DE3036669A1 - Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere zum trocknen von textilbahnen - Google Patents

Description

Krefeld, den 25. Sept. 1980 9 3 PL/ho - N 80/02

BABCOCK-TEXTILMASCHINEN KG (GmbH + Co) 2105 Seevetal 3-Maschen

Vorrichtung zum Wärmebehandeln, insbesondere zum Trocknen von Textilbahnen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei derartigen Vorrichtungen - in der Praxis meist als "Tumbler" bezeichnet - wird die Ware durch pulsierende Gasströme während der Wärmebehandlung einem mechanischen Walkeffekt ausgesetzt. Je nach Art der behandelten Ware läßt sich dadurch der Griff der Ware verbessern, eine Oberflächenstruktur hervorheben und/oder ein erhöhter Krumpfeffekt erzielen.

Bei einem Tumbler, der durch die DE-OS 28 10 178 bekannt geworden ist, sind unterhalb des Förderbandes fingerartige Düsenkästen vorgesehen, die sich quer zur Warenlaufrichtung erstrecken und nach Art von Tragdüsen je zwei Düsenschlitze aufweisen. Oberhalb des Förderbandes liegt ein ebenes Blech, das gleichmäßig mit kleinen, in kurzen Abständen angeordneten Durchbrechungen versehen ist, die die Düsen bilden.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß mit dieser Vorrichtung die Waren sehr schonend und gleichmäßig behandelt werden. Die Gleichmäßigkeit wird zwar bei vielen Anwendungsfällen sehr begrüßt, führt aber in anderen Fällen zu unerwünschten Resultaten. Bei der Behandlung von Florware, vornehmlich aus synthetischem Fasermaterial, legt sich der Flor völlig einheitlich in Warenlaufrichtung. Die Ware macht anschließend einen "gekämmten" Eindruck und erhält einen ungewohnten Glanz. Der Käufer erwartet aber z.B. von Decken, die aus solcher Ware hergestellt werden, eine ähnliche Oberflächenstruktur, wie er sie von Schafwolldecken kennt.

Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, die bei der Behandlung von Florware das unerwünschte Glattstreichen des Flors vermeiden und stattdessen den Flor aufrichtet und die gezwirnten Fadenenden öffnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Maßnahme gelöst. Über die Lösung der gestellten Aufgabe hinaus erbringt die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei der Behandlung vieler anderer Textilwaren überraschende Vorteile. Es hat sich nämlich bei vielen Versuchen gezeigt, daß die eingangs erwähnten vorteilhaften Effekte, die schon mit dem bekannten Tumbler erzielt werden, noch merklich verbessert werden. Zum Beispiel zeigte sich, daß Wirkwaren nach der Behandlung in dem erfindungsgemäßen Tumbler nicht nur besser ausgekrumpft waren, sondern auch keinerlei Neigung mehr zum Einrollen der Kanten zeigten. Diese positiven Effekte sind offenbar dadurch zu erklären, daß der Walkvorgang, der bei den bekannten Tumblern eindimensional abläuft, durch die Erfindung auf eine zweite Dimension ausgedehnt wird.

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Nach den Erfahrungen und Überlegungen der Erfinder sind vor allem die oberen Düsen für die vorteilhafte Wirkungsweise maßgebend. Deswegen und auch aus konstruktiven Gründen wird die Ausführungsform gemäß Anspruch 2 bevorzugt.

Die unteren Düsen haben vor allem die Aufgabe, die Ware von dem Förderband abzuheben. Daher sind sie mit Vorteil gemäß Anspruch 3, wie an sich bekannt, als Tragdüsen ausgebildet, so daß sich in bekannter Weise jeweils zwischen den beiden Schlitzen eines Düsenkastens ein Luftkissen ausbildet.

Eine konstruktiv sehr einfache Ausführung, bei der die wesentlichen Vorteile der Erfindung schon ausgeprägt zur Geltung kommen, ist in Anspruch 4 angegeben.

Mit der Anordnung gemäß Anspruch 5 ist es möglich, für jeden Anwendungsfall die optimale Wirkung zu erreichen. 20

Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 6 ergeben sich zusätzliche Variationsmöglichkeiten.

Gemäß Anspruch 7 wird ein Breithalteeffekt erzeugt, durch den man vor allem bei sehr langen Trocknungswegen vermeidet, daß sich die Ware allmählich im mittleren Bereich des Förderbandes ansammelt.

Durch die Maßnahme des Anspruchs 8 kann die Düsenanordnung leicht durch Versuche optimiert und mit geringem Aufwand der Ware angepaßt werden.

Die Anordnung gemäß Anspruch 9 ist besonders einfach.

Die Anordnung gemäß Anspruch 10 ermöglicht größte Variabilität.

In besonderen Fällen können die unteren Düsen gemäß Anspruch 11 angeordnet sein.

Dabei empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 12 die gewohnte Anordnung der Düsenfinger beizubehalten und nur die Lage der Düsenschlitze abzuwandeln.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. 10

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im Längsschnitt,

Fig. 2 zeigt die.gleiche Vorrichtung in einem Quer-■ schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 zeigt die gleiche Vorrichtung in einem Teilquerschnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 1,

Fig. 4 zeigt für ein abgeändertes Ausführungsbeispiel einen Teilquerschnitt entsprechend Fig. 3,

Fig. 5

und

Fig. 6 zeigen jeweils in Draufsicht verschiedene An-Ordnungen der oberen Düsen,

.Fig. 7 zeigt eine konstruktive Einzelheit zu den ; Anordnungen gemäß Fig. 5 und Fig. 6,

Fig. 8 zeigt für ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel die Anordnung der unteren Düsen in Draufsicht.

In einem Gehäuse 1läuft ein endloses Förderband 2 um, das über außerhalb-des Gehäuses angeordnete Umlenkrollen 3 und 4 geführt ist. Die Umlenkrolle 4 ist mit

einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Weitere Rollen 5 bis 7 dienen zur Führung bzw. zum Spannen des Förderbandes. An der Aufgabeseite ist eine Einzugwalze 8 vorgeschaltet, deren Drehzahl unabhängig vom Antrieb des Förderbandes 2 regelbar ist.

Zwischen der Decke des Gehäuses 1 und dem Förderband 2 (hier und im folgenden sowie in den Ansprüchen wird der Kürze halber stets das Obertrum des Förderbandes einfach als Förderband bezeichnet) ist mit beiderseitigem Abstand eine mit Düsenschlitzen versehene Zwischendecke 9 aufgehängt, die sich lückenlos über die gesamte Länge des Gehäuses 1 und über die Breite des Förderbandes 2 erstreckt. Der Abstand der Zwischendecke 9 zum Förderband 2 ist in der Zeichnung etwa halb so groß dargestellt wie die Breite der weiter unten erwähnten Düsenkasten 10. Er ist in der Praxis aber meistens kleiner. Der Abstand zur Gehäusedecke ist größer.

Unmittelbar unter dem Förderband 2 ist eine Reihe von fingerartigen Düsenkasten 10 angeordnet, die sich rechtwinklig zur Laufrichtung des Förderbandes 2 über dessen gesamte Breite erstrecken. Jeder Düsenkasten 10 hat auf seiner Oberseite an den Längskanten zwei durchgehende Düsenschlitze 11. Der Zwischenraum zwischen 2wei benachbarten Düsenkästen 10 entspricht annähernd der halben Breite eines Düsenkastens. Wenig unterhalb der Düsenkasten 10 befindet sich das rücklaufende Untertrum, darunter ist ein waagerechter Zwischenboden 12 angeOrdnet.

Dieser ist mittig mit Ansaugöffnungen für Radialgebläse 13 versehen, die mit senkrecht stehender Achse zwischen dem Zwischenboden und der Bodenplatte des Gehäuses 1 montiert sind. Motoren 14 der Gebläse 13 sind unterhalb der Bodenplatte, d.h. außerhalb der Trockenkammer angebracht.

Die Anzahl der Radialgebläse - in der Zeichnung sind deren zwei dargestellt - richtet sich nach der Länge der Behandlungsstrecke.

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Der zwischen dem Zwischenboden 12 una der Bodenplatte des Gehäuses 1 eingeschlossene Raum steht mit einem seitlichen Kanal 15 in Verbindung, in dem etwa in Höhe des Zwischenbodens 12 Heizkörper 16 untergebracht sind. Der obere Teil des Kanals 15 steht sowohl mit dem zwischen der Decke des Gehäuses 1 und der Zwischendecke 9 befindlichen Raum 17 als auch mit dem Innenraum der Düsenkasten 10 in Verbindung. Ansonsten ist er gegen den übrigen Innenraum des Gehäuses 1 abgeschirmt. Mittels eines als Klappe ausgebil-■ deten Stellorgans 18, das durch einen Preßluftzylinder 19 zu betätigen ist, läßt sich wahlweise die Verbindung entweder zu dem Raum 17 - wie in Fig. 2 veranschaulicht oder zu den Düsenkästen 10 unterbrechen. Der Preßluftzylinder 19 ist mit einem periodisch arbeitenden automatischen Steuergerät verbunden, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Bei dein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist die Zwischendecke 9 in drei Abschnitte unterteilt. In dem ersten, dem Wareneinlauf benachbarten Abschnitt besteht sie aus zwei schmalen, die gesamte Förderbandbreite überbrückenden Blechen 20, 21, die an ihren Längsseiten durch abgekantete Randstreifen ausgesteift sind. Die ebenfalls abgekanteten Ränder der Schmalseiten liegen, wie in Fig.2 angedeutet, auf den seitlichen Bandführungskästen 22 auf. Die Bleche 20, 21 sind je mit einem Schlitz versehen, der sich durchgehend über die ganze Breite des Förderbandes 2 erstreckt. In den Schlitzen sind durch Punktschweißen abgekantete Blechstreifen 20a, 20b bzw. 21a, 21b befestigt, die die Düsen bilden und außerdem zur Aussteifung beitragen. Die Blasrichtung der Düsen schließt in beiden Fällen mit der Senkrechten einen spitzen Winkel ein. Sie hat bei der Düse 20a, 20b eine in Warenlaufrichtung weisende Komponente, bei der Düse 21a, 21b eine entgegengesetzte Komponente.

