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DE3016854C2 - Device for coating the walls of horizontal, inclined or vertical earth pipes - Google Patents

Device for coating the walls of horizontal, inclined or vertical earth pipes

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Publication number
DE3016854C2
DE3016854C2 DE19803016854 DE3016854A DE3016854C2 DE 3016854 C2 DE3016854 C2 DE 3016854C2 DE 19803016854 DE19803016854 DE 19803016854 DE 3016854 A DE3016854 A DE 3016854A DE 3016854 C2 DE3016854 C2 DE 3016854C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
compressed air
nozzles
tubes
hollow shaft
Prior art date
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Expired
Application number
DE19803016854
Other languages
German (de)
Other versions
DE3016854A1 (en
Inventor
Reinhard 5802 Wetter Büssing
Hans-Jürgen Dipl.-Ing. 3630 Bochum Großekämpfer
Günter 5802 Wetter Jonasson
Timotej Dipl.-Ing. 4330 Mülheim Schurmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Schachtbau GmbH
Original Assignee
Thyssen Schachtbau GmbH
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Publication date
Application filed by Thyssen Schachtbau GmbH filed Critical Thyssen Schachtbau GmbH
Priority to DE19803016854 priority Critical patent/DE3016854C2/en
Publication of DE3016854A1 publication Critical patent/DE3016854A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3016854C2 publication Critical patent/DE3016854C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten der Wandungen von horizontalen, geneigten oder vertikalen Erdröhren mit einem auf den Wandungen haftenden und erhärtenden, aus einem kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisch mit oder ohne Zuschlags- und Armierungsstoffen bestehenden beschichtungsmittel, bestehend aus einem, gegebenenfalls gegen die Wandungen der Erdröiire abstützbaren Traggestell und mindestens einer an eine Zuführungsleitung für das Beschichtungsmittel zumindest mittelbar anschließbaren, um die Längsachse des Traggestelles umlaufenden Beschichtungsdüse zur Radialbedüsung der Wandungen.The invention relates to a device for coating the walls of horizontal, inclined or vertical earth tubes with a colloidal one adhering to the walls and hardening or gelled cement / water mixture with or without aggregates and reinforcing materials existing coating agents, consisting of one that can optionally be supported against the walls of the Erdröiire Support frame and at least one to a feed line for the coating agent, at least indirectly connectable coating nozzle rotating around the longitudinal axis of the support frame for radial spraying of the walls.

Es ist eine Vortriebsmaschine für systematische Gebirgssicherung und Nachbau einer Tunnelsohle während des Vortriebes bekannt die mit einem Ankerbohr- und Spritzbetongerät ausgerüstet ist Das Spritzbetongerät ist hinter dem Vortriebsschild auf einer Kreisbahn hin- und herverfahrbar, welche beidseitig der Vortriebsmaschine bis in den Bereich der Tunnelsohle geführt ist - Im Zusammenhang mit einer Tunnelbohrmaschine ist auch bereits angeregt worden, gemeinsam mit dem Bohrkopf eine Spritzdüse im Kreis umlaufen zu lassen, um das Gebirge gleichzeitig zu gunitieren.It is a tunneling machine for systematic rock protection and the reconstruction of a tunnel bottom known during the advance that is equipped with an anchor drilling and shotcrete device The shotcrete device can be moved back and forth on a circular path behind the jacking shield, which the tunneling machine is guided on both sides into the area of the tunnel floor - in connection with a Tunnel boring machine has also already been suggested, together with the boring head, a spray nozzle in a circle to run around to gunite the mountains at the same time.

Ferner kennt man einen Messerschild für den Vortrieb unterirdischer Strecken, insbesondere Tunnel od. dgl., mit einzeln oder gruppenweise vorpreßbaren, an einem nachholbaren Stützrahmen abgestützten Vortriebsmessern. An den Stützrahmen ist eine Arbeitsbühne angeschlossen, die in ihrem rückwärtigen Bereich Vorrichtungen zur Lagerung einer um die Längsachse des Messerschildes drehenden Spritzeinrichtung zur Versiegelung und vorläufigen oderA knife blade is also known for driving underground routes, in particular tunnels or the like, with individually or in groups pre-pressable, jacking knives supported on a catchable support frame. There is one on the support frame Working platform connected, the devices for storage in its rear area around the Longitudinal axis of the blade rotating spray device for sealing and preliminary or

endgültigen Sicherung der Ausbruchswandung durch Spritzbeton aufweist Zur Führung der Spritzeinrichtung ist ein Spritzring vorgesehen, - Wie schon bei den vorbehandelten Ausführungsformen ist auch in diesem Fall die Zuführung des Spritzbetons nicht behandeltfinal securing of the excavated wall with shotcrete For guiding the spraying device a splash ring is provided, - As with the pretreated embodiments, this is also Case the injection of the shotcrete is not dealt with

