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DE3113749A1 - Vorrichtung zur fernuebertragung von informationen aus einem bohrloch zur erdoberflaeche waehrend des betriebs eines bohrgeraetes - Google Patents

Vorrichtung zur fernuebertragung von informationen aus einem bohrloch zur erdoberflaeche waehrend des betriebs eines bohrgeraetes

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DE3113749A1
DE3113749A1 DE19813113749 DE3113749A DE3113749A1 DE 3113749 A1 DE3113749 A1 DE 3113749A1 DE 19813113749 DE19813113749 DE 19813113749 DE 3113749 A DE3113749 A DE 3113749A DE 3113749 A1 DE3113749 A1 DE 3113749A1
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DE
Germany
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flow channel
outer tube
insert
space
cylindrical
Prior art date
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DE19813113749
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English (en)
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DE3113749C2 (de
Inventor
Rainer Dr.-Ing. 3100 Celle Jürgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baker Hughes Holdings LLC
Original Assignee
Christensen Inc
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Publication date
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Priority to GB8206044A priority patent/GB2096208B/en
Priority to NL8201030A priority patent/NL8201030A/nl
Priority to BE0/207566A priority patent/BE892486A/fr
Priority to FR8204553A priority patent/FR2503243B1/fr
Priority to CA000398708A priority patent/CA1179319A/en
Priority to US06/361,704 priority patent/US4499563A/en
Priority to JP57055541A priority patent/JPS57178090A/ja
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Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen aus einem Bohrloch zur Erdoberfläche während des Betriebs eines Bohrgerätes nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei Tiefbohrungen ist es von erheblicher Bedeutung, ständig oder in zeitlichen Abständen Informationen aus dem Bohrloch zu erhalten, die Aufschluß über den Ablauf der Bohrarbeiten vermitteln und es erlauben, rechtzeitig Maßnahmen zu treffen, die geeignet sind, den Bohrvorgang zu optimieren und auftretenden Fehlern oder Unregelmäßigkeiten entgegenzutreten.
In der Vergangenheit sind zahlreiche Versuche unternommen und Vorschläge gemacht worden, um jeweils gewünschte Informationsdaten im Bohrloch mehr oder weniger nahe der Bohrlochsohle zu ermitteln und zur Erdoberfläche zu übertragen. Dabei ist die Vorrichtung mit ihren Geräten zur Ermittlung der Informationsdaten, zum Umwandeln der Informationsdaten in die elektrischen Steuersignale sowie zum Erzeugen der Druckpulse und der benötigten elektrischen Energie entsprechend nahe dem Bohrmeißel in den Bohrrohrstrang fest eingebaut.
Tritt während des Bohroetriebes der Fill ein, daß Teile des Bohrrohrstranges wie der Bohrmeißel, Schwerstangen oder Stabilisatoren, sich im Bohrloch unter ungünstigen Formationseinwirkungen festsetzen und alle Bemühungen, den Bohrrohrstrang bzw. den Bohrmeißel freizubekommen vergeblich bleiben, so gehen mit dem Bohrmeißel auch die festsitzenden Teile des Bohrrohrstranges verloren.
Die darüberliegenden Abschnitte des Bohrrohrstranges können in der Regel nur von dem Abschnitt an geborgen werden, dessen untere Gewindeverbindung für die Positionierung einer Sprengladung frei zugänglich ist und bei Aufbringen eines im Entschraubungssinn wirksamen Moments durch Zünden der Sprengladung gelöst werden kann.
Vorrichtungen zur Informationsübertragung in den bisher bekannten Ausführungen behindern diesen freien Zugang, so daß die Lösung der Gewindeverbindungen unterhalb der die Vorrichtung aufnehmenden Rohrstrangsektion nach der obigen Methode nicht möglich ist. Die Sektionen mit den zum Teil sehr wertvollen Geräten müßte entweder aufgegeben oder könnte nur durch sehr komplizierte, zeitaufwendige Fangarbeiten geborgen werden.
Weiterhin sind Versionen von Meißel direktantrieben und Kernrohren gebräuchlich, die einen Bypasskanal aufweisen und durch einen von oben durch den Strömungskanal eingeworfenen Ventil körper in Betrieb gesetzt werden.
