[go: up one dir, main page]

DE3011603A1 - Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter - Google Patents

Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter

Info

Publication number
DE3011603A1
DE3011603A1 DE19803011603 DE3011603A DE3011603A1 DE 3011603 A1 DE3011603 A1 DE 3011603A1 DE 19803011603 DE19803011603 DE 19803011603 DE 3011603 A DE3011603 A DE 3011603A DE 3011603 A1 DE3011603 A1 DE 3011603A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vibration element
membrane
vibration
pivot point
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803011603
Other languages
English (en)
Other versions
DE3011603C2 (de
Inventor
Karl 7622 Schiltach Benz
Günter 7620 Wolfach Kech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vega Grieshaber KG
Original Assignee
VEGA VERTRIEB und FERTIGUNG ELEKTRONISCHER GERAETE und APPARATE GRIESHABER KG
Vega Vertrieb und Fertigung Elektronischer Geraete und Apparate Grieshaber Kg 7620 Wolfach
Vega Grieshaber KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEGA VERTRIEB und FERTIGUNG ELEKTRONISCHER GERAETE und APPARATE GRIESHABER KG, Vega Vertrieb und Fertigung Elektronischer Geraete und Apparate Grieshaber Kg 7620 Wolfach, Vega Grieshaber KG filed Critical VEGA VERTRIEB und FERTIGUNG ELEKTRONISCHER GERAETE und APPARATE GRIESHABER KG
Priority to DE19803011603 priority Critical patent/DE3011603C2/de
Publication of DE3011603A1 publication Critical patent/DE3011603A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3011603C2 publication Critical patent/DE3011603C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • G01F23/2966Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • G01F23/2967Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves for discrete levels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Feststellung und/oder Kontrolle eines
  • bestimmten Füllstandes in einem Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Feststellung und/oder Kontrolle eines bestimmten Füllstandes eines Füllgutes in einem Behälter mit einem zwei als gleiche Resonanzfrequenz aufweisende Drehschwinger mit entgegengesetzem Drehsinn ausgebildete koaxial angeordnete und sich im Abstand zueinander umfassende Schwingungselemente aufweisenden Schwingungsgebllde, dessen Schwingungen bei Rerühren des Filllquts mit dem das innere Schwingungselernent unfassenden .iuNeren Schwinoungselement gedämpft werden, und mit Einrichtungen zur Auslösung von Anzeige- und/oder Schaltvorgängen in Abhängigkeit von der Amplitude der Schwingungen.
  • Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Es wird der Effekt ausgenutzt, daß Schwingungsenergie durch lmpulsübertragung von dem Schwingungsgebilde auf das Füllgut übergeht, wodurch das zu Schwingungen angeregte Schwingungsgebilde eine Dämpfung erfährt.
  • Aus der DE-PS 582 760 und der GR-PS 10 13 16 sind Vorrichtllngen belcannt, bei denen ein in Resonanzfrequenz zu Biegeschwingungen anaeregter Schwingstab in eincn zu ilberwachenden Behälter hineinragt und dessen Schwingungen bei der Berührung mit dem Füllgut gedämpft werden, so daß durch diese Schwingungsänderung der Füllstand angezeigt wird.
  • Diese bekannten FiillstandsmeSvorrichtungen zeigen jedoch den Nachteil, daß der einzelne Schwingstab beträchtliche Wechselkräfte auf die Einspannvorrichtung und damit auf die Behälterwanduno ausübt, so daß Schwingungsenergie vom Schwingstab auf die Behälterwandung übertragen wird. Die Leerlaufverlu st e des Schwingunsgebildes sind dementsprechend groß. Das Schwingungsantriebssystem muß deshalb leistungsstark ausgelegt sein, um Schwingungen aufrechtzuerhalten. Das wiederum bewirkt, daß das Schwingungsgebilde beim. Eintauchen in leichtere Schüttgüter, die ein geringeres Dämpfungsvermögen haben, nicht mehr hinreichend gedämpft wird. Eine genaue Überwachung ist dadurch nur schwer möglich.
  • Es wurde daher der Vorschlag unterbreitet, anstelle eines Schwingstabes zwei parallel nebeneinander angeordnete Schwingstäbe in den Behälter hineinragen zu lassen, die in der Einspannstelle über ein Joch miteinander verbunden sind und in gegensinnige Biegeschwingungen versetzt werden können (DE-AS 17 73 815). Neben dem erheblich größeren konstruktiven Aufbau im Vergleich zu den Meßvorrichtungen mit einem einzigen Schwingstab zeigt die als Stimmgabel ausgebildete Vorrichtung den Nachteil, daß zwischen den Schwingstiben pulverförmige oder faserige Füllgüter hängen bleiben bzw. Granulate ablagern können, so daß eine Dämpfung des Schwingungsgebildes erfolgt, obwohl ein niedriger Füllstand vorhanden ist.
