DE303638T1 - Herstellung eines balges durch spritzblasen. - Google Patents
Herstellung eines balges durch spritzblasen.Info
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Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Schutzbalgs für eine Kraftübertragungseinrichtung, wie ein homokinetisches Gelenk
oder dergleichen, durch Einspritz-Blasformung eines thermoplastischen Materials in einer Formeinrichtung, indem
man zuerst in eine erste Form und im Verlauf einer ersten Phase ein Balgrohteil und die Ansätze desselben spritzt,
dadurch gekennzeichnet , daß man in einer zweiten Form mit Kern und Dauerformen, welche die Windungen
des Balgs begrenzen und welche wenigstens eine Quetschungszone zwischen dem Kern und den Dauerformen an der Verbindungsstelle
von wenigstens zwei benachbarten Windungen bewerkstelligt, mit einem Blasen des Rohteils Windung um Windung
oder um Windungsgruppe im Verlauf einer zweiten Phase und bis zum Erhalten der gewünschten Form des Balgs zu
Werke geht. .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Blasen mit Hilfe eines heißen
Fluids oder heißer Fluide durchgeführt wird.
3. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das
Blasen für jede Windung oder Windungsgruppe bei einer Temperatur, einem Druck und einer Fluiddosis ausgeführt
wird, die gleich oder unterschiedlich sind.
4. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Blasen
gegebenenfalls begleitet wird von einem Unterdrucksetzen
gewisser Teile der zweiten Form.
5. Einrichtung zum Herstellen eines Schutzbalgs für eine Kraftübertragungseinrichtung, wie ein homokinetisches Gelenk
oder dergleichen, durch Einspritz-Blasformung eines thermoplastischen Materials in einer Formeinrichtung, die
eine erste Form mit Dauerformen und thermoreguliertem Kern für die Ausbildung eines Balgrohteils und von Ansetzen desselben
durch Einspritzen über diesen Kern hat, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zweite Form umfaßt,
welche den Kern (20) und Dauerformen (60) hat, deren Temperatur zum Festwerden des bewerkstelligten thermoplastischen
Materials während des Kontakts desselben und der Dauerformen gewählt ist, welche auf ihren betreffenden Innenwänden
einerseits gemäß dem herzustellenden Balg und andererseits gemäß Matrizen (66) der Form und Dimension gebildet
sind, derart, daß sie mit dem Kern in dem Schließzustand der zweiten Form wenigstens eine Quetschungszone
des Rohteils (E) an der Verbindungsstelle von wenigstens V zwei benachbarten Windungen bewerkstelligen, indem sie
Blaskammern (62) für jede Windung oder Windungsgruppen begrenzen, wobei der Kern (20) von runden Blaskanälen (40)
durchlöchert ist, die in die erwähnten Kammern münden, mit Mitteln zur Regulierung, unabhängig voneinander oder nicht,
der -Ausströmmengen, der Temperaturen und der Drücke in
jede bzw. jeder dieser Kammern.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein und denselben wärmeregulierten
beweglichen Kern (20) als Element der ersten und der zweiten Form umfaßt, deren Dauerformen jeweils "warme" Dauerformen-
und Dauerformen (60) sind, deren Temperatur zum Festwerden des bewerkstelligten thermoplastischen Materials während
des Kontakts desselben und der Dauerformen gewählt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet , daß die Dauerformen (60), die mit dem wärmeregulierten Kern (20) die zweite Form bilden,
in der Weise gebildet sind, daß das Schließen dieser Form das totale oder quasi totale Abschneiden der Materialscheibe
(78) bewirkt, die an einer der Längsenden des Rohteils (E) im Verlauf des Spritzverfahrens ausgebildet worden ist.
8. Einrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Dauerformen
(60), die mit dem wärmeregulierten Kern (20) die zweite Form bilden, Leitungen (76) und Kanäle (77) haben, welche
in die erwähnten Kammern (62) münden und sich eignen, mit einer Vakuumquelle verbunden zu werden, wobei der Vakuumgrad
von einer Kammer zur anderen unterschiedlich sein kann.
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