DE3023670A1 - Verfahren und vorrichtung zum schwelen von oelschiefer - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schwelen von oelschieferInfo
- Publication number
- DE3023670A1 DE3023670A1 DE19803023670 DE3023670A DE3023670A1 DE 3023670 A1 DE3023670 A1 DE 3023670A1 DE 19803023670 DE19803023670 DE 19803023670 DE 3023670 A DE3023670 A DE 3023670A DE 3023670 A1 DE3023670 A1 DE 3023670A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoldering
- gas
- carbonization
- cyclone reactor
- oil shale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 36
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000011043 electrofiltration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009656 pre-carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010880 spent shale Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
VEBA OEL Entwicklungsgesellschaft mbH, Gelsenkirchen-Buer
Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von ölschiefer
Zur Schwelung von ölschiefer sind viele Verfahren bekannt.
Dabei wird der ölschiefer erhitzt, wobei sich das im Schiefer enthaltende Kerogen zersetzt und in Form gasförmiger
und flüssiger Kohlenwasserstoffe gewonnen werden kann. Je nach dem Wasserstoffgehalt des Ölschiefers kann ein mehr
oder weniger großer Anteil der organischen Substanz gewonnen werden, ein Teil verbleibt stets als Restkohlenstoff
auf dem Schiefer. Im Interesse einer weitestgehenden Ausnutzung des Energiegehaltes des Ölschiefers sollte auch
dieser Kohlenstoff energetisch genutzt werden.
Viele Verfahren verwenden das Schachtofenprinzip zur Schwelung, z. B. US-PS 3,736,247 und DE-AS 22 43 389. Nachteilig
ist, daß der bei der Zerkleinerung zwangsläufig anfallende
Feingutanteil nicht eingesetzt werden kann. Außerdem ist der vollständige Abbrand des Restkohlenstoffs durch die
erforderliche Stückgutaufgabegröße sehr erschwert. Weiterhin sind die öldämpfe und das Schwelgas längere Zeit der
Schweltemperatur ausgesetzt, wodurch sich Crackreaktionen ergeben, die zu einer Verminderung der Ausbeute und einer
Verschlechterung der ölqualität führen.
130062/0262
ORIGINAL INSPECTED
5 302367Q
Bei feiner zerkleinertem Gut ist das Schachtofenprinzip nicht mehr anwendbar. Andere Verfahren mit Feinguteinsatz
wie z. B. US-PS 3,844,930 arbeiten mit Feststoffen als Wärmeträger.
Durch die Wärmeträgerumlaufmenge, die ein Mehrfaches
der Schiefereinsatzmenge beträgt, wird die zu handhabende Feststoffmenge weiter erhöht.
Aus den DE-OSen 27 28 204 und 27 28 455 ist es bekannt, die Pyrolyse von kohlenstoffhaltigem Material, auch von ölschiefer,
in einem Zyklon-Reaktor vorzunehmen. Das kohlenstoffhaltige Material wird hierbei in einer Korngröße kleiner als
1 mm in einem Trägergasstrom bei Geschwindigkeiten von 20 76 m/sec. in einen Zyklon-Reaktor geführt. Vor oder im Einlaß
des Zyklons wird dieser Gasstrom mit einem zweiten Gasstrom vermengt, der heiße Feststoffteilchen enthält, die zur
Aufheizung des kohlenstoffhaltigen Materials auf Schweltemperatur dienen sollen. Das Gewichtsverhältnis der zur Heizung
dienenden Feststoffe zu dem kohlenstoffhaltigen Material soll zwischen 2 und 20 liegen. Nach einer kurzen Kontaktzeit
- gerechnet als durchschnittliche Verweilzeit des Trägergases im Zyklon - von weniger als etwa einer Sekunde,
insbesondere zwischen 0,1 und 0,6 see. wird das mit den Trägergasen
vermischte Schwelgas von den Feststoffen - Wärmeträgerteilchen und Schwelrückstand - getrennt.
Bei diesem bekannten Verfahren fallen also die Schwelgase in Verdünnung durch die Trägergase an, wodurch ihre Aufarbeitung
erschwert wird. Der Schwelrückstand verläßt den Zyklon im Gemisch mit den Feststoff-Wärmeträgern, so daß auch bei seiner
weiteren Verarbeitung größere Ballastmengen mitgeschleppt werden müssen.
überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man zur Schwelung
von ölschiefer bei fein zerkleinertem Gut nicht auf feste Wärmeträger angewiesen ist, sondern dem ölschiefer mit einem
heißen Gas in kurzer Zeit genügend Wärme zur Verschwelung zuführen kann. Demgemäß besteht das erfindungsgemäße Verfahren
ORIGINAL INSPECTED
6 302367Q
-χ-
darin, den zerkleinerten ölschiefer in einen heißen Gasstrom
zu suspendieren, im Gleichstrom auf die Schweltemperatur zu erhitzen und in einem nachfolgenden Zyklon von den entstandenen
Kohlenwasserstoffen abzutrennen. Dabei wird als Heizgasstrom das nach dem Abscheiden kondensierbarer Bestandteile
erhitzte Schwelgas verwendet.
Man erhält so ein reines, unverdünntes Schwelgas, aus dem sich die kondensierbaren Anteile besser abscheiden lassen als aus
einem mit Trägergas verdünnten Schwelgas und das auch nach Abscheidung der kondensierbaren Anteile wegen der höheren
Konzentration an gasförmigen Kohlenwasserstoffen einen höheren Wert aufweist als das verdünnte Schwelgas. In gleicher
Weise wird die Weiterverarbeitung des Schwelrückstandes durch das Fehlen der Ballaststoffe erleichtert.
Die Schweltemperaturen liegen im allgemeinen über 450 0C und
sollten 650 0C nicht überschreiten, da andernfalls Ausbeuteminderung
durch Crackreaktionen trotz der kurzen Schwelzeiten nicht zu vermeiden sind. Bevorzugt werden Temperaturen zwischen
470 und 550 0C. In der anliegenden Fig. 1 sind die Ausbeuten
bei der Zyklonschwelung eines Schandelah-Ölschiefers im Vergleich zu den Ausbeuten nach dem Fischer-Test dargestellt.
Der eingesetzte ölschiefer enthielt 10,3 Gew.% organischen Kohlenstoff und hatte folgende Fischer-Test-Ausbeuten:
Feuchtigkeit (bis 105 0C) 1,0 Gew.%
Schwelwasser 1,9 Gew.%
öl 5,4 Gew.%
Rückstand 88,3 Gew.%
Gas und Verluste 3,4 Gew.%
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Schwelgas auf Temperaturen vorgeheizt, die 150 bis 250 K über der Schweltemperatur
liegen. Abhängig ist diese überhitzung vom Verhältnis Schwelgas zu ölschiefer, das üblicherweise zwischen
0,8 und 1,4 Nm3/kg, vorzugsweise zwischen 1,0 und 1,2 Nm3/kg
> 3Q2367Q -λ -
liegt, von der Temperatur des eingesetzten Schiefers, von der Restfeuchte, von der Karbonatzersetzung der enthaltenen
Karbonate, und von den Wärmeverlusten des Systems.
Um eine stärkere Aufheizung des rückgeführten Schwelgases zu vermeiden, ist es zweckmäßig, den ölschiefer weitgehend
vorzutrocknen und auf eine Temperatur kurz unterhalb des Beginns der Kerogenzersetzung vorzuwärmen.
überraschenderweise ergab sich weiterhin, daß beim erfindungsgemäßen
Verfahren gröberes Einsatzmaterial verwendet werden kann als beim bekannten Verfahren. So kann Ölschiefer einer
Körnung bis zu 3 mm, selbst bis 5 mm verwendet werden. Diese grobkörnigeren Schiefer haben den Vorteil, geringere Staubmengen
zu enthalten, wodurch sowohl die Verarbeitung des Schwelgases, als auch die Weiterbehandlung des Schwelrückstandes
wesentlich erleichtert werden.
In Fig. 2 ist der Restkohlenstoffgehalt des oben erwähnten ölschiefers
nach der Schwelung in Abhängigkeit von seiner Korngröße aufgetragen. Man erkennt, daß die Ausschwelung bei Korngrößen
von 2 mm praktisch gleich der bei Korngrößen von 0,1 mm ist und auch bei Korngrößen von 3 mm nur eine unbedeutende Erhöhung
des Restkohlenstoffgehaltes festzustellen ist.
Die Abscheidung der kondensierbaren Anteile aus dem Schwelgas erfolgt durch dessen direkte Abkühlung mit kaltem öl, gegebenenfalls
mit nachfolgender elektrostatischer Fällung der ölnebel.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, im Schwelgas enthaltenen Staub vor der Abscheidung der kondensierbaren Anteile zu entfernen,
da die Trennung des Kodensats von den Stäuben große Schwierigkeiten macht. Zur Abscheidung der Stäube können z. B.
Hochleistungszyklone eingesetzt werden.
Besonders zweckmäßig hat sich jedoch die Abscheidung mittels
130062/0262
ORIGINAL INSPECTED
Elektrofiltration erwiesen. Dies ist durchaus überraschend, denn es war nicht zu erwarten, daß bei den hohen Temperaturen
von mehr als 450 0C eine Elektrofiltration der Schwelgase
möglich ist, da in reduzierender Atmosphäre allein ohne das Vorhandensein von Schweldämpfen das elektrische Feld zusammenbricht.
Der Schwelrückstand wird aus dem Zyklon-Reaktor abgezogen; sein Kohlenstoff wird zweckmäßigerweise mit sauerstoff
haltigen Gasen, insbesondere Luft verbrannt, wobei das heiße Verbrennungsgas zum Vorwärmen des Kreislauf-Schwelgases
verwendet werden kann.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Verbrennung des Kohlenstoffs des Schwelrückstandes mit sauerstoffhaltigen Gasen in einem
Wirbelbett. Dabei sind die Verbrennungsbedingungen so einzustellen, daß bei der Verbrennung entstehendes SO2 durch evtl.
im Schiefer enthaltenem Dolomit und Calcit in den Rückstand eingebunden wird.
Zur Verbesserung der Schwelausbeute kann man den aus dem Schwelzyklon-Reaktor ausgetragenen Schwelrückstand zunächst
in einem Behälter entgasen, bevor sein Kohlenstoff mit sauerstoffhaltigen Gasen verbrannt wird. Durch den im Entgasungsbehälter befindlichen Schwelrückstand kann Schwelgas zum
schnelleren Abführen der noch anfallenden Gase hindurchgeleitet werden, wobei es zweckmäßig ist, den Schwelrückstand
mit Rührern aufzulockern oder in einer Drehtrommel umzuschichten.
In der anliegenden Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt. Anhand dieser sei das erfindungsgemäße
Verfahren erläutert:
Der Ölschiefer 1 wird auf eine Korngröße kleiner als 3 mm zerkleinert. Die Zerkleinerung und Sichtung erfolgt zweckmäßigerweise
zusammen mit der Trocknung und Vorwärmung in einer Mahltrocknung 2, wozu die Rauchgase 3 nach dem Kreislaufgasvorwärmer
4 eingesetzt werden. Das gekühlte Rauchgas wird über die Leitung. 5. „abgeführt.
12/0262
ORIGINAL INSPECTED
- y-
Der zerkleinerte, getrocknete und auf ca. 110 0C vorgewärmte
ölschiefer 6 wird in der Steigleitung 7 mit Kreislaufschwelgas 8 gemischt, wobei bereits im Steigrohr ein wesentlicher
Teil der Wärme vom Heizgas auf den Schiefer übertragen wird, und dieses Gemisch über die tangentiale Zuführung 9 in den
Schwelzyklon 10 geführt. Ober die Leitung 11 verlassen die öl- und staubhaltigen Schwelgase den Schwelzyklon 10, während
der Schwelrückstand über die Leitung 12 in eine Nachschweltrommel 13 geführt wird. Um die Abführung der entstehenden
Schwelgase zu beschleunigen, wird ein Teil des heißen Kreislaufgases durch die Leitung 14 in die Nachschweltrommel 13
geführt. Das Schwel- und Kreislaufgas 15 aus der Nachschwelung
13 wird zusammen mit den Schwelgasen 11 aus dem Schwelzyklon
in ein Entstaubungssystem 16 geführt. Der abgeschiedene Staub wird über die Leitung 17 in die Nachschweltrommel
13 gegeben. Durch die Rohrleitung 18 gelangt das entstaubte Gas in die ölabscheidung 19 und wird dort von den kondensierbaren
Anteilen befreit, die als Produkt über die Leitung 20 der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Aus der ölabscheidung
19 wird ebenfalls ein der bei der Vorschwelung anfallenden Gasmenge entsprechenden Teil des Schwelgases als Produkt
über die Leitung 21 abgeführt. Das übrige Schwelgas wird über die Leitung 22 dem Verdichter 23 zugeführt und gelangt nach
der Verdichtung durch die Leitung 24 zum Kreislaufgasvorwärmer 4.
Der heiße Schwelrückstand 25 hinter der Nachschweltrommel wird einem Wirbelbett-Verbrennungsofen 26 zugeführt, in dem
der Restkohlenstoff abgebrannt wird. Die Temperaturregelung zur Einstellung der optimalen SOa-Einbindung erfolgt durch
den Wärmeaustauscher 27 im Wirbelbett, der als Dampferzeuger ausgebildet ist. Das heiße Rauchgas verläßt den Wirbelbettofen
über die Leitung 28. Der Wärmeinhalt dieses Gases wird im Kreislaufgaswärmeaustauscher 4 zur Schwelung und in der
Maltrocknung 2 zur Trocknung und Vorwärmung des Ölschiefers genutzt.
Der abgebrannte ölschiefer aus dem tiirbelbettofen wird durch
die Leitung 2 9 einem Kühler 30 zugeführt und verläßt den Küh-
J30082/Q262
ORIGINAL INSPECTED
/0 302367Q
ler über die Leitung 31. Zur Kühlung dient die Verbrennungsluft
32, die im Verdichter 33 komprimiert, über die Leitung 34 zum Kühler 30 geführt wird und über die Leitung 35 in den
Wirbelbettofen 26 gelangt.
130062/0262
ORIGINAL INSPECTED
-44' Leerseite
Claims (15)
1. Verfahren zum Schwelen von ölschiefer in einem heißen Gas
in einem Schwelzyklon-Reaktor, dadurch g e kennzeichnet, daß als heißes Gas Schwelgas
nach Abscheiden der kondensierbaren Anteile, Abführung eines, der Vergrößerung der Gasmenge durch die Schwelung
entsprechenden Teiles und Wiederaufheizen, jedoch ohne Zusatz weiterer Stoffe, insbesondere von Feststoffen verwendet
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß der ölschiefer vor seinem Zusatz zum Schwelgas auf Temperaturen unterhalb der Schweltemperatur
vorgewärmt und getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß Ölschiefer einer Korngröße
bis zu 5 mm der Verschwelung unterworfen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß aus dem Schwelgas bei
Temperaturen über dem Taupunkt der kondensierbaren Anteile
der Staub abgeschieden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Staub durch Elektrofiltration entfernt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Kohlenstoff des
Schwelrückstandes mit sauerstoffhaltigen Gasen verbrannt und das Verbrennungsgas ganz oder teilweise zum Vorwärmen
des Kreislauf-Schwelgases verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Verbrennungsgas
130062/0262
ORIGINAL INSPECTED
302367Q
.nach dem Vorwärmen des Kreislaufgases zur Vorwärmung und
Trocknung des Ölschiefers verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet , daß der Schwelrückstand nach seinem Austrag aus dem Schwelzyklon-Reaktor in einem
Behälter auf der Schweltemperatur gehalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet
, daß durch den mittels Rühren oder Drehtrommel bewegten Schwelrückstand Schwelgas nach Abscheidung
der kondensierbaren Bestandteile geleitet wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasabführung eines Schwelzyklon-Reaktors (10) mit einem ölabscheider (19) und der tangentiale Einfüllstutzen
des Schwelzyklon-Reaktors (10) über ein Gebläse
(23) und einen Wärmeaustauscher (4) mit dem ölabscheider (19) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn-•
zeichnet , daß ein Vorwärmer (2) für den zu schwelenden ölschiefer vor dem tangentialen Einführungsstutzen
(9) des Schwelzyklon-Reaktors (10) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet
, daß ein Staubabscheider (16) zwischen Schwelzyklon-Reaktor (10) und ölabscheider (19) angeordnet
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet
, daß als Staubabscheider (16) ein Elektrofilter
verwendet wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch
gekennzeichnet , daß der Peststoffaustrag (12)
des Schwelzyklon-Reaktors mit einem Verbrennungsofen (26) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachschweltrommel
(13) am Feststoff-Abführstutzen (12) des
Schwelzyklon-Reaktors (10) bzw. zwischen diesem Abführstutzen (12) und der Verbrennungsvorrichtung (26) für
Schwelrückstand vorgesehen ist.
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3023670A DE3023670C2 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Ölschiefer |
| YU1294/81A YU42719B (en) | 1980-06-25 | 1981-05-19 | Process for slow combustion of shale oils |
| MA19376A MA19167A1 (fr) | 1980-06-25 | 1981-06-01 | Procede et installation pour la destillation lente de schistes bitumineux ou huileux . |
| AU71670/81A AU545951B2 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-12 | Destructive distillation of oil shale |
| DE8181104562T DE3165997D1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-13 | Process and installation for smouldering oil shale |
| EP81104562A EP0049324B1 (de) | 1980-06-25 | 1981-06-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Ölschiefer |
| JO19811113A JO1113B1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-16 | Method and device for extracting oil from oily rocks |
| ES503316A ES8207580A1 (es) | 1980-06-25 | 1981-06-23 | Procedimiento y dispositivo para la destilacion de esquisto bituminoso |
| BR8103968A BR8103968A (pt) | 1980-06-25 | 1981-06-24 | Processo e dispositivo para lenta destilacao de xisto betumisoso |
| US06/277,001 US4388173A (en) | 1980-06-25 | 1981-06-24 | Method and apparatus for distillation of oil shale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3023670A DE3023670C2 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Ölschiefer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3023670A1 true DE3023670A1 (de) | 1982-01-14 |
| DE3023670C2 DE3023670C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=6105369
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3023670A Expired DE3023670C2 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Ölschiefer |
| DE8181104562T Expired DE3165997D1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-13 | Process and installation for smouldering oil shale |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8181104562T Expired DE3165997D1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-13 | Process and installation for smouldering oil shale |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388173A (de) |
| EP (1) | EP0049324B1 (de) |
| AU (1) | AU545951B2 (de) |
| BR (1) | BR8103968A (de) |
| DE (2) | DE3023670C2 (de) |
| ES (1) | ES8207580A1 (de) |
| JO (1) | JO1113B1 (de) |
| MA (1) | MA19167A1 (de) |
| YU (1) | YU42719B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8302810A (pt) * | 1983-05-27 | 1985-01-15 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo para a retornagem de solidos contendo hidrocarbonetos |
| DE3323770A1 (de) * | 1983-07-01 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum trocknen und erhitzen von oelhaltigen feststoffen |
| US4585543A (en) * | 1984-03-09 | 1986-04-29 | Stone & Webster Engineering Corp. | Method for recovering hydrocarbons from solids |
| US4601812A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-22 | Conoco Inc. | Oil shale retorting process |
| DE3715158C1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-09-15 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Schweloel |
| GB2276631A (en) * | 1993-02-24 | 1994-10-05 | Great Eastern | Process for removal of petroleum contaminants from particulate materials |
| CA2546940C (en) * | 2006-05-15 | 2010-09-21 | Olav Ellingsen | Process for simultaneous recovery and cracking/upgrading of oil from solids |
| US10030199B2 (en) * | 2007-11-23 | 2018-07-24 | Bixby Energy Systems, Inc. | Pyrolisis apparatus |
| US9795972B2 (en) | 2012-08-07 | 2017-10-24 | Cameron International Corporation | High temperature high pressure electrostatic treater |
| CN104745221B (zh) * | 2015-04-01 | 2016-04-27 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收方法及其回收装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1160823B (de) * | 1954-10-14 | 1964-01-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkoernigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heisser Gasstroeme |
| DE1809874A1 (de) * | 1968-11-20 | 1970-06-04 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminoesen oder oelhaltigen,feinkoernigen Materialien zwecks Gewinnung von fluessigen Kohlenwasserstoffen |
| US3577338A (en) * | 1969-02-19 | 1971-05-04 | Phillip H Gifford | Process for recovery of oil from oil shale simultaneously producing hydrogen |
| DE2243389A1 (de) * | 1971-09-06 | 1973-03-15 | Petroleo Brasileiro Sa | Verfahren zur gewinnung von schieferoel |
| DE2728455A1 (de) * | 1976-06-25 | 1978-01-05 | Occidental Res Corp | Verfahren und vorrichtung zum pyrolysieren von kohlenstoffhaltigem material |
| DE2637427A1 (de) * | 1976-08-20 | 1978-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erhitzen von feinkoernigem material |
| US4105502A (en) * | 1976-06-25 | 1978-08-08 | Occidental Petroleum Corporation | Simplified liquefaction pyrolysis process and apparatus therefor |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2414586A (en) * | 1942-09-05 | 1947-01-21 | Universal Oil Prod Co | Distillation of hydrocarbonaceous solids |
| US2434567A (en) * | 1944-01-19 | 1948-01-13 | Standard Oil Dev Co | Method and apparatus for contacting hydrocarbons with catalyst particles |
| GB668808A (en) * | 1949-09-17 | 1952-03-19 | California Research Corp | Process for retorting shale |
| US2942043A (en) * | 1955-01-03 | 1960-06-21 | Hoechst Ag | Process for carrying out endothermic chemical reactions |
| US3475319A (en) * | 1966-12-22 | 1969-10-28 | Exxon Research Engineering Co | Retorting of oil shale |
| GB1326455A (en) * | 1971-01-26 | 1973-08-15 | Texaco Development Corp | Hydrotorting of shale to produce shale oil |
| DE2244753B1 (de) * | 1972-09-08 | 1973-10-18 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Ver mchtung von Mull |
| US4003797A (en) * | 1976-05-05 | 1977-01-18 | Union Oil Company Of California | Superatmospheric pressure shale retorting process |
| US4066529A (en) * | 1976-05-07 | 1978-01-03 | Paraho Corporation | Method of design for vertical oil shale retorting vessels and retorting therewith |
| US4118309A (en) * | 1976-12-10 | 1978-10-03 | Atlantic Richfield Company | Separation and recovery of heat carriers in an oil shale retorting process |
| GB1567115A (en) * | 1978-02-28 | 1980-05-08 | Shale Oil Science & Systems In | Method and apparatus for processing solid materials such as oil shale |
| US4199432A (en) * | 1978-03-22 | 1980-04-22 | Chevron Research Company | Staged turbulent bed retorting process |
| US4222850A (en) * | 1979-02-15 | 1980-09-16 | Gulf Research & Development Company | Process for retorting oil shale |
| DE2923048C2 (de) * | 1979-06-07 | 1984-11-08 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Verfahren zum Schwelen von Ölschiefer oder Teersand in Gegenwart von Wasserstoff |
-
1980
- 1980-06-25 DE DE3023670A patent/DE3023670C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-05-19 YU YU1294/81A patent/YU42719B/xx unknown
- 1981-06-01 MA MA19376A patent/MA19167A1/fr unknown
- 1981-06-12 AU AU71670/81A patent/AU545951B2/en not_active Ceased
- 1981-06-13 DE DE8181104562T patent/DE3165997D1/de not_active Expired
- 1981-06-13 EP EP81104562A patent/EP0049324B1/de not_active Expired
- 1981-06-16 JO JO19811113A patent/JO1113B1/en active
- 1981-06-23 ES ES503316A patent/ES8207580A1/es not_active Expired
- 1981-06-24 US US06/277,001 patent/US4388173A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-24 BR BR8103968A patent/BR8103968A/pt unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1160823B (de) * | 1954-10-14 | 1964-01-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkoernigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heisser Gasstroeme |
| DE1809874A1 (de) * | 1968-11-20 | 1970-06-04 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminoesen oder oelhaltigen,feinkoernigen Materialien zwecks Gewinnung von fluessigen Kohlenwasserstoffen |
| US3577338A (en) * | 1969-02-19 | 1971-05-04 | Phillip H Gifford | Process for recovery of oil from oil shale simultaneously producing hydrogen |
| DE2243389A1 (de) * | 1971-09-06 | 1973-03-15 | Petroleo Brasileiro Sa | Verfahren zur gewinnung von schieferoel |
| DE2728455A1 (de) * | 1976-06-25 | 1978-01-05 | Occidental Res Corp | Verfahren und vorrichtung zum pyrolysieren von kohlenstoffhaltigem material |
| US4105502A (en) * | 1976-06-25 | 1978-08-08 | Occidental Petroleum Corporation | Simplified liquefaction pyrolysis process and apparatus therefor |
| DE2637427A1 (de) * | 1976-08-20 | 1978-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erhitzen von feinkoernigem material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Engineering and Mining Journal, Sept. 1977, S.148-154 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MA19167A1 (fr) | 1981-12-31 |
| EP0049324A1 (de) | 1982-04-14 |
| JO1113B1 (en) | 1982-07-10 |
| ES503316A0 (es) | 1982-10-01 |
| ES8207580A1 (es) | 1982-10-01 |
| AU545951B2 (en) | 1985-08-08 |
| BR8103968A (pt) | 1982-03-09 |
| US4388173A (en) | 1983-06-14 |
| YU42719B (en) | 1988-12-31 |
| DE3023670C2 (de) | 1982-12-23 |
| EP0049324B1 (de) | 1984-09-12 |
| DE3165997D1 (en) | 1984-10-18 |
| AU7167081A (en) | 1982-01-07 |
| YU129481A (en) | 1983-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2400284C3 (de) | Verfahren zum Trockendestillieren von vulkanisiertem und unvulkanisiertem Kautschuk | |
| DE69913994T2 (de) | Flash-pyrolyse in einem zyklon | |
| DE1809874C3 (de) | ||
| DE1909263C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von feinkörnigen bituminösen Stoffen, die einen staubförmigen Schwelrückstand bilden | |
| DE2621941B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohle und Kohlenwasserstoffdämpfen aus Gummi durch thermische Zersetzung | |
| DE1470604A1 (de) | Verfahren zur OElgewinnung aus kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen | |
| EP0049324B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Ölschiefer | |
| DE1571643B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoks | |
| DE2800541C2 (de) | Anlage zur Erzeugung von Koks in einem Koksofen | |
| DE69808259T2 (de) | Verfahren zum behandeln eines metall und organische stoffe enthaltenden materials, mittels metallseparation | |
| EP0116180B1 (de) | Verfahren zum Schwelen von Hydrierrückständen | |
| DE3024541A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wiedergewinnung von waerme aus fein bis grob geteiltem material mit hoher temperatur | |
| WO2023118213A1 (de) | Pyrolyseverfahren und pyrolysevorrichtung zur herstellung von pyrolysegas und pyrolysekoks | |
| DE69117096T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Klinker aus mineralischen Rohmaterialien | |
| DE2415412A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung hochmolekularer hydrocarbonate oder altoele | |
| DE102021205828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines calcinierten Materials | |
| DE3305994C2 (de) | ||
| EP0215210B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung bindemittelloser Heissbriketts | |
| DE2702693C3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung chemischer und/oder physikalischer Prozesse | |
| DE1160823B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkoernigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heisser Gasstroeme | |
| EP0068524B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Öl aus ölhaltigen Mineralien | |
| DE685783C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Schwefel | |
| DE3100117C2 (de) | "Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Schieferöl" | |
| DE2257539C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von pulverförmigem, aktivem Kalziumoxid aus dem organische Stoffe enthaltenden Abfallkalk der Zuckerindustrie | |
| DE1546640C (de) | Verfahren zum Hanen von Briketts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |