DE3114766C2 - - Google Patents
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Description
In der älteren deutschen Patentanmeldung P 30 28 648.7 ist
ein Verfahren zur Herstellung gasförmiger oder flüchtiger
Kohlenwasserstoffe durch Umsetzen von Kohle oder Torf mit
Alkalihydrogensulfid, -sulfid und/oder -polysulfid in Anwesen
heit von Wasser und gegebenenfalls Schwefel bei einer
Temperatur zwischen 135 und 450°C in einer oder mehreren
Stufen vorgeschlagen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun darin,
diese ältere, nicht vorbekannte Verfahren durch Stabilisierung
des Alkalihydrogensulfids, -sulfids oder -polysulfids
zu verbessern.
Erfindungsgemäß geht das Verfahren unter Umsetzung von Kohle,
Torf oder Holz unter Anwendung der eingangs genannten
Merkmale so vor, daß man die Umsetzung nach Entfernen von
Luftsauerstoff unter Zuführung von Schwefelwasserstoff
durchführt.
Die Verfahrensprodukte bestehen entweder hauptsächlich aus
gasförmigen Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 5 C-Atomen, wie
Methan, Ethan oder Ethen, oder hauptsächlich aus flüssigen
destillierbaren Fraktionen, wobei gasförmige und flüssige
Produkte in einem der Zielsetzung entsprechenden Mengen
verhältnis erhalten werden können und wobei auch Wasserstoff
entsteht. Bei höheren Temperaturen entsteht eine größere
Menge an Kohlenwasserstoffen und hauptsächlich ein Gemisch
gasförmiger Kohlenwasserstoffe. Die gasförmigen Kohlenwasser
stoffe können separat in Anwesenheit von Wasserdampf und
Schwefelwasserstoff zu anderen flüssigen oder gasförmigen
Kohlenwasserstoffen umgesetzt werden.
Der Zusatz von Schwefelwasserstoff ist wesentlich günstiger
als der in dem älteren Verfahren allein verwendete Schwefel,
weil Schwefelwasserstoff das Reagens besser stabilisiert und
die Umwandlung von Tetrathionat in Thiosulfat unterstützt.
In Anwesenheit von Wasser wird K₂S zum Teil in KHS übergeführt,
weshalb beim Hydrieren von Kohle im Reaktionsgemisch
sowohl KHS als auch K₂S vorliegen sollten. Wenn Schwefel
zugesetzt wird, entsteht ein weniger stark hydrolysiertes und
deshalb wasserbeständigeres Polysulfid, wie Kaliumpentasulfid.
Schwefelwasserstoff verbessert nicht nur die Stabilisierung
des Reagens, sondern setzt auch die erforderliche
Menge an Reagens herab.
Alkalimetallsulfide können auch als Gemische, beispielsweise
in Form von Gemischen von Polysulfiden oder Hydraten derselben,
zugesetzt werden.
Wenn K₂S und verschiedene Polysulfide zur Reaktion mit Kohle
verwendet werden, wird bevorzugt der in der Kohle gebunden
vorliegende Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff angegriffen
und aus den Kohlebestandteilen abgespalten. In Anwesenheit
des Sulfids, von Wasserdampf oder Wasser und von Schwefel
wasserstoff werden beim Spalten verschiedener Kohlebestandteile
und beim Abspalten von Sauerstoff, Stickstoff und
Schwefel die Voraussetzungen dafür geschaffen, aus Wasser
oder Schwefelwasserstoff stammenden Wasserstoff einzuführen
und damit hydroaromatische, aromatische und aliphatische
Verbindungen kürzerer Kettenlänge herzustellen. Die Stärke
des Angriffs kann nach Wunsch so bemessen werden, daß je
nach eingesetztem Reagens oder eingesetzten Reagentien und
je nach Arbeitsbedingungen im wesentlichen nur gasförmige
Reaktionsprodukte oder im wesentlichen nur flüssige Reaktions
produkte oder irgendwelche zwischen den beiden Extremfällen
liegende Gemische von Reaktionsprodukten erhalten werden.
Als Alkalihydrogensulfid oder -sulfid wird zweckmäßig ein
Gemisch von Rubidium-, Kalium- und Natriumhydrogensulfiden
und -sulfiden verwendet. Kaliumhydrogensulfid, -sulfid und/
oder -polysulfid sind besonders bevorzugt.
Die Umsetzung kann einstufig oder mehrstufig erfolgen. Der
Druck beim Verfahren kann beispielsweise zwischen Atmosphären
druck und weniger als 1,35 bar liegen. Eine Umsetzung in
mehr als einer Stufe ist bevorzugt, wobei das Sulfid in jeder
Stufe gleich oder verschieden sein kann. Die bevorzugte
Umsetzungstemperatur liegt zwischen 170 und 450°C,
besonders zwischen 170 und 380°C.
Zweckmäßig wird das gasförmige Kohlenwasserstoffprodukt in
getrennten Stufen mit dem Sulfid-Reagens mit jeweils höherem
Schwefelgehalt als in der vorausgehenden Stufe in Gegenwart
des Schwefelwasserstoffes und das flüssige oder gasförmige
Kohlenwasserstoffprodukt in getrennten Stufen mit dem Sulfid-
Reagens mit steigendem Schwefelgehalt in abnehmenden
Temperaturbereichen unterhalb 400°C, aber bei einer Temperatur
oberhalb 100°C umgesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur
Behandlung von Sublignit, Anthrazit, teilweise oxidiertem
Anthrazit, bituminöser Kohle und subbituminöser Kohle.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher
erläutert. Diese zeigt schematisch die Rückgewinnung von
Schwefelwasserstoff aus einer Anlage zum Herstellen gasförmiger
Reaktionsprodukte.
Sobald im Zuge des zu erläuternden Verfahrens die gewünschte
Arbeitstemperatur erreicht worden ist und Schwefelwasserstoff
oder Dampf und Schwefelwasserstoff in das System eingeführt
wird, ist es nicht mehr erforderlich, ein inertes
Gas, wie Stickstoff oder Helium, zuzuführen, mit dem
zunächst der Sauerstoff aus dem System herausgespült wurde.
Schwefelwasserstoff kann über die Dampfzufuhrleitung
zugeführt werden.
In der Zeichnung ist schematisch erläutert, wie Schwefelwasserstoff
als Gas zurückgewonnen werden kann. Ein typischerweise
auf 350 bis 390°C gehaltener Reaktor 22 wurde mit
Kohle, einem in flüssiger Form vorliegenden Reagens, in
Dampfform vorliegendem Wasser und gasförmigen Schwefel
wasserstoff beschickt. Ein den Kondensator 26 umgebender Kühl
mantel 24 erleichtert das Abkühlen der Reaktionsgase. Die
schwereren Produkte werden zunächst am Boden 27 des Kondensators
abgezogen. Die gasförmigen Reaktionsprodukte, in der
Regel Methan oder Ethan, werden in ein mit Wasser und einem
Alkanol beschicktes Gefäß 30 geleitet. Dem Gefäß 30 wird das
Wasser oder Alkanol aus dem Reaktor zugeführt, falls ein in
einem Alkanol gelöstes Reagens verwendet wird. Das Gemisch
aus Wasser und dem Alkohol wird im Gefäß 30 unterhalb des
Siedepunktes des Gemisches gehalten, so daß die leichteren
Gase mit 1 bis 5 C-Atomen und auch Schwefelwasserstoff
hindurchströmen.
Der Inhalt des Gefäßes 31 wird auf etwa -35°C gekühlt, womit
die Kohlenwasserstoffe mit 4 und 5 C-Atomen flüssig abgeschieden
werden. Im Gefäß 31 wird zwar der größte Teil der
C₄- und C₅-Fraktion abgeschieden, jedoch gelangt ein Teil
hiervon in das Gefäß 32, wo diese Kohlenwasserstoffe in
Ethanol oder Methanol bei -30°C zusammen mit der C₃-Fraktion
abgeschieden werden. Mittels einer scheibenartigen Glasfritte
33 werden allenfalls in Form eines Nebels vorliegende
Reste dieser Stoffe entfernt. In diesem Stadium sind im Gasstrom
nur H₂S und die C₁- und C₂-Fraktionen enthalten. Das
Gas wird sodann in ein KOH und einen Alkohol, in der Regel
Ethanol oder Methanol in wäßriger Lösung, enthaltendes Gefäß
eingeleitet, wobei aus dem im Gas enthaltenen Schwefelwasserstoff
das Reagens rückgebildet wird, welches als Niederschlag
abgetrennt wird, und die hauptsächlich aus Gasen mit
1 und 2 C-Atomen bestehenden Fraktionen weiterströmen. Auf
diese Weise wird H₂S und zumindest 97% als wiederverwendbares
Reagens zurückgewonnen und nicht in die Luft abgeblasen.
Das im Gefäß 30 befindliche Gemisch aus Alkohol und Wasser
wird dazu verwendet, aus dem Gefäß 35 ausgetragenen Alkohol
zu ergänzen, jedoch muß dieses Gemisch im Wärmeaustauscher
36 gekühlt werden.
Wie bereits erwähnt, kann Schwefelwasserstoff in den Reaktor
für sich allein oder zusammen mit Wasserdampf eingeführt
werden. Falls Schwefelwasserstoff ohne Wasserdampf zugeführt
wird, beträgt seine Temperatur etwa 135°C oder mehr, doch
beträgt die Temperatur in der Regel 170 bis 190°C, wenn
Schwefelwasserstoff zusammen mit Dampf zugeführt wird. Falls
zum Einführen des Reagens in den Reaktor ein Gemisch aus
Methanol und Wasser verwendet wird, wird aus dem Reaktor
zunächst das Gemisch aus Wasser und Methanol vor dem Einführen
in den Reaktor abgetrieben, da sonst das Gemisch aus Wasser
und Methanol die Temperatur während des Destillierens auf
einem bestimmten Wert halten würde. Schwefelwasserstoff ist
vom Beginn der Umsetzung an anwesend.
Nach dem Einführen von Wasserdampf oder von Wasserdampf und
Schwefelwasserstoff zeigen verschiedene Lignite und subbituminöse
Kohlen je nach ihrer Zusammensetzung verschiedene Destillations
punkte bei der Produktion erfaßbarer Mengen gasförmiger
Kohlenwasserstoffe.
Die Menge an entstehendem Gas steigt nach Erreichen einer
Temperatur von 360°C beträchtlich an, wobei bei Erreichen
der zwischen 380 und 450°C liegenden Endtemperatur Gas mit
großer Geschwindigkeit, darunter auch Wasserstoff, entsteht.
Beim Verarbeiten von subbituminösen Kohlen können in den
insgesamt entstehenden gasförmigen Kohlenwasserstoffen 4,7
Massenprozent Kohlenoxysulfid enthalten sein. Falls Schwefel
wasserstoff verwendet wird und alle übrigen Reaktions
bedingungen unverändert bleiben, kann die entstehende Menge
an Kohlenoxysulfid verringert werden.
