DE3105389C2 - Spaltrohrmotor-Pumpe - Google Patents
Spaltrohrmotor-PumpeInfo
- Publication number
- DE3105389C2 DE3105389C2 DE3105389A DE3105389A DE3105389C2 DE 3105389 C2 DE3105389 C2 DE 3105389C2 DE 3105389 A DE3105389 A DE 3105389A DE 3105389 A DE3105389 A DE 3105389A DE 3105389 C2 DE3105389 C2 DE 3105389C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- water
- rotor
- rotor space
- bearing gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/0606—Canned motor pumps
- F04D13/062—Canned motor pumps pressure compensation between motor- and pump- compartment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Bei einer Spaltrohrmotor-Pumpe wird beim Entlüftungsvorgang aus dem Pumpenraum über den Lagerspalt des vorderen laufradseitigen Gleitlagers in den Rotorraum eintretendes Wasser bei drehendem Rotor so in Umlauf gesetzt, daß sich im Rotorraum ein umlaufender Flüssigkeitsring ausbildet und die im Rotorraum befindliche, nach außen abzuführende Luft zum Drehzentrum hin verdrängt wird. Dabei wird der Flüssigkeitsring im Bereich des hinteren Gleitlagers angezapft und das angezapfte Wasser über einen Kanal zum Lagerspalt des hinteren Gleitlagers transportiert, dem eine mit einem Stopfen verschlossene Entlüftungsbohrung gegenüberliegt. Der Rotorraum und die Entlüftungbohrung stehen nur über den Lagerspalt des hinteren Gleitlagers in Verbindung.
Description
l-agurhiilseiles hinteren Gleitlagers eine von ihrem Uu-Ucrcn
Umfang zur Gleilfläche verlaufende VcrbincJungsüffnung
aufweist, deren auf dem kleineren Radius liegendes Ende die Mündung des erwähnten Kanals bildet,
und daß das Verhältnis des axialen Abstandes /zwischen dieser Mündung und dem äußeren Lagerspaltende
zur axialen Länge /- der Lagerhülse in den Grenzen 0,1 <
l/L< 0,5 liegt.
Zweckmäßigerweisc wird das im wesentlichen ringförmige
Dichtungselement zwischen dem Boden des Spaltrohrtopfes und der Lagerhülse des hinteren Gleitlagers
dichtend eingespannt.
Außerdem sollte die Lagerhülse eine über ihren Umfang verlaufende Nut haben, von deren Boden die zur
Mündung des Entlüfungskanals führende Verbindungsöffnung ausgeht.
Zur Vermeidung von Mißverständnissen sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß das »innere« Lagerspaltende
des hinteren Gleitlagers nach »innen« zum Rotorraum gerichtet ist, während das »äußere« Ende dieses
Lagerspaltes nach »außen« gerichtet ist, also der im Pumpenbetrieb mit dem Stopfen verschlossenen Entlüftungsbohrung
gegenüberliegt.
Da der Kanal und auch der Roiorraum keine direkte
Verbindung zum äußeren Lagerspallende und zur Entlüfungsbohrung haben und diese Bohrung insoweit gegen
einen unmittelbaren Zufluß von Wasser aus dem Rotorraum gesperrt ist, besteht bei geöffneter Entlüftungsbohrung
allein die Möglichkeit, daß Wasser aus dem Rotorraum bzw. Kanal nur mittelbar durch die
erwähnte Verbindungsöffnung in den Lagerspalt unter gleichzcitiger Schmierung des hinteren Gleitlagers und
durch die Entlüfungsbohrung in die Umgebung abgegeben werden kann. Da die Verbindungsbohrung in den
Lagerspalt mündet, braucht das Wasser bzw. Wasser-Luft-Gemisch beim Entlüften auch nur eine verhältnismäßig
kurze Strecke im Lagcrspalt zurückzulegen, so daß auch die Drosselwirkung relativ gering ist und der
Entlüfiiing^vorgang schnell beendet ist.
