DE3014270B1

DE3014270B1 - Tubbing for the tubbing expansion of a tunnel tube

Info

Publication number: DE3014270B1
Application number: DE19803014270
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl-Ing Zimmermann
Original assignee: HUTA HEGERFELD AG
Current assignee: HUTA HEGERFELD AG
Priority date: 1980-04-14
Filing date: 1980-04-14
Publication date: 1981-02-05
Also published as: DE3014270C2

Description

Druckfeder auf. Die Druckplatte ist mittels einer Spannschraube gegen die Druckfeder vorspannbar. Die Druckplatte liegt auf einem elastischen Kunststoffring und einem von dem Kunststoffring umgebenen Schaumstoffbett auf und besitzt einen das Schaumstoffbett und die Druckfeder durchdringenden Zentrierkern mit einer Widerlagerschulter für die Druckfeder. Der Zentrierkern weist eine Gewindebohrung für die auf der Innenseite des Tübbingrückens in einer Lagerbuchse geführte Spannschraube auf. Die Druckfeder ist in einer Schicht aus Korrosionsschutzfett eingebettet. Die Korrosionsschutzfettschicht ist von einer Kunststoffhülle und einem umlaufenden Auflagerring mit Auflagerschulter für die Druckfeder umgeben. - Dieser Tübbingausbau hat sich bewährt, weil die Federkörper im Ulmenbereich ein Fortpflanzen der Erddruckkräfte in den Firstbereich verhindern, so daß schädliche Firstbewegungen, nämlich Senkungen und Hebungen, verhindert werden, folglich die Oberflächenbebauung wie Häuser, Straßen usw. unbeeinflußt bleibt. Folglich werden Firstbewegungen infolge bergbaulicher Einwirkungen auf ein Minimum reduziert, so daß die Oberflächenbebauung ungestört bleibt. - Allerdings besteht praktisch keine Kontroll- und Wartungsmöglichkeit für die Federkörper, weil die Druckfeder zwischen der Druckplatte und dem Tübbingrücken angeordnet sowie darüber hinaus von einer Kunststoffhülle umgeben ist. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.Compression spring on. The pressure plate is against by means of a clamping screw the compression spring can be pre-tensioned. The pressure plate rests on an elastic plastic ring and a foam bed surrounded by the plastic ring and has a the centering core penetrating the foam bed and the compression spring with an abutment shoulder for the compression spring. The centering core has a threaded hole on the inside of the segment back on a clamping screw guided in a bearing bush. The compression spring is embedded in a layer of anti-corrosion grease. The anti-corrosion grease layer consists of a plastic cover and a circumferential bearing ring with a bearing shoulder for the compression spring surrounded. - This segment expansion has proven itself, because the spring body in the elm area prevent the earth pressure forces from being propagated to the ridge area, so that harmful ridge movements, namely subsidence and uplift, are prevented, consequently the surface development like houses, streets etc. remains unaffected. Consequently ridge movements due to mining effects are reduced to a minimum, so that the surface development remains undisturbed. - However, there is practical no control and maintenance option for the spring body, because the compression spring arranged between the pressure plate and the segment back as well as beyond is surrounded by a plastic sleeve. This is where the invention seeks to remedy the situation create.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tübbing für den Tübbingausbau einer Tunnelröhre der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, dessen Federkörper vom Tunnelinneren her zugänglich ist und sich folglich unschwer kontrollieren und warten läßt. The invention is based on the object of a segment for the lining of the segment to create a tunnel tube of the type described above, the spring body is accessible from the inside of the tunnel and is therefore easy to control and lets wait.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Tübbing dadurch, daß das Widerlager als Drucklager für einen in der Lagerbuchse axialbeweglich geführten Druckbolzen ausgebildet ist und der Druckbolzen gegen die Druckfeder und die Druckfeder gegen einen auf der Innenseite des Tübbingrückens am Tübbing lösbar befestigten Federlagerring abgestützt ist, und daß der Druckbolzen mittels einer Spannschraube gegen die Druckfeder vorspannbar ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben also zur Folge, daß die Druckfeder nicht länger zwischen der Druckplatte und dem Tübbingrücken und dadurch bei eingebautem Tübbing unzugänglich angeordnet ist, sondern zwischen dem Tübbingrücken und einem Federlagerring auf der Innenseite des Tübbings und daher selbst bei eingebautem Tübbing nunmehr vom Tunnelinneren her zugänglich ist. Die Auflagerung der Druckfeder im Federlagerring gewährleistet den für das Durchfedern im Zuge der Kompensation der auftretenden Erddruckkräfte erforderlichen Spielraum. Dabei werden die Erddruckkräfte über die Druckplatte und den Druckbolzen auf die Druckfeder, die in herkömmlicher Weise als Tellerfeder ausgebildet ist, übertragen. This object is achieved by the invention in a segment of the generic type in that the abutment is axially movable as a thrust bearing for one in the bearing bush guided pressure pin is formed and the pressure pin against the compression spring and the compression spring can be released against one on the inside of the segment back on the segment attached spring bearing ring is supported, and that the pressure bolt by means of a The clamping screw can be biased against the compression spring. - These measures of the invention So have the consequence that the compression spring is no longer between the pressure plate and the back of the segment and is therefore inaccessible when the segment is installed, but between the segment back and a spring bearing ring on the inside of the Tubbing and therefore now from the inside of the tunnel even if the tubbing is installed is accessible. The support of the compression spring in the spring bearing ring ensures the necessary for the deflection in the course of the compensation of the earth pressure forces that occur Leeway. The earth pressure forces are thereby over the pressure plate and the pressure bolt on the compression spring, which is conventionally designed as a disc spring, transfer.

Merkmale zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind im folgenden aufgeführt. So ist zweckmäßigerweise das Drucklager als druckfestes Kalottenlager für den am zugeordneten Ende gelenkkopfartig ausgebildeten Druckbolzen ausgeführt, damit sich die Druckplatte auf dem Druckbolzen gleichsam ausrichten kann. Das andere Ende des Druckbolzens ist erfindungsgemäß als Lagerkopf für die Druckfeder ausgebildet, es kann aber auch ein Lagerkopf für die Druckfeder auf dieses Ende des Druckbolzens aufschraubbar sein. Der Lagerkopf weist vorzugsweise einerseits eine Schulter zum Abstützen der Druckfeder, andererseits eine zentrale Gewindebohrung für die Spannschraube auf. Zweckmäßigerweise ist der Druckbolzen unter Zwischenschaltung von Dichtungsmitteln, z. B. O-Ring, Stopfbuchse oder dergleichen in der Lagerbuchse geführt, so daß über den Federkörper keine Feuchtigkeit in das Tunnelinnere eindringen kann. Features for the advantageous embodiment of the invention are given below listed. The thrust bearing is expediently a pressure-resistant spherical bearing designed for the joint head-like pressure bolt at the associated end, so that the pressure plate can align itself on the pressure pin as it were. The other According to the invention, the end of the pressure bolt is designed as a bearing head for the compression spring, but it can also be a bearing head for the compression spring on this end of the pressure pin be screwable. The bearing head preferably has a shoulder on the one hand Support of the compression spring, on the other hand a central threaded hole for the tensioning screw on. Appropriately, the pressure bolt is with the interposition of sealing means, z. B. O-ring, gland or the like out in the bearing bush so that over the spring body no moisture can penetrate into the tunnel interior.

In diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit, die Dichtungsmittel mittels einer Dichtungsmutter auszuwechseln. Der Federlagerring kann eine Innenschulter als Auflager für die als Tellerfeder ausgebildete Druckfeder besitzen und ist nach Lehre der Erfindung mittels Zuganker, z.B. Schraubenbolzen, an dem Tübbingrücken lösbar befestigt. Der Tübbingrücken und die Druckschraube weisen zweckmäßigerweise fluchtende Gewindebohrungen für Montageschrauben auf, die versetzt zu den Zugankern angeordnet sind. Die Montageschrauben, welche also die Druckplatte mit dem Tübbingrücken verbinden, werden nach Einbau und Verpressen des Tübbings wieder soweit herausgedreht, daß sich die Druckplatte federnd bewegen kann. Es werden dann die Dichtungsmuttern am Tübbingrücken festgedreht. - Die Spannschraube läßt sich in einem gegen den Federlagerring anlegbaren Spannbalken mit zentraler Schraubenmutter abstützen. Der gegen den Federlagerring angelegte Spannbalken dient also gleichsam als Festlager für die Spannschraube, wenn diese in den Lagerkopf des Druckbolzens eingeschraubt ist und durch Betätigung der Spannschraube die Druckfeder und über de Druckfeder der Druckbolzen bzw. die Druckplatte vorgespannt wird. Der erfindungsgemäße Tübbing bzw. sein Federkörper befindet sich dann im Einbauzustand. In this context there is the possibility of using the sealant to be replaced by means of a sealing nut. The spring bearing ring can have an inner shoulder have as a support for the compression spring designed as a disc spring and is after Teaching of the invention by means of tie rods, e.g. screw bolts, on the segment back releasably attached. The segment back and the pressure screw expediently have aligned threaded holes for mounting screws that are offset to the tie rods are arranged. The assembly screws that connect the pressure plate to the segment back connect, are unscrewed again after the tubbing has been installed and grouted that the pressure plate can move resiliently. It will then be the sealing nuts Tightened to the back of the segment. - The clamping screw can be turned in one against the spring bearing ring Support the attachable clamping beam with a central screw nut. The one against the spring bearing ring applied clamping beam serves as a fixed bearing for the clamping screw, if this is screwed into the bearing head of the pressure pin is and by actuation the tensioning screw, the compression spring and, via the compression spring, the compression bolt or the Pressure plate is biased. The tubbing according to the invention or its spring body is then in the installed state.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß ein Tübbing für den Tübbingausbau einer Tunnelröhre in insbesondere Bergsenkungsgebieten verwirklicht wird, dessen Federkörper bzw. Druckfeder unschwer vom Tunnelinneren her kontrolliert und gewartet werden kann, und zwar bei eingebautem Tübbing. Denn die Druckfeder bleibt bei dem erfindungsgemäßen Tübbing vom Tunnelinneren her zugänglich. The advantages achieved by the invention are substantial to see that a segment for the lining of a tunnel in particular Mining areas is realized, whose spring body or compression spring is easy can be checked and serviced from inside the tunnel, with the built-in Segment. This is because the compression spring remains from the inside of the tunnel in the tubbing according to the invention accessible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig.1 einen erfindungsgemäßen Tübbing teilweise und schematisch in Ansicht von unten, F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich eines unbelasteten Federkörpers, F i g. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in vorgespanntem Einbauzustand und F i g. 4 den Gegenstand nach F i g. 2 bei maximaler Belastung. In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; FIG. 1 shows one according to the invention Tubbing partially and schematically in a view from below, FIG. 2 is a vertical section by the object according to FIG. 1 in the area of an unloaded spring body, F i G. 3 shows the object according to FIG. 2 in the pre-tensioned installation state and FIG. 4 den Item according to FIG. 2 at maximum load.

In den Figuren ist ein Tübbing 1 für den Tübbingausbau einer Tunnelröhre in insbesondere Bergsenkungsgebieten dargestellt, und zwar mit zwei Federkörpern 2 mit jeweils einer auf der dem Gebirge zugewandten Außenseite angeordneten und mittels einer Druckfeder 3 vorspannbaren Druckplatte 4 und mit einem elastischen Auflagerring 5 zwischen Druckplatte 4 und Tübbingrücken 6 für die Druckplatte 4. Die Druckplatte 4 weist ein zentrales Widerlager 7 und der Tübbingrücken 6 eine zentrale Lagerbuchse 8 auf. Das Widerlager ist als Drucklager 7 für einen in der Lagerbuchse 8 axialbeweglich geführten Druckbolzen 9 ausgebildet. Der Druckbolzen 3 ist gegen die Druckfeder 3 und die Druckfeder 3 gegen einen auf der Innenseite des Tübbingrückens 6 am Tübbing 1 lösbar befestigten Federlagerring 10 abgestützt. per Druckbolzen 9 ist mittels einer Spannschraube gegen die Druckfeder 3 vorspannbar. Das Drucklager 7 ist als druckfestes Kalottenlager für den am zuteordneten Ende gelenkkopfartig ausgebildeten DruCkbolzen 9 ausgeführt. Auf das andere Ende des Druckllplzens 9 ist ein Lagerkopf 12 für die Druckfeder 3 aufs{hraubbar. In the figures there is a segment 1 for the lining of a tunnel tube shown in particular in mining areas, with two spring bodies 2 each with one arranged on the outside facing the mountains and by means of a compression spring 3 pretensionable pressure plate 4 and with an elastic Support ring 5 between pressure plate 4 and segment back 6 for pressure plate 4. The pressure plate 4 has a central abutment 7 and the tubbing back 6 has a central bearing bush 8 on. The abutment is used as a thrust bearing 7 for one in the Bearing bush 8 formed axially movably guided pressure pin 9. The push pin 3 is against the compression spring 3 and the compression spring 3 against one on the inside of the segment back 6 on the segment 1 releasably attached spring bearing ring 10 is supported. by means of a pressure bolt 9 can be biased against the compression spring 3 by means of a tensioning screw. The thrust bearing 7 is a pressure-resistant spherical bearing for the end that is assigned Joint head-like formed pressure bolts 9 executed. On the other end of the Druckllplzens 9, a bearing head 12 for the compression spring 3 can be screwed on.

Der Lagerkopf 12 weist einerseits eine Schalter 13 zum Abstützen der Druckfeder 3, andererseits eine zentrale Gewindebohrung 14 für die Spannschraube 11 auf. Der Druckbolzen 9 ist unter Zwischenschaltung von Dichtungsmitteln 15, z. B. einem O-Ring, in der Lagerbuchse 8 geführt. Außerdem kann das Dichtungsmittel 15 mittels einer Dichtungsmutter 26 ausgewechselt werden. Jedenfalls läßt sich die Dichtungsmutter mit einem Schlüssel nachziehen, ohne daß die Druckfeder 3 ausgebaut werden muß. Der Federlagerring 10 weist eine Innenschulter 16 als Auflager für die aus einer oder mehreren geschlitzten Tellerfedern bestehende Druckfeder 3 auf, wobei die Tellerfedern von einer Zentralbohrung ausgehend sternförmig verlaufende Radialschlitze vorgegebener Länge besitzen. Der Federlagerring 10 ist mittels Zuganker 17, nämlich Schraubenbolzen, an dem Tübbingrücken 6 lösbar befestigt und liegt gegen die Innenseite des Tübbings bzw. seiner Versteifungsrippen 18 an. Der Tübbingrükken 6 und die Druckplatte 4 besitzen fluchtende Gewindebohrungen 19 für Montageschrauben 20, die zu den Zugankern 17 versetzt angeordnet sind, sich also in Projektion außerhalb des Federlagerringes 10 befinden.The bearing head 12 has on the one hand a switch 13 for supporting the Compression spring 3, on the other hand a central threaded hole 14 for the clamping screw 11 on. The pressure pin 9 is with the interposition of sealing means 15, for. B. an O-ring, guided in the bearing bush 8. In addition, the sealant 15 can be exchanged by means of a sealing nut 26. In any case, the Tighten the sealing nut with a wrench without removing the compression spring 3 must become. The spring bearing ring 10 has an inner shoulder 16 as a support for the Compression spring 3 consisting of one or more slotted disc springs, wherein the disc springs starting from a central bore radial slots running in a star shape have a given length. The spring bearing ring 10 is by means of tie rods 17, namely Screw bolts, detachably attached to the tubbing back 6 and lies against the inside of the tubbing or its stiffening ribs 18. The segment bridge 6 and the pressure plate 4 have aligned Threaded holes 19 for mounting screws 20, which are arranged offset to the tie rods 17, that is, in projection outside of the spring bearing ring 10 are located.

Nach dem Einbali und Verpressen des Tübbings 1 werden die Montageschrauben 20 soweit herausgedreht, daß die Druckplatte 4 sich federnd bewegen kann, worauf die Dichtungsmuttern 21 festgedreht werden. -Die Spannschraube 11 ist in einem gegen den Federlagerring 10 anlegbaren Spannbalken 22 mit zentraler Schraubenmutter 23 abgestützt. - Die Druckplatten 4 sind durch ein Deckblech 24 abgedeckt, das die Größe eines Tübbingelementes hat. Der elastische Auflagerring 5 aus Kunststoff für die Druckplatte 4 bzw. das Deckblech 24 säumt den Umfang eines Tübbingelementes und umschließt auch das Schaumstoffbett 25, auf dem die Druckplatte 4 bzw. das Deckblech 24 aufliegen.After embedding and pressing the segment 1, the assembly screws 20 turned out so far that the pressure plate 4 can move resiliently, whereupon the sealing nuts 21 are tightened. -The clamping screw 11 is in a counter the spring bearing ring 10 can be applied with the clamping beam 22 central nut 23 supported. - The printing plates 4 are covered by a cover plate 24 which the Size of a segment element. The elastic support ring 5 made of plastic for the pressure plate 4 or the cover plate 24 lines the circumference of a tubbing element and also encloses the foam bed 25 on which the pressure plate 4 or the cover plate 24 rest.

Claims

Claims: 1. Tubbing for the lining of a tunnel tube in particular in mountain subsidence areas, with at least one on the mountain side Outside arranged and pretensionable by means of a compression spring pressure plate and with an elastic support ring between the pressure plate and the segment back for the Pressure plate, the pressure plate having a central abutment and in which A central bearing bush is provided in the segment back, in which one on the abutment acting, at least indirectly supported on the tubbing back device for Pretensioning of the compression spring is guided, that the abutment guided as a thrust bearing (7) for one in the bearing bush (8) Pressure pin (9) is formed and the pressure pin (9) against the pressure spring (3) and the compression spring (3) against one on the inside of the segment back (6) Tübbing releasably attached spring bearing ring (10) is supported, and that the pressure pin (9) can be pre-tensioned against the compression spring (3) by means of a tensioning screw (11).

2. Tubbing according to claim 1, characterized in that the thrust bearing (7) as a pressure-resistant spherical bearing for the articulated head-like design at the associated end Push bolt (9) is executed.

3. Tubbing according to claim 1 or 2, characterized in that the the other end of the pressure bolt (9) is designed as a bearing head (12) for the compression spring (3) or a bearing head (12) can be screwed onto it and the bearing head (12) on the one hand a shoulder (13) for supporting the compression spring (3), the invention relates to a Tubbing for the lining of a tunnel in particular in subsidence areas, with at least one arranged on the outside facing the mountain range and pressure plate which can be prestressed by means of a pressure spring and with an elastic support ring between the pressure plate and the segment back for the pressure plate, the pressure plate has a central abutment and a central bearing bush in the segment back is provided, in which one acting on the abutment, at least on the tubbing back is performed indirectly supporting device for biasing the spring.

It is a segmental lining for tunnels in particular in subsidence areas known, in which each segment ring, at least in the elm area, has one or more segments with spring bodies arranged on their outside facing the mountains with spring-loaded Has pressure surfaces against which the mountain is directly applied. The pressure areas the spring body collar a predetermined amount above the outer one by means of reinforcing ribs specified circumferential surface of the segments and support in the case of installed segments partially pushed back the pending mountains under tension. Every spring body has a pressure plate and one against the pressure plate as a spring-loaded pressure surface on the one hand and on the other hand supported against the tubbing back on the other hand one has central threaded hole (14) for the clamping screw (11).

4. Tubbing according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pressure pin (9) with the interposition of sealing means (15), for. B. O-ring, stuffing box or the like. is guided in the bearing bush.

5. Tubbing according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the sealing means (15) can be replaced by means of a sealing nut (26).

6. Tubbing according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the spring bearing ring (10) has an inner shoulder (16) as a support for the compression spring (3).

7. Tubbing according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the spring bearing ring (10) by means of tie rods (17), for. B. Bolt on which Tubbing back (6) is releasably attached via stiffening ribs (18).

8. Tubbing according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the segment back (6) and the pressure plate (4) aligned threaded holes (19) for mounting screws (20).

9. Tubbing according to one of claims 1 to 8, characterized in that that on the assembly screws (20) sealing nuts (21) arranged with sealing washers are.

10. Tubbing according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the tensioning screw (11) is in a tensioning beam that can be placed against the spring bearing ring (10) (22) is supported with a central screw nut (23).