DE3113859A1

DE3113859A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3113859A1
Application number: DE19813113859
Authority: DE
Inventors: Goro Odawara Kanagawa Akashi; Masaaki Fujiyama; Eiichi Tadokoro
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1981-04-06
Publication date: 1982-01-28
Also published as: DE3113859C2; US4450199A

Abstract

Es wird ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial angegeben, welches einen nicht-magnetischen Träger und eine hierauf ausgebildete magnetische Schicht umfasst, wobei die magnetische Schicht eine durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit von nicht mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm und mindestens eine der Eigenschaften einer durchschnittlichen Porengröße von mindestens 500 Angstrom und/oder eine Porosität von mindestens 30% besitzt.

Description

Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, insbesondere ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial vom Überzugstyp, welches eine magnetische Schicht und gegebenenfalls einen Rückseitenüberzug auf einem nicht-magnetischen Träger ausgebildet hat.

Ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial und insbesondere ein Videoband, muss die folgenden vier Erfordernisse erfüllen:

1) Gute Bildqualität, d.h. ein hohes Signal/Geräusch-Verhältnis (S/N-Verhältnis), bestimmt nach IEC-Nr. 60 60B (International Electro-technical Commission),

2) ein wiederholter Gebrauch darf die Bildqualität nicht verringern, d.h. die Verringerung des S/N-Verhältnisses auf Grund von wiederholtem Bandgebrauch muss minimal sein,

3) die Abnützung des Videokopfes durch das Band muss minimal sein, d.h. da ein Videoband wiederholt verwendet werden muss, schädigt die Abnützung eines teueren Videokopfes den Videobandaufzeichner (VTR), und

4) das Band muss eine Eignung zur Reinigung des Videokopfes besitzen, d.h. das Bild verschwindet auf Grund von Bandflattern oder der Verstopfung des Videokopfspaltes, falls Fremdmaterial auf dem VTR-Videokopf unentfernt verbleibt. Zur Verhinderung dieses Problems hat das Videoband günstigerweise eine gute Eignung zur Reinigung des Kopfes zur Entfernung von beliebigem Fremdmaterial von dem Kopf, sobald dieses auf dem Kopf abgeschieden ist.

Verschiedene Verfahren wurden bereits zur Erfüllung der Erfordernisse 1) bis 4) vorgeschlagen, jedoch war keines bisher so wirksam, dass vollständig sämtliche Erfordernisse erfüllt werden. Deshalb sind weitere Verbesserungen der magnetischen Aufzeichnungsmaterialien erforderlich.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit einem hohen S/N-Verhältnis.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial, bei dem die Verringerung des S/N-Verhältnisses auf Grund von wiederholtem Lauf minimal ist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial, das nur eine minimale Kopfabnützung verursacht.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit guter Eignung zur Reinigung des Kopfes.

Infolge ausgedehnter Untersuchungen zur Erzielung dieser Aufgaben wurde gefunden, dass, obwohl Bänder mit verbesserter Oberflächenglattheit bessere S/N-Verhältnisse liefern, sie weniger wirksam zur Kopfreinigung sind und dass diese Beziehung variiert werden kann, wenn Poren in der magnetischen Schicht des Bandes oder auf der Oberfläche desselben ausgebildet werden. Fortgesetzte Untersuchungen, die sich auf die Größe der Poren und die Poro- sität in der magnetischen Schicht oder auf der Oberfläche derselben richteten, führten nun zur vorliegenden Erfindung, die nachfolgend im einzelnen erläutert wird.

Die vier Aufgaben der Erfindung können durch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial erzielt werden, welches einen nicht-magnetischen Träger und eine hierauf ausgebildete magnetische Schicht umfasst, wobei die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver und einen Binder umfasst und eine durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit von nicht mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm und mindestens eine der Eigenschaften einer durchschnittlichen Porengröße von mindestens 500 Angstrom, vorzugsweise mindestens 610 Angstrom, und/oder einer Porosität von mindestens 30%, vorzugsweise mindestens 34%, besitzt.

