DE3108157A1

DE3108157A1 - Process for the preparation of an abrasive or polishing agent product

Info

Publication number: DE3108157A1
Application number: DE19813108157
Authority: DE
Inventors: John Stuart Hebden Bridge Yorkshire Uttley
Original assignee: Bondina Ltd
Current assignee: Freudenberg Nonwovens Ltd
Priority date: 1980-03-04
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1982-01-07

Abstract

The invention relates to the preparation of an abrasive product by impregnating a bound fibre product containing the abrasive by means of a foamable, polymerisable material, in general while the body is compressed, and subsequently polymerising the polymerisable material.

Description

BeschreibunF; Description;

Es ist bekannt, Schleifmfttelprodukte herzustellen, die ein gebundenes Faservliesmaterial enthalten, in das Schleifsand gebunden ist. Zur Bindung der Fasern an einander an ihren Schnittpunkten zur Bildung des gebundenen faserigen Materials und zur Bindung des Schleifsands an die Fasern können verschiedene Bindemittel verwendet werden. Das Produkt kann eine sehr hochragende Struktur haben, wobei das Produkt besonders geeignet als. Reinigungs- oder Poliermaterial ist, oder kann es dicht sein und kann zum Schleifen verwendet werden, z. B. als eine Schleifscheibe oder ein Schleifkörper. Ein Verfahren zur Herstellung eines dichten Produkts wird in US-PS 3 020 139 beschrieben und besteht darin, das Vliesmaterial,während der Klebstoff noch klebrig ist, zu einer engen Rolle aufzuwickeln und anschließend den #lebstoff zu härten, um das Produkt zu einer zylindrischen homogenen Masse zu binden, die dann beispielsweise zu Scheiben geschnitten werden kann.It is known to produce abrasive products that have a bonded Contain nonwoven material in which abrasive sand is bound. For binding the fibers on each other at their points of intersection to form the bonded fibrous material and various binders can be used to bond the abrasive sand to the fibers will. The product can have a very towering structure, the product being particularly suitable as. Cleaning or polishing material is or can be leakproof and can be used for grinding, e.g. B. as a grinding wheel or a grinding wheel. A method of making a dense product is disclosed in U.S. Patent 3,020,139 and consists of the nonwoven material while the adhesive is still sticky, wind it up into a tight roll and then the #glue to harden in order to bind the product into a cylindrical homogeneous mass, the then, for example, can be cut into slices.

Es ist auch bekannt, dichte Schleifmittelprodukte, wie Schleifscheiben, aus einer geschäumten Polsmermatrix herzustellen, die Schleifkörner enthält, beispielsweise wie in US-PS 2 972 527 und GB-PS 1 146 037 und 1 245 373 beschrieben. Wie in US-PS 2 972 527 beschrieben, kann ein derartiges Produkt hergestellt werden durch Miteinandervermischen von schäumbarem, polymerem Material, Schleifkörnern und Flockfasern, deren Ablagerung auf einem ~räger und Bewirken von Schäumen und Härten.It is also known to use dense abrasive products, such as grinding wheels, from a foamed polymer matrix containing abrasive grains, for example as described in U.S. Patents 2,972,527 and British Patents 1,146,037 and 1,245,373. As in US PS No. 2,972,527, such a product can be made by blending together of foamable, polymeric material, abrasive grains and flock fibers, their deposition on a carrier and causing foaming and hardening.

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines einfachen Verfahrens zur Herstellung von Schleifmittel- bzw. Poliermittelprodukten mit langer Lebensdauer.The aim of the invention is to provide a simple method for the production of abrasive and polishing products with a long service life.

