DE3118308C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln eines Stapels gefalteter oder gebundener, mehr­ blättriger Druckprodukte, insbesondere Zeitungen und Zeit­ schriften, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist eine hin- und hergehende Abzieheinrichtung vorhanden, die mittels Krallen kraftschlüssig auf der Unterseite des im Stapel untersten Produktes angreift und das so erfaßte Produkt wegzieht (CH-PS 4 41 389 bzw. entsprechende US-PS 34 46 498). Das zweitunterste Produkt des Stapels wird mittels eines an ihm angreifenden Hakens festgehalten und so gegen ein Mitnehmen beim Abziehen des untersten Produktes gesichert. Neben einer aufwendigen Konstruktion weist diese Vorrich­ tung den weiteren Nachteil auf, das die Gefahr einer Ver­ letzung der Produkte durch die Krallen der Abzieheinrich­ tung bzw. den Rückhaltehaken gegeben ist. Mit dieser Ab­ zieheinrichtung ist es nun nicht möglich, das jeweils un­ terste Produkt eines aufrecht stehenden Stapels unter den darüberliegenden Produkten hervorzuziehen. Der Stapel muß daher vor dem Vereinzeln gekippt werden, so daß das unter­ ste Produkt in eine Ebene zu liegen kommt, die mit der Ho­ rizontalen einen spitzen Winkel einschließt. Die Produkte werden dann in dieser Ebene durch die Abzieheinrichtung weg­ gezogen. Dieses Kippen des Stapels macht einen entsprechen­ den Mechanimus notwendig. Zudem ist bei der bekannten Vorrichtung ein einwandfreies Abziehen von dicken Produk­ ten nicht gewährleistet.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu beseitigen. Es stellt sich somit die Aufgabe, eine Vor­ richtung der eingangs genannten Art von einfachem Aufbau und hoher Arbeitsleistung zu schaffen, welches erlaubt, von einem Stapel schonend und störungsfrei Druckprodukte unterschiedlicher Dicke und Blattanzahl abzuziehen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.

Das einseitig in das jeweils unterste Druckprodukt ein­ fahrende und am Bund bzw. Falz anschlagende Mitnehmeror­ gan dreht das Produkt auf der erfaßten Seite unter dem Stapel hervor und bringt es in den Wirkungsbereich der Ab­ zugsvorrichtung, die in einer besonders einfachen Ausfüh­ rungsform durch zwei das Produkt zwischen sich aufnehmende Rollen, von denen mindestens die eine angetrieben ist, ge­ bildet wird. Die Abzugsvorrichtung greift am über den Sta­ pel vorstehenden Bereich des Bundes bzw. Falzes an und zieht das Produkt vollends unter dem Stapel hervor.

Zweckmäßigerweise ist der Abzugsvorrichtung eine Wegför­ dereinrichtung, z. B. wenigstens ein Förderband, nachge­ schaltet, die die abgezogenen Produkte wegführt. Vorzugs­ weise wird das Mitnehmerorgan entlang einer Bahn umlaufend angetrieben, welche einen im wesentlichen in Abzugsrichtung verlaufenden Abschnitt aufweist, der zwischen zwei Umlenk­ stellen liegt, von denen die am Anfang dieses Abschnittes liegende Umlenkstelle des Stapels angeordnet ist. Durch diese seitliche Anordnung dieser einen Umlenkstelle wird ein einwandfreies Einfahren des Mitnehmerorganes in das unterste Produkt ermöglicht.

Damit das Mitnehmerorgan ohne weiteres und ohne Verletzung des Produktes wieder aus diesem ausfahren kann, wird zweckmäßigerweise die Fördergeschwindigkeit der Abzugs­ vorrichtung und der Wegfördereinrichtung größer gewählt als die Bwegungsgeschwindigkeit des Mitnehmerorganes.

Die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung kann dadurch erhöht werden, daß mehrere Mitnehmerorgane vorhanden sind, die in ihrer Bewegungsrichtung gesehen in einem gegensei­ tigen Abstand an einem Zugorgan befestigt sind.

Es ist von Vorteil, wenn der Stapel bezüglich der Abzugs­ richtung auf der Eingriffsseite des Mitnehmerorganes zu­ rückversetzt schräggestellt ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das abgezogene Produkt mit seiner vor­ laufenden Falzkante zur Abzugsrichtung etwa rechtwinklig stehend weggeführt werden kann.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbei­ spiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt schematisch

Fig. 1 in Draufsicht eine Vorrichtung zum Vereinzeln eines Stapels von Druckpro­ dukten,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 bzw. 4 in gegenüber den Fig. 1 und 2 ver­ größertem Maßstab in Seitenansicht bzw. in Draufsicht ein Mitnehmerorgan.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung weist eine Grundplatte 1 auf, über der in einem gegenseitigen Abstand zwei Lagerplatten 2 und 3 sowie eine Auflageplatte 4 angeordnet sind. Die Lagerplatten 2 und 3 und die Auf­ lageplatte 4 sind auf nicht näher dargestellte Weise gegen­ über der Grundplatte 1 abgestützt. Die Auflageplatte 4 dient als Stapelauflage für einen Stapel 5 von Druckpro­ dukten 6. Diese aus mehreren Blättern bestehenden Druck­ produkte 6 weisen einen Querfalz auf, wodurch eine Falz­ kante (Bund) 6 a gebildet wird. Die Druckprodukte 6 liegen gleich gerichtet aufeinander, so daß die Falzkanten 6 a aller Produkte auf derselben Seite des Stapels 5 liegen, wie das besonders deutlich aus der Fig. 2 hervorgeht. An den übrigen drei Seiten sind die Druckprodukte 6 offen. Bei Druckprodukten, z. B. Zeitungen, mit 2-Falz, bei denen die einzelnen Bogen am Rücken des Produktes auch noch längsge­ faltet sind, befinden sich diese Längsfalze auf der mit 6 b bezeichneten Seite der Druckprodukte 6 (siehe Fig. 1). Im Bereich der Stapelecken, die durch die Falzkanten 6 a und die an diese anschließenden Seiten gebildet werden, sind Anlegeschienen 7, 8, 9 bzw. 10 vorhanden, die von der Auflageplatte 4 nach oben abstehen. An der den Falzkanten 6 a gegenüberliegenden Seite ist eine hintere, aufrecht stehende Anlegeschiene 11 angeordnet. Die Anlageschienen 7-11 legen den Stapelraum 12 (Fig. 2) zur Aufnahme des Druckproduktestapels 5 fest. Die Druckprodukte 6 stehen mit ihrer Falzkante 6 a an den vorderen Anlegeschienen 8 und 9, mit ihren Seitenkanten an den seitlichen Anlegeschienen 7 und 10 und an ihrer hinteren Seite an der Anlegeschiene 11 an. Wie die Fig. 2 zeigt, liegt die hintere Anlege­ schiene auf der Auflageplatte 4 auf. Hingegen enden die An­ legeschienen 7, 8 und 9 in einem Abstand von der Auflage­ platte 4. Dieser Abstand entspricht im wesentlichen der Dicke eines Druckproduktes 6, so daß wohl ein Abziehen des jeweils untersten Produktes möglicht ist, die übrigen Pro­ dukte jedoch zurückgehalten werden. Der seitliche Anschlag 10 kann ebenfalls in einem Abstand von der Auflageplatte 4 enden. Es ist jedoch auch denkbar, diese Anlegeschiene 10 gleich wie die Anlegeschiene 11 auf der Auflageplatte 4 aufliegen zu lassen.

Wie insbesondere auch der Fig. 1 hervorgeht, ist der Sta­ pel 5 um eine senkrecht zur Auflageplatte 4 und somit zur Ebene der Druckprodukte 6 verlaufenden Achse verdreht und bezüglich der Abzugsrichtung (Pfeil C) schräggestellt, z. B. um einen Winkel α von ca. 5 Grad. Diese Schrägstel­ lung des Stapels 5, deren Zweck nüch zu erläutern sein wird, ist derart, daß die durch die Falzkanten 6 a und die anschließende Seitenkante 6 b gebildete Ecke des Stapels 5 zurückversetzt ist.

