DE20003820U1

DE20003820U1 - Breaking device for tiles

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Publication number: DE20003820U1
Application number: DE20003820U
Authority: DE
Original assignee: ITALMONT FERDINANDO CANE
Current assignee: ITALMONT FERDINANDO CANE
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2010-03-02
Also published as: EP1129835A3; EP1129835A2

Description

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Brechvorrichtung für FliesenTile breaking device

Die Erfindung betrifft eine Brechvorrichtung für Fliesen, insbesondere an einer Fliesenschneidmaschine, mit einem die zu schneidende Fliese aufnehmenden Tisch und einer über der Tischoberfläche geführten Ritzhebeleinrichtung mit Schneidrädchenhalter sowie mit Anschlagschienenelementen.The invention relates to a breaking device for tiles, in particular on a tile cutting machine, with a table that holds the tile to be cut and a scoring lever device guided above the table surface with a cutting wheel holder and with stop rail elements.

Mit derartigen Brechvorrichtungen wird die auf die angeritzte Fliese aufzubringende Brechkraft bisher mit einem von Hand betätigten Hebel erzeugt, dessen vorderes Ende auf der Fliese aufliegt und dessen hinteres Ende über einen Drehpunkt von Hand nach oben gezogen wird. Damit läßt sich jedoch die für das Durchbrechen der Fliese erforderliche Kraft nicht dosiert aufbringen und auch die Einwirkungszeit dieser Kraft bis zum Fliesenbruch nicht kontrolliert bemessen. Letzteres ist insbesondere in den Fällen von großer Bedeutung, in denen die Fliesenschnitte nicht gerade sondern gekrümmt sind, mit den Fliesenschneidern also mit HnTe von Kurvenschablonen Kurven in die Fliesenoberfläche eingeritzt werden, entlang derer der Bruch erfolgen soll. Insbesondere in diesen Fällen ist höchste Präzision beim Fliesenschneiden und -brechen erforderlich.With such breaking devices, the breaking force to be applied to the scratched tile has so far been generated using a hand-operated lever, the front end of which rests on the tile and the rear end of which is pulled upwards by hand over a pivot point. However, this does not allow the force required to break through the tile to be applied in a controlled manner, nor does it allow the duration of this force until the tile breaks to be measured in a controlled manner. The latter is particularly important in cases where the tile cuts are not straight but curved, i.e. where the tile cutters use curve templates to scratch curves into the tile surface along which the break is to occur. In these cases in particular, the utmost precision is required when cutting and breaking tiles.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Brechvorrichtung der genannten Art so weiterzuentwickeln, daß das Brechen der Fliese dosiert und mit höchster Präzision möglich ist, indem bein Brechen sehr feinfühlig gearbeitet werden kann.The object of the invention is therefore to further develop the breaking device of the type mentioned in such a way that the breaking of the tile is possible in a metered manner and with the highest precision, by allowing very sensitive work to be carried out during the breaking process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Brechvorrichtung eine durch einen auf den Tisch abgestützten Hebel hindurchgeschraubte Stellschraube oder -spindel aufweist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf zum Ein- und Ausschrauben versehen istThis object is achieved according to the invention in that the breaking device has an adjusting screw or spindle screwed through a lever supported on the table, the upper end of which is provided with a rotary knob for screwing in and unscrewing

und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche abgestützt ist und mit der der Hebelarm in bezug auf die Tischoberfläche über einen Gelenkzapfen auf- und abschwenkbar gelagert ist, um mit seinem Vorderende gegen die auf der Tischoberfläche liegende, zu schneidende Riese beidseitig des mit HnTe des Ritzhebels und des Schneidrädchenhalters in sie eingeritzten Schnittverlaufs bis zum Bruch der Fliese dosiert Druck auszuüben.and the lower end of which is supported against the table surface and with which the lever arm is pivotably mounted up and down in relation to the table surface via a pivot pin in order to exert a measured pressure with its front end against the tile to be cut lying on the table surface on both sides of the cutting path scratched into it by the HnTe of the scoring lever and the cutting wheel holder until the tile breaks.

