[go: up one dir, main page]

DE3015278C2 - Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen - Google Patents

Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen

Info

Publication number
DE3015278C2
DE3015278C2 DE19803015278 DE3015278A DE3015278C2 DE 3015278 C2 DE3015278 C2 DE 3015278C2 DE 19803015278 DE19803015278 DE 19803015278 DE 3015278 A DE3015278 A DE 3015278A DE 3015278 C2 DE3015278 C2 DE 3015278C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
bore
diameter
tube
wall thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803015278
Other languages
English (en)
Other versions
DE3015278A1 (de
Inventor
Heinrich Dr.-Ing. 5060 Bergisch Gladbach Hampel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gvm Verbundmetalle & Co Kg 4290 Bocholt De GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19803015278 priority Critical patent/DE3015278C2/de
Publication of DE3015278A1 publication Critical patent/DE3015278A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3015278C2 publication Critical patent/DE3015278C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B21D39/066Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in using explosives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/04Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer dickwandigen Lochplatte, wie zum Beispiel Rohrboden, Rohrplatte, Verteiler, Sammler, Kammer oder ähnlichem Bauteil durch fortschreitenden Explosionsdruck nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Anordnungen bekannt, bei denen das Ende des Rohres durch die ganze Bohrung der Lochplatte durchgesteckt ist und mit der Lochplatte z. B. explosiv verschweißt wird. Wegen der unvermeidlichen Herstcllungstoleranzen ist es erforderlich, den Durchmesser der Bohrung in der Lochplatte um ein geringes Maß größer als den Rohraußendurchmesser auszuführen. Solch kleiner Spalt ist die Ursache intensiver Korrosion. Es muß entweder das Rohr in Länge der gesamten Loehplattendicke mit aufwendigem Verfahren aufgeweitet werden, oder es ist zumindest eine Anlegewalzung am Ende des Spaltes erforderlich, bzw. der Bohrungsdurchmesser ist soviel größer als der Rohraußendurchmesser auszuführen, daß eine freie Fluidströmung im Spalt ermöglicht wird. Nach diesem Bohrungsdurchmesser wird jedoch die Verschwächung der Lochplatte errechnet, so daß sich entsprechend große Plattendicke ergeben. Die technische Entwicklung in Richtung großer Leistungen, hoher Drücke und hoher Temperaturen fordert immer größere Lochplattendikken, wodurch die Kosten und der Herstellungsaufwand ständig zunehmen.
Zur Vermeidung der Spaltkorrcsion sind Anordnungen entwickelt worden, bei denen das Rohr an der Anschlußseite der Lochplatte angeordnet wird.
Diese Anordnungen erfordern jedoch häufig aufwendige Vorbereitungen der Lochplatte.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Anordnung zum Befestigen des Rohres in einer dickwandigen Lochplatte durch fortschreitenden Explosionsdruck zu entwickeln, in der das Ende des
jo Rohres nur in der Länge der Befestigungszone in den Bohrungsteil (3) eingeschoben werden kann.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die zylindrische Bohrung der Lochplatte mit solchen zwei Teilbereichen unterschiedlichen Durchmessers ausgeführt ist, daß der Durchmesser des engeren Bohrungsteiles kleiner als der Rohraußendurchmesser ist und daß der weitere Bohrungsteil so bemessen ist, daß das Ende des Rohres in diesen eingeschoben sein kann.
Die Vorteile, die mit der Erfindung erreicht werden, bestehen darin, daß der Durchmesser im normalerweise längeren Teil der Lochplattenbohrung kleiner ist als der äußere Rohrdurchmesser und damit die Verschwächung der Lochplatte reduziert wird, was kleinere Lochplattendicken zur Folge hat.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß nur Ladungen mit kleinen Mengen Explosivstoff benötigt werden, mit den entsprechenden Vorteilen bezüglich der Kosten und des Umweltschutzes. Die Ladungen
können die Aufgabe übernehmen, das Rohr in der Lochplattenbohrang zu zentrieren.
F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem in der Lochplatte (1) der Durchmesser der weiteren Bohrung (3) nur um die Herstellungstoleranz größer als der äußere Durchmesser des Rohres (2) virr! der Durchmesser der engeren bohrung (4) kleiner als der äußere Durchmesser des -Rohres (2) ausgeführt ist. Das zu befestigende Rohr (2) ist auf der linken Seite der Fig. 1 vor dem Einstecken in die Lochplatte (1) dargesiei!;. Die V/anddicke des Rohres (2) ist an dem Rohrende durch ein bekanntes Verfahren von außen verminderL Die Mitte der F i g. 1 zeigt das Rohr (2) wie es über die ganze Länge des weiteren Teiles (3) der Lochplattenbohrung in denselben gesteckt ist, wobei sich entsprechend der vorgenannten. Wanddickenverminderung über einen Teil der Rohreinstecklänge ein Spalt (5) zwischen Rohraußenwand und Bohrungswand ausbildet. Weiterhin ist die explosive Ladung (7) dargestellt, welche so gestaltet ist, daß das Rohr (2) auch durch die Ladung (7) in der Bohrung (3) zentriert ist.