Außerdem ist eine fahrbare Vorrichtung zum Auftragen von Spritzbeton auf Wände bekannt, mit einer gegenüber dem Fahrgestell schwenkbaren Auslegeanordnung, die an ihrem freien Ende eine Spritzeinrichtung mit mindestens einer Spritzdüse trägt, und mit einer Führungsvorrichtung zum Einstellen des Abstandes und des Neigungswinkels der Spritzdüse zur anzuspritzenden Wandung. In diesem Fall erfolgt die Zuführung des Spritzbetons über einen mit der Spritzdüse umlaufenden Versorgungsschlauch. Das kann zu erheblichen Verwindungen und schließlich Schlauchbeschädigungen führen.In addition, a mobile device for applying shotcrete to walls is known with a boom assembly which can be pivoted with respect to the chassis and which has a spray device at its free end with at least one spray nozzle, and with a guide device for adjusting the distance and the angle of inclination of the spray nozzle to the wall to be sprayed. In this case the The shotcrete is fed in via a supply hose that runs around the spray nozzle. That can lead to significant twisting and ultimately damage to the hose.

Im übrigen kennt man zum Auskleiden von Bohrschächten eine gleitende Schalung, welche für den zwischen der Bohrlochwandung und der Schalung einzubringenden Zement ein zentrales Zuführungsrohr sowie davon in vorgegebenen Höhenabständen kreuzweise abzweigende und die Schalung gleichsam aufspannende Zuführungsstützen aufweist Durch diese bekannten Maßnahmen sind jedoch die Probleme um die Ausbildung einer gattungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung nicht maßgebend beeinflußt worden.In addition, one knows a sliding formwork for lining wells, which for the a central feed pipe between the borehole wall and the formwork as well as the formwork branching off crosswise at predetermined height intervals and the formwork as it were has spanning feed supports. However, these known measures eliminate the problems the formation of a generic coating device has not been significantly influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten der Wandungen von horizontalen, geneigten oder vertikalen Erdröhren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch eine zentrale Zufuhr des Beschichtungsmaterials mit über den Umfang der Düsenumlaufbahn verteilter Radialbedüsung zum gleichmäßigen Auftragen des aus einem kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisch bestehenden Beschichtungsmittels auszeichnetThe invention is based on the object of a device for coating the walls of create horizontal, inclined or vertical earth tubes of the type described above, which extend through a central supply of the coating material distributed over the circumference of the nozzle orbit Radial spray for uniform application of the colloid or gelled cement / water mixture existing coating agent

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung dadurch, daß zentrisch in dem Traggestell eine mit einem Ende an die Zuführungsleitung anschließbare Hohlwelle angeordnet ist die an ihrem anderen Ende einen umlaufend angeordneten, die Beschichtungsdüsen tragenden Verteilerkopf aufweist, und daß entweder die Hohlwelle angetrieben ist und der Verteilerkopf mit dev Hohlwelle umläuft oder der Verteilerkopf angetrieben ist und auf der Hohlwelle umläuftThis object is achieved by the invention in a generic coating device in that it is centered a hollow shaft which can be connected at one end to the supply line is arranged in the support frame is the one at its other end a circumferential, the coating nozzles carrying distribution head has, and that either the hollow shaft is driven and the distributor head with dev hollow shaft rotates or the distributor head is driven and rotates on the hollow shaft

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich ein kolloidiertes oder gegeltes Zenient/Wasser-Gemisch durch sehr viel höhere Homogenität als konventionell hergestellter Zementmörtel und erst recht Spritzbeton auszeichnet und aus dieser Homogenität eine erhöhte Haftfähigkeit resultiert. Wegen der hohen Resistenz des kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisches gegenüber sauren und alkalischen Agenzien kann mit seiner Hilfe nicht nur ein hochwirksamer Oberflächenschutz erzielt werden, sondern darüber hinaus ist die aufgetragene Beschichtung und schließlich Auskleidung hohlraum- und porenarm. Nach einem bekannten Verfahren zum Herstellen kolloidierter Zement/Wasser-Gemische werden in einem Mischer Wasser und Zement in einem Gewichtsverhältnis von 035 ; 1 bis 0,6 ; 1 während eines Zeitraumes von etwa 2 Minuten mit einer Geschwindigkeit von etwa 300 m/min vorgemischt Dann wird das Wasser/Zement-Gemisch im gleichen oder in einem zweiten Mischer so umgewälzt, daß die Zementkörner über einen Zeitraun von mindestens 8 Minuten einer Massenbeschleunigung von mindestens 2 g (g-9,81 m/ see2) ausgesetzt werden. Dadurch wird die Mischung zu einem kolloidierten Zementleim umgewandelt Die Festigkeitseigenschaften, insbesondere die Druck- und Biegezugfestigkeiten der so hergestellten Zement/Wasser-Gemische, können durch die Zugabe von Eiweißstoffen beachtlich erhöht werden. Außerdem besteht die Möglichkeit den kolloidierten Zement/Wasser-Gemischen Armierungsstoffe bis zu 10Gew.-% beizugeben, beispielsweise anorganische oder organische Fasern, so daß eine weitere Verbesserung der Festigkeitseigenschaften erreicht wird. Im Ganzen zeichnen sich derartige kolloidierte oder gegelte Zement/Wasser-Gemische durch hervorragende Druck-, Biege- und Haftfestigkeit aus, so daß sie nicht nur zur Beschichtung is der Wand der Erdröhren in geneigter oder vertikaler Lage geeignet sind, sondern darüber hinaus zumindest bei kleinkalibrigen Erdröhren bis zu 3 oder 4 m Durchmesser ggf. keinen weiteren Ausbau erforderlich machen. Aber selbst bei größeren Durchmessern wird noch eine Sicherung der Wandung durch Verfestigung und Stabilisierung erreicht so daß Einbrüche nicht zu befürchten sind und nachträgiichr- Ausbau erfolgen kann. Das ist insbesondere für äss Herstellen von Bohrlöchern und Auffahren von Schächten in nachbrüchigen Zonen von erheblicher Bedeutung. Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung ermöglicht die Sicherung derartiger Zonen im Zuge des Auffahrens eines Schachtes unmittelbar hinter dem Bohrkopf einer beispielsweise eingesetzten Schachtbohrmaschine ohne kostenaufwendige Stillstandszeiten. Der bei der erfindungsgemäßen Beschickungsmaschine vorgesehene Verteilerkopf ermöglicht einerseits eine zentrale Zuführung des Beschichtungsmittels, andererseits eine verteilte Weitergabe des Beschichtungsmittels an die umlaufenden Beschichtungsdüsen, die ihrerseits Ober den Umfang ihrer Umlaufbahn so verteilt sein können, daß ein einwandfreies und gleichmäßiges Beschichten der Wandungen gewährleistet istThe invention is based on the knowledge that a colloidized or gelled zenient / water mixture is characterized by a much higher degree of homogeneity than conventionally produced cement mortar and especially shotcrete and that this homogeneity results in increased adhesion. Because of the high resistance of the colloidized or gelled cement / water mixture to acidic and alkaline agents, not only can highly effective surface protection be achieved with its help, but also the applied coating and, finally, the lining have few voids and pores. According to a known method for producing colloidized cement / water mixtures, water and cement are mixed in a weight ratio of 035; 1 to 0.6; 1 premixed for a period of about 2 minutes at a speed of about 300 m / min. Then the water / cement mixture is circulated in the same mixer or in a second mixer so that the cement grains have a mass acceleration of at least 2 g (g-9.81 m / see 2 ) are exposed. This converts the mixture into a colloid cement paste. The strength properties, in particular the compressive and flexural strengths of the cement / water mixtures produced in this way, can be increased considerably by adding protein. It is also possible to add reinforcing materials of up to 10% by weight to the colloidized cement / water mixtures, for example inorganic or organic fibers, so that a further improvement in the strength properties is achieved. Overall, such colloid or gelled cement / water mixtures are characterized by excellent compressive, flexural and adhesive strength, so that they are not only suitable for coating the wall of the earth tubes in an inclined or vertical position, but also at least for small-caliber ones Underground pipes up to 3 or 4 m in diameter may not require any further expansion. But even with larger diameters, the wall is still secured by solidification and stabilization so that break-ins are not to be feared and expansion can take place afterwards. This is in particular for AESS producing wells and upwards movement of wells in nachbrüchigen zones of considerable importance. The coating device according to the invention enables such zones to be secured in the course of driving a shaft directly behind the drill head of a shaft drilling machine used, for example, without costly downtimes. The distributor head provided in the loading machine according to the invention enables, on the one hand, a central supply of the coating agent and, on the other hand, a distributed transfer of the coating agent to the rotating coating nozzles, which in turn can be distributed over the circumference of their orbit in such a way that perfect and uniform coating of the walls is guaranteed