Da bei diesem Vorgang der Luftdruck der Umgebung kleiner ist als der Druck der noch im Rotorraum befindlichen
Luft, wird bei der Schnellcntlüflung diese Luft mit einem nur geringen Wasseranteil durch den Lagerspalt
in die Umgebung gelangen, während der hierbei von Luft frei werdende Roiorraum gleichzeitig über den Lagerspalt
des vorderen Gleitlagers und eine mit dem Pumpenraum in Verbindung stehende Wellenbohrung
mit der anteilig größeren Wassermenge aufgefüllt wird.
Bei geschlossener En'lüftungsbohrung kann Luft aus dem Koturraum über die Wellenbohrung direkt in den
PumpenrHum geführt werden. Eine Lösung hierfür ist beispielsweise in der DE-AS 25 16 575 gezeigt und beschrieben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Spaltrohrmotor-Pumpc
und
Fig.2 die Seitenansicht der Lagerhülse des hinteren
Gleitlagers in teilweisem Schnitt und in Verbindung mit einem in größerem Maßstab dargestellten Lagerhülsenbereich.
Die das Laufrad I tragende Welle 2 ist beiderseits des
Rotorblechpaketes 3 mit zwei Gleitlagern abgestützt. Die Lagcrhiilsc 4 gehört zum vorderen pumpenseitigen
Gleitlager, während die l.agerhülse 5 zum hinleren Gleitlager gehört. Im vorliegenden Fall bestehen die
L;igerhülsen 4, 5 und zumindest im Lagerbereich auch
die Welle 2 aus Kcramikniatcrial. so daß im Betrieb
Keramik auf Keramik läuft.
Der Rc-torraum 6 ist zum Pumpenraum 7 hin durch
die Trennwand 8 und zum Statorraum 9 hin durch den Spallrohrtopf 10 begrenzt. Im Raum 9 befinden sich die
s Molorwicklungen 11 und das Statorblechpaket 12.
Dem hinteren Gleitlager liegt auf gleicher Achse ein Entlüftungsstopfen 13 gegenüber, der mit einem Gewindestück
durch ein zentrisches Loch des radial nach innen gezogenen Spaltrohrbodens 10a gesteckt ist und im
to vorliegenden Fall in eine die Entlüftungsbohrung bildende Gewindeöffnung 14a eines Dichtungselementes
14 geschraubt ist. Dieses Dichtungselement ist der Darstellung entsprechend im wesentlichen ringförmig ausgebildet
und zwischen dem Spaltrohrboden 10a und der Stirnseite der Lagerhülse 5 eingespannt. Bei nicht vollständig
entlüftetem Rotorraum 6 wird Wasser aus dem Pumpenraum 7 durch den Lagerspalt 4a des vorderen
Gleitlagers in den Roiorraum gelangen und durch den drehenden Rotor in eine Umlaufbcwegung gebracht, so
daß sich im so geschaffenen Zenu'iugalfeid ein innen
am Spaltrohr 10 anliegender Flüssigkc^ring ausbilden
wird, während die Luft zum Drehzentrum hin verdrängt wird und dort einen noch abzubauenden Luftraum bildet.
Die ;m Bereich der Lagerhülse 5 umlaufende Flüssigkeit
wird mit Hilfe eines stationären Leiterapparates angezapft. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird
dies von den äußeren Enden einzelner Kanäle übernommen, die entsprechend F i g. I in einen; ersten Abschnitt
jo 15 zunächst radial von außen nach innen bis zum Dichtungselement
14, dann in einem weiteren Abschnitt 16 axial über den Umfang der Lagerhülse 5 und in einem
Abschnitt 17 radial nach innen zum inneren Ende 18 des Lagerspaltes 5a verlaufen.
