DE3020292A1

DE3020292A1 - Maschine zum rillen von platten, insbesondere fuer gedruckte schaltungen

Info

Publication number: DE3020292A1
Application number: DE19803020292
Authority: DE
Inventors: Jean Sredic
Original assignee: ORLEANS ATEL OUTILLAGE
Current assignee: ORLEANS ATEL OUTILLAGE
Priority date: 1979-06-01
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1980-12-11
Also published as: CH635257A5; FR2457734B1; FR2457734A1; DE8014325U1; GB2050895A; GB2050895B

Description

-A-

Atelier d'Outillage Orleanais München, den 28. Mai 1980

226, Faubourg Saint Vincent _ , „ nmo on ης

Acnnn πι PL/Fu~ U I b j ~ O L)-0 D

45000 Orleans

Frankreich P 1778 Al/ra

Beschreibung

Maschine zum Rillen von Platten, insbesondere für gedruckte Schaltungen

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Rillen von Platten, insbesondere auf deren beiden Seiten, und insbesondere von Platten für gedruckte Schaltungen.

Im nachfolgenden werden insbesondere Platten für gedruckte Schaltungen zugrunde gelegt. Es ist eine Methode bekannt, gemäß welcher die gleiche Platte mehrere gedruckte Schaltungen jeweils auf ebensoviel Tafeln trägt, die man in dieser Platte ausbildet und bei Benutzung durch Zerbrechen längs der Rillen trennt, die im allgemeinen in oithogonalen Richtungen, vorzugsweise auf jeder Seite, ausgenommen sind. Um diese Ideen festzuhalten, ist in Fig. 3 eine Platte P dieser Art mit zwei Sätzen von gegenüberliegenden Rillen Q auf beiden Seiten der Platte dargestellt.

Um solche Platten herzustellen, wird im allgemeinen eine Fräsmaschine bekannter Bauart mit einem oder mehreren koaxialen Fräsern verwendet. Die Schaltungsträgerplatte wird auf einen Tisch plaziert, der unter die Fräserreihe verschoben werden kann, und dann zurückgeführt. Anschließend muß die Platte umgedreht und der Vorgang auf der anderen

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Seite wiederholt werden. Dieses Verfahren ist langsam und daher kostspielig. Darüber hinaus ist es erforderlich, immer wieder die Einstellung der Führungsanschläge der Platten nachzustellen, damit gewährleistet ist, daß die zweite Rillenserie genau gegenüber der ersten angeordnet ist.

Es ist ebenfalls bereits vorgeschlagen worden, die beiden Rillensätze durch einmalige Durchläufe auszubilden und hierfür die zu rillenden Platten, welche von einem geeigneten Rahmen getragen werden, zwischen zwei Sätzen von paarweise gegenüberstehenden festen Schnittstempeln hindurchzuführen. Dies bringt eine schnelle Abnutzung der Schnittstempel mit sich, was zu Einstellschwierigkeiten führt. Darüber hinaus ist diese Methode langsam, wenn man die Notwendigkeit berücksichtigt, den Rahmen in seine Ausgangsposition nach jedem Durchlauf zurückzuführen.

Um diese Unzulänglichkeiten zu überwinden, bestehen die Werkzeuge der Maschine, welche die Rillen in der Platte ausnehmen, gemäß der Erfindung aus zwei gegenüberliegenden drehbaren Fräserreihen mit parallelen Achsen.

Die Mitnahme bzw. der Antrieb der Platten erfolgt vorteilhafterweise von einem Magazin aus, an dessen Basis jede platte durch Schlitten mitgenommen wird, welche von Ketten getragen werden, wobei das Ganze vorzugsweise in einem System mit veränderbarer Breite eingebaut ist, derart, daß eine Anpassung an Platten verschiedener Abmessungen möglich ist. Hierzu werden die Ketten z.B. jeweils von zwei Führun-

gen getragen, von denen eine fest und die andere in einem einstellbaren Abstand zur ersten angeordnet ist.

Darüber hinaus sind andere Einstelleinrichtungen vorgesehen, insbesondere um nach Wunsch die beiden Fräserreihen

entsprechend der gewünschten Tiefe für die Rillen voneinander zu entfernen.

Neben diesen Anordnungen weist die Erfindung weitere andere

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Anordnungen auf, die vorzugsweise gleichzeitig benutzt werden und die im folgenden näher erörtert werden.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische teilweise weggebrochene Ansieht einer Maschine zum Rillen der Platten von gedruckten Schaltungen gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 eine getrennte und schematische perspektivische Ansicht des Frässystems dieser Maschine, Fig. 3 beispielhaft eine Platte mit gedruckten Schaltungen

zum Rillen gemäß der Erfindung, Fig. 4 getrennt einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab der Rillenelemente, und

Fig. 5 getrennt und in vergrößertem Maßstab eine perspekti-^ζυ vische teilweise weggebrochene Ansicht eines Mitnehmerschlittens der erfindungsgemäßen Maschine.

Um erfindungsgemäß eine doppelte Rillung von Platten für gedruckte Schaltungen zu bewirken und um nachfolgend eine

leichte Trennung der so gebildeten Tafeln zu ermöglichen, wird in der folgenden oder einer analogen Weise vorgegangen.

Platten P werden bei angemessener Mitnahme und Führung

durch den die beiden Fräsensihen trennenden Zwischenraum hindurchgeführt, wobei die Fräserceihen selbst in passendem Abstand in Abhängigkeit vom Abstand der vorzunehmenden Rillen Q angeordnet sind.

Hierzu verwendet man z.B. eine Maschine der in Fig. 1 dargestellten Art, welche auf einem Unterbau A im wesentlichen folgende Elemente aufweist:

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OWQJNAL INSPECTED

- zwei - Führungen B und C, die parallel in einstellbarem Abstand angeordnet sind, wobei die eine Führung B z.B. ortsfest und die andere C einstellbar ist, insbesondere durch ein Spindelsystem N oder irgendeine andere Vorrichtung,

- Transportketten C₁ und C„, die längs der Führungen montiert sind und durch schematisch dargestellte Schlitten M die zu rillenden Platten P mitnehmen können,

- ein einstellbares Magazin L von Platten P, welches über der Kettenbahn angeordnet ist, derart, daß durch geeignete Mitnahmeeinrichtungen wie z.B. Bolzen, die von den Schlitten M getragen werden und mit Öffnungen in den Platten zusammenwirken (oder durch irgendwelche andere Einrichtungen) die Schlitten die Überführung der Platte P, welche sich an der Basis befindet, zu dem Fräsersystem sicherstellen,

- zwei Fräserreihen I.., I₂, die auf übereinander angeordneten Achsen I montiert sind, welche von Gestellen E, F getragen werden und in einstellbare Abstände h geführt werden können durch ein nicht im einzelnen dargestelltes Justiersystem, das z.B. durch eine Einrichtung R betätigbar ist. Die Achsen bzw. Wellen werden vorzugsweise von Einzelmotoren H gesteuert und die Gestelle E, F oder mindestens eines von Ihnen können selbst, wenn erforderlich, durch eine Einrichtung G derart eingestellt werden, daß nach Wunsch zwischen ihnen ein einstellbarer Abstand besteht,

- ein Zwischentisch S, der die zu rillende Platte, welche aus dem Magazin L austritt, aufnimmt und diese dort

^" hält, um die Ausbildung der Rillen Q sicherzustellen, wobei die Platte mindestens während eines Teils ihrer Bahn der Belastung eines Druckzylinders K ausgesetzt ist,

- schließlich ein Aufnahmeorgan J am Ausgang der Gesamtheit zur Aufnahme der soeben bearbeiteten Platte.

Es wird im Hinblick auf den Zwischentisch S angemerkt, daß dieser von den Fräsern I₁ von einer der beiden Reihen I₁, durchquert werden muß. Wenn eine Einstellung des Ab-

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Standes der Fräser vorgesehen ist in Abhängigkeit vom zwischen den Rillen vorzusehenden Abstand, stellt man diesen Tisch aus mehreren Elementen, wie in Fig. 2 dargestellt ist, her, wobei diese Elemente von Stangen T getragen werden, auf welchen sie nach Einstellung durch Schrauben U₁ oder durch irgendwelche andere Einrichtungen gehalten werden.

In Fig. 5 ist schematisch eine Mitnahme- bzw. Antriebsvorrichtung jeder Platte P an der Basis des Magazins L durch einen Bolzen U des Schlittens M dargestellt. Dieser Bolzen ü, der von einer Stützgrundplatte V getragen wird und gleitend im Schlitten gelagert ist, wird beim Passieren des Eingangs des Magazins durch eine Rampe X eingezogen. Die Grundplatte V gleitet anfangs längs einer Schiene Y durch Abstützung einer Rolle Z. Der Bolzen U wird in dem Moment eingezogen, in welchem die Schiene in die erste Rampe X mündet. Wenn der Bolzen die zweite Rampe X erreicht, wird er wieder ausgefahren und kommt mit.einer entsprechenden Öffnung, die in der mitzunehmenden Platte P ausgebildet ist, in Eingriff.

Um diese Operationen zu erleichtern, ist es vorteilhaft, eine momentane Verzögerung des Schlittens vorzusehen, was z. B. durch eine Magnetbremse erreicht werden kann, welche den Antriebsmotor der Ketten C, , C₂ fernbedient.

Die Gesamtheit der Maschine wird von einem geeigneten Steuerpult D aus gesteuert.
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Aus dem vorhergehenden kann man eine Maschine erstellen, deren Funktionsweise bereits aus dem vorhergehenden klar ist und die sich in folgender Weise zusammenfassen läßt.

Nachdem die Maschine vorab eingestellt worden ist mit Hilfe verschiedener Einstelleinrichtungen, welche sie aufweist, um dem Abstand und der Tiefe der Rillen zu genügen, wird eine bestimmte Anzahl von Platten P im Magazin aufge-

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stapelt und werden die Motoren H und die Ketten C., C„ in Betrieb genommen. Hierdurch wird die Mitnahme der Platten eine nach der anderen am Ausgang des Magazins bewirkt. Anschließend wird die Ausbildung der Rillen in gleicher Richtung gleichzeitig auf den beiden Seiten bewirkt. Die so bearbeiteten Platten werden zur Einrichtung J ausgeworfen, und sie können anschließend nach Einstellung und nach einer Drehung um 90° wieder in das Magazin eingeführt werden, um die Rillung in der zur vorhergehenden orthogonalen Richtung zu bewirken.

Die Schnelligkeit der Funktionsweise ist daher erheblich. Gleichzeitig wird ein Maximum an Sicherheit erreicht, was die Koinzidenz der Rillen auf den beiden Seiten betrifft. 15

Die Erfindung bringt daher zahlreiche Vorteile im Verhältnis zu den bereits bekannten Methoden und Maschinen der vorliegenden Art mit sich/ insbesondere:

- die Möglichkeit, kontinuierlich und mit großer Geschwindigkeit zu arbeiten, wobei insbesondere die Tatsache zu berücksichtigen ist, daß die Fräser sich relativ wenig abnutzen und erhitzen, da die Schnittkräfte eines Fräsers sich gleichmäßig über eine relativ große Schnittkante verteilen, wenn man diesen mit einem festen

^iJ Schnittstempel vergleicht,

- Genauigkeit und Sauberkeit der Arbeit,

- Anpassungsfähigkeit der Einstellungen, welche insbesondere die Ausbildung von Rillen mit verschiedenen Abständen und/oder verschiedenen Tiefen in Platten verschiede-

ner Dicke ermöglicht,

- und die Möglichkeit, Rillen auf nur einer Seite der Platten auszubilden, wenn man dies wünscht, da die beiden Motoren. H unabhängig sind und da man darüber hinaus durch Einstellung der Positionen der Achsen I bewirken

kann, daß eine der Fräserreihen außer Betrieb gesetzt wird.

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Claims

PATENT- UND RECHTSANWÄLTE

RECHTSANWALT PATENTANWÄLTE-

JOCHEN PAGENBERG dr._JUr'..ll.m harvard WOLFGANG A. DOST dr

UDO W. ALTENBURG d,pl..phys

GALILEIPLATZ 1, 8000 MÜNCHEN 80

TELEFON (0 89) 98 66 64 TELEX: (05) 22 791 padü CABLE: PADBÜRO MÜNCHEN

datum 28. Mai 1980

PL/FZ-0153-80-05 P 1778 Al/ra

Patentansprüche

M.!Maschine zum Rillen der beiden Seiten von Platten, um ein

M.!

nachfolgendes Zerbrechen der Platten längs dieser Rillen zu ermöglichen, mit zwei Werk&euglinien zum jeweiligen Aushöhlen der beiden.Seiten und mit.Einrichtungen zum Hindurchführen der Platten zwischen diesen Werkzeugen,

da.du rc h.,g e k e η η ζ ei c h η e t , daß die Werkzeuge von zwei gegenüberliegenden drehbaren Fräserreihen (I₁, I₂) mit parallelen Achsen gebildet werden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie

über die zwei Fräserreihen hinaus ein Plattenmagazin (L) und ein Ketten-Transportsystem (C. , C₂) aufweist, welches die aus dem Magazin kommenden Platten aufeinanderfolgend antreiben kann, um sie zwischen den beiden Fräsereien hindurchzuführen.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Antriebsketten sowÄe die entsprechende Magazinabmessung einstellbar sind.

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"ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT ■ PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

MANOATAIRES AGREES PRbS L" OFFICE EUROPCEN DES BREVETS

ORIGINAL IN6PECTED
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Führungen (B, C) vorgesehen sind, von denen eine in ihrer Position ortsfest und die andere einstellbar ist, und daß die Führungen jeweils die beiden Ketten und die entsprechenden Magazinwände tragen.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Platten durch die Ketten mit Hilfe von Schlitten (M) erfolgt, -welche von den Ketten getragen werden und welche mit Einklinkeinrichtungen versehen sind, die mit entsprechenden Elementen der Platten zusammenwirken _s um diese bis zu den Auswurfstellungen anzutreiben.
6· Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einklinkeinrichtungen Bolzen (U) sind, welche mit in den Platten ausgenommenen Löchern zusammenwirken.
7. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen gleitend in den Schlitten geführt sind, derart, daß sie am Eingang des Magazins eingezogen werden und dann erneut ausgefahren werden, um in die Löcher der Platten einzudringen.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zur Verzögerung der Bewegung der Schlitten in dem Moment vorgesehen sind, in welchem diese mit der anzutreibenden Platte in Eingriff kommen.
9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Magazin ausgetretene Platte (P) auf einem Tisch (S) aufgenommen wird, welcher durch die Fräser einer der beiden Fräselreihen

^JD durchquert wird, und daß der Tisch vorzugsweise aus mehreren bewegbaren und einstellbaren Elementen besteht.
10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-

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durch gekennzeichnet, daß die beiden Fräs «reihen von Ständern (E, F) getragen werden, deren Position im Verhältnis zueinander einstellbar ist.
11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fräserreihen auf ihren Ständern einstellbar gelagert sind, um den sie trennenden Abstand in Abhängigkeit von der Plattendicke und/oder der Rillentiefe einstellen zu können.

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