DE3110585C2

DE3110585C2 - Flock transfer sheet and flock transfer printing process

Info

Publication number: DE3110585C2
Application number: DE19813110585
Authority: DE
Inventors: Yasuzi Tokio/Tokyo Masaki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1987-02-05
Also published as: DE3110585A1

Abstract

Flockenübertragungsblatt mit einem Grundbogen, einer auf den Grundbogen aufgebrachten Musterschicht, die einen in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff als Hauptbestandteil enthält, einer auf die Musterschicht aufgebrachten Verdickungsmittelschicht, einer auf die Verdickungsmittelschicht elektrostatisch aufgebrachten Stapelschicht aus Kurzfasern und einer auf der Stapelschicht ausgebildeten Schmelzkleberschicht. Die Verdickungsmittelschicht weist eine Vielzahl von gasdurchlässigen Mikroporen auf, die ein Eindringen und Durchdringen des sublimierten oder verdampften Farbstoffs ermöglichen, während die Verdickungsmittelschicht als solche ungefärbt bleibt. Dieses Flockenübertragungsblatt kann in einem Flockenübertragungs-Druckverfahren dazu verwendet werden, das durch die Stapelschicht gebildete Muster thermisch auf einen unbedruckten Stoff zu übertragen, z.B. auf Gewebe oder Gewirke.A flock transfer sheet comprising a base sheet, a pattern layer applied to the base sheet and containing a heat-sublimable or vaporizable dye as a main component, a thickener layer applied to the pattern layer, a stack layer of short fibers electrostatically applied to the thickener layer, and a hot melt adhesive layer formed on the stack layer. The thickener layer has a plurality of gas-permeable micropores which allow the sublimated or vaporized dye to penetrate and permeate therethrough while the thickener layer as such remains uncolored. This flock transfer sheet can be used in a flock transfer printing process to thermally transfer the pattern formed by the stack layer to an unprinted fabric, e.g. woven or knitted fabrics.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flockenübertragungsblatt zum Übertragen einer Stapelschicht aus gefärbten Kurzfasern in Form eines ein- oder mehrfarbigen Musters auf ein unbedrucktes Material, z. B. ein Textilgewebe oder ein anderes Substrat, auf das das Muster übertragen werden soll, und ein Flockenübertragungs-Druckverfahren, bei dem dieses Flockenübertragungsblatt verwendet wird.The invention relates to a flock transfer sheet for transferring a staple layer of dyed short fibers in the form of a single- or multi-colored pattern to an unprinted material, e.g. a textile fabric or other substrate to which the pattern is to be transferred, and to a flock transfer printing method using this flock transfer sheet.

Es sind bereits Flockenübertragungs-Druckverfahren bekannt, bei denen man zunächst auf einem Textilgewebe durch Beflocken mit Kurzfasern eine Stapelschicht erzeugt, die erhaltene Stapelschicht mit einer Druckfarbe, die ein Pigment oder eine harzgebundene Pigmentfarbe für den Textildruck enthält, unter Ausbildung eines Musters direkt bedruckt und hierauf das Pigment mit einem Bindemittel auf den Kurzfasern der Stapelschicht fixiert. Nach diesem bekannten Verfahren bedruckte und mit Pigmenten gefärbte Substrate haben jedoch den Nachteil, daß sie beim Reiben und Scheuern wenig farbbeständig sind, daß sie in den bedruckten Bereichen einen steifen Griff haben und daß der Farbdruck keinen Glanz und keine Tiefe aufweist.Flock transfer printing processes are already known in which a stack layer is first created on a textile fabric by flocking with short fibers, the resulting stack layer is directly printed with a printing ink that contains a pigment or a resin-bound pigment ink for textile printing, forming a pattern, and then the pigment is fixed to the short fibers of the stack layer using a binding agent. However, substrates printed and colored with pigments using this known process have the disadvantage that they are not very colorfast when rubbed and scrubbed, that they have a stiff feel in the printed areas, and that the color print has no gloss or depth.

Um den Griff der bedruckten Bereiche sowie den Glanz und die Tiefe des Farbdrucks zu verbessern, ist bereits vorgeschlagen worden, die vorher auf das unbedruckte Textilgewebe aufgeflockte Stapelschicht aus Kurzfasern unter Verwendung eines Farbstoffs zu färben. Welche Farbstoffe jedoch auch immer bei der Durchführung dieses Verfahrens eingesetzt werden, ist es nötig, das bedruckte Gut in zusätzlichen Dämpf- und Spülstufen nachzubehandeln, so daß zur Vermeidung von Umweltproblemen kostspielige Abwasseraufbereitungsanlagen erforderlich sind.In order to improve the feel of the printed areas and the gloss and depth of the colour print, it has been proposed to dye the staple layer of short fibres previously flocked onto the unprinted textile fabric using a dye. However, whatever dyes are used in carrying out this process, it is necessary to post-treat the printed material in additional steaming and rinsing stages, so that costly waste water treatment plants are required to avoid environmental problems.

In der JP-AS 35/619/78 ist ein anderes Verfahren beschrieben, bei dem man einen Bogen aus Release-Papier mit Kurzfasern unter Ausbildung einer Stapelschicht aus Kurzfasern beflockt, auf den beflockten Bogen unter Verwendung einer Druckfarbe, die ein Pigment enthält, ein Muster aufdruckt, das erhaltene, mit dem Pigment gefärbte Flockenübertragungsblatt in engen Kontakt mit einem Textilgewebe bringt, um die Stapelschicht auf das Textilgewebe zu übertragen, und hierauf das Release-Papierblatt von der Stapelschicht abzieht, um ein flockenbedrucktes Substrat zu bilden. In diesem bekannten Verfahren bildet jedoch die Oberseite der Stapelschicht aus Kurzfasern, die mit dem Release- Papierblatt in Berührung war, die Oberseite des fertigen Druckerzeugnisses. Es ist daher erforderlich, daß die das Pigment enthaltende Druckfarbe die Stapelschicht bis zur Oberfläche des Release-Papierbogens durchdringt, um ein gleichmäßig gefärbtes Muster zu erhalten. Läßt man jedoch die Druckfarbe bis zur Oberfläche des Release-Papierbogens dringen, so werden die das Muster bildenden Farbbilder unvermeidlich dicker und undeutlicher, so daß feine oder Halbtonmuster nicht genau reproduziert werden können und das bedruckte Gewebe einen steifen Griff hat.Another method is described in JP-AS 35/619/78, in which a sheet of release paper is flocked with short fibers to form a stack layer of short fibers, a pattern is printed on the flocked sheet using an ink containing a pigment, the resulting flock transfer sheet colored with the pigment is brought into close contact with a textile fabric to transfer the stack layer to the textile fabric, and the release paper sheet is then peeled off from the stack layer to form a flock-printed substrate. However, in this known method, the upper surface of the stack layer of short fibers which has been in contact with the release paper sheet forms the upper surface of the finished printed product. It is therefore necessary that the ink containing the pigment penetrates the stack layer to the surface of the release paper sheet in order to obtain a uniformly colored pattern. However, if the ink is allowed to penetrate to the surface of the release paper sheet, the color images forming the pattern inevitably become thicker and less distinct, so that fine or half-tone patterns cannot be reproduced accurately and the printed fabric has a stiff feel.

Ein weiteres Sublimationsübertragungs- bzw. Dampfphasen-Druckverfahren (Transfer-Druckverfahren) ist in der FR-PS 12 23 330 beschrieben, die allgemein auf den Sublimationsdruck eingeht. Eine Ausführungsform dieses bekannten Verfahrens besteht darin, durch Beflocken eines Textilgewebes in dem gewünschten Muster mit Kurzfasern ein eine Stapelschicht aufweisendes Blatt herzustellen und ein getrenntes Übertragungsblatt in demselben Muster unter Verwendung einer Druckfarbe, die einen in der Wärme sublimierbaren oder Verdampfbaren Farbstoff enthält, herzustellen. Das Übertragungsblatt wird auf das beflockte Blatt gelegt, wobei das Druckmuster des ersteren genau in Deckung mit dem Umriß des beflockten Bereichs des Textilgewebes gebracht wird, worauf man unter Druckanwendung erhitzt, so daß der in der Druckfarbe enthaltene Farbstoff sublimiert oder verdampft. Hierdurch wird die Stapelschicht gefärbt, so daß das Druckmuster unter Ausbildung eines Flockendruckmusters auf das beflockte Textilgewebe übertragen wird. Obwohl das nach diesem Verfahren bedruckte Gut eine leuchtendere Farbe und einen weicheren Griff als die nach den vorangehend beschriebenen bekannten Verfahren, in denen Pigmente verwendet werden, erhaltenen Produkte aufweist, kann es in der thermischen Übertragungsstufe aufgrund der unterschiedlichen Wärmeschrumpfung vom Übertragungsblatt bzw. beflocktem Textilgewebe, auf das das Druckmuster übertragen werden soll, zu einer Hofbildung und zu Schleierbildern kommen.Another sublimation transfer or vapor phase printing process is described in FR-PS 12 23 330, which deals generally with sublimation printing. One embodiment of this known process consists in producing a sheet having a staple layer by flocking a textile fabric in the desired pattern with short fibers and producing a separate transfer sheet in the same pattern using a printing ink containing a heat-sublimable or vaporizable dye. The transfer sheet is placed on the flocked sheet, the print pattern of the former being brought exactly into registration with the outline of the flocked area of the textile fabric, whereupon heating is carried out under pressure so that the dye contained in the printing ink sublimates or vaporizes. This dyes the staple layer so that the print pattern is transferred to the flocked textile fabric to form a flock print pattern. Although the product printed by this process has a brighter color and a softer feel than the products obtained by the previously described known processes using pigments, haloing and fogging may occur in the thermal transfer step due to the difference in thermal shrinkage between the transfer sheet or flocked textile fabric to which the printed pattern is to be transferred.