Auf der Grundplatte 1 ist ein Antriebsmotor 13 und ein Winkelgetriebe 14 abgestützt. Die eine Antriebswelle des Winkelgetriebes 14 trägt ein Kettenrad 15, das über eine Kette 16 ein zweites Kettenrad 17 antreibt. Dieses Ketten­ rad 17 ist mit einer Welle 18 drehfest verbunden, die in den Lagerplatten 2 und 3 gelagert ist. Auf dieser Welle 18 ist ein weiteres Kettenrad 19 aufgekeilt, über das eine Kette 20 geführt ist. Diese Kette 20 läuft über ein zwei­ tes Kettenrad 21, das lose auf einer aufrechtstehenden Welle 22 sitzt, die in der Lagerplatte 3 gelagert ist. Die­ ses zweite Kettenrad 21 befindet sich seitlich des Stapels 5. An der Kette 20 sind in einem gegenseitigen Abstand drei Mitnehmerorgane 23 befestigt, deren Aufbau anhand der Fig. 3 und 4 nocht näher erläutert werden wird. Das Win­ kelgetriebe 14 treibt ein weiteres Kettenrad 24 an, das über eine Kette 25 mit einem Kettenrad 26 antriebsverbun­ den ist. Die Drehbewegung dieses Kettenrades 26 wird über eine Kette oder einen Riemen 27 auf eine Förderrolle 28 über­ tragen, die unterhalb des Stapels 5 angeordnet und diese unmit­ telbar vorgelagert ist. Mit dieser Förderrolle 28 wirkt eine Druck­ rolle 29 zusammen, welche oberhalb der Förderrolle 28 ange­ ordnet ist. Diese Gegendruckrolle 29 ist frei drehbar in einer Lagerung 30 gelagert, auf welche eine Druckfeder 31 wirkt, die die Gegendruckrolle 29 an die Förderrolle 28 andrückt. Falls das Eigengewicht der Gegendruckrolle 29 groß genug ist, kann auf die Druckfeder 31 verzichtet wer­ den. Die beiden Rollen 28 und 29 bilden eine Abzugsvorrich­ tung, deren Funktionsweise noch zu erläutern sein wird.

In Abzugsrichtung C gesehen schließen an die beiden Rollen 28, 29 zwei zueinander parallele, in einem Abstand vonein­ ander angeordnete Förderbänder 32 und 33 an. Diese Förder­ bänder 32, 33 werden über Umlenkrollen 34 (in Fig. 2 nur eine gezeigt) geführt und auf nicht näher dargestellte Wei­ se in Richtung der Pfeile E angetrieben. Zwischen den bei­ den Förderbändern 32, 33 und parallel zu diesen verlaufen zwei Rollenbahnen 35 und 36, die durch lose gelagerte Rol­ len 37 gebildet werden. Die beiden Rollenbahnen 35, 36 die­ nen dazu, die durch die Förderbänder 32, 33 weggeförderten Druckprodukte zwischen den beiden Förderbändern zu stützen.

Auf dem einen Förderband 33 liegt unter ihrem Eigengewicht eine Druckrolle 38 auf, die frei drehbar in einer Lagerung 39 gelagert ist. Die Lagerung 39 samt Druckrolle 38 ist um eine nur schematisch angedeutete Achse 40 frei schwenkbar. Diese Druckrolle 38 dient zur Unterstützung des Wegförder­ vorganges und kann unter Umständen auch weggelassen werden. Daneben ist es auch denkbar, dem anderen Förderband 32 eben­ falls eine solche Druckrolle zuzuordnen.

Die Fig. 3 und 4 zeigen in vergrößertem Maßstab ein Mit­ nehmerorgan 23. Dieses wird durch den oberen Schenkel 41 eines liegenden, U-förmigen Profils gebildet. Dieser obere Schenkel 41 ist über einen Steg 42 mit dem unteren Schenkel 43 des U-förmigen Profils verbunden. Der untere Schenkel 43 ist, wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, an der Kette 20 festgeschraubt. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ver­ läuft die Längsachse des unteren Schenkels 43 nicht recht­ winklig zur Kette 20 sondern schräg zu dieser. Diese Maß­ nahme dient dazu, ein einwandfreies Einfahren des längeren, oberen Schenkels 41 in die Druckprodukte sicherzustellen. Die in Bewegungsrichtung B gesehen vordere Kante 44 des oberen Schenkels 41 kommt, wie das noch zu beschreiben sein wird, mit der Falzkante 6 a der Druckprodukte 6 in Anschlag. Diese Mitnahmekante 44 geht auf der Schmalseite des Schen­ kels 41 in eine Abrundung 45 über. Um das Einfahren in die Druckprodukte 6 zu erleichtern und eine Beschädigung die­ ser Druckprodukte zu vermeiden, weist der obere Schenkel 41 eine zur Kante 44 abfallende Schrägfläche 46 auf, die sich in den Bereich der Abrundung 45 erstreckt.

Im folgenden wird nun die Wirkungsweise dieser Vorrichtung beschrieben.

Der Antriebsmotor 13 treibt über das Winkelgetriebe 14 das Kettenrad 19 in Richtung des Pfeiles A an. Dadurch werden die Kette 20 und mit ihr die Mitnehmer 23 in Richtung der Pfeile B umlaufend angetrieben. Wie aus der Fig. 1 her­ vorgeht, werden die um das Kettenrad 21 umlaufenden Mit­ nehmerorgane 23 umgelenkt und fahren an der Seitenkante 6 b des unteren Druckproduktes 6′ mit ihrer Kante 44 vorlau­ fend zwischen die Blätter dieses Druckproduktes ein. Dank der Abrundung 45 und der Abschrägung 46 kann dieses Ein­ fahren der Mitnehmerorgane 23, d. h. der Schenkel 41, ein­ wandfrei und ohne Beschädigung des Druckproduktes 6′ erfol­ gen. Nach erfolgter Umlenkung gelangen die Mitnehmerorgane 23 in denjenigen Abschnitt ihrer Bewegungsbahn, der paral­ lel zur Abzugsrichtung C verläuft und zwischen den beiden Kettenrädern 19 und 21 liegt. Im Zuge der Umlenkung kommt das in das unterste Druckprodukt 6′ eingefahrene Mitnehmer­ organ 23 an der Falzkante 6 a zum Anschlag und nimmt dieses unterste Druckprodukt 6′ während seiner Weiterbewegung mit.

Diese Mitnahme des Druckproduktes 6′ bewirkt ein Drehen desselben, wodurch dieses unterste Produkt 6′ im Bereich ihrer durch die Falzkante 6 a und die anschließende Seiten­ kante 6 b gebildete Ecke unter dem Stapel 5 hervorgezogen wird, wie das in Fig. 1 durch das strichpunktiert darge­ stellte Exemplar 6′ veranschaulicht ist. Ist das unterste Produkt 6′ soweit gedreht worden, daß dessen Falzkante 6 a etwa rechtwinklig zur Abzugsrichtung C verläuft, so wird dieses Produkt 6′ im freigelegten Bereich seiner Falz­ kante 6 a durch die Abzugsvorrichtung 28, 29 erfaßt. Das zwischen der in Richtung des Pfeiles D (Fig. 2) angetrie­ benen Förderrolle 28 und der Gegendruckrolle 29 sich befind­ liche Produkt 6′ wird nun in Abzugsrichtung C unter dem Stapel 5 hervorgezogen und gelangt auf die beiden Förder­ bänder 32 und 33. Durch die Druckrolle 38 wird das unter dem Stapel hervorgezogene Druckprodukt 6′′ gegen das För­ derband 33 gedrückt, wodurch ein einwandfreies Mitnehmen und Abtransportieren des vereinzelten Produktes 6′′ gewähr­ leistet wird. Die Produkte werden von den Förderbändern 32, 33 weggeführt, wie das anhand des Druckproduktes 6′′′ dar­ gestellt ist.