Erfindungsgemäß wird ein Schleifmittel- oder Poliermittelprodukt hergestellt durch Bilden eines Körpers aus wechselseitig gebundenen Fasern, der im wesentlichen die Abmessungen des gewunschten Produkts aufweist, wobei der Körper gänzlich mit einem schäumbaren, polymerisierbaren Material imprägniert ist und Schleifkörner enthält und Bewirken der Schäumung und der Polymerisation des polymerisierbaren Materials innerhalb des Körpers, während der Körper gegen jegliche wesentliche Änderung seiner Abmessungen begrenzt wird Die Dichte und die Härte des nach diesem Verfahren erhaltenen Faserprodukts kann derart sein, daß das Produkt geeignet ist zum Schleifen von Metall, z. B. in der Form eines Schleifkörpers bzw. einer Schleifscheibe. Beispielsweise kann die Härte des Körpers bei 15 bis 900 Shore A liegen, bei Messung mit einem Durometer, und die Dichte kann von 0,2 bis 0,8 g/cm3 betragen.In accordance with the present invention, an abrasive or polish product is made by forming a body of mutually bonded fibers which is essentially has the dimensions of the desired product, with the body entirely with impregnated with a foamable, polymerizable material and abrasive grains contains and causing foaming and polymerization of the polymerizable Material within the body, while the body against any substantial change its dimensions is limited The density and hardness of the after this process The fiber product obtained may be such that the product is suitable for grinding of metal, e.g. B. in the form of a grinding wheel or a grinding wheel. For example the hardness of the body can be 15 to 900 Shore A, when measured with a Durometer, and the density can be from 0.2 to 0.8 g / cm3.

Die Fasern innerhalb des Körpers sollten ursprünglich aneinander gebunden sein und dies erzielt man zweckmäßig durch Bilden des Faserkörpers aus einer Faservliesbahn, die in üblicher Weise vorgebunden wurde, beispielsweise durch Auftrag eines Bindemittels.The fibers within the body should originally be tied together and this is expediently achieved by forming the fiber body from a nonwoven web, which has been pre-bonded in the usual way, for example by applying a binder.

Vorzugsweise ist der faserige Körper aus einer Faservliesbahn, im allgemeinen einer gebundenen Bahn, aufgebaut, beispielsweise durch Schichtstoffbildung bzw. Laminieren einer Vielzahl von Schichten der Bahn übereinander. Die Polymerisation des polymerisierbaren Materials führt dazu, daß die übereinander geschichteten Schichten fest aneinander gebunden bzw. gesichert werden.The fibrous body is preferably made of a nonwoven web, im generally a bonded web built up, for example by laminating or laminating a plurality of layers of the web on top of one another. The polymerization of the polymerizable material leads to the fact that the stacked layers are firmly bound or secured to each other.

Die Schleifkörner können in den Körper vor, mit oder nach dem polymerisierbaren Material eingearbeitet werden. Jedoch werden die meisten und gewöhnlich alle Körner vorzugsweise an die Fasern des gebundenen faserigen Körpers gebunden, gewöhnlich vor dem Imprägnieren mit dem polymerisierbaren Material. Dementsprechend kann der faserige Körper aus einem üblichen hochragenden Vl;ies-Schleifprodukt gebildet werden, z. B. aus dem Typ, beschrieben in GB-PS 884 204.The abrasive grains can be in the body before, with or after the polymerizable Material to be incorporated. However, most and usually all of the grains will preferably bonded to the fibers of the bonded fibrous body, usually prior to impregnation with the polymerizable material. Accordingly, the fibrous bodies are formed from a standard high-rise non-woven abrasive product, z. B. of the type described in GB-PS 884 204.

Die erfindungsgemäß verwendeten Fasern können solche Typen sein, wie sie üblicherweise in bekannten, gebundenen, faserigen Schleifmittelprodukten verwendet werden, die gebundene Schleifkörner enthalten. Sie sind normalerweise flexible, zähe, chemisch inerte Materialien, wie die in US-PS 3020 139 erwähnten. Das Material hat vorzugsweise einen hohen Schmelzpunkt, um einem breiten Anwendungs-Temperaturbereich zu widerstehen. Polyamidfasern und insbesondere aromatische Polyamidfasern, wie solche, die als Nomex bekannt sind, sind bevorzugt. Wenn die Fasern in der Bahn mit einem Bindemittel vor dem Imprägnieren mit dem Schaum gebunden sind und wenn die Schleifkörner an die Fasern gebunden sind, so können die üblichen Bindemittel für diesen Zweck verwendet werden und sie können gleich oder verschieden sein Auch geeignete Materialien hierfür und für die Schleifkörner werden in US-PS 3 020 139 erwähnt.The fibers used in the present invention can be of such types as they are commonly used in known bonded fibrous abrasive products containing bonded abrasive grains. They are usually flexible, tough, chemically inert materials such as those mentioned in U.S. Patent 3,020,139. The material preferably has a high melting point to allow a wide range of application temperatures to resist. Polyamide fibers and in particular aromatic polyamide fibers, such as those known as Nomex are preferred. When the fibers are in the web are bound with a binder before impregnation with the foam and if the abrasive grains are bound to the fibers, so can the usual binders can be used for this purpose and they can be the same or different Also suitable materials for this and for the abrasive grains are disclosed in US Pat. No. 3,020,139 mentioned.

Eine zweckmäßige Weise zum Übereinanderschichten von Schichten einer Faservliesbahn#egt darin, die Bahn um einen Dorn aufzuwickeln, zur Bildung eines Körpers in der Form einer Rolle, deren Durchmesser durch die Anzahl der Schichten der Bahn in dem Schichtstoff bestimmt wird. Eine weitere zweckmäßige Methode liegt darin, die Schichten der Bahn übereinander zu legen, beispielsweise auf einer flachen Trägeroberfläche.A convenient way of stacking layers of a Nonwoven web involves winding the web around a mandrel to form one Body in the shape of a roll, the diameter of which depends on the number of layers the path in the laminate is determined. Another convenient method lies in laying the layers of the web on top of one another, for example on a flat one Support surface.

Die Bahn ist im allgemeinen eine offene bzw. aufgelockerte Bahn mit einem hohen Leerstellen- bzw. Porenvolumen von mindestens 92 %. Das Leerstellen- bzw. Porenvolumen kann beispielsweise gleich dem Leerstellenvolumen von Haushalts-Putzkissen sein, die eine gebundene Faserbahn enthalten, in die Schleifkörner gebunden sind. Der Faserkörper wird im allgemeinen zusammengedrückt, bevor die Schäumung beginnt, so daß das Leerstellen- bzw. Porenvolumen verringert wird und daß die Fasern in diesem komprimierten Zustand in dem Endprodukt durch das gehärtete und geschäumte Polymere gesichert bzw. gehalten werden. Selbst wenn der Faserkörper vor der Schäumung nicht zusammengedrückt wird, ist es notwendig, daß der Körper gegen jegliche wesentliche Änderung seiner Abmessungen während des Schäumens begrenzt wird. Diese Begrenzung kann zumindest teilweise durch die ursprüngliche Bindung der Fasern innerhalb des faserigen Körpers erzielt werden, jedoch wird vorzugsweise auch eine gewisse äußere Begrenzung bereitgestellt. Wenn der Faserkörper eine Rolle ist, die gebildet wird durch Aufwickeln einer Bahn um einen Dorn, so kann die äußere Begrenzung einfach ein Rohr um die Rolle oder jegliches Mittel zur Verhinderung der Expansion des Durchmessers der Rolle sein, beispielsweise ein Band um die Rolle oder eine Einrichtung zur Sicherung bzw. Haftung der äußeren Schicht der Bahn an der benachbarten inneren Schicht, beispielsweise ein kurzes Stück eines Klebstoffbandes, oder eine Verwirrung von Fasern von benachbarten Schichten.The track is generally an open or loosened track with a high void or pore volume of at least 92%. The vacancy or pore volume can, for example, be the same as the empty space volume of household cleaning pillows which contain a bonded fibrous web into which abrasive grains are bonded. The fiber body is generally compressed before foaming begins, so that the void or pore volume is reduced and that the fibers in this compressed state in the final product through the hardened and foamed Polymers are secured or held. Even if the fiber body is before foaming is not squeezed, it is necessary that the body against any essential Change in its dimensions during foaming is limited. This limitation can be at least partially due to the original bonding of the fibers within the fibrous body can be achieved, but preferably a certain external Limitation provided. When the fiber body is a roll that is being formed by winding a web around a mandrel, the perimeter can be simple a tube around the roller or any means to prevent the diameter from expanding the roll, for example a tape around the roll or a device for securing it or adhesion of the outer layer of the web to the adjacent inner layer, for example a short piece of adhesive tape, or a tangle of fibers from adjacent ones Layers.

Bei einigen Methoden jedoch wird eine Begrenzung dadurch erzielt, daß man das Schäumen durchführt, während der Körper sich zwischen Form- bzw. Preßformoberflächen befindet, die gegen die entgegengesetzten Flächen des Körpers drücken.In some methods, however, a limitation is achieved by that the foaming is carried out while the body is between mold or compression mold surfaces that press against the opposite surfaces of the body.

Die Oberflächen können die Oberflächen einer geschlossenen Form bzw. Preßform sein, oder sie können gegenüberliegende Platten sein, die gegen die zwei Flächen nur des Körpers drücken.The surfaces can be the surfaces of a closed shape or Be die, or they can be opposing plates that press against the two Press surfaces of the body only.

Wenn der faserige Körper komprimiert werden soll, so ist es im allgemeinen bevorzugt, ihn mit dem polymerisierbaren, schäumbaren Material vor dem Komprimieren zu imprägnieren. So besteht eine bevorzugte erfindungsgemäße Methode darin, mit einem schäumbaren, polymerisierbaren Material eine gebundene hochragende Bahn, in die Schleifkörner gebunden wurden, zu imprägnieren, den faserigen Körper durch Schichtstoffbildung einer Mehrzahl von Schichten dieser Bahn übereinander zu bilden und sie zu komprimieren und anschließend das Schäumen und die Polymerisation zu bewirken.If the fibrous body is to be compressed, it generally is preferably, it with the polymerizable, foamable material prior to compression to impregnate. A preferred method according to the invention is to use a foamable, polymerizable material, a bonded towering sheet, in The abrasive grains were bound to impregnate the fibrous body by laminating it forming a plurality of layers of this web on top of one another and compressing them and then to effect foaming and polymerization.

Geeignete polymerisierbare Materialien umfassen Phenol-Formaldehyd-Harze, Polyzinylchlorid und acrylische Harze und diese können in bekannter bzw. üblicher Weise zu einem synthetischen polymeren » Schaum umgewandelt werden, beispielsweise durch Schäumen und Härten eines vorgeformten Polymeren oder durch Polymerisation und Schäumen in einer Strafe.Suitable polymerizable materials include phenol-formaldehyde resins, Polyzinyl chloride and acrylic resins, and these can be used in a known or conventional manner Way to be converted to a synthetic polymer »foam, for example by foaming and curing a preformed polymer or by polymerization and foaming in a penalty.

Die Schäumung kann erzielt werden durch aufgelöstes Gas oder Treibmittel, die in das zu schäumende Material eingearbeitet sind. Vorzugsweise jedoch ist der synthetische Polymerschaum ein Polyurethanschaum und bevorzugt ist das Material, das reagieren und schäumen soll, ein Präpolymeres, das beim Kontakt mit Wasser polymerisiert und schäumt.The foaming can be achieved by dissolved gas or blowing agent, which are incorporated into the material to be foamed. Preferably, however, is the synthetic polymer foam a polyurethane foam and preferred is the material that should react and foam, a prepolymer that polymerizes on contact with water and foams.

