülse 10, an der in den Figuren unten zwei Wangen 12 und ein Steg 14 befestigt sind Der Steg 14 verläuft senkrecht bzw. quer zu der durch die Bewegungsrichtung des Schlittens 4 in der Schiene 2 definierten L§ngsrichtung der Schiene. Am linken, ersten Ende der Schiene 2 sind sowohl auf der in Figur 1 vorderen Seite als auch auf der in Figur 1 nicht sichtbaren, hinteren Seite mehrere miteinander fluchtende Löcher 16 ausgebildet, durch die ein Stift 18 gesteckt werden kann. An entsprechender Stelle sind in den beiden gegenüberliegenden Seiten der Hülse 10 Löcher für den Stift 18 ausgebildet, so daß der auf dem linken Ende der Schiene 2 verschiebbare Stütz arm 8 in mehreren verschiedenen Längsstellungen mittels des Stiftes 18 arretiert werden kann.At the left end of the rail 2 in FIG. 1 there is a support arm on it 8 pushed. The support arm 8 consists of a fitting on the outside of the rail 2 Sleeve 10, to which two cheeks 12 and a web 14 are attached below in the figures The web 14 runs perpendicular or transversely to the direction of movement of the Slide 4 in the rail 2 defined longitudinal direction of the rail. On the left, first end of the rail 2 are on the front side in FIG. 1 as well on the rear side, which is not visible in FIG. 1, several mutually aligned Holes 16 formed through which a pin 18 can be inserted. At the appropriate There are 10 holes in the two opposite sides of the sleeve for the Pin 18 formed so that the slidable on the left end of the rail 2 Support arm 8 locked in several different longitudinal positions by means of the pin 18 can be.

Der Stützarm 8 trägt ein als Platte 20 ausgebildetes Anschlagelement, das auf seiner Vorderseite, die in Figur 1 nach rechts weist, eine Ausnehmung 22 hat. Auf der Rückseite der Platte 20 ist ein Gewindestift 24 angeformt, der in eine von mehreren mit Gewinde versehenen Bohrungen 26 im Steg 14 geschraubt ist. Die Bohrungen 26 sind im Steg übereinander, d.h. mit verschiedenen Abstandes von der Schiene 2, ausgebildet, so daß die Platte 20 in mehreren verschiedenen Stellung gen am Stützarm 8 angeordnet werden kann, die dB sich durch ihren Abstand von der Schiene 2 unterscheiden.The support arm 8 carries a stop element designed as a plate 20, which has a recess 22 on its front side, which points to the right in FIG Has. On the back of the plate 20, a threaded pin 24 is formed, which is in a is screwed from a plurality of threaded holes 26 in the web 14. the Bores 26 are one above the other in the web, i.e. at different distances from the Rail 2, formed so that the plate 20 is in several different positions gene can be arranged on the support arm 8, the dB through their Distinguish the distance from the rail 2.

Am Schlitten 4 ist eine Halterung 28 für eine motorbetriebene Handbohrmaschine 30 befestigt. Die Halterung 28 besteht aus einer in Figur 1 rechts angeordneten ersten Haltevorrichtung 32 sowie einer in Figur 1 links angeordneten zweiten Haltevorrichtung 34. Die Halterung 28 bzw. die beiden Haltevorrichtungen 32 und 34 dienen dazu, die Handbohrmaschine 30 mit dem Schlitten 4 derart zu verbinden, daß die Werkzeugachse der Handbohrmaschine 30, d.h. die Achse von deren Bohrer 36,und die Bewegungsrichtung des Schlittens 4 und dadurch wiederum die Längsrichtung der Schiene 2 parallel zueinander verlaufen. Dies hat zur Folge, daß dann, wenn der Schlitten 4 in der Schiene 2 verschoben wird, der Bohrer 36 auf seiner Achse und somit in Vorschubrichtung bzw. entgegen derselben verschoben wird.On the slide 4 is a holder 28 for a motorized hand drill 30 attached. The holder 28 consists of one arranged on the right in FIG first holding device 32 and a second holding device arranged on the left in FIG. 1 34. The holder 28 or the two holding devices 32 and 34 serve to hold the To connect the hand drill 30 to the carriage 4 in such a way that the tool axis of the hand drill 30, i.e. the axis of its drill 36, and the direction of movement of the carriage 4 and thereby in turn the longitudinal direction of the rail 2 parallel to one another get lost. This has the consequence that when the carriage 4 is moved in the rail 2 is, the drill 36 on its axis and thus in the feed direction or opposite the same is moved.