Nach Erfassen des durch ein Mitnehmerorgan 23 um einen ge­ wissen Betrag unter dem Stapel 5 hervorgezogenen Produktes 6′ durch die beiden Rollen 28, 29 hat das Mitnehmerorgan 23 keine Förderwirkung mehr auf das Druckprodukt 6′ auszu­ üben. Um nun das Mitnehmerorgan 23 außer Eingriff mit der Falzkante 6 a zu bringen, ist die Fördergeschwindigkeit der Abzugsvorrichtung 28, 29 größer gewählt als die Bewegungs­ geschwindigkeit der Mitnehmer 23. Um nun ein problemloses Ausfahren der Mitnehmerorgane 23 aus dem Druckprodukt 6′′ im Bereich des Kettenrades 19 zu ermöglichen, wird auch die Fördergeschwindigkeit der beiden Förderbänder 32, 33 größer gewählt als die Bewegungsgeschwindigkeit der Mit­ nehmerorgane 23. Die um das Kettenrad 19 laufenden Mitneh­ merorgane 23 werden wieder umgelenkt und gelangen wieder zurück zum anderen Kettenrad 21, wo sie auf die beschrie­ bene Weise erneut in das unterste Druckprodukt einfahren.

Da wie beschrieben das unterste Druckprodukt 6 durch das auf diese einwirkende Mitnehmerorgan 23 bezüglich der übrigen Produkte 6 im Stapel 5 gedreht wird, hat dieses unterste Druckprodukt 6′ im Zeitpunkt des Erfassens durch die Rollen 28, 29 eine andere Lage als die übrigen Produkte im Stapel 5. Die erwähnte Schrägstellung des Stapels 5 hat nun den Zweck, daß im Zeitpunkt des Erfassens dieses Druck­ produkt 6′ durch die Abzugsvorrichtung 28, 29 die Falzkan­ te 6 a dieses Druckproduktes etwa rechtwinklig zur Abzugs­ richtung C verläuft. Wird auf die erwähnte Schrägstellung des Stapels 5 verzichtet, so verlaufen die weggeführten Druckprodukte entsprechend schräg zur Abzugsrichtung C.

Dank des Abziehens der Druckprodukte 6 durch die Mitnehmer­ organe 23 und die Abzugsvorrichtung 28, 29 können auch Er­ zeugnisse erheblicher Dicke einwandfrei abgezogen werden. Die Auflageplatte 4 wird vorzugsweise höhenverstellbar aus­ gebildet, um den Abstand zwischen dieser Auflageplatte 4 und den Mitnehmerorganen 23 der jeweiligen Dicke der zu verarbeitenden Druckprodukte 6 anpassen zu können. Dadurch, daß mehrere Mitnehmerorgane 23 umlaufen, ist eine höhere Arbeitsleistung möglich als beim Vorsehen von nur einem Mitnehmerorgan. Es ist selbstverständlich denkbar, nur ein Mitnehmerorgang vorzusehen. Durch die Anordnung der durch das Ketterad 21 gebildeten Umlenkstelle benachbart und neben dem Stapel 5 ergibt sich der Vorteil, daß die Mit­ nehmerorgane 23 einwandfrei seitlich in das jeweils unter­ ste Druckprodukt 6′ einfahren können.

Anstelle eines einzigen Paares von Abzugsrollen 28, 29, die etwa in der Mitte der Druckprodukte angreifen, können auch zwei oder mehr Rollenpaare vorgesehen werden, die über die Falzkante 6 a der Druckprodukte verteilt am jeweils abzuziehenden Druckprodukt angreifen. Obwohl die beschrie­ bene Ausbildung der Abzugsvorrichtung in Form eines oder mehrerer Paare von Abzugsrollen 28, 29 als konstruktiv be­ sonders einfache Lösung sich anbietet, ist es möglich, die­ se Abzugsvorrichtung auch anders auszubilden, z. B. in Form von Greifern.

Es versteht sich, daß mit der beschriebenen Vorrichtung nicht nur Druckprodukte mit einem Querfalz verarbeitet wer­ den können, sondern auch gebundene Erzeugnisse. Die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung eignet sich vor allem, jedoch nicht ausschließlich, zum Vereinzeln von gestapelten Zei­ tungen oder Zeitschriften.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Vereinzeln eines Stapels gefalteter oder gebundener, mehrblättriger Druckprodukte, insbesonde­ re Zeitungen und Zeitschriften, mit einer am jeweils unter­ sten Produkt angreifenden und dieses unter dem Stapel weg­ ziehenden Abzieheinrichtung und einer Rückhalteeinrichtung zum Zurückhalten der übrigen Produkte, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abzieheinrichtung wenigstens ein Mitnehmer­ organ (23), das an einer an den Falz bzw. Bund (6 a) angren­ zenden Seite (6 b) des jeweils untersten Produkts (6′) zwi­ schen dessen Blätter einfahrbar ist und das am Bund bzw. Falz (6 a) des Produkts (6′) zum Anschlag kommt und an­ schließend im wesentlichen in Abzugsrichtung (C) bewegbar ist, sowie eine das Produkt (6′) im durch das Mitnehmer­ organ (23) unter dem Stapel (5) hervorgezogenen Bereich des Bundes bzw. Falzes (6 a) erfassende Abzugsvorrichtung (28, 29) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Mitnehmerorgan (23) entlang einer Bahn, die vorzugsweise in einer zu den Produkten (6) im wesentli­ chen parallelen Ebene liegt, umlaufend angetrieben ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn einen im wesentlichen in Abzugsrichtung (C) verlaufenden Abschnitt aufweist, der zwischen zwei Umlenk­ stellen (19, 21) liegt, vor denen die am Anfang dieses Ab­ schnittes liegende Umlenkstelle (21) seitlich des Stapels (5) angeordnet ist, um ein Einfahren des diese Umlenk­ stelle (21) durchlaufenden Mitnehmerorganes (23) in das unterste Produkt (6′) zu erlauben.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Mitnehmerorgane (23) vorhanden sind, die in ihrer Bewegungsrichtung (B) gese­ hen in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Mitnehmerorgan (23) durch ein längliches, quer zu seiner Bewegungsrichtung (A) verlau­ fendes und an einem Zugorgan (20) befestigtes Element (41) gebildet ist, dessen vorlaufende Seitenkante (44) am Bund bzw. Falz (6 a) der Produkte (6) zum Anschlag kommt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Mitnehmerorgan (23) an seinem in die Produkte (6) eingreifenden bestimmten Ende eine Abrundung (45) auf­ weist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Mitnehmerorgan (23) an der zwischen die Blätter der Produkte (6) einzugreifen bestimmten Kante (44, 45) keilförmig ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abzugsvorrichtung wenigstens ein benachbart zum Stapel (5) angeordnetes, angetriebenes För­ derorgan (28) aufweist, das mit dem freigelegten Bereich des Bundes bzw. Falzes (6 a) der Produkte (6) in förderwirk­ samen Eingriff bringbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderorgan eine Förderrolle (28) ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Förderorgan (28) ein Gegendruckele­ ment (29), vorzugsweise eine Druckrolle, zugeordnet ist, das dem Förderorgan (28) bezüglich des abzuziehenden Pro­ duktes (6) gegenüberliegt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Gegendruckelement (29) ein letzteres gegen das Förderorgan (28) drückendes Federelement (31) wirkt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, gekenn­ zeichnet durch eine der Abzugsvorrichtung (28, 29) nachge­ schaltete Wegfördereinrichtung (32, 33), insbesondere we­ nigstens ein Förderband, zum Wegfördern der abgezogenen Produkte (6′′, 6′′′).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Abzugs­ vorrichtung (28, 29) bzw. der Wegfördereinrichtung (32, 33) größer ist als die Bewegungsgeschwindigkeit des bzw. der Mitnehmerorgane (23).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtung durch den Stapelaufnahmeraum (12) festgelegte Anschlagelemente (7-11) gebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel (5) bezüglich der Abzugs­ richtung (C) auf der Eingriffsseite (6 b) des bzw. der Mit­ nehmerorgane (23) zurückversetzt schräggestellt ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des wenigstens einen Förderbandes (33) der Wegfördereinrichtung (32, 33) ein Gegendruckelement (38) vorzugsweise eine Druckquelle, angeordnet ist, das auf den abgezogenen Produkten (6′′, 6′′′) zur Auflage kommt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel (5) auf einer Stapelauf­ lage (4) aufliegt, die bezüglich der Bewegungsbahn des bzw. der Mitnehmerorgane (23) im Abstand einstellbar ist.