[go: up one dir, main page]

DE3020371C2 - Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung - Google Patents

Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung

Info

Publication number
DE3020371C2
DE3020371C2 DE3020371A DE3020371A DE3020371C2 DE 3020371 C2 DE3020371 C2 DE 3020371C2 DE 3020371 A DE3020371 A DE 3020371A DE 3020371 A DE3020371 A DE 3020371A DE 3020371 C2 DE3020371 C2 DE 3020371C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stainless steel
gold
pretreatment
gold plating
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3020371A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3020371A1 (de
Inventor
Werner Kuhn
Wolfgang Dipl.-Chem. 6450 Hanau Zilske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE3020371A priority Critical patent/DE3020371C2/de
Priority to US06/263,705 priority patent/US4659438A/en
Priority to EP81103983A priority patent/EP0041638B1/de
Priority to AT81103983T priority patent/ATE4602T1/de
Priority to JP7945881A priority patent/JPS5719395A/ja
Publication of DE3020371A1 publication Critical patent/DE3020371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3020371C2 publication Critical patent/DE3020371C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl, insbesondere von Chromnickelstählen für eine direkte galvanische Vergoldung in stark sauren Bädern.
Die galvanische Abscheidung gut haftender Metallüberzüge auf rostfreien, hochlegierten Stählen bereitet durch die dichte, schwer zu entfernende Passivschicht seil jeher größere Schwierigkeiten. Bestimmend für das passive Verhalten dieser Stähle ist eine sich rasch ausbildende Deckschicht, vorwiegend aus C^Oj, einem sehr schwer löslichen Oxid. Aus diesem Grund muß zur Vorbereitung des Edelstahls vor dem Galvanisieren eine Entfernung der Passivschicht durch Beizen in aggressiven Mineralsäuren, zum Teil unter Stromeinwirkung, vorgenommen werden. So wird zum Beispiel empfohlen. 10-20 Vol% HNOjkonz. mit 1 -2 Vol% H2F2konz. bei 50° hierfür zu verwenden, oder H2SO4, CrÜ3 und H2F2 bei Raumtemperatur einzusetzen oder kathodisch die Teile in verschiedenen Säuren zu aktivieren. Fast alle Verfahren greifen jedoch das Grundmaterial an, was besonders bei hochglanzpolierten Teilen unerwünscht ist. Weitere Probleme ergeben sich bei diesen bekannten Verfahren, wenn Edelstahlgegenstände mit eingearbeiteten z. B. Neusilber- oder Kupferteilen vorliegen. Fast alle diese Verfahren verursachen auch nicht unerhebliche Korrosionsprobleme in den Galvanisieranlagen.
Bekannt sind auch Aktivierungsverfahren unter Abscheidung einer Zwischenschicht, meist Nickel, aus stark salzsaurer Lösung. Diesen haften aber ebenfalls deutliche Nachteile an. Neben Korrosionsproblemen bei Anwendung dieser Bäder sind die so aktivierten und anschließend vergoldeten Teile wesentlich anfälliger gegen Korrosion als direkt vergoldete. Ausgehend von Fehlstellen korrodiert die Nickelzwischenschicht bis zur völligen Ablösung der Goldauflage. Bei Schmuckteilen, die direkt auf der Haut getragen werden. ist eine Unternickelung auf Grund allergischer Reaktionen einzelner Personen und eventueller canzerogener Wirkung meist unerwünscht.
Zur Vermeidung der Unternickelung wurde versucht, Edelstahlteile direkt im Goldbad zu aktivieren. Die US-PS 41 68 214 beschreibt ein Goldbad auf Basis eines »verdünnten Königwassers«, das in der Lage ist. Edelstahl direkt im Bad zu aktivieren. Das Bad hat jedoch ebenfalls den Nachteil, daß es die Oberfläche, besonders an Lötstellen, angreift. Außerdem ist das Bad schlecht zu führen, da die Agressivität mit der Betriebsdauer ansteigt. Andere zur direkten Beschichtung von Edelstahl bekannte stark saure Goldbäder ergeben nur in wenigen Fällen eine ausreichende Haftung der GoIdschicht. Wenn die zu beschichtenden Edelstahlteile, zum Beispiel Uhrenarmbänder, zuvor einer Behandlung unterzogen worden waren, die eine stärkere Passivschicht entstehen ließ, wie zum Beispiel Tempern, Löten, Polieren unter Hitzeentwicklung. Behandlung id passivierenden Beizen oder Elektropolieren, konnte durch direktes Vergolden keine ausreichende Haftfestigkeit erzielt werden.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung in einem stark sauren Goldbäd zu finden, das die Metalloberfläche möglichst wenig angreift und eine gute Haftfestigkeit der abgeschiedenen Goldschichten erzielt.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Edelstahlteile in eine cyanidhaltige wäßrige Lösung gebracht und zuerst kathodisch und anschließend anodisch behandelt werden.