Dadurch, daß die Aufbringung der Brechkraft von Hand auf die Fliesenoberfläche beidseitig des herzustellenden Schnittes mit Hilfe einer Verstellschraube oder -spindel vorgenommen wird, die sich entsprechend der Ganghöhe feinfiihlig verstellen läßt, läßt sich der Brechdruck dosiert auf die FHesenoberfläche übertragen und in der jeweils gewählten Spindelstellung eine gewünschte Zeitspanne auch konstant aufrechterhalten, bis die Fliese nach einem leichten Knacken am geritzten Schnitt langsam bricht. Es genügt dann nur eine halbe Umdrehung des an der Spindel oder Verstellschraube befindlichen Drehknopfes, um die Fliese vollständig zu brechen.Because the breaking force is applied manually to the tile surface on both sides of the cut to be made using an adjusting screw or spindle that can be finely adjusted according to the pitch, the breaking pressure can be applied to the tile surface in a controlled manner and maintained constant for a desired period of time in the spindle position selected until the tile slowly breaks after a slight crack at the scratched cut. Only half a turn of the knob on the spindle or adjusting screw is then sufficient to break the tile completely.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Vorderende des Hebels ein sich quer zu seiner Längsachse erstreckendes Längsstück auf, das mit einer konkav gewölbten Unterkante versehen ist, deren beide äußeren Enden beidseitig des Fliesenschnittes auf die Oberfläche der Fliesen aufsetzbar sind und über die der Anpreßdruck des Hebelarms in die Fliese einleitbar ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the front end of the lever has a longitudinal piece extending transversely to its longitudinal axis, which is provided with a concavely curved lower edge, the two outer ends of which can be placed on the surface of the tiles on both sides of the tile cut and via which the contact pressure of the lever arm can be introduced into the tile.

Darüber hinaus hat sich besonders bewährt, die Brechvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Aufnahme einer Schablone für die Herstellung von insbesondere Kurvenschnitten zu verbinden, deren Abstand von der Tischoberfläche einstellbar ist und die den Hebel gabelförmig umgreift, so daß das eine Ende der Schablonenspur im Bereich des Vorderendes des Hebelarms liegt.In addition, it has proven particularly useful to connect the breaking device to a device for receiving a template for producing, in particular, curved cuts, the distance of which from the table surface is adjustable and which surrounds the lever in a fork-like manner so that one end of the template track lies in the region of the front end of the lever arm.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Brechvorrichtung an dem Tisch in Tischquerrichtung verschiebbar angebracht.According to a further embodiment of the invention, the breaking device is mounted on the table so as to be displaceable in the transverse direction of the table.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiels, das in perspektivischer Draufsicht eine Fliesenschneidmaschine mit angebauter Brechvorrichtung zeigt, näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing, which shows a tile cutting machine with an attached breaking device in a perspective top view.

Die in Fig. 1 gezeigte Fliesenschneidmaschine 1 weist in an sich bekannter Weise einen Tisch 3 auf, auf dessen Oberfläche 2 die zu schneidende Fliese abgelegt wird und dessen vier Ecken mit Ständern 17 versehen sind, welche zwei sich parallel zu den Tischlängsrändern erstreckende Führungsschienen 4 für die beiden auf ihnen verschiebbar sitzenden Führungshülsen 5 der Traverse 6 mit Abstand von der Tischoberfläche haltern. Auf der Traverse 6 ist eine inThe tile cutting machine 1 shown in Fig. 1 comprises, in a manner known per se, a table 3, on whose surface 2 the tile to be cut is placed and whose four corners are provided with stands 17, which hold two guide rails 4 extending parallel to the longitudinal edges of the table for the two guide sleeves 5 of the cross member 6, which are slidably seated on them, at a distance from the table surface. On the cross member 6, a

Tischquerrichtung verschiebbar gelagerte Führungshülse 24 angebracht, die den Schneidrädchenhalter 22 sowie den Ritzhebel 7 beweglich aufiümmt. Mit Hilfe des Ritzhebels 7 läßt sich von Hand das aus Hartmetall bestehende Schneidrädchen auf die nicht dargestellte Fliesenoberfläche drücken, um die Fliesenoberfläche in gewünschter Weise dort anzuritzen, wo der Schnitt erfolgen soD, die Fliese also brechen soll. Dabei wird das Schneidrädchen entweder geradlinig verfahren oder in der Schablonenspur 19 der dargestellten Schablone 18 zur Herstelhmg eines Kurvenschnittes gefiihrt. Der Tisch 3 ist des Weiteren in an sich bekannter Weise mit Anschlagschinenelementen und Anschlagwinkeln 20, 21 versehen, um die Schablone 18 auf der Fliesenoberfläche und auch die Fliese selbst auf der Tischoberfläche 2 entsprechendA guide sleeve 24 is attached to the table, which is mounted so as to be displaceable in the transverse direction of the table and which movably accommodates the cutting wheel holder 22 and the scoring lever 7. With the help of the scoring lever 7, the cutting wheel, which is made of hard metal, can be pressed by hand onto the tile surface (not shown) in order to score the tile surface in the desired manner where the cut is to be made, i.e. where the tile is to break. The cutting wheel is either moved in a straight line or guided in the template track 19 of the template 18 shown to produce a curved cut. The table 3 is further provided in a manner known per se with stop rail elements and stop angles 20, 21 in order to position the template 18 on the tile surface and also the tile itself on the table surface 2 accordingly.

&ogr; dem auszuführenden Schnitt auszurichten und zu hatten.&ogr; to align and have the cut to be made.

Die Brechvorrichtung 29, die sich an der einen Querseite des Tisches 3 befindet, weist einen auf der Tischoberfläche abgestützten Lagerbock 10 für einen Gelenkzapfen 25 auf, der einen Hebel 8 trägt, an dessen vorderem Ende ein Längsstück 26 befestigt ist und dessen hinteres Ende eine mit einer Innengewindebohrung versehene Hülse 12 aufweist, durch die eine Verstellschraube oder Verstellspindel 11 hindurchgeschraubt ist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf 13 versehen ist und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche 2 bzw. eine diese Oberfläche verlängernde Platte 14 abgestützt ist.The breaking device 29, which is located on one transverse side of the table 3, has a bearing block 10 supported on the table surface for a pivot pin 25 which carries a lever 8, to the front end of which a longitudinal piece 26 is fastened and the rear end of which has a sleeve 12 provided with an internally threaded bore through which an adjusting screw or adjusting spindle 11 is screwed, the upper end of which is provided with a rotary knob 13 and the lower end of which is supported against the table surface 2 or a plate 14 extending this surface.

Das Längsstück 26 am Vorderende 9 des Hebels 8 ist mit einer konkav gewölbten Unterkante versehen, deren beide äußeren Enden 27, 28 beidseitig des Fliesenschnittes auf die Oberfläche der Fliese aufsetzbar sind, um über sie den Anpreßdruck des Hebels auf die Fliese einzuleiten und damit die erforderliche Brechkrafl zu erzeugen. Zu diesem Zweck wird der Drehknopf 13 der Brechvorrichtung 29 so gedreht, daß sich die Spindel 11 abwärts bewegt, um sich auf der Tischverlängerungsplatte 14 abzustützen und danach das Vorderende 9 des Hebels 8 über den Gelenkzapfen 25 gegen die Fliesenoberfläche zu pressen. Bei dieser Bewegung des Drehknopfes, die also gewöhnlich im Uhrzeigersinn erfolgt, sieht und hört man deutlich durch ein leichtes Knacken, wie die Fliese an dem vorher in ihre Oberfläche eingeritzten Schnitt langsam bricht. Es genügt dann oft nur noch eine halbe Umdrehung des Drehknopfes, um die Fliese vollständig zu brechen.The longitudinal piece 26 at the front end 9 of the lever 8 is provided with a concavely curved lower edge, the two outer ends 27, 28 of which can be placed on the surface of the tile on either side of the tile cut in order to apply the pressure of the lever to the tile and thus generate the required breaking force. For this purpose, the rotary knob 13 of the breaking device 29 is turned so that the spindle 11 moves downwards to rest on the table extension plate 14 and then presses the front end 9 of the lever 8 against the tile surface via the pivot pin 25. During this movement of the rotary knob, which is usually clockwise, one can clearly see and hear a slight cracking sound as the tile slowly breaks at the cut previously scratched into its surface. Often only half a turn of the rotary knob is then sufficient to break the tile completely.

Auf diese Weise lassen sich nicht nur Kurvenschnitte erzeugen, die gewöhnlich mit Schablonen, jedoch auch freihändig durchgeführt werden, sondern auch geradlinige Schnitte.In this way, not only curved cuts can be made, which are usually done with templates but also freehand, but also straight cuts.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Brechvonichtung 29 mit einer Vorrichtung 15 zur Halterung der Schablone 18 für die Herstellung von Kurvenschnitten verbunden, deren Abstand von der Tischoberfläche 2 mit Hufe einer Stellschraube 16 einstellbar ist und die den Hebel 8As can be seen from the drawing, the breaking device 29 is connected to a device 15 for holding the template 18 for producing curved cuts, the distance of which from the table surface 2 can be adjusted by means of an adjusting screw 16 and which controls the lever 8.

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gabelförmig umgreift. Das vordere Ende dieser Vorrichtung 15 ist bei 23 mit der Schablone 18 verschraubt, so daß das eine Ende der Schablonenspur 19 im Bereich des Vorderendes 9 des Hebels 8 liegt.The front end of this device 15 is screwed to the template 18 at 23, so that one end of the template track 19 lies in the area of the front end 9 of the lever 8.

Bei der Benutzung der Fliesenschneidmaschine und ihrer Brechvorrichtung, die an dem Tisch 3 bzw. auf der Tischoberfläche 2 in Querrichtung des Tisches verschiebbar angebracht ist, wird zunächst die Schablonenaumahmevorrichtung 15 mit Hilfe der Stellschraube 16 auf eine fur die Stärke der Flieses benötigte Höhe eingestellt. Daraufhin wird die Arretierung des Ritzhebels 7 gelöst, so daß dieser Hebel frei auf- und abwärts drehbar ist. Danach wird der Ritzhebel innerhalb der Schablonenspur 19 mit Druck über die auf dem Fliesentisch befindliche Fliese geschoben bzw. gezogen. Anschließend wird durch langsames Drehen am Drehknopf 13 der Brechvorrichtung 29 die Fliese exakt gebrochen.When using the tile cutting machine and its breaking device, which is attached to the table 3 or on the table surface 2 so that it can be moved across the table, the template receiving device 15 is first set to a height required for the thickness of the tile using the adjusting screw 16. The locking of the scoring lever 7 is then released so that this lever can be freely rotated up and down. The scoring lever is then pushed or pulled with pressure within the template track 19 over the tile on the tile table. The tile is then broken precisely by slowly turning the rotary knob 13 of the breaking device 29.

Werden extremere Radien geschnitten, muß der Brechvorgang sehr vorsichtig durchgeführt werden. Hierzu ist es ratsam, die Fliese zunächst von den beiden Seiten anzubrechen, indem der Drehknopf 13 so lang im Uhrzeigersinn gedreht wird, bis ein leichtes Knacken zu hören ist. Danach wird die angebrochene Fliese umgedreht, um mit Hilfe der Spindel 11 und des Drehknopfes 13 auf das andere Schnittende Druckkraft auszuüben, bis auch dort ein Knacken zu hören ist und die Fliese schließlich an der eingeritzten Linie vollständig und sauber durchbricht.If more extreme radii are cut, the breaking process must be carried out very carefully. To do this, it is advisable to first break the tile from both sides by turning the knob 13 clockwise until a slight cracking sound is heard. The broken tile is then turned over in order to apply pressure to the other cut end using the spindle 11 and the knob 13 until a cracking sound is heard there too and the tile finally breaks completely and cleanly along the scored line.

Claims

1. Breaking device for tiles, in particular on a tile cutting machine, with a table that holds the tile to be cut and a scoring lever device with cutting wheel holder guided above the table surface and with stop rail elements, characterized in that the breaking device ( 29 ) has an adjusting screw or spindle ( 11 ) screwed through a lever ( 8 ) supported on the table ( 3 ), the upper end of which is provided with a rotary knob ( 13 ) for screwing in and unscrewing and the lower end of which is supported against the table surface ( 2 ) and with which the lever ( 8 ) is mounted so as to be pivotable up and down with respect to the table surface ( 2 ) via a pivot pin ( 25 ) in order to press with its front end ( 9 ) against the tile to be cut lying on the table surface ( 2 ) on both sides of the Cutting wheel holder ( 22 ) to apply a controlled pressure along the cutting path etched into the tile until it breaks.

2. Breaking device according to claim 1, characterized in that the front end ( 9 ) of the lever ( 8 ) has a longitudinal piece ( 26 ) extending transversely to its longitudinal axis, which is provided with a concavely curved lower edge, the two outer ends ( 27 , 28 ) of which can be placed on the surface of the tile on both sides of the tile cut and via which the contact pressure of the lever ( 8 ) can be introduced onto the tile.

3. Breaking device according to claim 1 or 2, characterized in that it is mounted on the table or on the table surface ( 2 ) so as to be displaceable in the transverse direction of the table.

4. Breaking device according to one of claims 1-3, characterized in that it is connected to a device ( 15 ) for receiving a template ( 18 ) for producing in particular curved cuts, the distance of which from the table surface ( 2 ) is adjustable and which surrounds the lever ( 8 ) in a fork-like manner, so that one end of the template track ( 19 ) lies in the region of the front end ( 9 ) of the lever ( 8 ).