Die zweite Haltevorrichtung 34, die auch in Figur 3 gezeigt ist, besteht aus einem L-förmigen Teil 38, das an seinem in Figur 1 senkrechten Schenkel einen Ring 40 trägt, der solche Abmessungen hat, daß in ihn das vordere Ende 42 der Handbohrmaschine 30 geschoben werden kann, so daß dann der Ring 40 möglichst spielfrei auf dem vorderen Ende 42 sitzt und an einem einen größeren Durchmesser aufweisenden Abschnitt 44 der Handbohrmaschine 30 anliegt. Der andere Schenkel des Teils 38 ist mit Hilfe von zwei Schrauben 46 am Schlitten 4 festgeschraubt, wobei zwischen dem letztgenannten Schenkel und dem Schlitten 4 ein Zwischenstück 46 angeordnet ist. Der Zweck des Zwischenstücks 48 besteht darin, zwischen der Werkzeugachse und dem Schlitten 4 den gewünschten Abstand herzustellen. Dieser Abstand kann geändert werden, indem das Zwischenstück 48 weggelassen wird oder durch ein dickeres Zwischenstück ersetzt wird. Eine Änderung des Abstandes zwischen der Werkzeugachse und dem Schlitten 4 erfordert daher kein anderes Teil 38. Allerdings kann der genannte Abstand auch dadurch geändert werden, daß unterschiedliche Teile 38 mit unterschiedlicher Länge des senkrechten Schenkels benutzt werden.The second holding device 34, which is also shown in FIG. 3, consists from an L-shaped part 38, which on its leg perpendicular in Figure 1 a Ring 40 carries, which has such dimensions that in it the front end 42 of the hand drill 30 can be pushed so that then the ring 40 as free of play as possible on the front End 42 is seated and on a section 44 having a larger diameter the hand drill 30 is applied. The other leg of the part 38 is with the help screwed by two screws 46 to the carriage 4, with between the latter Leg and the carriage 4, an intermediate piece 46 is arranged. The purpose of the Intermediate piece 48 consists in between the tool axis and the slide 4 to establish the desired distance. This distance can be changed by the intermediate piece 48 is omitted or replaced by a thicker intermediate piece will. A change in the distance between the tool axis and the slide 4 therefore does not require any other part 38. However, the aforementioned distance even can be changed in that different parts 38 with different lengths of the vertical leg can be used.