Überraschenderweise zeigte es sich, daß bei Behandlung von Edelstahlteilen, die in einem stark passiven Zustand vorlagen, in einer Lösung eines Alkalicyanids nach zunächst kathodischer, dann anodischer Polung bei Raumtemperatur selbst bei niedrigen Stromdichten eine gute Aktivierung erzielt wurde. Nach direkter anschließender Vergoldung in einem handelsüblichen stark sauren Goldbad wurden sehr gute Haftfestigkeiten erzielt. Gleiche Aktivierungsergebnisse konnten selbst bei sichtbaren Anlaufschichten erreicht werden, wenn das Cyanid vorteilhafterweise direkt in einem handelsüblichen Entfettungsbad eingesetzt und die genannte Polungsreihenfolge eingehalten wurde.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können selbst Edelstahlgegenstände mit eingearbeiteten Teilen aus z. B. Neusilber oder Kupfer behandelt werden. Sie können anschließend unter voller Erhaltung der Oberflächengüte haftfest vergoldet werden.
Vorzugsweise enthalten die Vorbehandlungsbäder Alkalicyanid in einer Konzentration 2—100 g/l. Daneben können sie noch weitere Zusätze, wie z. B. Phosphate, kondensierte Phosphate, Carbonate und Silikate der Alkalimetalle in verschiedenen Konzentrationen enthalten. Diese Badbestandteile dienen vorwiegend der Entfettung und haben auf die Aktivierung keinen Einfluß. Höhere Konzentrationen an Alkalihydroxid sind zu vermeiden.
Die Aktivierung erfolgt vorteilhafterweise bei Temperaturen von 20° bis 7O0C und wird vorwiegend bei Raumtemperatur ausgeführt. Sie besteht aus einer zunächst kathodischen Behandlung von vorzugsweise bei 2—40 A/dm2 während 15 s bis 5 min und einer anschließenden anodischen Behandlung unter denselben Bedingungen.
Die Anwendung höherer Temperatur bis ca. 7O0C und höherer Stromdichte ist möglich, aber nicht erforderlich. Zur anschließenden direkten Vergoldung eignet sich jedes handelsübliche stark saure Goldbad mit einem pH-Wert kleiner 3. Eine Dekapierung nach der Aktivierung, z. B. in IO°/oiger Schwefelsäure wirkt sich günstig auf die Zwischenspülung aus, ist aber für die
eigentliche Aktivierung ohne Einfluß.
Die folgenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße Vorbehandlungsverfahren näher erläutern:
1. 10 g KCN. 10 g NaOH. 30 g Na2COj und 50 g Na3PO^. 12 H2O werden in Wasser zu 1 1 gelöst.
Eine auf Hochglanz polierte Probe aus V4A wird 1 min bei Raumtemperatur und 10 A/dm2 kathodisch, anschließend unter gleichen Bedingungen anodisch in diesem Bad behandelt, gut zvvischengespült und in einem handelsüblichen stark sauren Goldbad vergoldet.
Die abgeschiedene Goldschicht ist hochglänzend und haftet gut. Sie läßt sich selbst durch Bürsten nach scharfem Knicken der Probe nicht entfernen.
2. Eine Probe aus V4A wird durch einstündiges Tempern bei 300° C an Luft bewußt passiviert.
Nach Behandlung der Probe in einem Bad nach Beispiel 1 unter den dort genannten Bedingungen wurde ebenfa!-!" sehr gute Haftfestigkeit bei der Vergoldung erhielt
3. 20 g NaCN. 10 g NaOH. 10 g Na4P2O7. 10H20,30 g Na2SiOj. 5H2O und 0.5 g Netzmittel werden in Wasser zu 1 Liter gelöst.
Ein elektropoliertes Edels'ahlgeflechtarmband mit einem Uhrengehäuse aus Neusilber wird bei Raumtemperatur 1 min bei 5 A/dm2 kathodisch, anschließend unter gleichen Bedingungen anodisch aktiviert, gut zwischengespült und in einem handelsüblichen stark sauren Goldbad vergoldet. Die Goldschicht läßt sich auch durch starkes Kratzen nicht entfernen.
35
40
45

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung in einem stark sauren Goldbad, dadurch gekennzeichnet, daß die Edelstahlteile in eine cyanidhaltige wäßrige Lösung gebracht und zuerst kathodisch und anschließend anodisch behandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch i. dadurch gekennzeichnet, daß ein Alkalicyanid in einer Konzentration von 2—100 g/l verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Edelstahlteile bei einer Temperatur zwischen 20° und 70° behandelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Edelstahlteile zunächst kathodisch be. 2—40 A/dm2, sodann anodisch bei 2—40 A/dm2 je 15 s—5 min vorbehandelt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß das Cyanid in einem Entfettungsbad eingesetzt wird.
DE3020371A 1980-05-29 1980-05-29 Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung Expired DE3020371C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020371A DE3020371C2 (de) 1980-05-29 1980-05-29 Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung
US06/263,705 US4659438A (en) 1980-05-29 1981-05-14 Process for the treatment of stainless steel for a direct galvanic gold plating
EP81103983A EP0041638B1 (de) 1980-05-29 1981-05-23 Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung
AT81103983T ATE4602T1 (de) 1980-05-29 1981-05-23 Verfahren zur vorbehandlung von edelstahl fuer eine direkte galvanische vergoldung.
JP7945881A JPS5719395A (en) 1980-05-29 1981-05-27 Pretreatment of special steel for electroplating gold directly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020371A DE3020371C2 (de) 1980-05-29 1980-05-29 Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3020371A1 DE3020371A1 (de) 1981-12-03
DE3020371C2 true DE3020371C2 (de) 1985-12-19

Family

ID=6103493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3020371A Expired DE3020371C2 (de) 1980-05-29 1980-05-29 Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4659438A (de)
EP (1) EP0041638B1 (de)
JP (1) JPS5719395A (de)
AT (1) ATE4602T1 (de)
DE (1) DE3020371C2 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631463B2 (ja) * 1987-02-06 1994-04-27 株式会社関西プラント工業 金めっき板の製造方法
JPH0631469B2 (ja) * 1987-02-06 1994-04-27 株式会社関西プラント工業 金めっき容器類の製造方法
JPH0754865Y2 (ja) * 1989-03-07 1995-12-18 株式会社ソキア 光波距離計における光量調整機構及び光波距離計
US6878932B1 (en) 2003-05-09 2005-04-12 John D. Kroska Mass spectrometer ionization source and related methods
US20090114345A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-07 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Method for manufacturing a substrate for mounting a semiconductor element
US8542465B2 (en) 2010-03-17 2013-09-24 Western Digital Technologies, Inc. Suspension assembly having a microactuator electrically connected to a gold coating on a stainless steel surface
US8885299B1 (en) 2010-05-24 2014-11-11 Hutchinson Technology Incorporated Low resistance ground joints for dual stage actuation disk drive suspensions
US8665567B2 (en) 2010-06-30 2014-03-04 Western Digital Technologies, Inc. Suspension assembly having a microactuator grounded to a flexure
WO2013138619A1 (en) 2012-03-16 2013-09-19 Hutchinson Technology Incorporated Mid-loadbeam dual stage actuated (dsa) disk drive head suspension
CN104205216A (zh) 2012-03-22 2014-12-10 哈特奇桑科技公司 用于磁盘驱动器磁头悬架挠性件的接地特征
JP6251745B2 (ja) 2012-09-14 2017-12-20 ハッチンソン テクノロジー インコーポレイテッドHutchinson Technology Incorporated 2段始動構造部を有するジンバル形撓み部材及びサスペンション
WO2014059128A2 (en) 2012-10-10 2014-04-17 Hutchinson Technology Incorporated Co-located gimbal-based dual stage actuation disk drive suspensions with dampers
US8941951B2 (en) 2012-11-28 2015-01-27 Hutchinson Technology Incorporated Head suspension flexure with integrated strain sensor and sputtered traces
US8891206B2 (en) 2012-12-17 2014-11-18 Hutchinson Technology Incorporated Co-located gimbal-based dual stage actuation disk drive suspensions with motor stiffener
US8896969B1 (en) 2013-05-23 2014-11-25 Hutchinson Technology Incorporated Two-motor co-located gimbal-based dual stage actuation disk drive suspensions with motor stiffeners
US8717712B1 (en) 2013-07-15 2014-05-06 Hutchinson Technology Incorporated Disk drive suspension assembly having a partially flangeless load point dimple
US8896970B1 (en) 2013-12-31 2014-11-25 Hutchinson Technology Incorporated Balanced co-located gimbal-based dual stage actuation disk drive suspensions
US8867173B1 (en) 2014-01-03 2014-10-21 Hutchinson Technology Incorporated Balanced multi-trace transmission in a hard disk drive flexure
US9070392B1 (en) 2014-12-16 2015-06-30 Hutchinson Technology Incorporated Piezoelectric disk drive suspension motors having plated stiffeners
US9318136B1 (en) 2014-12-22 2016-04-19 Hutchinson Technology Incorporated Multilayer disk drive motors having out-of-plane bending
US9296188B1 (en) 2015-02-17 2016-03-29 Hutchinson Technology Incorporated Partial curing of a microactuator mounting adhesive in a disk drive suspension
WO2017003782A1 (en) 2015-06-30 2017-01-05 Hutchinson Technology Incorporated Disk drive head suspension structures having improved gold-dielectric joint reliability
US9646638B1 (en) 2016-05-12 2017-05-09 Hutchinson Technology Incorporated Co-located gimbal-based DSA disk drive suspension with traces routed around slider pad
CN106637047A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 机械科学研究总院青岛分院 一种板状不锈钢件表面钝化膜去除方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94539A (de) *
US2915444A (en) * 1955-12-09 1959-12-01 Enthone Process for cleaning and plating ferrous metals
US2973307A (en) * 1956-11-16 1961-02-28 Lyon Inc Method of treating stainless steel
US3551302A (en) * 1967-09-19 1970-12-29 Roger M Woods Gold-plating process
US3694326A (en) * 1969-11-03 1972-09-26 Allegheny Ludlum Steel Pretreatment of stainless steel for electroplating
US3642586A (en) * 1970-05-12 1972-02-15 Republic Steel Corp Anodic treatment for stainless steel
IT1047584B (it) * 1975-09-26 1980-10-20 Centro Speriment Metallurg Metodo per migliorare la suscetti bilita dell acciaio ai rivestimenti
US4078977A (en) * 1976-09-13 1978-03-14 Fountain Laurence R Surface preparation of a damaged braze for rebrazing
US4168214A (en) * 1978-06-14 1979-09-18 American Chemical And Refining Company, Inc. Gold electroplating bath and method of making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
EP0041638B1 (de) 1983-09-07
US4659438A (en) 1987-04-21
ATE4602T1 (de) 1983-09-15
JPS5719395A (en) 1982-02-01
DE3020371A1 (de) 1981-12-03
EP0041638A1 (de) 1981-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3020371C2 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung
DE2014285C3 (de) Verfahren für die Vorbereitung von Aluminium oder Aluminiumlegierungsflächen zur stromlosen Vernickelung
US4244833A (en) Composition and process for chemically stripping metallic deposits
DE1091397B (de) Verfahren zum galvanischen Abscheiden eines Zinkueberzuges auf Magnesium und seine Legierungen
DE2254857B2 (de) Verfahren zur Herstellung von abnutzungsfesten Nickeldispersionsüberzügen
US4225397A (en) New and unique aluminum plating method
DE873478C (de) Verfahren zum Aufbringen von Hartchromschichten auf Leichtmetall
DE1496899C3 (de) Verfahren zum Galvanisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE1521080A1 (de) Verfahren zur Aufbringung von metallischen Oberflaechenschichten auf Werkstuecke aus Titan
DE633091C (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen zwecks Aufbringung von galvanischen Niederschlaegen
DE1621145B1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von aluminium oder seinen legie rungen vor der galvanischen beschichtung
DE68902917T2 (de) Verfahren zur plattierung von titan.
DE929103C (de) Verfahren zur galvanischen Erzeugung von Chromueberzuegen auf Antimon und seinen Legierungen
DE1496902C3 (de) Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer Kupfer/Zinn-Legierung auf Aluminium
US2163583A (en) Treatment of magnesium and its alloys
DE876183C (de) Verfahren zur Glaenzung von Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE660657C (de) Verfahren zur Herstellung von galvanischen UEberzuegen auf Aluminiumlegierungen, insbesondere solchen, die Magnesium und Zink enthalten
DE3443471C2 (de) Verfahren zur Neuaktivierung einer wäßrigen, Edelmetallionen enthaltenden Lösung für die Initiierung der stromlosen Nickelabscheidung auf mit Kupfer beschichteten Substraten und seine Anwendung
DE2200527A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines metallischen UEberzuges auf ein Werkstueck aus Titan oder Titanlegierung und nach diesem Verfahren mit einem metallischen UEberzug versehenes Werkstueck aus Titan oder Titanlegierung
DE1621145C (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Alu minium oder seinen Legierungen vor der gal vanischen Beschichtung
DE666420C (de) Bad zur Erzeugung von weichen, duktilen und fest anhaftenden Abscheidungen von metallischem Nickel durch Elektrolyse
DE4329290C2 (de) Verfahren zum elektrolytischen Reinigen metallischer Teile und dessen Anwendung
DE1107476B (de) Kontaktverfahren zum Abscheiden von Gold- oder Goldlegierungsueberzuegen
DE621489C (de) Verfahren zur Versilberung von Aluminium und Aluminiumwalzlegierungen
DE2837012B2 (de) Verfahren zur partiellen Emaillierung von Gegenständen aus rostfreiem Stahl

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee