[go: up one dir, main page]

DE3037736A1 - Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von gemischen aus organischen fluessigkeiten und wasser - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von gemischen aus organischen fluessigkeiten und wasser

Info

Publication number
DE3037736A1
DE3037736A1 DE19803037736 DE3037736A DE3037736A1 DE 3037736 A1 DE3037736 A1 DE 3037736A1 DE 19803037736 DE19803037736 DE 19803037736 DE 3037736 A DE3037736 A DE 3037736A DE 3037736 A1 DE3037736 A1 DE 3037736A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membrane
water
permeation
stage
distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803037736
Other languages
English (en)
Other versions
DE3037736C2 (de
Inventor
Achim Dipl.-Ing. 6650 Homburg Ballweg
Günter Dipl.-Ing. Tusel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Carbone AG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3037736A priority Critical patent/DE3037736C2/de
Priority to US06/308,560 priority patent/US4405409A/en
Priority to BR8106412A priority patent/BR8106412A/pt
Publication of DE3037736A1 publication Critical patent/DE3037736A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3037736C2 publication Critical patent/DE3037736C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/364Membrane distillation
    • B01D61/3641Membrane distillation comprising multiple membrane distillation steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322Reboiler specifications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser mittels Destillation und Permeation, wobei durch Destillation zunächst eine Verringerung des Wassergehalts und durch Membranpermeation die restliche Entwässerung erfolgt.
Zahlreiche organische Flüssigkeiten sind mit Wasser, in vielen Fällen unbegrenzt, mischbar. Die Entwässerung auf rein destillativem Weg erfordert einen hohen Energieaufwand. Weitere Probleme treten dann auf, wenn die organische Flüssigkeit mit Wasser ein Azeotrop bildet. Beispiele hierfürsind Äthanol/Wasser, Isopropanol/Wasser, Äthylacetat/ Wasser und Pyridin/Wasser. Man arbeitet dann gewöhnlich mit einem Schleppmittel. Das klassische Beispiel hierfür ist die Verwendung von Benzol als Schleppmittel bei der Entwässerung von Äthanol. Ein Teil des Schleppmittels geht hierbei zwangsläufig mit der Abluft und dem Abwasser verloren. Abgesehen von den hierdurch bedingten Kosten ist mit dem Schleppmittelverlust aber auch eine Umweltbelastung
verbunden. Man hat deshalb nach anderen Methoden zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser Ausschau gehalten. Hierzu ist im Prinzip die Anwendung der Membranpermeation zur Entwässerung seit langem bekannt; bis heute konnte jedoch kein für die Praxis brauchbares Verfahren zur Verfügung gestellt werden. Hieraus ergibt sich unmittelbar die Aufgabe der Erfindung, die gemäß Anspruchswortlaut gelöst wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser mittels Destillation und Permeation, wobei durch Destillation zunächst eine Verringerung des Wassergehalts und durch Membranpermeation die restliche Entwässerung erfolgt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man von dem bei der Membranpermeation anfallenden Retenat eine solche Menge einem Wärmeaustausch mit der Destillation im Kreislauf unterwirft, daß die für die Membranpermeation des Wassers erforderliche Wärmemenge beim Wärmeaustausch an die im Kreislauf geführte Retenatmenge abgegeben wird.
Das Verfahren der Erfindung eignet sich insbesondere auch zur Entwässerung von organischen Flüssigkeiten, die mit Wasser ein Azeotrop bilden und deshalb auf destillativem weg besonders schwierig zu trennen sind. Unter dem Gesichtspunkt der Energiekostenentwicklung ist hier insbesondere die Entwässerung von Äthanol zu nennen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist erheblich kostengünstiger als herkömmliche Verfahren. Darüber hinaus werden der Einsatz von
^" Schleppmitteln und die hiermit verbundene Umweltbelastung vermieden.
Als Membranen finden bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung in der Praxis sogenannte Membranmodule Ver-
wendung. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um Plattenoder Rohrbündelmodule, um bei der geringen wirksamen Druckdifferenz zwischen Retenat und Permcat kurze vStrömungsweqo und damit geringen DruckvorlusL für den PcrmeaLf1uß zu cr-
BAD ORIGINAL
3 η ^ ν/Ί γ*
vJ Vji >-■ ' ? *·' X*
reichen. Als Membranen selbst können z.B. modifizierte Celluloseacetatmembranen eingesetzt werden, wie sie für die Trennung von Isopropanol/Wasser in Chemie-Technik 8_ (1979) 611 bis 617 beschrieben sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Retenat-Kreislaufmenge so hoch gewählt, daß die Austrittstemperatur des Retenats aus der Membran bzw. dem Membranmodul deutlich über der Kühlwassertemperatur liegt. Bei üblichen Kühlwassertemperaturen von 15 bis 300C bedeutet dies, daß die Retenat-Austrittstemperatur deutlich darüber, z.B. bei 500C liegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Membranpermeation zweistufig durchgeführt, wobei man "in der ersten Stufe eine Membran mit geringerer Selektivität und in der zweiten Stufe eine Membran mit höherer Selektivität verwendet. Als Membranen mit relativ geringer Selektivität werden vorzugsweise Cellulosetriacetatmembranen mit geringer Verseifungszeit verwendet, um bei hoher Permeationsgeschwindigkeit möglichst rasch die Hauptmenge des Wassers abzutrennen. Als Membranen mit höherer Selektivität finden vorzugsweise Membranen aus cellulosetriacetat mit höherer Verseifungszeit Verwendung, da hier die abzutrennende Wassermenge nur noch gering ist. Hierdurch wird ein Ausgleich dafür geschaffen, daß die durch die höhere Verseifungszeit orreichLo höhere Selektivität der Membran die Permeationsgeschwindigkeit verringert. Einzelheiten bezüglich der Abhängigkeit der Permeationsgeschwindigkeit von der Versei-
ou fungszeit sind aus Chemie-Technik, a.a.O. ersichtlich.
Vorzugsweise wird bei zweistufiger Membranpermeation in den Retenat-Wärraetauschkreislauf mit der Destillationsstufe nur Retenat der ersten Membranstufe einbezogen, um einen
/.υ:->c"RGlichen Kostenaufwand für einen zweiten Würmetauscherkrt.'i s.Ietui zu vermeiden.
Vorzugsweise wird hierbei der Wassergehalt des Gemisches
BAD ORIGINAL
. 3037730
bei der Einspeisung in die zweite Permeationsstufe nach Maßgabe der gewünschten Wasserfreiheit des Endproduktes so gewählt, daß die Wärmekapazität für die Permeation des Restwassers ausreicht. Hierbei wird vorzugsweise weiterhin darauf geachtet, daß die Austrittstemperatur des Retenats aus der zweiten Membranstufe deutlich über der Kühlwassertemperatur liegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren der Erfindung bei der Entwässerung von Äthanol, ausgehend von üblicher Agrarmaische so durchgeführt, daß man in der Destillationsstufe auf etwa 80 Gew.-% Äthanol entwässert, in der ersten Membranstufe den Äthanolgehalt auf etwa 95 Gew.-% bringt, und in der zweiten Membranstufe praktisch wasserfrei macht.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser, mit einer Destillationseinrichtung und einer Membranpermeationseinrichtung, die gekennzeichnet ist durch einen Wärmetauscherkreislauf für den Wärmeaustausch zwischen Retenat der Membranpermeationseinrichtung und dem Destillat der Destillationseinrichtung.
