DE3013447A1

DE3013447A1 - Non-foamed polyurethane bonding for tufted textiles etc. - gives improved adhesion and wearing properties

Info

Publication number: DE3013447A1
Application number: DE19803013447
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: TEPPICH WERK NEUMUENSTER
Current assignee: TEPPICH WERK NEUMUENSTER
Priority date: 1980-04-05
Filing date: 1980-04-05
Publication date: 1981-10-08

Abstract

Tufted material, partic. for use as hardwearing floor- covering, is bonded on the underside with a thin film of non- foamed polyurethane, forming on the underside an encapsulated 'pile' from the projected undersurface of the pile loops. The material is thermoplastic, whereby fitted, three-dimensional shapes may be formed suitable for vehicle interiors, etc. The polyurethane is sprayed onto the tufted base material along with a foaming inhibitor, or is mixed with minimum water to form a high-viscosity soln. which hardens rapidly before foaming or before it penetrates to the face of the backing material. This construction is much harder-wearing than a foam-backed material. It can be mfd. more quickly, using less material, and in a single coating operation, giving considerable mfg. economies. The coating has imp-adhesion to both pile and backing, and is heat and moisture-resistant.

Description

Die Erfindung betrifft ein textiles FlächengebildeThe invention relates to a textile fabric

mit durch ein Grundmaterial durchgesteckten Fäden, die im Grundmaterial durch eine auf dieses aufzutragende Einbindeschicht befestigt sind.with threads inserted through a base material, which are in the base material are attached by a bonding layer to be applied to this.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, bei dem Fäden in einem Grundmaterial durch eine auf dieses und auf von den Fäden gebildete Pole aufgetragene Einbindeschicht befestigt sind.The invention also relates to a method of production a textile fabric, in which threads in a base material through a attached to this and to the poles formed by the threads bonding layer are.

Bei Herstellung einer Tuftware wird herkömmlicherweise Latex als Einbindeschicht auf das Grundmaterial einer Tuftware aufgetragen, um zu verhindern, daß die durch das Grundmaterial durchgesteckten Fäden sich wieder aus diesem lösen. Auf diese Latexschicht wird anschließend der eigentliche Rücken aufgebracht, mit dem die Tuftware nach dem Verlegen auf ihrem Untergrund liegt.When manufacturing a tufted fabric, latex is traditionally used as the tie-in layer applied to the base material of a tufted fabric to prevent the through the threads inserted through the base material can be released from this again. To this The latex layer is then applied to the actual back with which the tufted fabric is attached lies on its sub-floor after laying.

Dieser Rücken kann beispielsweise aus einer geschäumten Schicht bestehen, so daß die entstehende Tuftware weich ist und den Trittschall dämpft. Ahnliche Verfahren können zur Herstellung sowohl von Web-, Raschi Malipol oder Wirkware als auch von Vließ- bzw. Jewebeware Anwendung finden.This back can for example consist of a foamed layer, so that the resulting tufted fabric is soft and dampens the impact sound. Similar procedures can be used to manufacture woven, Raschi Malipol or knitted fabrics as well as Find fleece or jewebeware application.

Die Vielzahl der notwendigen Schichten verteuert notwendigerweise das auf diese Weise entstehende textile Flächengebilde. Einerseits werden durch die Aufbringung der verschiedenen Schichten Arbeitsgänge notwendig, die teure Arbeitszeit erforderlich machen. Darüber hinaus sind aber auch die Materialkosten relativ hoch. Aus diesem Grunde ist bereits eine Tuftware bekanntgeworden, bei der die Latexschicht aufgeschäumt ist. Sie dient gleichzeitig zum Einbinden der Fäden im Grundmaterial und zur Verbesserung der Trittschallqualität, indem sie die Tuftware weich und nachgiebig macht. Diese hat aber eine Reihe von Nachteilen, die ihre Anwendung in vielen Fällen problematisch macht.The large number of layers required necessarily increases the cost the textile fabric created in this way. On the one hand, be through the application of the various layers of operations necessary, the expensive working time make necessary. In addition, the material costs are also relatively high. For this reason, a tufted fabric has already become known in which the latex layer is foamed. It also serves to tie the threads into the base material and to improve the impact sound quality by making the tufted fabric soft and pliable power. However, this has a number of disadvantages their application in many cases makes it problematic.

Insbesondere hat sich herausgestellt, daß diese Tuftware wenig beständig gegen Hitze und Feuchtigkeitseinflüsse ist. Bei feuchtwarmer Umgebungsluft wird die Latexschicht weich und schmierig, so daß die Tuftware die von ihr erwarteten Qualitäten verliert. Sie sinkt in sich zusammen und wird unansehnlich.In particular, it has been found that this tufted fabric is not very durable against heat and moisture. If the ambient air is warm and humid, the latex layer was soft and greasy, so that the tufted fabric was what it was expected of Loses qualities. It collapses and becomes unsightly.

Für Objektbeschichtungen eignet sich ein textiles Flächengebilde, das eine Schaumschicht als Vorstrich aufweist, ohnehin nicht. Die Schaumschicht drückt sich an den Stellen, an denen sie ständig auf gleiche Weise belastet wird, zusammen, so daß sie nach längerem Gebrauch Unebenheiten aufweist, die ihr Aussehen erheblich verschlechtern und außerdem Schmutzansammlungen begünstigen. So stehen beispielsweise in einem Kaufhaus an einem bestimmten Platz ständig die gleichen Verkaufstische, die sich im Laufe der Zeit in die weiche Schaumschicht eindrücken. Für eine Objektbeschichtung eignet sich daher ein textiles Flächengebilde mit einem schaumbeschichteten Zweitrücken nicht.A textile fabric is suitable for object coatings, which has a foam layer as a primer, anyway not. The foam layer expresses itself in the places where it is constantly burdened in the same way, together, so that it has bumps that affect its appearance after prolonged use deteriorate considerably and also favor the accumulation of dirt. So stand for example in a department store in a certain place always the same Sales tables that over time are pressed into the soft foam layer. A flat textile structure with a foam-coated secondary back is not.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein textiles Flächengebilde der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß es einerseits billig in der Herstellung ist und andererseits klimaunempfindlich und für eine Objektbeschichtung geeignet ist.The object of the present invention is therefore to provide a flat textile structure of the type mentioned in the introduction so that on the one hand it is cheap to manufacture and on the other hand, it is insensitive to the climate and suitable for coating objects is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einbindeschicht als ein aus ungeschäumtem Polyurethan bestehender Rücken ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the binding layer is designed as a back made of non-foamed polyurethane.