Erfindungsgemäß trägt das Traggestell zumindest einen Antriebsmotor der unmittelbar unter Zwischenschaltung eines Getriebes auf die mittels einer Drehkupplung an die Zuführungsleitung angeschlossene HcnJwellc oder auf eine auf der Hohlwelle gelagerte Antriebswelle für den Verteilerkopf arbeitet Im letzteren Fall ist auch die Antriebswelle ab Hohlwelle ausgebildet Weiter sieht die Erfindung vor, daß der Verteilerkopf ein oder mehrere radial und sternartig von der Hohlwelle abstehende Beschichtungsrohre aufweist und die Beschichtungsrohre an ihren freien Enden mit den Beschichtungsdüsen ggf. mit Glätteinrichtungen bestückt sind. Die Beschichtungsrohre können als teleskopierende Rohre ausgebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit daß an die Beschichtungsrohre teleskopierende Verlängerungen mit dir, Beschichtungsdüsen anschließbar sind. Jedenfalls kann dadurch der Verteilerkopf an den jeweiligen Durchmesser der ?κ beschichtenden Erdrölir« angepaßt und der Abstand der Beschichtungsdüsen von der zu beschichtenden Wandung eingestellt werden. Um eine einwandfreie Zerstäubung des Beschichtungsmaterials zu erreichen, lehrt die Erfindung weiter, daß den Beschichtungsdüsen jeweils eine Wirbelkammer oder ein Diffusor für das Beschichtungsmittel vorgeordnet und an die Wirbelkammer bzw. dsn Diffusor eine Druckluftleitung angeschlossen ist. Der Verteilerkopf kann zusätzlich gegen die Wandung gerichtete Strahldüsen zur Beaufschlagung der Wandung mit Druckluft-Strahlen vor dem Aufbringen des BeschichtungsmittelsAccording to the invention, the support frame carries at least one drive motor which works directly with the interposition of a gear on the HcnJwellc connected to the supply line by means of a rotary coupling or on a drive shaft mounted on the hollow shaft for the distributor head.In the latter case, the drive shaft is also designed from the hollow shaft that the distributor head has one or more coating tubes protruding radially and star-like from the hollow shaft and the coating tubes are equipped at their free ends with the coating nozzles, if necessary with smoothing devices. The coating tubes can be designed as telescopic tubes. But there is also the possibility that telescopic extensions with you, coating nozzles can be connected to the coating tubes. In any case, this allows the distributor head to be adapted to the respective diameter of the "κ coating oil" and the distance between the coating nozzles and the wall to be coated can be adjusted. In order to achieve perfect atomization of the coating material, the invention further teaches that a vortex chamber or a diffuser for the coating agent is arranged upstream of the coating nozzles and a compressed air line is connected to the vortex chamber or the diffuser. The distributor head can also have jet nozzles directed against the wall to apply compressed air jets to the wall before the coating agent is applied

aufweisen, um mittels der Druckluftstrahlen einen evtl. vorhandenen Wasserfilm zu zerreißen und ggf. die Wandung der Erdröhre zu säubern. Vorzugsweise sind die Strahldüsen zu den BeschichtungsdUsen axial versetzt und gegenüber den BeschichtungsdUsen vorkragend von den Beschichtungsrohren getragen, so daß die Druckluftstrahlen den Beschichtungsvorgang nicht stören. Die Strahldüsen können auf eigenen von dem Verteilerkopf radial abstehenden Tragarmen oder auch auf von den Beschichtungsrohren abzweigenden Tragarmen angeordnet sein, wobei die Tragarme einen zu den Strahldüsen führenden Druckluftkanal aufweisen. Der Druckluftkanal ist zweckmäßigerweise von der Druckluftleitung für die Wirbelkammer oder den Diffusor abgeleitet. Ferner können die Druckluftleitungen der Beschichtungsrohre und ggf. Druckluftkanäle der Tragarme in einen gemeinsamen die Hohlwelle umgebenden Druckluftverteiler mit Druckluftversorgungsleitung münden, um eine möglichst kompakte Bauweise zu verwirklichen. - Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung tritt bei feststehender Hohlwelle die Hohlwelle in den als Trommelrotor mit umfangsseitigen Schlitzdüsen ausgebildeten Verteilerkopf ein und weist dort Durchtrittsöffnungen für des Gegenstandes nach Fig. 1.have in order to tear a possibly existing film of water by means of the compressed air jets and possibly the To clean the wall of the earth tube. The jet nozzles are preferably axial to the coating nozzles offset and carried by the coating tubes in a projecting manner with respect to the coating nozzles, so that the compressed air jets do not interfere with the coating process. The jet nozzles can be used on their own Distributor head radially protruding support arms or on support arms branching off from the coating pipes be arranged, wherein the support arms have a compressed air channel leading to the jet nozzles. The compressed air channel is expediently from the compressed air line for the vortex chamber or the Diffuser derived. Furthermore, the compressed air lines of the coating tubes and possibly compressed air channels the support arms in a common compressed air distributor surrounding the hollow shaft with a compressed air supply line open in order to achieve the most compact possible construction. - According to a modified one Embodiment of the invention, when the hollow shaft is stationary, the hollow shaft enters the drum rotor with peripheral slot nozzles formed a distributor head and there has passage openings for of the object according to FIG. 1.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Beschichten der Wandung 1 von Erdröhren 2 in horizontalen, geneigten oder vertikalen Lagen dargestellt, mit der ein anhaftendes Beschichtungsmittel 3 mit Zement als Bindemittel in viskoser Kosistenz auf die Wandung 1 aufgetragen wird und darauf als Auskleidung erhärtet. Nach dem Ausführungsbeispiel wird eine Erdröhre 2 in vertikaler Lage, nämlich ein Schacht beschichtet. DazuIn the figures, a device for coating the wall 1 of earth tubes 2 in horizontal, inclined or vertical positions shown, with which an adhesive coating agent 3 with cement as Binder is applied in a viscous consistency to the wall 1 and hardened on it as a lining. According to the embodiment, an earth tube 2 is coated in a vertical position, namely a shaft. In addition