Ohne sich an eine spezielle Theorie zu binden, kann angenommen
werden, daß bei den Umsetzungen auf dem Wege über die
Wasser- und Schwefelwasserstoffmoleküle Wasserstoff
entsteht, der mit der Kohle unter Abspalten von Sauerstoff,
Schwefel oder Stickstoff aus der Kohle reagiert. Kohle höherer
Qualität, beispielsweise bituminöse Kohle, ist nicht so
einfach in gasförmige Kohlenwasserstoffe überführbar, jedoch
kann dies in später noch zu erläuternder Weise erreicht werden,
wenn der Reaktionsablauf entsprechend abgeändert wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft vorzugsweise die Vergasung
von Ligniten und subbituminösen Kohlen, jedoch können
alle Kohlen vergast oder in flüssige Produkte übergeführt
werden. Darüber hinaus kann Holz (Cellulose, Lignite und
Zucker) in gasförmige oder flüssige Produkte umgewandelt
werden.
Falls 92% Kohlenstoff enthaltender Anthrazit partiell oxidiert
wird, kann auch dieser ohne weiteres in flüssige und
gasförmige Reaktionsprodukte übergeführt werden.
Falls in der Kohlenasche enthaltendes Kalium in Hydrogensulfid
umgewandelt wird, tritt kein Verlust an Kaliumhydrogensulfid
auf, so daß sowohl beim diskontinuierlichen als auch
beim kontinuierlichen Arbeiten die Reagensbilanz äußerst
günstig ist. Auch kann beim Stabilisieren des Reagens mit
Schwefelwasserstoff die einzusetzende Menge an Reagens
verringert und aus der Kohle überschüssiger Schwefel und
Kalium, beispielsweise zum Herstellen von Reagens oder von
Schwefelwasserstoff, verwertet werden.
Im allgemeinen sollen Schwefel, Schwefelwasserstoff, Hydrogen
sulfid oder Polysulfid vorhanden sein, um aus dem Reagens
abgespaltenen Schwefel oder den aus der Kohle entstandenen
Sauerstoff oder Schwefel aufzunehmen und damit zu verhindern,
daß die Kohle bei einer Temperatur oberhalb 175°C
durch den abgespaltenen Schwefel dehydriert wird. Auch
müssen die verschiedenen Sulfide bei einer Temperatur oberhalb
325°C intakt gehalten werden, da oberhalb dieser Temperatur
die Kohle durch schmelzflüssiges Alkalimetallhydroxid langsam
dehydriert werden würde. Da Schwefel zum Entstehen von
Polysulfiden Anlaß gibt und Alkalimetallpolysulfide mit
zunehmendem Schwefelgehalt weniger zur Hydrolyse neigen, wird
die Zersetzung des Hydrogensulfids durch Dampf (oder Wasser)
vermieden, jedoch kann durch Zusetzen von Schwefelwasserstoff
die Stabilisierung am besten erreicht werden.
Der beim Zusetzen von elementarem Schwefel zur alkanolischen
Lösung eines Alkalimetallhydrogensulfids entstehende Schwefel
wasserstoff und der bei der Umwandlung der Kohle in Kohlen
wasserstoffe durch Sauerstoff ausgetriebene Schwefel wird
zum Erzeugen weiteren Alkalimetallhydrosulfids aus dem in
das Verfahren zurückgeleiteten Alkalimetallhydroxid verwendet,
jedoch wird Schwefelwasserstoff auch in den Reaktor
oder in die Reaktoren eingeführt, um dort das Reagens zu
stabilisieren, so daß es dazu kommen kann, daß Schwefel
wasserstoff (oder auch Schwefel) in größerer Menge anfällt als
er für die Umsetzung benötigt wird.
Ein Teil des Kaliumhydrogensulfids wird hydrolytisch in
Kaliumhydroxid und Schwefelwasserstoff gespalten. Diese Kalium
hydroxid schafft bei Temperaturen von zumindest 360°C ein
Reaktionsmedium, in welchem das in der Kohlenasche enthaltene
Calciumcarbonat mit dem beim Rückgewinnen des Reagens als
Rückstand verbleibenden Kaliumsulfat zu Calciumsulfat und
einem Gemisch aus Kaliumhydroxid und Kaliumcarbonat reagiert.
Das in der Kohlenasche enthaltene Kalium wird in Form
des Hydroxids extrahiert.
Wie oben gezeigt, wird bei der für die Umsetzung gewählten
Temperatur, welche von der Art der Kohle, vom gewünschten
Zersetzungsgrad der Kohle und von den gewünschten Reaktions
produkten abhängt, Wasser als Dampf mit dieser Temperatur
verwendet. In der Kohle enthaltenes Wasser ist hierbei
ebenfalls eine Quelle von Wasser und/oder Dampf.
In dem Maße, wie der Schwefelgehalt des Reagens wegen des
in der Kohle enthaltenen Schwefels, wegen des zugesetzten
elementaren Schwefels oder wegen des Schwefelwasserstoffs
ansteigt, wird die Umsetzungstemperatur verringert.
Beispielsweise wird eine Umsetzungstemperatur von 380°C auf
350°C verringert, wenn die Schwefelbilanz auf das Vorliegen
der theoretischen Verbindung K₂S₃ hinweist und diese Verbindung
unter den Reaktionsbedingungen erhalten bleibt. Als
Folge dieser Erscheinung entstehen größere Moleküle,
beispielsweise Pentane, wie Isopentan und Pentan.