Die zweite Haltevorrichtung 34 ist durch ihren Ring 40 der Handbohrmaschine 30 angepaßt. Dies führt dazu, daß für unterschiedliche Handbohrmaschinen 30 möglicherweise unterschied liche zweite Haltevorrichtungen 34 benutzt werden müssen Die erste Haltevorrichtung 32, die am deutlichsten in den Figuren 4 und 5 erkennbar ist, greift am hinteren in Figur 1 Pgg zu rechten Ende 50 der Handbohrmaschine 30 an, drückt die Handbohrmaschine 30 gegen die zweite Haltevorrichtung 34 und sichert die Handbohrmaschine gegen Verlagerungen des hinteren Endes 50 in senkrechter Richtung und Querrichtung. Die erste Haltevorrichtung 32 umfaßt einen Querarm 52, der senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 2 an diesem beispielsweise durch Schweißen befestigt ist, jedoch auch angeschraubt oder auf andere Weise befestigt sein kann. Der Querarm hat ein U-Profil und weist somit zwei Wangen 54 und einen Steg 56 auf Eine Verstärkungsecke 58 steift die Verbindung zwischen dem Querarm 52 und dem Schlitten 4 aus. Im Querarm 52 sind vier Führungsbohrungen 60 ausgebildet, die unterschiedlichen Abstand vom Schlitten 4 haben, wie die Figuren 4 und 5 erkennen lassen. Jede der Führungsbohrungen kann gleitend verschiebbar einen Führungsstift 62 aufnehmen, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch die zweite Führungsbohrung 60 von oben gesteckt ist und an seinem in Figur 5 linken Ende in eine Widerlagerplatte 6a geschraubt ist, sowie dort einen Zapfen 63 aufweist, der in Eingriff mit dem Ende 50 der Handbohrmaschine treten kann. Die in Figur 5 linke Oberfläche der Widerlagerplatte 64 ist der Oberfläche des rechten Endes 5Q der Handbohrmaschine 30 angepaßt. Die in Figur 5 rechte Oberfläche der Widerlagerplatte 64 ist eben. Zwischen der Widerlagerplatte 64 und dem Steg 56 des Querarmes 52 ist eine als Andrückvorrichtung dienende Platte 66 angeordnet. Die Platte 66 ist mittels eines Stiftes 68 schwenkbar am Querarm 52 gelagert, so daß sie aus der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Stellung um den Stift 68 nach links in Figur 4 geschwenkt und dadurch aus dem Bereich zwischen der Widerlagerplatte 64 und dem Querarm 52 herausgebracht werden kann. Wenn die Platte 66 auf diese Weise herausgeschwenkt worden ist, kann die Widerlagerplatte in Figur 5 nach rechts bis zum Steg 56 geschoben werden, wobei sie vom Führungsstift 62 geführt wird, der mit seinem als Schraubenkopf ausgebildeten Kopf 70 verhindert, daß die Widerlagerplatte 64 sich vom Querarm 52 lösen kann. Die Widerlagerplatte 64 und die Platte 66 sind derart dimensioniert, daß dann, wenn die Widerlagerplatte 64 zum Querarm 52 geschoben ist, die Handbohrmaschine mit ihrem vorderen Ende 42 in den Ring 40 eingeführt und dann in eine solche Stellung gebracht werden kann, daß die Widerlagerplatte 64 gegen das hintere Ende 50 der Handbohrmaschine 30 geschoben werden kann. Wenn dies geschehen ist, wird die Platte 66 in den Zwischenraum zwischen der Widerlagerplatte 64 und dem Steg 56 geschwenkt, so daß dabei die Platte 66 die Widerlagerplatte 64 an die Handbohrmaschine 30 andrückt. Um das Einschwenken der Platte 66 zu erleichtern, weist diese an ihrem in Figur 4 vorderen Rand eine Abschrägung 72 auf. Außerdem ist die Platte 66 mit vier bogenförmigen, bezüglich des Stiftes 68 konzentrischen Schlitzen 74 versehen, die am in Figur 4 rechten Rand der Platte 66 offen und an ihrem anderen Ende geschlossen sind. Die Schlitze 74 haben solche Abmessungen, daß jeder Schlitz 74 den Führungsstift 62 aufnehmen kann, und befinden sich an solchen Orten, daß der Führungsstift 62 unabhängig davon, durch welche der Führungsbohrungen 60 er verläuft, in einen der Schlitze 74 eintreten kann, wenn die Platte 66 in die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Stellung geschwenkt wird.The second holding device 34 is the hand drill through its ring 40 30 adapted. This leads to the fact that for different hand drills 30 possibly different Liche second holding devices 34 must be used The first holding device 32, which can be seen most clearly in FIGS. 4 and 5, engages at the rear In Figure 1 Pgg to the right end 50 of the hand drill 30, pushes the hand drill 30 against the second holding device 34 and secures the hand drill against displacement of the rear end 50 in the vertical direction and transverse direction. The first holding device 32 comprises a transverse arm 52 which is perpendicular to the direction of movement of the carriage 2 is attached to this for example by welding, but also screwed or otherwise attached. The cross arm has a U-profile and points thus two cheeks 54 and a web 56. A reinforcing corner 58 stiffens the connection between the transverse arm 52 and the carriage 4. There are four guide bores in the cross arm 52 60 formed, which have different distances from the carriage 4, as the figures 4 and 5 reveal. Each of the guide bores can be slidably slidable Take up guide pin 62, which in the illustrated embodiment by the second guide hole 60 is inserted from above and at its left in FIG End is screwed into an abutment plate 6a, and there has a pin 63, which can come into engagement with the end 50 of the hand drill. The in Figure 5 the left surface of the abutment plate 64 is the surface of the right end 5Q the hand drill 30 adapted. The surface of the abutment plate on the right in FIG 64 is just. Between the abutment plate 64 and the web 56 of the cross arm 52 is a plate 66 serving as a pressing device is arranged. The plate 66 is means a pen 68 pivotally mounted on the cross arm 52 so that they from the position shown in Figures 4 and 5 around the pin 68 to the left pivoted in Figure 4 and thereby out of the area between the abutment plate 64 and the cross arm 52 can be brought out. If the plate 66 in this way has been pivoted out, the abutment plate can in Figure 5 to the right be pushed to the web 56, being guided by the guide pin 62, which is with his head 70 designed as a screw head prevents the abutment plate 64 can become detached from the cross arm 52. The abutment plate 64 and the plate 66 are dimensioned such that when the abutment plate 64 is pushed towards the cross arm 52 is, the hand drill inserted with its front end 42 in the ring 40 and can then be brought into such a position that the abutment plate 64 against the rear end 50 of the hand drill 30 can be pushed. When this happens is, the plate 66 is in the space between the abutment plate 64 and the web 56 pivoted so that the plate 66, the abutment plate 64 to the Hand drill 30 presses. In order to facilitate the pivoting of the plate 66, this has a bevel 72 on its front edge in FIG. aside from that is the plate 66 with four arcuate, with respect to the pin 68 concentric Slits 74 are provided, which are open and at the right edge of the plate 66 in FIG their other end are closed. The slots 74 have such dimensions that each slot 74 can receive the guide pin 62, and are located on such Places that the guide pin 62 regardless of which of the guide holes 60 it runs, can enter one of the slots 74 when the plate 66 is in the is pivoted position shown in Figures 4 and 5.