Dieser im Prinzip aus mehreren Teilen und Abschnitten bestehende Kanal wird also auf seinem Weg bis zum
inneren Lagerspaltende 18 durch sich jeweils gegenüberliegende Wände des Spaltrohrbodens 10a *des Lagerhülsenträgers
19, des Dichtungselementes 14 und der Lngerhülse 5 gebildet. Im übrigen sperrt das Dichtungselement
14 das äußere Ende 20 des Lagerspaltes 5a gegen einen direkten Zufluß von Wasser und gegebenenfalls
Luft aus dem Rotorraum 6 bzw. a«js dem beschriebenen
Kanal 15,16 und 17.
v, Wie die F i g. 2 zeigt, hat die Lagerhülse 5 eine in
Fig. 1 nicht sichtbare, von ihrem äußeren Umfang und somit vom Kanalabschnitt 16 zur inneren Gleitfläche
verlaufende Verbindungsöffnung 21, die ebenfalls einen Teilabschnitt des Entlüfungskanals bildet. Wenn nun
zwecks Schnellentlüftung des Rotorraumes 6 der Schraubstopfen 13 entfernt wird, strömt Luft aus d^.m
Drehzentrum und auch Wasser über die Kanalabschnit-Ce
Yj u.id 16 und über die Verbindungsbohrung21 direkt
in den Lagerspali 5a und weiter durch die offene Fntlüftungsbohrung
14a nach außen.
Über den Kanalabschnitt 17 kann dabei auch Wasser zum inneren Ende 18 des Lagerspaltes 5a gelangen, so
daß Wasser zu ui-em Teil aufgrund der Kapillarwirkung
in den Lagerspalt und zu einem größeren Teil zurück in
w) den Rotorraum strömt, und zwar durch den Ringsehlitz
zwischen dem Wcllenumfang und dem inneren Ende des Lagerhülsenträgcrs 19. Auch wenn man also den Entlüitungsstopfen
13 nicht zur Schnellentlüftung entfernen würde, wäre trotzi/sm eine Entlüfung des Rotorraumes
H5 und eine ausreichende Schmierung des hinteren Gleitlagers
gewährleistet.
Im übrigen ist die durch den Lagcrspalt 5a zusammen
mit Luft abströmende Wasscrmcnec kleiner als die über
den Lagcrspalt 4<v und die gestrichelt angedeutete ISohrung
22 aus dem Pumpenraum 7 in den Rotorraum 6 aufgrund des Druckgefällcs einströmende Wasscrmcnge,
so daß der Rotorraum nach kurzer Zeit entlüftet ist und die Entlüftungsbohrung wieder mit dem Stopfen 13 's
verschlossen werden kann.
Die sonstigen Vorgänge und Bedingungen bei einer selbsttätigen Entlüftung von Pumpen sind bekannt und
brauchen deshalb niehl näher beschrieben zu werden. Hingewiesen wird in diesem Zusammenhang nur noch
einmal auf die in der DE-OS 25 Ib 575 beschriebene Pumpe.
Das auf kleinerem Radius liegende Ende der Verbindungsöffnung 21 bildet eine Mündung des Entlüftungskanals,
die ungleiche Abstände zu den Enden 18,20 des Lagcrspaltcs 5a hat. Ihr Abstand /zum äußeren Lagerspaltende
20 ist kleiner als der /um inneren l-agerspaltende
18, so daß bei verschlossener Entlüftungsbohrung 14a eine Zwanffsschmiernnfir Ηρς omlMcn TcÜS des L3-gcrs
S, 2 gewährleistet ist. Beim Entlüftungsvorgang mit geöffneter Bohrung 14a wird nur ein kleinerer Teil des
Lagers geschmiert, falls nicht auch Wasser am inneren Ende 18 in den Lagerspalt gelangt. Da hier das Entlüften
nur wenige Minuten Zeit in Anspruch nimmt, ist die Gefahr einer l.agcrbeschadigiing ohnehin wesentlich
geringer als beim Betrieb mit geschlossener Entlüftungsbohrung. Im übrigen soll das Verhältnis des axialen
Abstandes /zwischen der erwähnten Kanalinündung und dem äußeren Lagcrspaltendc 20 zur axialen Länge
L der Lagerhülse 5 in den Grenzen 0,1 <
///. <, 0,5 lie- jo
gen.
