DE3033206C2 - Composite profile - Google Patents
Composite profileInfo
- Publication number
- DE3033206C2 DE3033206C2 DE19803033206 DE3033206A DE3033206C2 DE 3033206 C2 DE3033206 C2 DE 3033206C2 DE 19803033206 DE19803033206 DE 19803033206 DE 3033206 A DE3033206 A DE 3033206A DE 3033206 C2 DE3033206 C2 DE 3033206C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- groove
- filler
- parts
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 31
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
- E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26309—Connection details using glue
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26314—Provisions for reducing the shift between the strips and the metal section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/277—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by expansion of the extremities of the insulating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
— daß die Hallestege (18) der Profilschiene (14) mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen (28) versehen sind,- That the hall webs (18) of the profile rail (14) with elevations extending transversely to the longitudinal direction or recesses (28) are provided,
— daß die Nuten (20) wenigstens eine Innenfläche aufweisen, die ebenfalls mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen (26) versehen ist,- That the grooves (20) have at least one inner surface have, which also have elevations or recesses running transversely to the longitudinal direction (26) is provided,
— daß die die Erhebungen bzw. Aussparungen (26, 28) aufweisenden Flächen der Haltestege (18) und der Nuten (20) den Zwischenraum (22) begrenzen und- That the elevations or recesses (26, 28) having surfaces of the retaining webs (18) and the grooves (20) delimit the intermediate space (22) and
— daß durch einen wärmeisolierenden, mechanisch hoch belastbaren Füllstoff eine in Längsrichtung des Verbundprofils formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen (18) und den Nuten (20) hergestellt ist.- That by a heat-insulating, mechanically highly resilient filler one in the longitudinal direction of the composite profile positive connection between the retaining webs (18) and the grooves (20) is established.
2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen bzw. Aussparungen (26, 28) der Haltestege (18) und der Nuten (20) einander gegenüber angeordnet sind.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the elevations or recesses (26, 28) of the holding webs (18) and the grooves (20) are arranged opposite one another.
3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen bzw. Aussparungen (26, 28) durch Rändelung bzw. Riffelung gebildet sind.3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the elevations or recesses (26, 28) are formed by knurling or corrugation.
4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein härtbares Vergußharz ist.4. Composite profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filler is a is curable potting resin.
5. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein Zwcikomponentenvergußharz ist.5. Composite profile according to claim 4, characterized in that the filler is a Zwcikomponentenvergußharz is.
6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche ! bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine unter Volumenzunahnie aushärtbarc Vergußmasse ist.6. Composite profile according to one of the claims! to 3, characterized in that the filler is a potting compound is curable under volume reduction.
Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in hinterschnittenen Nuten der Profilteile verankerten Halteslegen versehen sind, wobei zwischen den Haltestegen und den die Nuten begrenzenden Wandungsteilen ein Zwischenraum gebildet ist, der mit einem im Endzustand harten Füllstoff ausgefüllt ist.The invention relates to a composite profile made of two profile parts, which by at least one in the longitudinal direction the profile parts running, heat-insulating profile rail are connected to it in the longitudinal direction extending, anchored in undercut grooves of the profile parts holding brackets are provided, with between the retaining webs and the wall parts delimiting the grooves, an interspace is formed which is connected to a is filled in the final state hard filler.
Ein Vcrbundprofil dieser Art ist durch das DE-GM 14 521 bekanntgeworden. Bei dem bekannten Vcrbundprofil sind an der Innenseite der die Haltcsiegc der Profilschiene aufnehmenden Nuten der Profiiteile aus Metall in Längsrichtung verlaufende Wulste und Vertiefungen ausgebildet, die der Führung der I laltestege dienen, bzw. der Anlage von an der Piofilschienc ausgebildeten Rastteilen, die nach Art einer Schnappverbindung den Zusammenhalt zwischen Profilschiene und Profilteilen bewirken. Der Hohlraum zwischen den Haltestegen und der Innenoberfläche der Nuten ist mit einem flüssigen oder pastösen, aushärtenden Fallmaterial, bevorzugt einem aushärtenden Klebstoff, ausgefüllt Dadurch ist zusätzlich zu dem Rastsitz (Schnappverbindung) durch das Füllmaterial eine kraftschlüssige Verbindung geschaffen. Dennoch besteht die Gefahr, daß ίο die Verbindung zwischen den Profilteilen und der Profilschiene aus Kunststoff in Profillängsrichtung nicht ausreichend schubfest ist. Es gibt kein Füllmaterial, das auf Dauer bei den auftretenden Biegewechsel- und Temperaturwechselbelastungen eine ausreichende Haftung auf den Profilteilen aus Metall der wärmeisolierenden Profilschiene erbringt. Zudem sind insbesondere Aluminiumoberflächen wegen der Oxidfilmbildung als Haftgrund für Kleber ohne aufwendige Zusatzbehandlung, z. B. Sandstrahlen oder Beizen, nicht geeignet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Schubfestigkeit in Profillängsrichtung durch formschlüssige Verbindung zwischen den Profilteilen und der Profilschiene erreicht wird.A Vcrbundprofil this kind is by the DE-GM 14 521 became known. With the known composite profile are on the inside of the holdings Profile rail receiving grooves of the professional parts Metal beads and depressions running in the longitudinal direction are formed, which serve to guide the I laltestege, or the system of those trained at the Piofilschienc Snap-in parts that hold together the profile rail and profile parts in the manner of a snap connection cause. The cavity between the retaining webs and the inner surface of the grooves is with a liquid or pasty, hardening case material, preferably a hardening adhesive, filled in by this is, in addition to the snap fit (snap connection), a non-positive connection due to the filling material created. Nevertheless, there is a risk that ίο the connection between the profile parts and the profile rail made of plastic is not sufficiently shear resistant in the longitudinal direction of the profile. There is no filler material on that Adequate adhesion in the event of alternating bending and thermal shock loads on the profile parts made of metal of the heat-insulating profile rail. In addition, there are aluminum surfaces in particular because of the oxide film formation as a primer for adhesives without costly additional treatment, z. B. sandblasting or pickling, not suitable. The invention is based on the object of a composite profile to create of the type mentioned, in which the shear strength in the longitudinal direction of the profile positive connection between the profile parts and the profile rail is achieved.
Die Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege der Profilschiene nvt quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen versehen sind, daß die Nuten wenigstens eine Innenoberfläche aufweisen, die ebenfalls mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen versehen ist, daß die die Erhebungen bzw. Aussparungen aufweisenden Flächen der Haltcstege und der Nuten den Zwischenraum begrenzen und daß durch einen wärmeisolierenden, mechanisch hoch belastbaren Füllstoff eine in Längsrichtung des Verbundprofils formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen und den Nuten hergestellt ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verbundprofil sind die zu verbindenden Teile an mindestens einer Fläche, vorzugsweise an jeweils gegenüberliegenden Flächen, mit Erhebungen bzw. Aussparungen ausgebildet, zwischen denen ais sozusagen drittes Halteelement der im Endzustand harte Füllstoff eingebracht ist, der, aufgrund der Erhebungen bzw. Aussparungen in den Profilteilen und der Profilschiene eine formschlüssige Verbindung zwischen den Verbundprofilteilen bewirkt, so daß eine Relalivverschiebung der Profilteile in Frofillängsrichtung nicht erfolgen kann. Durch die sägezahnförmige Verbindung der Erhebungen bzw. Aussparungen mit dem so Füllstoff ist eine Verschiebung nur infolge eines Abscherens der ineinandergreifenden Teile möglich. Damit wird eine hohe Schubfestigkeit der Verbindung erreicht. Als Füllstoff ist kein Klebstoff notwendig, da infolge der formschlüssigen Verbindung die kraftschlüssige Verbindung von untergeordneter Bedeutung ist.The solution to this problem is characterized according to the invention in that the retaining webs of the profile rail nvt transversely to the longitudinal direction elevations or recesses are provided that the grooves have at least one inner surface, also with elevations extending transversely to the longitudinal direction or recesses is provided that the surfaces having the elevations or recesses the Haltcstege and the grooves limit the space and that by a heat-insulating, mechanical highly resilient filler a form-fitting connection in the longitudinal direction of the composite profile is made between the retaining webs and the grooves. In the composite profile according to the invention are parts to be connected on at least one surface, preferably on opposite surfaces Elevations or recesses are formed, between which, so to speak, the third holding element in the final state hard filler is introduced, which, due to the elevations or recesses in the profile parts and the profile rail causes a positive connection between the composite profile parts, so that a relative displacement the profile parts cannot take place in the longitudinal direction of the profile. Due to the sawtooth-shaped connection the elevations or recesses with the filler material is a shift only as a result of shearing the interlocking parts possible. This achieves a high level of shear strength in the connection. No adhesive is necessary as a filler, as the positive connection results in a non-positive connection is of minor importance.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.In the subclaims are further advantageous Embodiments of the invention described.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing. It shows
bo F i g. I — eine auseinandergezogene Perspektivdarstcllung von zwei Hohlprofilteilen, die durch zwei ProfilsL'hiencn miteinander in Verbund zu bringen sind,bo F i g. I - an exploded perspective view of two hollow profile parts, which by two ProfilsL'hiencn are to be brought into association with one another,
F i g. 2 — einen Teilschnitt durch eine an den Profilteilen vorgesehene hintcrsehnittenc Nut mit einem darin eingesetzten Haltcsteg,F i g. 2 - a partial section through one on the profile parts provided rear-side groove with a retaining bar inserted therein,
F i g. 3 — eine Schnittansieht längs Linie Ill-Ill in F ig. 2.F i g. 3 - a sectional view along line Ill-Ill in Fig. 2.
F i g. 4 — den Teilschnitt entsprechend F i g. 2, jedochF i g. 4 - the partial section according to FIG. 2, however
nach dem Einfüllen eines Füllstoffs in den Zwischenraum zwischen der Nut und dem Haltcsteg,after filling a filler into the space between the groove and the retaining web,
F i g. 5 — die Schnittansicht längs Linie V-V in F i g. 4 ■jach dem Einfüllen des Füllstoffs,F i g. 5 - the sectional view along line V-V in FIG. 4th After filling in the filler,
F i g. 6 — einen Teilschnitt durch eine andrre Ausführungsform vor dem Einsetzen des Haltesteges in der Nut.F i g. 6 - a partial section through another embodiment before inserting the retaining bar in the groove.
F i g. 7 — den Teilschnitt nach F i g. 6, jedoch nach eiern Einsetzen des Haltesteges in die Nut und nach Ausfüllen des Zwischenraumes mit einem Füllstoff,F i g. 7 - the partial section according to FIG. 6, but after inserting the retaining bar into the groove and after Filling the space with a filler,
F i g. 8 — einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform, F i g. 8 - a partial section through a further embodiment,
Fig.9 — einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform, bei der ein als deformierbarer Schenkel ausgebildeter Wandungsteil der Nut in der aufgeweiteten Stellung gezeigt ist,9 - a partial section through a further embodiment, in which one designed as a deformable leg wall part of the groove in the widened Position is shown,
Fig. 10 — den Teilschnitt nach Fig.9, bei dem jedoch der deformierbare Schenkel an den eingesetzten Halfesteg herangedrückt und der verbleibende Zwischenraum mit Füllstoff ausgefüllt ist,Fig. 10 - the partial section according to Fig.9, in which, however the deformable leg pressed against the inserted Halfesteg and the remaining space is filled with filler,
F i g. 11 und F i g. 12 — Teilschnitte analog F i g. 9 und F i g. 10, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,F i g. 11 and FIG. 12 - partial sections analogous to FIG. 9 and F i g. 10, but in a different embodiment,
Fi g. 13 — einen Teilschnitt durch eine Ausführungsform, bei der die Profilschiene einen aus zwei Spreizschenkeln gebildeten Haltesteg aufweist, wobei die Spreizschenkel durch einen Schlitz voneinander getrennt sind, und zwar vor dem Aushärten des expandierenden Füllstoffs, undFi g. 13 - a partial section through an embodiment in which the profile rail has one of two expanding legs having formed holding web, wherein the expansion legs separated from one another by a slot prior to the curing of the expanding filler, and
Fig. 14 — den Teilschnitt entsprechend Fig. 13, jedoch im gespreizten Zustand der Spreizschenkel nach dem Aushärten des expandierten Füllstoffs.FIG. 14 - the partial section corresponding to FIG. 13, however in the expanded state of the expansion legs after the expanded filler has hardened.
Bei der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsforrn sind zwei Profilteile 10,12 durch zwei Profilschienen 14, 16 miteinander in Verbund zu bringen. Die Profilteile 10,12 sind zum Beispiel Aluminiumprofile, während die Profilschienen 14, 16 aus wärmedämmendem, mechanisch hoch belastbaren Kunststoff sind. Die Profilschienen 14, 16 sind Flachprofile, an deren Längsrändern Haltestege 18 gebildet sind. Die Profilschienen 14, 16 sind im Querschnitt allgemein C-förmig, wobei die Haltestege 18 die Schenkel des »C« bilden. Jedes Profilteil 10, 12 ist auf seiner der Profilschiene 14 bzw. 16 zugewandten Seite mit je einer hinterschnittenen Längsnut 20 zur Aufnahme eines Haltestegs 18 versehen.In the embodiment shown in Fig. 1 to 5, two profile parts 10, 12 are supported by two profile rails 14, 16 to bring into association with one another. The profile parts 10,12 are for example aluminum profiles, while the Profile rails 14, 16 are made of heat-insulating, mechanically highly resilient plastic. The profile rails 14, 16 are flat profiles, on the longitudinal edges of which holding webs 18 are formed. The profile rails 14, 16 are generally C-shaped in cross-section, with the retaining webs 18 forming the legs of the "C". Every profile part 10, 12 is on its side facing the profile rail 14 and 16, respectively, with an undercut longitudinal groove 20 provided for receiving a retaining web 18.
Die Nut 20 ist im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet und weist eine gerade Seitenwandung, eine zu dieser rechtwinklige Bodenwandung und eine äußere Seilenwandung auf, die sich rechtwinklig zur Bodenwandung erstreckt und an ihrem oberen Drittel einwärts verläuft, um eine Hinterschneidung zu bilden. In die Nut 20 ist der Haltesteg 18 der Profilschiene 14 so eingesetzt, daß er mit einer Wandung an der innenseitigen Seitenwandung der Nut 20 zur Anlage kommt. Zwischen seiner verbleibenden Oberfläche und den Innenwa.ndungen der Nut 20 ist ein Abstand belassen, so daß ein Zwischenraum 22 gebildet ist. Dieser Zwischenraum 22 setzt sich vom Grund der Nut 20 entlang ihrer äußeren Seitenwandung bis zum oberen Rand der Nut fort, wo er über einen Spalt 24 nach außen mündet.The groove 20 is channel-shaped in cross section and has a straight side wall, a bottom wall at right angles to this and an outer rope wall which extends at right angles to the bottom wall and extends inward on its upper third to form an undercut. The retaining web 18 of the profile rail 14 is inserted into the groove 20 in such a way that it comes to rest with one wall on the inner side wall of the groove 20. A distance is left between its remaining surface and the inner walls of the groove 20, so that a gap 22 is formed. This intermediate space 22 continues from the base of the groove 20 along its outer side wall to the upper edge of the groove, where it opens outwards via a gap 24.
Die Bodenwandung der Nut 20 ist mit einer Rändelung oder Riffelung 26 versehen, die gegenüber einer ähnlich ausgebildeten Riffelung bzw- Rändelung 28 an der zugewandten Oberfläche des Hallestegs 18 angeordnet ist. Diese Riffelungen oder Rändelungen 26, 28 bilden Aussparungen bzw. Erhebungen, die in den Zwischenraum 22 vorstehen.The bottom wall of the groove 20 is provided with a knurling or corrugation 26, which opposite a similarly designed corrugation or knurling 28 arranged on the facing surface of the Hall web 18 is. These corrugations or knurls 26, 28 form recesses or elevations that enter the space 22 protrude.
Eine definierte Stellung der Profilschiene 14 in bezug auf das Profilteil 12 wird dadurch erreicht, daß an der Profilschiene ein in Längsrichtung verlaufendes, im Querschnitt hakenförmiges Verankerungselement 30 vorgesehen ist, das mit einer komplementär dazu ausgebildeten Verankerungsnut 32 in Eingriff ist. Die Verankerung kann durch Einrasten bzw. Schnappsitz erfolgen. Nachdem die Profilschiene 14 in die Nut 20 eingeführt und an dem Profilieil 12 durch Einrasten oder Schnappsitz verankert ist, wird der Zwischenraum 22 mit einem Füllstoff ausgefüllt, wozu vorzugsweise ein wärmeisolierendes Vergußharz hoher mechanischer Festigkeit verwendet wird. Geeignet sind sogenannte Ein- oder Zweikomponemenkleber. wobei es jedoch nicht auf die Eigenschaften als Kleber, sondern auf die Fähigkeit zur Bildung einer formschlüssigen, starren, mechanisch widerstandsfähigen Verbindung ankommt. Bei der gezeigten Ausführungsform kann der Füllstoff durch den Schlitz24 hindurch eingefüllt werden.A defined position of the profile rail 14 with respect to the profile part 12 is achieved in that on the Profile rail an anchoring element 30 running in the longitudinal direction and having a hook-shaped cross section is provided which is in engagement with an anchoring groove 32 which is designed to be complementary thereto. The anchorage can be done by engaging or snap-fit. After the profile rail 14 has been inserted into the groove 20 and on the Profilieil 12 by snapping or snap fit is anchored, the space 22 is filled with a filler, including preferably a heat-insulating Potting resin of high mechanical strength is used. So-called single or Two-component adhesive. However, it does not depend on the properties as an adhesive, but on the ability to Forming a form-fitting, rigid, mechanically resistant connection is important. With the one shown In the embodiment, the filler can be filled in through the slot 24.
Die in den Fig.6 und 7 gezeigte Ausführungsform zeichnet sich durch eine besonders einfache Handhabung der beiden durch die Profilschiene miteinander zu verbindenden Profilteile aus. Die Nut 20 ist im Querschnitt allgemein rechteckförmig und weist in der Mitte ihrer Bodenwandung einen in Längsrichtung verlaufenden vorspringenden Verankerungsstreifen 34 auf, der an seinem freien Längsrand eine Verdickung 36 aufweist. An den Außenrändern der Nutseitenwandungen sind nach innen gerichtete Vorsprünge 38, 39 vorgesehen, durch die der Füllstoff nach dem Aushärten in der Nut 20 gesichert ist. Der Haltesteg 18 weist an seinem freien Ende zwei durch einen Schlitz 40 voneinander getrennte Spreizschenkel 42, 44 auf, die elastisch deformierbar sind. Der Schlitz 40 ist im gespreizten Zustand der Schenkel 42,44 zur Form des Verankerungsstreifens 34 und seiner Verdickung 36 komplementär ausgebildet. J5 Die Profilschiene 14 wird in der in F i g. 6 durch einen Pfeil 46 bezeichneten Richtung auf den Verankerungsstreifen 34 aufgedrückt, bis er in die in F i g. 7 gezeigte Stellung gelangt und auf dem Verankerungsstreifen 34 festgerastet ist. Die Spreizschenkel 42, 44 sind dabei gespreizt. Die Riffelungen oder Rändelungen 26,28 sind an der Verdickung 36 bzw. an der zur Bodenwandung der Nut 20 gerichteten Oberfläche des Haltestegs 18 gebildet.The embodiment shown in FIGS is characterized by a particularly simple handling of the two by the profile rail to each other connecting profile parts. The groove 20 is generally rectangular in cross-section and points in the center its bottom wall has a projecting anchoring strip 34 extending in the longitudinal direction, which is attached to has a thickening 36 on its free longitudinal edge. Are on the outer edges of the groove sidewalls inwardly directed projections 38, 39 are provided through which the filler material after hardening in the groove 20 is secured. At its free end, the holding web 18 has two separated from one another by a slot 40 Spreading legs 42, 44 which are elastically deformable. The slot 40 is in the expanded state Legs 42, 44 designed to be complementary to the shape of the anchoring strip 34 and its thickening 36. J5 The profile rail 14 is in the in F i g. 6 through one The direction indicated by arrow 46 is pressed onto the anchoring strip 34 until it is in the direction shown in FIG. 7 shown Position reached and is locked on the anchoring strip 34. The expansion legs 42, 44 are included spread. The corrugations or knurls 26, 28 are on the thickening 36 or on the bottom wall the groove 20 facing surface of the retaining web 18 is formed.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 7 kann der Füllstoff vorher eingebracht oder auch nach dem Aufsetzen der Profilschiene 14 auf den Verankerungsstreifen 34 in den Zwischenraum 22 eingefüllt werden.In the embodiment according to FIG. 7, the filler can be introduced beforehand or after it has been put on of the profile rail 14 can be filled onto the anchoring strip 34 in the space 22.
Bei der in Fig.8 gezeigten Ausführungsform weist die Nut 20 an ihren beiden Seitenwandungen bauchige Aussparungen 48,50 auf, die in Längsrichtung verlaufen und ähnlich ausgebildeten Aussparungen 32,54 des Haltestegs 18 gegenüberliegen. Diese Aussparungen 48,52 bzw. 50,54 bilden im Querschnitt gemeinsam betrachtet in Längsrichtung verlaufende Kerne, nachdem sie mit Füllstoff ausgefüllt sind. Die Riffelung bzw. Rändelung 26,28 ist an der Bodenwandung der Nut bzw. der dieser zugewandten Oberfläche des Haltestegs 18 vorgesehen. Bei der in F i g. 9 gezeigten Ausführungsform ist die äußere Seitenwandung der Nut 20 als arizuformender Schenkel 56 ausgebildet. Die Ausführungsform des HaI-testcgs 18 ist ähnlich wie bei den F i g. 1 bis 5, jedoch ist statt des Verankerungselements lediglich eine in Längsrichtung verlaufende Anschlagnase 58 vorgesehen. Ferner w "ist der Haltesteg 18 eine in Längsrichtung verlaub5 fende, dem anzuformenden Schenkel 56 zugewandte Rippe 60 auf, die in eine entsprechend geformte Rille 62 an dem verdickten Rand 64 des Schenkels 56 eingreifen kann. Bei der Darstellune nach Fi er. 9 ist der SchenkelIn the embodiment shown in FIG the groove 20 has bulbous recesses 48, 50 on its two side walls, which run in the longitudinal direction and similarly formed recesses 32, 54 of the holding web 18 opposite each other. These recesses 48, 52 and 50, 54, viewed together, form when viewed in cross section Longitudinal cores after being filled with filler. The corrugation or knurling 26, 28 is provided on the bottom wall of the groove or on the surface of the retaining web 18 facing it. In the case of the in FIG. 9 is the outer side wall of the groove 20 as arizuformender Leg 56 formed. The embodiment of the Hal testcgs 18 is similar to that of FIGS. 1 to 5, however instead of the anchoring element, only one stop lug 58 running in the longitudinal direction is provided. Further w ", the holding web 18 is left in a longitudinal direction fende rib 60 facing the leg 56 to be molded on, which is inserted into a correspondingly shaped groove 62 can engage on the thickened edge 64 of the leg 56. In the portrayal of Fi er. 9 is the leg
56 leicht auswärts gebogen, so daß die Nut 20 erweitert wird, um das Einsetzen des Haltestegs 18 zu erleichtern. Nachdem der Haltesteg 18 eingesetzt ist und die Anschlagnase 58 auf dem Profilteil 12 anliegt, wird der anzuformende Schenkel 56 in die in Fig. 10 gezeigte s Stellung gebracht, indem er gegen die Profilschiene 14 bzw. den Haltesteg 18 angedrückt wird. Das Andrücken erfolgt jedoch nur soweit, bis die Rippe 60 in der Rille 62 in Eingriff ist, ohne daß eine hohe Spannung auf den Haltesteg 18 ausgeübt wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Rändelungen bzw. Riffclungen 26, 28 an den gleichen Stellen wie bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 5 vorgesehen.56 bent slightly outwards so that the groove 20 expands to facilitate the insertion of the retaining bar 18. After the retaining web 18 is inserted and the stop lug 58 rests on the profile part 12, the leg 56 to be molded is in the s shown in FIG Positioned by being pressed against the profile rail 14 or the retaining web 18. The pressing takes place only until the rib 60 is engaged in the groove 62 without a high tension on the Holding web 18 is exercised. In this embodiment, the knurls or corrugations 26, 28 are on the same places as in the embodiment according to FIGS. 1 to 5 provided.
Nachdem der Haltesteg 18 in die Rille 20 eingesetzt und der anzuformende Schenkel in der in Fig. 10 gezeigten Weise an den Haltesteg 18 angedrückt ist, wird der Zwischenraum 20 mit Füllstoff ausgefüllt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, den Füllstoff stirnseitig in den Zwischenraum 22 über die gesamte Länge des Verbundprofils hinweg einzufüllen. Bei Verwendung eines geeigneten Füllstoffes ist dies auch über sehr große Längen von vielen Metern möglich.After the retaining web 18 has been inserted into the groove 20 and the leg to be molded on is shown in FIG. 10 Way is pressed against the retaining web 18, the space 20 is filled with filler. At this Embodiment is provided, the front end of the filler in the space 22 over the entire length of the Fill composite profile away. If a suitable filler is used, this is also very large Lengths of many meters are possible.
Die Ausführungsform nach den Fig. 11 und 12 weist ebenfalls einen anzuformenden Schenkel 56 auf, jedoch weicht sie in der Gestaltung der Nut 20 und des Halte-Stegs 18 von der Ausführungsform nach den F i g. 9 und 10 ab. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 und 12 weist der Haltesteg 18 zwei in Längsrichtung verlaufende Rillen 66, 68 auf, die einander entweder symmetrisch oder versetzt gegenüberliegen. In diese Rillen 66, 68 greifen entsprechend ausgebildete Rippen 70, 72 an den äußeren Längsrändern der Nut 20 ein, wobei die Rippe 72 an dem freien Ende des anzuformenden Schenkels 56 gebildet ist. Die aufgeweitete Stellung des anzuformenden Schenkels 56 ist in Fig. 11 gestrichelt eingezeichnet.The embodiment according to FIGS. 11 and 12 has also has a leg 56 to be molded on, but it differs in the design of the groove 20 and the retaining web 18 of the embodiment according to FIGS. 9 and 10. In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, the holding web 18 has two longitudinal grooves 66, 68 which are either symmetrical to one another or offset opposite one another. Correspondingly designed ribs 70, 72 engage in these grooves 66, 68 the outer longitudinal edges of the groove 20, the rib 72 being at the free end of the to be molded Leg 56 is formed. The expanded position of the leg 56 to be molded is shown in dashed lines in FIG drawn.
Bei der Ausführungsform nach Fig. II wird der Füllstoff ebenfalls stirnseitig eingefüllt.In the embodiment according to FIG. II, the filler also filled in at the front.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 weist die Bodenwandung der Nut 20 eine Rinne 74 auf, die zur Aufnähme eines unter Volumenzunahme aushärtenden Füllstoffes dient. Dieser Füllstoff kann leicht in die Rinne 74 eingebracht werden und füllt dann beim Aushärten nach und nach den gesamten Zwischenraum 22 aus.In the embodiment according to FIG. 12, the bottom wall the groove 20 has a channel 74, which is used to accommodate a hardening with an increase in volume The filler is used. This filler can easily be introduced into the channel 74 and then fills as it cures gradually the entire gap 22 from.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14 ist die Nut 20 im Querschnitt allgemein rechtwinklig ausgebildet und an ihrem Mündungsrand durch vorspringende Wandungsteile 76, 78 verjüngt. Der Halteschenkcl 18 der Profilschiene 14 weist zwei durch einen Schlitz 80 voneinander getrennte Spreizschenkcl 82,84 auf. die an ihren Außenseiten Rastnasen 86, 88 zum Eingreifen hinter den Wandungsteilen 76, 78 aufweisen. Das offene Ende des Schlitzes 80 mündet in eine Aufnahmerinne 90, die zur Aufnahme eines beim Aushärten im Volumen zunehmenden Füllstoffes bestimmt ist. Der Füllstoff wird vor dem Einsetzen des Haltesteges 18 in die Nut 20 in die Aufnahmerinne 90 eingeführt. Beim Aushärten dehnt sich der Füllstoff in starkem Maße aus, spreizt die Spreizschenkel 82,84 auseinander und füllt den gesamten Zwischenraum 22 aus. Dabei rasten die Rastnasen μ 86,88 hinter den Wandungsteilen 76,78 ein.In the embodiment of FIGS. 13 and 14 is the groove 20 is generally rectangular in cross section and protruding at its mouth edge Wall parts 76, 78 tapered. The holding gift box 18 the profile rail 14 has two expanding legs 82, 84 separated from one another by a slot 80. the at have latching lugs 86, 88 on their outer sides for engaging behind the wall parts 76, 78. The open one The end of the slot 80 opens into a receiving channel 90, which is used to receive a volume during hardening increasing filler is determined. Before the retaining web 18 is inserted into the groove 20, the filler is applied introduced into the receiving groove 90. When it hardens, the filler expands to a great extent and spreads Spreading legs 82.84 apart and fills the entire Gap 22 from. The locking lugs μ 86, 88 snap into place behind the wall parts 76, 78.
Die Rändelung bzw. Riffelung 26,28 ist an der Bodenwandung der Nut 20 so wie an der dieser zugewandten Oberfläche des Haltestegs 18 vorgesehen.The knurling or corrugation 26, 28 is on the bottom wall of the groove 20 as provided on the surface of the holding web 18 facing this.
Hierzu J Blatt ZeichnungenFor this purpose J sheet drawings
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803033206 DE3033206C2 (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Composite profile |
| DE19803050865 DE3050865C2 (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | |
| GB8118101A GB2083116B (en) | 1980-09-03 | 1981-06-12 | Composite bar |
| NL8103556A NL8103556A (en) | 1980-09-03 | 1981-07-28 | COMPOSITE PROFILE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803033206 DE3033206C2 (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Composite profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3033206A1 DE3033206A1 (en) | 1982-03-11 |
| DE3033206C2 true DE3033206C2 (en) | 1984-07-05 |
Family
ID=6111059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803033206 Expired DE3033206C2 (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Composite profile |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3033206C2 (en) |
| GB (1) | GB2083116B (en) |
| NL (1) | NL8103556A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3930676A1 (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-28 | Hamuel Werkzeugfab Kirschbaum | Light metal hollow girder section - has circular cylindrical cavities at corners and longitudinally, with grooved inner and outer surfaces |
| DE10015986A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-18 | Schueco Int Kg | Composite profile and method for producing a composite profile |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3035526C2 (en) * | 1980-09-19 | 1985-04-18 | Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr | Profile body |
| DE3200078A1 (en) * | 1982-01-05 | 1983-07-14 | Tefo AG, 6300 Zug | Connection between a first part and a second part |
| DE3203631A1 (en) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Wilfried Dipl.-Ing. 7031 Nufringen Ensinger | Method for connecting the metallic inner and outer parts of a composite profile |
| DE3370979D1 (en) * | 1982-02-03 | 1987-05-21 | Wilfried Ensinger | Process for joining the metallic inner and outer parts of a composite profile member |
| GB2148963A (en) * | 1983-02-16 | 1985-06-05 | Roger Emsley | Thermal insulation of aluminium extrusions |
| DE3502477A1 (en) * | 1985-01-25 | 1986-08-07 | Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5620 Velbert | CARRIERS, SUPPORTS, POST OR THE LIKE COMPOSED FROM SEVERAL PROFILE RODS, ESPECIALLY FOR FACADES |
| DE3514960A1 (en) * | 1985-04-25 | 1986-10-30 | Alulicence, S.A., Luxemburg/Luxembourg | DEVICE FOR CONNECTING A FIRST ELEMENT TO A SECOND ELEMENT |
| US4619097A (en) * | 1985-07-29 | 1986-10-28 | Kawneer Company, Inc. | Thermally insulated composite frame member and method for manufacture |
| DE3702004A1 (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-21 | Gartner & Co J | Composite profile |
| DE3701809A1 (en) * | 1986-10-20 | 1988-04-28 | Gartner & Co J | Composite profile |
| DE8703695U1 (en) * | 1987-03-12 | 1987-12-17 | Fischbach GmbH & Co KG Verwaltungsgesellschaft, 5908 Neunkirchen | Component set for a housing frame |
| DE3905920A1 (en) * | 1989-02-25 | 1990-09-06 | Goetz Entwicklung & Lizenz | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL PROFILES FOR WINDOWS, DOORS AND FACADES |
| DE19643693C2 (en) * | 1996-10-23 | 1999-04-15 | Wicona Bausysteme Gmbh | Thermally insulated composite profile, especially for frames of doors, windows, facade elements or the like. |
| EP0943775B1 (en) * | 1998-03-13 | 2005-11-23 | ALL.CO S.p.A. | Structural assembly made of structural elements, preferably a section and a heat insulation element |
| DE10337754A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Joma Polytec Kunststofftechnik | Thermally insulated composite profile |
| EP1555376A1 (en) | 2004-01-19 | 2005-07-20 | Technoform Caprano + Brunnhofer GmbH & Co. KG | Composite profile |
| EP1555375A1 (en) * | 2004-01-19 | 2005-07-20 | Technoform Caprano + Brunnhofer GmbH & Co. KG | Composite profile |
| WO2013189604A1 (en) | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Technoform Bautec Holding Gmbh | Insulating web for a compound profile for windows, doors or façade elements, and method for production of such an insulating web and compound profile having such an insulating web |
| DE102012107422A1 (en) | 2012-08-13 | 2014-02-13 | Knorr-Bremse Gmbh | Door leaf for a vehicle, in particular a rail vehicle |
| CN105115228B (en) * | 2015-08-20 | 2018-02-16 | 商丘晶城实业有限公司 | One kind is applied to refrigerator or cold-storage door frame body sectional material |
| CN108952463A (en) * | 2018-09-10 | 2018-12-07 | 河北鸿格建材科技有限公司 | A kind of plug-in aluminium alloy bridge insulation thermal resistance sash and its processing technology |
| CN109025663A (en) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 河北鸿格建材科技有限公司 | A kind of bonded bridge-cutoff aluminum alloy heat-insulation sash and its processing technology |
| CN112762343A (en) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 江苏凯伦铝业有限公司 | Aluminum profile and extrusion die thereof |
| EP4390036A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Arconic Technologies LLC | Fenestration thermal break design |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2536666C3 (en) * | 1975-08-18 | 1980-09-11 | Helmar Dr. 8530 Neustadt Nahr | Body composed of at least two sub-bodies |
| DE2552700C2 (en) | 1975-11-25 | 1980-06-19 | Otto Fuchs Kg, 5882 Meinerzhagen | Composite profile, especially for windows, doors and facades |
| DE2650944A1 (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-11 | Erich Schlenker | Window and facade structure composite profile bar - has lengthways wedges between profile pieces and cross-arm permitting differing heat expansion |
| FR2415713A1 (en) | 1978-01-30 | 1979-08-24 | Lecoent Fernand | NEW COMPOSITE PROFILE FOR USE IN BUILDING JOINERY OR OTHER |
| DE2810630C3 (en) | 1978-03-11 | 1981-09-24 | W. Hartmann & Co (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Composite profile |
| DE7914521U1 (en) * | 1979-05-18 | 1979-10-25 | HEF Technische Entwicklung GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | ARRANGEMENT FOR CONNECTING TWO PROFILE PARTS, IN PARTICULAR FRAME PARTS OF METAL WINDOWS |
-
1980
- 1980-09-03 DE DE19803033206 patent/DE3033206C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-06-12 GB GB8118101A patent/GB2083116B/en not_active Expired
- 1981-07-28 NL NL8103556A patent/NL8103556A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3930676A1 (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-28 | Hamuel Werkzeugfab Kirschbaum | Light metal hollow girder section - has circular cylindrical cavities at corners and longitudinally, with grooved inner and outer surfaces |
| DE10015986A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-18 | Schueco Int Kg | Composite profile and method for producing a composite profile |
| DE10015986C2 (en) * | 2000-03-31 | 2002-08-01 | Schueco Int Kg | Composite profile and method for producing a composite profile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8103556A (en) | 1982-04-01 |
| DE3033206A1 (en) | 1982-03-11 |
| GB2083116A (en) | 1982-03-17 |
| GB2083116B (en) | 1984-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3033206C2 (en) | Composite profile | |
| DE2460417C2 (en) | Method of forming a sharp corner from a length of weather strip | |
| DE2828769A1 (en) | BOX-SHAPED BUILDING BOARD MADE OF EXTRUDED PLASTIC | |
| DE2926976A1 (en) | COMPOSABLE BODY FROM INDIVIDUAL ELEMENTS | |
| DE2608299C3 (en) | Composite profile, especially for windows, doors or the like. | |
| EP0032408B1 (en) | Thermally insulating profile member | |
| DE3632563A1 (en) | Apparatus for inserting into a shuttering for a concrete part | |
| DE3702004C2 (en) | ||
| DE7702377U1 (en) | Inner shell of a concrete sewer pipe | |
| EP0030385A1 (en) | Construction element for doors, gates or the like and process for its production | |
| DE3339576C1 (en) | Plastics hollow profile rod and process for the production thereof | |
| DE2850428A1 (en) | Thermally insulated window or door profile section - has pair of metallic rails spaced by interlocking pair of plastics rails provided with spaced transverse ribs | |
| DE3715622C2 (en) | Concrete molding arrangement with a butt joint seal between prefabricated concrete molding, especially pipes | |
| DE8023505U1 (en) | COMPOSITE PROFILE | |
| DE3701809C2 (en) | ||
| DE3050865C2 (en) | ||
| EP0512135A1 (en) | Reinforcement or supporting plate | |
| DE3117113C2 (en) | ||
| DE29502101U1 (en) | Connection of flat, aligned parts of the plan | |
| DE19740461C2 (en) | Method and connection system for the permanent connection of profiles or profile elements | |
| DE2639113C3 (en) | ||
| DE2729876B2 (en) | Composite profile consisting of two metal parts and two insulation profiles | |
| DE7919171U1 (en) | COMPOSIBLE BODY FROM INDIVIDUAL ELEMENTS | |
| DE8422879U1 (en) | DEVICE FOR STORING WALL CONNECTING IRON | |
| EP0524504A1 (en) | Rectangular concrete building element with channel shaped cavity for the production of a sealed guttering system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3050865 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3050865 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation | ||
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3050865 Format of ref document f/p: P |