DE3021618A1 - Verfahren zum herstellen eines schlauches - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines schlauchesInfo
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Description
- 4 Verfahren zum Herstellen eines Schlauches.
Die Erfindung betrifft Verbesserungen an oder in Verbindung mit einem Schlauch und insbesondere an einen Schlauch, der
aus eruier inneren Deckschicht aus gegen Strömungsmedien undurchlässigem,
elastomerem Material, einer sch"1 auchförmigen
Verstärkungsstruktur, unJ einer äusseren Deckschicht aus
elastomerem Material besteht.
Bis heute bestand ein übliches Verfahren zum Herstellen von Schläuchen dei oben beschriebenen Art, im Formen eines Aufbaus
aus der Verstärkungsεtruktur und der äusseren Abdeckung,
Einziehen einer inneren Decklage durch den Aufbau und anschliessendes Aufblasen der Innendeckschicht mit Dampf unter
Druck, um das Abbinden der Innendeckschicht mit der Verstärkungsstruktur
zu bewirken.
Ein Mangel dieses Verfahrens ist, dass die Schritte des Aufbringens
der Aussenabαeckung und des Verbindens der Innendeckschicht
mit der Verstärkungsstruktur getrernt erfolgen
und es nötig ist, den Schlauchaufbau zum Aufblasen auszulegen.
Dadurch ward, insbesondere, wenn grosse Längen von Schlauch hergestellt werden sollen, ein grosser Bodenbereich
benötigt, um das Verfahren durchzuführen.
Gemäss einem Ziel der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauches geschaffen, das besteht, in der
Herstellung eines Aufbaus aus einer schlauchförmigen. Verstärkungsstruktur
und einer Innendeckschicht aus elastomerem
Material mit einer Aussenabdeckung aus einem stranggepressten
elastomeren Material, wobei die auf den Schlauchaufbau während des Strangpressens übertragene- Wärme ausreichend
ist, um ein Abbinden der Innenabdeckung mit der Verstärkungsstruktur su bewirken.
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Der Aufbau kann während des Aufbringens der Aussenabdekkung
von innen durch einen Dorn abgestützt v/erden. Vorzugsweise wird der Dorn durch ein unter Druck stehendes Fluid
gebildet, z.B Luft bei einem Druck im Bereich von 1,4 - 4,2 kg/cm (20 - oO psi). Der Druck des Strömungsmediums wird
in Verbindung mit dem Druck des stranggepressten Abdeckmaterials so gewählt, dass eine ausreichende Haftung zwischen
den Schlauclakoiaponenten erreicht wird.
Die äussere Abdeckung besteht vorzugsweise aus einem erstarrungsfähigen
elastomeren Material, d.h. einem nicht vulkanisierbaren Material, so dass ein darauffolgendes Erhitzen
des beschichteten Aufbaus, um ein Härten der äusseren Abdeckung
zu bewirken, nicht erforderlich ist. Das Material der Abdeckung kann ein Polymer mit niedrigem Modul, z.B.
Polyvinylchlorid (PVC) oder ein thermoplastisches Elastomer, z.B. Polyurethan (PU) sein, das einen Erweichungspunkt von
wenigstens 1000C hat. Ss wurde festgestellt, dass Polyurethan
mit einer Schmelztemperatur von wenigstens 2000C für die
Verwendung als Aussen^bdeckungsmaterial besonders geeignet
ist, da für Abdeckungsdicken von unter 0,25 mm (0,01")
ein hoher Abrieb- und Eindringwiderstand erreicht wird.
Die Lernendecksciiicht kann natürlichen oder synthetischen
Kautschuk enthalten. Der synthetische Kautschuk kann pin
vulkanisierbarer Kautschuk, wie Styrol-Butantien-Kautcchuk
(SBR), Mtrilkauschuk (IiBR) oder ein thermoplastischer
Kautschuk, vn.e "Hytrel" (eingetragenes Warenseichen - ein
Block-Polyester-Polyäther-CoroLymer, welches die Terephtalate
von Äthylen, Tetramethylen, Poly oxiprooyl cn und PoIyoxitetramethylenglykolen
enthält) oder ein Äthylenvinylacetat (EVA)-31ock-Copolymer sein.
Die Verstärkung^ struktur kann aus synthetischem oder natürlichem
Textilmaterial hergestellt sein, z.B. Polyester, Rayon, Polyamid, Polypropylen oder Baumwolle oder Mischun-
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ibwr
— D —
gen von diesen. Die Verstärkungsstruktur kann auch aus entsprechendem
nicht textlien Material, z.B. Glasfasern,oder metallischem Material, wie Draht, hergestellt sein. Die Verstärkungsstruktur
kann gestrickt, gewebt, gesponnen od^r
nicht gewebt sein, z.B. kann die Verstärkung aus spiral- oder schraubenförmigen 'Windungen bestehen.
mit Der Aufbau der Ve rs tärkungs struktur /:1er Innendeckschicht
kann durch Einziehen einer bestimmten Länge de_- Innendeckschicht
durch eine vorgeformte Verstärkungsstruktur von entsprechender Länge erfolgen.
Das Material <?p.r Innendeckschicht kann an der Verstärkungsstruktur haften, um eine Verbindung der Innendeckschicht
,wobei mit der Verstärkungsstruktur zu bewirken,/z.B., wenn die
Innendeckschicht aus einem thermoplastischen Kautschuk besteht,
die auf den Schlauchaufbau während dee Strangpressens
der Aussenabdeckung übertragene Wärme ausreichend sein muss,
um das Material der Innendeckschicht, welches an der Verstärkungsstruktur
haftet j zu erweichen.
Vorzugsweise wird das Haften der Innendeckschicht an der Vers tärkungs struktur du^ch einen Kleber "bewirkt, der durch
die auf den Schü auchaufbau während des Strangpressens der Aussenabdeckung übertragene Färme aktiviert wird. Der Kleber
kann vor der Herstellung des Aufbaus aus Innendeckschicht
und Verstärkungsstruktur auf die Aussenfläche der Innendeck-schicht
aufgebracht werden. Es kann auch statt dessen oder zusätzlich dazu, der Kleber auf die Aussenfläche der Verstärkungsstruktur
aufgebracht ,/erden. Wenn ier Kleber nur
auf die Verstärkungsstruktur aufgebracht wird, wird der
Kleber so ausgewählt, dass er eine ausreichend niedere Viskosität bei Arbeitstemperatur hat, dass eine im wesentlichen
völlige Tränkung der Zwischenräume der Verstärkungsstruktur
erfolgt, wodurch bei der anschliessenden Aktivierung der
Kleber sowohl die Innendeckschicht, als auch die Aussenab-
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deckung mit der Verstärkungsstruktur verbindet.
Der Kleber kann ein thermoplastischer Kleber, z.B. ein SBS-Copolymer oder ein chemischer Kleber, z.B. Daltoflex
635 (I.CI.) mit einem Isozyanat-Härter, z.B. Suprasec G-L
(I.CI.) sein, der durch die Temperatur- und Druckbedingungen aktiviert wird, welche während des Strangpressens der
Aussenabdeckung auf ihn einwirken.
Auch elastomere Polymer-Copolymere, wie G-rilesta D 515
(Grilon) sind geeignete Trockenkleber.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauches bestehend aus einer Innendeckschicht aus
elastomerem Material, einer Verstärkungsstruktur und einer
Aussenabdeckung aus Elastomeren,bei welchem die Aussenabdeckung
durch Strangpressen ausgebildet wird und die auf den aus Innendeclcschicht und Verstärkungsstruktur bestehenden
Aufbau während des Strangpressens übertragene Y/ärme dazu benutzt wird, gleichzeitig dac Abbinden der Innendeckschicht
mit der Verstärkungsstruktur zu bewirken.
Nach einem weiteren Zj öl der Erfindung wird ein Schlauch geschaffen, der durch das Verfahren gemäss der Erfindung
hergestellt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung der Durchführung
eines Verfahrens für die Herstellung eines Schlauches gemäss der Erfindung.
Ein Schlauchaufbau 10 bestehend aus einer Innendeckschicht
11 aus Hytrel, die mit einem thermoplastischen Kleber 12,
z.3. einem SBS-CopcZynier beschichtet ist und einer schlauchartig
gewobenen Textilverstärkungshülle 13 ist mit Luft auf
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einen Druck im Bereich von 1,4 - 4,2 kg/cm2 (20 - 60 psi)
aufgeblasen und durch einen Kreuzkopfextruder 14 durchgeführt,
in dem eine Aussenabdeckung 15 aus Polyurethan auf die Verstärkungshüllevaufgebracht wird.
Der thermoplastische Kleber 12 wird durch die auf den Aufbau v/ährend des Strangpressens der Ar.ssenabdeckung 15 übertragene
\Yärme aktiviert und bewirkt eine Verbindung der InnendeckscLicht 11 mit der Verstärkungshülle 13.
Nach Verlassen des Extruders 14 wird der mit der Aussenabdeckung versehene Schlauchaufbau durch ein Kühlmedium, z.B.
Wasser, geführt, um die Aussenabdeckung abzukühlen, bevor sie
in einen mit endlosen Mitnehmerbändern arbeitenden Abzieher 16 eintritt. Der Abzieher 16 schiebt den Schlauchaufbau 10
durch die Vorrichtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit vor, die ausreicht, um eine vollständige Aktivierung
des Klebers 12 für die Innendeckschicht sicherzustellen, bevor der mit der Aussenabdeckung versehene i^fbau durch das
Kühlmedium läuft.
Von dem Abzieher 16 wird der mit der Aussenabdeckung versehene
Aufbau durch ein Paar von Quetschwalzen 17 geführt, in denen der Aufbau die flach zusammengelegte Ausbildung
des fertigen Schlauches annimmt und dann durch einen nicht dargestellten Abzieher, von welchem der Schlauch gesammelt
und auf einer nicht dargestellten Trommel gespeichert v-ird. Der Schlussabzieher ist erforderlich, um den Zug des Schlauches
unwirksam zu machen, der durch den den Innendruck absperrenden
Eintritt· in den Walzenspalt erzeugt wird.
Die Quetsehrollen 17 verschliessen den S&iauchaufbau 10
und ermöglichen dadurch das Aufrechterhalten des Iruaendruckes
in dem Schlauchaufbau während des Aufbringens der Aussenabdeckung 15. Der Abzieher 16 vor den Quetsehrollen
17 kann auch weggelassen werden.
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Bei einer Abwandlungsform des vorstehend beschriebenen Verfahrens
wird der Schlauchaufb&u 10 vor dem Eintritt in den
Extruder 14 durch eine Vorwärmzone 18, d.h. durch einen Bereich von Heizeinrichtungen geleitet. Der Umfang der Vorerwärmung
ist so gewählt, dass sichergestellt ist, dass die Verstärkungolaülle des Schlauchaufbaus 10 beim Eintritt in
den Extruder 14 völlig trocken ist, und dass eine vollständige Aktivierung des Klebers 12 in dem Extruder 14 erfolgt.
Bei einer weiteren Abwandlungsform wird der Schlauchaufbau
durch eine Aufbringeinrichtung, z.B. einen T-Kopf-Extruder
geführt, um auf die Verstärkungshülle 13 einen thermoplastischen Kleber, z.B. ein SBS-Copolymer aufzubringen, welcher
dann durch die auf den Aufbau während des Strangpressens der Aussenabdeckung übertragene Hitze aktiviert wird. Der
auf die Verstärkungshülle 13 aufgebrachte Kleber kann zusätzlich zu dem auf die Innendecksctp'cht 11 aufgebrachten
Kleber aufgebracht werden und eine Verbindung der Aus^enabdeckung 15 mit der Vei'stärkungshülle 13 bewirken. Es kann
auch der Schritt des Abdeckens der Innendeckschicht 11 mit
dem Kleber 12 weggelassen und der auf die Verstärkungshülle 13 aufgebrachte Kleber mit einer so geringen Viskosität bei
Arbeitstemperatur ausgewählt werden, da«s eine im wesentlichen
vollständige Durchdringung der Zwischenräume der Verstärkungshülle erfolgt, und die darauffolgende Aktivierung
des Klebern bewirkt, dass die Verstärkungshülle 13 sowohl mit der Innendeckschicht 11, als auch mit der Aussenabdekkung
15 verbunden wird. Die Durchdringung der Verstärkungshülle 13 mit dem Kleber entfernt in den Zwischenräumen der
Verstärkungshülle enthaltene Luft und verbessert auf diese Weise das Verbinden der Innendeckschicht und der Aussenabdeckung
mit der Verstärkungshülle und beseitj^ im wesentlichen
die Blasenbildung in der stranggepressten Aussenabdeckung/in der Verstärkungshülle eingeschlossene Luft.
durch
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Bei dem oben beschriebenen Verfahren und dessen Abwandlungsformen wird die Innendeekschioh.t 11 mit der Verstärkungshülle
durch einen Kleber verbunden. Jedoch ist die Erfindung nicht auf die Verwendung eines Klebers beschränkt, sondern
schliesst auch die Möglichkeit ein, dass die Innendeckschicht
aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet ist, welches durch die s.c:2 den Aufbau während des Strangpressens der Aussenabdeckung
aufgebrachte Wärme soweit erweicht, dass sie an der Yerstärkungshülle unter Druck anklebt und nach dem darauffolgenden
Kühlen mit der Verstärkimgshülle verbunden ist.
Aus dem vorstehend Gesagten wird deutlich, dass bei dem oben beschriebenen Verfahren und den .Abwand lungs forme η die
Innendeckschicht 11 in dem aufgeblasenen Aufbau erst mit
der Verstärkungshülle 13 verbunden ist,bis entweder der
aufgebrachte Kleber aktiviert ist, oder das Material der Deckschicht durch den Durchgang durch die Strangpresse 14
erweicht ist. Das Verfahren zur Herstellung eines Schlauches gemäss der Erfindung verbindet daher die Schritte des
Aufbringens der Aussenabdeckung und des Verbindens der
Innendeckschicht mit dem Verstärkungsaufbau zu einem einzigen
Arbeitsschritt durch Ausnutzung der Wärme des Strangpressvorganges, entweder zum Aktivieren des Klebers oder
zum Erweichen des Materials der Innendeckschicht. Entsprechend entfällt der bisher erforderliche Schritt des Auslegens
des abgedeckten Aufbaus und Aufblasens mit Dampf unter
Druck, um das Abbinden der Innendeckschicht mit dem Verstärkungsaufbau zu bewirken.
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Claims (16)
1.) Verfahren zum Herstellen eines Schlauches,
gekenn ze lehnet durch :
Zusammenstellen eines Aufbaus aus einer schlauchartigen
Verstärkungsstruktur und einer inneren Deckschicht aus
elastomerem Material mit einer stranggepressten äusseren
Abdeckung aus elastomerem Material, wobei die auf den [
Verstärkungsstruktur und einer inneren Deckschicht aus
elastomerem Material mit einer stranggepressten äusseren
Abdeckung aus elastomerem Material, wobei die auf den [
Schlauchaufbau während des Strangpressens übertragene j
Wärme ausreichend ist, um eine Verbindung der Innendeck- j schicht mit der Verstärkung^struktur au bewirken. ■ !
i
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , dass ;
i das Material der Innendeckschicht oin thermoplastisches
Elastomer ist, und die auf den Schlauchaufbau während ;
des Strangpressens übertragene Hitze ausreichend ist, \ um das Material der Innendeckschicht zu erweichen, um
eine Abbindung der Innendeckschicht mit der Verstärkungs- !
struktur zu bewirken. ί
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ORIGINAL INSPECTED
™* W ^"
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , dass
ein Kleber auf den Schlauchaufbau aufgebracht wird, und die auf dei. Schlauchaufbau während des Strangpressens
übertragene Vförme ausreichend ist, um den Kleber zu aktivieren,
und eine Abfindung der Innendeckschicht mit der Verstärkungsstruktur zu bewirken.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet , dass der Kleber auf die Innendeckschicht aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet , dass der Klebex auf die Verstärkungsstruktur aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass
der Schlauchaufbau vor dem Strangpressen vorgewärmt wird.
7· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet , dass
der Schlauchaufbau durch einen Dorn von innen abgestützt wird.
8. ^erfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet , dass der Dorn ein unter Druck stehendes Fluid ist.
9. Schlauch, der nach dem Verfahren einer der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
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das Material der Innendeckschicht einen natürlichen oder
synthetischen Kautschuk eir-f chliesst.
10. Schlauch nach Anspruch 9»
dadurch gekennzeichnet, dass
das Material der Innendeckschicht ein thermoplastisches Elastomer ist.
11. Schlauch nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , dass
das Material der Aussenabdeckung ein festwerdendes Elastomer
einschliesst.
12. Schlauch nach einem der Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet , dass
die Verstärkungsstruktur ein natürliches oder synthetisches Textilmaterial einschliesst.
13. Schlauch nach einem der Ansprüche 9-11» dadurch gekennzeichnet , dass
das Verstärkungsmaterial ein nicht textiles Material einschliesst.
14. Schlauch nach einem der Ansprüche 9-13» dadurch gekennzeichnet , dass
der Kleber ein thermoplastischer Kleber ist.
15. Schlauch nach einem der Ansprüche 9-13, dadurch gekennzeichnet , dass
der Kleber ein chemischer Kleber ist.
16. Schlauch nach einem der Ansprüche 9-12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber ein elastomeres Polyester-Copolymer ist.
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| GB7920424 | 1979-06-08 |
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|---|---|---|---|
| DE19803021618 Ceased DE3021618A1 (de) | 1979-06-08 | 1980-06-09 | Verfahren zum herstellen eines schlauches |
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1980
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