Die Lagerhülse hat gemäß I'ig. 2 eine über ihren
Umfang verlaufende Nut 23. die aus Gründen der Vereinfachung in F i g. I nicht dargestellt ist und von deren
Boden die zur Kanalmündung führende Vcrbindungs- >■>
öffnung 21 ausgeht. Durch diese Nut 23 wird ständig für
eine ausreichende Versorgung der Vcrbindungsöffnung
21 und der Gleitlagerflächcn mit Wasser gesorgt.
Der Kanalabschnitt 17 gemäß F i g. I wird grundsätzlich
entfallen können. Wenn allerdings Wasser sowohl direkt über die Verbindungsöffnung 21 in den Lagcrspalt
5a als auch zum inneren Ende 18 des l-agcrspalles
gebracht werden soll, müßte der Kanalabschnitt 17 erhalten
bleiben.
45
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Spaltrohrmotor-Pumpe, deren Welle (2) in zwei
beiderseits des Rotorblcchpakets (3) befindlichen. 5
mit dem Fördermedium Wasser geschmierten Gleitlagern (4, 2; 5, 2) getragen wird und bei der beim
Entlüftungsvorgang aus dem Pumpenraum (7) über
den Lagerspalt (4a; des vorderen laufradseitigen
Gleitlagers (4,2) in den Rotorraum (6) eintretendes io
Wasser bei drehendem Rotor so iti Umlauf gesetzt
wird, daß sich im Rotorraum ein umlaufender Flüssigkeitsring ausbildet und die im Rotorraum befindliche, nach außen abzuführende Luft zum Drehzentrum hin verdrängt wird, wobei der Flüssigkeitsring is Entlüftungsvorganges kein oder zu wenig Wasser ansteim Bereich des hinteren Gleitlagers (5, 2) angezapft hen wird.
wird und das angezapfte Wasser über einen Kanal Man nutzt deshalb den statischen und gegebenenfalls
(15, 16, 17, 23) zum Lagerspalt (5a; des hinteren auch den dynamischen Druck des außen im Rotorraum
Gleitlagers transportiert wird, dem eine mit einem umlaufenden Wasserringes aus. indem dieser über einen
Entlüftungjstopfen (13) verschlossene Entlüftungs- 20 stationären Leitapparat angezapft wird und das so abbohrung 14-fc»; gegenüberliegt, über die nach Entfer- gezweigte Wasser über einen Kanal zum äußeren, also
nen des" Entlüftungsstopfens eine Schnellentlüftung vom Rotor abgekehrten Ende des Lagerspaltes fließt,
des Rotorraumes möglich ist, dadurch ge- von wo aus das Wasser durch den Lagerspalt in den im
kennzeichnet, daß der Rotorraum (6) und die Drohzentrum bzw. am Wcllcnumfang befindlichen Luft-Entlüftungsbohrung (14a; in an sich bekannter Wei- 25 raum fließt und hier die schädliche Luft nach und nach
se nur über den Lagerspalt (5a;des hinteren Gleitla- - D A—-u "'·""" κη,ΐαΐ,..^.ί,αηαί in rW «/Min v.m
gers (5,2) in Verbindung stehen, daß der Kanal (15,
16, 17, 23) direkt im Lagerspalt (5a; des hinteren
Gleitlagers (5.2) mündet, während das äußere Ende
(20) dieses Lagcrspaltcs und die Enllüftungsbohrung jo
(14a; gege° einen direkten Zufluß von Wasser aus
dem Kanal bzw. Rotorraum mit Hilfe eines Dichtungselcmentes (14) feesperr-, sind, daß die Lagerhülse (22) des hinteren Gltithgcrs eine von ihrem äußeren Umfang zur Gleitfläche verlaufende Verbin- 35
dungsöffnung (23) aufweist, deren auf dem kleineren
Radius liegendes Ende die Mündung des erwähnten
Kanals (15,16,23) bildes, und daß das Verhältnis des
axialen Abstandes /zwischen dieser Mündung und
dem äußeren Lagerspaltende (20) zur axialen Länge 40 lusl aus dem Rotorraum im Wege einer Schnellemlüf-L der Lagerhülsc in den Grenzen 0,1