Der Führungsstift 62 kann aus der Widerlagerplatte 64 herausgeschraubt werden, in eine der anderen Führungsbohrungen 60 gesteckt werden und dann wieder in die Widerlacaerplatte 64 geschraubt werden Es ist erkennbar, daß dadurch der Abstand der Widerlagerplatte 64 vom Schlitten 4 verändert werden kann Die vier Führungsbohrungen 60 ermöglichen somit r die Handbohrmaschine 30 in vier verschiedenen Abständen vom Schlitten 6 an diesem zu befestigen, wobei die zweite Haltevorrichtung 34 durch Einsetzen eines entsprechenden Zwischenstilcks 48 anqepaßt wird Diesen vier einstellbaren Abständen der Handbohrmaschine 30 und somit der Achse des Bohrers 36 vom Schlitten 4 ist die Lage der als Anschlagelement dienenden Platte 20 dadurch anpaßbar, daß sie in die entsprechende Bohrung 26 geschraubt wird Die vier Bohrungen 26 im Stützarm 8 (siehe Figur 2) fluchten mit den vier Führungsbohrungen 60 im Querarm 52 D Die Platte 20 wird so angeordnet, daß die Achse des Bohrers 36 mit der Achse des Gewindestiftes 24 zusammenfällt, so daß die Ausnehmung 22 die Spitze des Bohrers 36 aufnehmen kann, was es ermöglicht, ein an der Platte 20 angeordnetes Werkstück 76, das lediglich gestrichelt in Figur 1 angedeutet ist, zu durchbohren.The guide pin 62 can be screwed out of the abutment plate 64 into one of the other guide bores 60 be plugged and then screwed back into the Widerlacaerplatte 64. It can be seen that thereby the distance between the abutment plate 64 and the carriage 4 can be changed The four guide bores 60 thus enable the hand drill 30 in four different distances from the carriage 6 to be attached to this, the second holding device 34 by inserting a corresponding intermediate style 48 is adapted to these four adjustable distances of the hand drill 30 and thus the axis of the drill 36 from the carriage 4 is the position of the stop element serving plate 20 adaptable in that it is screwed into the corresponding bore 26 The four holes 26 in the support arm 8 (see Figure 2) are aligned with the four guide holes 60 in the cross arm 52 D The plate 20 is arranged so that the axis of the drill 36 coincides with the axis of the threaded pin 24, so that the recess 22 the Can accommodate the tip of the drill 36, which makes it possible to arrange an on the plate 20 Workpiece 76, which is only indicated by dashed lines in Figure 1, to be pierced.

Die Ausbildung der Halterung 28 und des Stützarmes 8 ermöglicht die Einstellung von vier verschiedenen Abständen zwischen der Achse des Bohrers 36 und der Schiene 2 bzw dem Schlitten 4 Es versteht sich, daß die Anzahl der einstellbaren Abstände auch anders gewählt werden kann und daß beispielsweise lediglich eine Bohrung 26e eine Führungsbohrung 60 und ein Schlitz 74 vorgesehen sein können.The formation of the holder 28 and the support arm 8 enables Setting of four different distances between the axis of the drill 36 and the rail 2 or the carriage 4 It goes without saying that the number of adjustable Distances can also be chosen differently and that, for example, only one hole 26e, a guide bore 60 and a slot 74 can be provided.

Am zweiten, in Figur 1 rechten Ende der Schiene 2 bildet deren Endabschnitt einen Handgriff 78 Auch im Bereich des Handgriffes 78 ist die untere Wand 6 der Schiene 2 entfernt Am Handgriff 78 ist beispielsweise durch Schweißen ein Lagerteil 80 befestigt, das von der Schiene 2 zur gleichen Seite wie der Stützarm 8, die erste Haltevorrichtunq 32, und die zweite Haltevorrichtung 34 vorsteht. Im Lagerteil 80 ist mit- tels eines Stiftes 82 ein Schwenkarm 84 schwenkbar derart gelagert, daß er zum Handgriff 78 geschwenkt werden kann. Der Stift 82 befindet sich am in den Figuren 4 und 5 linken Ende des Schwenkarmes 84, und zwischen das in den Figuren 4 und 5 rechte Ende des Schwenkarmes 84 und das in den genannten Figuren rechte Ende des Handgriffes 78 ist eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 86 eingesetzt, die den Schwenkarm 84 in seine in den Figuren 4 und 5 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. In dieser Ruhestellung bildet das Lagerteil 80 zugleich einen Anschlag für den Schwenkarm 84.At the second end of the rail 2, on the right in FIG. 1, the end section thereof forms a handle 78 The lower wall 6 is also in the area of the handle 78 Rail 2 removed A bearing part is attached to the handle 78, for example by welding 80 attached, that of the rail 2 to the same side as the support arm 8, the first Holding device 32, and the second holding device 34 protrudes. In storage part 80 is with- means of a pin 82 a pivot arm 84 pivotable in such a way stored so that it can be pivoted to the handle 78. The pin 82 is located at the left end of the pivot arm 84 in Figures 4 and 5, and between the in FIGS. 4 and 5, the right end of the pivot arm 84 and that in the aforementioned Figures right end of the handle 78 is designed as a helical spring Compression spring 86 is used, which moves the pivot arm 84 into its position in FIGS. 4 and 5 Tried to press shown rest position. In this rest position, the Bearing part 80 at the same time a stop for the swivel arm 84.

Zwischen dem Handgriff 78 und dem Schwenkarm 84 ist ein Getriebe ausgebildet, das die Schwenkbewegung des Schwenkarmes 84 in eine geradlinige Verschiebung des Schlittens 4 umwanddelt. Beim dargestellten Ausführunqsbeispiel ist das Getriebe als Klinkengetriebe 88 ausgebildet. Das Klinkengetriebe 88 umfaßt eine Zahnstange 90, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Schlitten 4 verbunden ist und als geradlinige Verlangerung des den Schlitten 4 bildenden Stabes ausgebildet ist. Die Zahnstange 90 weist auf ihrer in den Figuren 4 und 5 unteren Seite zahlreiche Zähne 92 auf.A gear is formed between the handle 78 and the swivel arm 84, that the pivoting movement of the pivot arm 84 in a rectilinear displacement of the Carriage 4 converts. In the illustrated embodiment, the transmission is designed as a ratchet gear 88. The ratchet gear 88 includes a rack 90, which are connected in one piece to the slide 4 in the illustrated embodiment and is designed as a straight extension of the rod forming the carriage 4 is. The rack 90 has numerous on its lower side in FIGS. 4 and 5 Teeth 92 on.

Das Klinkengetriebe 88 umfaßt ferner eine Klinke 94, die nahe dem angelenkten Ende des Schwenkarmes 84 mittels eines Stiftes 96 ihrerseits schwenkbar am Schwenkarm 84 gelagert ist.The ratchet gear 88 also includes a pawl 94, which near the articulated end of the pivot arm 84 by means of a pin 96 in turn pivotable is mounted on the pivot arm 84.

Die Klinke 94 ist um den Stift 96 in derselben Ebene schwenkbar, in der der Schwenkarm 84 um den Stift 82 geschwenkt wird. Ferner ist die Klinke 94 so angeordnet, daß ihr Zahn 98 den Zähnen 92 der Zahnstange 90 zugewandt ist und während des Schwenkens des Schwenkarmes 84 im wesentlichen eine Kreisbahn um den Stift 82 beschreibt, die im wesentlichen tangential zur Ebene der Zähne 92 ist. In der in Figur 5 dargestellten Ruhestellung des Schwenkarmes 84 befindet sich der Stift 96 sowohl rechts vom Zahn 98 als auch rechts vom Stift 82, so daß der Stift 96 eine im wesentlichen nach links in Figur 5 gerichtete Druckkraft auf en Zahn 98 ausübt, wenn dieser in Eingriff mit einem der Zähne 92 steht. An demjenigen Schenkel der Klinke 94, an dem dr Zahn 98 ausgebildet ist, greift eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 100 an, die sich in dargestellter Weise an einer unteren Wand des Querarmes 84 abstützt, so daß sie den Zahn 98 in Richtung zur Zahnstange 90 zu drücken versucht. Der andere Schenkel der Klinke 94 liegt bei Ruhestellung des Schwenkarmes 84 an einem Anschlag 102 an, der als Schraube ausgebildet ist, die in das Lagerteil 80 geschraubt ist und durch eine Öffnung 104 in der unteren Wand des Schwenkarmes 84 in Richtung zur Klinke ragt. Der Anschlag 102 ist derart eingestellt, daß er die Klinke 94 bei Ruhestellung des Schwenkarmes 84 in der in Figur 5 dargestellten Stellung hält, in der die Klinke 94 nicht in Eingriff mit der Zahnstange 90 steht Wenn jedoch der Schwenkarm aus der Ruhestellung verschwenkt wird, ermöglicht dies, daß die linke 94 um den Stift 96 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt, wobei die Klinke 94 vom Stift 96 zugleich nach oben in Figur 5 bewegt wird, so daß durch die Überlagerung dieser Bewegungen der Zahn 98 angehoben wird und in Eingriff mit einem der Zähne 92 der Zahnstange 90 treten kann Sobald dies geschehen ist, verschiebt die Klinke 94 die Zahnstange 90 und somit den Schlitten 4 nach links in Figur 5, wenn der Schwenkarm 84 weiter im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird Wenn auf diese Weise der gewünschte Vorschubweg vom Schlitten 4 zurückgelegt worden ist, wird der Schwenkarm 84 freigegeben, so daß er von der Druckfeder 86 in seine Ruhestellung zurückgedrückt wird, wobei die Klinke 94 aus der Zahnstange 90 ausrückt und wieder ihre in Figur 5 gezeigte Stellung einnimmt. Gegebenenfalls kann der Schwenkarm 84 erneut betätigt werden, um den Schlitten 4 weiter zu verschieben.The pawl 94 is pivotable about the pin 96 in the same plane, in FIG the pivot arm 84 is pivoted about the pin 82. Furthermore, the pawl is 94 arranged so that their tooth 98 faces the teeth 92 of the rack 90 and during the pivoting of the pivot arm 84 essentially a circular path around the Describes pin 82 which is substantially tangential to the plane of teeth 92. In the rest position of the pivot arm 84 shown in Figure 5 is the Pin 96 to both the right of tooth 98 and the right of pin 82 so that the pin 96 one substantially to the left in Figure 5 directed pressure force exerts on a tooth 98 when it is in engagement with one of the teeth 92. At that leg of the pawl 94, on which the tooth 98 is formed, engages a designed as a helical spring compression spring 100, which is in the manner shown supported on a lower wall of the cross arm 84, so that they the tooth 98 in the direction tried to push to rack 90. The other leg of the pawl 94 is included Rest position of the pivot arm 84 on a stop 102, which is designed as a screw which is screwed into the bearing part 80 and through an opening 104 in the lower Wall of the pivot arm 84 protrudes in the direction of the pawl. The stop 102 is such set that he the pawl 94 with the rest position of the pivot arm 84 in the in Figure 5 holds the position shown in which the pawl 94 is not in engagement with the rack 90 is, however, when the pivot arm is pivoted from the rest position this allows the left 94 to pivot counterclockwise about pin 96, wherein the pawl 94 is moved by the pin 96 at the same time upwards in Figure 5, so that by superimposing these movements, the tooth 98 is raised and engaged can step with one of the teeth 92 of the rack 90. As soon as this is done, The pawl 94 moves the rack 90 and thus the carriage 4 to the left in Figure 5, when the pivot arm 84 is pivoted further counterclockwise When the desired feed path has been covered by the carriage 4 in this way is, the pivot arm 84 is released so that it is of the compression spring 86 in his The rest position is pushed back, the pawl 94 disengaging from the rack 90 and again assumes its position shown in FIG. If necessary, the swivel arm 84 are actuated again in order to move the carriage 4 further.

Bei seiner Verschiebung wird der Schlitten 4 außer von der Schiene 2 auch von einem Führungsklotz 106 geführt, der nahe dem Lagerteil 80 an der Wand 6 der Schiene befestigt ist und entlang dem die Zähne 92 mit ihren Spitzen gleiten können, so daß dadurch die Zahnstange und somit auch der Schlitten 4 am in den Figuren 1 und 5 rechten Ende abgestützt wird.When it is shifted, the carriage 4 is apart from the rail 2 also guided by a guide block 106, which is close to the bearing part 80 on the wall 6 of the rail is attached and along which the teeth 92 with their Tips can slide, so that the rack and thus the slide 4 is supported at the right end in FIGS. 1 and 5.

Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann eine asurückbare Rastvorrichtung vorgesehen sein, die, sofern sie nicht ausgerückt ist, verhindert, daß die Zahnstange 90 bzw. der Schlitten 4 zurückgeschoben wird, d.h. nach rechts in den Figuren 1 und 5 bewegt wird.Although not shown, a retractable latching device be provided which, if it is not disengaged, prevents the rack 90 or the carriage 4 is pushed back, i.e. to the right in FIGS and 5 is moved.

Die vorstehend beschriebene Bohrvorrichtung wird in folgender Weise benutzt. Zunächst wird der Abstand zwischen der Achse des Bohrers 36 und der Schiene 2 sowie dem Schlitten 4 so eingestellt, daß er unter Berücksichtigung der Abmessungen der Handbohrmaschine 30 und des Werkstücks 76 kleinstmöglich ist, wobei allerdings auch zwischen dem Werkstück 76 und der Schiene 2 noch ein gewisser Abstand vorhanden sein soll. Die Einstellung des Abstandes zwischen der Achse des Bohrers 36 und der Schiene 2 ist bereits vorstehend anhand der Erläuterung des Stützarmes 8 sowie der Halterung 28 erläutert worden.The drilling apparatus described above is carried out in the following manner used. First, the distance between the axis of the drill 36 and the rail 2 and the carriage 4 adjusted so that, taking into account the dimensions the hand drill 30 and the workpiece 76 is as small as possible, although there is also a certain distance between the workpiece 76 and the rail 2 should be. Adjusting the distance between the axis of the drill 36 and the Rail 2 is already described above with reference to the explanation of the support arm 8 and the Bracket 28 has been explained.

Danach wird der Stützarm 8 an der Schiene 2 in eine solche Längsstellung gebracht, daß dann, wenn die als Anschlagelement dienende Platte 20 an der Rückseite des Werkstücks 76 anliegt, die durch Betätigung des Schwenkarmes 84 mögliche Verschiebung der Handbohrmaschine 30 ausreicht, um den für die herzustellende Bohrung erforderlichen Bohrvorschub zu bewirken.Then the support arm 8 on the rail 2 is in such a longitudinal position brought that when the plate 20 serving as a stop element at the rear of the workpiece 76 is applied, the displacement possible by actuating the pivot arm 84 the hand drill 30 is sufficient to produce the required for the hole To effect drilling feed.

Vor Beginn des Bohrens wird der Schlitten 4 in seine in den Figuren 1 und 5 dargestellte Endstellung geschoben, indem die Handbohrmaschine 30 nach rechts in Figur 1 bewegt wird. Dann wird der Bohrer 36 am Werkstück 76 angesetzt, um die Bohrung anzubohren, sofern sie nicht bereits so ausreichend angebohrt, vorgebohrt oder gekörnt ist, daß sie den Bohrer 36 ausreichend führt. Das Anbohren geschieht in der Regel, indem die Handbohrmaschine 30 in üblicher Weise von Hand gehalten wird Wenn aufgrund dieser Vorbereitung der Bohrer 36 ausreichend geführt wird, wird die Schiene 2 relativ zur Handbohrmaschine 30 nach rechts in Figur 1 geschoben, um die Platte 20 auf der Rückseite des Werkstücks 76 zur Anlage zu bringen, während der Bohrer 36 am Werkstück angreifend gehalten wird. Diese Verschiebung der Schiene 2 nach rechts kann alternativ bereits durch Betätigung des Schwenkarmes 84 erfolgen. Bei laufender Handbohrmaschine 30 wird dann der Schwenkarm 84 zum Handgriff 78 gedrtcktt wodurch in vorstehend beschriebener Weise der Schlitten 4 und mit diesem die Handbohrmaschine 30 in der Schiene 2 in Vorschubrichtung verschoben werden. Dadurch wird die Vorschubkraft auf den Bohrer 36 aufgebracht, ohne daß die Bedienperson in Vorschubrichtung gegen die Handbohrmaschine 30 zu drücken braucht, weil sich die Bohrvorrichtung mittels der Platte 20 entgegen der Vorschubrichtung am Werkstück 76 abstützt. Die Vorschubkraft wird aus der Kraft abgeleitet, mit der der Schwenkarm 84 gegen den Handgriff 78 gedrückt bzw. gezogen wird, was mittels einer Hand oder mit Hilfe beider Hände geschehen kann. Aufgrund der vorstehend beschriebenen Ausbildung des Klinkengetriebes 88 erfolgt dabei eine Verstärkung der von Hand aufgebrachten Kraft, weil das Klinkengetriebe 88 ein Kraftübersetzungsverhältnis ungleich 1 hat. Die an der Zahnstange 90 und somit der Handbohrmaschine 30 erzeugte Vorschubkraft ist um so viel größer als die am Schwenkarm 84 ausgeübte Handkraft, wie der Hebelarm zwischen dem Stift 82 und dem Mittelpunkt der resultierenden Handkraft am Schwenkarm 84 größer ist als der Hebelarm zwischen dem Stift 82 und dem Zahn 98 der Klinke 94.Before drilling begins, the slide 4 is in its position in the figures 1 and 5 shown end position pushed by the hand drill 30 to the right in Figure 1 is moved. Then the drill 36 is placed on the workpiece 76 to the Drill the hole, if it has not already been drilled sufficiently, pre-drilled or is grained that it guides the drill 36 sufficiently. The drilling is done usually by the Hand drill 30 in the usual way of Hand-held If, due to this preparation, the drill 36 is guided sufficiently is, the rail 2 is relative to the hand drill 30 to the right in FIG pushed in order to bring the plate 20 to bear on the rear side of the workpiece 76, while the drill 36 is held in engagement with the workpiece. This shift the rail 2 to the right can alternatively already by actuating the swivel arm 84 take place. With the hand drill 30 running, the swivel arm 84 then becomes a handle 78 pressed thereby the carriage 4 and with this in the manner described above the hand drill 30 can be moved in the rail 2 in the feed direction. As a result, the feed force is applied to the drill 36 without the operator needs to press in the feed direction against the hand drill 30 because the drilling device by means of the plate 20 against the feed direction on the workpiece 76 supports. The feed force is derived from the force with which the swivel arm 84 is pressed or pulled against the handle 78, which by means of a hand or can be done with the help of both hands. Due to the training described above of the ratchet mechanism 88 is a reinforcement of the manually applied Power, because the ratchet gear 88 has a power transmission ratio other than 1. The feed force generated on the rack 90 and thus the hand drill 30 is so much greater than the hand force exerted on the pivot arm 84 as the lever arm between the pin 82 and the center of the resulting hand force on the swing arm 84 is larger than the lever arm between the pin 82 and the tooth 98 of the pawl 94.

Durch Betätigen des Schwenkarmes 84 wird die Vorschubkraft so lange bzw. entlang eines so langen Vorschubweges auf gebracht, bis die Bohrung in gewUnschter Tiefe ausgeführt ist.By actuating the pivot arm 84, the feed force becomes so long or along such a long feed path until the hole is in the desired position Depth is executed.

