DE3016949C2

DE3016949C2 - Method of manufacturing curved, wear-resistant conveyor chute segment components

Info

Publication number: DE3016949C2
Application number: DE19803016949
Authority: DE
Inventors: Fritz 8740 Bad Neustadt Freier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1984-08-23
Also published as: DE3016949A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gekrümmten, verschleißfesten Förderschurrensegmentbauteilen gemäß Oberbegriff des Patentanspruches. The invention relates to a method for producing curved, wear-resistant conveyor chute segment components according to the preamble of the claim.

Nach der DE-PS 8 77 617 ist es bekannt, um Bleche, Platten u. dgl. biegen zu können, beschränkt auf die Biegestelle, derartige aus nur einem Material bestehende Werkstücke elektro-induktiv zu erhitzen. Dies geschieht aber lediglich mit der Absicht, der bei einer Gesamterhitzung des Werkstückes gegebenen Gefahr einer Verzunderung der Werkstücksoberfläche zu begegnen.According to DE-PS 8 77 617 it is known to be able to bend metal sheets, plates and the like, limited to the bending point, to heat such workpieces consisting of only one material electro-inductively. this happens but only with the intention of avoiding the risk of scaling that occurs when the workpiece is overheated to meet the workpiece surface.

Nach der AT-PS 3 44 486 ist es ferner bekannt, Lagerhalbschalen aus Platinen (Grundmetall beschichtet mit Lagermetall) zwischen zwei entsprechend geformten Werkzeugen, nämlich einer Patrize und einer Matrize kalt zu verformen und zwar mit der besonderen Maßgabe, ein zusätzliches Werkzeug auf die achsparallelen Stoßflächen des Werkstückes in einem zweiten Arbeitsgang wirken zu lassen. Eine besondere Verlaufsstruktur der Auftragsbeschichtung aus Lagermetall war hierbei nicht zu berücksichtigen, da das Lagermetall eine in sich homogene und insoweit unstrukturierte Schicht darstellt. According to AT-PS 3 44 486 it is also known to make bearing half-shells made of blanks (coated with base metal Bearing metal) between two correspondingly shaped tools, namely a male and a female mold to be cold deformed with the special stipulation of an additional tool on the axially parallel Let the abutment surfaces of the workpiece act in a second work step. A special course structure The application coating made of bearing metal was not to be taken into account here, since the bearing metal is an inherent one represents a homogeneous and in this respect unstructured layer.

Verschleißfest mit Auftragsschweißraupen beschichtete Förderschurrensegmentbauteile, die durch Aneinanderreihen per Flanschverbindungen zu einer Schurre gewünschter Länge und Gesamtform zusammengesetzt werden, sind allgemein bekannt und zwar auch als selbsttragende Schurrenkonstruktionsteile, die inzwischen solche Bauteile ersetzt haben, bei denen die Verschleißplatten auf entsprechend rinnenförmige Tragteile aufgeschraubt werden.Conveyor chute segment components coated with hardfacing welded beads, which are lined up Combined with flange connections to form a chute of the desired length and overall shape are well known, including as self-supporting chute construction parts, which are now have replaced those components in which the wear plates on corresponding trough-shaped support parts be screwed on.

Um den mit parallel nebeneinander verlaufenden Auftragsschweißraupen verschleißbeschichteten Grundplattenzuschnitt in die gewünschte gekrümmte Rinnenform zu bringen, wurde der beschichtete Zuschnitt bzw. die beschichtete Grundplatte bisher durch mehrere Kaltwalzbiegevorgänge in Form gebracht und zwar derart, daß die Krümmung in Richtung des Raupenverlaufs erfolgte, mit der Absicht, die unvermeidbaren Härterisse in der Virschleißschicht mehr oder weniger zu schließen, ganz abgesehen davon, daß man eine krümmende Kaltwalzverformung sowieso nur in Verlaufsrichtung der Auftragsschweißraupen vornehmen konnte.Around the wear-coated with build-up weld beads running parallel to each other The coated blank was used to bring the base plate blank into the desired curved channel shape or the coated base plate so far brought into shape by several cold roll bending processes and in such a way that the curvature took place in the direction of the course of the caterpillar, with the intention of avoiding the inevitable Harder cracks in the wear layer to close more or less, quite apart from the fact that one In any case, only carry out bending cold rolling deformation in the direction of the build-up weld beads could.

Durch diese Verformung war also bedingt, daß bei der aus solchen Elementen gebildeten Förderschurre die Raupenrichtung quer zur Förder- bzw. Verlaufsrichtung der Schurre verlief, was aber, wie sich gezeigt hat, weitaus wesentlicher mit zur Verminderung der Lebensdauer der Verschleißschicht beiträgt, da das Fördergut (insbesondere Kohle bspw. mit ca. 40% Gesteinsanteil bei einer Förderleistung von ca. 7OO't/h) ständig über die zur Förderrichtung quer verlaufenden Raupen »holpern« muß und der quer liegende Raupenbciag keine glatte sondern gewissermaßen eine »Berg- und Talbahn« darstellt. Wie sich gezeigt hat, ".st diese Gegebenheit für die Beeinträchtigung der Sland/.cil der ganzen Förderrinne wesentlich bedeutsamer als die vermeintliche Notwendigkeit des Schlicßens von unvermeidbaren Härterissen.Because of this deformation it was necessary that the conveyor chute formed from such elements the caterpillar direction was transverse to the conveying or direction of the chute, which, however, as has been shown, contributes much more significantly to reducing the service life of the wearing layer, since the conveyed material (in particular coal, for example with approx. 40% rock content at a conveying capacity of approx. 7OO't / h) must constantly "bump" over the caterpillars running transversely to the conveying direction and the caterpillar bciag lying transversely not a smooth but to a certain extent a "mountain and valley railway". As it turned out, ".st this Condition for the impairment of the Sland / .cil der entire conveyor trough is much more significant than the supposed need to close the unavoidable Hardening cracks.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß man nach der üblichen Auftragung der Verschleißschicht auf die insgesamt zu verformende Grundplatte diese derart krümmen bzw. biegen kann, daß die Raupen der Verschleißschicht bei Benutzung der Föiderschurre in Förderrichtung verlaufen, um damit den durch die bisher in Förderrichtung quer verlaufenden Schweißraupen bedingten Verschleiß zu reduzieren bzw. die Standzeit derartiger Förderschurren zu verlängern.The invention is accordingly based on the object of the known method of the type mentioned to the effect that after the usual application of the wear layer to the total deforming base plate can bend or bend this in such a way that the caterpillars of the wearing course Use of the Föid chute run in the direction of conveyance, in order to avoid the wear caused by the welding beads that were previously running transversely in the conveying direction to reduce or to extend the service life of such conveyor chutes.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung durch das im Kennzeichen des Patentanspruches Erfaßte gelöst. Wesentlich für diese erfindungsgemäße Lösung ist also die Vorwärmung des ganzen zu verformenden Zuschnittes bzw. der Grundplatte und die Krümmungsausformung — bspw. zwischen zwei Formwerkzeugen — in einem Arbeitsgang durch Pressen, d.h. im vorgewärmten Zustand, der bei einer Walzverformung, die eine wesentlich längere Zeit in Anspruch nähme, nicht aufrecht zu erhalten wäre.This object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention by the im Characteristics of the patent claim Detected solved. It is therefore essential for this solution according to the invention the preheating of the entire blank to be deformed or the base plate and the curvature formation - e.g. between two molding tools - in one operation by pressing, i.e. in the preheated State that does not occur in the case of rolling deformation that would take a much longer time to complete would be maintained.

Die Einstellung der Vorwärmung auf eine die Härte der Verschleißschicht bzw. des Verschleißmaterials unbeeinträchtigt lassende Temperatur trägt der Gegebenheit Rechnung, daß bei Wärmeeinwirkung — abhängig von der Art und Zusammensetzung des aufgetragenen Verschleißmaterials — die Temperatur unterschiedlich sein kann, bei der eine negative Einflußnahme auf die Härte des Verschleißmaterials erfolgt.The setting of the preheating to a hardness of the wearing layer or the wearing material unaffected Allowing temperature takes into account the fact that when exposed to heat - dependent on the type and composition of the applied wear material - the temperature varies can be, in which there is a negative influence on the hardness of the wear material.

Damit und mit der ohne weiteres verfügbaren bzw. ermittelbaren Kenntnis des Umkippens der Härtewerte zur negativen Seite hin ist also ohne weiteres festgelegt, wie hoch das zu verformende Bauteil vorzuwärmen ist. Bei einer Verschleißmateriallegierung wie 5% C, 0,5% Si, 0,7% Mn, 22% Cr, 7% Nb, Rest Fe mit einer Härte von ca. 60 HRC und einem Grundplattenmaterial wie St 37/2, St 52 mit einer Stärke von 8 bis 10 mm, ist also bspw. eine Vorwärmtemperatur von 450 bis 550⁰C einzustellen, die einerseits gewährleistet, daß die Härte des Verschleißmaterials erhalten bleibt, und andererseits, daß eine Krümmungsverformung durch Pressen möglich wird, ohne daß das Grundplattenmaterial zu reißen beginnt.With this, and with the readily available or ascertainable knowledge of the overturning of the hardness values to the negative side, it is therefore readily established how high the component to be deformed is to be preheated. With a wear material alloy such as 5% C, 0.5% Si, 0.7% Mn, 22% Cr, 7% Nb, the remainder Fe with a hardness of approx. 60 HRC and a base plate material such as St 37/2, St 52 a thickness of 8 to 10 mm, so, for example, a preheating temperature of 450 to 550 ⁰ C should be set, which on the one hand ensures that the hardness of the wear material is maintained, and on the other hand that a curvature deformation by pressing is possible without the base plate material tear begins.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt schematischThe invention is explained below with reference to the graphic representation of an exemplary embodiment. It shows schematically

F i g. 1 perspektivisch das unverformle, mit einer Verschleißschicht belegte Bauteil;F i g. 1 in perspective the undeformed, with a wear layer occupied component;

F i g. 2 die Vorwärmphase des unverformten Bauteils; F i g. 3 den Preßvorgang und
F i g. 4 das fertig verCormte Bauteil. In Fig. 1 ist das Bauelement bzw. Bauteil 1 gezeigt, das aus einer relativ weichen Grundplatte 2 und den M etwa 30 mm breiten in Parallcllage aufgelegten, insgesamt die Verschleißschicht 3 bildenden Schweißraupen 4 besteht. Für gekrümmte Förderschurren bzw. Förderschurrenabschnilte oder -Segmente erhalten die betref-F i g. 2 the preheating phase of the undeformed component; F i g. 3 the pressing process and
F i g. 4 the completely molded component. In Fig. 1, the component or component 1 is shown, which consists of a relatively soft base plate 2 and the M approximately 30 mm wide placed in a parallel position, overall forming the wear layer 3 weld beads 4. For curved conveyor chutes or conveyor chute sections or segments, the relevant

fenden Bauelemente natürlich eine entsprechende Zuschnittsform. fenden components of course a corresponding cut shape.

Dieses in üblicher Weise durch Auftragsschweißung hergestellte Bauelement 1, wird in eine Vorwärmkamnier bzw. einen Ofen 5 eingelegt und auf 450 bis 550⁰C gebrachtThis device 1 produced in a conventional manner by build is placed in a Vorwärmkamnier or a furnace 5 and brought to 450 to 550 ⁰ C.

Nach Entnahme wird es zwischen zwei Formwerkzeuge 6, 7 einer entsprechend großen Presse gebracht und im vorgewärmten Zustand bspw. mit einem Druck von ca. 2 000000 N in die gekrümmte Form Γ gemäß F i g. 4 gebracht, wobei es, wie erkennbar, wesentlich ist, daß die Schweißraupen 4 quer zur Krümmnngsrichtung oder -ebene bzw. parallel zur späteren Förderrichtung (Pfeil F₂) verlaufen.After removal, it is brought between two molding tools 6, 7 of a correspondingly large press and, in the preheated state, for example with a pressure of approx. 2 000 000 N, into the curved shape Γ according to FIG. 4, it being essential, as can be seen, that the weld beads 4 run transversely to the direction or plane of curvature or parallel to the later conveying direction (arrow F ₂ ).

Wie sich gezeigt hat, ist mit einem solchen Raupenverlauf vorteilhaft eine ca. 25%ige Steigerung der Schurrenstandzeit zu erreichen, und zwar unbeeinflußt davon, daß bei dieser Herstellungsart und Ausbildungsform die Härterisse praktisch offen bleiben, abgesehen davon, daß sich diese Risse sowieso mit Fc-dergut zusetzen. As has been shown, with such a caterpillar course advantageous to achieve an approx. 25% increase in the service life of the chute, in fact unaffected apart from the fact that the hardening cracks remain practically open with this type of production and form of training of the fact that these cracks will clog with Fc-dergut anyway.

Wie aus Fig.4 erkennbar, verläuft die Förderrichtung (Pfeil F2) parallel zu den aufgelegten Schweißraupen 4, während bisher (siehe F i g. 1) die Förderrichtung in Richtung des Pfeiles Fi verlief, wobei das Bauelement, wie gestrichelt angedeutet, gekrümmt war.As can be seen from FIG. 4, the conveying direction runs (Arrow F2) parallel to the applied welding beads 4, while previously (see FIG. 1) the conveying direction ran in the direction of arrow Fi, the component, as indicated by dashed lines, was curved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

Claims

Claim:

Vetfahren for the production of curved, wear-resistant Conveyor chute components from a flat base plate, on which in parallel Welding beads apply a metallic wear layer and which is then curved, thereby characterized in that the curvature of the base plate provided with the wearing layer (3) (2) by pressing, namely in a preheated state and with transverse to the plane of curvature Weld beads (4) takes place