Die rechte Seite der Fig. 1 zeigt Rohrplatte (1) und Rohr (2) nach der erfolgten Detonation der Ladung (7). Das Rohr (2) ist über eine Teillänge des Spaltes (5) mit der Lochplatte (1) metallisch verschweißt und bis zum Ende der Lochplatte (1) aufgeweitet
Fig.2 zeigt ein weiteres Ausfühi ungsbeispiel der Erfindung. Hier ist der Durchmesser der weiteren Bohrung (3) größer als der äußere Durchmesser des Rohres (2) ausgeführt, so daß sich über die Einstecklänge des Rohres (2) ein Spalt (6) zwischen RohrauQenwand und Bohrungswand ausfciiiie*«. Am DkIk des R\>!-:-es (2) ist durch ein bekannte Verfahmn die Roh' -vaiiddicke von innen und außen vermindert. Die äußere Wanddickenverminderung führt dazu, daß die ß-ririie des Spaltes (6) über die Bohreinsteckläntrc unterschiedlich ist.
Der Durchmesser der engeren Bohrung (4) ist kleiner als der äußere Durchmesser des Rohres (2) ausgebildet Fig.3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Hier ist der Durchmesser der weiteren Bohrung (3) nur um die Herstellungstoleranz größer als der äußere Durchmesser des Rohres (2) ausgeführt, während der Durchmesser des engeren Bohrungsteiles (4) kleiner als der innere Durchmesser des Rohres (2) isL Das Ende des Rohres (2) ist durch ein bekanntes Verfahren im Durchmesser verringert, so daß sich über einen Teil der Rohreinstecklänge ein Spalt (5) zwischen Rohraußen· wand und Bohiungswand ausbildet.
Fig.4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Hier ist der Durchmesser der weiteren Bohrung (3) größer als der äußere Durchmesser des Rohres (2) und der Durchmesser der engeren Bohrung (4) kleiner als der innere Durchmesser des Rohres (2) ausgeführt Das Ende des Rohres (2) ist in üblicher Weise gerade abgeschnitten, so daß sich über die ganze Rohreinsteck- !änge ein gleichbleibend breiter Spalt (6) zwischen Rohraußenwand und Bohrungswand ausbildet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Anordnung zum Befestigen eines Rohres (2) in einer dickwandigen Lochplatte (1), zum Beispiel Rohrboden, Rohrplatte. Verteiler, Sammler, Kammer oder ähnlichem Bauteil, durch fortschreitenden Explosionsdruck, wobei die zylindrische Bohrung der Lochplatte mit zwei Teilbereichen unterschiedlichen Durchmessers ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des engeren Bohrungsteiles (4) kleiner als der Rchraußendurchmesser ist, daß der weitere Bohrungsteil (3) so bemessen ist, daß das Ende des Rohres in den Bohrungsteil (3) eingeschoben werden kann, und daß die explosive Ladung teilweise im weiten und teilweise im engen Bohrungsbereich angeordnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des weiteren Bohrungsiciles (3) nicht kleiner und maximal um drei Rohrwanadicken größer als der äußere Rohrdurchmesser ausgeführt ist
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des weiteren Bohrungsteiles (3) so ausgeführt ist, daß sie mindestens dem Zweifachen der Rohrwanddicke und höchstens dem Siebenfachen des äußeren Rohrdurchmessers entspricht.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende auf einer Länge von mindestens dem 1 ^fachen der Rohrwanddicke und höchstens der Einstecklänge so vorbereitet ist, daß zwischen der Bohrungswant und der Rohraußenwand ein Spalt (5) mit einer Breite besteht, welche mindestens dem 0,1 fachen t id höchstens dem 1,6fachen der Rohrwanddicke entspricht.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende auf einer Länge von mindestens dem l,5fachen der Rohrwanddicke und höchstens der Einstecklänge so vorbereitet ist, daß die Wanddicke des Rohrendes kleiner als die Wanddicke des Rohres (2) ist.
6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladung (7) so bemessen wird, daß das Rohr (2) dadurch auf einer Teillänge des Bohrungsteiles (3) in der Bohrung zentriert wird.
7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Bohrungsteil (3) so ausgeführt wird, daß sich zwischen der Bohrungswand und der Rohraußenwand ein Spalt (6) über die Einstecklänge des Rohres (2) mit einer konstanten Breite ausbildet, welche mindestens dem 0,1 fachen und höchstens dem l,6fachen der Rohrwanddicke entspricht
8. Anordnung zum Befestigen eines Rohres (2) in einer dickwandigen Lochplatte (1), zum Beispiel Rohrboden, Rohrplatte, Verteiler, Sammler, Kammer oder ähnlichem Bauteil, durch fortschreitenden Explosionsdruck, wobei die zylindrische Bohrung der Lochplatte csit zwei Teilbereichen unterschiedlichen Durchmessers ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des engeren Bohrungsteiles (4) kleiner als der Rohraußendurchmesser ist und daß der weitere Bohrungsteil (3) so bemessen ist, daß das Ende des Rohres in den Bohrungsteil (3) eingeschoben werden kann und daß die Ladung (7) nur in dem in den weiteren Bohrungsteil (3) eingeschobenen Bereich des Rohres angeordnet ist.
DE19803015278 1980-04-21 1980-04-21 Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen Expired DE3015278C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803015278 DE3015278C2 (de) 1980-04-21 1980-04-21 Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803015278 DE3015278C2 (de) 1980-04-21 1980-04-21 Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3015278A1 DE3015278A1 (de) 1981-10-29
DE3015278C2 true DE3015278C2 (de) 1982-11-25