Ein freier Zugang zu den unteren Bohrrohrstrangabschnitten ist also nicht nur im Falle eines festgewordenen Strangteils erwünscht, er kann auch für den ordnungsgemäßen Betrieb bestimmter Bohrwerkzeuge unerläßlich sein.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Informationsübertragung gemäß der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß Hilfseinrichtungen durch den Strömungskanal des Bohrrohrstranges in den unterhalb der Vorrichtung angeordneten Strangabschr.itt gelangen können.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im Kennzeichen angegebenen Merkmale gelöst.
Bei dieser Anordnung kann der Strömungskanal innerhalb des Bohrrohrstrangabschnittes, der die Vorrichtung zur Informationsübertragung umfaßt, wie in den übrigen Bohrrohrstrangabschnitten als gradlinig zentrale Röhre konstanten Durchmessers verlaufen.
Der Durchmesser der Röhre richtet sich nach dem für den jeweiligen Werkzeugdurchmesser üblichen Wert, damit nicht aufgrund einer Unstetigkeit Hilfseinrichtungen, die durch den Strömungskanal abgesenkt werden, verhaken können.
Das Gehäuse der Vorrichtung kommt ohne herstellungsaufwendige Spezialteile aus. Als Außenrohre lassen sich z.B. Halbzeuge verwenden, wie sie auch bei anderen Werkzeugen der Tiefbohrtechnik üblich sind. Falls mechanisch besonders beanspruchte Teile, wie z.B. Gewindeverbindungen, beschädigt werden, kann die Vorrichtung durch einfachen Austausch des Außenrohres instandgesetzt werden.
Durch die coaxiale Symmetrie im Aufbau der Vorrichtung ergeben sich hinsichtlich einer richtungsunabhängigen maximalen Biegebelastbarkeit die gleichen Eigenschaften wie bei anderen im Bohrrohrstrang angeordneten Werkzeugen.
Ein Montageraum zur Unterbringung empfindlicher elektronischer Bauteile kann durch einen in das Außenrohr einschiebbaren Einsatz
geschaffen werden. Der Montageraum ist zum Strömungskanal durch eine Wandung, zum Ringraum durch das Außenrohr und stirnseitig durch zylindrische Körper begrenzt, die abdichtend am Außenrohr anliegen. Die zylindrischen Körper eignen sich gleichzeitig als Zentrierglieder und als axialer Anschlag, z.B. gegen Verengungen des Außenrohres zum Gewindeübergang oder gegen Gewindeschultern benachbarter Außenrohrstücke.
Der Montageraum läßt sich von der Form her auf die aufzunehmenden Geräteteile abstimmen. So eignen sich röhrenförmige Räume mit kreisförmigen Querschnitt zur Aufnahme von großvolumigen zylindrischen Bauteilen z.B. Batterien oder Kondensatoren, da sie die Bauteile gleichzeitig seitlich haltern können. Leiterplatten dagegen benötigen möglichst breite Räume mit rechteckigem Querschnitt und Stegen zur Befestigung.
Da die äußere Begrenzung des Montageraumes durch das Außenrohr gebildet ist, sind die Bauelemente bei herausgezogenem Einsatz frei zugänglich. Für Wartungs-, Einstell- und Testarbeiten ist die Vorrichtung daher auch ohne Außenrohr voll funktionsfähig und wegen des fehlenden Gewichts des Außenrohrs leicht zu handhaben.
Für eine elektrische Verbindung von zwei oder mehreren Einsätzen untereinander kann ein Verbindungsraum erforderlich sein, der gegebenenfalls auch abdichtbar sein sollte.
Der Verbindungsraum läßt sich durch Fortsätze oder Hülsen mit gegenüber dem Außenrohrdurchmesser verringertem Durchmesser schaffen, wobei die Fortsätze oder Hülsen mit ihrem Gegenstück maßhaltig ineinandergreifen. Durch an den Berührungsflächen angeordnete Dichtungen läßt sich der Verbindungsraum auch gegen den Strömungskanal hermetisch abdichten.
Wird der Verbindungsraum außerhalb einer Gewindeverbindung der Außenrohre gelegt, so bieten sich als Träger für Abdichtung gegen die Gewindeverbindung die zylindrischen Körper der Einsätze an. Zusätzlich können auch die Außenrohrstücke noch gegenseitig zum Gewindebereich hin abgedichtet sein. Sie müssen abgedichtet sein, wenn die innere Gewindeschulter innerhalb des Verbindungsraums liegt.
Der Bereich der Vorrichtung, welcher die Druckimpulse in der Strömung der Spülungsflüssigkeit erzeugt, ist als steuerbares Ventil ausgebildet, dessen Antriebs- und Ventil elemente ebenfalls in dem Raum zwischen Strömungskanal und Außenrohr untergebracht sind.
Bei einem Ventil zur Erzeugung von Druckabsenkungen ist ein Bypasskanal vom Strömungskanal zum Ringraum vorhanden, der teilweise durch eine verschieb- und/oder verdrehbare Ventilhülse führt und durch die Stellung der Ventil hülse geöffnet oder geschlossen werden kann. Gemäß einer Weiterbildung ist der Bypasskanal innerhalb der Ventilhülse axial in Richtung eines festen Gegenstückes abgeknickt und geht in dieses über.
...lo/
- Io -
Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, die QuerschnittsVerengung beim Schließen des Ventils auf den Obergang von der Ventil hülse zum Gegenstück zu beschränken. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, den Ort der größten Abrasions- und Erosionserscheinung innerhalb des Bypasskanals auf Teile zu verlagern, die leicht austauschbar und günstig in Herstellung und Wartung gestaltet werden können.
Ein Ventil zur Erzeugung von Druckerhöhungen erfordert eine Drossel einrichtung innerhalb des Strömungskanals. Um den Strömungskanal in der Zeit, in der keine Daten übertragen werden sollen, durchgängig zu halten, bilden die Ventil elemente im Ruhezustand eine Fortsetzung des Strömungskanals. Sie sind jedoch dreh- oder verlagerbar und können zur Erzeugung einer Druckerhöhung in den Strömungskanal eingeführt werden, um dort den Querschnitt zu verengen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert:
Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung einer in einem Bohrrohrstrang vorhandenen Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen
Fig. 2,3,4 zeigen Querschnitte durch eine Bohrrohrstrangsektion, welche die Vorrichtung beinhaltet, mit Gestaltungsmöglichkeiten von Montageräumen
Fig. 5 u. 6 zeigen Längsschnitte einer Bohrrohrstrangsektion, welche die Vorrichtung beinhaltet mit Verbindungsstücken zwischen benachbarten Einsätzen
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- li -
Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ventil Sektion der Vorrichtung zur Erzeugung von Druckabsenkungen
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ventil Sektion der Vorrichtung zur Erzeugung von Druckanhebungen
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen wie sie innerhalb eines Bohrrohrstranges 4 mit einem Bohrmeißel 3, der sich in einem Bohrloch 1 befindet, angeordnet ist. Die Vorrichtung mit Geräten 8, 9, Io befindet sich innerhalb eines Raumes 13, welcher nach innen durch einen Strömungskanal 11 und nach außen durch ein Außenrohr 12 begrenzt ist. Die Vorrichtung besteht aus zumindest einem geeigneten Meßgerät 8, welche die Meßdaten aufnimmt,einer Datenverarbeitungs- und Steuereinheit 9 sowie einer Ventilanordnung Io. Die Informationsübertragung erfolgt über eine Spülungsflüssigkeit 6, welche mittels einer Pumpe 5 durch den Strömungskanal abwärts» . den Bohrmeißel 3 hindurch und einen Ringraum 7 aufwärts gepumpt wird, über durch die Ventilanordnung Io erzeugte Druckänderungen in der Spülungsflüssigkeit 6 zur Erdoberfläche und wird dort über Druckwertaufnehmer einer Meßwertausleseeinheit 2 zugeführt.
Fig. 2,3 und 4 zeigen Querschnitte durch einen Rohrstrang, der die Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen beinhaltet.
Allen Abbildungen gemeinsam ist ein Außenrohr 12, welches einen Einsatz 18 umfaßt. Der Einsatz 18 besitzt eine zentrale Bohrung, die als Strömungskanal 11 für die abwärts gepumpte Spülungsflüssigkeit dient. Der Strömungskanal 11 hat einen inneren Durchmesser wie er bei Werkzeugen mit einem Außendurchmesser 15 in der Tiefbohrtechnik allgemein üblich ist. In Fig. 2 z.B. beträgt der Strömungs-
1?/
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kanal durchmesser 2.1" bei einem Werkzeugdurchmesser von 6 3/4".