Dieses textile Flächengebilde ist billig, weil auf das Grundmdterial nur eine Schicht aufgebracht ist, die gleichzeitig als Einbindeschicht und Rücken dient. Durch die Einbindung der Fäden in dem ungeschäumten Polyurethan eignet sich das textile Flächengebilde zur Objektbeschichtung. Obgleich das Flächengebilde eine hohe Trittqualität hat, ist es widerstandsfähig genug, um zu verhindern, daß es bei eventueller Belastung nicht zusammengedrückt wird. Andererseits ist das Polyurethan hitze- und feuchtigkeitsunempfindlich, so daß das Flächengebilde auch bei feuchtwarmen klimatischen Verhältnissen Verwendung finden kann. Darüber hinaus sind die Fäden in dem aus Polyurethan bestehenden Rücken so fest eingebunden, daß sie auch an schwierigen Stellen nicht abreißen oder beschädigt werden können. Beispielsweise reißen die Fäden an den Rändern einer Bahn sehr häufig ab, wenn die Einbindeschicht sie nur unvollständig festhält. Flächengebilde mit geschäumten Einbindeschichten waren aus diesem Grunde bisher nicht verwendbar bei Plattenbeschichtungen, bei denke. einzeln ne Platten unabhängig von den anderen hochgenommen werden können. Beim Abheben der Platten hob sich die Einbindeschicht von den Platten ab, so daß unansehnliche Verbindungsstellen an den einzelnen Plattenrändern entstanden. Außerdem fransten die Kanten aus. Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Einbindeschicht wird ein solches Abbrechen von einzelnen Fäden stark vermindert.This textile fabric is cheap because it is based on the basic material only one layer is applied, which doubles as a tie-in layer and backing serves. The integration of the threads in the non-foamed polyurethane makes it suitable the textile fabric for object coating. Although that If the fabric has a high tread quality, it is resistant enough to prevent it from being compressed in the event of a load. on the other hand the polyurethane is insensitive to heat and moisture, so that the fabric can also be used in warm, humid climatic conditions. About that In addition, the threads are so tightly bound in the back made of polyurethane that that they cannot tear off or be damaged even in difficult places. For example, the threads at the edges of a web very often break when the Tie-in layer holds them in place only incompletely. Flat structures with foamed tie-in layers for this reason were previously not usable for plate coatings, at guess. individually ne plates can be picked up independently of the others. When taking off of the panels, the tie-in layer lifted off the panels, leaving unsightly Connection points were created on the individual slab edges. In addition, frayed the edges off. In the case of a bonding layer designed according to the invention, a such breaking of individual threads is greatly reduced.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein mit Polyurethan beschichtetes Flächengebilde der Form einer mit ihr zu versehenden Unterlage entsprechend verformbar. Durch Warmverformung kann das Flächengebilde dreidimensional vorgeformt werden. Es ist auf diese Weise geeignet, sich Wölbungen und Mulden des Untergrundes optimal anzupassen. Auslegeware, wie sie beispielsweise zum Auslegen von Fußräumen in Automobilen benötigt wird, kann auf diese Weise hergestellt werden. Für derartige Anwendungszwecke eignet sich vorzüglich erfindungsgemäß behandelte Tuftware.According to a preferred embodiment of the invention is a with Polyurethane-coated flat structure in the form of a base to be provided with it accordingly deformable. The fabric can be made three-dimensional by thermoforming be preformed. In this way, it is suitable for curvatures and hollows of the To optimally adapt the subsurface. Carpeting, such as those used for laying out, for example of footwells in automobiles can be produced in this way. Treatments treated according to the invention are particularly suitable for such purposes Tufted fabric.

Nach den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von beschichteten textilen Flächengebilden war es nicht möglich, die erfindungsgemäße Qualität herzustellen.According to the previously known method for the production of coated It was not textile fabrics possible, the inventive To produce quality.

Außerdem waren die Verfahren teuer, weil mehrere Durchläufe zum Aufbringen der verschiedenen Schichten notwendig waren. Schließlich zeichnen sich die herkömmlichen Verfahren durch einen hohen Bedarf an Material aus, da sie zur Herstellung der Schaumschichten rela--tiv viel Material benötigten. Sie sind deswegen teuer hinsichtlich des Materialeinsatzes.In addition, the processes were expensive because of the multiple passes for application of the different layers were necessary. Finally, the conventional stand out Process characterized by a high demand for material, since it is used to produce the foam layers required a relatively large amount of material. They are therefore expensive in terms of the use of materials.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, das Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden so zu verbessern, daß mit billigem Materialeinsatz ein hochwertiges Flächengebilde hergestellt werden kann.Another object of the present invention is therefore to to improve the process for the production of textile fabrics so that a high-quality sheet-like structure can be produced using cheap material can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf das mit den Fäden versehene Grundmaterial ein den Rücken bildendes Polyurethan aufgebracht wird, daß ein Schäumen des Polyurethans verhindert wird und die Menge des Polyurethans so bemessen wird, daß die Pole einzeln aus einer vom Polyurethan gebildeten Schicht herausragen und die Pole mit Polyurethan ummantelt werden.This object is achieved in that on the with The base material provided with the threads is applied a polyurethane forming the back that foaming of the polyurethane is prevented and the amount of the polyurethane is dimensioned so that the poles individually from a layer formed by the polyurethane protrude and the poles are coated with polyurethane.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, nur eine einzige Polyurethanschicht auf das Grundmaterial aufzubringen.With this process it is possible to have only a single polyurethane layer to apply to the base material.

