DE3017273A1

DE3017273A1 - Diaphragm press for veneering panels - has diaphragm tensioned by hydraulic cylinders or pneumatic tubes around edge of heated pressure plate

Info

Publication number: DE3017273A1
Application number: DE19803017273
Authority: DE
Inventors: Helmut A. Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Friz
Original assignee: Friz & Co Helmut GmbH
Current assignee: Friz & Co Helmut GmbH
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1981-11-12

Abstract

The diaphragm press for forcing a veneer layer (62) against the adhesive coated surface of a panel (58) has a heated pressure plate (10) with vertical plates (12) underneath, carrying the membrane (18). Below is a counter plate (20) carrying the panel. Around the outside of the vertical plates are angles (14) to which the edges of the membrane are secured, and mounted on the ends of piston rods of hydraulic cylinders (16) attached to the pressure plate. These form the tensioning system for the membrane, the cylinders being hydraulically synchronised. In an alternative design, the edges of the membrane are connected by springs to the outer edges of the pressure plate, and also pass over pneumatic tubes supported against the sides of the vertical plates (12) underneath it. Alternative designs include different methods of applying tension to the edges of the diaphragm.

Description

MembranformpresseMembrane molding press

Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Membranformpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Description The invention relates to a membrane molding press according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Membranformpresse ist in dem DE-GM 79 02 928 beschrieben. Bei ihr hängt die Membran bei geöffneter Presse sackartig von der Druckkammer herab, welche durch eine beheizte obere Pressenplatte und einen von dieser getragenen Dichtrahmen gebildet ist. Das so herabhängende Membranmaterial kann nach dem Schließen der Presse in zurückspringende Oberflächenabschnitte bzw. in zwischen dem Werkstück und der das Werkstück tragenden unteren beheizten Pressenplatte gebildete Ecken nachgezogen werden. Damit kann sich die Membran formschlüssig an die konturierte Werkstückoberfläche anpassen und das zwischen ihr und der Werkstückoberfläche liegende Furnierstück oder eine andere Dekorschicht fest gegen die Werkstückoberfläche pressen, bis die zwischen Dekorschicht und Werkstück liegende Klebstoffuge abgebunden hat, was in der Regel unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung erfolgt.Such a membrane molding press is described in DE-GM 79 02 928. With her, the membrane hangs like a sack from the pressure chamber when the press is open, which by a heated upper press plate and a sealing frame carried by this is formed. The membrane material hanging down in this way can after closing the press in recessed surface sections or in between the workpiece and the the lower heated press platen supporting the workpiece is traced will. In this way, the membrane can form-fit onto the contoured workpiece surface adjust and the piece of veneer lying between it and the workpiece surface or another decorative layer firmly against the workpiece surface until the bonded glue joint lying between the decorative layer and the workpiece, which is shown in usually takes place with simultaneous exposure to heat.

Nun ist es im Hinblick auf die Kosten einer Membranformpresse aber auch im Hinblick auf rasche Zykluszeiten vorteilhaft, wenn der öffnungsweg der Presse, also der zum Beschicken eingestellte Abstand zwischen der Druckkammer und der Gegenplatte möglichst klein ist. Andererseits ist es zum Beschicken der Presse vorteilhaft, wenn zwischen der Druckkammer und der Gegenplatte bei geöffneter Presse möglichst viel Raum zur Verfügung steht. Diese beiden Teilprobleme können bei der bekannten Membranformpresse nicht gleichzeitig gelöst werden.Well it is in terms of the cost of a diaphragm molding press though also advantageous with regard to fast cycle times if the opening path of the press, that is, the distance set between the pressure chamber and the counter plate for loading is as small as possible. On the other hand, it is advantageous to load the press if possible between the pressure chamber and the counter plate when the press is open a lot of space is available. These two sub-problems can with the known Membrane molding press cannot be released at the same time.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine Membranformpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß bei geöffneter Presse ein verbesserter Zugang zum Presseninnenraum erhalten wird, ohne daß hierzu der Hub der Relativbewegung zwischen Gegenplatte und Druckkammer vergrößert zu werden bräuchte.The present invention aims to provide a membrane molding press according to the preamble of claim 1 so that when the press is open an improved access to the press interior is obtained without this Stroke of the relative movement between the counter plate and pressure chamber to be increased would need.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Membranformpresse gemäß Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved by a membrane molding press according to claim 1.

Bei der vorliegenden Erfindung# wurde erkannt, daß insbeson--dere beim Verarbeiten von stark konturierten Werkstücken, aber auch beim gleichzeitigen Verarbeiten vieler-unter Abstand angeordneter Werkstücke wie Profilleisten, also Arbeiten, bei denen große Membranmengen zum Nachziehen bereitgestellt werden müssen, ein großer Teil. des bei-geöffneter Presse zwischen der Druckkammer und der Gegenplatte liegenden Raumes durch das sackartig von der Druckkammer herabhängende Membranmaterial versperrt ist und daß dieses Membranmaterial beim Beschicken der Presse ohne irgendwelche funktionellen Nachteile zur Außenseite der Druckkammer hin weggespannt werden kann. Hierzu ist erfindungsgemäß eine auf der Außenseite der Druckkammer angeordnete Spanneinrichtung vorgesehen, welche entweder die Befestigungsränder der Membran verlagern kann oder in der Membran Vorratsschlaufen spannen kann.In the case of the present invention # it was recognized that in particular when processing heavily contoured workpieces, but also when working at the same time Processing of many workpieces arranged at a distance, such as profile strips, that is Work in which large amounts of membrane have to be made available for re-tightening, a large part. when the press is open between the pressure chamber and the counter plate lying space through the sack-like hanging down from the pressure chamber membrane material is blocked and that this membrane material when loading the press without any functional disadvantages to the outside of the pressure chamber can be stretched away. For this purpose, according to the invention, there is a clamping device arranged on the outside of the pressure chamber provided, which can either move the fastening edges of the membrane or can stretch supply loops in the membrane.

Derartige Spanneinrichtungen lassen sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand realisieren, erleichtern aber das Arbeiten an der Presse ganz erheblich. Sie lassen sich auch leicht an schon existierenden Membranformpressennachrüsten, da hierbei an den für das Membranformpressen wichtigen Pressenteilen keinerlei Arbeiten vorgenommen zu werden brauchen, die Spanneinrichtung auf der Außenseite der Druckkammer angeordnet ist.Such clamping devices can be with relatively little Realize effort, but make working on the press a lot easier. They can also be easily retrofitted to existing membrane molding presses, because no work is done on the press parts that are important for membrane compression molding need to be made, the clamping device on the outside of the pressure chamber is arranged.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Eine Spanneinrichtung, wie sie im Anspruch 2 angegeben ist, vergrößert die Abmessungen der Membranformpresse in Aufsicht gesehen praktisch nicht.A tensioning device as specified in claim 2, enlarged the dimensions of the membrane molding press seen in plan view practically not.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird ein besonders präzises Wegspannen und Wiederbereitstellen von Membranmaterial erhalten.With the development of the invention according to claim 3 is a special precise removal and recovery of membrane material obtained.

Die den soeben dargelegten Vorteil bringende Führung der Halteschienen auf der Außenseite der Druckkammer läßt sich gemäß Anspruch 4 auf besonders einfache Weise erhalten, da einer der Schenkel der Winkelprofile für Führungszwecke, der andere zum Befestigen des Membranrandes dient und da derartige Winkelprofile in verschiedenster Gestalt preiswert erhältlich sind.The guidance of the retaining rails that brings the advantage just outlined on the outside of the pressure chamber can be particularly simple according to claim 4 Way, as one of the legs of the angle profiles for guiding purposes, the other is used to attach the membrane edge and since such angle profiles in various shapes are available inexpensively.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 ist im Hinblick auf eine möglichst einfache Ausbildung der Antriebseinrichtung für die Halteschienen von Vorteil, da der Rahmen als ganzer verlagert wird.The development of the invention according to claim 5 is with regard to the simplest possible design of the drive device for the support rails advantageous because the frame is relocated as a whole.

Verwendet man gemäß Anspruch 6 zum Bewegen der Halteschienen Arbeitszylinder, so kann man die Geschwindigkeit des Wegspannens und des Wiederbereitstellens von Membranmaterial auf einfache Weise fein dosieren und dem jeweiligen Bedarf anpassen.If, according to claim 6, working cylinders are used to move the retaining rails, so one can increase the speed of removing and retrieving Finely dose membrane material in a simple way and adapt it to the respective requirements.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist sichergestellt, daß die Halteschienen beim Verlagern nicht verkanten, so daß aufwendige Führungen für die Halteschienen entfallen können.With the development of the invention according to claim 7 it is ensured that the support rails do not tilt when moving, so that complex guides can be omitted for the support rails.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist deshalb vorteilhaft, weil so vorübergehender Bedarf an Membranmaterial beim Schließen der Presse durch Vergrößern der Länge der Befestigungsfedern gedeckt werden kann. Ein derartiger vorübergehender Membranmaterialbedarf kann z.B. bei bestimmten Bewegungen von Vorformkörpern einer Membranvorformeinrichtung über Totpunkte hinweg entstehen, und hierbei zunächst erzeugtes überschüssiges Memb#ranmaterial könnte von der Membranspanneinrichtung nicht ohne weiteres wieder weggespannt werden, da diese beim Schließen der Presse durchgehend auf Bereitstellen von Membranmate#rial geschaltet ist.The development of the invention according to claim 8 is therefore advantageous, because there is a temporary need for membrane material when the press is closed Increase the length of the fastening springs can be covered. One of those Temporary membrane material requirements can occur, for example, with certain movements of preforms a membrane preform device arise over dead centers, and here initially generated Excess membrane material could come from the membrane tensioning device cannot be easily stretched away again, as this occurs when the press is closed is continuously switched to the provision of membrane material.