Der Einsatz 18 ist durch eingearbeitete Nuten in mehrere Sektoren 21 unterteilt, die als Ganzes einen Montageraum 16 bilden. Die Gestaltung des Montageraums läßt sich auf die einzusetzenden Bauelemente abstimmen. So eignet sich der in Fig. 2 dargestellte Montageraum besonders für modulisierte Einheiten wie z.B. Meßwertaufnehmer.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführung bietet sich zur Montage von Leiterplatten an, die an Stegen 39 befestigt werden können. Meßpunkte und Einstellmittel können an der nach außen weisenden Seite der Leiterplatte angeordnet werden, so daß sie bei herausgezogenem Einsatz frei zugänglich sind.
Fig. 4 veranschaulicht zwei Vorschläge zur Anordnung von zylindrischen Bauelementen, wie z.B. Batterien oder Kondensatoren. In der rechts unten gezeigten Version lassen sich die Bauelemente in die Sektoren 21 einlegen und beim Einschieben des Einsatzes 18 in das Außenrohr 12 sichern. Die Version links oben besitzt einen durchgehenden Montageraum und die Bauelemente werden in Vertiefungen des Einsatzes mittels eines umgelegten Spannringes 41 gehaltert.
Fig. 5 zeigt einen auf eine Hälfte beschränkten Längsschnitt durch einen Rohrstrang mit einem Verbindungsstück zwischen zwei Einsätzen 18, 18' der Vorrichtung zur Fernübertragung. Der unten angeordnete Einsatz 18 beinhaltet einen zylindrischen Körper 19, der an einer
...13/
Innenwandung 2o eines unteren Außenrohrstückes 12 anliegt und einen Dichtring 31 trägt. Der oben ungeordnete Einsatz 18' liegt mit seinem zylindrischen Körper 19' an einer Innenwandung 2o' eines oberen Außenrohrstückes 12' an und ist axial gegen eine Stirnfläche 22 des oberen Außenrohrstückes abgestützt. Die Einsätze 18, 18' sind zusätzlich von einem Gewindebereich 32 zwischen dem oberen- und unteren Außerrohrstück 12; 12' mittels eines Dichtringes 33 abgedichtet. Eine von oben her wirkende axiale Abstützung des Einsatzes 18 könnte mittels einer Gewindeschulter 24 des oberen Außenrohrstückes 12' erfolgen.
Eine Verbindung zwischen dem oberen und unteren Einsatz 18, 18' unter gleichzeitiger Trennung vom Strömungskanal 11 stellt ein Fortsatz 25 des unteren Einsatzes 18 dar, der in eine Bohrung des oberen Einsatzes hineinragt, wobei eine Dichtung 29 ein Eindringen von Spülungsflüssigkeit in einen Zwischenraum 3o verhindern. Dieser Zwischenraum 3o ist außenrohrseitig mittels einer Dichtung 31 gedichtet. Durch die in dieser Abbildung gezeigten Maßnahmen ist ein gegen eindringende Spülungsflüssigkeit geschützter Verbindungsraum zwischen den Montageräumen 16, 16' des unteren und oberen Einsatzes geschaffen, der durch Bohrungen 42 und den Zwischenraum 3o geführte Kabel aufnehmen kann. Kabel verbinder lassen sich vorteilhaft im Zwischenraum 3o unterbringen.
Ein Längsschnitt durch eine zweite Version eines Verbindungsraums zwischen zwei Einsätzen 18, 18' ist in Fig. 6 dargestellt. In diesem Fall besitzen beide Einsätze zylindrische Fortsätze 25, 25' über die eine zylindrische Hülse 28 maßhaltig aufgesetzt und mittels Dichtungen 29 gegen den Strömungskanal 11 abgedichtet ist. Die Hülse 28 ist an beiden Stirnseiten mit Flanschen 43, 43' versehen, die wiederum mittels Schrauben 44, 44' an den oberen bzw. unteren Einsätzen 18, 18' befestigt sind.
Zwischen dem oberen Flansch 43' und dem Einsatz ist ein Zwischenring 45 angeordnet, der eine eingegossene Kabelführung 46 besitzt. Der Zwischenraum 3o zwischen Hülse 28 und Außenrohr 12' dient zur Unterbringung einer Kabelverbindung 47, die durch ein Klemmstück 48 gesichert ist.
