DE3115542C2

DE3115542C2 -

Info

Publication number: DE3115542C2
Application number: DE3115542A
Authority: DE
Inventors: Subhash Vishnu Gangal; Allan Harold Parkersburg W.Va. Us Olson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1980-04-18
Filing date: 1981-04-16
Publication date: 1992-02-27
Also published as: FR2480772A1; JPS6142946B2; CA1171572A; JPS56166269A; GB2074181B; BE888486A; IT8121284A0; DE3115542A1; FR2480772B1; IT1211025B; GB2074181A; NL8101917A

Description

Die Erfindung betrifft eine Überzugsdispersion auf der Basis von Tetrafluoräthylenpolymeren sowie deren Verwendung zum Überziehen von Glasgewebe.

Gewebe bzw. Produkte, die aus Glasfasern hergestellt sind, sind geeignet für Filterzwecke zur Abtrennung von Teilchen aus einem Gasstrom. Im allgemeinen ist das Glasgewebe mit einem Tetrafluoräthylen-polymer-Überzug überzogen, gewöhn lich mit Polytetrafluoräthylen (PTFE), um die Flexibilitäts lebensdauer, d.h. die Beständigkeit gegen Bruch bei wieder holten Biegen des Gewebes, zu erhöhen. Ein derartiger Über zug ist besonders nützlich, wenn das Glasgewebe als ein Filterbeutel zum Herausfiltrieren teilchenförmiger fester Verunreinigungen wie Ruß bzw. Kohlenstoffruß oder Flug asche verwendet wird, die in Abgasen bzw. Rauchgasen ent halten sein können. Aufgrund des Durchtritts heißer Ab- bzw. Rauchgas durch das Glasgewebe und aufgrund des Rückspülens oder pulsierenden Spülens während der Reini gung wird das Gewebe einer Biegebeanspruchung unterzogen, die die Glasfasern dieses Gewebe schwächt und schließlich zum Bruch führt.

Der Tetrafluoräthylen-polymer-Überzug erhöht die Flexi bilitätslebensdauer des Glasgewebes und die Beständig keit des überzogenen Glasgewebes gegenüber dem Angriff durch Säuren, die in heißen Abgasen oder Rauchabgasen ent halten sind, konnte verbessert werden. Viele heiße Ab gase bzw. Rauchgase enthalten Oxide des Schwefels und Wasserdampf, die zu einer sauren Umgebung kombiniert werden. Glasgewebe, das mit Tetrafluoräthylen-polymer Überzügen überzogen ist, unterlag bisher dem Angriff durch Säuren in Ab- bzw. Rauchgas, wodurch das Gewebe geschwächt und die Flexibilitätslebensdauer des Gewebes verkürzt wurden.

Aus der US-Patentschrift 38 38 082 ist eine Überzugszusammen setzung auf der Basis von PTFE bekannt, die eine polyhydroly sierbare Siliciumverbindung enthält. Diese Überzugszusammen setzungen sind für die voriegenden Zwecke noch nicht zufrie denstellend. Sie enthalten keine Polysiloxanverbindungen.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer Tetrafluoräthylen polymer-Überzugszusammensetzung, die eine größere Beständig keit gegenüber dem Angriff von Säuren verleiht als Tetrafluor äthylen-polymer-Überzugszusammensetzungen, die bisher verfüg bar waren.

Es wurde nunmehr gefunden, daß Tetrafluoräthylen-polymer- Überzugsdispersionen erhalten werden können, die eine Be ständigkeit gegen den Angriff von Glasgewebe, das mit den Dispersionen überzogen ist, durch Säuren verleihen, wenn man in der Überzugsdispersion ein wasser lösliches, polyhydrolysierbares Silan, einen fluorierten Acrylat-wasserabstoßenden-Zusatz und ein Siloxan ver wendet.

Die Erfindung betrifft eine Überzugsdispersion, bestehend aus

a) Wasser,
b) 5-65 Gew.-% eines filmbildenden Tetrafluoräthylen polymeren, wobei sich das Gewicht auf das Gewicht von Wasser und Polymeren bezieht,
c) 2-60 Gew.-% eines polyhydrolysierbaren Silans der Formel R₁Si OR)₃worin R Alkyl mit 1 bis 6, vorzugsweise mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und R₁ Phenyl oder substituiertes Alkyl mit 1 bis 6, vorzugsweise mit 1 bis 3 Kohlen stoffatomen ist, wobei die Substituenten ausgewählt sind aus Halogen, quaternärem Ammonium, oder -NR′R′′, worin R′ und R′′ jeweils H, niedrig-Alkyl, niedrig- Alkoxyalkyl oder Hydroxy-niedrig-alkyl oder Aminoalkyl oder substituiertes Aminoalkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen bedeuten, und sich das Gewicht auf das Gewicht des Tetrafluoräthylenpolymeren bezieht, und
d) 1-20 Gew.-% eines Polymeren eines fluorierten Esters einer Acrylsäure, wobei sich das Gewicht auf das Tetrafluor äthylenpolymere bezieht,

dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich

e) 1-20 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffsiloxans, wobei das Gewicht auf dem Gewicht des Tetrafluoräthylenpolymeren basiert, enthält.

Das Tetrafluoräthylenpolymere in den erfindungsgemäßen Zu sammensetzungen kann aus dem Homopolymeren, Polytetrafluor äthylen, bestehen, oder kann ein Copolymeres von Tetrafluor äthylen mit einem geringeren Anteil, z. B. bis zu 35 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Copolymeren, eines anderen copolymerisierbaren, äthylenisch ungesättigten Monomeren sein. Beispielsweise kann das Homopolymere kleine Mengen an comonomerem Modifiziermittel enthalten, wobei das Homo polymere weiterhin seinen nicht-schmelz-verarbeitbaren Charakter beibehält, wie bis zu 2 Gew.-% an Polymerein heiten, die sich von der Copolymerisation mit Tetrafluor äthylen von Perfluoralkyl- oder Oxyperfluoralkyl-trifluor äthylen mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise Hexafluorpropylen, wie in der US-PS 31 42 665 beschrieben, oder von Perfluor-(alkyl vinyläther) ableiten. Größere Mengen dieser Comonomeren oder anderer Comonomeren machen das resultierende Copolymere schmelz-verarbeitbar. Beispiele für derartige Copolymere umfassen Copolymere von Tetrafluoräthylen mit Monomeren, wie Hexafluorpropylen, wie in der US-PS 29 46 763 beschrieben, höhere Perfluoralkene, wie solche, die 4 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, Perfluor-(alkylvinyläther), wie Perfluoräthyl- oder Perfluorpropyl-vinyläther, beschrieben in der US-PS 31 32 123, Perfluor-(2- methylen-4-methyl-1,3-dioxolan), beschrieben in der US-PS 33 08 107 und die hochfluorierten Monomeren, worin ein einziges Wasserstoffatom vorhanden ist, das den Fluorkohlenstoffcharakter des Copolymeren nicht verändert, derartige Monomere sind beispielsweise 2-Hydro perfluoralken, enthaltend 1 bis 3 Kohlenstoffatome, wie 2-Hydropentafluorpropen, die omega-Hydroperfluoralkene mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und die omega-Hydroperfluor- (alkylvinyläther), worin die Alkylgruppe 1 bis 5 Kohlen stoffatomen enthält. Die Tetrafluoräthylenpolymeren können vom Nicht-Schmelz-verarbeitbaren-Typ sein mit einem extrem hohen Molekulargewicht, wie es sich durch eine spezifische Schmelzviskosität von 1 × 10 ⁹ dPa · s oder mehr, gemessen bei 380°C bei einer Scherbeanspruchung von 0,45 bar äußert, oder kann vom Schmelz-ver arbeitbaren-Typ sein, mit einer Schmelzviskosität von 1 × 10³ bis 1 × 10⁶ dPa · s unter den gleichen Bedingungen. Vorzugsweise ist das Polymere Polytetrafluor äthylen.

Die Polymeren werden vorzugsweise hergestellt nach der wäßrigen Dispersionsmethode zur Herstellung von Tetrafluor äthylenpolymeren, bei der ausreichend ionisches Dispergier mittel in dem Polymerisationsgemisch vorhanden ist, um die Polymerteilchen in Dispersion zu halten. Die Tetrafluor äthylenpolymer-Dispersion kann verwendet werden, wie sie hergestellt wurde, oder erneut in Wasser dispergiert, unter Verwendung eines geeigneten Dispergiermittels. Ein geeig netes Dispergiermittel in einer Menge von bis zu etwa 6%, bezogen auf das Polymere, kann vorhanden sein.