Gegebenenfalls ist es hierzu erforderlich; den Schwenkarm 84 mehrfach zu betätigen, damit er nacheinander in aufeinanderfolgende Zähne eingreifen kann. Wenn dann die Bohrung in gewünschter Tiefe ausgeführt worden ist, wird der Schwenkarm 84 freigegeben, so daß er in seine dargestellte Ruhestellung zurückkehren kann, wonach der Schlitten 4 und die Schiene 2 unbehindert relativ zueinander so verschoben werden können, daß der Bohrer 36 aus dem Bohrloch gezogen und die Bohrvorrichtung vom Werkstück 76 getrennt werden kann.It may be necessary for this; the swivel arm 84 several times to operate so that it can engage successively in successive teeth. Then when the hole in the desired depth has been carried out, the pivot arm 84 is released so that it is in its illustrated rest position can return, after which the carriage 4 and the rail 2 relatively unhindered can be shifted to each other so that the drill 36 is pulled out of the borehole and the drilling apparatus can be separated from the workpiece 76.

Es versteht sich, daß am vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Bohrvorrichtung zahlreiche Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Als ein Beispiel für eine solche Abwandlung sei lediglich erwähnt, daß der Handgriff 78 und der ihm zugeordnete Schwenkarm 84 auch im wesentlichen senkrecht zur Schiene 2 angeordnet werden können, so daß der Handgriff dann einen pistolenartigen Griff bildet. Die Zahnstange 90 würde dann nicht im Handgriff verlaufen.It goes without saying that the embodiment described above the drilling device numerous modifications can be made without the To leave the scope of the invention. As an example of such a variation, consider only mentioned that the handle 78 and the pivot arm 84 assigned to it can be arranged substantially perpendicular to the rail 2, so that the handle then forms a pistol-like grip. The rack 90 would then not be in the handle get lost.

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Claims

Claims 1. Drilling device for a motor-operated hand drill, characterized by a slide (4), a rail (2) which rectilinear the slide slidably guides a bracket (28) attached to the slide, which supports the hand drill (30) so that F has its tool axis parallel to the direction of movement of the slide runs, a support arm (8) D attached near the one, first end of the rail and has a stop element (20) facing the holder, one to the other, second end of the rail close rigidly connected to this handle (73), # a Swivel arm (84) which is pivotably articulated in the direction of the handle, and a Gear (88), on the one hand with the carriage and on the other hand with the swivel arm is connected and the pivoting movement of the swivel arm in a displacement of the Converts sledge 2. Drilling device according to claim 1, characterized it is not indicated that the support arm (8) in the longitudinal direction of the rail (2) is slidable and lockable in several different longitudinal positions.

3. Drilling device according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the stop element is screwed into a bore (26) on the support arm (8) Plate (20) is.

4. Drilling device according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that for the stop element (20) in the support arm (8) several bores (26) in different distances from the rail (2) are formed.

5. Drilling device according to one of claims 1 to 4, characterized g e k It is noted that the holder (28) consists of a first holding device (32) for the rear end (50) of the hand drill (30) and a second holding device (34), which is arranged closer to the support arm (8) than the first holding device and a ring (40) for receiving the front end (42) of the hand drill having.

6. Drilling device according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the first holding device (32) has a transverse arm extending from the carriage (4) (52), an abutment plate that can be pressed against the rear end (50) of the hand drill (30) (64) and a pressing device (66) which engages the abutment plate and is supported on the cross arm.

7. drilling device according to claim 6, thereby g e k It is noted that the abutment plate (64) by means of at least one on the Abutment plate attached guide pin (62) in the direction of movement of the carriage (4) is slidably guided on the cross arm (52).

8. Drilling device according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the cross arm has several guide bores (60) for the at least one guide pin (62) at different distances from the carriage (4).

9. Drilling device according to one of claims 6 to 8, characterized g e it is not noted that the pressing device has a plate (66), which is pivotable between the abutment plate (64) and the cross arm (52) and on the cross arm is hinged

10. Drilling device according to one of claims 1 to 9, characterized g e It is not indicated that the gearbox is a left-hand gearbox (88).

11. Drilling device according to claim 10, characterized in that g e k e n n z e i c This means that the ratchet gear (88) has a rack connected to the slide (4) (90) and a pawl (S) facing the teeth (92) of the rack is pivotably mounted on the swivel arm (84), the pawl with the rack engages and displaces it when the pivot arm moves towards the handle (78) will.

12. Drilling device according to claim 11, g e k e n n z e 1 c h n e t by a spring (100) pressing the pawl (94) in the direction of the rack (90).

13. Drilling device according to claim 11 or 12, characterized by a stop (102) for the pawl (94), which in the rest position of the pivot arm (84) engages the pawl such that it is disengaged from the rack (90) is.

14. Drilling device according to one of claims 11 to 13, characterized in that g e k e n n n n e i h n e t that the carriage (4) and the rack (90) are integral are designed as a straight rod.

15. Drilling device according to one of claims 1 to 14, characterized g e It is not indicated that the rail (2) is designed as a straight tube, in the interior of which the slide (4) is displaceable.

16. Drilling device according to claim 15, characterized in that it is e k e n n z e i c that is, an end portion of the straight tube forms the handle (78).

17. Drilling device according to one of claims 1 to 16, characterized by a compression spring acting between the handle (78) and the swivel arm (84) (86).