< l/L S 0.5 tung in die Umgebung abzuführen,
lieg. Ein hoher Wasserverlust läßt sich vermeiden, wenn
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gckennzeich- wie bei den Pumpen nach der FR-PS 23 98 435 und der
net. daß das im wesentlichen ringförmige Dichtungs- US-PS 33 95 644 nur der Lagcrspalt des hinteren Glcitelement (14) zwischen dem Boden (10a; des Spalt- 41 lagcrs als einzige Verbindung zwischen Rotorraum und
rohrtopfes (10) und der Lagerhülsc (5) des hinteren Entlüflungsbohrung dient. In der Praxis hat sich aber
Gleitlagers (5,2) dichtend eingespannt ist. gezeigt, daß der Entlüftungsvorgang wegen der hohen
3. Pumpe nach den Ansprüchen I und 2, dadurch Drossclwirkung des Lagcrspaltcs relativ viel Zeil in Angekennzeichnet, daß die Lagerhülsc (22) eine über spruch nimmt und daß das Lager bei diesem Vorgang
ihren Umfang verlaufende Nut (24) hat, von deren v> häufig nicht ausreichend mit.schmierendem und kiihlen-
z. B. durch einen Entlüflungskanal in der Welle zum
Pumpenraum gedtffckt wird, solange der Druck des aus
dem Lagerspalt in den Rotorraum gelangenden Wassers ausreichend groß ist.
Aufgrund konstruktiver Gegebenheiten läßt sich ein solches Wasser-Druck-Vcrhältnis jedoch nicht immer
gewährleisten, zumindest nicht bis zur vollständigen Entlüftung des Rotorraumes. Zwar wird bei diesen beispielsweise aus der DE-PS 1100 787. der GB-PS
20 29 649 und dem DE-GM 19 01 306 bekannten Lösungen das hintere Gleitlager normalerweise ausreichend
gut mit Wasser versorgt, es ist aber nicht möglich, nach
Entfernen des Entlüftungsstopfens und bei somit geöffneter Entlüftungsbohrung Luft ohne großen Wasserver-
Boden die zur Mündung führende Verbindungsöffnung (23) ausgeht.
Die Erfindung betrifft eine Spaltrohrmotorpumpe,
deren Welle in zwei beiderseits des Rotorblechpakcles befindliichen, mit dem Fördermedium Wasser gc
g
dem Wasser versorgt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besieht in der Beseitigung
dieser Nachteile. Insbesondere soll neben einer sicheren Schmierwasserversorgung des hinteren Gleitlagers
auch gewährleistet werden, daß der Entlüflungsvorgang schnell ablaufen kann und nicht von einem unnötigen
Verlust des vorab durch den Systemdruck in den Rotorraum gelangten Wassers begleitet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die eingangs cr-
schmierten Gleitlagern getragen wird und bei der beim m>
wähnte Spaltrohrmotorpumpe nach der Erfindung so
b d l bild dß" d Rt und die Rntlüftimgs
Entlüftungsvorgang aus dem Pumpenraum über den Uigerspalt des vorderen laufradseitigen Gleitlagers in den
Rotorraum eintretendes Wasser bei drehendem Rotor so in Umlauf gesetzt wird, daß sich im Rotorraum ein
umlaufender Flüssigkeitsring ausbildet und die im Rotorraum befindliche, nach außen abzuführende Luft /um
Drehzentrum hin verdrängt wird, wobei der Flüssigkeitsring im Bereich des hinteren Gleitlagers angezapft
ausgebildet, daß der Rotofraüm und die F.ntlüftimgsbohrung in an sich bekannter Weise nur über den Lagerspall des hinteren Gleitlagers in Verbindung stehen,
daß der Kanal direkt im I .agcrspalt des hinteren Gleitlagers mündet, während das äußere Ende dieses l.agerspaltes und die Entlüfungsbohrung gegen einen direkten
Zufluß von Wasser aus dem Kanal bzw. Rotorriiuni mit