Das wasserlösliche polyhydrolysierbare Silan ist vorzugsweise eines, worin R₁ Aminoalkyl oder substituiertes Aminoalkyl ist. Beispiele für diese Aminoalkylgruppen sind -CH₂-CH₂-CH₂-NH₂, -CH₂-(CH₂)₂NH(CH₂)₂NH₂, -CH₂-(CH₂)₃N(CH₃)₃ und dgl. Der Aus druck niedrig-Alkyl bedeutet hier Alkyl mit 1-6 Kohlen stoffatomen. Beispiele für Silane umfassen γ-Aminopropyl triäthoxysilan; (N,N-Dimethyl-3-aminopropyl-trimethoxysilan; N-Trimethoxy-silylpropyl-N,N,N-trimethyl-ammoniumchlorid; 3-(N-Styrylmethyl-2-aminoäthyl)-aminopropyl-trimethoxy silan-hydrochlorid. Vorzugsweise ist das Silan in einer Menge von 3-12% anwesend.

Das Siloxan ist vorzugsweise eines mit der Formel

worin R′ und R′′ jeweils unabhängig eine Kohlenwasserstoff gruppe mit 1-20 Kohlenstoffatomen sind und einer der Reste R′ und R′′ Wasserstoff sein kann, n eine ganze Zahl von etwa 5 bis 5000, vorzugsweise von 10 bis 2000 und be sonders bevorzugt von 10 bis 100 ist, und R niedrig-(d. h. 1-4 Kohlenstoffatome)-Alkyl oder Phenyl ist und worin das Polysiloxan ein Homopolymeres oder ein Copolymeres mit einem anderen Polysiloxan mit unterschiedlichen Kohlen wasserstoffsubstituenten R′ und R′′ sein kann. Besonders be vorzugt sind R′ und R′′ jeweils unabhängig Alkyl mit 1-10 Kohlenstoffatomen, Aryl mit 6-10 Kohlenstoffatomen, Alk aryl mit 7-11 Kohlenstoffatomen oder Aralkyl mit 7-11 Kohlenstoffatomen. Vorzugsweise ist das Siloxan in einer Menge von 3-12% vorhanden.

Die Polymeren eines fluorierten Esters der Acryxlsäure, die hier verwendet werden, sind wasserabstoßende Zusätze und werden gewöhnlich als fluorierte Acrylatpolymere (ein schließlich Methacrylat) bezeichnet. Derartige Polymere um fassen "Zepel" fluorierte-wasserabstoßende-Polymere. Die Fluorierung der Estergruppe liegt im allgemeinen in der Form einer Perfluoralkylgruppe mit 3-12 Kohlenstoffatomen vor. Die Polymere können Homopolymere oder Copolymere sein, einschließlich segmentierter Copolymerer, mit anderen co polymerisierbaren Monomeren, wobei die wiederkehrende Ester einheit, die die wasserabstoßende Fähigkeit an das Poly mere verleiht, im allgemeinen dargestellt wird durch die Formel

worin J die Bedeutung von H oder CH₃ hat, s eine ganze Zahl von 1 bis 12 ist und Q eine organische Gruppe ist, die eine Perfluoralkylgruppe mit 3-12 Kohlenstoffatomen enthält. Beispiele für Monomere mit dieser wiederkehrenden Einheit, die sich durch Polymerisation (oder Copolymerisation) er gibt sind im folgenden aufgeführt:

CH₂=CHCOOCH₂CH₂(CF₂)₂CF₃.
CH₂=CHCOOCH₂CH₂(CF₂)₄CF₃,
CH₂=CHCOOCH₂CH₂(CF₂)₈CF₃,
CH₂=CHCOO(CH₂)₁₁(CF₂)₇CF₃,
CH₂=C(CH₃)COOCH₂CH₂N(CH₃)SO₂(CF₂)₇CF₃,
CH₂=CHCOOCH₂CH₂N)CH₂CH₂CH₃)SO₂(CF₂)₇CF₃,
und
CH₂=C(CH₃COOCH₂CH₂(CF₂)₅CF₃.