  • Es sind daher Vorschläge unterbreitet worden, Schwingungsgebilde mit zwei übereinander angeordneten Schwingungselemente zu versehen, die als gleiche Resonanzfrequenz aufweisende Drehschwinger ausgebildet und zur Bestimmung des Füllstandes in Schwingungen von entgegengesetztem Drehsinn angeregt sind. Dabei können sich die koaxial zueinander angeordneten Schwingungselemente teilweise im Abstand umfassen. Durch entsprechende Anordnungen sind die Vorteile erzielt worden, ohne Übertragung von Schwingungssenergie zur Behälterwandung eine überaus präzise Überwachung der Füllstandshöhe in einem Behälter zu ermöglichen, ohne daß eine aufwendige Konstruktion erforderlich wurde.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß ein Einsatz zur Bestimmung des Füllstandes bei nahezu beliebigen Füllgütern - also großer und geringer Dichte -möglich ist und daß die Detektionsempfindlichkeit nahezu unabhängig von den Einspannverhältnissen des Schwingungsgebildes ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgema'ß dadurch gelöst, daß die Schwingungselemente einen gemeinsamen Drehpunkt aufweisen, der im Zentrum einer als Rückholfeder für das äußere Schwingungselenwent dienenden Membran liegt.
  • Auseestaltunaen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei sollte insbesondere hervorgehoben werden, daß das innere Schwingungselement stabförmig ausgebildet und im flereich des Drehpunkts mit einer als Rückholfeder wirkenden Verjüngung versehen ist. In Ausgestaltung weisen die Schwingungselemente einen gleich großen assenschwerpunkt auf, die sich jeweils um einen gleichen von dem Drehpunkt ausgehenden Radius bewegen. Des weiteren sind die von der Membran und von der Verjüngung jeweils ausgehenden Federkräfte so abgestimmt, daß sich die durch die Schwingungselemente um den Drehpunkt hervorgerufenen Drehmomente gegenseitig aufheben.
  • Das äußere Schwingungselement ist in Ausgestaltung der Erfindung zumindest im dem Bereich rohrförmig ausgebildet, in dem das innere Schwingungsele,ment umfaßt wird, wohingegen das freie Ende vorzu,sweise eine Paddelform aufweist, um eine höhere '.cßgenauig,ekeit zu erzielen. Sowohl die Membran für das äußere Schwingungselement als auch zumindest der oberhalb der Verjüngung vorhandene Abschnitt des inneren Schwingungselements sind mit dem Behältergehäuse starr verbunden.
  • Sowohl der Antrieb des Schwingungsgeblldes als auch die Erfassung der Schwingungsamplitude erfolgt mittels elektromechanischer l^'andler vorzugsweise in Form von piezoelektrischen Elementen, die diametral zueinander auf der Membran angeordnet sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre wird unter anderem der Vorteil erzielt, dan eine automatische Anpassung des von dem inneren Schwingungselement ausgeübten G.egenschwingmoments auf die Figenschaften der Behälterwandung erfolgt und daß sich die erwähnte Unabhängigkeit von den Einspannverhältnissen ergibt, die sich in einer Erhöhung der Detektionsempfindlichkeit äußert. Auch sei erwähnt, daß sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einen einfachen und robusten Aufbau auszeichnet.
  • Wird nach dem Stand der Technik bei Füllstandsmeßvorrichtungen, bei denen zwei Schwingungselemente Verwendung finden, versucht, die Übertragung von Schwingungsenergie auf die Bellälterwandung zu vermeiden bzw. zu minimieren, geht die vorliegende Erfindung von anderen Uberlegungen aus. s existieren zwei Grenzbedingungen mit jeweils unterschiedlichen physikalischen Voraussestzungen. Der pralstische Einsatz der erfindungsgemßen Vorrichtung wird sic;l nun zwischen diesen beiden Extrema abspielen. In einem txtrerrJall wird das Schwingungsgebilde in eine Behälterwandung mit unendlich gedachter Masse und Steifigkeit eingeschraubt. In diesem Fall ist die angestrebte Güte des vom Füllgut zum dämpfenden äußeren Schwingungselements nicht durch die Eigenschaften der Behälterwandung beeinträchtigt.
  • Mit anderen Worten ist das innere Schwingungselement, daß ein Gegenmoment aufzubringen hätte, überflüssig, da die als elastisches Element wirkende Membran vollkommen starr gelagert ist. In der anderen Grenzbedingung denkt man sich das Schwina,ungsgebilde unendlich elastisch frei im Raum aufgehängt, so daß das innere Schwingungselement ein gleich großes, jedoch entgegengesetzt wirkendes Schwlngmoment zu dem des unteren aufbringen muß, damit wiederum der Einschraubbereich des Schwingungsgebildes in der Behälterwandung in seiner Ruhelage verharrt. Tritt dieser Fall ein, so ist gleichfalls die hohe Gütebedingung gegeben.
  • In der Praxis werden sich nun Einschraubbedingungen für die erfindungsgemäße Vorrichtung ergeben, bei denen die erfindungsgemäße Vorrichtung teilweise eine Abstützung in der P.ehälterwandung erfährt und teilweise vom Gegenmoment des inneren Schwingungsgebildes gestützt wird. Durch die insbesondere den Ansprüchen zu entnehmenden Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nun möglich, daß sich unter Reibehaltung einer stets gleich guten Detektionsempfindlichkeit eine automatische Anpassung an die jeweils vorliegenden Praxisbedingungen ergibt.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung.
  • Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel und Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist in Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Feststellung und/oder Kontrolle eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter dargestellt, das aus zwei koaxial zueinander angeordneten Schwingungselementen 10 und 12 besteht, die sich zutindest teilweise im Abstand zueinander umfassen.
  • Dabei ist im Ausführungsbeispiel das äußere Schwingungselement 10 im Bereich des inneren Schwingungselements 12 rohrförmig, das innere Schwingungselement 12 stabförmig ausgebildet. Das das innere Schwingungselement 12 nicht umschließende freie Ende des Schwingungselementes 10 ist vorzugweise - jedoch nicht dargestellt - flachgequetscht, um eine Paddelform zu erhalten. Dadurch ergibt sich eine höhere Empfindlichkeit bei der Überwachung eines Füllstandes.
  • Das äußere Schwingungselement 10 ist an einem oberen freien Ende mit einer als Rückholfeder wirkenden Membran 14 verbunden, die ihrerseits starr mit einem Einschraubteil 16 an einer @ehälterwandung verbunden ist. Hat die Membran 14 für das Schwingungselement 10 die Funktion einer Rückholfeder, sc vollführt eine Verjüngung 17 im oberen Abschnitt des inneren Schwingungselements 12 die gleiche Wirkung. Wie die Fig. 1 verdeutlicht, ist dabei die Verjüngung 17 in der Höhe der membran 14 angeordnet. Oberhalb der Verjüngung 17 ist der obere Abschnitt 18 des Schwingungselements 12 starr mit dem Einschraubstück 16 verbunden. Das stabförmige Schwingungselement 12 und das rohrförmige Schwingungselement 10 sind nun derart ausgebildet, daß sie einen gemeinsamen Drehpunkt 20 aufweisen, der im Zentrum der Membran 14 und damit auch auf den zusammenfallenden Hauptachsen der Schwino,ungselemente 10 und 12 liegt. Außerdem weisen die Schwingungselemente 10 und 12 einen gleich großen Massenschwerpunkt 22 auf, der sich um einen vom gemeinsamen Drehpunkt 20 ausgehenden Radius bewegt. Die Membran 14 und die Verjüngung 17 sind in ihrer Federkraft so aufeinander abgestimnlt, daß sich die durch das äußere Schwingungselement 10 und das innnere Schwingungselement 12, also den Stab und das Rohr, um den Drehpunkt 20 hervorgerufenen Drehmomente M 1 und M 2 gegenseitig aufheben.
  • Durch diese Voraussetzungen ist gewährleistet, daß die beiden Schwingungselemente 10 und 12 mit gleicher Resonanzfrequenz schwingen. Als Antriebssystem dient nun ein elektromechani scher Wandler in Form eines piezoelektrischen Elements 24, welches durch eine in der Resonanzfrequenz des Schwingungsgebildes pulsierende Gleichspannung erregt wird.
  • Das piezoelektrische Element 24 ist auf einer Seite der Membran 14 angeordnet. Die pulsierende Ausdehnung in radialer Richtung des piezoelektrischen Elements bewirkt, daß eine ebensolche Ausdehnung auf der entsprechenden Seite der Membran erfolgt, wodurch das Rohr oder das äußere Schwingungselement 10 in Schwingung versetzt wird. Wird über das Einschraubteil 16 Schwingungsenergie abgeführt, so überträgt sich diese auf das stabförmige innere Schwingungselement 12, welches als Folge im entgegengesetzten Drehsinn zum äußcreji Schwingungselement 10 schwingt. Dies gilt, wenn das Einsc'lraubstiick 16 bzw. die Behälterwandung nicht als unendlich steif und massebehaftet anzusehen ist. Bei unendlicher Masse würde dagegen das innere Schwingungselement 12 in Ruhe bleiben.
  • Die Detektion erfolgt gleichfalls über einen elektromechaniscllen Wandler in Form eines piezoelektrischen Elements 23, welches diametral zu dem piezoelektrischen Element 24 auf der gegenüberliegenden Seite der Membran 14 angeordnet ist. Die durch die Schwingung hervorgerufene Dehnung der ?,Membran 14 und des darauf befestigten piezoelektrischen Elements 23 erzeugt in. diesem eine pulsierende Gleichspannung, die dann verschwindet, wenn das System durch Bertihrung des äußeren Schwingungselements 10 mit Füllgut gedämpft wird. Durch nicht dargestellte Einrichtungen erfolgt dann eine Auslösung von Anzeige- oder Schaltvorgängen. Verbindungen zwischen den piezoelektrischen Elenenten 23 bzw. 24 mit einem Verstärker bzw. nachgeschalteten Schwellwertdiskriminatoren und Relais für Anzeige- oder Schaltvorgänge werden durch Bohrungen 26 und 28 im Einschraubstück 16 geführt.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die Membran 14 von einer I3asisfläche 30 gebildet, die senkrecht zu den Schwingungselementenachsen verläuft und von der zwei Zylinderabschnitte unterschiedlicher Durchmesser in entvoei7engesetzten Richtungen abragen. von denen einer 32 mit dem rohrförmigen äußeren Schwingungselement 10 verbunden ist und vorzugsweise fluchtend in diesen übergeht, wohingegen der andere Abschnitt 34 mit dem Einschraubstück 16 in Form von vorzugsweise eines zylinderförmigen Vorsprungs verbunden ist.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weicht von dem der Fig. 1 hinsichtlich der Ausbildung der Membran 36 und dem Einschraubteil 38 ab. Ansonsten sind die anderen Elemente gleich ausgebildet, so daß die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 Verwendung finden. Eine eingehende Beschreibung erübrigt sich demzufolge.
  • Die Membran 36 nach Fig. 2 weist gleichfalls eine senkrecht zu den Schwingungselementenachsen verlaufende Basisfläche 40 auf, die unmittelbar mit dem Einschraubstück 38 starr verbunden ist. 9ie Verbindung zwischen der Membran 36 und dem äußeren Schwingungselement 10 erfolgt wie bei Fig. 1 gleichfalls über einen von der 8asisflBiche 40 abragenden zylinderförmigen Abschnitt 42, der fluchtend in das rohrförnlige Schwingungselement 10 Ubergeht. Die Durchführung der elektrischen Verbindungsleitungen zwischen den piezoelektrischen Elementen 23 und 24 und nicht dargestellten Anzeige- und Auswerteeinrichtungen erfolgt nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 durch innerhalb des oberen oberhalb der Verjüngung 17 liegenden Abschnitts 18 des inneren stabförmig ausgebildeten Schwingungselements 12.
  • Auch ist vorzugsweise beim Ausführungsbeisplel nach der Fig. 2 das freie Ende des äußeren Schwingungselements 10 paddelförmig ausgebildet, jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Kontrolle eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter Ansprüche 1. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Kontrolle eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter mit einem zwei als gleiche Resonanzfrequenz aufweisende Drehschwinger mit entgegengesetztem Drehsinn ausgebildete, koaxial angeordnete und sich im Abstand zueinander umfassende Schwingungselemente aufweisenden Schwingungsgebilde, dessen Schwingungen bei Berührung des Füllguts mit dem das innere Schwingungselement umfassenden äußeren Schwingungselements gedämpft werden, und mit Einrichtungen zur Auslösung von Anzeige- und/oder Schaltvorgängen in Abhängigkeit von der Amplitude der Schwingungen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schwingungselemente (10, 12) einen gemeinsamen Drehpunkt (20) aufweisen, der im Zentrum einer als Rückholfeder für das äußere Schwingungselement dienenden Membran (14) liegt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungselemente (10, 12) einen gleich großen .,assenschwerpunkt (22) aufweisen, der sich jeweils um einen von dem Drehpunkt (20) ausgehenden Radius bewegt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Schwingungselement (12) stabförmig ausgebildet und im Bereich des Drehpunkts (20) mit einer als Rackholfeder wirkenden Verjüngung (17) versehen ist.
  4. 4. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1 und Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, da.r die von der 'Membran (14) und von der Verjüngung (17) jeweils ausgehenden Federkräfte die durch die Schwingungselemente um den Drehpunkt (20) hervorgerufenen Drehmomente gegenseitig aufheben.
  5. 5. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Antrieb des Schwingungsgebildes als auch die Erfassung der Schwingunsamplitude mittels elektromechanischer Wandler vorzugsweise in Form von piezoelektrischen Elementen (23, 24) erfolgt, die diametral zueinander auf der Membran (14) angeordnet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Schwingungselement (10) zumindest im Bereich des inneren Schwingungselements (12) rohrförmig ausgebildet ist und vorzugsweise an seinem freien Ende eine Paddelform aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach zumindest'Anspruch 1 und Anspruch 3, da du r h gek e n n z ei c h ne t, daß die Membran (14) und zumindest der oberhalb der Verjüngung (16) vorhandene Abschnitt (18) des inneren Schwingungselements (12) starr mit dem Behältergehäuse vorzugsweise über ein EinschraubstUck (17, 38) verbunden sind.
DE19803011603 1980-03-26 1980-03-26 Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter Expired DE3011603C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803011603 DE3011603C2 (de) 1980-03-26 1980-03-26 Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803011603 DE3011603C2 (de) 1980-03-26 1980-03-26 Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3011603A1 true DE3011603A1 (de) 1981-10-01
DE3011603C2 DE3011603C2 (de) 1983-04-28

Family

ID=6098337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803011603 Expired DE3011603C2 (de) 1980-03-26 1980-03-26 Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3011603C2 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983001307A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-14 Benz, Karl Measurement of the filling level
DE3140938A1 (de) * 1981-10-15 1983-05-19 Eberhard F. 7888 Rheinfelden Hermann Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3149464A1 (de) * 1981-10-15 1983-06-23 Eberhard F. 7888 Rheinfelden Hermann Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3215040A1 (de) * 1982-04-22 1983-11-03 VEGA Grieshaber -GmbH & Co, 7622 Schiltach Resonanzstab
DE3833896A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-12 Vega Grieshaber Gmbh & Co Frequenzdifferenzauswertung
DE3912038A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-18 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur feststellung und/oder ueberwachung eines vorbestimmten fuellstands in einem behaelter
EP0628793A1 (de) * 1993-06-05 1994-12-14 Hermann, Eberhard Vorrichtung zur Messung, Kontrolle und/oder Feststellung eines Füllstandes in einem Behälter
DE19651362C1 (de) * 1996-12-10 1998-06-10 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
RU2127873C1 (ru) * 1997-09-15 1999-03-20 Николай Иванович Балин Ультразвуковой датчик уровня жидкости
DE102015103071B3 (de) * 2015-03-03 2015-11-12 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor mit einem Stellelement

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625779A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-04 Vega Grieshaber Gmbh & Co Vorrichtung zum feststellen eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3740598C2 (de) * 1987-11-30 1998-03-26 Grieshaber Vega Kg Schwingeinheit für Füllstand-Vibrations-Grenzschalter
DE3808481C2 (de) * 1988-03-14 1997-11-27 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter
DE4203715C2 (de) * 1992-02-08 1996-12-05 Grieshaber Vega Kg Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE582760C (de) * 1928-10-28 1933-08-22 Neufeldt & Kuhnke G M B H Vorrichtung zum Anzeigen der Schichthoehe in geschlossenen Behaeltern (Bunkern) mit fluessigem, staubfoermigem oder feinkoernigem Gut, bestehend aus einem schwin-genden Gebilde, dessen Schwingung bei einer bestimmten Schichthoehe gedaempft wird
GB1013186A (en) * 1962-02-15 1965-12-15 Atomic Energy Authority Uk Liquid level detectors

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE582760C (de) * 1928-10-28 1933-08-22 Neufeldt & Kuhnke G M B H Vorrichtung zum Anzeigen der Schichthoehe in geschlossenen Behaeltern (Bunkern) mit fluessigem, staubfoermigem oder feinkoernigem Gut, bestehend aus einem schwin-genden Gebilde, dessen Schwingung bei einer bestimmten Schichthoehe gedaempft wird
GB1013186A (en) * 1962-02-15 1965-12-15 Atomic Energy Authority Uk Liquid level detectors

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983001307A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-14 Benz, Karl Measurement of the filling level
US4499765A (en) * 1981-09-30 1985-02-19 Vega Grieshaber Gmbh & Co. Kg Device for the determination and/or control of a certain charging level in a container
DE3140938A1 (de) * 1981-10-15 1983-05-19 Eberhard F. 7888 Rheinfelden Hermann Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3149464A1 (de) * 1981-10-15 1983-06-23 Eberhard F. 7888 Rheinfelden Hermann Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3215040A1 (de) * 1982-04-22 1983-11-03 VEGA Grieshaber -GmbH & Co, 7622 Schiltach Resonanzstab
DE3833896A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-12 Vega Grieshaber Gmbh & Co Frequenzdifferenzauswertung
DE3912038A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-18 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur feststellung und/oder ueberwachung eines vorbestimmten fuellstands in einem behaelter
EP0628793A1 (de) * 1993-06-05 1994-12-14 Hermann, Eberhard Vorrichtung zur Messung, Kontrolle und/oder Feststellung eines Füllstandes in einem Behälter
US5524486A (en) * 1993-06-05 1996-06-11 Hermann; Eberhard F. Device for measuring, controlling and/or detecting the filling level in a container
DE19651362C1 (de) * 1996-12-10 1998-06-10 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
EP0848237A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-17 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
US6205855B1 (en) 1996-12-10 2001-03-27 Endress + Hauser Gmbh + Co. Device for monitoring a predetermined level in a container
RU2127873C1 (ru) * 1997-09-15 1999-03-20 Николай Иванович Балин Ультразвуковой датчик уровня жидкости
DE102015103071B3 (de) * 2015-03-03 2015-11-12 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor mit einem Stellelement

Also Published As

Publication number Publication date
DE3011603C2 (de) 1983-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0848237B1 (de) Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
EP0473919B1 (de) Vorrichtung zum Erfassen und Dosieren von Massedurchflüssen
DE3011603A1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
EP0089336B1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten füllstandes in einem behälter
DE2933618C2 (de)
DE1773815B2 (de) Vorrichtung zur Feststellung des Erreichens eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE10318705A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer physikalischen oder chemischen Prozessgröße eines Mediums
DE3740598C2 (de) Schwingeinheit für Füllstand-Vibrations-Grenzschalter
CH667732A5 (de) Wiegeeinrichtung
DE3625779C2 (de)
DE3140938C2 (de)
DE3601704C2 (de)
DE4429236A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Füllstandauswertung
EP1644708B1 (de) Feldgerät zur bestimmung und/oder berwachung einer prozessgrösse
DE3912038C2 (de)
DE2855643A1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3808481C2 (de) Vorrichtung zur Feststellung eines bestimmten Füllstandes in einem Behälter
EP3056877B1 (de) Vibrationsmessanordnung
DE102008050326A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE3219626C2 (de) Vorrichtung zur Feststellung des Erreichens eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter
DE3833896C2 (de)
DE2928568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der staerke eines massenstroms
DE102005053331A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
CH658128A5 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter.
DE102009044922B3 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8126 Change of the secondary classification
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VEGA GRIESHABER GMBH & CO, 7620 WOLFACH, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VEGA GRIESHABER KG, 77709 WOLFACH, DE