Die Qualität der Kohle beeinflußt ebenfalls den Siedeverlauf
der Reaktionsprodukte. Mit steigender Qualität der Kohle ist
unter sonst äquivalenten Bedingungen, beispielsweise bei
Verwendung der theoretischen Verbindung K₂S₃ bei der gleichen
Arbeitstemperatur, der Anteil an flüssigen Reaktions
produkten höher.
Selbstverständlich wird bei Veränderung der Arbeitstemperatur
die Zusammensetzung des Reaktionsproduktes verändert.
Auch wenn die Menge an Schwefel im Reagens verändert wird,
wird die Zusammensetzung des Reaktionsproduktes verändert.
Aufgrund der obigen Angaben kann die Zusammensetzung der
gewünschten Reaktionsprodukte durch Verändern der Temperatur,
durch Verändern des Schwefelgehaltes des Reagens, durch
Verwendung von Gemischen verschiedener Reagentien, durch Wahl
von Kohle bestimmter Qualität oder durch Rückführen von
Gemischen aus Destillat und Alkohol beeinflußt werden.
Die oben genannten Variablen liegen innerhalb des folgenden
Rahmens: Temperatur bis zu 450°C (jedoch beginnt die Destillation
bereits bei 40 bis 50°C); Schwefelgehalt im Reagens
(beispielsweise für Kalium) K₂S (jedoch kann der Schwefel
gehalt bis auf K₂S₅ ansteigen); Zusatz von Schwefel oder
Schwefelwasserstoff; Mischungen dieser Reagentien; Reagentien
im flüssigen oder festen Zustand; Inberührungbringen eines
Produktstromes mit einer anderen Mischung von Reagentien
einschließlich Schwefelwasserstoff; und Qualität der Kohle
(am besten im Bereich von Ligniten bis bituminöse Kohle).
Beim Verarbeiten von Anthrazit sind die Ergebnisse weniger
vorteilhaft, obwohl auch da bei 380°C und bei Verwendung
eines Reagens, wie K₂S₄, ein Destillat erhalten werden kann.
Partielles Oxidieren einer hochwertigen Kohle ist ebenfalls
günstig.
Darüber hinaus kann auch die Menge an rückzuführenden Stoffen
verändert werden. So kann beispielsweise bis zu einer
Temperatur von etwa 280°C die Zusammensetzung des End
produktes in Richtung eines flüssigen Destillats mit einem
Siedepunkt unter 180°C verschoben werden. Bei einer Reaktions
temperatur bis zu etwa 310°C entstehen beim oben beschriebenen
Rückführen von Alkohol in das Reaktionsgefäß Paraffin
destillate. Auch bei diesem Rückführen muß wie zuvor Wasser
dampf mit einer Temperatur von etwa 135°C (und darüber) und
Schwefelwasserstoff anwesend sein, um einen vorteilhaften
Ablauf der Umsetzung zu ermöglichen.
Wenn das Verfahren etwa bei Raumtemperatur eingeleitet (und
die Temperatur erhöht) wird, wird der Kohle oder dem Reagens
Schwefel oder vorzugsweise Schwefelwasserstoff zugesetzt,
um den für das Reagens gewählten Schwefelgehalt einzustellen.
Unter diesen Bedingungen wird im System während der Umsetzung
des Schwefels und des Reagens entstandenes H₂S in
den Wäschern aus dem Gasstrom unter Rückbildung des Reagens
ausgewaschen, was durch die Zeichnung erläutert ist. In dem
Maße, in dem die Temperatur erhöht wird, ist, wenn Dampf
nicht verwendet wird, jede Hydrierung der Kohle auf das in
der Kohle oder im Reagens enthaltene Wasser zurückzuführen.
Falls leichte Destillate erwünscht sind, kann bei etwa
135°C Dampf zugesetzt werden. Dampf wird jedoch etwa bei
jener Temperatur zugeführt, bei der ein Hydrat des Reagens
rückgebildet zu werden beginnt oder aus dem Reagens ein
niedrigeres Hydrat entsteht. Für ein Reagens auf Basis von
Kalium wird die Temperatur für das Zusetzen von Dampf mit etwa
170°C gewählt.
Zusammenfassend ergibt sich, daß in dem Maße, in dem Sauerstoff,
aber auch Stickstoff und organisch gebundener Schwefel
abgespalten werden, Wasser oder, in einem geringeren
Ausmaß, Schwefelwasserstoff (welcher aus Wasser und den Reagentien
laufend entsteht) und Wasserstoff an die von Sauerstoff,
Schwefel oder Stickstoff zumindest zum Teil befreite
Kohle abgegeben werden, wobei Stickstoff hauptsächlich in
Form von Ammoniak abgespalten wird und der Schwefel ein
Alkalimetallpolysulfid (beispielsweise ein Kaliumpolysulfid)
und bei niedrigen Temperaturen mit dem als Lösungsmittel
verwendeten Alkanol ein Mercaptan bildet. Mercaptane werden
durch den Alkohol und durch die Lösung von KOH im Alkohol
absorbiert. Diese Gesamtumsetzung läuft bei der Reduktion
des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel und Wasser ab, worauf
in einer Folgereaktion der Schwefel mit KOH unter Bildung
von Kaliumthiosulfat und Kaliumsulfid reagiert. Das Kalium
sulfid kann aus Schwefelwasserstoff weiteren Schwefel
aufnehmen und hierbei Kaliumpolysulfid bilden, womit die bei
der Umsetzung verwendeten Reagentien vorliegen.
Die bei verschiedenen Temperaturen erhaltenen gasförmigen
Fraktionen können, beispielsweise in einem anderen Reaktor,
mit einem Reagens anderer Zusammensetzung, also einem Reagens
mit höherem Schwefelgehalt, und bei einer niedrigeren
Temperatur von beispielsweise 280 bis 340°C als bei der in
der ersten Stufe eingehaltenen Reaktionstemperatur von 340
bis 390°C weiter umgesetzt werden, wobei in der dritten und
vierten Stufe die Temperatur zwischen 225 und 280°C oder
180 bis 225°C betragen kann. Da die Dehydrierung mit der
Hydrierung in Anwesenheit von Schwefel und mit zunehmendem
Schwefelgehalt im Reagens konkurriert, werden die ursprünglich
gasförmigen Reaktionspunkte dehydriert. Die hierbei
entstandenen Produkte können dann zur Herstellung eines
Produktes der gewünschten Zusammensetzung reformiert werden.
Durch den Zusatz von Schwefelwasserstoff wird offensichtlich
das ausgewählte Reagens so weit stabilisiert, daß eine mit
diesem speziellen Reagens oder Reagensgemisch eingeleitete
Umsetzung mit nur geringen Abweichungen aus ein und demselben
Ausgangsstoff bei sonst konstant gehaltenen Arbeitsbedingungen
die gleichen Produkte oder Produktgemische liefert.
Bei geeigneter stufenweiser Anwendung der Reagentien
und Wahl der Zusammensetzung für jede der Stufen, durch Wahl
entsprechender Temperaturbedingungen beim Zusetzen von Wasser
kann das oben beschriebene Verfahren erfindungsgemäß
so verbessert werden, daß es besser reproduzierbar ist und
die erwünschte Produktzusammensetzung und der gewünschte
Hydrierungsgrad besser eingestellt werden können. Wenn die
Sulfide durch Zusetzen von Schwefelwasserstoff in einem
"aktiven" Zustand gehalten werden, ergibt sich der Vorteil
einer Verringerung der benötigten Menge an Reagens, der Vorteil
höherer Ausbeuten und der Vorteil besserer Beeinflußbarkeit
der Art des entstehenden Endproduktes.
Der Grund für den Zusatz von Schwefelwasserstoff ergibt sich
aus folgender Reaktionsgleichung:
4 KOH + 4 H₂S → 4 KHS + 4 H₂O (1)
Falls aus Kohle stammender Schwefel vorhanden ist, läuft die
Reaktion folgendermaßen ab:
4 S + 6 KOH → K₂S₂O₃ + 2 K₂S + 3 H₂O, (2)
worauf die Reaktion
K₂S₂O₃ + 3 H₂S → K₂S₅ + 3 H₂O (3)
folgt. Die Zersetzung von K₂S₂ verläuft nach der Reaktions
gleichung
4 K₂S₂ + 8 H₂O → 4 KOH + 4 KHS + 4 S + 4 H₂O. (4)
Falls somit H₂S anwesend ist, wird KOH in KHS übergeführt
und falls KOH zu Thiosulfat reagiert, wird das Thiosulfat
zu K₂S₅ umgesetzt.
Weitere Reaktionen laufen nach den Gleichungen
K₂S₅ → K₂S₄ + S (oberhalb 300°C) (5)
K₂S₄ → K₂S₃ + S (oberhalb 460°C) (6)
KHS + K₂S + 3 H₂O → 3 KOH + 2 H₂S (7)
K₂S + H₂O → KOH + KHS (8)
KHS + H₂O → H₂S + KOH (9)
KHS + KOH → K₂S · x H₂O (10)
ab, wobei x je nach Temperatur beispielsweise für 2 oder 5
stehen kann. Es soll somit genügend H₂S vorliegen, um die
Reaktionen nach dem Massenwirkungsgesetz so einzustellen,
daß das Reagens stabil ist, also aus der Kohle oder dem Reagens
freigesetzter Schwefel aufgenommen wird und Schwefel
wasserstoff das Reagens vor einer Hydrolyse bewahrt.
Darüber hinaus wird aus dem wegen des in der Kohle vorhandenen
Sauerstoffs entstandenen Thiosulfat während der Umsetzung
das gewünschte K₂S₅ regeneriert. Das Reagens wird somit
durch H₂S im gewünschten Hydrolysezustand gehalten.
Von den verschiedenen Reagentien werden KHS, NaHS, K₂S, K₂S₂
und K₂S₃ und von diesen insbesondere K₂S₂, K₂S und K₂S₃ in
der angegebenen Reihenfolge wegen ihrer Stabilität und ihrer
Fähigkeit, Schwefel aufzunehmen, bevorzugt. Die anderen Sulfide
besitzen, wie beispielsweise Na₂S₂ bei 445°C oder
Na₂S₄ bei 275°C beim Schmelzpunkt eine nur unzureichende
Stabilität oder geben Schwefel ab, wie beispielsweise K₂S₅
bei 300°C, welches zu K₂S₄ + S zerfällt, oder K₂S₄ bei
460°C, welches zu K₂S₃ + S zerfällt, oder K₂S₃ bei 780°C,
welches zu K₂S₂ + S zerfällt.
Die Schmelzpunkte der oben angegebenen Alkalimetallsulfide
sind folgende: K₂S bei 948°C, K₂S₂ bei 470°C, K₂S₃ bei
279°C (Erstarrungspunkt), K₂S₄ bei 145°C, K₂S₅ bei 206°C,
K₂S₆ bei 190°C. Die Schmelzpunkte von eutektischen Gemischen
verschiedener Sulfide sind folgende: für K₂S + K₂S₂
bei 350°C, für K₂S₂ + K₂S₃ bei 225°C, für K₂S₃ + K₂S₄ bei
etwa 110°C, für K₂S₄ + K₂S₅ bei 183°C. Die geeigneten
Temperaturbedingungen werden entsprechend der Zersetzungs
temperatur und/oder dem Schmelzpunkt in solcher Weise gewählt,
daß ein festes Reagens oder ein stabiles flüssiges Reagens
verwendet werden kann.
Schwefelwasserstoff wird in der Regel in einer Menge von
10 ml/min je 1 bis 30 ml/min je Liter Reaktorinhalt zugeführt,
wobei meist die zugeführte Menge etwa 20 ml/min je
Liter Reaktorinhalt beträgt. Anders ausgedrückt werden pro
1000 ml während des Hydrierens abgespaltenen Wassers
0,5 g Mol oder weniger H₂S zugeführt. Hinsichtlich der
verschiedenen Sulfide und ihrer Zersetzungstemperaturen und der
zugehörigen Reaktionen sei auf die US-PS 42 10 526 hingewiesen.
Bei der in Frage kommenden maximalen Arbeitstemperatur von
beispielsweise 450°C liefert K₂S₅ Schwefel, was im Zusammenhang
mit dem Dehydrieren weiterer Verfahrensströme günstig
ist. Da die Zersetzungstemperaturen bei Verringerung
des Druckes absinken, ist eine Umwandlung der Kohle bei
Atmosphärendruck durchaus durchführbar, obwohl beim Arbeiten
bei höheren Drücken, beispielsweise beim Arbeiten bei Drücken
oberhalb 5 bar (z. B. bei 6 bar), einige Vorteile erzielt
werden können. Aus praktischen Gründen wird der Druck zwischen
0,5 bar und 6 bar gewählt, jedoch wird vorzugsweise
bei Atmosphärendruck gearbeitet.
Es hat sich als nützlich erwiesen, ein flüssiges oder ein
gelöstes Reagens einzusetzen. Beispielsweise kann ein Gemisch
aus K₂S₃ und K₂S₄ bei einer Temperatur oberhalb 110°C
in flüssigem Zustand verwendet werden. Als Lösungsmittel
für das Sulfid-Reagens hat sich Glycerin als sehr brauchbar
erwiesen. Es kann irgendein Lösungsmittel verwendet werden,
welches die Sulfide löst und deren Wirkung nicht beeinträchtigt.
Etwa 88 g KHS können in so viel Glycerin gelöst werden,
daß sich eine Lösung mit einem Gesamtvolumen von 200 ml
ergibt. Wenn dieses Gemisch auf 175°C erwärmt wird (Glycerin
zersetzt sich oberhalb 190°C), wird aus der Lösung des
KHS H₂O abgetrieben, so daß das erhaltene Gemisch dann
K₂S · x H₂O enthält. Sauerstoff wird auch von diesem
Reaktionsgemisch ferngehalten. Das erhaltene Gemisch kann dann
unmittelbar zur Umsetzung mit Kohle verwendet werden.
Kohle wird in gasförmige Umwandlungsprodukte übergeführt,
wenn sie stark abgebaut wird, also wenn das Reagens auf die
Kohle sehr stark einwirkt. Bei einem etwas weniger weit
gehenden Abbau der Kohle werden leicht flüchtige Destillate
erhalten. Bei 175°C beginnt Schwefel, die Kohle zu dehydrieren,
weshalb die Anwesenheit von Schwefel zur Umwandlung der
Kohle nicht erwünscht ist. Unter solchen Bedingungen wird
daher ein stabiles Reagens eingesetzt. Beim Reformieren, also
beim Dehydrieren und anschließenden Umsetzen von Dehydrierungs
produkten miteinander, ist jedoch diese Umsetzung
wichtig, da sie es ermöglicht, flüssige Produkte verschiedener
Siedepunkte zu erhalten. Wie bereits oben erwähnt, werden
die Umsetzungen auch durch die Qualität der Kohle beeinflußt.
Beim Verarbeiten minderwertigerer Kohle werden zwecks
Erzielung eines möglichst geringen Abbaus Reagentien mit hohem
Schwefelgehalt verwendet. Für eine vollständigere Vergasung
wird die Menge an Schwefel in Reagens verringert, also
beispielsweise K₂S verwendet, wogegen für einen weniger
weitgehenden Angriff der Kohle K₂S₅ verwendet wird. Dies
gilt insbesondere für Torf, welcher beim Umsetzen mit K₂S₅
im wesentlichen Naphthalin lieferte.
Ein mit einer Dampfzufuhrleitung, einer Heiz- und Kühl
einrichtung, einem Thermoelement, einem Rührer und einer Auslaß
leitung für Reaktionsgase ausgestattetes Reaktionsgefäß
von 3,785 l Fassungsraum wurde mit Schwefelwasserstoff und
mit Dampf beschickt, welcher auch gesondert zugeführt werden
kann. Die Produkte wurden in einem Kühler abgeschieden,
wogegen die Gase in der bereits im Zusammenhang mit der
Zeichnung beschriebenen Weise aufgefangen wurden.
Zu 800 g einer im beschriebenen Gefäß unter einer Helium
atmosphäre befindlichen Kohle (Nr. 9) aus Kentucky wurde ein
flüssiges Gemisch aus K₂S₃ und K₂S · 5 H₂O gegeben. Die zuge
setzte Menge an Reagens betrug jeweils 1 Mol jedes der Stoffe.
1 Mol K₂S₃ wurde aus einer Lösung von K₂S und K₂S₅ erhalten.
Weiterhin wurden 4 g KOH zugesetzt, welche dazu
dienten, NH₃ unter den Arbeitsbedingungen auszutreiben. Die
Mischung wurde gerührt, um die Kohleteilchen mit dem Reagens
zu beschichten.
Anschließend wurde bei einer Temperatur von 50°C Wasserdampf zusammen
mit H₂S in einer Menge von 80 ml/min zugeführt. Die Umsetzung
war exotherm, jedoch ließ man die Reaktionstemperatur
nicht über 450°C ansteigen, hielt sie aber zwischen etwa
350 und 390°C. Dampf wurde mit einer Temperatur von 135°C
mit einer der abgezogenen Menge an Kohlenwasserstoffen äquivalenten
Geschwindigkeit oder mit dem 1,3fachen dieser Geschwindigkeit
zugeführt. Das erhaltene Produkt war eine
blaßrote klare Lösung, welche beim Behandeln unter den
gleichen Bedingungen mit 19 g KHS bis 240°C vollständig über
destillierte und hierbei ein wasserhelles Destillat flüssiger
Kohlenwasserstoffe lieferte, das etwa die Viskosität von
Wasser besaß (nahezu wasserklarer Kohlenwasserstoff). Insgesamt
wurden 324 ml Destillat und 12 l (unter Normalbedingungen)
eines aus der ersten Reaktionsstufe stammenden Gases
erhalten.
| Siedeanalyse | |
| 82,2°C | |
| Siedebeginn | |
| 10% | 248,9°C |
| 20% | 248,3°C |
| 30% | 252,2°C |
| 40% | 255,6°C |
| 50% | 260,0°C |
| 60% | 264,4°C |
| 70% | 272,2°C |
| 80% | 281,1°C |
| 90% | 294,4°C |
| 95% | 311,1°C |
| 98,6% | 333,3°C |
| (1,4% Rückstand - schwere Flüssigkeit) |
Um die Wirksamkeit eines Zusatzes von H₂S zu zeigen, wurden
110 g einer bituminösen Kohle (gerechnet als trockene und
aschefreie Kohle) mit festem NaHS (technisch rein) oder mit
KHS (in Wasser gelöst) im zuvor beschriebenen Reaktionsgefäß
nach vorhergehender Entfernung des Luftsauerstoffes unter
Zuführen von H₂S in einer Menge von 80 ml/min und unter Zusatz
von 200 ml Helium umgesetzt. Dampf wurde mit einer Temperatur
von mehr als 137°C mit dem 1,3fachen jener Geschwindigkeit
zugeführt, mit welcher Kohlenwasserstoffe als
Kondensat abgezogen wurden. Durch Zusetzen von KOH wurde
Ammoniak abgetrieben, und damit wurde vermieden, daß Ammoniak
innerhalb des Reaktors reagierte. Die Reaktion wurde bei
390°C exotherm. Noch bevor die Umsetzung oberhalb 390°C
exotherm wurde, wurden 252 l Gas und 70 ml flüssige Kohlen
wasserstoffe als Kondensat aufgefangen.
Falls mit Lignit Versuche mit und ohne Zusatz von H₂S durch
geführt wurden, ergaben sich beim Arbeiten mit einem Zusatz
von H₂S mehr als doppelt so große Ausbeuten. Weiterhin wurde
als Reagens auch das gemäß Beispiel 1 verwendete eingesetzt,
wobei auch in diesem Fall die Umsetzung oberhalb 390°C
exotherm wurde.
Es sind etwa 3 Mol H₂S pro Mol entstandenem K₂S₂O₃ erforderlich.
Für 1 Mol entstandenes K₂S₂O₃ werden etwa 48 g aus Kohle
stammenden Sauerstoffs verbraucht.
Holz enthält etwa 42% Sauerstoff und Anthrazit etwa 2%
Sauerstoff. Zwischen diesen Grenzen wird, bezogen auf die
obige Umsetzung als Maximum, H₂S zugesetzt, da andere
konkurrierende Reaktionen ablaufen. Die obigen Angaben stellen
einen rohen Hinweis auf die benötigte Menge an H₂S dar, je
durch werden in der Praxis, beispielsweise wegen der zu Wasser
führenden hauptsächlich ablaufenden Nebenreaktion molekularen
Wasserstoffs mit Sauerstoff, geringere Mengen an H₂S
benötigt.
Falls KHS und/oder NaHS verwendet werden, werden reichliche
Mengen an Gas erhalten, wobei die Reaktion oberhalb 390°C
exotherm wird. Bei Verwendung von K₂S₂ · 5 H₂O + K₂S (empirisch
berechnet auf Basis äquimolarer Mengen von K₂S · 5 H₂O
und K₂S₃) wird nur wenig Gas und eine beträchtliche Menge
an flüssigem Kondensat aus dem gleichen Ausgangsmaterial erhalten,
wobei allerdings die Umsetzung von Beginn an, und
zwar ab 50°C, exotherm abläuft und sich bei 390°C mit nur
wenig Wärmezufuhr selbst aufrechtzuerhalten scheint. K₂S₂
(aus einer Schmelze von K₂S · 5 H₂O + S erhalten), vermischt
mit der gleichen Menge an K₂S (hergestellt aus einer
heißen, wäßrigen Lösung von KOH und Schwefel im Verhältnis
von 6 KOH + 4 S) ergibt bei Verwendung als Reagens ein
flüssiges Destillat und Gas. Bei Verwendung des gleichen Ausgangs
materials wird die Umsetzung bei 240°C exotherm. In
allen drei Fällen war das Ausgangsmaterial eine bituminöse
Kohle (Nr. 9) aus Kentucky, wobei stets die übrigen Reaktions
bedingungen identisch waren, also Dampf, H₂S und Helium
in der zuvor beschriebenen Weise eingesetzt wurden. Die obigen
Beispiele zeigen, daß es möglich ist, entweder nur Gas
oder Gas und Destillate oder im wesentlichen nur Destillate
herzustellen, und daß die exotherm ablaufenden Umsetzungen
äußerst vorteilhaft sind. Während dieser exothermen Umsetzungen
entstanden nur vernachlässigbare Mengen an CO und
CO₂. In den gewaschenen Abgasen war Schwefelwasserstoff
nicht feststellbar. COS wird offensichtlich nicht gebildet.
Kohle aus Kentucky (Nr. 9) wurde zusammen mit folgendem Reagens
eingesetzt:
- 1. K₂S · 5 H₂O + S → K₂S₂ (K₂S + K₂S₅)
- 2. Zwei Schichten (4 S) · (0,83) + 6 KOH (wäßrig)
Für die Herstellung des Reagens wurden 0,5 Mol eines jeden
der obigen Produkte (1 und 2) verwendet. Die Kohle besaß
folgende Zusammensetzung:
| Nach der Umsetzung gewonnenes Produkt | |
| Grad API bei 15,55°C | |
| 16,9 | |
| spez. Masse bei 15,55°C | 0,9530 g/ml |
| Schwefel | 0,17 |
| kWh/kg | 11,716 |
| kWh/l | 11,149 |
| Kohlenstoff | 88,62 |
| Wasserstoff | 10,19 |
| Schwefel | 0,17 |
| Stickstoff | 0,19 |
| Sauerstoff | 0,83 |
| Siedeanalyse des Produkts gemäß Tabelle II | |
| Siedebeginn|172,2°C | |
| 5% Ausbringen | 226,7°C |
| 10% Ausbringen | 252,2°C |
| 20% Ausbringen | 255,6°C |
| 30% Ausbringen | 265,6°C |
| 40% Ausbringen | 275,6°C |
| 50% Ausbringen | 281,1°C |
| 60% Ausbringen | 284,4°C |
| 70% Ausbringen | 303,3°C |
| 80% Ausbringen | 321,1°C |
| 90% Ausbringen | 354,4°C |
| 95% Ausbringen | 376,7°C |
| Endpunkt | 376,7°C |
| gewonnen | 96,0% |
| Rückstand | 3,7% |
| Verlust | 0,3% |
| Analyse des Destillats (bis 50% lt. Siedeanalyse) | |
| Grad API bei 15,55°C | |
| 20,9 | |
| spez. Masse bei 15,55°C | 0,9287 g/ml |
| Schwefel % | 0,15 |
| kWh/kg | 12,059 |
| kWh/l | 11,183 |
| Kohlenstoff | 87,17 |
| Wasserstoff | 10,08 |
| Schwefel | 0,15 |
| Stickstoff | 0,18 |
| Sauerstoff | 2,42 |
| Analyse des Destillats | |
| (von 50% bis Endpunkt lt. Siedeanalyse) | |
| Grad API bei 15,55°C | |
| 16,4 | |
| spez. Masse bei 15,55°C | 0,9568 g/ml |
| Schwefel % | 0,14 |
| kWh/kg | 11,935 |
| kWh/l | 11,436 |
| Kohlenstoff | 90,45 |
| Wasserstoff | 8,47 |
| Schwefel | 0,14 |
| Stickstoff | 0,31 |
| Sauerstoff | 0,63 |
Das Beispiel 3 erläutert in typischer Weise die Kohleveredelung
und die Umwandlung derselben in flüssige Produkte.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung gasförmiger oder flüchtiger
Kohlenwasserstoffe durch Umsetzen von Kohle, Torf oder
Holz mit Alkalihydrogensulfid, -sulfid und/oder -polysulfid
in Anwesenheit von Wasser und gegebenenfalls Schwefel
bei einer Temperatur zwischen 135 und 450°C in einer
oder mehreren Stufen, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Umsetzung nach Entfernen von Luftsauerstoff unter Zuführung
von Schwefelwasserstoff durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Alkalihydrogensulfid oder -sulfid ein Gemisch von
Rubidium-, Kalium- und Natriumhydrogensulfiden und -sulfiden
verwendet.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Kohle Sublignit, Anthrazit,
teilweise oxidierten Anthrazit, bituminöse Kohle oder
subbituminöse Kohle umsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Alkalihydrogensulfid, -sulfid
und/oder -polysulfid Kaliumhydrogensulfid, -sulfid und/oder
-polysulfid verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Kohle, den Torf oder das Holz
in mehr als einer Stufe umsetzt, wobei das Alkalihydrogensulfid,
-sulfid und/oder -polysulfid in jeder Stufe
gleich oder verschieden sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das gasförmige Kohlenwasserstoffprodukt in getrennten
Stufen mit dem Alkalihydrogensulfid, -sulfid und/oder
-polysulfid mit jeweils höherem Schwefelgehalt als in der
vorausgehenden Stufe in Gegenwart des Schwefelwasserstoffes
umgesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das flüssige oder gasförmige Kohlenwasserstoffprodukt in
getrennten Stufen mit dem Alkalihydrogensulfid, -sulfid
und/oder -polysulfid mit steigendem Schwefelgehalt in
abnehmenden Temperaturbereichen unterhalb 400°C, aber bei
einer Temperatur oberhalb 100°C umgesetzt wird.
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