Diese wasserabstoßenden Zusätze sind in einigen organischen Lösungsmitteln löslich und im allgemeinen erhältlich als eine wäßrige Dispersion, die zweckmäßig zu der wäßrigen Dispersion von PTFE unter Bildung einer Codispersion ge fügt werden kann. Vorzugsweise ist das fluorierte Acrylat polymere in einer Menge von 3-12% vorhanden.

Zur Herstellung der Überzugsdispersionen gemäß der Erfin dung werden das Silan, das Siloxan und das fluorierte Acrylatpolymere im allgemeinen zu einer wäßrigen Dispersion des Tetrafluoräthylpolymeren gefügt. Weder die Temperatur, noch der Druck sind während der Herstellung kritisch.

Das Glasgewebe, auf das die Überzugsdispersionen gemäß der Erfindung aufgetragen werden, kann hergestellt werden aus jeglichem Glas, wie Soda-Kalk-Siliciumdioxid, Aluminosi licat oder Borsilicat, ist jedoch gewöhnlich das Glas, aus dem handelsübliches Glasgarn bzw. handelsübliche Glasfasern hergestellt sind. Typischerweise weist das Glasgewebe an seiner Oberfläche eine Schlichtung bzw. Verleimung auf, wie Stärke. Vorzugsweise jedoch kann das Glasgewebe von der Schlichtung bzw. Verleimung gereinigt werden, wie durch üb liche Erwärmungsvorgänge vor der Überzugsbildung, wie durch Leiten eines Bandes aus Glasgewebe durch einen Ofen, der auf etwa 700°C erwärmt ist, um die Schlichtung bzw. Ver leimung abzubrennen oder durch ansatzweise Erhitzen in einem Ofen.

Um das Glasgewebe zu überziehen, wird die Überzugsdispersion auf einen Feststoffgehalt von 5-30 Gew.-% falls nötig ein gestellt, und das Gewebe wird zweckmäßig in die Dispersion getaucht, und anschließend wird überschüssige Flüssigkeit entfernt durch Leiten durch Walzen oder Blätter bzw. Ab streichklingen. Alternativ kann die Dispersion auf eine oder beide Seiten des Gewebes geprüht werden. Das überzo gene Gewebe wird anschließend auf 100 bis 340°C zur Härtung und Trocknung des Überzugs erwärmt. Die Menge des Überzugs auf dem gehärteten und getrockneten Gewebe kann 3-20% des Gesamtgewichts und vorzugsweise 6-15% betragen.

Falls gewünscht, kann das überzogene Glasgewebe mit einer Dispersion des wasserabstoßenden fluorierten Acrylat polymeren deck-überzogen werden.

Beispiele

"PTFE-Dispersion" bedeutet eine wäßrige Dispersion von Poly tetrafluoräthylen, enthaltend nach Angabe 60% Feststoffe und stabilisiert mit Octaphenoxypolyäthylenoxid-Dispersions mittel, mit einem Durchschnitt von 10 Äthylenoxideinheiten und neutralisiert mit Ammoniumhydroxid.
"Silan" bedeutet ein γ-Aminopropyl-triäthoxysilan (H₂NCH₂CH₂CH₂Si[OCH₂

CH₃

]₃

).
"Siloxan" bedeutet 35% Methylphenylsiloxan-Polymeremulsion.
"Wasserabstoßendes Mittel" bedeutet fluorierte Acrylat- Copolymerdispersion.
"Dispersion A" bedeutet ein Copolymeres von Tetrafluoräthylen/ Hexafluorpropylen (89,5/10,5), enthaltend 55% Feststoffe und stabilisiert mit Octaphenoxy-polyäthylenoxid-Dispersions mittel mit einem Durchschnitt von 10 Äthylenoxideinheiten und neutralisiert mit Ammoniumhydroxid.
"Dispersion B" bedeutet ein Copolymeres von Tetrafluoräthylen/ Perfluorpropylvinyläther (97/3), enthaltend 55% Feststoffe und stabilisiert mit Octaphenoxy-polyäthylenoxid-Dispersions mittel mit einem Durchschnitt von 10 Äthylenoxideinheiten und neutralisiert mit Ammoniumhydroxid.

Die Überzugsdispersionen wurden hergestellt durch Zusatz von Wasser zu der PTFE-Dispersion und anschließenden Zusatz der anderen Bestandteile. Die Mengen der Bestandteile der Über zugsdispersion sind in jedem Beispiel aufgeführt, sowie die prozentuale Aufnahme des getrockneten Überzuges auf dem Glas gewebe.

Stücke von 15,2 × 15,2 cm aus Glasgewebe wurden in die Über zugsdispersion eingetaucht und teilweise durch Walzen trocken gewunden. Das Gewebe wurde anschließend 10 min bei 250°C gehärtet, falls nicht anders angegeben. Die prozentuale Aufnahme wurde Wiegen des Gewebes nach der Wärmereini gung und erneut nach der Härtung und Trocknung bestimmt.

Die Proben wurden auf die Flexibilitätslebensdauer in der Krümmrichtung unter Anwendung eines MIT-Flextesters, Modell 2 untersucht. Streifen von 1,27 cm Breite wurden verwendet, und die Gewebespannung wurde mittels eines Gewichts von 1,8 oder 2,25 kg erzeugt. Vor der Unter suchung wurden die Proben wie nachstehend gezeigt konditio niert. Fünf oder sechs Streifen wurden unter den Bedin gungen untersucht, die im folgenden aufgeführt sind, falls nicht anders angegeben:

Bedingungen

Die hergestellten Proben wurden 24 h bei 72°C und 50% rela tiver Feuchtigkeit mindestens 24 h vor der Untersuchung kon ditioniert.

Säurebehandlung. Die Proben wurden 4 h bei 232 oder 260°C in einem Umluftofen erwärmt (falls sie keiner vorhergehenden längeren Erwärmung unterzogen wurden). Die Proben wurden anschließend 5 min in 0,1N-Schwefelsäure, die bei 80°C gehalten war, getaucht. Die Proben wurden aus der Säure entnommen und 5 Min bei 232°C getrocknet. Das Eintauchen in diese Säure wurde insgesamt viermal wieder holt. Das Gewebe wurde dann 1 h bei 232 oder 260°C erwärmt und vor der Untersuchung bei 22,2°C und 50% relativer Feuchtigkeit belassen.

Beispiel 1

Stücke eines Burlington-484-Gewebes von 15,2 × 15,2 cm wurden wärmegereinigt durch Einbringen in einen Umluft ofen bei 350°C während 10 min. Die Proben wurden in die Überzugsdisperionen, die nachstehend aufgeführt sind, ge taucht, trockengewunden und gehärtet und getrocknet 10 min bei 250°C. 6 Gewebeproben wurden mit jeder Formulierung überzogen. 3 Proben wurden so getestet, wie sie hergestellt wurden und 3 nach der Säurebehandlung. 6 Streifen von 1,27 cm wurden von jedem Stück untersucht, was insgeamt 18 Streifen pro Zusammensetzung pro Konditionierverfahren ergab, wobei man sich eines Gewichts von 2,25 kg be diente.

Die Ergebnisse dieser Untersuchungen wurden unter Anwendung des Student-t-Tests analysiert, um den statischen Weg für die relative Bedeutung aufzustellen. Die Ergebnisse zeigten, daß die Zusammensetzung, die Silan, Siloxan und wasserabstoßende Mittel enthielt, eine wesentlich bessere Biegeflexibilität-Lebensdauer auch nach der Säurebehandlung aufwies, als die beiden anderen Zusammensetzungen. Die Sicher heitsbreite ist größer als 99%.

Beispiel 2

Die gleiche Verfahrensweise und das gleiche Gewebe wie im Bei spiel 1 wurden verwendet. Überzugszusammensetzungs-Formulierun gen und Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen aufgeführt.

Biegungsflexibilitäts-Lebensdauer (2,25 kg/Gew.)

Die Vergleichsversuche A, B, C und D zeigten keine so gute Flexibilitäts-Lebensdauer nach der Säurebehandlung wie die Probe 1, bei der es sich um eine erfindungsgemäße Probe handelt.

Beispiel 3

Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wurde durchgeführt, wobei jedoch das verwendete Gewebe ein Clark-Schwebel-Style 6758 war, bei dem die Schlichtung durch Wärmereinigung entfernt worden war. Die Überzugszusammensetzungs-Formulierungen und die Er gebnisse sind in den folgenden Tabellen aufgeführt.

Die Dispersionen A und B sind schmelz-verarbeitbare Polymere. Das überzogene Gewebe wurde 10 min bei den nachstehend be zeichneten Temperaturen gehärtet und auf die Biegereflexibili täts-Lebensdauer unter Anwendung eines Gewichts von 1,8 kg untersucht.

Die Formulierungen 1 und 3 werden unter der Schmelztemperatur der Polymeren in den Dispersionen A und B gehärtet und weisen so eine geringe Biegereflexibilitäts-Lebensdauer auf. Die Formu lierungen 1 und 3 zeigen eine gute Säurebeständigkeit nach der Säurebehandlung, selbst wenn die ursprünglichen Werte niedrig sind. Die Formulierungen 2, 4, 5 und 6 zeigen den Vorteil der Verwendung von PTFE, zusammen mit den schmelz verarbeitenden Polymeren, da die erhaltenen Biegeflexibilitäts- Lebensdauer mehrfach verbessert wird.

Beispiel 4

Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wurde durchgeführt, wo bei jedoch das verwendete Gewebe Clark-Schwebel-Style 6758 war, in dem die Schlichtung durch Wärmereinigung entfernt worden war und wobei nach dem Tauchen der Überzugsdispersion, dem Trockenwringen und der Härtungstrocknung 10 min bei 250°C das überzogene Gewebe in eine zweite Dispersion getaucht wurde, die nur das wasserabstoßende Mittel enthielt, und anschließend trockengewunden und während 10 min bei 250°C gehärtet wurde.

Die Formulierungen der Überzugszusammensetzung und die Er gebnisse sind in den folgenden Tabellen aufgeführt.

1. Überzugszusammensetzung (g)

2. Überzugszusammensetzung (g)

Biegeflexibilitäts-Lebensdauer

Die Formulierung 1 erhielt keinen zweiten Überzug des wasser abstoßenden Mittels, und ihre Biegeflexibiltäts-Lebensdauer im hergestellten Zustand ist die geringste der vier untersuch ten. Die Formulierung 2, worin der zweite Überzug am meisten wasserabstoßendes Mittel der Formulierungen 2 bis 4 enthielt, zeigten die beste Biegeflexiblitäts-Lebensdauer nach der Säure behandlung.

Claims

1. Überzugsdispersion, bestehend aus

a) Wasser,
b) 5-65 Gew.-% eines filmbildenden Tetrafluoräthylen polymeren, wobei sich das Gewicht auf das Gewicht von Wasser und Polymeren bezieht,
c) 2-60 Gew.-% eines polyhydrolysierbaren Silans der Formel R₁Si OR)₃worin R Alkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatome und R₁ Phenyl oder substituiertes Alkyl mit 1 bis 6 Kohlen stoffatomen ist, wobei die Substituenten ausgewählt sind aus Halogen, quaternären Ammonium, oder -NR′R′′, worin R′ und R′′ jeweils H, niedrig-Alkyl, niedrig- Alkoxyalkyl oder Hydroxy-niedrig-alkyl oder Aminoalkyl oder substituiertes Aminoalkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen bedeuten, und sich das Gewicht auf das Gewicht des Tetrafluoräthylenpolymeren bezieht, und
d) 1-20 Gew.-% eines Polymeren eines fluorierten Esters einer Acrylsäure, wobei sich das Gewicht auf das Ge wicht des Tetrafluoräthylenpolymeren bezieht,

dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich

e) 1-20 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffsiloxans, wobei das Gewicht auf dem Gewicht des Tetrafluoräthylen polymeren basiert, enthält.

2. Überzugsdispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Tetrafluoräthylenpolymere Polytetrafluoräthy len ist.

3. Überzugsdispersion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan die Formel R₁Si(OR)₃ hat, worin R -CH₃ oder -C₂H₅ ist und R₁ substituiertes C₁-C₃-Alkyl ist, wobei sich der Substituent in der γ-Stellung befin det und eine Amino- oder Amino-substituierte-Gruppe ist.

4. Überzugsdispersion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan γ-Aminopropyl-triäthoxysilan ist.

5. Überzugsdispersion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan γ-Aminopropyl-trimethoxysilan ist.

6. Überzugsdispersion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß das Siloxan ein Alkyl- oder Alkyl/Phenyl-siloxan ist.

7. Verwendung der Überzugsdispersion nach den Ansprüchen 1 bis 6 zum Überziehen von Glasgewebe.