Vorzugsweise ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch einen Vorwärmer für die Vorwärmung der Ausgangsmaische, eine Rektifizierkolonne mit einem Wärmetauscher für den Wärmeaustausch mit dem Retenat aus einen Membranmodul, Kondensatoren für die Kondensation eines Kolonnenkopfstroms,
Druckpumpen und Unterdruckpumpen für die Erzeugung der für den Betrieb des Membranmoduls und eines weiteren Meribranmoduls erforderlichen Druckdifferenz zwischen Retenat- und Permeatseite, eine Druckhalteeinrichtung und Kondensatoren für die Kondensation der Permeate aus den Membranmoduln. 35
Ira folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Die einzige Figur zeigt eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung, wobei eine zweistufige Membrantrennung zur Anwendung kommt. 5
Als Ausgangsmaterial in der Figur dient übliche Äthanolmaische mit einem Äthanolgehalt Von 8,8 Gew.-%. Diese Äthanolmaische wird über eine Leitung 1 eingespeist, durchläuft einen Produktkondensator 2 und einen Vorwärmer 3, und tritt dann in einen Abtriebsteil· 5 einer Rektifizierkolonne 4 ein. Diese Kolonne enthält weiter einen Verstärkungsteil 6 und einen Wärmetauscher 7. Bei 8 können als Seitenstrom höher siedende Bestandteile, in erster Linie Fuselöle, ausgetragen werden.
Im Vorwärmer 3 wird die Äthanolmaische auf Siedetemperatur erhitzt. Als Wärmequelle dient die im Sumpf 9 der Kolonne 4 anfallende Schlempe, die mittels einer Pumpe 10 in den Vorwärmer 3 eingespeist und über eine Leitung 12 abgeführt wird. Die Energieversorgung der Kolonne 4 erfolgt mittels eines dampfbeheizten Umlaufverdampfers 11.
Aus der Rektifizierkolonne 4 wird als Kopfstrom über eine Leitung 13 ein Produktstrom mit 80 Gew.-% Äthanolgehalt
ZJ abgezogen. Die Kondensation erfolgt im Produktkondensator 2, wobei nach Maßgabe der Kapazität dieses Kondensators die restliche Kondensation in einem weiteren Kondensator 14 erfolgt. Leichter flüchtige Bestandteile werden in einem Endkondensator 15 zur Kondensation gebracht. Nicht kondensier-
bare Gase und Dämpfe werden über eine Leitung 16 ausgetragen; das im Kondensator 15 anfallende Kondensat wird über eine Leitung 17 mit den über Leitungen 18 und 19 aus den Kondensatoren 2 bzw. 14 austretenden Produktströmen vereinigt. Der Gesamtstrom wird über eine Leituna 20 mittels
einer Pumpe 21 und einer Pumpe 23 in ein Membranmodul 24 eingespeist. Bei 22 wird der erforderliche Rückfluß für die Kolonne 4 abgenommen.
In dem Membranmodul 24 findet eine Membran Verwendung, die bei hoher Permeationsgeschwindigkeit eine rasche Wasserabtrennung ermöglicht. An die Selektivität werden hierbei nur relativ geringe Anforderungen gestellt.
Das Membranmodul 24 wird auf der Retenatseite mit einem mittels der Pumpen 21 und 23 erzeugten Druck von etwa 3 bar
IQ betrieben. Auf der Permeatseite wird mittels einer Vakuumpumpe (nicht dargestellt) über eine Leitung 25 ein Druck von etwa 70 mbar aufrechterhalten. Das Permeat besteht im wesentlichen aus Wasser, das bis zu 10 Gew.-% Äthanol enthält. Es wird über eine Leitung 26 in einen Kondensator 27 eingespeist und nach der Kondensation über eine Leitung 28 und eine Pumpe 29 in den Prozeß zurückgeführt.
Bei 30 wird über eine Leitung 31 ein Produktteilstrom ausgezweigt und in ein weiteres Membranmodul 32 eingespeist.im Membranmodul 32 findet eine Membran mit höherer Selektivität Verwendung, so daß die··'geforderte Produktreinheit erreicht wird.
Über eine Leitung 33 und ein Druckhalteventil 34 erfolgt der Austrag von wasserfreiem Äthanol (Äthanolgehalt 99,8 Gew.-%). Das in dem Membranmodul 32 anfallende Permeat besteht im wesentlichen aus Wasser, das bis zu 10 Gew.-% Äthanol enthält. Es wird über eine Leitung 3r; *n einen Kondensator 36 eincjespei sI und nach der Koiidensa I ion über eine Leitung 37 in den Prozeß zurückgeführt.
Ausgehend von dem Membranmodul 24 wird über eine Leitung 38, den Wärmetauscher 7 und die Pumpe 23 ein Kreislaufstrom geführt, in den bei 39 der Kolonnenkopfstrom eingespeist und bei 30 ein Produktteilstrom entnommen wird. In der Mengenbilanz ist die Summe aus bei 30 entnommenem ProdukttciIstrom plus über die Leitung 26 nusuetιaqenem Permeat gleich dem bei 39 eingespeisten Ko]onnenkopfst rom.
BAD
' Aus dom Membrarimodul 24 erhält man auf der RcLonatseitc 95 %iges Äthanol. Hiervon wird ein Teilstrom bei 30 entnommen und in das zweite Membranmodul 32 eingespeist, aus dem es mit 99,8 Gew.-% Äthanolgehalt austritt. Aufgrund der angewendeten Bedingungen, die aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich sind, ist der im Kreislauf Membranmodul 24 -Leitung 38 -Wärmetauscher 7 - Pumpe 23 - Membranmodul 24 geführte Kreislaufstrom.mit 8122 kg/h erheblich größer als der bei 3 9 in diesen Kreislauf eingespeiste Kolonnenkopfstrom (1421 kg/h). Aufgrund des im Membranmodul 24 abgeschiedenen Wassers (251 kg/h) beträgt die bei 30 aus dem Kreislauf auscjex.wcvi gte Produkt menge (95 Gew.-ΐ Äthanolgehalt) nur 1170 kg/h.
'5 Durch die beschriebene Verfahrensführung erzielt man zwei wichtige Vorteile. Zum einen wird die Eintrittskonzentration für das Membranmodul 24 von 80 Gew.-% Äthanol des Kolonnenkopf Stroms auf 92,5 Gewv-% (nach Vermischen mit dem Kreislaufstrom) erhöht. Zum anderen erreicht man durch die
ζυ Kreislaufführung eine Ausnutzung der andernfalls mit dem Kühlwasser verlorenen Kondensationswärme beim Betrieb der Rektif iz icrkolonne 4 . J Wei terhin kann man in der F.ektif izierkolonne mit geringerem Rücklaufverhältnis arbeiten, das nur etwa 2, gegenüber 3,5 bis 4 bei herkömmlichen Verfahren, beträgt.
Aufgrund dieser Vorteile kann das
Verfahren der Erfindung mit ganz erheblicher Energieeinsparung gegenüber üblichen Verfahren durchgeführt werden.
Aus der Energiebilanz ergibt sich, daß gegenüber konventionellen Verfahren, die einen Dampfverbrauch von etwa 5 kg/ 1 Alkohol benötigen der auf Dampfverbrauch umgerechnete Energiebedarf bei dem Verfahren der Erfindung nur 1,6 kg Dampf/1 Alkohol beträgt. Mit anderen Worten, nach dem Verfahren der Erfindung beträgt der Energieverbrauch nur noch 1/3 des Energieverbrauches bekannter Verfahren.
ORIGINAL
Tabelle
L = Leitung
3037735
5 Bezeichnung Ort L31 Menge,
kg/Std.
Gew.-%
Äthanol
Temp., 0C
Maische L1 L28 1272o 8,8
Kopfprodukt L13 L 3 3 4262 80 78
10 Austritt aus
Membranmodul
24 L38 L37 8122 95 50
nach Wärme
tauscher 7
L38 8122 95 72
in Kreislauf
L38
nach 30 6952 95 72
15 Einspeisung bei 39 1421 80 78
Eintritt in
Membranmodu1
24 8122 92r5 73,6
nach 30 1170 95 72
Wasser 251 bis 10
Produkt 1103 99.8
Wasser 67 bis 10
■dl-
Leerseite

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    1 1
    10
    Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser mittels Destillation und Permeation, wobei durch Destillation zunächst eine Verringerung des Wassergehalts und durch Membranpermeation die restliche Entwässerung erfolgt, dadurch' gek'enn. zeichnet, daß man von dem bei der Membranpermeation anfallenden Retenat eine solche Menge einem Wärmeaustausch mit der Destillation im Kreislauf unterwirft, daß die für die Membranpermeation des Wassers erforderliche Wärmemenge beim Wärmeaustausch an die im Kreislauf geführte Retenatmenge abgegeben wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Retenat-Kreislaufmenge so hoch wählt, daß die Austrittstemperatur des Retenats aus der Membranpermeation deutlich über der Kühlwassertomperatur liegt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet., daß man die Membranpermeation zweistufig durchführt, in der
    BAD ORIGINAL
    U ο ; ; ο g
    _ 2 —
    ersten Stufe eine Membran mit geringerer Selektivität und in der zweiten Stufe eine Membran mit höherer Selektivität verwendet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Retenat-Wärmetauschkreislauf nur Retenat der ersten Membranstufe einbezieht.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Wassergehalt bei der Einspeisung des wasserhaltigen Gemisches in die zweite Membranstufe nach Maßgabe der gewünschten Wasserfreiheit des Endprodukts so wählt, daß die Wärmekapazität dieses Gemisches für
    die Permeation des Restwassers ausreicht. 15
  6. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Entwässerung von Äthanol, ausgehend von üblicher Agrarmaische, in der Destillationsstufe auf etwa 80 Gew.-% Äthanol entwässert, in der ersten Membranstufe den Äthanolgehalt auf etwa 95 Gew.-% bringt und in der zweiten Membranstufe praktisch wasserfrei macht.
  7. 7. Vorrichtung zur Entwässerung von Gemischen aus organisehen Flüssigkeiten und Wasser, mit einer Destillationseinrichtung und einer Membranpermeationseinrichtung, \ gekennzeichnet durch einen Wärmetauscherkreislauf 24, 38, 7, 23 für den Wärmeaustausch zwischen Retenat der Membranpermeationseinrichtung 24 und der in der Destilla-
    tionseinrichtung 4 anfallenden Wärmemenge.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Vorwärmer 3 zur Vorwärmung des Ausgangsgemisches auf Siedetemperatur, eine Rektifizierkolonne 4 mit einem Wärmetauscher 7 für den Wärmeaustausch zwischen dem Retenat aus einem Membranmodul 24, Kondensatoren 2, 14, 15 für die Kondensation eines KolonnenkopfStroms ^,Druckpumpen 21, 23 und Unterdruckpumpen für die Erzeugung des
    BAD ORIGINAL.
    für den Betrieb des Membranmoduls 24 und eines weiteren Membranmoduls 32 erforderlichen Druckunterschieds zwischen Retenat- und Permeatseite, eine Druckhalteinrichtung 34, und Kondensatoren 27, 36 für die Kondensation der Permeate aus den Membranmoduln 24,
    BAD ORIGINAL
DE3037736A 1980-10-06 1980-10-06 Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser Expired DE3037736C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3037736A DE3037736C2 (de) 1980-10-06 1980-10-06 Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser
US06/308,560 US4405409A (en) 1980-10-06 1981-10-05 Method and apparatus for dehydrating mixtures of organic liquids and water
BR8106412A BR8106412A (pt) 1980-10-06 1981-10-05 Processo e instalacao para a desumidificacao de mistura de liquidos organicos e agua

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3037736A DE3037736C2 (de) 1980-10-06 1980-10-06 Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3037736A1 true DE3037736A1 (de) 1982-09-23
DE3037736C2 DE3037736C2 (de) 1984-01-26

Family

ID=6113745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3037736A Expired DE3037736C2 (de) 1980-10-06 1980-10-06 Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4405409A (de)
BR (1) BR8106412A (de)
DE (1) DE3037736C2 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3410155C1 (de) * 1984-03-20 1985-08-01 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren zur Trennung der Komponenten eines Flüssigkeitsgemisches
EP0164608A3 (en) * 1984-05-17 1986-07-30 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Apparatus for the separation of products from a product-substrate mixture
DE3526755A1 (de) * 1985-07-26 1987-01-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur trennung fluider gemische
EP0216181A1 (de) * 1985-09-06 1987-04-01 Starcosa GmbH Pervaporationsverfahren
EP0240803A3 (en) * 1986-03-25 1988-06-22 Gkss Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Process for the separation of the components of a liquid-mixture
EP0253091A3 (en) * 1986-07-15 1988-07-06 Huls Aktiengesellschaft Process for the separation of low molecular weight alcohols from aqueous solutions
EP0324915A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-26 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von Wertstoffen aus wässrigen Lösungen
EP0317918A3 (en) * 1987-11-25 1990-10-10 Air Products And Chemicals, Inc. Pervaporation process for separating alcohols from ethers
FR2646101A1 (fr) * 1989-04-21 1990-10-26 Inst Francais Du Petrole Procede et appareil de regeneration de solvants usages contenant au moins une cetone et/ou un ester et/ou un ether, au moins un alcool et de l'eau, et application dans un procede de recuperation de solvant dans l'air
WO2009033474A3 (de) * 2007-09-14 2009-05-22 White Fox Technologies Ltd Vorrichtung für die ethanolgewinnung

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539076A (en) * 1982-09-27 1985-09-03 Swain R L Bibb Vapor compression distillation system
DE3441190A1 (de) * 1984-11-10 1986-05-15 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Einrichtung zur trennung von fluessigkeitsgemischen durch pervaporation
US4690733A (en) * 1985-03-20 1987-09-01 Union Carbide Corporation Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock
GB8601082D0 (en) * 1986-01-17 1986-02-19 Distillers Co Carbon Dioxide Potable spirit production
US4978430A (en) * 1986-12-06 1990-12-18 Ube Industries, Ltd. Method for dehydration and concentration of aqueous solution containing organic compound
US4894163A (en) * 1987-06-12 1990-01-16 Kuraray Co., Ltd. Separation of liquid mixtures
DE3723193A1 (de) * 1987-07-14 1989-01-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von alkoholaten
DE3905924C2 (de) * 1989-02-25 1997-11-20 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Komponenten von Gemischen mittels Pervaporation
US5203969A (en) * 1989-02-25 1993-04-20 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Method of separating and recovering components of mixtures via pervaporization
US5030356B1 (en) * 1989-05-31 1998-06-30 Membrane Tech & Res Inc Process for recovering organic components from liquid streams
DE4130661C1 (de) * 1991-09-14 1993-05-19 Dornier Gmbh, 7990 Friedrichshafen, De
NL9300322A (nl) * 1992-02-24 1993-09-16 Shell Int Research Werkwijze voor het behandelen van zuur vloeibaar gemaakt petroleumgas.
DE4410243C1 (de) * 1994-03-24 1995-06-29 Carbone Ag Membranverfahren zur Trennung fluider Gemische
RU2174028C2 (ru) * 1997-12-16 2001-09-27 Владимирский государственный университет Способ разделения смеси жидкостей ректификацией
TWI226322B (en) * 1999-04-07 2005-01-11 Daikin Ind Ltd Method for recovering fluoroalcohol
WO2003035222A1 (en) * 2001-10-19 2003-05-01 Bio Nanotec Research Institute Inc. Water-soluble organic material condensation apparatus
DE10249027A1 (de) * 2002-10-21 2004-04-29 Gea Wiegand Gmbh Anlage zur Herstellung von Alkohol
US7132008B2 (en) * 2002-10-25 2006-11-07 Membrane Technology & Research, Inc. Natural gas dehydration apparatus
US6789288B2 (en) 2002-10-25 2004-09-14 Membrane Technology And Research, Inc. Natural gas dehydration process and apparatus
DE602004025559D1 (de) * 2003-02-21 2010-04-01 Mitsubishi Chem Corp Verfahren zur konzentration von wasserlöslichem organischem material
CN100536974C (zh) * 2003-04-25 2009-09-09 2S-精密系统有限公司 蒸馏方法
US20080058511A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 John Hargreaves Methods and compositions useful in the preparation of oligonucleotides
FR2907023B1 (fr) * 2006-10-17 2011-04-15 Maguin Sas Nouveau procede de deshydratation d'alcool et installation pour sa mise en oeuvre.
US20080210540A1 (en) * 2007-01-17 2008-09-04 Dieterle Rex A Separation and dewatering of organic solvents by integrating distillation and membrane separation operations
US8002874B2 (en) * 2007-03-06 2011-08-23 Membrane Technology And Research, Inc. Liquid-phase and vapor-phase dehydration of organic/water solutions
US8425734B2 (en) * 2007-07-02 2013-04-23 I3 Nanotec Llc Membrane-based hybrid process for separation of mixtures of organics, solids, and water
US8263815B2 (en) * 2007-08-27 2012-09-11 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane augmented distillation to separate solvents from water
US8114255B2 (en) 2008-08-27 2012-02-14 Membrane Technology & Research, Inc. Membrane-augmented distillation with compression to separate solvents from water
US9138678B2 (en) 2008-08-27 2015-09-22 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane-augmented distillation with compression and condensation to separate solvents from water
US8865950B2 (en) 2011-08-10 2014-10-21 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process with an integrated membrane reactor
JP6196807B2 (ja) 2013-05-17 2017-09-13 学校法人早稲田大学 水溶性有機物の濃縮方法及び水溶性有機物の濃縮装置
CN104341268B (zh) * 2013-08-09 2016-08-10 中国石油天然气股份有限公司 一种燃料乙醇连续脱水方法
US20150224420A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 Robert Hickey Processes for the production of plural anhydrous alcohols
US9458022B2 (en) * 2014-03-28 2016-10-04 L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid
US10486079B1 (en) 2016-01-08 2019-11-26 Whitefox Technologies Limited Process and system for dehydrating a byproduct stream in ethanol production
US10729987B1 (en) 2016-12-09 2020-08-04 Whitefox Technologies Limited Process and system for heat integration in ethanol production
EP3790638A1 (de) 2018-05-07 2021-03-17 Whitefox Technologies Limited Verfahren und system zur entwässerung eines produktstroms in der ethanolproduktion mit einem molekularsieb und membranen
CN110404285B (zh) * 2019-07-18 2024-11-26 肥城金塔酒精化工设备有限公司 四塔蒸馏与膜分离集成系统及其蒸馏乙醇的方法
WO2023062244A1 (en) 2021-10-15 2023-04-20 Whitefox Technologies Limited Heat integrated process and system for organic solvent production using vapor recompression

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2636846A (en) * 1945-04-04 1953-04-28 Lavigne Juan Loumiet Et Distilling process and apparatus
US2981680A (en) * 1957-03-28 1961-04-25 Standard Oil Co Separation of mixtures

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chemie-Technik, 8, 1979, H. 12, S. 611-617 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3410155C1 (de) * 1984-03-20 1985-08-01 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren zur Trennung der Komponenten eines Flüssigkeitsgemisches
EP0164608A3 (en) * 1984-05-17 1986-07-30 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Apparatus for the separation of products from a product-substrate mixture
DE3526755A1 (de) * 1985-07-26 1987-01-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur trennung fluider gemische
EP0216181A1 (de) * 1985-09-06 1987-04-01 Starcosa GmbH Pervaporationsverfahren
US4719016A (en) * 1985-09-06 1988-01-12 Starcosa Gmbh Pervaporization method and apparatus
EP0240803A3 (en) * 1986-03-25 1988-06-22 Gkss Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Process for the separation of the components of a liquid-mixture
EP0253091A3 (en) * 1986-07-15 1988-07-06 Huls Aktiengesellschaft Process for the separation of low molecular weight alcohols from aqueous solutions
EP0317918A3 (en) * 1987-11-25 1990-10-10 Air Products And Chemicals, Inc. Pervaporation process for separating alcohols from ethers
EP0324915A1 (de) * 1988-01-14 1989-07-26 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von Wertstoffen aus wässrigen Lösungen
FR2646101A1 (fr) * 1989-04-21 1990-10-26 Inst Francais Du Petrole Procede et appareil de regeneration de solvants usages contenant au moins une cetone et/ou un ester et/ou un ether, au moins un alcool et de l'eau, et application dans un procede de recuperation de solvant dans l'air
WO2009033474A3 (de) * 2007-09-14 2009-05-22 White Fox Technologies Ltd Vorrichtung für die ethanolgewinnung

Also Published As

Publication number Publication date
US4405409A (en) 1983-09-20
BR8106412A (pt) 1982-06-22
DE3037736C2 (de) 1984-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3037736A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von gemischen aus organischen fluessigkeiten und wasser
DE3303571C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Äthanol
DE3610011C2 (de)
DE1903552C3 (de) Verfahren zur Reinigung von gesättigten aliphatischen Alkoholen
DE3804236C2 (de)
DE3142518A1 (de) Destillationsverfahren zur herstellung von entwaessertem ethanol
DE69417815T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung der Essigsäure aus wässrigen Strömen
DE2635935A1 (de) Verfahren zur reinigung von essigsaeure
DE2906698B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Ethylenoxid, das von Aldehydverunreinigungen und Wasser praktisch frei ist
DE19843652A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol
EP0304770B1 (de) Verfahren zur destillativen Reinigung von rohem sec-Butylalkohol
DE19843697A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol
EP0133669B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Trioxan aus wässrigen, handelsüblichen Formaldehydlösungen
DE2405730C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von praktisch wasserfreiem Aceton mittels Extraktivdestillation
DE3410155C1 (de) Verfahren zur Trennung der Komponenten eines Flüssigkeitsgemisches
DE2061335C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von reinem Maleinsäureanhydrid
DE3447615C2 (de)
DE914851C (de) Verfahren zur Entwaesserung von Methylaethylketon
DE633856C (de) Verfahren zur direkten Herstellung von reinem fuselfreiem Alkohol aus Maischen oder anderen verduennten alkoholischen Loesungen
DE564497C (de) Verfahren und Vorrichtung zur unmittelbaren Erzeugung von reinem Alkohol
DE2405911C3 (de) Verfahren zur Isolierung von primären und sekundären Aminen
DE1668198C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Glycid
DE3220107A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von weitgehend wasserfreiem technischem ethanol
DE625496C (de) Verfahren zur Erhoehung der Destillationsleistung und Verminderung des Waermeverbrauchs beim Herstellen von absolutem Alkohol mit Hilfe azeotroper Gemische
DE546660C (de) Verfahren zur Konzentrierung von Essigsaeure

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GFT GESELLSCHAFT FUER TRENNTECHNIK MBH, 6680 NEUNK

8381 Inventor (new situation)

Free format text: TUSEL, GUENTER, DIPL.-ING. BALLWEG, ACHIM, DIPL.-ING., 6650 HOMBURG, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEUTSCHE CARBONE AG, 60437 FRANKFURT, DE