Das Präpolymere kann hydrophil sein. Geeignete Materialien sind erhältlich von W. R. Grace & Co. unter dem Handelsnamen "Xypol"-Schaumpolymeres. Mit derartigen Polymeren kann ein Schäumen erzielt werden durch Eintauchen des Faserkörpers in Wasser.The prepolymer can be hydrophilic. Suitable materials are available from W. R. Grace & Co. under the trade name "Xypol" foam polymer. With such Foaming can be achieved by immersing the fiber body in polymers Water.

Die Dichte und andere Eigenschaften des Endprodukts können variiert werden durch geeignete Wahl der Faserdichte während des Schäumens, der Menge des Schaum- bzw. Treibmittels und der Temperatur und anderer Bedingungen, unter denen das Schäumen durchgeführt wird. Beispielsweise kann die Härte variiert werden insbesondere durch Änderungen in der Faserdichte, der Menge des schäumbaren Polymeren und der Natur des Polymeren, wohingegen die Zellgröße variiert werden kann durch Anderungen der Schäumungsbedingungen.The density and other properties of the final product can vary are made by suitable choice of fiber density during foaming, the amount of Foam or blowing agent and the temperature and other conditions under those the foaming is carried out. For example, the hardness can be varied in particular by changes in fiber density, the amount of foamable polymer and the Nature of the polymer, whereas the cell size can be varied by changing it the foaming conditions.

Wenn die Schäumung erzielt wird durch Eintauchen in Wasser, so kann der Einschluß eines oberflächenaktiven Mittels günstig sein, um die Zellgröße zu steuern. In gleicher Weise ist manchmal die Anwendung von heißem Wasser günstig.If the foaming is achieved by immersion in water, so can the inclusion of a surfactant may be beneficial to increase cell size steer. In the same way, the use of hot water is sometimes beneficial.

Insbesondere wurde im Rahmen der Erfindung gefunden, daß die Menge des polymerisierbaren Materials sich bedeutend auf die Aggressivität des Produkts und auf seine Arbeitslebensdauer auswirken kann. Im allgemeinen erreicht seine Arbeitslebensdauer ein Optimum, wenn einmal eine bestimmte Menge an polymerisierbarem Material eingebracht wurde und die Anwesenheit von zusätzlichem, polymerisierbarem Naterial weist nur eine geringe oder keine Wirkung auf die Arbeitslebensdauer auf. Jedoch wurde gefunden, daß die Zunahme der Menge des polymerisierbaren Materials über ein Optimum zu einer Verringerung der Aggressivität führen kann, d. h., der Fähigkeit des Produkts, Material zu schleifen. Dementsprechend ist es günstig, die Menge des Präpolymeren so zu wählen, daß eine maximale Aggression erzielt wird, da Mengen des Präpolymeren über oder unter diesem Optimum zu einer verringerten Aggression führen.In particular, it was found within the scope of the invention that the amount of the polymerizable material has a significant impact on the aggressiveness of the product and can affect its working life. In general, it reaches its working life an optimum once a certain amount of polymerizable material has been introduced and the presence of additional, polymerizable material only indicates has little or no effect on working life. However, it was found that the increase in the amount of polymerizable material beyond an optimum to one Reduction in aggressiveness, d. i.e., the ability of the product, material to grind. Accordingly, it is advantageous to choose the amount of prepolymer so that that maximum aggression is achieved, since amounts of prepolymer over or below this optimum lead to reduced aggression.

Typischerweise liegt die optimale Menge an polymerisierbarem Material bei 25 bis 75 %, vorzugsweise etwa 50 ##, bezogen auf das Gewicht des ursprünglichen Faserkörpers, d. h., der gebundenen Bahn, einschließlich der SchleiSkörner und des Bindemittels.Typically this is the optimal amount of polymerizable material at 25 to 75%, preferably about 50 ## based on the weight of the original Fiber body, d. i.e., the bonded web, including the abrasive grains and the Binder.

Die Menge an polymerisierbarem Material kann gesteuert werden entweder durch Steuerung der Menge der Aufnahme der Bahn oder durch Sättigen der Bahn und anstelle dessen durch Steuerung der Konzentration und häufig der Viskosität der Lösung des polymerisierbaren Materials, mit der die Bahn gesättigt werden soll. Wenn, wie bevorzugt, das polymerisierbare Material ein Polyurethanpräpolymeres ist, sollte die Verdünnung der Lösung mit einem organischen Lösungsmittel erfolgen, das gegenüber dem Präpolymeren inert ist, das jedoch mit diesem mischbar ist, und gewöhnlich auch mit Wasser, z. B. ein Keton.The amount of polymerizable material can be controlled either by controlling the amount of intake the train or by saturation of the web and instead by controlling the concentration and often the viscosity the solution of the polymerizable material with which the web is to be saturated. If, as preferred, the polymerizable material is a polyurethane prepolymer, the solution should be diluted with an organic solvent that is inert to, but is miscible with, the prepolymer, and usually also with water, e.g. B. a ketone.

Die vollständige Polymerisation des polymerisierbaren Materials umfaßt im allgemeinen eine abschließende Härtungsstufe und diese kann entweder fertig werden während der Körper noch begrenzt ist, beispielsweise durch ein äußeres Band oder durch Preßformoberflächen, oder kann fertig werden nach Entfernen von jeglicher derartiger Begrenzung, da das geschäumte Polymere allein die Dimensionen des Faserkörpers stabilisiert.Complete polymerization of the polymerizable material includes generally a final curing stage and this can either be finished while the body is still limited, for example by an outer band or by die surfaces, or can be finished after removing any such limitation, since the foamed polymer alone the dimensions of the fiber body stabilized.

Das resultierende gebundene Faserprodukt kann als solches verwendet werden oder kann zu jeder gewünschten Form geformt werden, beispielsweise durch Schneiden oder Mahlen.The resulting bonded fiber product can be used as such or can be shaped into any desired shape, for example by Cutting or grinding.

Schleifmittel- oder Poliermittelprodukte gemäß der Erfindung können in der Form von Schleifscheiben bzw. Schleifrädern oder Schleifkörpern oder Scheiben vorliegen.Abrasive or polishing products according to the invention can in the form of grinding wheels or grinding wheels or grinding tools or discs are present.

Im folgenden sind einige Beispiele aufgeführt: Beispiel 1 Eine gekrempelte quergelegte Bahn von Polyamidfasern mit grober Garnnummer (Denier) wird leicht genadelt, um die Fasern zu vermischen und wird anschließend mit einer Phenol-Formaldehyd-Harz/Schleifkorn-Aufschlämmung besprüht, die anschließend auf einer Heißluft-Trockenvorrichtung getrocknet wird. Nach dem Durchlaufen dieser Vorrichtung wird die Bahn umgedreht und erneut auf der anderen Oberfläche mit einer gleichen Aufschlämmung besprüht und dann wie vorstehend getrocknet.Some examples are given below: Example 1 A carded Cross-laid web of polyamide fibers with a coarse thread count (denier) is lightly needled, to mix the fibers and is then treated with a phenol-formaldehyde resin / abrasive grit slurry sprayed, which is then placed on a hot air dryer is dried. After passing through this device, the web is turned over and sprayed again on the other surface with the same slurry and then dried as above.