Diese Polyurethanschicht wird nicht aufgeschäumt und ist daher billig sowohl hinsichtlich der durchzuführenden Arbeitsgänge als auch hinsichtlich des eingesetzten Materials. Außerdem braucht nur eine relativ geringe Menge von Polyurethan auf das Grundmaterial aufgebracht zu werden, um die gewünschte Ausbildung des Rückens zu erreichen. Das Flächengebilde hat daher ein relativ geringes Gewicht. Schließlich arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren mit einem relativ geringen Energieverbrauch angesichts der nach dem Auftragen auftretenden Eigenvernetzung des Polyurethans.This polyurethane layer is not foamed and is therefore cheap both with regard to the operations to be carried out and with regard to the used material. In addition, only a relatively small amount of polyurethane is needed to be applied to the base material to achieve the desired shape of the back to reach. The sheet-like structure therefore has a relatively low weight. In the end the method according to the invention works with a relatively low energy consumption in view of the self-crosslinking of the polyurethane that occurs after application.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.Further details of the invention emerge from the following detailed description and the accompanying drawings, in which a preferred Embodiment of the invention is illustrated for example.

Figur 1:Eine Druntersicht unter einen Teilausschnitt einer Tuftware, Figur 2: einen Schnitt durch eine Tuftware gemäß der Schnittlinie II-II in Figur 1, Figur 3: eine Druntersicht unter einen Teilausschnitt einer anderen Tuftware, Figur 4: einen Schnitt gemäß der Schnitt linie IV-IV in Figur 3, Figur 5: eine Skizze einer Beschichtungsanlage in Draufsicht, Figur 6: eine Skizze einer Beschichtungsanlage in der Seitenansicht, Figur 7: einen Querschnitt durch einen Doppelboden gemäß der Schnittlinie Vil-Vil in Figur 8, Figur 8: eine Draufsicht auf im Verbund liegende Bodenplatten eines Doppelbodens. Figure 1: A view from underneath a partial section of a tufted fabric, FIG. 2: a section through a tufted fabric according to the section line II-II in FIG 1, Figure 3: a view from below under a partial section of another tufted fabric, Figure 4: a section according to the section line IV-IV in Figure 3, Figure 5: a sketch a coating system in plan view, FIG. 6: a sketch of a coating system in the side view, FIG. 7: a cross section through a double floor according to FIG Section line Vil-Vil in Figure 8, Figure 8: a plan view of lying in the composite Floor panels of a raised floor.

Eine Tuftware besteht im wesentlichen aus Fäden 1, einem Grundmaterial 2 und einer Einbindeschicht 3. Die Fäden 1 werden in das Grundmaterial 2 eingestochen. Sie bilden auf einer Oberseite 4 des Grundmaterials 2 im Falle der Herstellung einer Schlingenqualität eine- Schlinge 5, im Falle der Herstellung einer Velourqualität durch Aufschneiden einer Schlinge 5 entstehende Einzelfäden 6, 7.A tufted fabric consists essentially of threads 1, a base material 2 and a tie-in layer 3. The threads 1 are pierced into the base material 2. They form on a top 4 of the base material 2 in the case of the production of a Loop quality a loop 5, in the case of the production of a velor quality Individual threads 6, 7 produced by cutting open a loop 5.

Die Fäden 1 reichen von der Oberseite 4 durch das Grundmaterial 2 hindurch und bilden mit ihrem der Schlinge 5 bzw. den Einzelfäden 6, 7 abgewandten unteren Ende 8, 9 einen Pol 10, 11, der aus einer der Oberseite 4 gegenüberliegenden Unterseite 12 des Grundmaterials 2 herausragt. Die Pole 10, 11 sind entsprechend den eingesteckten Fäden 1 in Reihen 13 angeordnet, die parallel zueinander sich über das Grundmaterial 2 erstrecken.The threads 1 extend from the upper side 4 through the base material 2 through and form with her the loop 5 or the individual threads 6, 7 facing away lower end 8, 9 a pole 10, 11, which is from one of the top 4 opposite Underside 12 of the base material 2 protrudes. The poles 10, 11 are corresponding the inserted threads 1 arranged in rows 13 which are parallel to each other extend over the base material 2.

Auf seiner Unterseite 12 ist das Grundmaterial 2 mit der Einbindeschicht 3 beschichtet, die dazu dient, die Fäden 1 im Grundmaterial 2 festzuhalten. Während die Fäden 1 in dem Grundmaterial 2, bei dem es sich um ein Vlies oder ein Polypropylen-Bändchen handeln kann, relativ locker befestigt sind, erhalten sie durch die Einbindeschicht 3 den notwendigen Halt, um zu verhindern, daß sie aus dem Grundmaterial 2 wieder herausgezogen werden können. Diese Einbindeschicht besteht aus einem nicht aufgeschäumten Polyurethan 35. Dieses wird so dünn aufgetragen, daß die Pole 10, 11 als ummantelte Pole 14 aus einer im übrigen flachen Oberfläche 15 herausragen.The base material 2 with the bonding layer is on its underside 12 3 coated, which serves to hold the threads 1 in the base material 2. While the threads 1 in the base material 2, which is a fleece or a polypropylene tape can act, are attached relatively loosely, they get through the bonding layer 3 the necessary hold to prevent it from the base material 2 again can be pulled out. This tie-in layer consists of a non-foamed one Polyurethane 35. This is applied so thinly that the poles 10, 11 as sheathed Poles 14 protrude from an otherwise flat surface 15.

Die ummantelten Pole 14 bilden mit der im übrigen flachen Oberfläche 15 einen Objektrücken, der es erlaubt, die auf diese Weise entstehende Tuftware für die Objektbeschichtung großer Objekte, beispielsweise in Kaufhäusern, einzusetzen. Sie ist so widerstandsfähig gegen Eindrücken, daß auch eine punktuelle Langzeitbelastung nicht zu bleibenden Verformungen der Ware führt. Dabei ist die Ummantelung der Pole 10, 11 so dünn wie ein Film.The covered poles 14 form with the rest of the flat surface 15 an object spine that allows the tufted fabric produced in this way to be used for the coating of large objects, for example in department stores. It is so resistant to impressions that it can also be subjected to long-term punctual stress does not lead to permanent deformation of the goods. The poles are sheathed 10, 11 as thin as a film.

Diese Widerstandsfähigkeit wird in erster Linie dadurch erreicht, daß das Aufschäumen des Polyurethan 35 beim Aufbringen auf die Unterseite 12 des Grundmaterials 2 verhindert wird. Auf diese Weise entsteht eine sehr widerstandsfähige Einbindeschicht 3, die die Pole 14 sehr intensiv in Form eines dünnen Films umschließt und das Abbrechen einzelner Fäden 1 auch in den Randbereichen 16 einer Bahn 17 stark vermindert. Diese Fähigkeit der Tuftware setzt sie in den Stand, auch im Rahmen einer Plattenbeschichtung verwendet werden zu können.This resilience is primarily achieved by that the foaming of the polyurethane 35 when applied to the underside 12 of the Base material 2 is prevented. This creates a very resilient one Bonding layer 3, which surrounds the poles 14 very intensively in the form of a thin film and the breaking off of individual threads 1 also in the edge areas 16 a path 17 greatly reduced. This ability of the tufted fabric enables them to can also be used as part of a panel coating.

Wichtigster Anwendungsbereich der Plattenbeschichtung ist eine Fußbodengestaltung, bei dem ein Doppelboden 18 mit einem Freiraum 19 auf einem Raumboden 20 angeordnet ist. In dem Freiraum 19, der der Höhe einer stempelartig ausgebildeten Balkenlage 21 entspricht, können beispielsweise Versorgungsleitungen 22 verlegt sein, die der Raumversorgung dienen. Auf der Balkenlage 21 stützen sich Bodenplatten 23 ab, die auf ihrer der Balkenlage 21 abgewandten Oberfläche 24 mit einer Plattenbeschichtung 25 beklebt ist. Die Plattenbeschichtung 25 ist ebensogroß wie die Bodenplatten 23, so daß am Übergang von einer Bodenplatte 23 zur nächsten nur eine schmale zahlt 26 sichtbar ist. Zwischen der Plattenbeschichtung 25 und den Bodenplatten 23 ist eine Klebeschicht 27 vorgesehen-, die die Plattenbeschichtung 25 sehr innig mit den Bodenplatten 23 verbindet. Diese Verbindung ist so fest, daß die gesamte Bodenplatte 23 von der Balkenlage 21 mit Hilfe eines Handgriffs 28 abgehoben werden kann, der sich ausschließlich mit der Plattenbeschichtung 25 verklammert. Er ist zu diesem Zwecke mit Spreitratzen 37 versehen, die sich unter der Wirkung eines Federbügels 38 in der Plattenbeschichtung 25 festhalten. Bei Verwendung einer mit Schaumstoff beschichteten Plattenbeschichtung 25 muß damit gerechnet werden, daß die Schaumstoffschicht zerreißt, wenn die in einem sehr engen Verbund liegende Bodenplatte 23 hochgehoben werden soll. Die erfindungsgemäß gestaltete Tuftware weist eine so innige Verbindung zwischen dem Polyurethan und dem Grundmaterial auf, daß durch sie die zum Aufheben der Bodenplatten 23 notwendigen Kräfte übertragen werden können.The most important area of application for panel coating is floor design, in which a double floor 18 is arranged with a free space 19 on a room floor 20 is. In the free space 19, which is the height of a stamp-like formed beam layer 21 corresponds, for example, supply lines 22 can be laid that the Serving space supply. Floor panels 23 are supported on the joist layer 21, which on their surface 24 facing away from the joist layer 21 with a plate coating 25 is pasted. The plate coating 25 is the same size as the floor plates 23, so that only a narrow one pays at the transition from one base plate 23 to the next 26 is visible. Between the plate coating 25 and the floor plates 23 is an adhesive layer 27 is provided, which the plate coating 25 very closely with the floor panels 23 connects. This connection is so strong that the entire floor slab 23 can be lifted from the beam layer 21 with the aid of a handle 28 which clinged exclusively to the plate coating 25. He is to this Purposes provided with spreader pads 37, which are under the action of a spring clip Hold 38 in the plate coating 25. When using one with foam coated plate coating 25 must be expected that the foam layer tears when the base plate 23, which is in a very close bond, is lifted up shall be. The tufted fabric designed according to the invention has such an intimate connection between the polyurethane and the base material on that through them the to cancel the base plates 23 necessary forces can be transmitted.

Bei dem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tuftware wird zweckmäßigerweise ein Sprühkopf 29 verwendet, unter dem eine Bahn 30 hindurchgeführt wird.In the process for producing the tufted fabric according to the invention, appropriately a spray head 29 is used, under one lane 30 is passed through.

Diese'Bahn 30 besteht aus dem Grundmaterial 2, in das die Fäden 1 eingestochen sind. Das auf diese Weise vorbereitete Grundmaterial 2 ist auf einer Rolle 31 aufgewickelt, von der es in Richtung auf den Sprühkopf 29 abgezogen wird. Die Bahn 30 ist derart auf die Rolle 31 aufgewickelt, daß die Unterseite 12 dem Sprühkopf 29 zugewandt ist, während die Fäden auf einer Unterlage 32 aufliegen, auf der die Bahn 30 unter dem Sprühkopf 29 hindurchgeführt wird.This web 30 consists of the base material 2 into which the threads 1 are stabbed. The base material 2 prepared in this way is on a Roll 31 wound up, from which it is withdrawn in the direction of the spray head 29. The web 30 is wound onto the roll 31 so that the bottom 12 the Spray head 29 faces while the threads are resting on a base 32, on which the web 30 is passed under the spray head 29.

Der Sprühkopf 29 kann in einem Brückengestell 33 quer zur Vorschubrichtung der Bahnen 30 geführt werden.The spray head 29 can in a bridge frame 33 transversely to the feed direction the tracks 30 are guided.

Während die Bahn 30 unter dem Brückengestell 33 hindurchläuft, bewegt sich der Sprühkopf 29 quer zur Vorschubrichtung über die Bahn 30 und sprüht das aus einem Vorratsbehälter zuströmende Polyurethan 35 auf die Unterseite 12 des Grundmaterials 2. Der Vorsch-ub der Bahn 30 ist derart auf den Sprühdurchsatz des Sprühkopfes 29 abgestellt, daß unter Berücksichtigung der Eigenbewegungen des Sprühkopfes 29 auf die Unterseite 12 eine Schicht aufgetragen wird, die einerseits ausreicht, um die Fäden 1 mit ausreichender Festigkeit einzubinden und andererseits ummantelte Pole 14 herzustellen, die eine ausreichend dicke Filmschicht aufweisen, um ein Ausbrechen der Fäden 1 aus dem Grundmaterial 2 zu verhindern.While the web 30 passes under the bridge frame 33, moves the spray head 29 transversely to the feed direction over the web 30 and sprays the Polyurethane 35 flowing from a storage container onto the underside 12 of the base material 2. The advance of the web 30 is based on the spray throughput of the spray head 29 turned off that taking into account the movements of the spray head 29 on the bottom 12 is applied a layer that is sufficient on the one hand to the To tie in threads 1 with sufficient strength and on the other hand sheathed poles 14, which have a sufficiently thick film layer to prevent chipping to prevent the threads 1 from the base material 2.

Beim Aufsprühen des Polyurethans 35 wird verhindert, daß dieses eine Schaumschicht bildet. Zu diesem Zwecke kann ein silikonhaltiges Grundmaterial Verwendung finden, dessen Silikongehalt ein Schäumen des Polyurethans verhindert. Häufig wird aber auch vor dem Eintritt der Bahn 30 unter das Brückengestell 33 ein Silikon auf-die Unterseite 12 und die Pole 10 aufgebracht. Dieses Silikon kann aufgesprüht werden und verhindert das Aufschäumen des Polyurethans 35 während des Aufspritzens auf die Bahn 30. Es ist aber auch möglich, das Silikon über eine parallel zum Sprühkopf verlaufende Düse 36 so auf die Bahn 30 zu sprühen, daß das Silikon gleichzeitig mit dem Polyurethan 35 auf die Unterseite 12 des Grundmaterials 2 auftrifft. Schließlich ist es denkbar, dem Polyurethan 35 bereits vor dem Verlassen des Sprühkopfes 29 Silikon zuzumischen. Statt Silikon kann jeder Entschäumer Verwendung finden, der in an sich bekannter Weise verhindert, daß Polyurethan bei der Verarbeitung aufschäumt.When spraying the polyurethane 35 is prevented that this one Foam layer forms. A base material containing silicone can be used for this purpose find whose silicone content prevents the polyurethane from foaming. Frequently becomes but also before the web 30 enters under the bridge frame 33, a silicone is applied Underside 12 and the poles 10 applied. This silicone can be sprayed on and prevents foaming of the polyurethane 35 during of Spraying onto the web 30. However, it is also possible to apply the silicone over a parallel to the spray head extending nozzle 36 to spray onto the web 30 that the silicone impinges on the underside 12 of the base material 2 at the same time as the polyurethane 35. Finally, it is conceivable to apply the polyurethane 35 before it leaves the spray head 29 Add silicone. Any defoamer can be used instead of silicone, which in a known manner prevents polyurethane during processing foams up.

Ein Aufschäumen des Polyurethans kann auch dadurch verhindert werden, daß dem Polyurethan nur eine geringe Menge Wasser zugemischt wird. Das Mischungsvers.- tnis ist derart zu bestimmen, daß das zu versprühende Gut in seiner Viskosität so festgelegt ist, daß es erstarrt, bevor es durch das Grundmaterial auf dessen Oberseite 4 hindurchtritt.Foaming of the polyurethane can also be prevented by that only a small amount of water is added to the polyurethane. The mix insurance tnis is to be determined in such a way that the viscosity of the material to be sprayed is so it is determined that it solidifies before it passes through the base material on its upper side 4 passes through.

Statt einer Tuftware kann erfindungsgemäß jedes andere textile Flächengebilde verfestigt werden. Dabei ist einerseits insbesondere an Gebilde wie Web-, Rcchel-, Malipol- oder Wirkware zu denken. Andererseits kommen für die Verfestigung mit ungeschäumten Polyurethan auch Vlies- bzw. Gewebewaren in Betracht.Instead of a tufted fabric, any other flat textile structure can be used according to the invention be solidified. On the one hand, it is particularly important to use structures such as Think Malipol or knitwear. On the other hand, come for solidification with non-foamed Polyurethane also includes nonwovens or woven fabrics.

Claims

Flat textile structure P a t e n t claims: 1. Flat textile structure with threads inserted into a base material, which are inserted in the base material through a (on this applied bonding layer are attached, characterized in that the binding layer (3) as a back made of non-foamed polyurethane (35) is trained.

2. Textile fabric according to claim 1, characterized in that that the back is designed as an object back.

3. Textile fabric according to claim 1 and 2, characterized in that that it is deformable according to the shape of a base to be provided with it.

4. A textile fabric according to claim 3, characterized in that that it is deformable in the sense of a three-dimensional curvature.

5. Textile fabric according to claim 1 to 4, characterized in that that on the back of the object formed by the thread poles (14) form elevations which are sheathed by the polyurethane (35).

6. Textile fabric according to claim 1 to 5, characterized in that that the thread C1) is formed in loop quality (5).

7. Textile fabric according to claim 1 to 5, characterized in that that the thread (1) is designed in tip-sheared quality.

8. Textile fabric according to claim 1 to 5, characterized in that that the thread (1) is formed from individual threads (6, 7) in velor quality.

9. Textile fabric according to claim 1 to 5, characterized in that that the thread (1) is designed in cutloop quality.

10. Process for the production of textile fabrics, in which threads in a base material by a pole formed on this and on by the threads applied bonding layer are attached, according to claims 1 to 9, thereby characterized in that the back of the base material (2) provided with the threads (1) forming polyurethane (35) is applied that foaming of the polyurethane (35) is prevented and the amount of polyurethane (35) is measured so that the Pole (14) individually from a layer formed by the polyurethane (35) protrude and the poles (14) are sheathed with polyurethane (35).

11. Process for the production of textile fabrics, its base material is a fiber material forming a fleece, characterized in that the fleece is solidified by non-foamed polyurethane (35).

12. Process for the production of textile fabrics, its base material is a fiber material forming a flat woven fabric, characterized in that the Flat woven fabric is solidified by non-foamed polyurethane (35).

13. The method according to claim 10 to 12, characterized in that the base material (2) before the application of the polyurethane (35) with a defoamer is treated and then applied the polyurethane (35) as an object printing will.

14. The method according to claim 10 to 12, characterized in that Polyurethane (35) is applied to the base material and the polyurethane (35) a defoamer is added.

15. The method according to claim 14, characterized in that the polyurethane (35) a defoamer is added during application.

16. The method according to claim 10 to 12, characterized in that Polyurethane (35) is applied to the base material (2) and the polyurethane (35) the amount of water to be admixed is determined so that, on the one hand, foaming of the polyurethane (35) and, on the other hand, its passage through the base material (2) is prevented.

17. The method according to claim 9 to 16, characterized in that the polyurethane (35) is sprayed on.