Es ergibt sich auch ein Verfahren zur Erzielung der Aufgaben der Erfindung, d.h. zur Ausbildung des vorstehend angegebenen magnetischen Aufzeichnungsmaterials, wobei nach der Bildung der in der vorstehenden Weise gebildeten Magnetschicht auf dem nicht-magnetischen Träger das erhaltene Medium zwischen Druckwalzen unter solchen Bedingungen durchgeführt wird, dass die vorstehend aufgeführten Eigenschaften erzielt werden.

Im Rahmen der Beschreibung der Erfindung im einzelnen ist der Ausdruck "durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit (A)" auf Seite 4 von JIS B0601 (1976) definiert und wird durch die folgende Gleichung wiedergegeben:

worin die Rauheitskurve durch y = f(x) wiedergegeben wird, worin die X-Achse die Mittellinie einer Probelänge l, die aus der Rauheitskurve in Richtung ihrer Mittellinie gewählt wird, und die Y-Achse die Richtung der senkrechten Vergrößerung darstellen.

Der hier angegebene Ausdruck "durchschnittliche Porengröße (D Angstrom)" wird durch folgende Gleichung wiedergegeben.

worin der maximale Differentialwert auf einer Kurve ist, die durch Auftragung auf der Y-Achse der Summe der Volumen der Poren V (ccm) in der Magnetschicht minus dem Volumen der Poren auf Grund der Schrumpfung des in die Poren der Magnetschicht gepressten Quecksilbers und Auftragung auf der X-Achse des Druckes P (kg/cm[hoch]2), bei dem das Quecksilber in die Poren der Magnetschicht gepresst wurde, aufgezeichnet wurde.

Die Porosität wird durch die folgende Formel wiedergegeben:

(*Breite x Länge x Dicke der Magnetschicht)

Das Volumen der Poren in der Magnetschicht wird nach einem Verfahren gemessen, wobei Quecksilber in die Poren der Magnetschicht unter einem Druck von 1000 kg/cm[hoch]2 gepresst wird, und dann das Volumen der durch Quecksilber gefüllten Poren gemessen wird.

Die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit, die durchschnittliche Porengröße und die Porosität können durch Variierung der Zusammensetzung der Magnetschicht und der Bedingungen für ihre Herstellung gesteuert werden, d.h. den Bedingungen für die Kalandrierung nach der Aufbringung der Überzugslösung. Diese Zusammensetzung der Magnetschicht und die Bedingungen für ihre Herstellung sind den Fachleuten geläufig und können so gesteuert werden, dass die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit, die durchschnittliche Porengröße und die Porosität innerhalb der erfindungsgemäß vorgeschriebenen Bereiche begrenzt werden.

Für die Zusammensetzung der in das magnetische Aufzeichnungsmaterial einverleibten Bestandteile, beispielsweise magnetische Teilchen, Binder, Gleitmittel, Schleifmittel und antistatische Mittel, und das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Materials wird auf die japanische Patent-Veröffentlichung 108804/77 verwiesen.

Die Zusammensetzung der in das magnetische Aufzeichnungsmaterial einverleibten Bestandteile ist die folgende:

a) In dem Magnetband, welches als wesentliche Komponente ein magnetisches Pulver und einen Binder enthält, enthält der Binder mindestens ein thermisch härtendes Harz.

b) In dem Magnetband gemäß a) ist auch Nitrocellulose oder Vinylchlorid bevorzugt im Binder enthalten. c) In dem Magnetband gemäß a) werden Binder mit einer Isocyanatgruppe (-NCO) als thermisch härtende Harze verwendet.

Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen anhand der folgenden Beispiele erläutert, die lediglich zur Erläuterung dienen, ohne die Erfindung zu begrenzen.

Beispiel 1

Eine Überzugslösung mit der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie (14,5 µm dick) zur Bildung einer Schicht mit einer Trockenstärke von 4,8 µm aufgetragen und getrocknet.