Fig. 7 zeigt ein Bypassventil, welches einen vom Strömungskanal 11 zum Ringraum 7 führenden Bypass 34 in Abhängigkeit von zu übertragenden Meßwerten öffnet oder schließt. Der Bypasskanal führt radial durch eine Bohrung 5o im Einsatz 18 in eine einen Teil des Bypasskanals 35 darstellende und mittels Lager 51 drehbar gelagerte Ventil hülse 36, knickt dort axial ab und geht über in einen ebenfalls axial verlaufenden Abschnitt innerhalb eines festen Gegenstückes 38. Innerhalb des Gegenstückes knickt der Bypasskanal erneut radial nach außen ab und führt durch eine Bohrung 52 im Außenrohr 12 zum Ringraum 7. Auf der Ventil hülse befindet sich am oberen Ende ein Zahnkranz 53 in den ein Ritzel eingreift, welches wiederum von einem Getriebemotor 55 betätigt wird. Damit die Abdrosselung des Bypasskanals nur im Übergangsbereich von Ventil hülse 36 und Gegenstück 38 bei Verdrehen der Ventil hülse auftritt, ist der Obergang der radial verlaufenden Bohrung 5o zur Ventilhülse bei zumindest einem der Teile als Langloch ausgebildet. Abrasionserscheinungen durch die beim Abdrosseln auftretende hohe Strömungsgeschwindigkeit der Spülungsflüssigkeit werden somit auf den Übergang von Ventil hülse zu Gegenstück beschränkt. Durch ein Hartmetall-Einsatzteil 56, hier in der Ventilhülse gezeichnet, läßt sich die Lebensdauer der stark beanspruchten Teile erhöhen. Zur Abdichtung des Bypasskanals dienen schließlich noch Dichtungen 49, die sowohl auf beiden Mantelflächen der Ventilhülse als auch des Gegenstückes angebracht sind.
Fig. 8 zeigt eine nach Art eines KugelventiIs aufgebaute Drosselanordnung im Strömungskanal. Die Drosselanordnung umfaßt einen Venti!körper 57, der auf einer senkrecht zur Achse des Strömungskanals 11 und ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene stehenden Achse drehbar gelagert ist. Der Ventilkörper ist in eine erste Stellung bringbar, in der ein interner Strömungskanal abschnitt 59 mit dem weiteren Strömungskanal 11 fluchtet. Die Drosselanordnung ist dann geöffnet. Durch Drehung um 9o° ist der Ventil körper in eine zweite Stellung bringbar, in der eine Drossel strecke 6o parallel zum Strömungskanal 11 verläuft. In der Zeichnung ist eine Zwischensteilung wiedergegeben. Durch eine Aufweitung des Querschnitts der Drosselanordnung 6o zum Außenumfang des Ventil körpers 57 wird erreicht, daß sich die üffnungsphasen vom Strömungskanal abschnitt 59 und Drosselstrecke 6o überlappen. Ein Zustand, bei dem der Strömungskanal 11 vollständig geschlossen ist und demzufolge gefährliche Druckspitzen hervorrufen würde ist daher nicht möglich. Außerdem wird ein Schließbestreben durch hohe Strömungsgeschwindigkeit der Spülungsflüssigkeit und demzufolge Unterdruckaufbau (Bernoullische" Druck und Energiegleichung) kompensiert.

Claims (17)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen aus einem Bohrloch zur Erdoberfläche während des Betriebs eines Bohrgerätes, das einen Drehbohrmeißel, einen Bohrrohrstrang und eine Spülflüssigkeit im Strömungskanal des Bohrrohrstranges abwärts-, durch den Drehbohrmeißel hindurch- und im den Bohrrohrstrang umgebenden Ringraum des Bohrlochs aufwärtsfördernde Pumpe umfaßf:, bestehend aus im Bohrrohrstrang angeordneten Geräten zur Ermittlung gewünschter Informationsdaten, zum Umwandeln der Informationsdaten in eine Folge elektrischer Steuersignale, zum Erzeugen von Druckpulsen in der abwärts gerichteten Strömung der Spülflüssigkeit in Abhängigkeit von den Steuersignalen, dadurch gekennzeichnet, daß Geräte (8,9,lo) innerhalb eines den Strömungskanal (11) des Bohrrohrstranges (4) umgebenden und außen durch ein Außenrohr (12) begrenzten Raumes (13) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser (14) des den Raum (13) begrenzenden Strömungskanals (11) dem für den jeweiligen Werkzeugdurchmesser (15) üblichem Wert entspricht.
...11
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein abdichtbarer Montageraum (16) innenseitig durch eine den Strömungskanal (11) umgebende Wandung (17) und außenseitig durch das Außenrohr (12) begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Strömungskanal (11) umgebende Wandung (17) Bestandteil eines gesonderten, in das Außenrohr (12) einschiebbaren Finsatzes (18) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) zylindrische Körper (19),die an der Innenwandung (2o) des Außenrohres (12) anliegen, aufweist, und daß diese Körper kombiniert oder gesondert als Zentrierglied, Dichtungsträger und/oder axialer Anschlag dienen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der abdichtbare Montageraum (16) in mehrere Sektoren (21) unterteilt ist, deren Form auf die aufzunehemden Gerä'teteile abgestimmt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) axial im Außenrohr (12) gegen eine Stirnfläche (22) einer nach innen vorspringenden Verengung (23), insbesondere eines Gewindezapfens und/oder andererseits durch eine Gewindeschulter (24) eines benachbarten Außenrohrstückes (121) fixiert ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) auf einer Seite in einem zylindrischen Fortsatz (25) mit gegenüber den zylindrischen Flächen (19) reduzierten
. h 3
Durchmesser endet und der Fortsatz (25) maßhaltig in eine Bohrung (26) eines benachbarten Einsatzes (18) einführbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) beidseitig mit Bohrungen (26) versehen ist, in die zylindrische Verbindungsstücke (28) zur Verbindung benachbarter Einsätze (18, 18') maßhaltig einführbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) beidseitig in zylindrischen Fortsätzen (25) mit gegenüber den zylindrischen Flächen (19) reduziertem Durchmesser endet und über die Fortsätze (25) benachbarter Einsätze (18,18') zylindrische Hülsen (28) maßhaltig aufsetzbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis Io, dadurch gekennzeichnet, daß das im Bereich der koaxial ineinander gefügten Teil körper von Fortsätzen (25), Bohrungen (26), Verbindungsstücken oder Hülsen (28) Dichtungen (29) angeordnet sind, durch die ein durch das Außenrohr (12) einerseits und die Fortsätze (25), Verbindungsstücke oder
. Hülsen (28) andererseits gebildeter Raum (3o) hermetisch vom Spülungskanal (11) abgedichtet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenrohr (12) einerseits und den am Außenrohr (12) anliegenden zylindrischen Körper (19) von Einsatz (18), Verbindungsstücken oder Hülsen (28) andererseits Dichtungen (31) angeordnet sind, durch die ein zwischen den genannten Teilen gebildeter Raum hermetisch von einem Gewindebereich (32) der Außenrohre (12) abgedichtet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Außenrohrstücke (12, 12') an den inneren zylindrischen Berührungsflächen gegen den Gewindebereich (32) abgedichtet (33) sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bypasskanal (34) vom Strömungskanal (11) zum außerhalb des Außenrohres (12) gelegenen Ringraum (7) führt und ein Teil des Bypasskanals (35) durch eine gegenüber dem Außenrohr verschieb- und/oder verdrehbare Ventilhülse (36) gebildet ist, derart, daß in einer Stellung der Ventil hülse (36) relativ zum Außenrohr (12) der Bypasskanal (34) geöffnet und in einer anderen Stellung geschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil hülse (36) zwischen dem Außenrohr (12) und dem Einsatz (18) drehbar gelagert ist und mit einer Stirnfläche (37) an einem festen Gegenstück (38) anliegt, und daß ferner der Bypasskanal (34) ausgehend vom Strömungskanal (11) radial durch den Einsatz (18) in die Ventilhülse (36) eintritt, dort axial in Richtung des Gegenstückes (38) abknickt und in dieses übergeht und schließlich erneut radial abknickt und durch das Außenrohr (12) in den Ringraum (7) mündet.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der Begrenzungswände (18) des Strömungskanals (11) radial verlagerbar sind, derart, daß der Strömungskanal (11) in seinem Querschnitt verringerbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verlagerbaren Teile der Begrenzungswände von einem drehbar auf einer senkrecht zum Strömungskanal (11) verlaufenden Achse (58) gelagerten Ventilkörper (57) gebildet sind und der Ventilkörper sowohl einen zum Strömungskanal (11) fluchtend bringbaren Strömungskanal abschnitt (59) als auch eine parallel zum Strömungskanal(11) bringbare Drossel strecke (60) umfaßt.
DE3113749A 1981-04-04 1981-04-04 Vorrichtung zur Fernübertragung von Informationen aus einem Bohrloch zur Erdoberfläche während des Betriebs eines Bohrgerätes Expired DE3113749C2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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