In der JP-AS 36 058/78 ist ein Flockenübertragungs-Druckverfahren zur Herstellung von bedrucktem Gut beschrieben, das einen ausgezeichenten Griff aufweist und mit einem mehrfarbigen Muster oder einem glänzenden Farbbild bedruckt ist. In diesem Verfahren werden Kurzfasern auf einen Release-Papierbogen aufgeflockt, um ein mit einer Stapelschicht aus Kurzfasern beflocktes Blatt herzustellen. Getrennt davon wird ein Übertragungsmuster auf ein anderes Papierblatt unter Verwendung einer Druckfarbe gedruckt, die einen in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff enthält, worauf man auf die freiliegende Oberfläche des von der Druckfarbe gebildeten Übertragungsmusters einen Schmelzkleber aufbringt. Anschließend wird die Stapelschicht des beflockten Bogens von dem Release-Papier abgezogen und auf den Übertragungsbogen gelegt, so daß eine Oberfläche der Stapelschciht über den Schmelzkleber auf dem auf dem Übertragungsbogen befindlichen Druckmuster zu liegen kommt. Auf die andere Oberfläche der Stapelschicht wird ein Kleber aufgetragen, auf den dann ein Textilgewebe aufgelegt wird. Anschließend erwärmt man den gesamten Schichtstoff unter Druck, um das Druckmuster auf die Stapelschicht zu übertragen und gleichzeitig die Stapelschicht mit Hilfe des Klebers mit dem Textilgewebe zu verbinden. Schließlich wird das als Grundbogen des Übertragungsblattes verwendete Papierblatt abgezogen und man erhält das fertige flockenbedruckte Material. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß recht lange erhitzt werden muß, damit der Farbstoff in der Heizstufe in den Schmelzkleber eindringt und durch diesen hindurch bis zu den Kurzfasern dringt. Ein weiterer entscheidender Nachteil besteht darin, daß das als Schmelzkleber verwendete Harz an der Oberfläche der Kurzfasern haften bleibt, wodurch der für Flockentextilien typische angenehme Griff verlorengeht und das erhaltene Produkt im Aussehen und Griff Vliesstoffen ähnelt. Ferner ist in jenen Fällen, in denen mehrere Stapelschichten auf ein Textilgewebe übertragen und damit verbunden werden, eine komplizierte und zeitraubende Verfahrensführung notwendig, um eine präzise Anordnung der von den mehreren Stapelschichten gebildeten Muster zu erzielen und übermäßigen Ausschuß zu vermeiden.JP-AS 36 058/78 describes a flock transfer printing process for producing printed matter having an excellent feel and printed with a multi-colored pattern or a glossy color image. In this process, short fibers are flocked onto a release paper sheet to produce a sheet flocked with a stack layer of short fibers. Separately, a transfer pattern is printed on another paper sheet using an ink containing a heat-sublimable or vaporizable dye, and a hot melt adhesive is applied to the exposed surface of the transfer pattern formed by the ink. The stack layer of the flocked sheet is then peeled off the release paper and placed on the transfer sheet so that one surface of the stack layer overlies the hot melt adhesive on the printed pattern on the transfer sheet. An adhesive is applied to the other surface of the stack layer, and a textile fabric is then placed on top of this adhesive. The entire laminate is then heated under pressure to transfer the printed pattern to the staple layer and at the same time to bond the staple layer to the textile fabric with the aid of the adhesive. Finally, the paper sheet used as the base sheet of the transfer sheet is peeled off and the finished flock printed material is obtained. However, this process has the disadvantage that it requires a fairly long heating time in order for the dye to penetrate into the hot melt adhesive during the heating stage and pass through it to the short fibers. Another major disadvantage is that the resin used as the hot melt adhesive adheres to the surface of the short fibers, thereby losing the pleasant feel typical of flock textiles and making the resulting product look and feel similar to nonwovens. Furthermore, in cases where several staple layers are transferred to a textile fabric and bonded to it, a complicated and time-consuming process is necessary to achieve precise arrangement of the patterns formed by the several staple layers and to avoid excessive waste.

Ziel der Erfindung ist es, ein Material und ein Verfahren für den Flockenübertragungsdruck bereitzustellen, das bedrucktes Gut mit einer gefärbten Stapelschicht aus Kurzfasern ergibt, welches einen verbesserten Griff und eine leuchtendere und tiefere Färbung aufweist, verbesserte Lichtechtheit, Reib- und Scheuerbeständigkeit, Waschfestigkeit und Beständigkeit beim chemischen Reinigen hat und ausgezeichnet haltbar ist. Ferner soll ein aus einer Stapelschicht von Kurzfasern bestehendes Muster leicht an der gewünschten Stelle auf ein unbedrucktes Substrat übertragen und fixiert werden können, ohne daß aufwendige Nachbehandlungen, einschließlich Dämpfen und Spülen, erforderlich sind, die Umweltprobleme verursachen könnten, ohne daß komplizierte Layout- oder Justiermaßnahmen notwendig sind, und ohne daß in der thermischen Übertragungsstufe eine unerwünschte Halo- oder Schleierbildung auftritt. Schließlich soll es möglich sein, mehrfarbige Muster auf einfache und wirksame Weise zu erhalten und feinste Muster präzise und leicht zu reproduzieren.The aim of the invention is to provide a material and a method for flock transfer printing which gives printed material with a colored staple layer of short fibers which has an improved handle and a brighter and deeper color, has improved light fastness, rubbing and scrubbing resistance, washing and dry cleaning resistance and is excellent in durability. Furthermore, a pattern consisting of a staple layer of short fibers should be easily transferred and fixed at the desired location on an unprinted substrate without the need for complex post-treatments, including steaming and rinsing, which could cause environmental problems, without the need for complicated layout or adjustment measures and without undesirable halo or fogging in the thermal transfer stage. Finally, it should be possible to obtain multi-colored patterns in a simple and effective manner and to reproduce the finest patterns precisely and easily.

Gegenstand der Erfindung ist daher einmal ein Flockenübertragungsblatt, das dadurch erhältlich und gekennzeichnet ist, daß man

a) eine Musterschicht, die einen in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff und ein Bindemittel als Hauptbestandteil enthält, auf einen wärmebeständigen Grundbogen aufbringt, der im wesentlichen nicht mit diesem Farbstoff färbbar ist,
b) eine gasdurchlässige Verdickungsmittelschicht, die im wesentlichen nicht mit dem Farbstoff färbbar ist und die ein wasserlösliches Hochpolymer als Hauptbestandteil enthält, zumindest auf der Musterschicht ausbildet,
c) Kurzfasern, die mit dem Farbstoff färbbar sind, elektrostatisch auf die noch feuchte Verdickungsmittelschicht unter Ausbildung einer Stapelschicht aufbringt,
d) mit dem in der Musterschicht enthaltenen Farbstoff durch Sublimation oder Verdampfung die Kurzfasern der Stapelschicht färbt und
e) auf die gefärbte Stapelschicht eine Schmelzkleberschicht aufbringt.

The invention therefore relates to a flake transfer sheet which is obtainable and characterized by

(a) applying a pattern layer containing a heat-sublimable or vaporisable dye and a binder as the main component to a heat-resistant base sheet which is essentially not dyeable with that dye,
b) forming a gas-permeable thickener layer which is essentially not dyeable with the dye and which contains a water-soluble high polymer as a main component, at least on the pattern layer,
c) short fibres which can be dyed with the dye are applied electrostatically to the still moist thickener layer to form a staple layer,
d) dyeing the short fibres of the staple layer with the dye contained in the pattern layer by sublimation or evaporation and
e) applying a layer of hot melt adhesive to the coloured stack layer.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Flockenübertragungs- Druckverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man

a) eine Musterschicht, die einen in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff und ein Bindemittel als Hauptbestandteile enthält, auf einen wärmebeständigen Grundbogen aufbringt, der im wesentlichen nicht mit dem Farbstoff färbbar ist;
b) eine gasdurchlässige Verdickungsmittelschicht, die im wesentlichen nicht mit dem Farbstoff färbbar ist und die ein wasserlösliches Hochpolymer als Hauptbestandteil enthält, zumindest auf der Musterschicht ausbildet;
c) Kurzfasern, die mit dem Farbstoff färbbar sind, auf die noch feuchte Verdickungsmittelschicht unter Ausbildung einer Stapelschicht aufbringt;
d) mit dem in der Musterschicht enthaltenen Farbstoff durch Sublimation oder Verdampfung die Kurzfasern der Stapelschicht färbt;
e) auf die gefärbte Stapelschicht eine Schmelzkleberschicht aufbringt;
f) die Schmelzkleberschicht auf ein Substrat, auf das das Muster übertragen werden soll, auflegt und durch Erhitzen die gefärbte Stapelschicht über die Klebstoffschicht mit dem Substrat verbindet; und
g) den Grundbogen an der Grenzfläche zwischen Stapelschicht und Verdickungsmittelschicht von der Stapelschicht abzieht.

The invention further relates to a flock transfer printing process, which is characterized is that one

(a) applying a pattern layer containing a heat-sublimable or vaporisable dye and a binder as main components to a heat-resistant base sheet which is substantially not dyeable with the dye;
(b) forming a gas-permeable thickener layer which is substantially not dyeable with the dye and which contains a water-soluble high polymer as a main component, at least on the pattern layer;
c) applying short fibres which can be dyed with the dye to the still moist thickener layer to form a staple layer;
(d) dyeing the short fibres of the staple layer with the dye contained in the pattern layer by sublimation or evaporation;
e) applying a layer of hot melt adhesive to the coloured stack layer;
f) applying the hot-melt adhesive layer to a substrate to which the pattern is to be transferred and bonding the coloured stack layer to the substrate via the adhesive layer by heating; and
g) peeling the base sheet from the stacking layer at the interface between the stacking layer and the thickener layer.

In der Zeichnung zeigtThe drawing shows

Fig. 1 einen schematischen Schnitt, der die erste Stufe des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flockenübertragungsblatts erläutert; Fig. 1 is a schematic sectional view illustrating the first step of the process for producing the flock transfer sheet according to the invention;

Fig. 2a bis 2d schematische Schnitte, die die Stufen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flockenübertragungsblatts erläutern; 2a to 2d are schematic sectional views illustrating the steps for producing the flock transfer sheet of the present invention;

Fig. 3a bis 3d schematische Schnitte ähnlich denen von Fig. 2a bis 2d, die eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flockenübertragungsblatts zeigen; Figs. 3a to 3d are schematic sections similar to those of Figs. 2a to 2d, showing another embodiment of the flock transfer sheet according to the invention;

Fig. 4a und 4b schematische Schnitte, die die Übertragung des in den Stufen der Fig. 2a bis 2d erhaltenen Musters oder Bildes von dem Flockenübertragungsblatt auf einen Stoff zeigen; Fig. 4a and 4b are schematic sections showing the transfer of the pattern or image obtained in the steps of Fig. 2a to 2d from the flock transfer sheet to a fabric;

Fig. 5a und 5b schematische Schnitte, die die Übertragung des in den Stufen von Fig. 3a bis 3d erhaltenen Musters oder Bildes von dem Flockenübertragungsblatt auf einen Stoff erläutern. Fig. 5a and 5b are schematic sections illustrating the transfer of the pattern or image obtained in the steps of Fig. 3a to 3d from the flock transfer sheet to a fabric.

In Fig. 1 wird das gewünschte Muster auf einem Grundbogen 1 unter Verwendung mindestens eines in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoffes unter Ausbildung einer Musterschicht 2 gezeichnet oder gedruckt. Die als Grundbögen verwendeten Materialien sollen wärmebeständig sein und eine geringere Affinität gegenüber dem in der Musterschicht 2 als Hauptbestandteil enthaltenen, in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff aufweisen. Bei Verwendung eines Grundbogens aus einem Material, das wenig wärmebeständig ist und der Hitze in den Heizstufen nicht standhält, wird kein zufriedenstellendes Flockenübertragungsblatt erhalten. Besteht der Grundbogen andererseits aus einem Material mit nennenswerter Affinität gegenüber dem verwendeten Farbstoff, so kann der Grundbogen 1 seinerseits durch den Farbstoff gefärbt werden. Dies hat den Nachteil, daß die Kurzfasern ungleichmäßig gefärbt werden, wodurch ein verschwommenes Aussehen oder eine geringere Farbstärke entstehen. Vorzugsweise hat der Grundbogen glatte Oberflächen, eine gleichmäßige Dicke und gute Bedruckbarkeit. Vorzugsweise ist der Grundbogen 1 auch ausreichend fest und dick, um die nacheinander aufgeschichteten Schichten zu tragen. Das Grundgewicht des Grundbogens 1 beträgt daher vorzugsweise 50 bis 200 g/m², insbesondere 100 bis 150 g/m². Bei Grundgewichten von weniger als 50 g/m² ist die Festigkeit zu gering, um dem Gesamtgewicht des laminierten Bogens standzuhalten. Überschreitet das Grundgewicht andererseits 200 g/m², so ist der Wärmedurchtritt in der Heizstufe gehemmt, so daß es schwierig ist, den Farbstoff zu sublimieren oder zu verdampfen und die Färbung zu bewirken. Das Material für den Grundbogen ist nicht besonders beschränkt, solange es die vorstehend genannten Bedingungen erfüllt. Bevorzugt sind holzfreies Papier und Papierlaminate aus einer Papierschicht und einer Aluminiumfolie oder Zellglasschicht.In Fig. 1, the desired pattern is drawn or printed on a base sheet 1 using at least one heat-sublimable or vaporizable dye to form a pattern layer 2. The materials used as base sheets should be heat-resistant and have a lower affinity for the heat-sublimable or vaporizable dye contained in the pattern layer 2 as the main component. If a base sheet is used made of a material which has little heat resistance and cannot withstand the heat in the heating stages, a satisfactory flake transfer sheet will not be obtained. On the other hand, if the base sheet is made of a material having an appreciable affinity for the dye used, the base sheet 1 may in turn be colored by the dye. This has the disadvantage that the short fibers are colored unevenly, resulting in a blurred appearance or a lower color strength. Preferably, the base sheet has smooth surfaces, a uniform thickness and good printability. Preferably, the base sheet 1 is also sufficiently strong and thick to support the layers which are successively stacked. Therefore, the basis weight of the base sheet 1 is preferably 50 to 200 g/m², particularly 100 to 150 g/m². If the basis weight is less than 50 g/m², the strength is too low to withstand the total weight of the laminated sheet. On the other hand, if the basis weight exceeds 200 g/m², the heat transfer in the heating stage is inhibited, so that it is difficult to sublimate or evaporate the dye and effect coloring. The material for the base sheet is not particularly limited as long as it satisfies the above conditions. Preferred are wood-free paper and paper laminates composed of a paper layer and an aluminum foil or cellophane layer.

Die in der Musterschicht 2 als Hauptbestandteil enthaltenen, in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoffe können unter den Dispersionsfarbstoffen ausgewählt werden, die gewöhnlich für den Wärmeübertragungsdruck eingesetzt werden; d. h. siehe "American Dyestuff Reporter", Bd. 64, Nr. 2, S. 46 (1975).The heat-sublimable or vaporizable dyes contained in the pattern layer 2 as the main component may be selected from among the disperse dyes commonly used for heat transfer printing; ie, see "American Dyestuff Reporter", Vol. 64, No. 2, p. 46 (1975).

Beispielsweise eignen sich die folgenden Farbstoffe zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flockenübertragungsblattes. Gelbe Farbstoffe: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz7&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Yellow 54 °=c:90&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Yellow 60 Rote Farbstoffe: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Red 60 °=c:60&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz5&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Red 1 Blaue Farbstoffe: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Blue 19 °=c:90&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54; &udf53;vu10&udf54;C.I. Disperse Blue 24
For example, the following dyes are suitable for producing the flake transfer sheet according to the invention. Yellow dyes: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz7&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Yellow 54 °=c:90&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Yellow 60 Red dyes: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Red 60 °=c:60&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz5&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Red 1 Blue dyes: &udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Blue 19 °=c:90&udf54;H&udf53;vu10&udf54;H&udf53;vz8&udf54;&udf53;vu10&udf54;CI Disperse Blue 24

Die Musterschicht 2 enthält neben dem in der Wärme sublimierbaren oder verdampfbaren Farbstoff ein Bindemittel als Hauptbestandteil. Geeignete Bindemittel sind z. B. Äthylcellulose, Leinölfirnisse, Kolophonium-modifizierte Phenolharzlacke, wasserlösliche Acrylharze und Hydroxyäthylcellulose. Die Dicke der Musterschicht 2 kann 1 bis 50 µm, vorzugsweise 3 bis 30 µm, betragen. Wenn die Dicke der Schicht 2 weniger als 1 µm beträgt, kann die Farbkraft des flockenübertragenen Bildes zu schwach sein, während bei einer Dicke von mehr als 50 µm die Gefahr besteht, daß schwache feine Linien verdickt werden und das Muster aufgrund der Anwesenheit von überschüssiger Farbe verschwommen wird.The pattern layer 2 contains a binder as a main component in addition to the heat-sublimable or vaporizable dye. Suitable binders are, for example, ethyl cellulose, linseed oil varnishes, rosin-modified phenolic resin varnishes, water-soluble acrylic resins and hydroxyethyl cellulose. The thickness of the pattern layer 2 can be 1 to 50 µm, preferably 3 to 30 µm. If the thickness of the layer 2 is less than 1 µm, the color strength of the flake-transferred image may be too weak, while if the thickness is more than 50 µm, there is a risk that faint fine lines will be thickened and the pattern will be blurred due to the presence of excess color.

Die Musterschicht 2 kann auf den Grundbogen 1 z. B. unter Verwendung einer Druckfarbe, die durch gleichmäßiges und feines Dispergieren eines Farbstoffs in einem Farbträger hergestellt wurde, nach beliebigen bekannten Druckverfahren aufgebracht oder aufgedruckt werden, z. B. durch Siebdruck, Flexographiedruck, Gravurdruck, Offset-Lithographiedruck oder Buchdruck. Der Siebdruck eignet sich zur Herstellung von Druckgut mit hoher Farbkraft oder zur Herstellung kleinerer Serien. Der Gravurdruck eignet sich zur Herstellung von Mustern mit feiner Gradation und zur Herstellung großer Serien. Der Offset-Lithographiedruck hat gegenüber dem Gravurdruck den Vorteil, daß er ein fein gradiertes Muster mit geringeren Kosten liefert. Der Buchdruck kann erfindungsgemäß zur Herstellung von ein- oder mehrfarbigem Druckgut unter Verwendung eines Zink-Linienblocks, eines Kupfer-Halbtonblocks, eines Photopolymerblocks oder einer Gummiplatte angewandt werden.The pattern layer 2 can be applied or printed onto the base sheet 1 , for example using a printing ink produced by uniformly and finely dispersing a dye in a color carrier, using any known printing process, e.g. screen printing, flexographic printing, gravure printing, offset lithographic printing or letterpress printing. Screen printing is suitable for producing printed matter with high color intensity or for producing smaller series. Gravure printing is suitable for producing Patterns with fine gradation and for the production of large series. Offset lithographic printing has the advantage over gravure printing that it produces a finely graded pattern at lower costs. According to the invention, letterpress printing can be used to produce single- or multi-coloured printed matter using a zinc line block, a copper halftone block, a photopolymer block or a rubber plate.

Nach dem Aufbringen der Musterschicht 2 auf den Grundbogen 1 beschichtet man die Musterschicht 2 mit einer Verdickungsmittelschicht 3, so daß die Schicht 2 wie in Fig. 2a mit der Schicht 3 bedeckt ist. Die Verdickungsmittelschicht 3 kann über die gesamte Fläche des Grundbogens 1, einschließlich der Musterschicht 2, aufgebracht werden, wie dies in Fig. 3a gezeigt ist.After applying the pattern layer 2 to the base sheet 1, the pattern layer 2 is coated with a thickener layer 3 so that the layer 2 is covered with the layer 3 as in Fig. 2a. The thickener layer 3 can be applied over the entire surface of the base sheet 1 , including the pattern layer 2 , as shown in Fig. 3a.

Die Verdickungsmittelschicht 3 enthält ein wasserlösliches Hochpolymer als Hauptbestandteil. Dieses wasserlösliche Hochpolymer bildet beim Trocknen einen Film mit einer Vielzahl von Mikroporen und wird dadurch gasdurchlässig und ermöglicht das Eindringen und Durchtreten des Farbstoffs, während der getrocknete Film als solcher ungefärbt bleibt. Um die Anzahl der Mikroporen weiter zu erhöhen, verwendet man vorzugsweise eine Öl-in-Wasser-Emulsion, die durch gleichmäßiges und feines Dispergieren eines organischen Lösungsmittels in einer wäßrigen Lösung des wasserlöslichen Hochpolymers hergestellt wurde. Beispiele für verwendbare organische Lösungsmittel sind Kohlenwasserstoffe, wie Lackbenzin, Xylol, Toluol und Äthylbenzol. Ein poröses Material mit äußerst geringerer Affinität gegenüber dem Farbstoff kann in dem Verdickungsmittel enthalten sein, wodurch die Anzahl der Mikroporen weiter erhöht wird, so daß der Farbstoff leichter durch die Schicht 3 tritt.The thickener layer 3 contains a water-soluble high polymer as a main component. This water-soluble high polymer forms a film having a plurality of micropores when dried, thereby becoming gas-permeable and allowing the dye to penetrate and pass through, while the dried film as such remains undyed. In order to further increase the number of micropores, it is preferable to use an oil-in-water emulsion prepared by uniformly and finely dispersing an organic solvent in an aqueous solution of the water-soluble high polymer. Examples of usable organic solvents are hydrocarbons such as mineral spirits, xylene, toluene and ethylbenzene. A porous material having extremely low affinity for the dye may be contained in the thickener, thereby further increasing the number of micropores so that the dye can more easily pass through the layer 3 .

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Verdickungsmittelschicht 3 besteht darin, daß ihre Haftfestigkeit auf der Stapelschicht 4 beim Erwärmen abnimmt, so daß die Stapelschicht 4 nach der anschließenden Übertragungsstufe leicht entfernt werden kann. Beispiele für wasserlösliche Hochpolymere, die als Hauptbestandteil der Verdickungsmittelschicht 3 verwendet werden können, sind Cellulosederivate, wie Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose und Methylcellulose, behandelter Naturkautschuk, z. B. Maypro-, Indalca- und Britischer Gummi, behandelte Stärken, wie Solvitose, synthetische Hochpolymere, z. B. wasserlösliche Acrylharze und Polyvinylalkohol, sowie natürliche Substanzen, wie Natriumalginat. Besonders bevorzugt sind Hydroxyäthylcellulose und wasserlösliche Acrylharze. Beispiele für poröse Materialien sind Calciumcarbonat, Siliciumdioxid und Aluminiumoxid. Der Mischungsanteil des porösen Materials beträgt 1 bis 5, vorzgusweise 2 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Verdickungsmittels, einschließlich des Gewichts an zugemischtem porösem Material. Ein Befeuchtungsmittel oder Weichmacher kann dem Verdickungsmittel zugesetzt werden, um dieses weicher zu machen. Für diesen Zweck bevorzugte Materialien sind Glykole, wie Diäthylenglykol, Triäthylenglykol und Dipropylenglykol, sowie Glycerin.Another important feature of the thickener layer 3 is that its adhesive strength to the stacking layer 4 decreases when heated, so that the stacking layer 4 can be easily removed after the subsequent transfer step. Examples of water-soluble high polymers that can be used as the main component of the thickener layer 3 are cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose and methyl cellulose, treated natural rubbers such as Maypro, Indalca and British gum, treated starches such as solvitose, synthetic high polymers such as water-soluble acrylic resins and polyvinyl alcohol, and natural substances such as sodium alginate. Hydroxyethyl cellulose and water-soluble acrylic resins are particularly preferred. Examples of porous materials are calcium carbonate, silicon dioxide and alumina. The blend proportion of the porous material is 1 to 5, preferably 2 to 4 percent by weight, based on the total weight of the thickener, including the weight of blended porous material. A humectant or plasticizer may be added to the thickener to soften it. Preferred materials for this purpose are glycols, such as diethylene glycol, triethylene glycol and dipropylene glycol, and glycerin.