ίο wird seine Wandung 1 bzw. der Ausbruch mit einem kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisch als Beschichtungsmittel 3 bedüst. Vor der Bedüsung mit dem Beschichtungsmittel 3 kann die Wandung I mit Druckluftstrahlen 4 beaufschlagt werden, um einen auf der Wandung evtl. vorhandenen Wasserfilm zu zerreißen. Wird die Bedüsung der Wandung 1 mit dem Beschichtungsmittel 3 unmittelbar der Ausbruchfront folgend im Zuge des Auffahrens des Schachtes vorgenommen. - Die Beschickungsvorrichtung besitztίο his wall 1 or the outbreak with a sprayed colloid or gelled cement / water mixture as a coating agent 3. Before spraying with the coating agent 3, the wall I can be acted upon with compressed air jets 4 to open a to tear any film of water that may be present on the wall. If the spraying of the wall 1 with the Coating means 3 immediately following the breakout front in the course of opening the shaft performed. - The loading device has

ä> ein gegcii die Wandung i de; Schachte; absetzbares Traggestell 5 mit Kufen 6 oder Rollen, wobei die Kufen 6 oder Rollen ggf. auch lediglich der Zentrierung ohne allseitigen Kontakt zur Wandung, dienen können und eine Zuführungsleitung 7 bzw. einen Zuführungs- ä> one against the wall i de; Shafts; Removable support frame 5 with runners 6 or rollers, whereby the runners 6 or rollers can also only serve for centering without all-round contact with the wall, and a feed line 7 or a feed

das Beschichtungsmittel, also für dessen Abgabe an den 25 schlauch für das Beschichtungsmittel 3. Die Zuführungs-the coating agent, i.e. for its delivery to the hose for the coating agent 3. The feed

Trommelrotor auf. — Insbesondere im Zusammenhang mit dem Auffahren von Schächten und Strecken lehrt die Erfindung, daß die Beschichtungsvorrichtung dem Bohrkopf einer Vortriebsmaschine oder Schachtbohrleitung 7 kann an eine Mischvorrichtung zur Herstellung des Beschichtungsmittels unter Zwischenschaltung einer Förderpumpe angeschlossen sein, was nicht dargest£Jt ist In dem Traggestell S ist zentrisch undDrum rotor on. - Particularly in context with the driving of shafts and routes, the invention teaches that the coating device the The drill head of a tunneling machine or shaft drilling line 7 can be connected to a mixing device for production of the coating agent must be connected with the interposition of a feed pump, which is not is shown in the support frame S is centric and

maschine unmittelbar nachgeordnet oder Teil dieser 30 koaxial zur Längsachse des Schachtes eine Hohlwelle 8Immediately downstream of the machine or part of this 30 coaxially to the longitudinal axis of the shaft is a hollow shaft 8

Maschine ist, bzw. diese Maschine mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung ausgerüstet ist, so daß Sicherung und ggf. Ausbau der Schacht- bzw. Streckenwandung stets unmittelbar im Zuge des Abbaufortschritts erfolgtMachine is, or this machine with the invention Coating device is equipped so that securing and, if necessary, expansion of the shaft or route wall always takes place directly in the course of the dismantling process

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung zum Beschichten der Wandungen von horizontalen, geneigten oder vertikalen Erdröhren verwirklicht wird, die sich gelagert. An das eine Ende der Hohlwelle 8 ist die Zuführungsleitung 7 angeschlossen, während die die Hohlwelle 8 an ihrem anderen Ende einen umlaufenden Verteilerkopf 9 mit gegen die Wandung 1 gerichteten BeschichtungsdUsen 10 für die Radialbedüsung der Wandung 1 mit dem Beschichtungsmittel 3 aufweist.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a device for coating the walls of horizontal, inclined or vertical earth tubes is realized, which is supported. The feed line 7 is connected to one end of the hollow shaft 8, while the other end of the hollow shaft 8 has a circumferential distributor head 9 with coating nozzles 10 directed towards the wall 1 for the radial spraying of the wall 1 with the coating agent 3.

Nach dem in den F i g. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Hohlwelle 8 angetrieben und läuft der Verteilerkopf 9 mit der Hohlwelle 8 um. Es besteht nachAfter the in the F i g. 1 and 2 shown embodiment, the hollow shaft 8 is driven and runs Distributor head 9 with the hollow shaft 8 around. It persists

durch eine zentrale Zufuhr des Beschichtungsmittels 40 F i g. 3 aber auch die Möglichkeit den Verteilerkopf 9by a central supply of the coating agent 40 F i g. 3 but also the possibility of the distributor head 9

auszeichnet und dadurch eine über den Umfang der Düsenumlaufbahn verteilte Radialbedüsung ermöglicht, und zwar mit einem kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisch als Beschichtungsmittel. Darunmittelbar anzutreiben und diesen dazu auf der Hohlwelle 8 umlaufen zu lassen. Im letzteren Fall, also bei feststehender Hohlwelle 8, tritt die Hohlwelle 8 in den als Trommelmotor mit umfangsseitigen Schlitzdü-and thus enables radial spraying distributed over the circumference of the nozzle orbit, with a colloid or gelled cement / water mixture as a coating agent. Immediately to drive and to let it rotate on the hollow shaft 8 for this purpose. In the latter case, well With a stationary hollow shaft 8, the hollow shaft 8 enters the drum motor with a circumferential slot nozzle

aus resultiert eine einwandfreie und gleichmäßige « sen 11 ausgebildeten Verteilerkopf 9 ein und weist dort Beschichtung nicht nur der Wandungen von Strecken Eintritts- und Durchtrittsöffnungen 12 für das Beschichtungsmittel 3 auf.This results in a flawless and uniform distribution head 9 designed as 11 and has it there Coating not only of the walls of routes entry and passage openings 12 for the coating agent 3 on.