Eine Membranspanneinrichtung, wie sie im Anspruch 9 angegeben ist, kann bei praktisch vernachlässigbarer Vergrößerung der Gesamtabmessungen der Membranformpresse in der Ruhestllung und in der Spannstellung eine besonders große Menge an Membranmaterial wegspannen.A membrane tensioning device as specified in claim 9, can with a practically negligible increase in the overall dimensions of the membrane molding press in the rest position and in the cocked position, a particularly large amount of membrane material stretch away.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 10 1-2 dienen dazu, die Spannkapazität der Membranspanneinrichtung möglichst groß zu machen.The development of the invention according to claims 10 1-2 are also used to make the clamping capacity of the membrane clamping device as large as possible.

Bei einer Membranformpresse gemäß Anspruc#h 13 kann vorübergehender oder besonders großer -Bedarf an nachzuziehendem Membranmaterial durch Vergrößern der Länge der Federn gedeckt werden.In the case of a membrane molding press according to claim 13, more temporary or a particularly large demand for membrane material to be tightened by enlarging the length of the feathers.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 wird erreicht, daß eine Relativbewegung-der Spannzange bezüglich der Membranrückseite mit geringer Kraft möglich ist, da die Spannstange auf der Membranrückseite ohne Gleiten rollen kann.With the development of the invention according to claim 14 it is achieved that a relative movement - of the collet with respect to the membrane rear side with less Force is possible because the tension rod roll on the back of the membrane without sliding can.

Die Weiterbildung der Erfindung- gemäß Anspruch 15 ist im Hinblick auf einen besonders einfachen, robusten und kompakten Aufbau der Membranspanneinrichtung von Vorteil.The development of the invention according to claim 15 is in view on a particularly simple, robust and compact construction of the membrane clamping device advantageous.

Eine Membranspanneinrichtung, wie sie im Anspruch 16 angegeben ist, läßt sich ganz besonders einfach zusätzlich an einer Membranformpresse vorsehen. Sie läßt sich auch aus sehr preisgünstigen Teilen herstellen, zeichnet sich durch besondere Kompaktheit aus, ist vom Gesichtspunkt der Unfallverhütung (keine scharfen Kanten, Berührschutz der in der Regel geheizten Druckkammer) vorteilhaft und sorgt zudem noch für eine zusätzliche Wärmedämmung an der Druckkammeraußenwand.A membrane tensioning device as specified in claim 16, can be provided very easily in addition to a membrane molding press. It can also be produced from very inexpensive parts, is characterized by special compactness is from the point of view of accident prevention (no sharp edges, protection against contact in the usually heated pressure chamber) is advantageous and also provides additional thermal insulation on the outer wall of the pressure chamber.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 ist wiederum im Hinblick auf die Deckung vorübergehenden oder sehr starken Bedarfes an Membranmaterial beim Schließen der Presse von Vorteil.The development of the invention according to claim 17 is again in With a view to meeting temporary or very strong requirements for membrane material when closing the press an advantage.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 wird eine besonders große Spannkapazität der Spanneinrichtung erzielt.With the development of the invention according to claim 18, one becomes special large clamping capacity of the clamping device achieved.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 ermöglicht eine Relativbewegung zwischen den aneinander anliegenden Oberflächen der Schlauchkörper und der Membran unter geringer Reibung.The development of the invention according to claim 19 enables one Relative movement between the abutting surfaces of the hose bodies and the diaphragm under low friction.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 ist wiederum im Hinblick auf die Speicherung von möglichst viel Membranmaterial auf der Außenseite der Druckkammer von Vorteil.The development of the invention according to claim 20 is again in With a view to storing as much membrane material as possible on the outside the pressure chamber is an advantage.

In älteren Anmeldungen des gleichen Anmelders sind Membranvorformeinrichtungen beschrieben, welche entweder durch federnvorgespannte Vorformkörper oder durch Arbeitszylinder bewegbare Vorformkörper aufweisen. Die ersteren eignen sich nicht zum Heranführen von Membranmaterial an zurückspringende Abschnitte der Werkstückseitenflächen, also senkrecht zur Pressenschließrichtung zurückspringende Oberflächenabschnitte. Hierzu sind nur die durch gesonderte Antriebe verlagerbaren Vorformkörper geeignet, welche aber vom mechanischen Aufwand her und von der getrennten Ansteuerung her aufwendig sind.In earlier applications by the same applicant are membrane preform devices described, which either by spring-preloaded preform bodies or by working cylinders have movable preforms. The former are not suitable for introducing of membrane material to recessed sections of the workpiece side surfaces, that is Surface sections receding perpendicular to the press closing direction. For this only those preforms which can be displaced by separate drives are suitable but complex in terms of mechanical effort and separate control are.

Gemäß einem weiteren Aspekt-der vorliegenden Erfindung wird daher eine Membranvorformeinrichtung geschaffen, welche beim Schließen der Presse durch die Gegenplatte zwangsläufig mechanisch betätigt wird. Damit können gesondert anzusteuernde Antriebe entfallen. Diese Membranvorformeinrichtung ist von besonderem Vorteil zusammen mit einer Membranspanneinrichtung, da letztere rasch große Mengen an Membranmaterial bereitstellen kann, welche dann von den zwangsweise mechanisch angetriebenen Vorformkörpern in zurückspringende Oberflächenabschnitte des Werkstückes geschafft#werden#können. Eine entsprechende Membranvorformeinrichtung ist im Anspruch 21 angegeben.According to a further aspect of the present invention, therefore a membrane preform device created, which when the press is closed by the counter plate is inevitably operated mechanically. This allows separately controlled Drives are not required. This membrane preform device is particularly advantageous together with a membrane tensioning device, since the latter quickly large quantities of membrane material can provide, which then of the forcibly mechanically driven preforms # can # be created # in recessed surface sections of the workpiece. A corresponding membrane preform device is specified in claim 21.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 ist im Hinblick auf einen besonders einfachen mechanischen Aufbau der Membtanvorformeinrichtung von Vorteil.The development of the invention according to claim 22 is in view to a particularly simple mechanical structure of the membrane preform device advantageous.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 wird er reicht, daß die Vorformkörper in der Ruhestellung im Inneren der Druckkammer angeordnet sein können und von oben-her kommend das Membranmaterial in zurückspringende- seitliche -Oberflächenabschnitte des Werkstückes hineindrücken können.With the development of the invention according to claim 23 it is enough that the preform body is arranged in the rest position in the interior of the pressure chamber can be and coming from above the membrane material in the receding side -Can press surface sections of the workpiece into it.

Anspruch 24 gibt eine besonders günstige Art und Weise der Umsetzung der Bewegung des-Betätigungskörpers, welche in Pressenschließrichtung erfolgt, in die gewünschte Schwenkbewegung oder senkrecht zur Pressenschließrichtung verlaufende Bewegung der Vorformkörper an.Claim 24 gives a particularly favorable way of implementation the movement of the actuating body, which takes place in the press closing direction, in the desired pivoting movement or perpendicular to the press closing direction Movement of the preform body.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 wird erreicht, daß die Vorformkörper in Pressenschließrichtung starr abgestützt sind. Die Vorformkörper arbeiten also bei einer solchen Membranformpresse zunächst wie starre Vorformkörper und werden erst im letzten Teil des Pressenschließweges zwangsweise mechanisch in ihre Arbeitsstellung verlagert.With the development of the invention according to claim 25 it is achieved that the preforms are rigidly supported in the press closing direction. The preform body so work in such a membrane molding press initially like rigid preforms and are only mechanically activated in the last part of the press closing path shifted their working position.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 26 wird erreicht, daß ein allerletzter Teil der Pressenschließbewegung nicht mehr zu einem weiteren Verlagern der Vorformkörper führt. Dies macht die Justierung der Vorformkörper einfacher.With the development of the invention according to claim 26 it is achieved that a very last part of the press closing movement no longer leads to another Shifting the preform leads. This makes the adjustment of the preform body easier.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 27 und 28 sind deshalb vorteilhaft, weil sowohl beim Schließen der Presse als auch beim Öffnen der Presse nichtbenötigte Membrandurchhänge vermieden werden.The developments of the invention according to claims 27 and 28 are therefore advantageous because both when closing the press and when opening it diaphragm sags that are not required in the press can be avoided.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Figur 1: einen Schnitt durch die Druckkammer einer Membranformpresse mit einer Membranvorformeinrichtung und einer Membranspanneinrichtung; Figur 2: einen Schnitt längs der Linie II-II von Figur 1; Figur 3: einen Schnitt durch die Druckkammer einer Membranformpresse mit einer abgewandelten Membranvorformeinrichtung und einer abgewandelten Membranspanneinrichtung, gezeigt im offenen Zustand der Presse; Figur 4: eine ähnliche Darstellung wie Figur 3, wobei jedoch die Presse bis zu einem Punkt des Schließweges geschlossen wiedergegeben ist, bei welchem die mechanische Zwangsbetätigung von Vorformkörpern der Membranvorformeinrichtung einsetzt; Figur 5: eine ähnliche Darstellung wie die Figuren 3 und 4, wobei jedoch die Presse kurz vor der Druckbeaufschlagung der Membran wiedergegeben ist; Figur 6: einen Schnitt durch die Druckkammer einer Membran--formpresse mit einer weiter abgewandelten Membranvorformeinrichtung und einer weiter abgewandelten Membranspanneinrichtung, gezeigt im offenen Zustand der Presse; Figur 7:- eine ähnliche~ Darstellung wie Figur 6, wobei jedoch die Presse bis zu einem Punkt des Schließweges geschlossen wiedergegeben ist, bei welchem die mechanische Zwangsbetätigung von Vorformkörpern der Membranvorformeinrichtung einsetzt; Figur 8: eine ähnliche Darstellung wie die Figuren 6 und 7;, wobei jedoch die Presse kurz vor der Druckbeaufschlagung der Membran wiedergegeben ist; Figur 9: einen Teilschnitt durch eine Druckkammer einer Membranformpresse mit einer weiter abgewandelten Membranspanneinrichtung, welche in der Ruhestellung wiedergegeben ist; Figur 10: eine ähnliche Darstellung wie Figur 9, wobei jedoch die Membranspanneinrichtung in der voll ausgefahrenen Spannstellung wiedergegeben ist; und Figur 11: einen Teilschnitt durch eine-Druckkammer einer Membranformpresse, die ganz ähnlich wie die nach Figur 3 ausgebildet ist, wobei jedoch die Führung und der Antrieb der Vorformkörper der Membranvorformeinrichtung etwas abgewandelt ist.The invention is explained below with the aid of exemplary embodiments Explained in more detail with reference to the accompanying drawing. In this show: figure 1: a section through the pressure chamber of a membrane molding press with a membrane preforming device and a membrane tensioning device; Figure 2: a section along the line II-II of Figure 1; FIG. 3: a section through the pressure chamber of a membrane molding press with a modified membrane preforming device and a modified membrane tensioning device, shown in the open state of the press; FIG. 4: a representation similar to that of FIG 3, although the press is shown closed up to a point on the closing path is in which the mechanical forced actuation of preforms of the membrane preforming device begins; FIG. 5: a representation similar to that of FIGS. 3 and 4, but with the press is shown just before the membrane is pressurized; figure 6: a section through the pressure chamber of a membrane molding press with a further modified membrane preforming device and a further modified membrane tensioning device, shown in the open state of the press; Figure 7: - a similar representation as Figure 6, but with the press closed up to a point on the closing path is shown in which the mechanical forced actuation of preforms the membrane preform device is deployed; Figure 8: a similar representation to that Figures 6 and 7; but the press shortly before the diaphragm is pressurized is reproduced; FIG. 9: a partial section through a pressure chamber of a membrane molding press with a further modified membrane tensioning device, which is in the rest position is reproduced; FIG. 10: a representation similar to FIG. 9, but with the membrane tensioning device is shown in the fully extended tensioning position is; and FIG. 11: a partial section through a pressure chamber of a membrane molding press, which is designed quite similar to that of Figure 3, but with the guide and the drive of the preform bodies of the membrane preform device is modified somewhat is.

Figur 1 zeigt #eine obere beheizte Pressenplatte 10 einer Membranformpresse, welche fest mit einem nicht gezeigten Pressenrahmen verbunden ist oder eine Zwischenplatte einer Etagenpresse darstellt. Die Pressenplatte 10 trägt druckmitteldicht einen rechteckigen Dichtrahmen 12. Auf der Außenseite des Dichtrahmens 12 ist ein aus Winkelprofilen zusammengesetzter Halterahmen 14 geführt. Dieser ist von den Kolbenstangen von vier hydraulisch synchronisierten Arbeitszylindern 16 getragen. Diese sind zum Anheben und Absenken des Halterahmens 14 über ein nicht näher gezeigtes Steuerventil mit einer ebenfalls nicht gezeigten Druckpumpe bzw. einem Druckmittelrücklauf verbindbar. An dem Halterahmen 14 ist der Rand einer Membran 18 befestigt, z.B. festgeschraubt oder festgeklemmt. Die Membran 18 überdeckt bei geöffneter Presse lose die offene Unterseite des Dichtrahmens 12.Figure 1 shows # an upper heated press plate 10 of a membrane molding press, which is firmly connected to a press frame, not shown, or an intermediate plate represents a multi-stage press. The press plate 10 is pressure-tight a rectangular sealing frame 12. On the outside of the sealing frame 12 is an off Angle profiles composed holding frame 14 out. This is from the piston rods carried by four hydraulically synchronized working cylinders 16. These are for Raising and lowering of the holding frame 14 via a control valve not shown in detail connectable to a pressure pump, also not shown, or a pressure medium return. The edge of a membrane 18 is fastened to the holding frame 14, e.g. screwed or stuck. When the press is open, the membrane 18 loosely covers the open one Underside of the sealing frame 12.

Eine untere Pressenplatte 20 ist von den Kolbenstangen 22 im übrigen nicht näher gezeigter Pressenschließzylinder getragen. Im Schließzustand der Presse ist die Membran 18 zwischen die Unterseite des Dichtrahmens 12 und die Oberseite der unteren Pressenplatte 20 fest eingeklemmt und begrenzt dann zusammen mit der oberen Pressenplatte und dem Dichtrahmen 12 einen Arbeitsraum 24.A lower press plate 20 is separated from the piston rods 22 in the rest Press lock cylinder not shown in detail worn. When the press is closed is the membrane 18 between the bottom of the sealing frame 12 and the top the lower press plate 20 firmly clamped and then limited together with the upper press plate and the sealing frame 12 a working space 24.

Zwei gegenüberliegende Wände des Dichtrahmens 12 tragen zwei Gewindespindeln 26, 28. Diese sind durch vertikale Langlöcher 30 hindurchgeführt, welche in zwei Vorformleisten 32, 34 in der Nachbarschaft von deren Enden vorgesehen sind. Bei jedem der Langlöcher 30 sind jeweils zu beiden Seiten der Vorformleisten 32, 34 Gewinderinge 36 vorgesehen, die durch eine Madenschraube oder durch einen Konterring in ihrer Lage auf der zugeordneten Gewindespindel 26 bzw. 28 fixierbar sind. Dabei ist der Abstand eines Gewinderingpaares voneinander jeweils etwas größer als die Dicke der Vorformleiste, so daß letztere spielfrei bei einer vorgegebenen Stelle der Gewindespindel vertikal geführt ist.Two opposite walls of the sealing frame 12 carry two threaded spindles 26, 28. These are passed through vertical slots 30, which in two Preform strips 32, 34 are provided in the vicinity of the ends thereof. at each of the elongated holes 30 are respectively on both sides of the preform strips 32, 34 Threaded rings 36 are provided by a grub screw or by a lock ring can be fixed in their position on the associated threaded spindle 26 and 28, respectively. Included the distance between a pair of threaded rings is slightly larger than that Thickness of the preform strip so that the latter has no play at a given point the threaded spindle is guided vertically.

Die Vorformleisten 32, 34 tragen auf ihrer Oberseite in Leistenlängsrichtung verlaufende horizontale Druckplatten 38.The preform strips 32, 34 carry on their upper side in Longitudinal direction of the groin extending horizontal pressure plates 38.

An diesen ist jeweils ein Schlauchkörper 40, 42 unter Verwendung eines hitzebeständigen Klebers festgeklebt oder mechanisch befestigt, z.B. mit einem angeformten Wulst festgeklemmt. Der gegenüberliegende Mantelflächenabschnitt der Schlauchkörper 40, 42 ist an der Unterseite der oberen Pressenplatte 10 abgestützt.A hose body 40, 42 is attached to each of these using one heat-resistant adhesive glued or mechanically attached, e.g. with a molded Bead clamped. The opposite lateral surface section of the hose body 40, 42 is supported on the underside of the upper press plate 10.

Die Zeichnung zeigt die Vorformleisten 32, 34 in der voll in Richtung zur oberen Pressenplatte 10 eingefahrenen Stellung.The drawing shows the preform strips 32, 34 in the full direction to the upper press plate 10 retracted position.

In dieser Stellung haben die Schlauchkörper 40, 42 im wesentlichen ovale Querschnittsgestalt.In this position, the hose bodies 40, 42 essentially oval cross-sectional shape.

Die Schlauchkörper 40, 42 sind über Leitungen 44, 46 mit den Auslässen zweier nur schematisch wiedergegebener 2/2-Ventile 48, 50 verbunden. Ein weiteres 2/2-Ventil 52 steht aus.la0-seitig direkt mit dem Inneren des Arbeitsraumes 24 in Verbindung. Einlaßseitig stehen die drei Ventile 48, 50, 52 mit einer gemeinsamen Eingangsleitung 54 in Verbindung. Letztere ist an eine in der oberen Pressenplatte 56 vorgesehene Arbeitsöffnung 56 angeschlossen, welche über ein nicht gezeigtes Steuerventil mit einer Druckgasquelle bzw. der Atmosphäre verbindbar ist. Die nicht gezeigten Steuerleitungen für die Ventile 48, 50, 52 sind mittels einer Durchführung durch den Dichtrahmen 12 nach außen durchgeführt und mit einer ebenfalls nicht gezeigten Steuerschaltung verbunden.The hose bodies 40, 42 are connected to the outlets via lines 44, 46 two 2/2-way valves 48, 50, shown only schematically. Another one The 2/2-way valve 52 protrudes directly to the inside of the working space 24 in Link. On the inlet side are the three valves 48, 50, 52 with a common one Input line 54 in connection. The latter is connected to one in the upper press plate 56 provided working opening 56 connected, which via a not shown Control valve can be connected to a pressurized gas source or the atmosphere. They don't Control lines shown for the valves 48, 50, 52 are by means of a bushing carried out through the sealing frame 12 to the outside and with a likewise not shown Control circuit connected.

