DE3112770A1

DE3112770A1 - Rotationsverbund blechartiger formteile

Info

Publication number: DE3112770A1
Application number: DE19813112770
Authority: DE
Inventors: Hans Karl Dr. 7891 Küssaberg Leistritz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-02-06
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1983-05-11

Description

Beschreibung
Durch den in Anspruch 14 vorgesehenen Einsatz von Fertigungsautomaten, insbesondere Drückautomaten, und die mechanisch berührungslos arbeitende Magnetumformung (Anspruch 15) zur Einschnürtechnik waren bereits in der Hauptanmeldung Vorgänge beschrieben worden, die rein definitionstechnisch außerhalb des Begriffes der rotationssymmetrischen Reibungszubringung gelegen sind; das betraf durch zusätzlichen Stauchdruck (Hauptanspruch 1<1) integrierte Reibungen wie Maßnahmen nach Prozeßende (Hauptanspruch le). Anspruch 1 der vorliegenden zusatzanmeldung geht aus diesem Grunde nunmehr umfassender davon aus, daß Reibung unter Anpreßdruck vorauszusetzen ist, daß es aber für diese Art der Wärmezubringung nicht entscheidend ist, daß der Vorgang bezogen auf einen Drehpunkt ständige Symmetrieen aufrechterhält. Die erste Zusatzanmeldung P 31 06 584.8 beschrieb diese Eigenart des vorgelegten Rotationsverbundes besonders deutlich auf Seite 6, wo dargelegt wurde, wie asymmetrische Formänderung des Reibanlagevorganges relativ symmetrische Umlagerungen durch den späteren Vorgang erfährt.
Die magnetumformende Einschnürtechnik (Hauptanmeldung P 3104105 Anspruch le und Anspruch 15) besitzt den großen Vorteil, Sicken radikal kurzzeitig während der Relativbewegung zwischen den Werkstücken einzubringen. Wird diese Relativbewegung so ausgelegt, daß ein Werkstück (vgl. Figur 1 : Werkstück 60) arretiert ist und lediglich das andere (66) rotiert, muß bei Sickenbildung mit Rolle (Drückautomatik) entweder eine um das Werkstück (60) am Umfang umlaufende Sickenrolle (SR) vorgesehen werden oder die Arretierung des Werkstückes (60) weggenommen werden; diesen letzteren Vorgang beschreibt Anspruch 2 im Zusammenhang mit einer Scherspitze, die variable Senktiefe aufweisen kann,und Anspruch 3 vereinigt dieses System mit dem Arretierungsprozeß.Die Ansprüche 4 bis 7 stellen weitere Verbesserungen dar. Die darin genannten Maßnahmen sind sinngemäß zu modifizieren, wenn die Relativbewegung dadurch erreicht wird, daß beide Werkstücke (60 und 66) gegensinnig rotieren oder gleichsinnig mit verschiedenen Geschwindigkeiten. Die Schemazeichnungen 1 und 2 erläutern die Beschreibung und die Ansprüche.
Leerseite

Claims

Beseichnung der Anmeldung : Rotationsverbund blechartiger Formteile Dusatsanmeldung zu P 31 04 105.1 u. P 31 06 584.8 (1.lusatzanm.) Patentansprüche 1. Verbundverfahren gleicher oder unterschiedlicher Werkstoffe mittels Reibung unter Anpreßdruck, wobei mindestens ein Werk stück, in der Regel ein metallisches, etwa blechartige Form aufweist, d.h. dünnwandig und mit einem für den Verbundprozeß förderlichen vor der plastischen Verformung sich bildenden Entstehen elastischer Rückstellkräfte, gemäß Hauptanmeldung P 3104105.1 und der ersten Dusatzanmeldung P 31.06584.8, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei der Durchführung des Verbundverfahrens mittels flexibel einstellbarer Geräte gemäß Anspruch 14 von P 31 04 105.1, wie z.B. mit automatisch arbeitenden Drückmaschinen, bei denen Sicken- oder Einsehnürrollen #ymmetrisch verlaufenden Anlege flächen nachzulaufen vermögen, oder bei der Anwendung magnetumformender Einschnürtechnik mechanisch berührungslos wirkend gemäß DBP 1 122 188, vorgesehen in Anspruch 15 von P 31 06 584.8, ein Anpreßdruck auch rotationsassymmetrisch bzw.

bei Werkstück-Stillstand zubringbar ist.
2. Verbundverfahren mit versetzt vorgesehenen Scherspitzenfeldern gemäß P 3106584.8 (Figur 5), die entweder beim Anlegen formverzerrend gemäß Anspruch 16 von P 3104105.1 oder gemäß Anspruch 17 in achsparallelen Rillen in die vorgesehene Reibzone gebracht werden, zunächst mit oder ohne Formverzerrung, dadurch gekennzeichnet, daß (vgl.Fig.1) nach Rotationsbeginn eines Werkstückes (66) (Vorgang a) eine Scherspitze steigerbarer Senktiefe (61) definiert eingebracht wird (Vorgang b), die Herausnahme (Vorgang c) dieser Scherspitze (61) verbunden wird mit einer Lösung der Arretierung des anderen Werkstückes (60), sodaß es synchron (mit 66) rotiert (Vorgang Pfeil c) und danach (Vorgang d) eine Sickenrolle (SR) mit definiertem Druck im Bereich der durch die tiefe Scherspitze (61) bewirkten Abriebrille auf die Oberfläche des Werkstückes (60) wirkt (Druck d).
3. Verbundverfahren gemäß vorigem Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß (vgl.Figur 1) alle Scherelemente (auch 68, 69 und 70) als Senkspitzen (wie 61) ausgeführt sind und zugleich die Arretierung des Werkstückes (60) vornehmen.
4. Verbundverfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Senkspitze (61) eine Sickenrolle (SR) zugeordnet ist.
5. Verbundverfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Kontaktbereich der Werkstücke mehrere Reibzonen (mit Abstand etwa wie bei Kolbenringen) vorgesehen sind (Figur 2 : SR).
6. Verbundverfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß an Umfangrändern eingewinkelte wanten (vgl.

Anspruch 7 von P 31 04 105.1) mit oder ohne Vorabrieb am anderen Werkstück mittels Einschnürrolle (ER in Figur 2) erzeugt werden.
7. Verbundverfahren gemäß vorigem Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß am Umfangrand Kanteneinwinkelung nahe an vorgefertigter oder im Vorgang mit besonderer Drückgruppe synchron gebildeter rinnenartiger Auswölbung (161 in Figur 2) zusammen mit Abriebgutablagerung bzw. (bei Wärmesteigerung) als Materialflußring vorgenommen wird, verstärkbar durch innere Scherelemente.