Das Traggestell 5 trägt zumindest einen Antriebsmotor 13, z. B. druckluftbetriebenen Antriebsmotor, derThe support frame 5 carries at least one drive motor 13, for. B. air-powered drive motor, the

und Tunneln od. dgl, sondern auch von Stollen, Bohrlöchern, Schächten od. dgl. Die aus dem aufgetragenen Beschichtungsmittel entstehende Auskleidungand tunnels or the like, but also of tunnels, Boreholes, shafts or the like. The lining resulting from the applied coating agent

dient nicht nur zur Sicherung des Ausbruchs gegen 50 unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Getrie-serves not only to secure the breakout against 50 directly or with the interposition of a gear

Einbruch, sondern übernimmt zumindest bei kleinkalibrigen Bohrlöchern oder Schächten ggf. sogar unmittelbar die Funktion des sonst erforderlichen Ausbaus. Grundsätzlich läßt sich bei Einsatz der erfindungsgemäbes 14 auf die mittels einer Drehkupplung IS an die Zuführungsleitung 7 angeschlossene Hohlwelle 8 oder auf eine auf der Hohlwelle 8 gelagerte Antriebswelle 16 für den Verteilerkopf 9 arbeitet Nach dem Ausfüh-Burglary, but may even take over immediately, at least in the case of small bore holes or shafts the function of the otherwise necessary expansion. In principle, when using the inventive 14 to the hollow shaft 8 or connected to the supply line 7 by means of a rotary coupling IS on a mounted on the hollow shaft 8 drive shaft 16 for the distributor head 9 works.

ßen Beschichtungsvorrichtung eine Stabilisierung, Sa- 55 rungsbeispiel in den F i g. 1 und 2 weist der Verteilernierung und Konservierung von Erdröhren erreichen, kopf 9 ein oder mehrere radial und sternartig von der und zwar in einer besonders einfachen, funktionsgerech- Hohlwelle abstehende Beschichtungsrohre 17 auf. Die ten und rationellen Weise. Beschichtungsrohre 17 sind an ihren freien Enden mitShen coating device a stabilization, sation example in the F i g. 1 and 2 shows the distribution board and preservation of earth tubes reach, head 9 one or more radial and star-like from the namely in a particularly simple, functionally appropriate hollow shaft protruding coating tubes 17. the th and rational way. Coating tubes 17 are at their free ends with

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer den BeschichtungsdUsen 10 und ggf. mit Glätteinrichlediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich- 60 tungen 28 bestückt Die Glätteinrichtungen 28 werden nung näher erläutert; es zeigt mittels Federkraft und/oder Fliehkraft gegen dieIn the following, the invention will be explained using only one of the coating nozzles 10 and possibly with a smoothing device 60 drawings 28 representing an embodiment. The smoothing devices 28 are fitted explained in more detail; it shows by means of spring force and / or centrifugal force against the

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrich- aufgetragene Beschichtung 29 angedrückt Die Betung in schematischer Darstellung bei Einsatz in einem schichtungsrohre 17 können als teleskopierende Rohre Schacht, ausgebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit,F i g. 1 a coating device according to the invention applied coating 29 pressed on. Prayer in a schematic representation when used in a layered pipe 17 can be used as telescopic pipes Shaft, be trained. But there is also the possibility

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 in abgewandelter 65 an die Beschichtungsrohre 17 teleskopierende Verlän-Ausfahrungsfonn als Teil einer Schachtbohnr.aschine, gerungen mit den BeschichtungsdUsen 10 anzuschließen, und Den BeschichtungsdUsen 10 ist jeweils eine Wirbelkam-F i g. 2 the subject of F i g. 1 in a modified extension form that telescopes to the coating tubes 17 as part of a shaft cleaning machine, to be connected with the coating nozzles 10, and each of the coating nozzles 10 has a vortex chamber

Fig.3 eine zweite abgewandelte Ausführungsform mer 18 oder ein Diffusor 19 vorgeordnet An dieFig.3 a second modified embodiment mer 18 or a diffuser 19 upstream to the

Wirbelkammer 18 bzw. Diffusor 19 ist eine Druckluftleitung 20 angeschlossen, um eine einwandfreie Zerstäubung des Beschichtungsmittels 3 zu erreichen. Der Verteilerkopf 9 weist zusätzlich gegen die Wandung gerichtete StraUdüsen 21 zur Beaufschlagung der Wandung 1 mit Druckluftstrahlen 4 vor dem Auftragen des Beschichtungsmittel 3 auf, um mittels der Druckluftstrahlen - wie bereits erwähnt - einen evtl. vorlv idenen Wasserfilm zu zerreissen bzw. die Wandung zu reinigen. Die Strahldüsen 21 sind zu den Beschichtungsdüsen 10 axial versetzt und gegenüber den Beschichtungsdüsen radial vorkragen.' angeordnet. Die Strahldüsen 21 sind dazu auf eigenen ebenfalls von dem Verteilerkopf 9 radial abstehenden Tragarmen 22 oder auch auf von den Beschichtungsrohren 17 abzweigenden Tragarmen 23 angeordnet. Die Tragarme 23 bzw. 22 weisen einen zu Hen Strahldüsen 21 führenden Druckluftkanal 24 auf. Der Druckluftkanal 24 kann von der Druckluftleitung 20 für die Wirbelkammer 18 oder den Diffusor 19 abgezweigt sein. Die Druckluftleitungen 20 der Beschichtungsrohre 17 und ggf. die Druckluftkanäle 24 der Tragarme 22 bzw. 23 münden in einen gemeinsamen die Hohlwelle 8 umgebenden Druckluftverteiler 25 mit Druckluftversor-Vortex chamber 18 or diffuser 19 is a compressed air line 20 connected in order to achieve perfect atomization of the coating agent 3. Of the Distributor head 9 additionally has jet nozzles 21 directed against the wall to act on the Wall 1 with compressed air jets 4 before the application of the coating agent 3 to by means of the Compressed air jets - as already mentioned - to tear a possibly existing water film or the Clean wall. The jet nozzles 21 are axially offset from the coating nozzles 10 and opposite one another the coating nozzles protrude radially. ' arranged. The jet nozzles 21 are also of their own for this purpose the distributor head 9 radially protruding support arms 22 or from the coating tubes 17 branching arms 23 arranged. The support arms 23 and 22 have a jet nozzle 21 to Hen leading compressed air channel 24 on. The compressed air channel 24 can from the compressed air line 20 for the vortex chamber 18 or the diffuser 19 may be branched off. The compressed air lines 20 of the coating tubes 17 and If necessary, the compressed air channels 24 of the support arms 22 and 23 open into a common hollow shaft 8 surrounding compressed air distributor 25 with compressed air supply

to gungsleitung26ein.to gungsleitung26ein.

Die Beschichtungsvorrichtung kann dem Bohrkopf 27 einer Schachtbohr- und/oder Vortriebsmaschine unmittelbar nachgeordnet oder auf der Schachtbohr- und/oder Vortriebsmaschine montiert sein, oder selbsttätig oder seilgezogen in Erdröhren operieren.The coating device can be attached to the drill head 27 of a shaft drilling and / or tunneling machine directly downstream or mounted on the shaft boring and / or jacking machine, or automatically or operate by pulling a rope in earth tubes.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (13)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Beschichten der Wandungen von horizontalen, geneigten oder vertikalen Erdröhren mit einem auf den Wandungen haftenden und erhärtenden, aus einem kolloidierten oder gegelten Zement/Wasser-Gemisch mit oder ohne Zuschlagsund Armierungsstoffen bestehenden Beschichtungsmittel, bestehend aus einem, gegebenenfalls gegen ι ο die Wandungen der Erdröhre abstützbaren Traggestell und mindestens einer an eine Zuführungsleitung für das Beschichtungsmittel zumindest mittelbar anschließbaren, um die Längsachse des Traggestelles umlaufenden Beschichtungsdüse zur Radialbedü- 'S sung der Wandungen, dadurch gekennzeichnet, daß zentrisch in dem Traggestell (5) eine mit einem Ende an die Zuführungsleitung anschließbare Kohlwelle (8) angeordnet ist, die an ihrem anderen Ende einen umlaufend angeordneten, die Beschich- μ tungsdüsen pi, 10) tragenden Verteilerkopf (9) aufweist, und daß entweder die Hohlwelle (8) angetrieben ist und der Verteilerkopf (9) mit der Hohlwelle (8) umläuft oder der Verteilerkopf (9) angetrieben ist und auf der Hohlwelle (8) umläuft1. Device for coating the walls of horizontal, inclined or vertical earth tubes with one that adheres and hardens on the walls, one that is colloid or gelled Cement / water mixture with or without aggregates and reinforcing materials existing coating agents, consisting of a support frame which can be supported against ι ο the walls of the earth tube if necessary and at least one to a feed line for the coating agent, at least indirectly connectable, around the longitudinal axis of the support frame revolving coating nozzle for Radialbedü- 'S solution of the walls, characterized in that centrally in the support frame (5) with a one end of the coal shaft (8) which can be connected to the supply line is arranged and the other End of a circumferentially arranged, the coating μ processing nozzles pi, 10) carrying distributor head (9), and that either the hollow shaft (8) is driven and the distributor head (9) rotates with the hollow shaft (8) or the distributor head (9) is driven and rotates on the hollow shaft (8) 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (!5) zumindest einen Antriebsmotor (13) trägt, der unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Getriebes (14) auf die mittels einer Drehkupplung (15) an die Zuführungsleitung (7) angeschlossene Hohlwelle (8) oder auf eine auf der Hohlwelle (8) gelagerte Antriebswelle (16) für den Verteilerkopf (9) arbeitet2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support frame (! 5) has at least one Drive motor (13) carries the directly or with the interposition of a gear (14) on the a hollow shaft (8) connected to the supply line (7) by means of a rotary coupling (15) or on a drive shaft (16) mounted on the hollow shaft (8) for the distributor head (9) works 3. Vorrichtung nach Ansprucn 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (9) ein oder mehrere radial von der Hohlweife (8) abstehende Beschichtungsrohre (17) aufweist und die Beschichtungsrohre (17) an ihren freien Enden mit den Beschichtungsdüsen (10) bestückt sind.3. Device according to Ansprucn 1 or 2, characterized in that the distributor head (9) one or several protruding radially from the hollow shaft (8) Coating tubes (17) and the coating tubes (17) at their free ends with the Coating nozzles (10) are equipped. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, «o dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsrohre (17) als teleskopierende Rohre ausgebildet sind oder an die Beschichtungsrohre teleskopierende Verlängerungen mit den Beschichtungsdüsen (10) anschließbar sind.4. Device according to one of claims I to 3, «o characterized in that the coating tubes (17) are designed as telescopic tubes or telescopic to the coating tubes Extensions can be connected to the coating nozzles (10). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Beschichtungsdüsen (10) jeweils eine Wirbelkammer (18) oder ein Diffusor (19) vorgeordnet und an die Wirbelkammer bzw. den Diffusor eine Druckluftleitung (20) angeschlossen ist5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating nozzles (10) in each case a vortex chamber (18) or a diffuser (19) arranged upstream and attached to the vortex chamber or a compressed air line (20) is connected to the diffuser 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der Verteilerkopf (9) gegen die Wandung (1) gerichtete Strahldüsen (21) zur Beaufschlagung der Wandung mit Druckluftstrahlen (4) aufweist6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distributor head (9) jet nozzles (21) directed against the wall (1) for applying jets of compressed air to the wall (4) 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (21) zu den Beschichtungsdüsen (10) axial versetzt und gegenüber den Beschichtungsdüsen (10) radial vorkragend von den Beschichtungsrohren (17) getragen sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the jet nozzles (21) to axially offset from the coating nozzles (10) and radially with respect to the coating nozzles (10) are supported in a protruding manner from the coating tubes (17). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (21) auf eigenen, von dem Verteilerkopf (9) radial abstehenden Tragrahmen (22) oder auf von den Beschichtungsrohren (17) abzweigenden Tragarmen (23) angeordnet sind und die Tragarme (22 bzw. 23) einen zu den Strahldüsen (21) führenden Druckluftkanal (24) aufweisen.8. Device according to one of claims I to 7, characterized in that the jet nozzles (21) on their own, from the distributor head (9) radially projecting support frame (22) or on from the Coating pipes (17) branching support arms (23) are arranged and the support arms (22 or 23) have a compressed air channel (24) leading to the jet nozzles (21). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftkanal (24) von der Druckluftleitung (20) für die Wirbelkammer (18) oder den Diffusor (19) abgezweigt ist9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the compressed air channel (24) is branched off from the compressed air line (20) for the swirl chamber (18) or the diffuser (19) 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die Druckluftleitungen (20) der Beschichtungsrohre (17) und ggf. die Druckluftkanäle (24) der Tragarme (22 bzw. 73) in einen gemeinsamen, die Hohlwelle (8) umgebenden Druckluftverteiler (25) mit Druckluftversorgungsleitung (26) münden.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the compressed air lines (20) of the coating tubes (17) and optionally the compressed air channels (24) of the support arms (22 or 73) in a common surrounding the hollow shaft (8) Compressed air distributor (25) open with compressed air supply line (26). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis11. Device according to one of claims 1 to 10, dadurch gekennzeichnet daß bei feststehender Hohlwelle (8) diese in den als Trommelmotor mit umfangsseitigen Schlitzdüsen (11) ausgebildeten Verteilerkopf (9) eintritt und dort Eintritts- und Durchtrittsöffnungen (12) für das Beschichtungsmittel (3) aufweist10, characterized in that when the hollow shaft (8) is stationary, it is used as a drum motor circumferential slot nozzles (11) formed distributor head (9) enters and there entry and Has passage openings (12) for the coating agent (3) 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis12. Device according to one of claims 1 to 11, dadurch gekennzeichnet daß an den Beschichtungsrohren (17) eine mitlaufende Glätteinrichtung (28) angeordnet ist11, characterized in that on the coating tubes (17) an accompanying smoothing device (28) is arranged 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis13. Device according to one of claims 1 to 12, dadurch gekennzeichnet daß die Beschichtungsvorrichtung dem Bohrkopf (27) einer Vortriebsmaschine oder SchachAohrmaschine unmittelbar nachgeordnet oder Teil des Bohrkopfes bzw. der Maschine ist12, characterized in that the coating device directly downstream of the drill head (27) of a jacking machine or chess drill or part of the drill head or the machine
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