Auf der unteren Pressenplatte 20 ist ein Werkstück 58 mit seitlichen Auskehlungen 60 angeordnet, dessen Oberseite mit Klebstoff beschichtet ist und auf welches ein Furnierstück 62 aufgelegt ist, mit dem die ganze konturierte Oberseite des Werkstückes belegt werden soll. In Sackbohrungen der Werkstückunterseite eingreifende Positionierstifte (nicht gezeigt) dienen zum Ausrichten der #Auskehlungen 60 auf die Vorformleisten 30 und 32.On the lower press plate 20 is a workpiece 58 with lateral Grooves 60 arranged, the top of which is coated with adhesive and on which a piece of veneer 62 is placed, with which the entire contoured top of the workpiece is to be occupied. Engaging in blind holes in the underside of the workpiece Positioning pins (not shown) are used to align the grooves 60 the preform strips 30 and 32.

Die oben in ihren wesentlichen Teilen beschriebene Membranformpresse arbeitet folgendermaßen: Bei abgesenkter unterer Pressenplatte 20 und eingefahrenen Kolbenstangen der Arbeitszylinder 16 wird das Werkstück 58 zusammen mit dem aufgelegten Furnierstück 62 auf die untere Pressenplatte 20 aufgelegt. Dann werden die Kolbenstangen der Arbeitszylinder 16 ausgefahren, und zugleich wird die Pressenplatte 20 angehoben. Die Aufwärtsbewegung der Pressenplatte 20 wird z.B. unter Steuerung durch einen entsprechenden Endschalter oder Fühler (nicht gezeigt) zunächst beendet, wenn der Spalt zwischen der Unterseite des Dichtrahmens 12 und der Oberseite der unteren Pressenplatte 20 noch etwas größer ist als die Dicke der Membran 18. Dieser Zustand ist schematisch in den Figuren 1 und 2 wiedergegeben.The membrane molding press described above in its essential parts works as follows: With the lower press platen 20 lowered and retracted Piston rods of the working cylinder 16 is the workpiece 58 together with the placed Veneer piece 62 is placed on the lower press plate 20. Then the piston rods the working cylinder 16 is extended, and at the same time the press platen 20 is raised. The upward movement of the press platen 20 is controlled, for example, by a corresponding limit switch or sensor (not shown) initially terminated when the Gap between the bottom of the sealing frame 12 and the top of the lower Press plate 20 is slightly larger than the thickness of the membrane 18. This state is shown schematically in FIGS. 1 and 2.

Nun wird die Arbeitsöffnung 56 mit Druck beaufschlagt und die Ventile 48 und 50 werden auf Durchlass geschaltet. Die Schlauchkörper 40 und 42 suchen nun eine bessere kreisförmige Querschnittsform anzunehmen und drücken hierbei die Vorformleisten 32 und 34 nach unten. Deren abgerundete Endabschnitte drücken die Membran 18 und das darunterliegende- Furnierstück 62 in die Auskehlungen 60. Hierbei kann Membranmaterial von der Außenseite des Dichtrahmens 12 her nachrutschen. Nach Ablauf einer hierfür ausreichenden Zeit setzt die Pressensteuerung die untere Pressenplatte 20 wieder nach oben in Bewegung, bis sie fest am Dichtrahmen 1-2 anliegt und die Membran 18 fest zwischen den letzteren und ihre Oberseite einspannt.Now the working opening 56 is pressurized and the valves 48 and 50 are switched to pass. The hose bodies 40 and 42 are now looking adopt a better circular cross-sectional shape and thereby press the preform strips 32 and 34 down. The rounded end sections press the membrane 18 and the underlying veneer piece 62 into the grooves 60. Here, membrane material slide down from the outside of the sealing frame 12. After a for this the press control resets the lower press platen 20 in sufficient time moving upwards until it rests firmly against the sealing frame 1-2 and the membrane 18 firmly clamped between the latter and their top.

Bei dieser Aufwärtsbewegung werden die Schlauchkörper 40 und 42 wieder etwas zusammengedrückt. Nun wird auch das Ventil 52 auf Durchlaß geschaltet und der Arbeitsraum 24 wird mit Druck beaufschlagt. Hierdurch werden die Membran 18 und das darunterliegende Furnierstück 62 in enge formschlüssige Anlage an die Werkstückoberseite gedrückt. Dieser Zustand wird solange aufrechterhalten, bis die-Klebstoffuge unter der von den Pressenplatten abgegebenen Wärme abgebunden hat.During this upward movement, the hose bodies 40 and 42 are again something squeezed. Now the valve 52 is switched to passage and the working space 24 is pressurized. As a result, the membrane 18 and the underlying piece of veneer 62 in close positive engagement at the top of the workpiece pressed. This state is maintained until the glue joint has set under the heat given off by the press plates.

Nach dem Abbinden der Klebstoffuge werden die Schlauchkörper 40, 42 und der Arbeitsraum 24 druckentlaste#t, die untere Pressenplatte 20 wird abgesenkt, und die Kolbenstangen der Arbeitszylinder 16 werden wieder ausgefahren. Auf diese Weise wird nicht mehr benötigtes Membranmaterial zur Außenseite des Dichtrahmens 12 weggespannt, so #aß das#fertige Werkstück leicht aus dem Zwischenraum zwischen der durch die obere Pressenplatte 10 und den Dichtrahmen 12 gebildeten Druckkammer und der unteren Pressenplatte 20 entnommen werden kann und ein neues Werkstück auf die untere Pressenplatte 20 aufgelegt werden kann.After the adhesive joint has set, the hose bodies 40, 42 and the work space 24 is depressurized, the lower press platen 20 is lowered, and the piston rods of the working cylinders 16 are extended again. To this In this way, membrane material that is no longer required becomes the outside of the sealing frame 12 clamped away, the # finished workpiece # ate slightly out of the space between the pressure chamber formed by the upper press plate 10 and the sealing frame 12 and the lower press platen 20 can be removed and a new workpiece on the lower press plate 20 can be placed.

Figur 3 zeigt eine Membranformpresäendruckkammer, welche aus einer oberen beheizten Pressenplatte 110 und einem dicht auf diese aufgesetzten Dichtrahmen 112 besteht. Die Pressenplatte 110 ist fest am Maschinenrahmen angebracht. Eine vertikal verfahrbare untere beheizte Pressenplatte 114 #ist von den Kolbenstangen 116 der im übr-igen nicht gezeigten Pressenschließ zyl-inder getragen.Figure 3 shows a membrane molding pre-pressure chamber, which consists of a upper heated press plate 110 and a sealing frame placed tightly on this 112 exists. The press plate 110 is firmly attached to the machine frame. One vertically movable lower heated press plate 114 # is from the piston rods 116 of the press lock cylinder, not shown, is carried.

Die untere Pressenplatte 114 trägt über eine Auflage 118 ein Werkstück 120, z.B. eine Schreibtischplatte. Das Werkstück ist mit Klebstoff beschichtet und auf seine eben#e Oberseite ist ein Furnierstück 122 aufgelegt, mit welchem sowohl die ebene Oberseite als auch die gebogenen Seitenflächen 124 des Werkstückes 120 belegt werden sollen-.The lower press plate 114 carries a workpiece via a support 118 120, e.g. a desk top. The workpiece is coated with glue and A piece of veneer 122 is placed on its flat upper side, with which both the flat top side as well as the curved side surfaces 124 of the workpiece 120 should be occupied-.

In zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Dichtrahmens 112 ist eine Gewindespindel 126 drehbar gelagert. Diese hat recht bzw. links von ihrer Mitte zwei gegenläufige Gewinde gleicher# Steigung, auf welchen spiegelbildlich ausgebildete-Schlitten 128, 130 mit an ihnen befestigten Gewindemuffen 132 laufen.In two opposite side walls of the sealing frame 112 is one Threaded spindle 126 rotatably mounted. This has to the right or left of its center two opposing threads of the same # pitch, on which mirror-inverted slides 128, 130 run with threaded sockets 132 attached to them.

Dichtungen 134 dienen zum Abdichten der Durchführungsstellen der Gewindespindel 126 durch den Dichtrahmen 112. Die Gewindespindel 126 ist an ihren Stirnflächen mit polygonalen Vertiefungen versehen, an welchen eine Verstellkurbel (nicht gezeigt) angesetzt werden kann.Seals 134 serve to seal the lead-through points of the threaded spindle 126 through the sealing frame 112. The threaded spindle 126 is at its end faces provided with polygonal recesses on which an adjusting crank (not shown) can be set.

Die Schlitten 128, 130 weisen jeweils den anderen Seitenwänden des Dichtrahmens 112 benachbarte Lagerplatten 136 und diese verbindende Traversen 138 auf. Falls erforderlich, können zusätzliche Schlittenführungsstangen vorgesehen sein, welche parallel zur Gewindespindel 126 verlaufen und Führungsbuchsen durchsetzen, welche ebenso wie die Gewindemuffen 132 an den Traversen 138 befestigt sind.The carriages 128, 130 each have the other side walls of the Sealing frame 112 adjacent bearing plates 136 and these connecting cross members 138 on. If necessary, additional slide guide rods can be provided which run parallel to the threaded spindle 126 and pass through guide bushes, which, like the threaded sockets 132, are attached to the cross members 138.

Die Schlitten 128, 130 haben den Lagerplatten 136 unter kleinem Abstand gegenüberliegende Führungsplatten 140, von denen eine in Figur 3 vertikal geschnitten wiedergegeben ist und die ebenfalls fest an den Traversen 138 angebracht sind. In den Führungsplatten 140 ist jeweils eine vertikale Führungsnut 142 für eine Zahnstange 144 vorgesehen. Letztere kämmt mit einem kleinen Durchmesser aufweisenden Antriebsritzel 146, das drehfest mit einem großen Durchmesser aufweisenden Zahnrad 148 verbunden ist. Die gemeinsame Welle 150 von Antriebsritzel 146 und Zahnrad 148 ist in der Lagerplatte 136 und der Führungsplatte 140 gelagert. Das Zahnrad 148 kämmt seinerseits mit einem kleinen Durchmesser aufweisenden Zahnrad 152, welches über eine Stummelwelle 154 in der zugeordneten Lagerplatte 146 gelagert ist.The carriages 128, 130 have the bearing plates 136 at a small distance opposing guide plates 140, one of which is cut vertically in FIG is shown and which are also firmly attached to the crossbars 138. In the guide plates 140 each have a vertical guide groove 142 for a rack 144 provided. The latter meshes with a small-diameter drive pinion 146, the non-rotatably connected to a large diameter gear 148 is. The common shaft 150 of drive pinion 146 and gear 148 is in the Bearing plate 136 and the guide plate 140 supported. The gear 148 meshes in turn with a small diameter gear 152, which via a stub shaft 154 is mounted in the associated bearing plate 146.