Family

ID=6100560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803015278 Expired DE3015278C2 (de) 1980-04-21 1980-04-21 Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3015278C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5048602A (en) * 1989-05-22 1991-09-17 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Heat exchangers
JP5923886B2 (ja) 2011-07-20 2016-05-25 株式会社デンソー 排気冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3015278A1 (de) 1981-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2614830C2 (de) Rohranordnung
DE2619680C3 (de) Vorrichtung zum elektrohydraulischen Umformen
DE3804728A1 (de) Stator einer elektrischen drehenden maschine
DE2809647C2 (de) Kugelumlaufschraubgetriebe
DE3015278C2 (de) Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen
DE2318486C2 (de) Verfahren zur Reparatur an einem Wasserverteilrohr
DE2900784C3 (de) Stopfen zum Verschließen schadhafter Rohre eines Wärmetauschers
DE3305615C2 (de) Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen
DE3901474A1 (de) Vorrichtung zur befestigung der einlage von hohlladungen oder projektilbildenden ladungen
DE2644576C2 (de) Hydraulische Spannvorrichtung
DE3236745A1 (de) Verfahren zum explosionsverbinden von metallrohren und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE2729963C2 (de) Vorrichtung zum Lagern eines in einem Boot innenbords installierten Motors an einer Spiegelplatte
DE2940874A1 (de) Vorrichtung zum innenentgraten laengsnahtgeschweisster rohre
DE3640484A1 (de) Verfahren zur sicherung eines scherstiftes
DE2511126C2 (de) Aus wenigstens zwei miteinander verschweißten Teilen bestehendes Gerät
DE2459712C2 (de) Pumpenanordnung zur Regulierung der Durchflußmenge einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungssystem
DE3321357A1 (de) Industriekartusche
DE2627570B2 (de) Abdichtungsstück für Schlaghammer und Schlagbohrmaschinen mit Zentralspülung
EP0112578B1 (de) Verfahren zum Explosionsschweissen
EP0870557B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Verbindungselementen in eine Wand
AT264257B (de) Verfahren und Anordnung zum Festlegen eines Metallrohres in einer metallischen Stützplatte
DE19546695A1 (de) Hydraulikzylinder
DE2114510C3 (de) Ziehvorrichtung für Rohre
DE2144848C3 (de) Seitentaschendorn für Bohrlochrohre
EP0151395A1 (de) Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Hülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HAMPEL, HEINRICH, DR.-ING., 4290 BOCHOLT, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GVM VERBUNDMETALLE GMBH & CO KG, 4290 BOCHOLT, DE

8381 Inventor (new situation)

Free format text: HAMPEL, HEINRICH, DR.-ING., 4290 BOCHOLT, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee