DE3027277A1 - Verfahren zur herstellung von beschichtetem stahlkord und verwendung dieses stahlkords in reifen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von beschichtetem stahlkord und verwendung dieses stahlkords in reifenInfo
- Publication number
- DE3027277A1 DE3027277A1 DE19803027277 DE3027277A DE3027277A1 DE 3027277 A1 DE3027277 A1 DE 3027277A1 DE 19803027277 DE19803027277 DE 19803027277 DE 3027277 A DE3027277 A DE 3027277A DE 3027277 A1 DE3027277 A1 DE 3027277A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- steel cord
- filaments
- steel
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DBQFKMXHMSMNRU-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Co].[Cu] Chemical compound [Zn].[Co].[Cu] DBQFKMXHMSMNRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMFIJXSMYBKJQV-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);octadecanoate Chemical compound [Co+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AMFIJXSMYBKJQV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2027—Compact winding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tyre cords
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON BESCHICHTETEM
- STAHLKORD UND VERWENDUNG DIESES STAHLKORDS IN REIFEN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON BESCHICHTETEM STAHLKORD UND VERWENDUNG DIESES STAHLKORDS IN REIFEN Kürzlich sind Radialstreifen entwickelt worden, in denen Stahlkord als Gürtel- oder Karkassenmaterial für die Reifen verwendet wird. Die Verschleiß festigkeit der Reifen ist in Verbindung mit der Verbesserung der Kautschukqualität der Lauffläche beträchtlich verbessert worden. Somit ist die Laufzeit der Reifen beachtlich verlängert worden. Wegen einer hohen Produktivität wird bei derartigen Reifen ein Stahlkord mit der sogenannten Mehrfachverdrillungsstruktur verwendet, der dadurch hergestellt wird, daß mindestens einige wenige Stränge verdrillt werden, die durch Verdrillen mindestens zweier Filamente hergestellt wurden.
- Jedoch wirft ein derartiger Stahlkord infolge Reibens bzw.
- Scheuerns das Problem der Ermüdung auf, da die einzelnen Filamente miteinander in Punktkontakt stehen. Es besteht daher die'Gefahr, daß die Reifen bereits vor dem vollständigen Verschleiß aufgrund der Störung durch die Ermüdung des Stahlkords nicht mehr brauchbar sind.
- Daher wurde ein Stahlkord, bei dem die einzelnen Filamente miteinander in linearem Kontakt stehen, z.B. ein mehrlagiger verdrillter Stahlkord, vorgeschlagen, um die Ermüdungsfestigkeit des Stahlkords zu verbessern.
- Auf der anderen Seite ist es bekannt, daß Reifen, in denen Stahlkord verwendet wird, Nachteile zeigen. Wenn z.B.
- die Reifen auf ihrer Oberfläche rissig werden, ist der Stahlkord anfällig gegen Rosten aufgrund von z.B. durch die Risse eingedrungenem Regenwasser . Oder das im Verlaufe der Kautschukvulkanisation gebildete Gas oder der durch die Hitzeentwicklung während des Fahrens aus dem Wasser im Gummi verdampfte Wasserdampf können den Stahlkord selbst ohne Rißbildung in seinen inneren Zwischenräumen korrodieren.
- Um die oben aufgezeigten Nachteile zu beheben, ist es vorgeschlagen worden, die Qualität des Beschichtungs- bzw.
- Plattierungsmaterials zu verbessern, indem eine Harzbeschichtung oder ein Rostschutzmittel auf den Stahlkord auBgetragen wird (bekanntgemachte japanische Patentanmeldung 3121/78).
- Jedoch ist dieser Vorschlag bezüglich des Problems der Adhäsion an Gummi nicht zufriedenstellend.
- Es ist ebenfalls bekannt, die Zwischenräume zwischen den einzelnen Kordbestandteilen mit nicht-vulkanisiertem Kautschuk zu füllen, indem die Filamente rund um den Spritzgußkautschuk gewunden werden, was in dem bekanntgemachten japanischen Gebrauchsmuster 40188/72 beschrieben wird.
- Dieses Verfahren hat allerdings den Nachteil, daß die Herstellungsschritte so kompliziert sind, daß die Produktivität herabgesetzt wird. In dem Falle von mehrlagigem verdrillten und einfach verdrillten Stahlkord, bei dem die Filamente miteinander in linearem Kontakt stehen, ist es schwierig, den Kautschuk unter Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens zu füllen.
- Da die Filamente in linearem Kontakt miteinander stehen, ist es, selbst im Innern des Kords beim Kalandrieren, schwierig, den Kautschuk zu durchdringen und auszufüllen.
- Daher ist ein Stahlkord mit hervorragender Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit bisher noch nicht gleichzeitig erhalten worden.
- Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten beschichteten Stahlkords zu schaffen, insbesondere eines Stahlkords mit hervorragender Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, der mit Vorteil in Reifen verwendet werden kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Stahlkord aus einer Vielzahl von Stahlfilamenten, von denen mindestens die Filamente der äußeren Schicht miteinander in linearem Kontakt stehen, vor dem auf einem Kalander durchgeführten Gummieren mit einer Kautschuklösung behandelt wird, die durch Lösen eines nicht-vulkanisierten Kautschuks in einem Lösungsmittel, das bei einer Konzentration von 1 bis 20 % mit dem Kautschuk verträglich ist, hergestellt wurde.
- Der erfindungsgemäß verwendete Stahlkord besteht aus einer Vielzahl von Stahlfilamenten, wobei zumindest die Filamente in der äußeren Schicht miteinander in linearem Kontakt stehen. Dies wird durch die Fig. 1 und 2 besonders dargestellt.
- Die Oberfläche des Stahlfilaments kann wegen der Adhäsion am Kautschuk der erforderlichen Behandlung unterzogen werden. Zum Beispiel kann die Oberfläche mit Messing oder Zink, die des weiteren Nickel oder Kobalt enthalten können, oder mit einer ternären Kupfer-Kobalt-Zink-Legierung plattiert werden. Bevorzugt wird das Plattieren mit einer Kupfer-Kobalt-Zink-Legierung.
- Der für die Zwecke der Erfindung verwendete nicht-vulkanisierte Kautschuk kann Naturkautschuk (NR) oder synthetischer Kautschuk, wie synthetischer Polyisopren-, Polybutadien-und Styrol/Butadien-Kautschuk und dergleichen sein. Es wird jedoch ein solcher Kautschuk bevorzugt, der auch als Beschichtungskautschuk herangezogen wird. Ganz besonders werden natürlicher Kautschuk und synthetischer Polyisopren-Kautschuk bevorzugt.
- Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Lösungsmittel, das mit dem Kautschuk Verträglichkeit zeigt, ist ein Benzin Nr. 1 bis 4 technischer Qualität, ein Alkohol, ein Äther oder dergleichen, wobei vorzugsweise Kautschuk-Benzin von technischer Qualität der Nr. 2 verwendet wird.
- Die Konzentration der Kautschuk-Eintauchlösung, die erfindungsgemäß verwendet wird, beträgt 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%. Unterhalb einer Konzentration von 1 Gew.-% wird keine ausreichende Menge Kautschuk in den inneren Zwischenräumen des Stahlkords abgelagert, während bei einer über 20 Gew.-% liegenden Konzentration der Kautschuk nur schwierig in das Innere des Stahlkords eindringt.
- Konzentrationswerte außerhalb des genannten Bereichs werden daher nicht bevorzugt.
- Der für die Zwecke der Erfindung eingesetzten Kautschuk-Eintauchlösung können, wenn erforderlich, Antioxidationsmittel, Füllstoffe, Vulkanisationsmittel und -beschleuniger, die Vulkanisation fördernde Zusätze usw., die in der Kautschukindustrie verwendet werden, zugemischt werden.
- Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird besonders durch die Fig. 3 erläutert. Ein Stahlkord 1 wird von einer Zuführrolle 2 abgewickelt, läuft über die Leitrollen 3, 4 und 5 durch eine Wanne 6, in der sie in die Kautschuk-Eintauchlösung 7 eingetaucht wird. Der mit der Kautschuk-Eintauchlösung behaftetete Stahlkord 1' wird kontinuierlich zwischen Kalanderrollen 8 gummiert. Bevor der mit der Kautschuk-Eintauchlösung behaftete Stahlkord 1' gummiert wird, kann er auch auf eine Rolle gewickelt und aufbewahrt werden.
- In der vorstehend beschriebenen Weise wird ein Stahlkord leicht und billig hergestellt, der hervorragende Ermüdungsfestigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zeigt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen noch näher erläutert.
- Beispiel 1 Es wurde ein mehrlagiger verdrillter Stahlkord mit der Kennzeichnung (( 1 x 3 + 9 + 15) x 0,175 + 1 x 0,15), bei dem jedes Filament mit Messing plattiert war, verwendet (s. Fig. 1). Die Kautschuklösungen wurden hergestellt, indem eine nicht-vulkanisierte Kautschukmasse, gezeigt in Tabelle 1, in Kautschuk-Benzin gelöst wurde, um Konzentrationen von 5, 10 bzw. 15 Gew.-% einzustellen. Die Eintauchzeit betrug jeweils 2 Sekunden.
- Nach dem Eintauchen erfolgte ein Trocknen. Dann wurde der erhaltene getrocknete Stahlkord mittels eines Kalanders mit der in der Tabelle 1 angegebenen nicht-vulkanisierten Kautschukmasse gummiert. Schließlich wurde der gummierte Stahlkord vulkanisiert.
- TABELLE 1 Naturkautschuk (NR) 100 Gew.-Teile hochabriebfester Ofenruß 50 aromatisches öl (aroma oil) 10 Stearinsäure 3 N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylendiamin 1,0 N-Oxydiäthylen-2-benzothiazylsulfenamid 0,5 Kobal tstearat 4 II Schwefel 2,5 Der erhaltene Stahlkord wurde in Querschnittsrichtung mittels eines Diamantschneiders zerschnitten. Die Querschnittsfläche wurde mikroskopisch betrachtet, um den Grad des Eindringens des Kautschuks in das Innere zu beurteilen.
- Darauf wurde die Korrosionsbeständigkeit des derartig erhaltenen Stahlkords durch einen Biegeermüdungstest nach dem Dreipunkt-Riemenscheibenverfahren unter solchen Bedingungen bestimmt, daß die Baumwolle in einer vorbestimmten Position auf dem Stahlkord unter einer Belastung von 10 % der Kordfestigkeit bei 80 Umdrehungen/min. aufgespannt wurde. Etwa 1 ml Wasser wurde alle 24 Stunden mittels einer Spritze injiziert. Die Ergebnisse zeigt die Tabelle 2.
- In gleicher Weise wurde zu Vergleichszwecken Stahlkord ohne Behandlung mit der Kautschuklösung geprüft.
- TABELLE 2
Stahlkordproben Grad des Eindringens Anzahl der Ver- von Kautschuk biegungen bis zum Bruch des Kords eine Eintauch- kaum eingedrungen 247.305 behandlung Behandlung in 5%-iger vollständig einge- Kautschuklösung drungen 887.763 Behandlung in 10%-iger im wesentlichen Kautschuklösung vollständig einge- 792.542 drungen Behandlung in teilweiser Verbleib 15%-iger Kautschuk- von Lücken 564.273 Lösung - Beispiel 2 Es wurde ein - einfacher verdrillter Stahlkord mit der Kennzeichnung (1 x 5 x 0,25), bei dem jedes Filament mit Messing plattiert war, wie in Fig. 2 gezeigt, verwendet, um in der gleichen, im Beispiel 1 beschriebenen Weise eine Beurteilung vorzunehmen. Die Ergebnisse werden in der Tabelle 3 gezeigt.
- TABELLE 3
Stahlkordproben Grad des Eindringens Anzahl der Ver- von Kautschuk biegungen bis zum Bruch des Kords eine Eintauch- kaum eingedrungen 11.927 ehandlung ehandlung in vollständig einge- %-iger Kautschuk- drungen 20.173 lösung - Beispiel 3 Es wurde ein mehrlagiger verdrillter Stahlkord x (1 x 3 + 9 + 15) x 0,175 + 1 x 0,15j, bei dem jedes Filament mit Messing plattiert war und der auch im Beispiel 1 verwendet wurde, und ein mehrlagiger verdrillter Stahlkord£(1 x 3 + 9 + 15) x 0,175 + 1 x 0,15j, bei dem jedes Filament mit einer ternären Kupfer-Kobalt-Zink-Legierung (Zusammensetzung bezogen auf das Gewicht: 65/5/30) plattiert war, mit einer 5%-igen Kautschuklösung behandelt, dann gummiert und schließlich in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 -vulkanisiert. Die erhaltenen gummierten Stahlkordschichten wurden in Probestücke einer Länge von 220 mm und einer Breite von 50 mm zerlegt. Diese Proben wurden einem Biegetest unterzogen, wobei folgende Mittel eingesetzt bzw.
- folgende Bedingungen eingehalten wurden: Es wurde mit einer 5 %-igen NaCl-Lösung bei einem Sprühdruck von 9,807 N/cm2 mittels einer Salzwasser-Sprüheinrichtung besprüht. Die Badtemperatur betrug 40"C. Der Biegewinkel lag bei 40 Schwingungen pro Minute. Dann wurden die Probenstücke einem Ziehtest unterzogen. Die Biegeermüdungsfestigkeit des Kords wurde in Prozent der verbliebenen Festigkeit, bezogen auf die vor dem Biegetest gemessene Festigkeit, bestimmt. Die Ergebnisse zeigt die Fig. 4.
- Zu Vergleichszwecken wurden zwei Arten von Kord ohne die Tauchbehandlung ebenfalls geprüft und beurteilt.
- Es wird aus der Fig. 4 deutlich, daß der erfindungsgemäß erhaltene Stahlkord eine beträchtlich verbesserte Ermüdungsfestigkeit aufweist. Insbesondere wird die Ermüdungsfestigkeit synergistisch in dem Falle der Verwendung eines mit einer ternären Legierung plattierten Stahlkords verbessert.
- Der e,findungsgemäß erhaltene Stahlkord erweist sich daher von besonderem Nutzen bei der Verwendung in Reifen. Damit hergestellte Reifen sollen ausdrücklich ebenfalls der vorliegenden Erfindung zugeordnet werden.
- Leerseite
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHE I Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlkord, adurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Stahlkord aus einer Vielzahl von Stahlfilamenten, von denen mindestens die äußeren Filamente miteinander in linearem Kontakt stehen, vor dem auf einem Kalander durchgeführten Gummieren mit einer Kautschuklösung behandelt wird, die durch Lösen eines nicht-vulkanisierten Kautschuks in einem Lösungsmittel, das bei einer Konzentration von 1 bis 20 % mit dem Kautschuk verträglich ist, hergestellt wurde.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlfilamente mit einer ternären Kupfer-Kobalt-Zink-Legierung plattiert wurden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht-vulkanisierter Kautschuk Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk verwendet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als synthetischer Kautschuk Polyisopren-, Polybutadien-oder Styrol/Butadien-Kautschuk verwendet wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als mit dem Kautschuk verträgliches Lösungsmittel ein Benzin Nr. 1 bis 4 technischer Qualität, ein Alkohol und/oder ein Äther verwendet werden.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kautschuklösung einer Konzentration von 1 bis 15 % verwendet wird.
- 7. Verwendung des nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 6 erhaltenen Stahlkords in Reifen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094879A JPS5615488A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Production of steel cord with excellent antiifatigue and corrosion resistant property |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3027277A1 true DE3027277A1 (de) | 1981-02-12 |
| DE3027277C2 DE3027277C2 (de) | 1985-06-13 |
Family
ID=14012685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803027277 Expired DE3027277C2 (de) | 1979-07-19 | 1980-07-18 | Beschichteter Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615488A (de) |
| CA (1) | CA1151022A (de) |
| DE (1) | DE3027277C2 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273187A3 (en) * | 1986-11-21 | 1988-11-02 | Toyo Tire & Rubber Company Limited | Composite structure of steel cord and rubber |
| EP0343254A4 (en) * | 1987-10-26 | 1991-05-08 | Sumitomo Electric Industries Limited | Metal and composite thereof with rubber |
| WO2000023504A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-27 | Continental Aktiengesellschaft | Composite of a vulcanizable rubber composition and cured rubber product |
| WO2014102031A1 (en) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | Nv Bekaert Sa | Corrosion inhibiting reagent and resin coated bead wire |
| US20190143623A1 (en) * | 2016-06-17 | 2019-05-16 | Bridgestone Corporation | Method of treating tyre reinforcing ply cords |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144105A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-06 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved steel cord |
| DE102011000703A1 (de) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1100929B (de) * | 1954-11-22 | 1961-03-02 | Dunlop Gummi Cie Ag Deutsche | Verfahren zum Herstellen von schussfadenlosen gummikalandrierten Cordeinlagen zur Weiterverarbeitung in der Gummiindustrie |
| JPS4920941A (de) * | 1972-06-17 | 1974-02-23 | ||
| US3857726A (en) * | 1973-07-05 | 1974-12-31 | Gen Tire & Rubber Co | Adhesive dip for bonding rubber to bright steel wire |
| DE2652786A1 (de) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Goodyear Tire & Rubber | Verfahren zur behandlung eines mit messing ueberzogenen stahlfadens |
| DE2704190A1 (de) * | 1977-02-02 | 1978-08-03 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von festigkeitstraegern fuer kautschukmischungen |
-
1979
- 1979-07-19 JP JP9094879A patent/JPS5615488A/ja active Pending
-
1980
- 1980-07-18 CA CA000356574A patent/CA1151022A/en not_active Expired
- 1980-07-18 DE DE19803027277 patent/DE3027277C2/de not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1100929B (de) * | 1954-11-22 | 1961-03-02 | Dunlop Gummi Cie Ag Deutsche | Verfahren zum Herstellen von schussfadenlosen gummikalandrierten Cordeinlagen zur Weiterverarbeitung in der Gummiindustrie |
| JPS4920941A (de) * | 1972-06-17 | 1974-02-23 | ||
| US3857726A (en) * | 1973-07-05 | 1974-12-31 | Gen Tire & Rubber Co | Adhesive dip for bonding rubber to bright steel wire |
| DE2652786A1 (de) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Goodyear Tire & Rubber | Verfahren zur behandlung eines mit messing ueberzogenen stahlfadens |
| DE2704190A1 (de) * | 1977-02-02 | 1978-08-03 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von festigkeitstraegern fuer kautschukmischungen |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273187A3 (en) * | 1986-11-21 | 1988-11-02 | Toyo Tire & Rubber Company Limited | Composite structure of steel cord and rubber |
| EP0343254A4 (en) * | 1987-10-26 | 1991-05-08 | Sumitomo Electric Industries Limited | Metal and composite thereof with rubber |
| WO2000023504A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-27 | Continental Aktiengesellschaft | Composite of a vulcanizable rubber composition and cured rubber product |
| WO2000023505A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-27 | N.V.Bekaert S.A. | Coated metal reinforcement element and coating methods |
| US6821632B2 (en) | 1998-10-15 | 2004-11-23 | Continental Aktiengesellschaft | Composite of a vulcanizable rubber composition and cured rubber product |
| US6830826B2 (en) | 1998-10-15 | 2004-12-14 | N.V. Bekaert S.A. | Coated metal reinforcement element and coating materials |
| WO2014102031A1 (en) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | Nv Bekaert Sa | Corrosion inhibiting reagent and resin coated bead wire |
| US20190143623A1 (en) * | 2016-06-17 | 2019-05-16 | Bridgestone Corporation | Method of treating tyre reinforcing ply cords |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615488A (en) | 1981-02-14 |
| DE3027277C2 (de) | 1985-06-13 |
| CA1151022A (en) | 1983-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2024477C3 (de) | Verfahren zur Herstellung beschichteter Glasfasermaterialien und wäßriges Schlichtemittel zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69629076T2 (de) | Stahlseil und damit verstärkter Luftreifen | |
| DE2856325C2 (de) | Metalldraht-Cord aus einem mit einer kupfer- und zinkhaltigen Beschichtung versehenen Metalldraht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2818953C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Kautschuk verbindbaren Verstärkungsdrahtes | |
| DE2230354C3 (de) | Stahldraht zur haftenden Verbindung mit Gummi | |
| DE69003011T2 (de) | Radialluftreifen. | |
| DE3850246T2 (de) | Metall und komposit des metalls mit kautschuk. | |
| DE3121172A1 (de) | "mit kobalt ueberzogener faden" | |
| DE1817730A1 (de) | Verstaerkungsband zur Verwendung als textile Verstaerkungseinlage in Gummiartikeln und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE60205834T2 (de) | Methode zu Herstellung beschichteter Metalldrähte | |
| DE3027277A1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichtetem stahlkord und verwendung dieses stahlkords in reifen | |
| DE60225624T2 (de) | Luftreifen enthaltend ein Stahlseil zur Verstärkung von Gummi und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE69223214T2 (de) | Metalldraht mit zwei Überzugsschichten für das Armieren von Gegenständen aus elastomerem Material sowie solche armierte Gegenstände | |
| DE3780122T2 (de) | Stahlunterlage mit messing-deckschicht fuer die verklebung mit gummi und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE3536728C2 (de) | Verstärkungsmaterial für Gummiprodukte | |
| DE69915750T2 (de) | Stahlkord zur Verstärkung eines Radialreifens und Radialreifen mit demselben | |
| DE3302673A1 (de) | Stahlcordreifen | |
| DE112019006073T5 (de) | Stahldraht und Reifen | |
| DE2832235A1 (de) | Verfahren zum direkten verbinden von kautschuk mit metalloberflaechen | |
| DE1685954A1 (de) | Mehrzwirnige Glasfaserkordonnets | |
| DE69029389T2 (de) | Verfahren zu Herstellung von polymerbeschichteten Stahldrähten zur Gummiverstärkung | |
| DE4127399A1 (de) | Guertelreifen | |
| DE1779842B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer vulkanisierbaren oder haertbaren,Glasfasern enthaltenden elastomeren Masse | |
| DE112020006889B4 (de) | Gummikomplex und Reifen | |
| AT153193B (de) | Vulkanisierte Kautschukerzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL. |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HAGEMANN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |