DE3019874C2

DE3019874C2 - Wellendichtung für eine hydraulische Maschine

Info

Publication number: DE3019874C2
Application number: DE3019874A
Authority: DE
Inventors: Takuya Tokio/Tokyo Kako
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1986-03-13
Also published as: DE3019874A1; JPS55160172A; US4408767A; JPS6125913B2; CH646763A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Weilendichtung für eine hydraulische Maschine mit einer die Läuferwelle umgebenden Stopfbüchse mit mehreren Packungen, welche mit ihren Gleitflächen gegen die Läuferwelle gedrängt werden, so daß das sich in einem Hochdruckraum neben der Stopfbüchse der hydraulischen Maschine befindliche Wasser an einem Auslaufen durch die Spalte zwischen den Gleitflächen der Packungen und der Läuferwelle gehindert ist.

Es sind allgemein Wellendichtungen bzw. Packungen oder Packungsringe verschiedener Art bekannt. So ist z. B. ein Packungsring aus Polyfluoräthylen mit Zusätzen aus Grafit oder dergleichen bekannt (Firmenprospekt Merkel, Univerdit PTFE Plastic Packing. 1968, Asbest- und Gummiwerke Martin Merkel KG, Hamburg). Ferner sind Packungen aus einer Mischung aus Tetrafluoräthylen mit Füllstoff, wie Grafit, bekannt (AT-PS 2 95 265, DE-OS 27 32 709). Es sind auch Pakkungen aus Polytetrafluoräthylen mit Glasfasern (DE-OS 16 00 521) und aus Fluorkohlenstoff mit Glas. Kohlenstoff, Bronze oder Mischungen daraus bekannt (GB-PS 9 28 749). Schließlich ist es auch bekannt (Firmenprospekt Merkel »Geflochtene Stopfbuchsen-Pakkungen«. Asbest- und Gummiwerke Martin Merkel KG, Hamburg). Packungsringe zu verwenden, bei denen ein Schmiermittel oder ein Kühlmittel durch einen aus korrosionsfestem Polytetrafluoräthylen bestehenden Abstandhalter zugeführt wird.

F i g. 1 zeigt ein Beispiel einer üblichen Wellendichtung für eine hydraulische Maschine. Die Turbine ent- - io hält ein Spiralgehäuse 1, eine Welle 6 und einen an der Welle 6 befestigten Läufer 3, der in dem Gehäuse ! drehbar ist. Das Druckwasser in dem Spiralgehäuse 1 durchsetzt eine Leitschaufel 2 in Richtung auf den Läufer 3, um diesen anzutreiben. Das ausgenutzte Druckwasser wird durch ein nicht gezeigtes Saugrohr in einen Abzugskanal abgegeben. Gleichzeitig fließt ein Teil des Druckwassers aufwärts durch einen Spalt zwischen dem Läufer 3 und der Kopfabdeckung 4 der Turbine in einen durch die Außenflächen der Welle 6 und die Kopfabdekkung 4 begrenzten Raum. Eine Wellendichtung 7 ist zwischen der Welle 6 und der Kopfabdeckung 4 vorgesehen, um das Ausfließen von Wasser durch einen Spalt zwischen den beiden Elementen 6 und 4 zu verhindern. Wie im einzelnen in Fig.2 gezeigt, enthält die WeI-lendichtung 7 eine Stopfbüchse 9, die an der Kopfabdekkung 4 mit Hilfe von Bolzen 8 befestigt ist, Packungen 10a, iOb und 10c, die Γη der Stopfbuchse 9 entlang der Welle 6 vertikal übereinanderliegen, Halteringe 11 jeweils radial außerhalb der Packungen 10a, IO£> und 10c und Ringbandfedern 12, die um den Außenumfang der Halteringe 11 angeordnet sind, um die Halteringe 11 gegen die Welle 6 zu drängen.

Unter den obenbeschriebenen Packungen 10a, 106 und 10c sind die beiden oberen Packungen 10a und 10£> Kohlepackungen, die normalerweise Furan enthalten und die gesintert sind, während die untere Packung !Oc eine Kunststoffpackung ist. die normalerweise aus Fhcnolharz besteht.
Jede der Packungen 10a, iOb und lvc ist in Umfangsrichtung in mehrere Packungsteile unterteilt, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Jedes Packungsteii besitzt einen Vorsprung 14 an einem Umfangsende und auch eine Ausnehmung 15 an dem anderen Umfangsende. Wenn die Packungsteile um die Welle 6 herum angeordnet sind, so daß die Innenflächen der Packungsteile eine Hülse 16 berühren, die fest auf der Welle 6 sitzt, ragt der Vorsprung 14 eines Packungsteiles in die Ausnehmung 15 des benachbarten Packungsteiles, wie es in der Zeichnung gezeigt ist, wobei zwischen gegenüberliegenden Endflächen ein Spalt g verbleibt.

Eine Frischwasserzuführung 17 ist in der Stopfbüchse 9 vorgesehen, weiche einen Teil des Frischwasser zwischen den Packungen 10£> und 10c hindurchführt. Eine Wasserzuführleitung 18 ist mit der Zuführung 17 vcrbunden, weiche Frischwasser zu den Gleitflächen der Packungen 10a, 106 und 10c zuführt. Der Druck des Frischwassers ist so gewählt, daß er gleich dem Druck einer Kammer 20 ist. die zwischen einem Flansch 19 der Welle 6 und der Stopfbuchse 9 gebildet ist, oder daß er

b0 gleich einem Druck ist, der um 1 bis 2 kg/cm- höher ist als der Druck in der Kammer 20.

Durch die Zuführung des frischen Druckwassers wird die Möglichkeit ausgeschaltet, daß Schlamm oder Sand aufwärts in die Dichtung und die Packungen eindringt,

b5 wodurch auch die Möglichkeit einer Überhitzung oder Abnutzung im wesentlichen ausgeschaltet werden kann. Oberhalb der Stopfbüchse 9 ist eine Wassersprit/.-platte 21 vorgesehen, welche das durch die Packungen

eindringende Wasser von der Welle wegleitet und das Eindringen des Wassers in ein oberhalb der Wellendichtung 7 angeordnetes Lager 22 verhindert

Es hat sich aber herausgestellt, daß in der obenbeschriebenen üblichen Wellendichtung unter Verwendung von Kohlepackungen 10a und 10ό und einer Kunststoffpackung 10c die obere Grenze des Wellendichtungsdruckes der Kohlepackungen 10a und 10i ungefähr bei 5 kg/;™² liegt und daß der Wellendichtungsdruck der Kunststoffpackung 10c pro Stufe der Packung niedriger als 3 kg/cm² liegt. Für eine hydraulische Hochdruckturbine ist deshalb eine große Anzahi von Pakkungsstufen erforderlich, was zu einer Vergrößerung eines Abstandes L zwischen dem Zentrum des Läufers 3 und dem Zentrum des Lagers 22 führt, wie es in F i g. 1 gezeigt ist.

Diese Vergrößerung des Abstandes L vergrößert die Ausladung der Welle, die nach abwärts über das Lager 22 hinaus vorspringt, wodurch die Größe der Wellendurchbiegung vergrößert wird und die Arbeitsweise der Turbine unstabil wird.

Außerdem zerbricht die bekannte KohLpackung leicht infolge ihrer Brüchigkeit, und sie neigt dazu, durch Schlamm und Sand abgenutzt zu werden, die in die Wellendichtung eindringen. Eine Vergrößerung des Widerstandsmomentes der Kohlepackung zur Verfestigung der Packung vergrößert aber die Abmessung der Pakkungen, wodurch auch der Abstand L zwischen dem Läufer und dem Lager vergrößert wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellendichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einer hydraulischen Maschine eine lang anhaltende sichere Dichtung gegen Lecken nicht nur von Wasser, sondern auch von Luft sicherstellt, wenn die hydraulische Maschine zu Beginn des Betriebes, z. B. bei einer Purnpcnbctriebsart, in Druckluft umläuft

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Dichtung eine zwischen der Stopfbuchse und dem Hochdruckraum liegende Wasser-Zuführvorrichtung enthält, welcne zumindest während der Zeit, während welcher der Läufer in Druckluft umläuft. Wasser aus einer Wasserquelle zuführt, daß ein DurcWaß für die Führung des zugeführten Wassers zu den Gleitflächen der Packungen vorgesehen ist, welches das Austreten von Druckluft aus der Wellendichtung verhindert, und daß jede Packung auf 40—90 Gewichtsprozent Tetrafluorätliylen und einem restlichen Gewichtsprozentsatz eines eingemischten Füllstoffes besteht, wobei di-e Mischung und der Druck in die vorbestimmte Form gebracht ist.

Durch das Zusammenwirken der Wasserzuführvorrichtung und der Tetrafluoräthylen-Packungen zur Verbesserung der Dichtfähigkeit der Packungen gegen ein Lecken nicht nur von Wasser, sondern auch von Luft, wie in einem Fall, in welchem die hydraulische Maschine in Druckluft umläuft, beim Start einer Pumpenbetriebsari, werden zahlreiche Vorteile erreicht. So wird ein stabiler Wasserfilm zwischen der Gleitfläche der Pakkungen und der Welle der hydraulischen Maschine aufrechterhalten, wodurch der Leckverlust an Wasser durch den Spalt zwischen Gleitfläche und Packungen und der Welle auf die Hälfte bis auf ein Drittel der normalen Menge verringert werden kann. Außerdem kiinn die Kühlung und die Verschleißfestigkeit der Pakkungen durch die Zuführung von Wasser zur Packungs-Wellen-Zwischenschicht wesentlich verbessert werden. Schließlich verhindert de; stabile Wusserfilm, der zwischen den Gleitflächen der Welle und der Packungen gebildet ist, ein Lecken von Luft durch die Spalte zwischen den Gleitflächen wesentlich, wodurch es ermöglicht wird, die hydraulische Maschine unter Verwendung von Druckluft anlaufen zu lassen. Da keine Gefahr für einen Bruch der Tetrafluoräthylenpackungen besteht, kann deren Widerstandsmoment mit der Größe der Packungen der Stopfbüchsen und der gesamten Wellendichtung wesentlich verringert werden. Eine solche Verringerung der Größe der Packungen ermöglicht eine ίο Verringerung des Abstandes zwischen Läufer und Lager und damit der Wellendurchbiegung und der Vibration des Läufers.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Ansicht eines Teiles einer üblichen hydraulischen Turbine in einem Längsschnitt, F i g. 2 eine Einzelheit der bekannt'.·; Wellendichtung nach Fi g. !,ebenfalls in einem Längsschnitt,

Fig.3 eine perspektivische Ansicht einer in mehrere Packungsteile unterteilten Packung in vergrößertem Maßstab,

Fig.4 eine Darstellung einer Anordnung der üblichen Packung in stark vergrößertem Maßstab.

F i g. 5 eine Ansicht einer Wellendichtung gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt,

F i g. 6 die grafische Darstellung der Leckdruckcharakteristiken einer üblichen Packung und einer erfindungsgemäßen Packung,

Fig. 7 eine Ansicht einer anderen Ausführung der Erfindung in einem Längsschnitt,

Fig. 8,1Ou. 12 jeweils perspektivische Ansichten verschiedener Abwandlungen der Packung, und

Fig.9. 1! u. 13 Ansichten der Anordnungen dieser Abwandlungen in einem Längsschnitt.

F i g. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem Teile, die mit denjenigen nach der Fig. 1 gleich sind, mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.

E..ie Wellendichtung ist in Fig. 5 allgemein mit 30 bezeichnet. Sie enthält eine Stopfbuchse 31 mit zwei Stufen, die zwischen einer Kopfabdeckung <?> und einer Welle 6 einer hydraulischen Turbine (oder einer umkehrbaren Pumpenturbine) angeordnet sind, in der zweistufigen Stopfbüchse 31 sind Packungen 32 enthalten. Ein Haltering 11 ist radial außerhalb jeder Packung 32 vorgesehen. Eine sich um den Haltering 11 herum erstreckende Ringfeder 12 drängt den Haltering 11 und die Packung 32 gegen die Welle 6.

Gemäß der Erfindung besteht die Packung 32 aus 40 bis 90 Gew.-% Tetrafluoräthylen-Harz, das mit dem verhebenden Prozentsatz an Füllmaterial gemischt ist, wobei das Füllmaterial aus Kohlepulver, Graphitpulver, Kohlefasern, Glasf.'.sern, Bronzepulver ooer dergleichen und Kombinationen dieser Stoffe bestehen kann. Wenn es erforderlich ist, kann der obenbeschriebenen Mischung eine Spur eines Schmiermittels, wie z. B. Molybdänsulfid, zugesetzt werden. Die sich ergebende Mischung wird dann unter Druck geformt, und sie wird in Packungsstücke von einer Form zurechtgeschnitten und geformt, wie sie z. B. in Fig. 3 gezeigt sir.d. Jede Pakkung und jeder Haltering 11 in der Stopfbüchse 31 werden durch die Ringbandfeder 12 in Richtung auf eine Hülse 16 gedrängt, die fest auf der Welle 6 sitzt. Wegen der schrägen Kontaktflächen zwischen dem Haltering 11 und der Packung 32 wird die Packung 32 weiter gegen die obere Wand der Stopfbüchse 31 gedrängt.

Da die Packung 32. die aus einer Mischung aus Tetrafluoräthylen mit Füllmaterial besteht und die. wie oben beschrieben, durch Druck geformt ist. eine hohe Affinität zu Wasser besitzt, kann zwischen der die Welle 6 umgebenden Hülse 16 und der Gleitfläche der Packung 32 ein Wasserfilm aufrechterhalten werden. Infolgedessen rotiert die Welle 6 unter einer Wasserschmierungsbedingung, und es wird das Leckwasser entlang der Gleitflache der Packung begrenzt, und zwar unabhängig von der Anwednung eines verhältnismäßig hohen Wasserdruckes.

Da ferner die Packung der Wellendichtung nach der Erfindung aus einer Mischung aus Tetrafluoräthylen-Harz mit Füllmaterial besteht, kann die Packung einem hohen Wellendichtungsdruck (eine Druckdifferenz über einer Packung) von mehr als 15 kg/cm^: pro Packungsstufe widerstehen, während ein hoher Abnutzungswiderstand aufrechterhalten wird.

mäßig hohe thermische Leitfähigkeit, wodurch der Temperaturanstieg durch Reibung verringert war und das Auftreten von Reibungsabnutzung und Korrosion an der Gleitfläche der Packung verhindert wurde.

Außerdem ist die erfindungsgemäße Packung verhältnismäßig weich (in einem Bereich von D65 bis D 68. gemessen mit einem Härteprüfgerät), weshalb eine Frischwasser-Zuführvorrichtung 17 und 18. wie sie in F i g. 2 für den Schutz der Gleitflächen der Wcllenhülsc und der Packung vor Abnutzung durch Schlamm oder Sand enthaltendes Wasser nicht erforderlich war. Ks können also die Frischwasserzuführung 17, 18 und auch die Kunststoffpackung 10c für den Schutz der Kohlepackungen 10a und 10i>, wie sie in F i g. 2 gezeigt sind, vollständig weggelassen werden, wodurch die Konstruktion der Wellendichtung vereinfacht ist.

F i g. 7 zeigt eine andere Ausführung der Erfindung, in welcher Elemente und Teile, die denjenigen nach F i g. 5

Aüucfucin isi infolge CiMC-S i'iieui'igcn Zug-EuiM(/.l- gleich odcf dhfiiiC'n sifiu, iTiit gleichen ßC/ügS/!CiCiiCn

tätsmoduls des Packungsmaterials (im Bereich von 1.3 ■ 10- bis 2.0 ■ 10⁴ kg/cm^:) die Packung schwer zerbrechlich, weshalb das Widerstandsmoment der Pakkung wesentlich verringert werden kann.

Aus diesem Grunde kann nicht nur die Größe jeder Packung, sondern auch die Anzahl der Packungen und auch die Größe der Stopfbuchse verringert werden, wodurch die Größe der gesamten Wellendichtung verringert wird.

Im einzelnen kann eine übliche Packung mit einer axialen Höhe von 50 bis 60 mm durch eine erfindungs- jo gemäße Packung ersetzt werden, die eine axiale Höhe '.on etwa 25 mm hat. Die Größenverringerung der Wellerdichtung wiederum verringert den Abstand L (siehe Fig. 1) zwischen dem Zentrum des Läufers 3 und dem Zentrum des Lagers 22. Somit wird die vorspringende Lange der Welle wesentlich verringert, wodurch die ArheitsueisrderTiirhinpstobiusiert und der Unterhalt der Turbine vereinfacht wird.

Während der Druck P. der radial einwärts auf die Außenflache der Packung aufgebracht wurde, verändert wurde, wurde die Größe Q des Leckwassers und die Größe der Abnutzung für eine erfindungsgemäße Packung und eine Packung üblicher Konstruktion (aus Kohle) gemessen. Die erfindungsgemäße Packung bestand aus Tetrafluoräth\len. und zwar aus einer Mischung von 70Ge\v.-% Tetrafluoräthylen mit etwa 30 Gew.-⁰O Kohlepulver. Die Mischung wurde durch Pressen geformt, und zwar zu einem Gebilde mit einer axialen Hohe von 25 mir. und einem solchen Innendurchmesser, daß die Packung mit einer Wellenhülse von 200 mm AuCendurchmesser einen Gleitkontakt hatte.

Aus der obenbeschriebenen Messung wurde ermittelt, daß die Leckwassermenge Q durch die Packung gemäß der Erfindung in einem Bereich von ¹A bis 7; derjenigen einer üblichen Packung lag und daß auch die Abnutzung der erfindungsgemäßen Packung auf V₁ eir.er üblichen Packung verringert war. Es wurde auch ;estgesteiit. daß der maximale Wellendichtungsdruck pro Packungsstufe größer als 15 kg/cm- war und daß die maximale Umfangsgeschwindigkeit der Welle größer als 40 m/sec war. Die Kurve A in F i g. 6 zeigt die Meßergebnisse der Leckwassermenge Q für die erfindungsgemäße Packung, während die Kurve Sdie Leckwassermcngc O der üblichen Packung gegen einen Druck P. h.% der radial einwäns auf die Außenfläche der Packung aufgebracht war.

Die erfindungsgemäße Packung hat eine verhältnisbezeichnet sind, weshalb eine Wiederholung der Beschreibung überflüssig ist.

In diesem Ausführungsbeispiel ist durch einen Teil zwischen der Stopfbuchse 31 und der Druckkammer 20 eine Wasserzuführung 33 vorgesehen. Mit der Zuführung 33 ist eine Wasserzuführleitung 34 verbunden, so daß Wasser W der Umtangsfläche der Wellenhülsc 16 zugeführt werden kann. Wenn der Läufer der umkehrbaren P.-r.ipentrubine bei Beginn der Aufpumparbeitsweise oder während des Antriebes der Turbine in einer Kondensatorarbeitsweise, in Druckluft umläuft, wird das so zugeführte Wasser Wdafür verwendet, ein Austritt von Druckluft durch die Wellendichtung zu verhindern. Zu diesem Zweck muß das Wasser W nicht notwendigerweise Frischwasser sein, wie es in F i g. 2 dargestellt ist.

Die F i g. 8 bis 13 zeigen verschiedene Abwandlungen der e^rfindung5g?mäß?n Packung, in denen Elemente und Teile, die denjenigen nach Fig. 5 gleich oder ähnlich sind, mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind.

Um die Abnutzungsfestigkeit der Packung zu verbessern und die Lebensdauer der Packung zu erhöhen, ist in der Gleitfläche einer Packung 32 aus einem Material, das demjenigen nach F i g. 5 ähnlich ist, eine Wasserdurchführung verschiedener Konstruktion vorgesehen, so daß das Wasser in dem Turbinengehäuse, das unter einem Druck P₁ steht, durch den Wasserdurchlaß der Gleitfläche der Packung zugeführt wird.

Im einzelnen ist eine Packung 32 in eine Anzahl Pakkungsteile unterteilt, wie es in den F i g. 8 und 9 gezeigt ist. Jedes Packungsteil ist mit mehreren Löchern 35 versehen, die durch die Gleitfläche an einem Zwischenteil gebohrt sind. Ferner stehen eine erforderliche Anzahl von Durchgangslöchern 36. die durch den Packungstei! gebohrt sind, mit den Löchern 35 in Verbindung und verbinden diese mit der Druckkammer 20 (siehe F i g. 1 und 2). Durch diese Löcher wird Wasser in der Kammer 20, das unter einem Druck Pt steht, auf die Gleitfläche der Packung gebracht, wodurch der Kühleffekt verbessert und ein stabiler Wasserfilm zwischen den Gleitflächen gebildet wird, während die Abnutzung der Packungen verringert und die Lebensdauer der Packungen erhöht wird, wenn die von außen auf die Packungen aufgebrachten Druckkräfte in geeigneter Weise verringert werden.

In einem weiteren Beispiel der Packung nach den Fig. 10 und !1 ist in der Gleitfläche jedes Paekungstciles in dessen Mittelteil eine rechieckförmige Nut 37 vorgesehen. Ferner ist ein Durchgangsloch 38 vorgese-

hen, welches die rechteckförmige Nut 37 mit der Druckkammer 20 verbindet, so daß Druckwasser mit einem Druck P₁ aus der Kammer 20 der Nul 37 zugeführt wird. Diese Ausführung einer Packung weist einen Vorteil auf, der im wesentlichen gleich dem Vorteil nach dem ^r> Heispiel nach den F i g. 8 und 9 ist.

Noch eine weitere Ausführung ist in der Fig. 12 und 13 gci-.gt. Diese Ausführung ist mit einem Ausschnitt 39 entlang einer Hochdruck-Seitenkante der Gleitfläche jedes Packungsteiles versehen. Ferner ist eine Zufüh- κι rung von Druckwasscr in den Ausschnitt 39 vorgesehen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich eine vorteilhafte Wirkung ähnlich derjenigen nach dem Beispiel, wie es in den F i g. 8 und 9 gezeigt ist.

Obgleich die vorliegende Erfindung in bezug auf eine ι; mehrstufige Wellendichtung für eine hydraulische Turbine oder Pumpe beschrieben ist. ist es für den Fachmann selbstverständlich, daß die Erfindung auch auf ei-

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beispielsweise für eine hydraulische Maschine.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Wellendichtung für eine hydraulische Maschine mit einer die Läuferwelle umgebenden Stopfbuchse mit mehreren Packungen, welche mit ihren Gleitflächen gegen die Läuferwelle gedrängt werden, so daß das sich in einem Hochdruckraum neben der Stopfbüchse der hydraulischen Maschine befindliche Wasser an einem Auslaufen durch die Spalte zwi sehen den Gleitflächen der Packungen und der Läuferwelle gehindert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung eine zwischen der Stopfbüchse und dem Hochdruckraum liegende Wasser-Zuführvorrichtung (33 bis 36) enthält, welche zumindest während der Zeit, während welcher der Läufer in Druckluft umläuft. Wasser aus einer Wasserqueile zuführt, daß ein Durchlaß (33) für die Führung des zugeführten Wassers zu den Gleinlächen der Packungen (32) vorgesehen ist, welches das Austreten von Druckluft aus der Wellendichtung verhindert, und daß jede Packung (32) aus 40 bis 90 Gew.-% Tetrafluorethylen und einem restlichen Gewichtsprozentsatz eines eingemischten Füllstoffes besteht, wobei die Mischung unter Druck in die vorbestimmte Form gebracht ist.

2. Wellendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Packung mit mehreren die Gleitflächen durchsetzenden Löchern (35) vorbestimmter Tiefe versehen ist und daß in der Packung Durchlässe (3ü) zur Zuführung von Druckwasser zu den Löchern (35) vorgesehen s\v^A.

3. Wellendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Packung p2) in der Gleitfläche mit mehreren rechteckförmigen Nuten (37) verschen ist und daß in der Packung Durchlässe (38) zur Zuführung von Druckwasser zu den Nuten (37) vorgesehen sind.

4. Wellendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Packung mit wenigstens einem über einen vorbestimmten Winkel entlang der Hochdruckseite ihrer Gleitfläche verlaufenden Ausschnitt (39) versehen ist.