Zusammensetzung der Überzugslösung

Co-FeO[tief]x (4/3 kleiner/gleich x kleiner/gleich 3/2); Hc = 660 Oe

(Hauptachse = 0,4 µm, kurze Achse = 0,04 µm) 300 g

Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres

(Molarverhältnis = 87:13, Polymerisationsgrad = 350) 28 g

Polyesterpolyol (Reaktionsprodukt aus 1 Mol Adipinsäure, 1 Mol Diäthylenglykol und 0,06 Mol Trimethylolpropan, Viskosität = 1000 cp (35°C), spezifisches Gewicht = 1,18, OH-Zahl = 60, Säurezahl <2) 14 g

Sojabohnenlecithin 3 g

Siliconöl (Dimethylpolysiloxan) 0,3 g

Aluminiumoxid 6 g

Polyisocyanatverbindung (Lösung mit 75 Gew.% eines Reaktionsproduktes auf 3 Mol 2,4-Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan in Äthylacetat) 2,8 g

Methyläthylketon 400 g

Toluol 1200 g

In der vorstehenden Weise wurden 27 Bandproben hergestellt und unter den in der folgenden Tabelle I aufgeführten Bedingungen unter Anwendung einer 9-Walzen-Kalandriermaschine mit 5 Metallwalzen und 4 elastischen Walzen, welche so angeordnet waren, dass Druck auf die Bandproben zwischen denselben aufgeübt wurde, kalandriert. Die Metallwalzen, die zur Ausbildung einer harten Chromplattieroberfläche behandelt worden war, hatte einen Außendurchmesser von 200 mm und eine Oberflächenrauheit (Ra) von 150 Angstrom oder weniger. Die elastische Walze, die durch eine Masse von Baumwollfaser hergestellt worden war, hatte einen Außendurchmesser von 300 mm und eine Oberflächenrauheit (Ra) von 500 Angstrom. Die kalandrierten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wurden jeweils auf die halbe Breite geschlitzt, und wurden jeweils in einen VHS-Videokassettenrecorder (Video Home System) eingesetzt, d.h. einen Videorecorder von kleinen Halbtyp, und der Messung des Y-Signals zum Geräuschverhältnis (Y-S/N), C-Signal zum Geräuschverhältnis (C-S/N), Reinigungseigenschaft, Kopfabnützung und Verringerung des Output nach dem Lauf des Bandes hinter dem Kopf unterworfen. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle I enthalten. Das Probeband Nr. 7 gemäß Tabelle I wurde als Bezugsband für die Bewertung der Werte in Tabelle I verwendet. Die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit (Ra) jeder Probe wurde unter Anwendung des Gerätes "Surfcom 3 Typ" der Tokyo Seimitsu Co., Ltd. gemäß JIS Nr. B0601 B0651 gemessen.

Messung des S/N-Verhältnisses

Die Signale von einem Signalerzeuger (Sibasoc TG-5) wurden auf jedem magnetischen Aufzeichnungsmaterial auf- gezeichnet und die bei der Wiedergabe erzeugten Signale wurden mit einem Geräuschmesser (Shibasoku 925 C) gemessen. Der Wert C-S/N(AM), d.h. das Chroma-S/N-Verhältnis oder Farb-S/N-Verhältnis wurde in einem Frequenzbereich von 10 KHz bis 500 KHz gemessen und das Y-S/N-Verhältnis, d.h. das Schwarz- und Weiß-S/N-Verhältnis oder das Beleuchtungsintensitäts-S/N-Verhältnis wurde in üblicher Weise unter Anwendung eines Filters zur Senkung der hohen Frequenzen gemessen. Die Messung erfolgte in einem Frequenzbereich von 10 KHz bis 4 MHz.

Messung der Kopfreinigungseigenschaft

Signale wurden auf jedem magnetischen Aufzeichnungsmedium aufgezeichnet und das Output-Niveau für Radio-Frequenzabgabe (RF OUT) wurde auf einem Oszilloskop bestimmt. Ein Videobandaufzeichner (VTR) mit einem verstopften Kopfspalt (der Kopfspalt wurde verstopft, indem eine geringe Wassermenge auf die magnetische Oberfläche des Bandes beim Start kontaktiert wurde) wurde unter Anwendung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials betrieben und die erforderliche Zeit, damit das Output-Niveau für RF OUT 90% des anfänglichen Output-Niveaus erreichte, wurde gemessen.

Bestimmung der Kopfabnützung

Die Kopfabnützung infolge von 500 Durchläufen, d.h. einer Gesamtzeit von 1000 Stunden Lauf, für jedes magnetische Aufzeichnungsmaterial, bestimmt für 2 Stunden Aufzeichnung/Wiedergabe, auf einem VTR-Gerät, wurde bestimmt. Die Testbedingungen waren 22°C und 65% relative Feuchtigkeit.

Bestimmung der Verringerung des Output beim Lauf

Die Differenz zwischen dem Output im ersten Durchgang des Bandes während der Messung der Kopfabnützung und dem Output beim 100. Durchgang wurde gemessen.

Bei der Gesamtbewertung in den Tabellen wird mit "A" eine wesentliche Überlegenheit in den Gesichtspunkten von S/N-Verhältnis, Kopfabnützung, Reinigungseigenschaft und Output-Verringerung angegeben, d.h.:

i) das S/N-Verhältnis ist besser als dasjenige der Probe Nr. 7,

ii) die Kopfabnützung ist 2 µm/100 Stunden oder weniger,

iii) die Reinigung dauert 5 Minuten oder weniger und

iv) die Output-Verringerung ist 0.

"B" gibt an, dass ein oder zwei der Punkte i) bis iv) schlechter sind.

"C" gibt an, dass mindestens drei der Punkte i) bis iv) schlechter sind.

Tabelle I

Tabelle Seite 14 bis Seite 15

Beispiel 2

Eine Überzugslösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie (Dicke 12,5 µm) aufgetragen und ergab eine Schicht mit einer Trockenstärke von 4,2 µm, nachdem sie getrocknet war.

Zusammensetzung der Überzugslösung

Chromdioxid (CrO[tief]2)

(Hc = 680 Oe, Größe 0,5 x 0,03 µm) 300 g

Nitrocellulose

(N[tief]2 -Gehalt = 11,2 bis 12,3%, Polymerisationsgrad = 550) 24 g

Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeres

(Molarverhältnis = 7:3, Polymerisationsgrad = 400) 12 g

Epoxyharz (Reaktionsprodukt aus Bisphenol A und Epichlorhydrin, Molekulargewicht = 900, Epoxyäquivalent = 460 bis 520, OH-Gehalt = 0,29%) 10 g

Siliconöl (Dimethylpolysiloxan) 0,3 g

Sojabohnenlecithin 1,5 g

Aluminiumoxid (durchschnittliche Korngröße % 4 µm) 4 g

Russ (durchschnittliche Korngröße = 0,02 µm) 30 g

Polyisocyanatverbindung (Lösung mit 75 Gew.% des Reaktionsproduktes aus 3 Mol 2,4-Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan in Äthylacetat) 14,5 g

Butylacetat 900 g

27 Proben wurden in der gleichen allgemeinen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt und wurden unter den in Tabelle II aufgeführten Bedingungen unter Anwendung der gleichen Kalandriermaschine wie in Beispiel 1 kalandriert.

Die kalandrierten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wurden auf die halbe Breite jeweils geschlitzt, von denen jedes in eine Betamax-Videokassetteneinrichtung eingesetzt wurde und der Messung von Y-Signal zu Geräuschverhältnis, C-Signal zu Geräuschverhältnis, Kopfabnützung, Reinigungseigenschaft und Laufeigenschaft unterworfen wurde. Die Ergebnisse der Bestimmungen sind in Tabelle II enthalten. Die Bandprobe Nr. 7 der Tabelle II wurde als Bezugsband für die Bewertung der Werte in Tabelle II verwendet.

Tabelle II

Tabelle Seite 18 bis Seite 19

Die Werte aus den Tabellen I und II belegen, dass magnetische Schichten mit Oberflächenrauheiten (Ra) von nicht mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm und einer durchschnittlichen Porengröße von mindestens 500 Angstrom einen optimalen Kompromiss von S/N-Verhältnis, Reinigungseigenschaft, Kopfabnützung und Lauf-Output ergeben.

Beispiel 3

Eine Überzugslösung mit der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie (Dicke 14,5 µm) zur Bildung einer Schicht mit einer Trockenstärke von 5,2 µm aufgetragen und getrocknet.

Zusammensetzung der Überzugslösung

Co-FeO[tief]x (4/3 kleiner/gleich x kleiner/gleich 3/2); Hc = 660 Oe,

(Hauptachse = 0,4 µm, kleine Achse = 0,03 µm) 300 g

Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres

(Molarverhältnis = 87:13, Polymerisationsgrad = 380) 22 g

Polyesterpolyurethan (Reaktionsprodukt aus 2,4-Diphenylmethandiisocyanat und einem Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen aus Butandiol und Adipinsäure, Molekulargewicht etwa 40 000) 11 g

Russ (durchschnittliche Korngröße = 0,2 µm) 30 g

Siliconöl (Dimethylpolysiloxan) 1,2 g

Chromoxid, d.h. Cr[tief]2 O[tief]3

(durchschnittliche Korngröße = 0,5 µm) 5 g

Polyisocyanatverbindung (Lösung mit 75 Gew.% des Reaktionsproduktes aus 3 Mol 2,4-Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan in Äthylacetat) 11 g

Methyläthylketon 400 g

Butylacetat 900 g

25 Bandproben wurden in der gleichen Weise wie vorstehend hergestellt und sie wurden unter den in Tabelle III aufgeführten Bedingungen unter Anwendung einer 9 Walzen-Kalandriermaschine mit 5 Metallwalzen und 4 elastischen Walzen kalandriert, die so angeordnet waren, dass sie Druck aufeinander ausübten. Die kalandrierten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wurden jeweils auf die halbe Breite geschnitten, welche in einen VHS-Videokassettenrecorder eingesetzt wurden und den Messungen von Y-Signal zu Geräuschverhältnis (Y-S/N), C-Signal zu Geräuschverhältnis (C-S/N), Reinigungseigenschaft, Kopfabnützung und Verringerung des Outputs während des Laufes unterworfen wurden.

Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle III enthalten. Die Bandprobe Nr. 9 der Tabelle III wurde als Bezugsband für die Bewertung der Werte der Tabelle III verwendet. Die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit (Ra) jeder Probe wurde unter Anwendung des Gerätes "Surfcom 3 Tape" der Tokyo Seimitsu Co., Ltd. gemessen.

Die Bestimmungen des S/N-Verhältnisses, der Kopfreinigungseigenschaft, der Kopfabnützung und der Verringerung des Outputs beim Lauf wurden nach den gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt.

Tabelle III

Tabelle Seite 22 bis Seite 23

Aus den Werten der Tabelle III ist das folgende ersichtlich:

(1) Ein gutes S/N-Verhältnis wird bei einer durchschnittlichen Mittellinienoberflächenrauheit von 2,1 x 10[hoch]-2 µm oder weniger erzielt;

(2) sowohl Reinigungseigenschaften als auch Videooutput (dB) nehmen rasch beim Bandlauf ab, wenn die magnetische Schicht eine Porosität von weniger als 30% hat und die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm beträgt;

(3) eine Magnetschicht mit einer niedrigen Oberflächenglattheit liefert gute Reinigungseigenschaften, erzielt jedoch ein niedriges S/N-Verhältnis und verursacht eine erhöhte Kopfabnützung und

(4) eine Magnetschicht mit einer durchschnittlichen Mittellinienoberflächenrauheit von 2,1 x 10[hoch]-2 µm oder weniger erzielt einen guten Ausgleich von S/N-Verhältnis, Kopfabnützung und Reinigungseffekt, falls sie eine Porosität von mehr als 30% besitzt.

Beispiel 4

Eine Überzugslösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie (Dicke 14,5 µm) zur Bildung einer Schicht mit einer Trockenstärke von 5,5 µm aufgetragen und getrocknet.

Zusammensetzung der Überzugslösung

Chromdioxid (CrO[tief]2)

(Hc = 720 Oe, Größe = 0,4 x 0,02 µm) 300 g

Polyesterpolyurethan (Reaktionsprodukt aus 2,4-Diphenylmethandiisocyanat und einem Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen aus Butandiol und Adipinsäure, Molekulargewicht = etwa 40 000) 42 g

Synthetisches mit einem nicht-trocknenden Öl modifiziertes Alkydharz (Öllänge = 25%) 18 g

Siliconöl (Dimethylpolysiloxan) 1,2 g

Polyisocyanatverbindung (Lösung mit 75 Gew.% des Reaktionsproduktes aus 3 Mol 2,4-Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan in Äthylacetat) 18 g

Butylacetat 290 g

Methyläthylketon 840 g

25 Proben wurden in der gleichen allgemeinen Weise wie in Beispiel 3 hergestellt und unter den in Tabelle IV aufgeführten Bedingungen unter Anwendung der gleichen Kalandriermaschine wie im Beispiel 3 kalandriert.

Die kalandrierten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wurden auf die halbe Breite geschnitten und jedes hiervon in eine Betamax-Videokassetteneinrichtung eingesetzt und der Bestimmung von Y-Signal zu Geräuschverhältnis, C-Signal zu Geräuschverhältnis, Kopfabnützung, Reinigungseigenschaft und Laufeigenschaft unterworfen. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle IV enthalten. Die Bandprobe Nr. 9 der Tabelle IV wurde als Bezugsband für die Bewertung der Werte der Tabelle IV verwendet.

Tabelle IV

Tabelle Seite 26 bis Seite 27

Beispiel 5

Vier Überzugslösungen wurden jeweils nach den gleichen Verfahren wie in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 hergestellt, wobei jedoch die Isocyanatverbindung aus jeder Überzugslösung weggelassen wurde. Diese Überzugslösungen wurden auf eine Polyäthylenterephthalatfolie (Dicke 14,5 µm) zur Bildung einer Schicht mit einer Trockenstärke von 5,5 µm aufgetragen und getrocknet.

Diese Proben wurden unter den in Tabelle V aufgeführten Bedingungen unter Anwendung der gleichen Kalandriermaschine wie in Beispiel 1 kalandriert. Die kalandrierten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wurden den gleichen Messungen wie in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 unterworfen. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle V enthalten. Aus den Werten der Tabelle V zeigt es sich, dass, selbst wenn die Oberflächeneigenschaften der Magnetschicht sonst der Erfindung entsprechen, ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, welches ohne Verwendung eines Isocyanates hergestellt wurde, für den praktischen Gebrauch nicht geeignet ist, d.h. die Verringerung des Output beim Lauf ist äußerst groß.

Beispiel 6

Vier Bänder wurden jeweils nach den gleichen Verfahren wie in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 hergestellt, wobei jedoch die Isocyanatverbindung aus jeder Überzugslösung weggelassen wurde und die Kalandrierstufe nicht ausgeführt wurde. Diese Proben wurden den gleichen Messungen wie in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 unterworfen.

Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle VI enthalten. Aus den Werten der Tabelle VI ist ersichtlich, dass die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit und das S/N-Verhältnis äußerst unterlegen sind. Daraus ergibt sich, dass die Kalandrierstufe notwendig ist, um ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit ausgezeichneten Eigenschaften zu erhalten.

Tabelle V

Tabelle VI

Die Erfindung wurde vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne dass die Erfindung hierauf begrenzt ist.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, bestehend aus einem nicht-magnetischen Träger und einer darauf ausgebildeten Magnetschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht ein magnetisches Pulver und einen Binder enthält und eine durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit von nicht mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm und mindestens eine der Eigenschaften einer durchschnittlichen Porengröße von mindestens 500 Angstrom und/oder einer Porosität von mindestens 30% besitzt.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht eine durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit von nicht mehr als 2,1 x 10[hoch]-2 µm, eine durchschnittliche Porengröße von mindestens 500 Angstrom und eine Porosität von mindestens 30% besitzt.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Mittellinienoberflächenrauheit nicht mehr als 1,9 x 10[hoch]-2 µm beträgt.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Porengröße mindestens 610 Angstrom beträgt.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität mindestens 34% beträgt.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder ein thermisch härtendes Harz enthält.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder Nitrocellulose oder Vinylchlorid enthält.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das thermisch härtende Harz aus einem Binder mit Isocyanatgruppen besteht.