Die Verdickungsmittelschicht 3 kann einfach durch Siebdruck aufgebracht werden, und die Menge der Schicht 3 beträgt 10 bis 90 g/m², vorzugsweise 20 bis 60 g/m², im feuchten Zustand, was einem Feststoffgehalt von 3 bis 27 g/m², vorzugsweise 6 bis 18 g/m², entspricht. Bei Mengen unter dieser Untergrenze kann es vorkommen, daß die Stapelschicht 4 nur schlecht hält. Andererseits kann bei Mengen über der Obergrenze das Eindringen des Farbstoffs gehemmt werden.The thickener layer 3 can be applied simply by screen printing, and the amount of the layer 3 is 10 to 90 g/m², preferably 20 to 60 g/m², in the wet state, which corresponds to a solids content of 3 to 27 g/m², preferably 6 to 18 g/m². At amounts below this lower limit, the stacking layer 4 may not hold well. On the other hand, at amounts above the upper limit, the penetration of the dye may be inhibited.

Wie in den Fig. 2b und 3b gezeigt, werden auf die aufgebrachte Verdickungsmittelschicht 3 Kurzfasern elektrostatisch aufgeflockt, um die Stapelschicht 4 auszubilden. In der Ausführungsform von Fig. 2b bedeckt die Stapelschicht 4 nur die Musterschicht 2, da auch die Verdickungsmittelschicht 3 nur die Musterschicht 2 bedeckt. Dagegen bedeckt die Stapelschicht 4 in der Ausführungsform von Fig. 3b die gesamte Oberfläche des Grundbogens 1, da auch die Verdickungsmittelschicht 3 die gesamte Oberfläche des Grundbogens 1 bedeckt. Die elektrostatische Beflockung erfolgt, solange die Verdickungsmittelschicht 3 noch feucht ist. Die die Stapelschicht 4 bildenden Kurzfasern sollen mit dem genannten Farbstoff durch Dampfphasenfärbung färbbar sein. Bevorzugte Kurzfasern bestehen aus Polyestern, Nylon-6,6, Cellulosetriacetat und Acrylfasern. Im Hinblick auf die Farbstärke und die Farbechtheit sind Kurzfasern aus Polyestern besonders bevorzugt. Die Länge der Kurzfasern liegt vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 2,0 mm, insbesondere 0,5 bis 1,5 mm, und ihre Feinheit beträgt vorzugsweise 1,0 bis 5,0 Denier, insbesondere 1,25 bis 3,0 Denier. Bei einer Länge der Kurzfasern von weniger als 0,3 mm besteht die Gefahr, daß das bedruckte Gut den Griff des Flockgewebes verliert. Beträgt die Länge andererseits mehr als 2,0 mm, so besteht die Gefahr, daß das erhaltene Produkt nicht für Bekleidungszwecke geeignet ist. Bei einer Feinheit von weniger als 1,0 Denier sind die Kurzfasern zu dünn, um miteinander versponnen zu werden. Andererseits beeinträchtigen gröbere Fasern mit einer Feinheit von mehr als 5,0 Denier den Griff.As shown in Fig. 2b and 3b, short fibers are electrostatically flocked onto the applied thickener layer 3 to form the stack layer 4. In the embodiment of Fig. 2b, the stack layer 4 covers only the pattern layer 2 , since the thickener layer 3 also covers only the pattern layer 2. In contrast, in the embodiment of Fig. 3b, the stack layer 4 covers the entire surface of the base sheet 1 , since the thickener layer 3 also covers the entire surface of the base sheet 1. The electrostatic flocking takes place while the thickener layer 3 is still wet. The short fibers forming the stack layer 4 should be dyeable with the dye mentioned by vapor phase dyeing. Preferred short fibers consist of polyesters, nylon-6,6, cellulose triacetate and acrylic fibers. With regard to color strength and color fastness, short fibers made of polyesters are particularly preferred. The length of the short fibers is preferably in the range of 0.3 to 2.0 mm, particularly 0.5 to 1.5 mm, and their fineness is preferably 1.0 to 5.0 denier, particularly 1.25 to 3.0 denier. If the length of the short fibers is less than 0.3 mm, there is a risk that the printed product will lose the feel of the flock fabric. On the other hand, if the length is more than 2.0 mm, there is a risk that the resulting product will not be suitable for clothing purposes. If the fineness is less than 1.0 denier, the short fibers are too thin to be spun together. On the other hand, coarser fibers with a fineness of more than 5.0 denier impair the feel.

Vorzugsweise erfolgt die elektrostatische Beflockung durch Anlegen eines elektrischen Potentials von 30 000 bis 35 000 Volt zwischen Elektrodenplatten mit einem Abstand von 60 bis 100 mm und Vibrieren des Blattes mit einem Vibrationszyklus von 50 bis 200 Zyklen/min. Vorzugsweise wird auch die auf den Grundbogen aufgebrachte Verdickungsmittelschicht nach Ausbildung der Stapelschicht 4 1 bis 3 Stunden, vorzugsweise 1,5 bis 2,0 Stunden, bei einer Temperatur von 40 bis 90°C, vorzugsweise 50 bis 80°C, langsam getrocknet.Preferably, the electrostatic flocking is carried out by applying an electrical potential of 30,000 to 35,000 volts between electrode plates spaced 60 to 100 mm apart and vibrating the sheet at a vibration cycle of 50 to 200 cycles/min. Preferably, the thickener layer applied to the base sheet is also slowly dried for 1 to 3 hours, preferably 1.5 to 2.0 hours, at a temperature of 40 to 90°C, preferably 50 to 80°C, after formation of the stack layer 4 .

Anschließend wird der in der Musterschicht 2 enthaltene Farbstoff durch Erhitzen sublimiert oder verdampft, damit der Farbstoff in die gasdurchlässigen Mikroporen der Verdickungsmittelschicht 3 eindringt und diese durchdringt sowie die Kurzfasern durch Dampfphasenfärbung färbt, während gleichzeitig die Haftfestigkeit zwischen der Verdickungsmittelschicht 3 und der Stapelschicht 4 verringert wird. Normalerweise erfolgt die Dampfphasenfärbung 15 bis 120 Sekunden bei Atmosphärendruck und Erhitzen auf 170 bis 205°C. Im allgemeinen führt man diese Wärmebehandlung unter minimalem Druck unter Verwendung einer Wärmeübertragungspresse durch, wie sie gewöhnlich beim Wärmeübertragungsdruck angewandt wird, um durch die Preßwirkung der Heizplatten die Kurzfasern nicht zu zerbrechen. Die für die Dampfphasenfärbung der Kurzfasern durchgeführte Sublimation oder Verdampfung kann unter vermindertem Druck erfolgen, wodurch ein Endprodukt mit weicherem Griff erhalten wird, als wenn das Erhitzen bei Atmosphärendruck erfolgt. Dies beruht darauf, daß das Färben in kürzerer Zeit bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden kann. Beispielsweise können die Kurzfasern 15 bis 90 Sekunden bei 170 bis 190°C und einem Unterdruck von 5 bis 30 Torr gefärbt werden. Die Musterschichten 2 a, aus denen die Farbstoffe sublimiert oder verdampft worden sind, und die gefärbten Stapelschichten 4 a sind in den Fig. 2c und 3c gezeigt.Then, the dye contained in the pattern layer 2 is sublimated or evaporated by heating so that the dye penetrates into and permeates the gas-permeable micropores of the thickener layer 3 and dyes the short fibers by vapor phase dyeing while reducing the bonding strength between the thickener layer 3 and the staple layer 4. Normally, vapor phase dyeing is carried out at atmospheric pressure for 15 to 120 seconds and heated to 170 to 205°C. Generally, this heat treatment is carried out under minimal pressure using a heat transfer press commonly used in heat transfer printing so as not to break the short fibers by the pressing action of the heating plates. The sublimation or evaporation carried out for vapor phase dyeing of the short fibers can be carried out under reduced pressure, thereby obtaining a final product with a softer touch than when heated at atmospheric pressure. This is because the Dyeing can be carried out in a shorter time at a lower temperature. For example, the short fibers can be dyed for 15 to 90 seconds at 170 to 190°C and a reduced pressure of 5 to 30 Torr. The pattern layers 2a from which the dyes have been sublimated or evaporated and the dyed stack layers 4a are shown in Figs. 2c and 3c .

Auf der durch Dampfphasenfärbung gefärbten Stapelschicht 4 a wird eine Schmelzkleberschicht 5 ausgebildet. Hierzu wird zunächst eine Klebstoffpaste, die eine Kunstharzemulsion oder einen Kautschuklatex enthält, auf die gefärbte Stapelschicht 4 a aufgetragen und damit in Deckung gebracht, worauf man solange die Klebstoffpaste noch feucht ist, einen Schmelzkleber aufstäubt oder aufträgt und dann die Schmelzkleberschicht 5 trocknet. Als Kunstharzemulsionen können z. B. Emulsionen von Polyacrylestern, Polyvinylacetat und Polyvinylchlorid verwendet werden, jedoch sind auch synthetische Kautschuklatices geeignet. Die Viskosität dieser Emulsionen oder Latices kann auf den gewünschten Wert eingestellt werden, indem man gegebenenfalls ein Vernetzungsmittel, z. B. ein wasserlösliches Melaminharz, zugibt, um eine Klebstoffpaste herzustellen, die auf die gefärbte Stapelschicht 4 a durch Siebdruck oder nach einem anderen geeigneten Verfahren aufgebracht werden kann. A hot-melt adhesive layer 5 is formed on the stack layer 4a colored by vapor phase dyeing. For this purpose, an adhesive paste containing a synthetic resin emulsion or a rubber latex is first applied to the colored stack layer 4a and brought into coverage therewith, whereupon a hot-melt adhesive is dusted or applied while the adhesive paste is still wet and the hot-melt adhesive layer 5 is then dried. Emulsions of polyacrylic esters, polyvinyl acetate and polyvinyl chloride, for example, can be used as synthetic resin emulsions , but synthetic rubber latices are also suitable. The viscosity of these emulsions or latices can be adjusted to the desired value by optionally adding a cross-linking agent, e.g. a water-soluble melamine resin, in order to produce an adhesive paste which can be applied to the colored stack layer 4a by screen printing or by another suitable method.

Bevorzugte Beispiele für verwendbare Schmelzkleber sind Kunstharze, wie Polyäthylen, Polyamide, Äthylen- Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylchlorid und Poylester. Polyamidharze sind besonders bevorzugt, da die damit erhaltenen bedruckten Produkte einen weichen Griff, ausgezeichnete Haftfestigkeit, Waschechtheit und Beständigkeit gegen chemische Reinigung haben.Preferred examples of usable hot melt adhesives are synthetic resins such as polyethylene, polyamides, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl chloride and polyester. Polyamide resins are particularly preferred because the printed products obtained therewith have a soft touch, excellent adhesive strength, washing fastness and resistance to dry cleaning.

Die Auftragmenge der Schmelzkleberschicht beträgt vorzugsweise 20 bis 100 g/m². insbesondere 40 bis 80 g/m². Bei Mengen von weniger als 20 g/m² wird die Haftfestigkeit beeinträchtigt. Verwendet man andererseits mehr als 100 g/m², so wird der Griff des bedruckten Gutes durch die Anwesenheit von überschüssigem Klebstoff beeinträchtigt. Nach den vorstehend beschriebenen Verfahren wird das erfindungsgemäße Flockenübertragungsblatt 10 hergestellt; vgl. Fig. 2d und 3d.The amount of the hot melt adhesive layer applied is preferably 20 to 100 g/m², in particular 40 to 80 g/m². If amounts of less than 20 g/m² are used, the adhesive strength is impaired. On the other hand, if more than 100 g/m² is used, the feel of the printed material is impaired by the presence of excess adhesive. The flock transfer sheet 10 according to the invention is produced according to the processes described above; see Fig. 2d and 3d.

Die Fig. 4a und 5a zeigen die Übertragung der Stapelschichten 4 a der Flockenübertragungsblätter 10 auf die unbedruckten Substrate 6. Das Flockenübertragungsblatt 10 wird üblicherweise auf das unbedruckte Substrat 6 aufgelegt und 10 bis 40 Sekunden unter einem Druck von 10 bis 500 g/cm² auf 80 bis 170°C erhitzt. Wie in den Fig. 4b un d5b gezeigt, wird die gefärbte Stapelschicht 4 a in der letzten Stufe von der Verdickungsmittelschicht 3 abgezogen und ergibt dabei das fertige Druckgut 100. Unbedruckte Stoffe, die gewöhnlich als Substrate 6 verwendet werden können, sind z. B. Gewebe und Gewirke aus Baumwoll-, Hanf-, Leinen-, Woll-, Seiden-, Rayon-, Acetat-, Polyester-, Polyamid- und Polyacrylfasern sowie entsprechende Mischgarngewebe und Vliesstoffe, jedoch können auch Metalle, Hölzer, Leder, Gläser und Kunststoffe verwendet werden. 4a and 5a show the transfer of the stack layers 4a of the flake transfer sheets 10 to the unprinted substrates 6. The flake transfer sheet 10 is usually placed on the unprinted substrate 6 and heated to 80 to 170°C for 10 to 40 seconds under a pressure of 10 to 500 g/cm². As shown in Figs. 4b and 5b, the colored stack layer 4a is peeled off from the thickener layer 3 in the last step, thereby yielding the finished printed product 100. Unprinted materials that can usually be used as substrates 6 are, for example, B. Woven and knitted fabrics made of cotton, hemp, linen, wool, silk, rayon, acetate, polyester, polyamide and polyacrylic fibres as well as corresponding blended yarn fabrics and nonwovens, but metals, woods, leather, glass and plastics can also be used.

In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile auf das Gewicht.In the following examples, parts refer to weight.

example 1

Ein Blatt aus holzfreiem Papier mit einem Grundgewicht von 120 g/m² wird als Grundpapierbogen verwendet, auf das mit einer Siebdruckmaschine unter Verwendung der folgenden Wasser- in-Öl Emulsion ein zweifarbiges Muster gedruckt wird. Das Muster wird zum Trocknen stehengelassen und man erhält eine Musterschicht mit einer mittleren Dicke von 20 µm. Farbzusammensetzung: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz19&udf54; &udf53;vu10&udf54;A sheet of wood-free paper with a basis weight of 120 g/m² is used as a base paper sheet, on which a two-colour pattern is printed with a screen printing machine using the following water-in-oil emulsion. The pattern is left to dry and a pattern layer with an average thickness of 20 µm is obtained. Colour composition: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz19&udf54;&udf53;vu10&udf54;

Hierauf wird auf die Musterschicht durch Siebdruck das nachstehende Verdickungsmittel aufgebracht und in Deckung mit den Umrissen der Musterschicht gebracht, um eine Verdickungsmittelschicht mit einem Trockengewicht von 10 g/m² herzustellen. Zusammensetzung des Verdickungsmittels: @J&udf50;@4(Teile)&udf50;@1O/W-EmulsionverdÝnner Nr. 1*)@4Æ60&udf50;@13% w¿Årige Hydroxy¿thylcelluloselÐsung (HEC)@4Æ32&udf50;@1Silicagel@4ÆÆ3&udf50;@1Di¿thylenglykol@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;ÆÆ5&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0°Q:20&udf54;&udf53;sg8&udf54;*)@15 Teile nicht-ionischer Emulgator&udf50;(Gemisch aus Polyoxy¿thylenalkyl¿ther und Polyoxy¿thylenfetts¿ureester),&udf50;45 Teile 20% w¿Årige LÐsung eines wasserlÐslichen°eAcrylharzes,&udf50;50 Teile Terpentin.&udf53;zl10&udf54;@0&udf53;sg9&udf54;The following thickener is then applied to the pattern layer by screen printing and brought into registration with the outline of the pattern layer in order to produce a thickener layer with a dry weight of 10 g/m². Composition of the thickener: @J&udf50;@4(parts)&udf50;@1O/W emulsion thinner No. 1*)@4Æ60&udf50;@13% aqueous hydroxyethyl cellulose solution (HEC)@4Æ32&udf50;@1Silica gel@4ÆÆ3&udf50;@1Diethylene glycol@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;ÆÆ5&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0°Q:20&udf54;&udf53;sg8&udf54;*)@15 parts non-ionic emulsifier&udf50;(mixture from polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene fatty acid ester), 45 parts 20% aqueous solution of a water-soluble acrylic resin, 50 parts turpentine.

Polyester-Kurzfasern mit einer Feinheit von 1,5 Denier und einer Länge von 0,5 mm werden elektrostatisch auf den mit der Musterschicht und der Verdickungsmittelschicht versehenen Grundbogen aufgeflockt, worauf man 1 Stunde bei 80°C trocknet. Hierbei bildet sich eine Stapelschicht mit planem Umriß, der mit der Musterschicht übereinstimmt.Polyester short fibers with a fineness of 1.5 denier and a length of 0.5 mm are electrostatically flocked onto the base sheet provided with the pattern layer and the thickener layer, followed by drying for 1 hour at 80°C. This forms a staple layer with a flat outline that matches the pattern layer.

Der erhaltene, mit Musterschicht, Verdickungsmittelschicht und Stapelschicht versehene Grundbogen wird in eine Wärmeübertragungs- Plattenpresse eingebracht und 60 Sekunden unter minimalem Druck bei 190°C gehalten, so daß die Stapelschicht durch die Heizplatten nur wenig zusammengepreßt wird. Hierbei verdampfen oder sublimieren die in der Musterschicht enthaltenen Farbstoffe und gelangen durch die Verdickungsmittelschicht zu der Stapelschicht, wo sie die Kurzfasern färben. Gleichzeitig nimmt die Haftfestigkeit der Verdickungsmittelschicht durch das Erhitzen ab.The resulting base sheet, which has a pattern layer, thickener layer and staple layer, is placed in a heat transfer plate press and held at 190°C for 60 seconds under minimal pressure so that the staple layer is only slightly compressed by the heating plates. The dyes contained in the pattern layer evaporate or sublimate and pass through the thickener layer to the staple layer, where they dye the short fibers. At the same time, the adhesive strength of the thickener layer decreases due to the heating.

Auf die gefärbte Stapelschicht wird eine Acrylharzemulsion der folgenden Zusammensetzung in einem mit dem Umriß der gefärbten Stapelschicht übereinstimmenden Muster durch Siebdruck aufgetragen. Emulsionszusammensetzung: @4(Teile)&udf50;@1Mit Ammoniak verdickte und reaktive&udf50;Acrylharzemulsion (40% Feststoffe)@4Æ96&udf50;@128% w¿Åriger Ammoniak@4ÆÆ1&udf50;@1wasserlÐsliches Melaminharz (Vernetzungsmittel)@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;ÆÆ3&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0An acrylic resin emulsion having the following composition is screen printed onto the colored stack layer in a pattern conforming to the outline of the colored stack layer. Emulsion composition: @4(parts)&udf50;@1Ammonia-thickened and reactive&udf50;acrylic resin emulsion (40% solids)@4Æ96&udf50;@128% aqueous ammonia@4ÆÆ1&udf50;@1water-soluble melamine resin (crosslinking agent)@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;ÆÆ3&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0

Ein Polyamidharzpulver (Schmelzbereich 110 bis 120°C; Teilchengröße 200 mesh) wird unter Verwendung einer elektrostatischen Beflockungsvorrichtung auf die auf die gefärbte Stapelschicht aufgebrachte Acrylharzemulsion aufgestäubt, solange diese noch nicht trocken ist. Hierauf trocknet man die Emulsionsschicht, wobei eine Schmelzkleberschicht mit einer Dicke von 62 g/m² auf der gefärbten Stapelschicht entsteht. Das erhaltene Flockenübertragungsblatt wird auf eine bestimmte Stelle eines T-Shirts aus Baumwollgewebe aufgelegt und 20 Sekunden einer Wärmebehandlung bei 160°C und einem Druck von 100 g/cm² unter Verwendung eines Eisens unterworfen. Durch Abziehen des Grundbogens von dem T-Shirt erhält man ein flockenbedrucktes T-Shirt, das ein Farbmuster aus leuchtendem und tiefem Gelb und Rosa aufweist.A polyamide resin powder (melting range 110 to 120°C; particle size 200 mesh) is dusted onto the acrylic resin emulsion applied to the colored staple layer while it is still not dry using an electrostatic flocking machine. The emulsion layer is then dried to form a hot melt adhesive layer having a thickness of 62 g/m² on the colored staple layer. The resulting flock transfer sheet is placed on a specified position of a cotton fabric T-shirt and subjected to heat treatment at 160°C and a pressure of 100 g/cm² for 20 seconds using an iron. By peeling the base sheet from the T-shirt, a flock printed T-shirt having a color pattern of bright and deep yellow and pink is obtained.

Die Farbechtheiten des bedruckten T-Shirts sind in der folgenden Tabelle angegeben: °=c:100&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz9&udf54; &udf53;vu10&udf54;The color fastness of the printed T-shirt is indicated in the following table: °=c:100&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz9&udf54;&udf53;vu10&udf54;

Example 2

Ein Blatt aus holzfreiem Papier mit einem Grundgewicht von 110 g/m² wird als Grundpapierbogen verwendet, auf den mit einer Siebdruckmaschine unter Verwendung der nachstehenden Offset-Druckfarbe ein zweifarbiges Gradationsmuster gedruckt wird. Das Muster wird zum Trocknen stehengelassen, wobei eine Musterschicht mit einer mittleren Dicke von 4 µm entsteht. Farbzusammensetzung: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz19&udf54; &udf53;vu10&udf54;A sheet of wood-free paper with a basis weight of 110 g/m² is used as a base paper sheet, on which a two-colour gradation pattern is printed by a screen printing machine using the offset printing ink below. The pattern is left to dry, resulting in a pattern layer with an average thickness of 4 µm. Color composition: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz19&udf54;&udf53;vu10&udf54;

Hierauf wird das folgende Verdickungsmittel durch Siebdruck auf die gesamte Oberfläche des Grundbogens aufgebracht, um eine Verdickungsmittelschicht mit einem Trockengewicht von 12 g/m² zu bilden. Zusammenseztung des Verdickungsmittels: @4(Teile)&udf50;@1O/W-EmulsionsverdÝnner Nr. 2*)@4Æ25&udf50;@15% w¿Årige LÐsung von Hydroxy¿thylcellulose (HEC)@4Æ70&udf50;@1Di¿thylenglykol@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;ÆÆ5&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0&udf53;sg8&udf54;*)@1Æ5 Teile nicht-ionischer Emulgator (wie in Beispiel 1),&udf50;Æ5 Teile Silicagel,&udf50;40 Teile 20% w¿Årige LÐsung eines wasserlÐslichen Acrylharzes,&udf50;50 Teile Terpentin.&udf53;zl10&udf54;@0&udf53;sg9&udf54;The following thickener is then applied by screen printing to the entire surface of the base sheet to form a thickener layer with a dry weight of 12 g/m². Composition of the thickener: @4(parts)&udf50;@1O/W emulsion thinner No. 2*)@4Æ25&udf50;@15% aqueous solution of hydroxyethylcellulose (HEC)@4Æ70&udf50;@1diethylene glycol@4&udf53;lu,4,,,,1&udf54;Æ5&udf53;lu&udf54;&udf50;100&udf53;zl10&udf54;@0&udf53;sg8&udf54;*)@1Æ5 parts non-ionic emulsifier (as in Example 1),&udf50;Æ5 parts silica gel,&udf50;40 parts 20% aqueous solution of a water-soluble acrylic resin, 50 parts turpentine. zl10@0sg9

Polyester-Kurzfasern mit einer Feinheit von 1,5 Denier und einer Länge von 0,8 mm werden elektrostatisch auf die gesamte Oberfläche des mit der Musterschicht und der Verdickungsmittelschicht versehenen Grundbogens aufgeflockt, und 1 Stunde bei 80°C getrocknet, um eine Stapelschicht über der gesamten Oberfläche dieses Grundbogens einschließlich der Musterschicht zu bilden. Die folgenden Maßnahmen entsprechen denen von Beispiel 1, jedoch wird zur Herstellung des Flockenübertragungsbogens ein Äthylen-Vinylacetat- Copolymer als Schmelzkleber verwendet. Der erhaltene Flockenübertragungsbogen weist leuchtende Farben auf und zeigt eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit des Gradationsmusters. Ähnlich wie in Beispiel 1 wird das Muster von dem erhaltenen Flockenübertragungsbogen auf ein Hemd übertragen, das aus einem Mischgarngewebe aus Polyester und Baumwolle besteht. Das bedruckte Hemd zeigt folgende Farbechtheiten:

Lichtechtheit: 4
Waschechtheit: 4
Echtheit bei chemischer Reinigung: 2

Polyester short fibers having a fineness of 1.5 denier and a length of 0.8 mm are electrostatically flocked onto the entire surface of the base sheet provided with the pattern layer and the thickener layer, and dried at 80°C for 1 hour to form a staple layer over the entire surface of this base sheet including the pattern layer. The following operations are the same as in Example 1, but an ethylene-vinyl acetate copolymer is used as a hot melt adhesive to prepare the flock transfer sheet. The flock transfer sheet obtained has bright colors and shows excellent reproducibility of the gradation pattern. Similarly to Example 1, the pattern from the flock transfer sheet obtained is transferred onto a shirt made of a blended yarn fabric of polyester and cotton. The printed shirt shows the following color fastness:

Lightfastness: 4
Wash fastness: 4
Dry cleaning fastness: 2

Example 3

Ein Bogen aus holzfreiem Papier mit einem Grundgewicht von 120 g/m² wird als Grundpapierbogen verwendet, auf den mit einer Buchdruckpresse unter Verwendung der Offset-Druckfarbe von Beispiel 2 ein zweifarbiges Linienmuster aufgedruckt wird, um eine Musterschicht mit einer mittleren Dicke von 8 µm zu bilden.A sheet of wood-free paper having a basis weight of 120 g/m² is used as a base paper sheet, on which a two-color line pattern is printed by a letterpress press using the offset printing ink of Example 2 to form a pattern layer having an average thickness of 8 µm.

Hierauf werden gemäß Beispiel 1 auf der Musterschicht eine Verdickungsmittelschicht (Trockengewicht 15 g/m²) und eine Stapelschicht (Länge 1,2 mm; Feinheit 1,5 Denier) ausgebildet. Das erhaltene Laminat wird in eine Vakuum-Wärmeübertragungspresse eingebracht und 60 Sekunden bei 180°C unter einem Unterdruck von 10 Torr gehalten.Then, a thickener layer (dry weight 15 g/m²) and a staple layer (length 1.2 mm; fineness 1.5 denier) are formed on the pattern layer as in Example 1. The resulting laminate is placed in a vacuum heat transfer press and kept at 180°C for 60 seconds under a reduced pressure of 10 Torr.

Bei der weiteren Verarbeitung gemäß Beispiel 1 wird ein Flockenübertragungsblatt erhalten, das ein klares Linienmuster aufweist. Unter Verwendung dieses Übertragungsblattes wird das Muster auf ein Hanfgewebe übertragen. Das bedruckte Gewebe weist folgende Farbechtheiten auf:

Lichtechtheit: 4
Waschechtheit: 4
Echtheit bei chemischer Reinigung: 4

Further processing according to Example 1 produces a flock transfer sheet that has a clear line pattern. Using this transfer sheet, the pattern is transferred to a hemp fabric. The printed fabric has the following color fastness:

Lightfastness: 4
Wash fastness: 4
Dry cleaning fastness: 4

Example 4

Auf ein Blatt aus holzfreiem Papier mit einem Grundgewicht von 100 g/m² werden mit einer Gravur-Rotationspresse unter Verwendung der nachstehenden Gravur-Druckfarbe drei farbphotographische Muster aufgedruckt, um eine Musterschicht mit einer mittleren Dicke von 12 µm zu bilden. Farbzusammensetzung: &udf53;vz20&udf54; &udf53;vu10&udf54;Three colour photographic samples are printed on a sheet of wood-free paper with a basis weight of 100 g/m² using a gravure rotary press using the gravure ink below to form a sample layer with an average thickness of 12 µm. Ink composition: &udf53;vz20&udf54;&udf53;vu10&udf54;

Gemäß Beispiel 1 werden dann auf die Musterschicht eine Verdickungsmittelschicht (Trockengewicht 18 g/m²) und eine Stapelschicht (Länge: 1,0 mm; Feinheit: 1,3 Denier) aufgebracht. Das erhaltene Laminat wird dann in eine Vakuum-Wärmeübertragungspresse eingebracht und 70 Sekunden bei 185°C und einem Unterdruck von 15 Torr gehalten.A thickener layer (dry weight 18 g/m²) and a staple layer (length: 1.0 mm; fineness: 1.3 denier) are then applied to the pattern layer as in Example 1. The resulting laminate is then placed in a vacuum heat transfer press and held at 185°C and a vacuum of 15 Torr for 70 seconds.

Bei der weiteren Verarbeitung gemäß Beispiel 1 wird ein Flockenübertragungsblatt erhalten, das eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit des photographischen Musters zeigt. Unter Verwendung dieses Übertragungsblattes wird das Muster auf ein Rayon-Gewebe übertragen. Das bedruckte Gewebe weist folgende Farbechtheiten auf:

Lichtechtheit: 4-6
Waschechtheit: 4
Echtheit beim chemischen Reinigung: 4

Further processing as in Example 1 gives a flake transfer sheet which shows excellent reproducibility of the photographic pattern. Using this transfer sheet, the pattern is transferred to a rayon fabric. The printed fabric has the following color fastness:

Lightfastness: 4-6
Wash fastness: 4
Dry cleaning fastness: 4

Example 5

Auf ein Blatt aus Kraft-Papier mit einem Grundgewicht von 120 g/m² wird mit einer Flexographiepresse unter Verwendung der nachstehenden Flexographie-Druckfarbe ein zweifarbiges Linienmuster gedruckt, um eine Musterschicht mit einer mittleren Dicke von 10 µm zu bilden. Farbzusammensetzung: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz18&udf54; &udf53;vu10&udf54;A two-colour line pattern is printed on a sheet of kraft paper with a basis weight of 120 g/m² using a flexographic press using the following flexographic ink to form a pattern layer with an average thickness of 10 µm. Ink composition: &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz18&udf54;&udf53;vu10&udf54;

Hierauf wird gemäß Beispiel 1 ein Flockenübertragungsblatt hergestellt, das ein klares Bildmuster aufweist. Dieses Muster wird ähnlich Beispiel 1 auf eine einfache Polyestergaze übertragen. Das bedruckte Material weist folgende Farbechtheiten auf:

Lichtechtheit: 4-6
Waschechtheit: 4
Echtheit beim chemischen Reinigen: 4

A flock transfer sheet is then produced according to Example 1, which has a clear image pattern. This pattern is transferred to a simple polyester gauze in a similar way to Example 1. The printed material has the following color fastness:

Lightfastness: 4-6
Wash fastness: 4
Dry cleaning fastness: 4

Example 6

Ein Flockenübertragungsblatt wird gemäß Beispiel 1 hergestellt, jedoch verwendet man zur Herstellung der Schmelzkleberschicht (28 g/m²) Hochdruck-Polyäthylen anstelle des Polyamidharzes. Das Muster wird von diesem Übertragungsblatt auf einen Trainingsanzug aus gewirktem Acrylgewebe übertragen. Die Übertragungsbedingungen und die Farbechtheiten des bedruckten Erzeugnisses sind wie folgt:A flock transfer sheet is prepared as in Example 1, but using high-density polyethylene instead of polyamide resin to form the hot-melt adhesive layer (28 g/m²). The pattern is transferred from this transfer sheet to a tracksuit made of knitted acrylic fabric. The transfer conditions and the color fastness of the printed product are as follows:

Transfer conditions:

Temperature: 90°C
Duration: 12 sec
Pressure: 10 g/cm²

Colour fastness:

Lightfastness: 6
Wash fastness: 4
Dry cleaning fastness: 2

Claims

1. A flake transfer sheet, characterized in that it is obtainable by

(a) applying a pattern layer containing a heat-sublimable or vaporisable dye and a binder as the main component to a heat-resistant base sheet which is essentially not dyeable with that dye,

b) forming a gas-permeable thickener layer which is essentially not dyeable with the dye and which contains a water-soluble high polymer as a main component, at least on the pattern layer,

c) short fibres which can be dyed with the dye are applied electrostatically to the still moist thickener layer to form a staple layer,

d) dyeing the short fibres of the staple layer with the dye contained in the pattern layer by sublimation or evaporation and

e) applying a layer of hot melt adhesive to the coloured stack layer.

2. A flake transfer sheet according to claim 1, characterized in that the thickener layer contains 1 to 5 weight percent, based on the weight of the thickener layer, of a porous material which is not dyeable with the dye.

3. A flake transfer sheet according to claim 2, characterized in that the porous material is calcium carbonate, silica or alumina.

4. A flock transfer printing process, characterized in that

(a) applying a pattern layer containing a heat-sublimable or vaporisable dye and a binder as main components to a heat-resistant base sheet which is essentially not dyeable with that dye,

d) dyeing the short fibres of the staple layer with the dye contained in the pattern layer by sublimation or evaporation,

e) applying a layer of hot melt adhesive to the coloured stack layer,

f) placing the hot melt adhesive layer on a substrate to which the pattern is to be transferred and bonding the coloured stack layer to the substrate via the adhesive layer by heating and

g) peeling the base sheet from the stacking layer at the interface between the stacking layer and the thickener layer.

5. Process according to claim 4, characterized in that after the formation of the stack layer in step c), the thickener layer is dried for 1 to 3 hours at 40 to 90°C.