Das gebundene, offene bzw. aufgelockerte, faserige Schleifmittelmaterial wird anschließend mit Hypol Polyurethanpräpolymerem imprägniert und durch die Klemmstelle von zwei glatten Stahlwalzen geleitet. Die Leitkante des nassen imprägnierten Materials wird an einen Dorn gebunden und das Material wird auf den Dorn unter Zug aufgewickelt, bis ein Durchmesser leicht über dem gewünschten äußeren Durchmesser des Endprodukts erzielt wird. Anschließend wird um den Umfang der Rolle ein Band gewickelt, um ein Aufwickeln der Rolle zu verhindern, und die Rolle wird in ein Wasserbad bei 60 oC getaucht. Die Polymerisation und das Schäumen beginnen und nach 1,5 Minuten Eintauchen wird die Rolle aus dem Wasserbad entnommen und an der Luft 10 bis 15 Minuten stehen gelassen, um eine vollständige Reaktion zu ermöglichen. Das Band wird entfernt und die Rolle kann 2 bis 3 Tage an der Luft trocknen.The bonded, open or loosened, fibrous abrasive material is then impregnated with Hypol polyurethane prepolymer and through the clamping point guided by two smooth steel rollers. The leading edge of the wet impregnated material is tied to a mandrel and the material is wound onto the mandrel under tension, to a diameter slightly above the desired outer diameter of the final product is achieved. Then a tape is wrapped around the circumference of the roll, around a Prevent the roll from winding, and place the roll in a water bath at 60 oC submerged. Polymerization and foaming begin and after 1.5 minutes of immersion the roll is removed from the water bath and left in the air for 10 to 15 minutes left to allow full response. The tape is removed and the roll can air dry for 2 to 3 days.

Das Endprodukt kann dann zu den gewünschten äußeren Abmessungen geschnitten und gemahlen werden. Es ist eine harte federnde Rolle, die Metall schneiden kann. Wird beispielsweise ein übliches industrielles faseriges Schleismittelmaterial zum Entgraten des Bohrlochs eines Druckschaltbretts verwendet, so dringen die mit Schleifmittel überzogenen Fasern in das Loch ein und vergrößern seinen Durchmesser; das Produkt des vorliegenden Beispiels entgratet das Loch jedoch ohne daß das Schleifmittel in das Loch in einer ausreichenden Menge eindringt, um den Durchmesser zu vergrößern. Das Produkt ergibt einen rascheren und glatteren Schnitt als übliche Produkte.The final product can then be cut to the desired external dimensions and be ground. It's a tough springy roller that can cut metal. For example, becomes a common industrial fibrous abrasive material for Deburring the borehole of a pressure switchboard is used, so penetrate with abrasives coated fibers enter the hole and increase its diameter; the product however, the present example deburrs the hole without the abrasive penetrates the hole in an amount sufficient to increase the diameter. The product gives a faster and smoother cut than usual Products.

Beispiel 2 Ein gebundenes offenes flies-Schleifmittelprodukt wird hergestellt und mit Hypol imprägniert, wie in Beispiel 1 beschrieben. Einige Schichten dieses imprägnierten Produkts-werden bis zu einer Dicke vom 1- bis 6-fachen der erforderlichen Dicke aufgelegt. Die Anordnung wird anschließend zwischen Metallplatten gepreßt und das komprimierte Produkt wird in Wasser eingetaucht und kann wie im Beispiel 1 reagieren, wobei die Platten vor der Lufttrocknungsstufe entfernt werden. Scheiben oder andere geformte Produkte können aus der trockenen Folie bzw.Example 2 Becomes a bonded open flow abrasive product produced and impregnated with Hypol as described in Example 1. Some layers this impregnated product-will be up to a thickness of 1 to 6 times that of required thickness. The arrangement is then made between metal plates pressed and the compressed product is immersed in water and can as in Example 1 react with the panels being removed prior to the air drying step. Slices or other shaped products can be made from the dry film or

dem trockenen Bogen gestanzt werden.be punched on the dry sheet.

Beispiel 3 Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, jedoch mit verschiedenen Aufnahmemengen des Hypol Polyurethanpräpolymeren. In jedem Falle wird die Faserbahn mit dem Präpolymeren gesättigt, jedoch wird die Konzentration der Lösung durch Verdünnen mit Methyläthylketon variiert. Es zeigt sich, daß die Zunahme der Menge des Präpolymeren bis zu etwa 50 Gew.-0/o der ursprünglichen gebundenen Bahn eine beträchtliche Zunahme der Arbeitslebensdauer des resultierenden Produkts ergibt, daß jedoch eine weitere Steigerung der Menge des Präpolymeren einen geringen Unterschied auf die Arbeitslebensdauer bewirkt.Example 3 The procedure of Example 1 is repeated, but with different intake amounts of the Hypol polyurethane prepolymer. In any case, will the fiber web is saturated with the prepolymer, however, the concentration of the Solution varied by dilution with methyl ethyl ketone. It turns out that the increase the amount of prepolymer up to about 50% by weight of the original bound Or a substantial increase in the working life of the resulting product shows that, however, a further increase in the amount of the prepolymer is small Difference on the working life causes.

Es wurde auch gefunden, daß bei Steigerung der Menge des Präpolymeren bis zu 50 Gew.-% der ursprünglichen gebundenen Bahn eine beträchtliche Zunahme der Aggressivität des Endprodukts erzielt wird. Jedoch neigt eine weitere Zunahme der Menge an polymerisierbarem Material zur Verringerung der Aggressivität. Optimale Ergebnisse erzielt man durch Sättigung der Bahn mit einer Lösung von etwa 100 Teilen Hypol Polyurethanpräpolymerem, etwa 35 Teilen Methyläthylketon und 5 Teilen eines polymerisierbaren Monomeren, z. B.It has also been found that as the amount of the prepolymer increases up to 50% by weight of the original bonded web, a substantial increase in Aggressiveness of the end product is achieved. However, it tends to increase further the Amount of polymerizable material to reduce aggressiveness. Optimal Results are obtained by saturating the web with a solution of about 100 parts Hypol polyurethane prepolymer, about 35 parts of methyl ethyl ketone and 5 parts of one polymerizable monomers, e.g. B.

Methylendiisocyanat, das dazu dienen soll, ein härteres Produkt zu ergeben. Das bevorzugte Polymere ist Hypol FHP3000.Methylene diisocyanate, which is supposed to serve to make a harder product result. The preferred polymer is Hypol FHP3000.

Claims

Process for making an abrasive or abrasive product Claims 1. Process for the production of an abrasive or polishing product, characterized in that a fleece body made of mutually bonded fibers, which has substantially the dimensions of the desired product, forms, wherein the body is completely impregnated with a foamable, polymerizable material is and contains abrasive grains, and that foaming and polymerization of the polymerizable material inside the body causes the body to protect itself against any significant change in its dimensions is limited.

2. The method according to claim 1, characterized in that as foamable, polymerizable material uses a polyurethane prepolymer which foams and polymerizes on contact with water and that foaming and Polymerization caused by immersing the body in water.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one with an amount of polymerizable material from 25 to 75 weight percent by weight of the body is working.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the abrasive grains are bonded to the fibers of the body.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the body is formed by laminating several layers of bound Nonwoven webs.

6. The method according to claim 5, characterized in that the Body is made by winding the web around a mandrel and then the body limited against expansion by preventing the web from unwinding.

7. The method according to claim 5, characterized in that the Body forms by superimposing layers of nonwoven webs and that one him during the foaming by Borm- or press-mold surfaces on the opposite Limited areas of the body.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the fibrous body before and during foaming and polymerization compresses and that the polymerization of the polymerizable material to bond the fibers in the compressed state.

9. The method according to claim 8, characterized in that one towering fiber nonwoven web, to the fibers of which lead grains are bound, with the foamable, polymerizable material impregnated, several layers of the web layered on top of each other and squeezes and the layered on top of each other and compressed layers by foaming and polymerizing the polymerizable Material secures.