DE3016045A1

DE3016045A1 - Verfahren und vorrichtung zur warmformung von behaeltern aus kunststoff-folie

Info

Publication number: DE3016045A1
Application number: DE19803016045
Authority: DE
Inventors: Ronald Kelly; Allan Smith; Alan Thomson
Original assignee: Mono Containers UK Ltd
Current assignee: Mono Containers UK Ltd
Priority date: 1979-04-25
Filing date: 1980-04-25
Publication date: 1980-11-13
Also published as: IT1143149B; ES490935A0; FR2454891A1; GB2050925A; IT8048515A0; DE8011405U1; ES8107085A1; FR2454891B1; GB2050925B

Description

GEYER, HaGEM^NN & PARfNiR

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u.Z.: Pat 972/9-80M

München, den 25. April 1980 Dr.G/2/mi

MONO CONTAINERS LIMITED, Malt House, Field End Road, Eastcote, Ruislip, Middlesex, Großbritannien

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR WARMFORMUNG VON BERHÄLTERN AUS KUNSTSTOFF-FOLIE

Beanspruchte Priorität: Datum:

Land: Az. :

25. April 1979 Großbritannien 79.14402

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GEYER, HAGEM^NN & !'A*'.NLk

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MONO CONTAINERS LIMITED, München, den

Malt House, Field End Road, 25. April 1980

Eastcote, Ruislip, Dr.G/2/mi

Middlesex, Großbritannien
u.Z.: Pat 972/9-80M

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR WARMFORMUNG VON BEHÄLTERN

AUS KUNSTSTOFF-FOLIE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Warraformung von Behältern aus Kunststoff-Folie in einem Gesenk, insbesondere durch Differentialdruck-Warmformung; sie bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, die eine Hohlform zur Ausbildung der Seitenwand der Behälter .aufweist.

Es ist bekannt, Behälter etwa zum Abpacken von Lebensmitteln oder als Wegwerf-Trinkbecher aus thermoplastischen synthetischen Kunststoff-Folien wie z.B. aus hochschlagfestem Polystyrol oder Schaum-Polystyrol herzustellen. Die Herstellung erfolgt dabei über verschiedene bekannte Kombinationen von Vakuum- oder Blasverformung des Folienmaterials, das durch Erwärmung plastisch gemacht wird. Es ist auch bekannt, zusätzlich positive oder negative Formen (Matrizen oder Patrizen) oder eine Kombination von beiden zur Festlegung der Endform des gewünschten Artikels einzusetzen.

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Die bei solchen Techniken eingesetzten Matrizen und Patrizen sind aus starrem Material gefertigt und in ihrer Form nicht variierbar, woraus sich Beschränkungen ergeben für die Formgebung der Artikel, die mit solchen Werkzeugen hergestellt werden können, weil zu berücksichtigen ist, daß auch die fertigen Artikel ohne Gefahr einer Beschädigung aus der Form entnehmbar sein müssen. Die genannten Beschränkungen ließen sich nur vermeiden durch Einsatz kompliziert aufgebauter Gesenkwerkzeuge mit beweglichen Einzelteilen.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung von Behältern aus Kunststoff-Folie zu schaffen, das es ermöglicht, auch schwierige Formgebungen in den auszuformenden Artikel einzubringen, ohne daß die Notwendigkeit des Einsatzes von komplex aufgebauten Gesenkwerkzeugen mit beweglichen Einzelteilen gegeben wäre. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zu finden.

Erfindungsgenäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein bestimmter Teil der Endform des Behälters durch elastisches Verformen oder elastisches Fließen eines Gesenkgliedes aus elastomerem Material ausgeformt wird,wobei als Material für dieses Gesenkglied vorzugsweise Silikongummi eingesetzt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, zur Ausbildung des Teils der Gesamtformgebung des Behälters, der die aufgezeigten verformungstechnischen Schwierigkeiten ergibt, ein elastisch reagierendes Gesenk-Formglied einzusetzen, das unter Druck durch seine Elastizität auch die Ausformung schwieriger Formgebungen ermöglicht, andererseits aber bei Wegnahme des Druckes in seine'Ausgangsform zurückkehrt und dadurch

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ein problemloses Entfernen des geformten Artikels ohne Behinderung durch das Werkzeug ermöglicht.

Es ist von Vorteil, wenn die Ausformung des bestimmten Teiles der Endform, der durch das elastische Glied ausgeformt wird, erst nach Ausformung der sonstigen Formgebung für die Endform ausgeführt wird.

Vorzugsweise wird die Verformung des elastischen Gesenkgliedes in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Behälters vorgenommen, was den Einsatz durch Druck radial verformbarer elastischer Elemente zuläßt.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die elastische Verformung durch Verpressen des elastomeren Gesenkgliedes zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren starren Bauteilen vorgenommen, von denen mindestens einer als Teil des Gesenkes ausgebildet ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht auch darin, daß der bestimmte Teil der Endform, der durch die elastische Verformung des elastomeren Gesenkgliedes ausgeformt wird, eine Formgebung erhält, die von der allgemeinen Behälterform aus nach dem Inneren des Behälters hin ausgerichtet ist, wobei hier, wiederum vorzugsweise, dieser bestimmte Teil der Endform als ein Falz ausgeführt wird, dessen Falzung in Richtung zum Behälterinneren einspringt und dessen Innenquerschnitt in Richtung in das Behälterinnere hinein divergiert.

Eine weitere vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht auch darin, daß der bestimmte Teil der Endform, der durch das elastisch deformierbare elastomere Gesenkglied ausgeformt werden soll, erst in eine Zwischenform vorgeformt und danach erst das

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elastomere Gesenkglied so verformt wird, daß es die gewünschte Endformung dieses bestimmten Teiles ausführt, wonach die Verformung des elastomeren Gesenkgliedes aufgehoben wird, damit dieses wieder seine freie Ausgangsform einnimmt und der fertige Behälter aus dem Gesenk unbehindert entfernt werden kann.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es weiterhin vorteilhaft, wenn eine offene, hohle Behälterzwischenform in einer Matri zen-IIohlform mit einer axial beweglichen Stempeleinrichtung, die das elastomere Gesenkglied enthält, vorgeformt wird, sodann die Stempeleinrichtung axial in die Matrize eingeschoben wird, um einen Falz im Boden des Hohlbehälters durch Hochstülpen dieses Bodens und durch Umfalzen der Seitenwand um die ausgebildete Bodenkante des Behälters und dadurch einen Übergangsfalz mit doppelter Wandstärke zum Behälterboden hin auszubilden, und wenn anschließend das elastomere Gesenkglied zur Ausformung der Endform des Falzes deformiert wird. Vorteilhafterweise wird dabei die Endform des Falzes durch Anpressen der Doppelwandung gegen die Wand der Matrize erzeugt.

Die erfindungsemäße Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus von einer Hohlform zur Ausbildung der Behälterseitenwand und ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Stempeleinrichtung vorgesehen ist, die in der Hohlform axial zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung zur Ausformung des Behälterbodens verschiebbar ist, und daß die Stempeleinrichtung ein Glied aus elastomerem Werkstoff und eine Einrichtung zu dessen Verformung nach Erreichen der Endstellung der Stempeleinrichtung aufweist, um hierdurch die Vervollständigung der Behälterausbildung zu ermöglichen. Vorteilhafterweise besteht, wie bereits erwähnt, das elastomere Glied aus Silikongummi.

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Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Stempeleinrichtung ein erstes Teil mit einer Formfläche zur Ausbildung des Behälterbodens, einen das erste Teil nahe der Formfläche umschließenden elastomeren Ring und eine auf dem ersten Teil beweglich angeordnete Hülse zum Deformieren des Ringes radial nach außen aufweist. Vorteilhafterweise ist der Ring dabei an einer Anlageschulter des ersten Teiles anliegend angeordnet und mittels der Hülse gegen diese Anlageschulter verpreßbar: hierdurch läßt sich mit einfachen Mitteln die gewünschte Deformation des elastomeren Gliedes erreichen .

Zur Fixierung der Endstellung der Stempeleinrichtung wird das erste Teil vorzugsweise mit einem Anschlag versehen, der bei der Bewegung der Stempeleinrichtung bei Erreichen deren Endstellung zur Anlage an die Hohlform gelangt.

Weiterhin vorzugsweise wird die Stempeleinrichtung zwischen ihren Endstellungen mittels der Hülse bewegt.

Vorteilhafterweise wird dabei die Hülse so angeordnet, daß sie bei einer Bewegung nicht sogleich das erste Teil in Gang setzt, sondern daß sie zunächst, während eines gewissen Leergangweges, die Verformung des elastomeren Ringes bewirkt (wobei das erste Teil noch unbewegt bleibt) und erst hiernach das erste Teil in Bewegung setzt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw.. durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, den durch das elastische elastomere Glied geformten Teil der Endform des hergestellten Artikels sowohl mit einer nach innen, wie auch mit einer nach außen gerichteten bzw. überstehenden Formgebung zu versehen.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes Gesenk (in Längsschnitt längs der Gesenkachse) zur Herstellung von Kunststoffbehältern. Dabei zeigt die obere Hälfte der Figur das erfindungsgemäße Gesenk in einer anfänglichen Stellung zu Beginn des Ausformungsprozesses, während die untere Hälfte der Figur das Gesenk in einer zweiten Endstellung zeigt, bei der die Ausbildung des Kunststoffbehälters vervollständigt ist.

Das Gesenk weist eine Formmatrize 10 und eine bewegliche Patrize 11 in Form eines Stempels auf, der in axialer Richtung in der Matrize 10 beweglich ist. Die Stempel-Patrizeneinheit 11 weist einen starren Abschnitt 12 auf, der mit einer Formfläche 13 zur Ausbildung des Bodens oder der Basis eines Behälters bei dessen Ausformung in der Matrize 10 versehen ist. Der starre Abschnitt 12 ist gleitend in einer Hülse 14 gelagert, die mit einem geeigneten Mechanismus verbunden ist, wie z.B.

mit einer fluiddruckbetätigten Kolben-Zylinder-Einrichtung, was in der Figur allgemein mit dem Bezugszeichen 15 dargestellt ist. Durch diese Betätigungseinrichtung 15 läßt sich die Patrize 11 axial in der Matrize 10 verschieben. Ein Ring 16 aus Silikongummi ist zwischen die Hülse 14 und eine kegelstumpfförmige Anlagefläche 17, die am starren Abschnitt 12 auf der Rückseite des (radial) äußeren Bereiches der Formfläche 13 angebracht ist, zwischengeschaltet, wie dies aus der Figurendarstellung im Prinzip entnelinkar ist, worauf ausdrücklich verwiesen wird.

Der starre Abschnitt 12 ist weiterhin mit einem Bewegungsanschlag 18 versehen, der sich durch eine entsprechende Öffnung der Hülse 14 hindurch erstreckt und gegen eine Endfläche 19 auf der Matrize 10 an einem vorgewählten Punkt im Bewegungsablauf der Patrize 1 1 zum Anschlag kommt, um eine weitere

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Bewegung dos starren Abschnitts 12 zu vorhindern. Sobald der Anschlag 18 in Kontakt mit der Endfläche 19 gelangt ist, führt eine weitere Betätigung der Einrichtung 15 dazu, daß sich die Bewegung der Hülse 14 in das Gesenk 10 hinein fortsetzt, wodurch der Ring 16 gegen die Anlagefläche 17 angedrückt wird.

Im Einsatzfall wird die dargestellte Vorrichtung anfänglich in eine Ausgangsstellung gebracht, wie sie (im Schnitt) in der oberen Hälfte der Figur dargestellt ist, in der die bewegliche Patrize 11 sich in ihrer zurückgezogenen Position befindet. Ein Behälter wird sodann in dem in der Matrize 10 ausgeformten Hohlraum aus einer Folie erhitzten thermoplastischen Materia]es durch übliche Techniken der Differentialdruck-Thermoformung in eine Form gebracht, wie dies in der Figur durch die dick ausgezogene Linie 20 im oberen Teil der Figurendarstellung gezeigt ist. Dieser Schritt bei der Behälterherstellung kann ausgeführt werden z.B. unter Benutzung eines Formkolbens in der Matrize 10 und durch die Anwendung von Druck aaf der Innenseite des Formbehälters, eventuell mit der Anwendung von Unterdruck bzw. Vakuum auf der Außenseite des Formbehälters in der Matrize 10.

Nachdem die Außenform 20 ausgeformt ist, wird der Formstempel, falls ein solcher benutzt wird, zurückgezogen und die Patrize 11, während der Kunststoff noch ausreichend warm für plastischen Fluß ist, zu der Endposition vorgeschoben, die in der unteren Hälfte der Figur dargestellt ist. Dies geschieht zur Ausformung eines Falzes im Boden des Behälters, wobei das Material der Seitenwand des Behälters rückwärts umgefaltet wird und wodurch die Bodenkante des Behälters ausgebildet wird, die in der unteren Hälfte der Zeichnung bei 21 dargestellt ist. Wenh die Patrize 11 die Position

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erreicht hat, die in der unteren Hälfte der Figur dargestellt ist, und dabei der Anschlag 18 an der Endfläche 19 anliegt, dann drückt ein weiteres Einlaufen der Hülse 14 in die Matrize 10 - wie bereits weiter oben dargestellt - den Ring 16 gegen die Anlagefläche 17 und bewirkt dabei, daß der Ring 16 zur Vervollständigung der Falzung des Materials der Seitenwand radial sich nach außen verformt, so daß der nach innen gestülpte Teil der Seitenwand innerhalb des Bereiches, wo durch die Falzung eine Doppelwandigkeit auftritt, von der Bodenkante 21 bis zu der Höhe des Behälterbodens 22, der oben auf der Fläche 13 ausgebildet ist, mit dem (radial weiter außen liegende'n) anderen Wandungsteil stets in Kontakt steht.

Wenn dieser Schritt ausgeführt ist, wird die Bewegungsrichtung der Betätigungseinrichtung 15 umgekehrt, was dazu führt, daß zunächst die Hülse 14 zurückläuft. Dadurch kann der Ring 16 wieder in seine ursprüngliche Normalform zurückgehen, wonach die Patrize 11 zusammen mit dem starren Abschnitt 12 zurückgezogen wird, um außer Kontakt mit dem fertiggestellten Behälter zu kommen, der dann einen Querschnitt aufweist, wie dieser im unteren Teil der Figur bei 23 in dicker Linie in der Formmatrize 10 dargestellt ist. Der fertiggestellte Behälter kann sodann in absolut üblicher Weise entnommen werden, wobei das Werkzeug die Entnahme nicht behindert.

Auf diese Weise läßt sich ein fertiger Behälter ausformen, der in seinem Unterteil einen einspringenden Falz aufweist, wobei dies ohne den Einsatz einer kompliziert aufgebauten Stempeleinrichtung mit einzelnen beweglichen starren Teilen möglich ist. Das Verquetschen des Gummiringes 16 ermöglicht die Endausbildung der Seitenwände des vorspringenden Falzes im Boden des Behälters gegenüber der kegelstumpfförmigen Innen-Oberfläche der Hohlform 10, wie auch, dag beim Lösen, wenn

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die Hülse 14 zurückgezogen wird, der Ring 16 seine ursprüngliche Form wieder einnimmt, so daß er von dem einspringenden Falz abgezogen werden kann, ohne daß dabei die Gefahr einer Beschädigung des fertiggestellten Behälters besteht.

Um bei Betrieb dieser Vorrichtung, wie er oben geschildert wird,noch eine Erleichterung zu haben, wird die Hohlform 10 auf ihrer Innenseite mit einer kegelstumpfförmigen Oberfläche versehen bis zu dem Punkt hin, an dem bei fertiggestelltem Behälter die Ecke 21 zu liegen kommt. Der sich anschließende Teil der Ilohlform wird hingegen mit zylindrisch ausgebildeter Oberfläche versehen, so daß der zusätzliche dort ausgebildete Behälterabschnitt, der bei dem ersten Ilerstellungsschritt (vgl. obere Zeichnungshälfte) hergestellt, anschließend umgefaltet und zur Ausbildung des Falzes wieder in den Behälter hineingefaltet wird, seinerseits eine zylindrische Formgebung erhält.

Als Material kommen für den Ring 16 verschiedene elastomere Materialien in Frage, wobei allerdings Silikongummi ganz besonders vorzugsweise eingesetzt wird. Es ist zu bemerken, daß der Einsatz des Rings 16 auch einen zusätzlichen Vorteil derart bringt, daß nämlich die elastomerischen Materialien, die für diesen Ring eingesetzt werden, unveränderlich eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweisen und damit eine geringere Kühlwirkung auf das Behältermatcrial ausüben als übliche Materialien,zumindest während des Kontaktes mit ilim, so daß der zweite Formvorgang leichter zu Ende geführt werden kann.

Es ist auch darauf hinzuweisen, daß die Fläche 13 von geringfügig kleinerem Durchmesser ausgebildet ist als der Durchmesser der fertigen Behälters an der Stelle des (fertigen) Behälterbodens, so daß die Ausdehnung des Gummirings 16 bei der letzten Ausform-

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phase des Behälters das Material an der Stelle, wo der Boden ausgebildet wird, um dessen Umfang herum dehnt. Dies führt dazu, daß eine umlaufende, leicht nach unten weisende Kante am Boden des Behälters ausgebildet wird. Die Anordnung eines Wulstes, wie dieser bei 24 auf der Formfläche 13 dargestellt ist, führt zur Ausformung einer (im Querschnitt tei 1-kreisförrnig ausgebildeten) Rundnut im Boden des Behälters bereits beim ersten Ausformungsschritt, wie dies in der oberen Hälfte der Zeichnung dargestellt ist. Eine solche Ausbildung ist nützlich im Hinblick darauf, zusätzliches Material im Behälterboden vorzusehen, um dann bei dem späteren Formungsschritt am Boden das leichte seitliche Dehnen aufzunehmen bzw. auszugleichen, das weiter oben schon beschrieben ist.

Während bei dor vorstehenden Beschreibung der Einsatz eines Gummirings 16 zur Ausbildung eines vorspringenden, nach innen umgeschlagenen Falzes eingesetzt wird, ist darauf hinzuweisen, daß eine hierzu ähnliche Anordnung unter Verwendung eines aus Gummi bestehenden Abschnittes in der Hchlform 10 benutzt werden kann, um in ähnlicher Weise die Ausbildung von von der Außenseite auf den Behälter her aufbringbaren Formgebungen vorzunehmen. In diesem Fall würde ein solcher Ring dafür einzusetzen sein, um den Behälter gegen einen Innenstempel auszubilden.

Es versteht sich von selbst, daß bei der in der Figurenbeschreibung beschriebenen Ausführungsform die Wandung doppelter Wanddicke, die an dem. Behälter rings um den Falz im Bodenbereich ausgeformt ist, so geschlossen ausgebildet wird, daß die beiden Wandstärken wenigstens in der Nähe des Bodens 22 und im wesentlichen über die ganze Höhe des Doppelwand-Abschnittes miteinander in Kontakt stehen. Hierdurch läßt sich für den Fall, daß

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die Behälter ineinandergesteckt werden, verhindern, daß die Bodenkante 21 eines Behälters, der in einen anderen Behälter eingeführt wird, zwischen die beiden Wandungen hineingelangt und dort zwischen diesen verquetscht wird. Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die Ausformung von Behältern beschränkt ist, sondern die Formgebung für Artikel beliebigen EinsatzZweckes ebenfalls umfaßt.

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Claims

GEYER, HAGEMANN & PARTNER PATENTANWÄLTE Dt'stouchesstr.iße 60 · Postfach 400745 · 8000 München 40 -Telefon 089/30407Γ Telex S-2161.16 h.ige el ■ Telegramm I1.if5eyp.m-nt -TelekopiiTOr 089,304071 — Λ — MONO CONTAINERS LIMITED, München, den Malt House, Field End Road, 25. April 1980 Eastcote, Ruislip, Dr.G/2/mi Middlesex, Großbritannien u.Z.: Pat 972/9-80M PATENTANSPRÜCHE

1.I Verfahren zur Warmformung von Behältern aus mststoff-Folie in einem Gesenk, insbesondere durch Differentialdruck-Warmformung, dadurch g e k e η η zeichnet, daß ein bestimmter Teil der Endform des Behälters (23) durch elastisches Verformen oder Fließen eines Gesenkgliedes (16) aus elastomerem Material ausgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d-aß als Material für das Gesenkglied (16) Silikongummi eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung des bestimmten Teiles der Endform erst nach Ausformung des Restteiles des Endform vorgenommen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des elastomeren Gesenkgliedes (16) in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Behälters (23) vorgenommen wird.

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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Verformung durch Verpressen des elastomeren Gesenkgliedes (16) zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren starren Bauteilen (12, 14) vorgenommen wird, von denen mindestens eines als Teil des Gesenkes ausgebildet ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Teil der Endform des Behälters (23) eine Formgebung aufweist, die von der allgemeinen Behälterform aus nach deren Innerem hin ausgerichtet ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Teil der Endform als ein Falz geformt wird, dessen Falzung in Richtung zum Behälterinneren einspringt und dessen Innenquerschnitt in gleicher Richtung divergiert.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer Vorformung des bestimmten Teiles der Endform in eine Zwischenform

(20) das elastomere Gesenkglied (16) so verformt wird, daß es die Endformung des bestimmten Teiles ausführt, und daß sodann die Verformung des elastomeren Gesenkgliedes (16) wieder aufgehoben wird, damit dieses zur Entnahme des fertigen Behälters (23) aus dem Gesenk wieder seine freie Ausgangsform einnimmt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine offene, hohle Behälterzwischenform (20) in einer Matrizen-Hohlform (10) mit einer axial beweglichen Stempeleinrichtung (11), die das elastomere Gesenkglied (16) enthält, vorgeformt wird, sodann die Stempeleinrichtung (11) axial in die Matrize (10) eingeschoben wird, um einen Falz im Boden

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(22) des Hohlbehälters durch Hochstülpen dieses Bodens und durch Umfalzen der Seitenwand um die fertige
Bodenkante (21) des Behälters (23) sowie dadurch einen tibergangsfalz zum Behälterboden (22) mit einer doppelten Wandstärke auszubilden, und daß anschließend das elastomere Gesenkglied (16) zur Ausbildung der Endform des Falzes deformiert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Endform des Falzes durch Anpressen

der Doppelwandung gegen die Wand der Matrize (10)
erzeugt wird.

11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einer Hohlform
zur Ausbildung der Behälter-Seitenwand, gekennzeichnet durch eine Stempeleinrichtung (11), die in der Hohlform (10) axial zwischen einer Ausgangsstellung und
einer Endstellung zur Ausformung des Behälterbodens
(22) verschiebbar ist, wobei die Stempeleinrichtung (11) ein Glied (16) aus elastomerem Werkstoff und eine Einrichtung (12, 14) zu dessen Verformung in der Endstellung der Sl.empeleinrichtung (11) zur Vervollständigung der Behälterausbildung aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Glied (16) aus Silikon-

gummi besteht.

13» Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempeleinrichtung (11) ein
erstes teil (12) mit einer Formfläche (13) zur Ausbildung des Behälterbodens (22), einen das erste Teil
(12) nahe der Formfläche (13) umschließenden elastomeren Ring (16) und eine auf dem ersten Teil (12) beweglich
angeordnete Hülse (14) zum Deformieren des Ringes (16) radial nach außen aufweist.

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14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (16) an einer Anlageschulter (17) des ersten Teiles (12) anliegt und mittels der Hülse (14) gegen diese Anlageschulter (17) verpreßbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (12) mit einem Anschlag (18) zur Anlage an die Hohlform (10) und dadurch zur Festlegung der Endstellung der Stempeleinrichtung (11) versehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempeleinrichtung (11) zwischen ihren Endstellungen mittels der Hülse (14) bewegbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) so angeordnet ist, daß das erste Teil (12) mittels der Hülse (14) erst nach einem gewissen Leergang derselben in Gang setzbar ist, während dessen die Verformung des elastomeren Ringes (16) erfolgt.

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