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Der dem Ausgang benachbarte Abschnitt der Zwischendecke mit den Blechen 23, 24 ist spiegelgymmetrisch zu dem Eingangsabschnitt ausgebildet.

In dem dazwischenliegenden mittleren Abschnitt des Trockners besteht die Zwischendecke 9, wie aus Fig. 3 ersichtlich, aus insgesamt fünf Elementen 25 bis 29. Diese sind ebenfalls aus Blechen hergestellt und haben die Form von länglichen Rechtecken, deren Längsseiten sich in Warenlaufrichtung erstrecken. Die Schmalseiten sind hakenartig abgekantet und auf den hochstehenden Randstreifen der Bleche 21 und 23 eingehängt, wie in Fig. T angedeutet. Die Bleche 21 und 23 bilden also die Tragkonstruktion für den mittleren Abschnitt der Zwischendecke 9. Jedes Elemente bis 29 ist mit einer Düse 30 versehen, die sich parallel zu seinen Längskanten, d.h. parallel zur Warenlaufrichtung erstreckt. Die Blasrichtung ist bei den beiden Randelementen 25 und 29 nach außen und bei den beiden Nachbarelementen 26 und 28 nach innen gerichtet. Bei dem mittleren Element 27 ist sie senkrecht.

Die Unterteilung der gesamten Behandlungsstrecke in drei Abschnitte wurde in der Zeichnung nur der Einfachheit halber gewählt. Es versteht sich, daß in der Praxis die Trocknerlänge im allgemeinen in eine größere Anzahl von Abschnitten unterteilt ist.

Bei dem in Fig. 4 gezeichneten Ausführungsbeispiel sind abweichend von Fig. 1 bis 3 die Düsen 31 nicht in Längsrichtung, sondern in Querrichtung zum Düsenkasten 10 angeordnet, d.h. sie liegen parallel zur Warenlaufrichtung. Die Ausblasrichtung zielt bei allen Düsen 31 schräg nach außen.

Die Fig. 5 und 6 zeigen grobschematisch andere Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Düsen der Zwischendecke? 9 ein scnachbrettartiges Muster bilden; In beiden

Fällen ist axe Zwischendecke 9 aus insgesamt fünfzehn rechteckigen Elementen zusammengesetzt. Im Fall der Fig. 5 liegen die Düsenschlitze der Elemente 32 in Warenlaufrichtung und die der Elemente 33 rechtwinklig dazu. Im Fall der Fig. 6 liegen die Düsenschlitze der Elemente 34 und 35 jeweils schiefwinklig, und zwar so, daß die Düsenschlitze benachbarter Elemente 34, 35 eine Art Fischgrätmuster bilden.

Auch bei der Ausführung der Zwischendecke gemäß Fig. 6 können die unteren Düsen rechtwinklig zur Warenlaufrichtung liegen, so daß sie sich mit den Düsen der Zwischendecke 9 unter etwa 45° kreuzen.

Bei rasterartiger Anordnung der Düsenschlitze gemäß Fig. 5 oder 6 oder bei ähnlichen Anordnungen sollte das Rastermaß jedenfalls so groß sein, daß die Länge der Düsenschlitze durchweg mindestens so groß ist wie die Breite eines Düsenkastens 10 oder wie der Abstand zwisehen zwei benachbarten Düsen.

Bei den Ausfuhrungsformen gemäß Fig. 5 und 6 bilden mehrere nach oben offene U-Profile 36, die quer über dem Förderband angeordnet sind, eine gitterartige Tragkonstruktion. Darin sind gemäß Fig. 7 die hakenartig abgekanteten Ränder der einzelnen Elemente 32 bis 35 eingehängt.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind die Düsenschlitze 37 in dem Düsenkasten 10 schiefwinklig zur Längsrichtung des Düsenkastens, d.h. auch schiefwinklig zur Warenlaufrichtung angeordnet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: · Die Ware 38 wird in Pfeilrichtung über die Einzugwalze mit Vorlauf zugeführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der

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Einzugwalze 8 ist mindestens 1,5 mal, in der Praxis jedoch zumeist 2,5 bis 4 mal so groß wie die Transportgeschwindigkeit des Förderbandes 2. Dementsprechend wird die Ware dem Förderband im Überschuß zugeführt und in mehr oder weniger regelmäßiger Faltenlage aufgelegt. Beim Durchlauf durch den Trockner wird sie in kurzen Zeitabständen von z.B. 0,25 - 1 see von unten durch die Düsen periodisch mit Gas beaufschlagt, wobei das Stellorgan 18 die in Fig. 2 dargestellte Stellung einnimmt. Dabei nimmt die Warenbahn jeweils kurzzeitig eine ungleichmäßige, mäanderähnliehe Form an. Sie schlägt stellenweise gegen die Zwischendecke 9. Durch schlagartiges Umschalten des Stellorgans 18 folgt jedesmal ein von oben kommender Gasstoß. Dabei werden die Warenfalten, die infolge der Trägheit noch nicht zusammengefallen sind, entsprechend dem Muster der oberen Düsenanordnung niedergedrückt.

Jede Stelle der Ware wird einem kräftigen Walkeffekt ausgesetzt, der auf ihren Weg durch den Trockner fortwährend in unregelmäßiger Weise seine Richtung ändert. Dabei werden innere Spannungen in den Fasern selbst an solchen Stellen abgebaut, wo die Entspannung im Ruhezustand durch Verzwirnung oder durch Knotenpunkte behindert ist.

Das von oben aufgeblasene Gas durchdringt die Ware und sorgt für eine wirkungsvolle Trocknung. Es strömt zwischen den Düsenkästen zum Gebläse zurück. Das von unten zugeführte Gas prallt im wesentlichen an der Ware ab und strömt ebenfalls zwischen den Düsenkästen zürn Gebläse zurück.

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Claims (12)

Krefeld, don 25. Sept. 19ÖO 9 J PL/ho - N βθ/02 BABCOCK TEXTILMASCHINEN KG (GmbH + Co) Seevetal 3-Maschen Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Wärmebehandeln, insbesondere zum Trocknen, von kontinuierlich durchlaufenden Textilbahnen,

mit einem gasdurchlässigen Förderband, mit einer mit Vorlauf antreibbaren Einrichtung zum Zuführen der Bahnen,

mit Düsen zum beiderseitigen Aufblasen, eines Behandlungsgases, wobei zumindest die unterhalb des Förderbandes angeordneten Düsen als Schlitzdüsen ausgebildet sind,
mit einem Kanal zum Zuführen., des Gases von mindestens einem Gebläse zu den Düsen, und mit mindestens einem periodisch betätigten Stellorgan zur Beeinflussung der Stärke der zu den Düsen geführten Gasströme,

dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Förderbandes (2) zumindest in Teilbereichen Schlitzdüsen angeordnet sind, die sich mit den gegenüberliegenden unteren Düsen (11, 37) kreuzen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Düsen (11) sich rechtwinklig zur Warenlaufrichtung erstrecken und daß mindestens ein Teil der oberen Düsen mit der Warenlaufrichtung einen von 90° abweichenden winkel einschließt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Düsen (11) nach Art von Tragdüsen paarweise an quer zur Warenlaufrichtung angeordneten fingerartigen Düsenkasten (10) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ob.eren Düsen abwechselnd streckenweise quer und streckenweise parallel zur Warenlaufrichtung ausgerichtet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Düsen ein schachtbrettartiges Muster bilden, wobei die Düsenschlitze benachbarter Teilflächen unterschiedlich ausgerichtet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrichtung der Düsen mit der Senkrechten einen spitzen Winkel einschließt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen überwiegend Düsen mit nach außen gerichteter Komponente der Blasrichtung vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Förderband (2) baukastenarticr aneinanderaesetzte austauschbare Elemente (25 bis 29, 32 bis 35) angeordnet sind, die mit Düsenschlitzen versehen sind.

9. Vorrichtuna nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordnete , die gesamte Förderbandbreite überbrückende ausgesteifte Bleche (20, 21, 23, 24), die mit quer zur Warenlaufrichtung ausgerichteten Düsen versehen sind, und durch mehrere in Querrichtung nebeneinanderliegende, auf den

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Kanten der ausgesteiften Bleche aufliegende Elemente (25 bis 29).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine gitterartige Tragkonstruktion (36), in die die Elemente (32 bis 35) eingelegt sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Förderbandes (2) .Düsen

(37) vorgesehen sind, die einen von 90° abweichenden Winkel mit der Warenlaufrichtung einschließen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen an fingerartigen Düsenkasten angeordnet sind, die sich quer zur Warenlaufrichtung erstrecken.