An dem Zahnrad 152 ist jeweils ein Arm 156 befestigt, und in den freien Enden zweier einander gegenüberliegender Arme 156 ist eine runde Vorformstange 158 drehbar gelagert.An arm 156 is attached to the gear 152, and in the free A round preform rod 158 is at the ends of two opposing arms 156 rotatably mounted.

Die Zahnstangen 144 tragen jeweils einen Anschlagstift 160, welcher in einem vertikalen Schlitz 162 der zugeordne#ten Führungsplatte 140 läuft und die Bewegung der Zahnstange 144 vertikal nach unten begrenzt. In diese Richtung ist die Zahnstange 144 durch eine der besseren tibersichtlichkeit halber nicht wiedergegebene Druckfeder vorgespannt, welche z.B. an dem Anschlagstift 160 und der Traverse 138 abgestützt sein kann. In dieser untersten Stellung der Zahnstange 144, in welcher ihr unteres Ende über die Unterkante des Dichtrahmens 112 übersteht, verlaufen die Arme 156 in horizontaler Richtung.The racks 144 each carry a stop pin 160, which runs in a vertical slot 162 of the associated guide plate 140 and the Movement of the rack 144 is limited vertically downwards. In that direction is the rack 144 is not shown for the sake of clarity The compression spring is pre-tensioned, which e.g. can be supported. In this lowest position of the rack 144, in which their lower end protrudes over the lower edge of the sealing frame 112, the run Arms 156 in the horizontal direction.

Uber den Dichtrahmen 112 ist eine Membran 164 lose hinweggezogen und über Federn 166 in an der oberen Pressenplatte 110 befestigten Ösen 168 eingehängt. Zwischen der Außenseite des Dichtrahmens 112 und den diesen gegenüberliegenden Teiler der Membranrückseite sind Schlauchkörper 170, 172 aus flexiblem und elastisch dehnbarem Material vorgesehen, welche sich in zur Zeichenebene senkrechter Richtung über die gesamte Länge der entsprechenden Seitenwand des Dichtrahmens 112 erstrecken. Falls erforderlich, können an den restlichen Seitenwänden des Dichtrahmen in analoger Weise ebenfalls Schlauc körper vorgesehen sein.A membrane 164 is loosely pulled over the sealing frame 112 and Suspended via springs 166 in eyelets 168 attached to the upper press plate 110. Between the outside of the sealing frame 112 and the divider opposite it the back of the membrane are hose bodies 170, 172 made of flexible and elastically stretchable material Material provided, which extends in the direction perpendicular to the plane of the drawing the entire length of the corresponding side wall of the sealing frame 112 extend. If required, can be done on the remaining side walls of the sealing frame in the same way Way also Schlauc body be provided.

Die Schlauchkörper 170, 172 sind auf der Außenseite und vorzugsweise auch auf ihrer Innenseite mit Talkum oder einem ähnlichen Trockengleitmittel versehen; zusätzlich oder stattdessen kann derjenige Teil der Membranrückseite, welcher mit den Schlauchkörpern 170, 172 in Berührung kommt, mit einer Oberflächenschicht aus einem Material niederer Reibung, z.B.The hose bodies 170, 172 are on the outside and preferably also provided on the inside with talc or a similar dry lubricant; in addition or instead of that, that part of the membrane rear side, which with the hose bodies 170, 172 comes into contact with a surface layer a low friction material, e.g.

Tetrafluoräthylen versehen sein. Auf diese Weise kann die Membran 164 unter geringer Reibung a#uf der Oberfläche der Schlauchkörper 170, 172 gleiten, und auch aneinander anliegende Wandabschnitte der zusammengedrückten Schlauchkörper sind unter geringer Kraft untereinander verschiebbar.Tetrafluoroethylene be provided. In this way the membrane can 164 slide with little friction on the surface of the hose bodies 170, 172, and also abutting wall sections of the compressed tube bodies can be moved under each other with little force.

Die Schlauchkörper 170, 172 sind über Leitungen 174, 176 mit dem Ausgang eines magnetbetätigten, in die neutrale Stellung vorgespannten 3/3-Ventiles i78 verbunden. Dieses steht einlaßseitig über eine erste einstellbare Drossel 180 mit einer Druckluftleitung 182 und über eine zweite einstellbare Drossel 184 mit einer zur Atmosphäre führenden Leitung 186 in Verbindung.The hose bodies 170, 172 are connected to the outlet via lines 174, 176 of a solenoid-operated 3/3 valve i78 preloaded in the neutral position tied together. This is on the inlet side via a first adjustable throttle 180 with a compressed air line 182 and a second adjustable throttle 184 with a line 186 leading to the atmosphere.

Die Ansteuerung des Ventiles 178 erfolgt über Leiter 188, 190 von einer Steuerschaltung 192 her, welche von einem mit der unteren Pressenplatte 114 zusammenarbeitenden Mikroschalter 194 her oder von einem Taster 196 her Eingangssignale erhält. Der Mikroschalter 194 ist auf einer rahmenfesten Stange 198 in Pressenschließrichtung einstellbar.The valve 178 is controlled via conductors 188, 190 from a control circuit 192 which is connected to the lower press platen 114 cooperating microswitch 194 ago or from a button 196 ago input signals receives. The microswitch 194 is on a frame-fixed rod 198 in the press closing direction adjustable.

In der oberen Pressenplatte 110 ist eine Arbeitsöffnung 200 vorgesehen, über welche der durch die obere Pressenplatte 110, den Dichtrahmen 112 und die Membran 164 begrenzte Arbeitsraum über ein 3/2-Schaltventil (nicht gezeigt) wahlweise mit einer Druckluftquelle bzw. der Atmosphäre verbindbar ist.A working opening 200 is provided in the upper press plate 110, Via which of the upper press plate 110, the sealing frame 112 and the membrane 164 limited working space via a 3/2 switching valve (not shown) optionally with a compressed air source or the atmosphere can be connected.

Nunmehr soll unter zusätzlicher Berücksichtigung der Figuren 4 und 5 das Arbeiten der oben unter Bezugnahme auf Figur 3 erläuterten Membranformpresse beschrieben werden. In den Figuren 4 und 5 sind diejenigen Pressenteile, welche zur Steuerung der Druckbeaufschlagung der Schlauchkörper 170 und 172 dienen, der besseren Ubersichtlichkeit halber weggelassen, auch sind nicht alle oben beschriebenen Teile wieder mit Bezugszeichen versehen.Now, with additional consideration of FIGS. 4 and 5 shows the operation of the membrane molding press explained above with reference to FIG to be discribed. In Figures 4 and 5 are those press parts which serve to control the pressurization of the hose body 170 and 172, the For the sake of clarity, not all of them are described above Parts are again provided with reference symbols.

Figur 3 zeigt die Pressenteile in derjenigen Stellung, welche sie nach Auflegen des mit dem Furnierstück 122 versehenen Werkstückes einnehmen. Die Schlauchkörper 170 und 172 sind unter elastischer Aufweitung weit aufgeblasen und legen so die Membran 164 straff über die offene Unterseite des Dicht- rahmens 112. Damit besteht ein guter Zugang zur unteren Pressenplatte 114 und zur von dieser getragenen Auflage 118, obwohl der Öffnungsweg der Presse verhältnismäßig klein ist und obwohl die Membran 164 so groß~sein muß, daß sie sich gut um die Seitenflächen 124 des Werkstückes 120# herum und in die Ecke zwischen der Auflage 118 und der Oberseite der unteren Pressenplatte 114 hineinlegen kann.Figure 3 shows the press parts in the position that they take after placing the workpiece provided with the veneer piece 122. the Hose bodies 170 and 172 are inflated and expanded elastically place the membrane 164 tightly over the open underside of the sealing frame 112. This provides good access to and from the lower press plate 114 worn support 118, although the opening path of the press is relatively small and although the diaphragm 164 must be large enough to fit snugly around the side surfaces 124 of the workpiece 120 # around and into the corner between the support 118 and the Can put top of the lower press plate 114 inside.

Nach Aufsetzen des Werkstückes 120 auf die Auflage 118 und ggf. nach Korrigieren der Lage des Furnierstückes 122 werden die Pressenschließzylinder in Schließrichtung in Gang gesetzt.After the workpiece 120 has been placed on the support 118 and, if necessary, after Correcting the position of the veneer piece 122, the press lock cylinders are in Closing direction started.

Der Mikroschalter 194 ist so einjustiert, -daß er -durch die untere Pressenplatte 114 betätigt wird, wenn die Oberseite des Werkstückes in Anlage an die nur geringfügig durchhängende Membran 164 kommt. Bei- Erhalt eine-s -Signales vom Mikroschalter 194 liefert die Steuerschaltung 192 auf der Leitung 188 ein Schaltsignal an das Ventil 178, so daß nun die Leitungen 174 und 176 über die Drossel 184 mit der Atmosphäre verbunden werden. Die Schlauchkörper 170 und 172 werden also druckentlastet und verkleinern sich. Hierdurch wird zusätzliches Membranmaterial freigegeben, welches zur Innenseite des Dichtrahmens gezogen werden kann. Die Einstellung der Drossel 184 ist im Hinblick auf die Geschwindigkeit der Kolbenstangen 116 eingestellt, sodaß das Freigeben von Membranmaterial genau in dem Ausmaße erfolgt, wie zusätzliches Membranmaterial im Inneren des Dichtrahmens zum Herumlegen um das Werkstück benötigt wird.The microswitch 194 is adjusted so that it -by the lower Press platen 114 is actuated when the top of the workpiece is in contact the only slightly sagging membrane 164 comes. When receiving an -s signal The control circuit 192 supplies a switching signal from microswitch 194 on line 188 to the valve 178, so that the lines 174 and 176 via the throttle 184 with connected to the atmosphere. The hose bodies 170 and 172 are thus relieved of pressure and shrink. This releases additional membrane material, which can be pulled to the inside of the sealing frame. Adjusting the throttle 184 is adjusted for the speed of the piston rods 116 so that the release of membrane material occurs exactly to the same extent as additional Membrane material required inside the sealing frame for laying around the workpiece will.

Figur 4 zeigt den Zustand der Membranformpresse gerade beim Inanlagekommen der unteren Enden der Zahnstangen 144 an die Oberseite der unteren Pressenplatte 114 (unter Zwischenschal tung der Membran 164). Die seitlich außerhalb der Bahn des Werkstückes 120 angeordneten Lagerplatten und Führungsplatte der Schlitten 128, 130 liegen mit ihren unteren Enden schon unter der Oberseite des Werkstückes, und die Vorformstangen 158 haben die Membran 164 und das darunterliegende Furnierstück 122 schon teilweise um die teilzylindrischen Seitenflächen 124 des Werkstückes 120 herumgebogen. Hierbei haben die Vorformstangen 158 wie starre Vorformleisten gearbeitet, da die Anschlagstifte 160 und die unteren Enden der Schlitze 162 ein Ausweichen der Vorformstangen 158 in der Zeichnung nach oben verhindern.FIG. 4 shows the state of the membrane molding press as it comes into contact the lower ends of the racks 144 to the top of the lower platen 114 (with the interposition of the diaphragm 164). The one on the side outside the web of the workpiece 120 arranged bearing plates and guide plate the Carriages 128, 130 are already located with their lower ends under the top of the Workpiece, and the preform rods 158 have the membrane 164 and the underlying Veneer piece 122 already partially around the partially cylindrical side surfaces 124 of the Workpiece 120 bent around. Here, the preform rods 158 have like rigid preform strips worked as the stop pins 160 and the lower ends of the slots 162 a Prevent the preform rods 158 from escaping upward in the drawing.

Wird nun die untere Pressenplatte 114 noch weiter nach oben bewegt, so werden die Zahnstangen 144 im letzten Teil des Schließweges nach oben gedrückt und infolge der hohen Ubersetzung des durch das Antriebsritzel 146 und die Zahnräder 148 und 152 gebildeten Ubersetzungsgetriebes werden die Vorformstangen 158 innerhalb dieser kurzen Wegstrecke auf einem im wesentlichen kreisförmigen (genau: zykloidenförmigen) Weg bezüglich der Werkstückoberfläche um etwa 1000 verschwenkt. Man erkennt, daß die Schwenkachse im wesentlichen mit der Achse der teilzylindirschen Seitenflächen 124 zusammenfällt. Auf diese Weise werden die Membran 164 und das Furnierstück 122 weiter um die Seitenflächen 124 herumgelegt. Das zusätzlich benötigte Membranmaterial wird durch weiteres Zusammenziehen und Zusammenfallen der Schlauchkörper 170, 172 und falls erforderlich zusätzlich durch Dehnen der Federn 166 bereitgestellt.If the lower press plate 114 is now moved further upwards, so the racks 144 are pushed up in the last part of the closing path and due to the high gear ratio of the pinion 146 and the gears 148 and 152 formed transmission gear, the preform rods 158 within this short distance on an essentially circular (precisely: cycloid-shaped) Pivoted away from the workpiece surface by about 1000. You can see that the pivot axis essentially coincides with the axis of the partially cylindrical side surfaces 124 coincides. In this way, the membrane 164 and the veneer piece 122 become further wrapped around the side surfaces 124. The additionally required membrane material the hose bodies 170, 172 and additionally provided by stretching the springs 166 if necessary.

Figur 5 zeigt den Zustand der Presse nach Abschluß der Membranvorformung. Man erkennt, daß zur vollständigen Formanpassung der Membran bei der nun nachfolgenden Druckbeaufschlagung der Membranrückseite nur noch wenig Membranmaterial bereitgestellt werden muß, die Membran wird also nur wenig auf Dehnung beansprucht. Die Druckbeaufschlagung der Membran 164 wird wieder solange aufrechterhalten, bis die Klebstoffuge unter Druck- und Wärmeeinwirkung abgebunden hat.FIG. 5 shows the state of the press after the membrane preforming has been completed. It can be seen that for complete adaptation of the shape of the membrane in the case of the following Pressurization of the membrane rear side only provides a little membrane material must be, so the membrane is only slightly stressed in terms of elongation. The pressurization the membrane 164 is maintained again until the glue line under Has cured the effects of pressure and heat.

Nun wird die Pressenplatte 114 wieder abgesenkt, so daß die Zahnstangen 144 wieder abgesenkt-werden und die Vorformstangen 158 wieder in die in Figur 4 gezeigte Ruhestellung zurückkehren. Zugleich mit dem Start der Absenkung der Pressenplatte 114 wird von Hand oder durch die Pressensteuerung der Taster 196 geschlossen. Bei Erhalt des Ausgangssignales des Tasters 196 stellt die Steuerschaltung 192 auf der Leitung 190 ein Schaltsignal bereit, so daß die Leitungen 174 und 1i6 über die Drossel 180 mit der Druckluftleitung-182 verbunden werden. Damit werden die Schlauchkörper 170, 172 wieder aufgefaltet und aufgeweitet, so daß Membranmaterial von der Innenseite des Dichtrahmens 112 zu dessen Außenseite gezogen wird. Die entsprechende Zugkraft unterstützt das Zurückbewegen der Vorformstangen 158 in ihre Ruhestellung.Now the press plate 114 is lowered again so that the racks 144 are lowered again and the preform rods 158 are returned to the positions shown in FIG return to the rest position shown. Simultaneously with the start of the lowering of the press plate 114, the button 196 is closed by hand or by the press control. at Receipt of the output of the button 196 puts the control circuit 192 on the Line 190 has a switching signal ready so that lines 174 and 1i6 pass through the throttle 180 can be connected to the compressed air line-182. So that the hose body 170, 172 unfolded and expanded again, so that membrane material from the inside of the sealing frame 112 is pulled to the outside thereof. The corresponding pulling force assists in moving the preform rods 158 back to their rest position.

Da die Offnungsgeschwindigkeit der Presse oft von-der Schief geschwindigkeit verschieden gewählt wird, ist die Einstellunc der Drossel 180 unabhängig von derjenigen der Drossel 184 an die Öffnungsgeschwindigkeit der Presse anpaßbar.Because the opening speed of the press often depends on the inclined speed is chosen differently, the setting of the throttle 180 is independent of that the throttle 184 can be adapted to the opening speed of the press.

Kommt der Betätigungsstößel des Mikroschalters 194 von der unteren Pressenplatte 114 frei, so wird die abfallende Flanke seines Ausgangssignales von der Steuerschaltung 192 zur Beendigung des Signales auf der Leitung 190 verwendet.If the actuating plunger of microswitch 194 comes from the lower one Press plate 114 free, the falling edge of its output signal is from control circuit 192 is used to terminate the signal on line 190.

Nach weiterem Absenken der Pressenplatte 114 erreicht man wieder den Zustand nach Figur 3, nur ist d#as Furnierstück 122 auf die ebene Oberseite und auf die teilzylindrischen Seitenflächen 124 des Werkstückes 120 fest aufgeklebt. Das fertige Werkstücke 120 kann nun von der Auflage 118 abgenommen werden, und ein Pressenzyk#lus ist beendet.After lowering the press plate 114 further, one reaches the again State according to FIG. 3, only the piece of veneer 122 is on the flat upper side and firmly glued to the part-cylindrical side surfaces 124 of the workpiece 120. The finished work piece 120 can now be removed from the support 118, and a Press cycle has ended.

Figur 11 ze#igt einen Teilschnitt durch eine bezüglich der Membranvorformeinrichtung geringfügig abgewandelte Membranformpresse. Teile, welche obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 - 5 schon erläutert wurden, sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und brauchen nicht noch einmal eingehend beschrieben zu werden.FIG. 11 shows a partial section through a device relating to the membrane preforming device slightly modified membrane molding press. Parts referred to above by reference on the figures 3 - 5 have already been explained, are again with same Provided reference numerals and do not need to be described again in detail.

Das Zahnrad 148 kämmt bei dieser abgewandelten Ausführungsform mit einer Zahnstange 202, welche in einer horizontalen Nut 204 der Lagerplatte 136 geführt ist. Die Vorformstange 158 ist drehbar in den außenliegenden Enden gegenüberliegender Zahnstangen 202 gelagert. Der in Figur 11 nicht gezeigte Schlitten 128 ist analog ausgebildet.The gear 148 meshes with this modified embodiment a rack 202, which is guided in a horizontal groove 204 of the bearing plate 136 is. The preform rod 158 is rotatable in the distal ends of the opposite one another Racks 202 stored. The carriage 128, not shown in FIG. 11, is analogous educated.

Die Arbeitsweise der Membranvorformeinrichtung nach Figur 11 ist ganz ähnlich zu der nach den Figuren 3 - 5. Auch hier beschreiben die Vorformstangen 158 auf dem letzten Teil des Pressenschließweges eine grob gesprochen kreisförmige Bewegung bezüglich des Werkstückes. Während diese Bewegung aber bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 - 5 bei genauer Betrachtung eine zykloidenförmige Bewegung war, hat man bei der Ausführungsform nach Figur 11 eine eher spiralige Bewegung.The operation of the membrane preform device of Figure 11 is complete similar to that according to FIGS. 3-5. Here, too, describe the preform rods 158 on the last part of the press closing path a roughly circular one Movement with respect to the workpiece. During this movement, however, in the embodiment according to FIGS. 3 - 5 on closer inspection there was a cycloidal movement, one has a rather spiral movement in the embodiment according to FIG.

Bei einer abgewandelten Membranformpresse, welche in den Figuren 6 - 8 gezeigt ist, sind Teile, welche obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 - 5 schon beschriebenen Teilen entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Teile brauchen hier nicht noch einmal erläutert zu werden.In a modified membrane molding press, which is shown in FIGS - 8 are parts which were described above with reference to the figures 3-5 correspond to parts already described, again with the same reference numerals Mistake. These parts do not need to be explained again here.

Die Lagerplatten 136 der Schlitten 128 und 130 sind jeweils durch eine Lagerstange 206 verbunden. Auf den Lagerstangen sitzen in der Nachbarschaft ihrer Enden verschwenkbar Teleskopzylinder 208 mit einstellbarer, nach Einstellung aber fixer Länge. In den freien Enden der Teleskopzylinder 208 sind die Vorformstangen 158 drehbar gelagert.The bearing plates 136 of the carriages 128 and 130 are each through a bearing rod 206 connected. Sitting on the storage bars in the neighborhood their ends pivotable telescopic cylinder 208 with adjustable, after setting but fixed length. The preform rods are in the free ends of the telescopic cylinders 208 158 rotatably mounted.

Die Teleskopzylinder 208 sind durch die Lagerstangen 206 umgebende auf Torsion belastete Schraubenfedern 210 in Richtung von der oberen#Pressenplatte weg vorgespannt. Die Schraubenfedern 210 haben jeweils ein an der zugeordneten Lagerstange 206 festgelegtes Ende und ein an dem-zugeordneten Teleskopzylinder 208 angreifendes Ende. Die Ruhestellung, welche die Teleskopzylinder 208 unter der Federvorspannung einnehmen, ist durch von den Lagerpiatten 136 getragene Anschlagstifte .212 vorgegeben. in dieser Ruhestellung,# welche in Figur 6 wiedergegeben ist, liegen die Vorformstangen 158 unter der Unterka'nte des#Dic.htrahmens 112.The telescopic cylinders 208 are supported by the support rods 206 surrounding torsion loaded coil springs 210 toward the upper # press platen biased away. The coil springs 210 each have one on the associated bearing rod 206 fixed end and one on the associated telescopic cylinder 208 engaging End. The rest position, which the telescopic cylinder 208 under the spring preload occupy is determined by the bearing plates 136 carried by the stop pins .212. In this rest position, which is shown in FIG. 6, the preform rods lie 158 under the lower cover of the # Diameter frame 112.

Die Membran 164 ist an ihrem Rand über die Federn166 an Halteschienen 214 befestigt, welche von#den.Kolbenstangen paarweise zu beiden Seiten,der oberen Pressenplatte 110 angeordneter doppeltwirkender Hydraulikzylinder 216 getragen sind. Deren Arbeitsräume sind zur hydraulischen Synchron#isierung der Abtriebsbewegung kreuzweise in Reihe geschaltet.At its edge, the membrane 164 is attached to retaining rails via the springs 166 214, which of the piston rods in pairs on both sides, the upper one Press plate 110 arranged double-acting hydraulic cylinder 216 are carried. Their work areas are for the hydraulic synchronization of the output movement connected crosswise in series.

Die Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulikzylinder 21-6-kann analog zur Druckmittelbeaufschlagung der Schlauchkörper 170 und 172 erfolgen; entsprechende Einrichtungen brauchen daher nicht noch einmal im einzelnen -besprochen zu werden.The application of pressure medium to the hydraulic cylinders 21-6 can be analogous to apply pressure medium to the hose bodies 170 and 172; appropriate Facilities therefore do not need to be discussed again in detail.

Nunmehr wird unter zusätzlicher Berücksichtigung,der Figuren 7 und 8 das Arbeiten der soeben beschriebenen Membranformpresse erläutert: Figur 6 zeigt den Zustand nach Aufsetzen des mit dem Furnierstück 122 versehenen Werkstückes 120 auf die Auflage 118.Now, with additional consideration, FIGS. 7 and 8 explains the operation of the membrane molding press just described: FIG. 6 shows the state after the workpiece 120 provided with the veneer piece 122 has been put on to the edition of 118.

Die Kolbenstangender Hydraulikzylinder 216 sind ausgefahren, so daß überschüssiges Membranmaterial weggespannt ist und die Membran nur noch geringfügig unter die Unterkante des Dichtrahmens 112 nach unten hängt. Beim Hochfahren der unteren Pressenplatte 114 kommt die Oberseite des Werkstückes 120 über das Furnierstück 122 in Anlage an die Membran 164 und nimmt diese bei der Weiterbewegung mit nach oben. Bei der anschließenden Bewegung nach oben wird nun noch zusätzliches Membranmaterial benötigt, und durch den Mikroschalter 194 wird das Einfahren der Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 216 eingeleitet.The piston rods of the hydraulic cylinders 216 are extended so that excess membrane material is stretched away and the membrane is only slightly hangs down under the lower edge of the sealing frame 112. When the Lower press platen 114 comes off the top of the workpiece 120 Via the veneer piece 122 in contact with the membrane 164 and takes it on as it moves on with up. With the subsequent upward movement, something else is added Membrane material is required, and the microswitch 194 is used to retract the Piston rods of the hydraulic cylinders 216 initiated.

Figur 7 zeigt einen Zwischenzustand bei der Pressenschließbewegung, bei dem die Vorformstangen 158 über die Membran 164 gerade in Anlage an die Oberseite der unteren Pressenplatte 114 kommen. Die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 216 sind praktisch ganz eingefahren. Die Vorformstangen 158 haben sich unter der Vorspannung der Schraubenfedern 210 nicht aus ihrer Ruhestellung herausbewegt und haben die Membran 164 und das Furnierstück 122 um die obere Hälfte der Seitenflächen 124 herumgelegt.Figure 7 shows an intermediate state during the press closing movement, in which the preform rods 158 just abut against the upper side via the membrane 164 the lower press platen 114 come. The piston rods of the hydraulic cylinders 216 are practically completely retracted. The preform rods 158 are under the bias of the coil springs 210 are not moved out of their rest position and have the Membrane 164 and the veneer piece 122 wrapped around the upper half of the side surfaces 124.

Bei weiterer Aufwärtsbewegung der unteren Pressenplatte 114 werden dann die Vorformstangen 158 entgegen der Kraft der Schraubenfedern 210 verschwenkt und dabei zwangsläufig auch auf das Werkstück 120 zubewegt, bis die Presse vollständig geschlossen ist. Man erkennt, daß nun Membran und Furnier auch um den größten Teil der unteren Hälfte der Seitenflächen 124 herumgelegt sind. Das hierzu erforderliche Membranmaterial stammt zum Teil aus den von den Vorformstangen 158 im Zustand nach Figur 7 unterhalb der Dichtrahmenunterkante gebildeten Schlaufen und wird zum anderen Teil durch Nachziehen von der Dichtrahmenaußenseite unter Längung der Federn 166 oder weiterem Einfahren der Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 216 bereitgestellt.With further upward movement of the lower press plate 114 then the preform rods 158 pivoted against the force of the coil springs 210 and thereby inevitably also moved towards the workpiece 120 until the press is complete closed is. It can be seen that the membrane and veneer now also cover the greater part the lower half of the side surfaces 124 are laid around. The required for this Membrane material comes in part from the preform rods 158 in the state after Figure 7 below the sealing frame lower edge formed loops and is to the other Part by tightening from the outside of the sealing frame while elongating the springs 166 or further retraction of the piston rods of the hydraulic cylinders 216.

Bei der anschließenden Druckbeaufschlagung der Membranrückseite über die Arbeitsöffnung 200 erfolgt der noch verbleibende geringe Rest der Formanpassung der Membran 164 an die Werkstückoberfläche. Damit ist auch das Furnierstück 122 wieder voll formschlüssig gegen die Werkstückoberfläche gepreßt, und die Klebstoffuge wird in diesem Preßzustarid zum Abbinden gebracht.During the subsequent pressurization of the membrane back over the working opening 200 takes place the remaining small remainder of the shape adaptation the membrane 164 to the workpiece surface. The veneer piece 122 is thus also again pressed against the workpiece surface with a fully positive fit, and the glue joint is brought to setting in this press state.

Nach Abbinden der Klebstoffuge wird die untere Pressenplatte 114 wieder abgesenkt, und zugleich wird das Membranmaterial wieder zur Außenseite des Dichtrahmens 112 weggespannt, indem der oben beschriebene Schließbewegungsablauf gerade umgekehrt durchgeführt wird. Man erreicht so wieder den in Figur 6 wiedergegebenen Ausgangszustand, wobei jedoch das Furnierstück 122 nun formschlüssig an dem Werkstück festgeklebt ist. Das fertige Werkstück kann nun-ohne Behinderung durch die Membran entnommen werden, und ein neues Werkstück wird eingelegt.After the glue joint has set, the lower press plate 114 becomes again lowered, and at the same time the membrane material is again to the outside of the sealing frame 112 tensioned away by reversing the sequence of closing movements described above is carried out. The initial state shown in Figure 6 is thus reached again, however, the veneer piece 122 is now positively glued to the workpiece is. The finished workpiece can now be removed through the membrane without hindrance and a new workpiece is inserted.

Die Figuren 9 und 10 zeigen einen Teilschnitt durch eine Membranformpresse mit einer weiter abgewandelten Membranspanneinricht#ung. Man erkennt wieder die obere Pressenplatte 110, den Dichtrahmen 112 und die Membran 164, deren Ränder wieder über Federn 166 an Ösen 168 der oberen Pressenplatte 110 festgelegt sind.Figures 9 and 10 show a partial section through a membrane molding press with a further modified membrane clamping device. You can recognize them again upper press plate 110, the sealing frame 112 and the membrane 164, their edges again are fixed by springs 166 on eyelets 168 of the upper press plate 110.

An die obere Pressenplatte 110 sind Lagerplatten 218 angeschweißt, welche Stummelwellen 220 drehbar aufnehmen. Letztere tragen Schwenkarme 222, die in der Nachbarschaft ihrer freien Enden durch eine Stange 224 verbunden sind. In den freien Enden der Schwenkarme 222 ist eine Spannstange 226 drehbar gelagert.Bearing plates 218 are welded to the upper press plate 110, which rotatably accommodate stub shafts 220. The latter carry pivot arms 222, the connected by a rod 224 in the vicinity of their free ends. In A tension rod 226 is rotatably mounted on the free ends of the pivot arms 222.

Die Stummelwellen 220 sind drehfe-st mit den Kolben 228 von druckmittelbetätigten Schwenkflügelmotoren 230 verbunden, welche einen Arbeitshub von 1800 aufweisen. Diese Motoren sind der besseren Ubersichtlichkeit halber in der gezeigten Ausrichtung wiedergegeben. In der Praxis liegt die in der Zeichnung untenliegende ebene Zylinderwanl in der gleichen Ebene wie der gespannte Randabschnitt der Membran bei in der Spannstellung befindlicher Spanneinrichtung (vergl.The stub shafts 220 are rotationally fixed with the pistons 228 of pressure medium-actuated Swivel vane motors 230 connected, which have a working stroke of 1800. For the sake of clarity, these motors are in the orientation shown reproduced. In practice, the flat cylinder wall below in the drawing is located in the same Level like the tensioned edge section of the membrane with the clamping device in the clamping position (cf.

Figur 10).Figure 10).

Auf der in der Zeichnung links gelegenen Seite der oberen Pressenplatte 110 ist eine spiegelbildlich aufgebaute Membranspanneinrichtung vorgesehen.On the left side of the upper press plate in the drawing 110 a mirror-inverted membrane tensioning device is provided.

Figur 9 zeigt die Membranspanneinrichtung in ihrer Ruhestellung, in welcher viel Membranmaterial zum Nachziehen in das Innere des Dichtrahmens 112 bereitstellt. Die Presse ist im offenen Zustand gezeigt, so daß die Membran 164 sackartig nach unten hängt. Die Spannstange 226 ist in diese#r Ruhestellung bündig zur Unterkante des Dichtrahmens 112.Figure 9 shows the membrane tensioning device in its rest position, in which provides a lot of membrane material to be drawn into the interior of the sealing frame 112. The press is shown in the open condition so that the diaphragm 164 sags hangs down. In this rest position, the tension rod 226 is flush with the lower edge of the sealing frame 112.

Figur 10 zeigt die Membranspanneinrichtung in ihrer Spannstellung, in welcher die Spannstange 226 um 1800 entgegen dem Uhrzeigersinne aus der Ruhestellung herausgedreht ist.Figure 10 shows the membrane clamping device in its clamping position, in which the tension rod 226 to 1800 counterclockwise from the rest position is unscrewed.

Man erkennt, daß eine erhebliche Menge an Membranmaterial, nämlich das Doppelte der effektiven Länge der Schwenkarme.It can be seen that a significant amount of membrane material, namely twice the effective length of the swivel arms.

222 zur Außenseite des Dichtrahmens 112 weggespannt ist.222 is stretched away to the outside of the sealing frame 112.

Damit ist der Membrandurchhang von Figur 9 praktisch vollständig beseitigt.The diaphragm sag of FIG. 9 is thus practically completely eliminated.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims membrane molding press with one to one side open pressure chamber, with the open side of the pressure chamber when the press is open loosely covering membrane, which is fixed on the outside of the pressure chamber with a counter-plate opposite the open side of the pressure chamber, with a drive for non-positive contact of the counter plate and pressure chamber, and with a device for applying the through the membrane and the pressure chamber when the press is closed, the working space is limited with pressurized fluid, characterized in that the outside of the pressure chamber (10, 12; 110, 112) a membrane tensioning device (14, 16; 170, 172) engaging the membrane (18; 164); 214, 216; 220 - 230).

2. Membrane molding press according to claim 1, characterized in that the membrane tensioning device at least one by a drive device (16; 216) has movable retaining rail (14; 214).

3. Membrane molding press according to claim 2, characterized in that the holding rails (14) are guided on the outside of the pressure chamber (10, 12).

4. membrane molding press according to claim 3, characterized in that the support rails (14) are angle profiles.

5. Membrane molding press according to one of claims 2-4, characterized in that that the support rails (14) are connected to form a frame.

6. Membrane molding press according to one of claims 2-5, characterized in that that the drive device (16; 216) at the ends of the support rails (14; 214) has attacking working cylinder.

7. membrane molding press according to claim 6, characterized in that the working cylinders (16; 216) are hydraulically synchronized.

8. Membrane molding press according to one of claims 2-7, characterized in that that the membrane (164) with the interposition of springs (166) on the retaining rails (214) is attached.

9. membrane molding press according to claim 1, characterized in that the tensioning device (220-230) has at least one tensioning rod (226) which by a drive device- (230) around one parallel to a pressure chamber edge extending axis (220) between a rest position in which it is on a pressure chamber wall is applied, # and a working position remote from this pressure chamber wall can be pivoted is.

10. Membrane molding press according to claim 9, characterized in that the tension rod (226) in its rest position essentially flush with the open side the pressure chamber (110, 112) is arranged.

11. Membrane molding press according to claim 9 or 10, characterized in that that the pivot axes (220) of the tie rods <226) in one of the open Side of the remote pressure chamber edge.

12. Membrane molding press according to one of claims 9-11, characterized in that that the membrane (164) is fixed on the outside of the pressure chamber (1-10, 112).

13. Membrane molding press according to claim 12, characterized in that the membrane (164) with the interposition of springs (166) on the outside of the Pressure chamber (110, 112) is set.

14. Membrane molding press according to claim 12 or 13, characterized in that that the tension rod (226) is rotatably mounted in pivot arms (222).

15. Membrane molding press according to one of claims 9-14, characterized in that that the drive device (230) is a swivel vane motor acted upon by pressure medium having.

16. Membrane molding press according to claim 1, characterized in that the clamping device (170, 172) at least one on the outside of the pressure chamber (110, 112) arranged flexible hose body which can be connected to a pressure medium source (170, 172) and that the membrane (164) via the hose body (170, 172) led away and fixed with its edge on the outside of the pressure chamber (110, 112) is.

17. Membrane molding press according to claim 16, characterized in that the membrane (164) via springs (166) on the outside of the pressure chamber (110, 112) is fixed.

18. Membrane molding press according to claim 16 or 17, characterized in that that the hose bodies (170, 172) are elastically expandable.

19. Membrane molding press according to one of claims 16-18, characterized in that that the outside of the hose body (170, 172) and / or at least with the Hose bodies (170, 172) cooperating portions of the back of the membrane (164) are provided with a lubricant.

20. Membrane molding press according to one of claims 1-19, characterized in that that two mirror-image clamping devices on opposite sides the pressure chamber (10, 12; 110, 1.12) are provided.

21. Membrane molding press according to one of claims 1-20, characterized by an inside the pressure chamber ~ (10, 12; 110, 112) arranged and on the Back of the membrane (18; 164) engaging membrane preform device (126-130) with at least one through the counter plate (114) between a rest position and a working position displaceable preform body (158).

22. Membrane molding press according to claim 21, characterized in that the preform bodies (158) are pivotably mounted in the pressure chamber (1-10, 112) and by springs (210) into a protruding over the lower edge of the pressure chamber (110, 112) Rest position are biased.

23. Membrane molding press according to claim 21, characterized in that the preform body (158) via a reduction gear (146-152) of at least an actuating body (144) cooperating with the counter plate (114) are driven.

24. Membrane molding press according to claim 23, characterized # that the actuating body (144) is a vertically guided rack which is on a Input pinion (146) of the transmission (146-152) works.

25. Membrane molding press according to claim 23 or 24, characterized by in each case a stop device (160, 162) t which the path of the actuating body (144) limited in the opening direction of the press.

26. Membrane molding press according to one of claims 21-25, characterized in that that the preform body (158) is driven via a spring-loaded lost motion connection will.

27. Membrane molding press according to one of claims 1 - 26, characterized in that that the working speed of the clamping device (170, 172; 214, 216; 220 - 230) when tensioning the membrane (164) adapted to the closing speed of the press is.

28. Membrane molding press according to one of claims 1 - 27, characterized in that that the working speed of the clamping device (170, 172; 214, 216; 220 - 230) when the membrane (164) slackens, it is adapted to the opening speed of the press is.

29. Membrane molding press according to one of claims 21-28, characterized in that that pairs of preform bodies (158) are each carried by two carriages (128, 130) are the same via a threaded spindle (126) with opposing threaded sections Incline are inevitably adjustable symmetrically to the center of the press.