Hilfe eines Dichtuiigsclcinenles gesperrt sind, daß die
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3105389A DE3105389C2 (de) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Spaltrohrmotor-Pumpe |
| DK043282A DK155543C (da) | 1981-02-14 | 1982-02-01 | Pumpe med spalteroersmotor |
| US06/345,569 US4465437A (en) | 1981-02-14 | 1982-02-04 | Pump comprising a canned motor |
| GB8203548A GB2095045B (en) | 1981-02-14 | 1982-02-08 | A pump comprising a canned motor |
| IT19642/82A IT1149638B (it) | 1981-02-14 | 1982-02-12 | Pompa idraulica,con girante accoppiata direttamente all'albero motore |
| JP57019848A JPS57159994A (en) | 1981-02-14 | 1982-02-12 | Tubular motor pump with slit |
| FR8202295A FR2500085B1 (fr) | 1981-02-14 | 1982-02-12 | Pompe a moteur a gaine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3105389A DE3105389C2 (de) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Spaltrohrmotor-Pumpe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3105389A1 DE3105389A1 (de) | 1982-09-02 |
| DE3105389C2 true DE3105389C2 (de) | 1984-12-20 |
Family
ID=6124860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3105389A Expired DE3105389C2 (de) | 1981-02-14 | 1981-02-14 | Spaltrohrmotor-Pumpe |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465437A (de) |
| JP (1) | JPS57159994A (de) |
| DE (1) | DE3105389C2 (de) |
| DK (1) | DK155543C (de) |
| FR (1) | FR2500085B1 (de) |
| GB (1) | GB2095045B (de) |
| IT (1) | IT1149638B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005038103A1 (de) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Cremer Energiesparcenter Gmbh & Co.Kg | Heizungspumpe und Adapterstück |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK164234C (da) * | 1985-06-14 | 1992-10-26 | Licentia Gmbh | Cirkulationspumpe |
| US4958988A (en) * | 1985-09-26 | 1990-09-25 | Ormat Turbines, Ltd. | Motor driven pump for pumping viscous solutions |
| US4847600A (en) * | 1987-05-29 | 1989-07-11 | Westinghouse Electric Corp. | Son-air detector |
| US4886430A (en) * | 1988-07-18 | 1989-12-12 | Westinghouse Electric Corp. | Canned pump having a high inertia flywheel |
| DE4121430C1 (de) * | 1991-06-28 | 1992-11-05 | Grundfos International A/S, Bjerringbro, Dk | |
| US5700138A (en) * | 1995-08-21 | 1997-12-23 | Mcneil (Ohio) Corporation | Centrifugal pump |
| US5549447A (en) * | 1995-08-21 | 1996-08-27 | Mcneil (Ohio) Corporation | System for cooling a centrifugal pump |
| KR100198399B1 (ko) * | 1996-11-29 | 1999-06-15 | 전주범 | 온수순환펌프용 수중회전 로터구조 |
| DE19904148C1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-10-12 | Pierburg Ag | Elektrische Förderpumpe |
| US6142748A (en) * | 1999-08-18 | 2000-11-07 | Eastman Chemical Company | Degas piping for pumps |
| JP2002213385A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Ebara Corp | キャンドモータ及びキャンドモータポンプ |
| US6668970B1 (en) | 2001-06-06 | 2003-12-30 | Acoustic Horizons, Inc. | Acoustic attenuator |
| JP2005061391A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Aisin Seiki Co Ltd | ポンプ装置 |
| GB2417981A (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-15 | Dana Automotive Ltd | Sealing arrangement for a canned motor pump |
| DE102007010051A1 (de) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Continental Automotive Gmbh | Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse |
| JP2011032923A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Yamada Seisakusho Co Ltd | ウォータポンプ |
| KR101072327B1 (ko) * | 2009-11-19 | 2011-10-11 | 현대자동차주식회사 | 전기식 워터 펌프 |
| KR101134970B1 (ko) * | 2009-11-19 | 2012-04-09 | 현대자동차주식회사 | 전기식 워터 펌프 |
| KR101134968B1 (ko) * | 2009-11-19 | 2012-04-09 | 현대자동차주식회사 | 전기식 워터 펌프 |
| KR101072328B1 (ko) * | 2009-11-19 | 2011-10-11 | 현대자동차주식회사 | 전기식 워터 펌프 |
| KR101134969B1 (ko) * | 2009-11-19 | 2012-04-09 | 현대자동차주식회사 | 전기식 워터 펌프의 고정자 제작 방법 |
| CN101832275B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-03-21 | 福建天工电机有限公司 | 一种水冷离心水泵 |
| EP2469102B1 (de) * | 2010-12-22 | 2017-08-02 | Pierburg Pump Technology GmbH | Kfz-Kühlmittelpumpe |
| EP2610498B1 (de) * | 2011-12-27 | 2016-11-16 | Grundfos Holding A/S | Pumpenaggregat |
| CN109617318B (zh) * | 2019-01-25 | 2019-09-27 | 广州市怡田水族器材有限公司 | 潜水电机及潜水泵 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2928585A (en) * | 1956-02-10 | 1960-03-15 | Atkinson Guy F Co | Multi-rotor hydroturbine pump |
| US2939399A (en) * | 1956-02-23 | 1960-06-07 | Rutschi Karl | Pump |
| DE1100787B (de) * | 1959-01-20 | 1961-03-02 | Poul Due Jensen | Schmierung der Lager von elektrischen Spaltrohrmotoren mit Hilfe einer Fluessigkeit, besonders zum Antrieb von Zentrifugal-pumpen |
| GB925881A (en) * | 1959-11-26 | 1963-05-08 | Kraemer Hermann | Centrifugal pump with canned motor |
| US3111090A (en) * | 1959-12-22 | 1963-11-19 | Fostoria Corp | Motor driven pumps |
| GB1033601A (en) * | 1962-01-24 | 1966-06-22 | Kurt Ladendorf | A gap tube motor pumping set |
| GB974201A (en) * | 1962-07-12 | 1964-11-04 | Guinard Paul Andre | Improved electric motor |
| US3288073A (en) * | 1964-12-01 | 1966-11-29 | Pall Corp | Canned pump having reduced hydraulic thrust |
| US3395644A (en) * | 1966-06-16 | 1968-08-06 | Sta Rite Products Inc | Motor pump unit |
| CH481349A (fr) * | 1968-01-11 | 1969-11-15 | Equip Ind Et Scient Soc D | Dispositif de commande cyclique d'un appareil de chauffage |
| DE2044295A1 (de) * | 1970-09-08 | 1972-03-16 | Allweiler Ag | Stopfbuchsloses Pumpenaggregat |
| DE2516575C3 (de) * | 1975-04-16 | 1982-08-19 | Grundfos A/S, 8850 Bjerringbro | Umwälzpumpe für insbesondere Heizungs- und Brauchwasseranlagen |
| DE2529399A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-01-13 | Grundfos As | Umwaelzpumpe fuer insbesondere heizungs- und brauchwasseranlagen |
| DE2639541A1 (de) * | 1976-09-02 | 1978-03-09 | Grundfos As | Umwaelzpumpe fuer insbesondere heizungs- und brauchwasseranlagen |
| DE2712155A1 (de) * | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Grundfos As | Umwaelzpumpe, insbesondere fuer heizungs- und brauchwasseranlagen |
| FR2398435A7 (fr) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | Julien & Mege | Petite pompe centrifuge transportable fonctionnant immergee ou en surface |
| FR2434942A1 (fr) * | 1978-08-30 | 1980-03-28 | Materiel Telephonique | Perfectionnement aux pompes centrifuges entrainees par un moteur a rotor noye |
| US4251190A (en) * | 1979-02-08 | 1981-02-17 | General Signal Corporation | Water ring rotary air compressor |
-
1981
- 1981-02-14 DE DE3105389A patent/DE3105389C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-01 DK DK043282A patent/DK155543C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-02-04 US US06/345,569 patent/US4465437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-08 GB GB8203548A patent/GB2095045B/en not_active Expired
- 1982-02-12 FR FR8202295A patent/FR2500085B1/fr not_active Expired
- 1982-02-12 JP JP57019848A patent/JPS57159994A/ja active Pending
- 1982-02-12 IT IT19642/82A patent/IT1149638B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005038103A1 (de) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Cremer Energiesparcenter Gmbh & Co.Kg | Heizungspumpe und Adapterstück |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2095045B (en) | 1985-02-20 |
| IT8219642A0 (it) | 1982-02-12 |
| US4465437A (en) | 1984-08-14 |
| IT1149638B (it) | 1986-12-03 |
| GB2095045A (en) | 1982-09-22 |
| FR2500085A1 (fr) | 1982-08-20 |
| JPS57159994A (en) | 1982-10-02 |
| DK155543B (da) | 1989-04-17 |
| DE3105389A1 (de) | 1982-09-02 |
| DK155543C (da) | 1989-09-11 |
| FR2500085B1 (fr) | 1985-08-09 |
| DK43282A (da) | 1982-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3105389C2 (de) | Spaltrohrmotor-Pumpe | |
| DE2811679A1 (de) | Oelversorgungshilfssystem | |
| DE3007092A1 (de) | Schmiereinrichtung fuer waelzlager | |
| DE1088769B (de) | Schmiervorrichtung fuer die Lager einer in einem Gehaeuse umlaufenden Welle | |
| DE4414719A1 (de) | Vorrichtung zur Wellenabdichtung | |
| DE19702723A1 (de) | Naßlaufender Tauchmotor zum Antreiben einer Kreiselpumpe | |
| DE2833167A1 (de) | Baueinheit, bestehend aus einer oelpumpe zur oelumlaufschmierung einer brennkraftmaschine und einer vakuumpumpe zur erzeugung eines vakuums fuer die bremskraftverstaerkung in kraftfahrzeugen | |
| DE3424969A1 (de) | Fluessigkeitsringdichtung | |
| DE1653664A1 (de) | Selbstansaugende Zentrifugalpumpe | |
| DE1188392B (de) | Wellendichtung fuer eine im wesentlichen senkrecht angeordnete Welle | |
| DE2516575C3 (de) | Umwälzpumpe für insbesondere Heizungs- und Brauchwasseranlagen | |
| DE2160861A1 (de) | Schmier- und Filtereinrichtung für Umwälzpumpe | |
| DE2460748C3 (de) | Umwälzpumpe für insbesondere Heizungs- und Brauchwasseranlagen | |
| DE1403854A1 (de) | Stopfbuechslose Foerdereinrichtung mit Eingangslager auf Laufrad aufgebaut | |
| CH651362A5 (de) | Selbstpumpendes hydrodynamisches gleitlager. | |
| DE4039712A1 (de) | Umfangsfluss-fluessigkeitspumpe | |
| DE102017106942A1 (de) | Hydrodynamische Kupplung | |
| DE4023756C1 (de) | ||
| DE621096C (de) | Fluessigkeitspumpe mit einem schraubenfoermigen Laeufer | |
| DE3512027A1 (de) | Einrichtung zur versorgung oelgeschmierter wellenlager | |
| AT167541B (de) | Wasserringpumpe für gasförmiges Fördermittel | |
| DE10059458A1 (de) | Elektrischer Antriebsmotor für eine Kreiselpumpe für insbesondere Heizungsanlagen | |
| EP1211783B1 (de) | Nasslaufender elektrischer Antriebsmotor für insbesondere eine Heizungsumwälzpumpe | |
| DE2840657C3 (de) | Lager für den Spinnrotor einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
| DE1167966C2 (de) | Abdichtungsvorrichtung zwischen einer Gasumwaelzpumpe und dem fluessigkeitsgefuellten elektrischen Antriebsmotor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |