[go: up one dir, main page]

DE3009349C2 - Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht - Google Patents

Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht

Info

Publication number
DE3009349C2
DE3009349C2 DE3009349A DE3009349A DE3009349C2 DE 3009349 C2 DE3009349 C2 DE 3009349C2 DE 3009349 A DE3009349 A DE 3009349A DE 3009349 A DE3009349 A DE 3009349A DE 3009349 C2 DE3009349 C2 DE 3009349C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
shaft
bearing
inversion
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3009349A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3009349A1 (de
Inventor
Henry Roy Brentry Bristol Briggs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce PLC filed Critical Rolls Royce PLC
Publication of DE3009349A1 publication Critical patent/DE3009349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3009349C2 publication Critical patent/DE3009349C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/05Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/056Bearings
    • F04D29/059Roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/04Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
    • F01D21/045Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position special arrangements in stators or in rotors dealing with breaking-off of part of rotor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • F16C19/522Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to load on the bearing, e.g. bearings with load sensors or means to protect the bearing against overload
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D9/00Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member
    • F16D9/06Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member by breaking due to shear stress
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/30Retaining components in desired mutual position
    • F05B2260/301Retaining bolts or nuts
    • F05B2260/3011Retaining bolts or nuts of the frangible or shear type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/30Application in turbines
    • F05D2220/32Application in turbines in gas turbines
    • F05D2220/327Application in turbines in gas turbines to drive shrouded, high solidity propeller
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00Engines or pumps
    • F16C2360/23Gas turbine engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

dadurch gekennzeichnet, daß
f) der Rotor (10) durch die torsionssteife Triebverbindung (20) mit Bezug auf die Welle (13) bleibend zentriert ist, und
g) das rotorseitige Wellenende mittelbar über die Triebverbindung (20), den Rotor (10) und die Zentrierverbindung (2?, 31, 33) und parallel dazu über die Stützverbindung (23) in dem ersten Lager (24) gelager ist
2. Rotor-Wellen-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützverbindung (23) als Hohlwellenabschnitt (25) mit einer ringförmigen Anordnung von darin gebildeten axialen Schlitzen ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft eine Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Rotoren von Gasturbinentriebwerken, beispielsweise bei großen Gebläsen, kann im Betrieb eine starke Unwucht auftreten, wenn bei laufendem Triebwerk, beispielsweise infolge eines Zusammenpralls mit einem in den Triebwerkseinlauf gelangenden Vogel, eine Laufschaufel ganz oder teilweise abreißt Die Unwuchtkraft hat zur Folge, daß der nunmehr exzentrisch liegende neue Schwerpunkt des Rotors eine präzessie* rende, stark instabile Rotationsbewegung um seine ursprüngliche Drehachse herum ausführt Um größeren Schaden am Triebwerk zu vermeiden, muß die Anordnung so getroffen werden, daß eine Inversion d. h. eine Wiedereinnahme eines stabilen Rotationszustands des Rotors derart eintreten kann, daß der Rotor nunmehr um seinen neuen, sich auf die Linie der ursprünglichen Rotationsachse verlagernden Schwerpunkt rotiert, wobei die geometrische Achse des Rotors eine Präzessionsbewegung um den dazu exzentrischen neuen Schwerpunkt ausführt.
Aus der DE-OS 2157 514 ist es bekannt, die Inversionsmöglichkeit des Gebläserotors eines Gasturbinentriebwerks dadurch zu schaffen, daß das rotorseitige Lager der den Gebläserotor antreibenden, dreifach ϊ gelagerten Welle in einem deformierbaren Stützkörper radial auslenkungsfähig abgestützt ist, während das mittlere Lager als Pendellager ausgebildet ist, so daß der starr mit der Welle verbundene Gebläserotor unter elastischer Ausbiegung der Welle beim Eiutritt einer
ίο starken Unwucht den Inversionszustand einnehmen kann. Diese Möglichkeit versagt jedoch, wenn nur eine Zweifachlagerung der Welle vorgesehen ist
Aus der DE-OS 26 55 648 ist eine Rotor-Wellen-Anordnung der eingangs genannten Gattung bekannt, die
'5 bei nur zweifach gelagerter Welle eine Inversion des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht ermöglicht Bei dieser bekannten Anordnung ist die Welle in beiden Lagern radial starr gelagert Der Rotor ist über eine Abreißkupplung mit einem Kranz von Scherbolzen mit der Welle gekuppelt und derart auf der Welle angeordnet, daß er im freien Zustand, d.h. nach Abscheren der Scherbolzen, ein beträchtliches radiales Spiel auf der Welle hat Die Abreißkupplung, deren Scherbolzen beim Oberschreiten einer bestimmten Unwuchtgrenzlast abscheren, bildet bei der bekannten Anordnung in normalen Betrieb, d. h. bei ausgewuchtetem Rotorlauf, die torsionssteife Triebverbindung zwischen Welle und Rotor und gleichzeitig die Zentrierverbindung zum Zentrieren des Rotors bezüg-Hch des zum Rotor benachbarten Lagers der Welle. Parallel zu der Abreißkupplung ist zwischen Rotor und Welle eine ebenfalls torsionssteife, jedoch in Querrichtung flexible Hilfstriebverbindung in Form eines ziehharmonikaartig gewellten Balges sowie eine in radialer Richtung nachgebende Stützverbindung in Form eines Kranzes von einerseits am Rotor und andererseits an der Welle befestigten axialen Stäben vorgesehen, weiche nach dem Abscheren der Scherbolzen die Übertragung des Antriebsdrehmoments von der Welle auf den Rotor bzw. are Abstützung des Rotors auf der Welle bei radialer Auslenkungsfähigkeit des Rotors bezüglich der Welle und des rotorseitigen Lagers übernehmen.
Bei dieser, hinsichtlich der Inversionsmöglichkeit des Rotors an sich befriedigenden bekannten Anordnung tritt das Problem auf, daß wegen der im normalen Betrieb über den Scherbolzenkranz der Abreißkupplung erfolgenden Antriebsdrehmomentübertragung auf den Rotor die Scherbolzen nicht nur im Hinblick auf die vorgesehene Unwuchtgrenzlast, bei welcher das Abreißen der Kupplung erfolgen soll, sondern auch noch unter Berücksichtigung des zu übertragenden Antriebsdrehmoments dimensioniert werden müssen, denn die Abreißkupplung muß in diesem Falle natürlich einerseits so stark sein, daß sie nicht bereits durch das Antriebsdrehmoment einschließlich etwa im Betrieb auftretender Drehmomentstöße zwischen Welle und Rotor abgeschert werden kann, aber andererseits soll die Kupplung auch so schwach sein, daß sie beim
Überschreiten der vorgegebenen Unwuchtgrenzlast tatsächlich abreißt. Diese beiden Forderungen lassen sich in der Praxis nur schwer verwirklichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeil des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht so zu gestalten, daß eine feste ständige Triebverbindung zwischen der Welle und dem Rotor möglich ist, welche die Drehmomentübertragung sowohl im normalen
Rotorlauf als auch nach Abscheren der Scherbolzen der Zentrierverbindung im invertierten Rotorlauf vornimmt, d, h. die Drehmomentübertragung im normalen Rotorlauf soll nicht über die Zentrierverbindung erfolgen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Anordnung gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion kann im Gegensatz zu der aus der DE-OS 26 55 648 bekannten Anordnung die gesamte Rotor-Weilen-Anordnung invertieren, was die Verwendung einer relativ starren, den Rotor bleibend mit Bezug auf die Welle zentrierenden Triebverbindung zuläßt
Eine zweckmäßige Ausgestaltung :1er Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 2.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend rait Bezug auf die Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben, in denen zeigt
F i g. 1 schematisch ein Mantelgebläse-Gasturbinentriebwerk mit einer Rotor-Wellen-Anordnung nach der Erfindung,
F i g. 2 die Rotor-Wellen-Anordnung des Triebwerks nach F i g. 1 mehr im einzelnen, und
F i g. 3 einen Querschnitt in der Ebene A-A in F i g. 2.
F i g. 1 zeigt ein Mantelgebläse-Gasturbinentriebwerk mit einem Frontgebläse 10, das von einem Gebläsemantel 12 umschlossen ist Der Gebläseirotor ist auf einer ihn antreibenden Welle 13 angeordnet die mit der Niederdruckturbine 14 des Triebwerks verbunden ist Der Gebläserotor 10 besteht aus einer Radscheibe 19 und einem Kranz von an deren Umfang befestigten Gebläseschaufeln 18. Der Hochdruckverdichter 15, die Brenneinrichtung 16 und die Hochdruckturbine 17 des Triebwerks sind von üblicher Bauart. J5
Gemäß F i g. 2 ist einteilig mit der Gebläseradscheibe 19 ein Antriebskonus 20 ausgebildet, der einen an der Welle 13 befestigten Flansch 21 aufweist. Dieser Antriebskonus 20 bildet eine torsionssteife, den Rotor 10 bleibend mit Bezug auf die Welle 13 zentrierende Triebverbindung zwischen Welle und Rotor.
Die Rotor-Wellen-Anordnung ist rotorseitig in einem Lager 24 und am rotorfernen Ende der Welle in einem weiteren Lager 22 gelagert.
Das vordere Ende der Welle 13 ist über eine in radialer Richtung nachgebende Stützverbindung 23 mit dem vorderen Lager 24 verbunden, die als konzentrisch um die Welle 13 herum angeordneter Hohlwellenabschnitt 25 mit einer ringförmigen Anordnung von darin gebildeten axialen Schlitzen ausgebildet und mit einem vorderen Flansch 26 mit dem Flansch 2Ί des Antriebskonus 20 und einem entsprechenden Flansch der Welle 13 durch nicht dargestellte Schrauben verbunden ist Der Kranz der zwischen den Schlitzen des Hohlwellenabschnitts 25 verbleibenden Welle axialen Stäbe 27 ist biegeweicher und torsionsweicher als die Welle 13.
Der hintere, in dem Lager 24 gelagerte Teil der Hohlwelle 25 weist außerdem einen damit einteiligen Konus 28 auf, der in einem Radialflansch 29 endigt, der an einem entsprechenden Radialflansch 30 eines hinteren Axialansatzes 31 der Gebläseradscheibe 19 anliegt und mittels Scherbolzen 32 an diesem befestigt ist welch letztere in ihrer Gesamtheit eine Abreißkupplung 33 bilden. Diese Abreißkupplung 33 stellt mit dem Konus 28 eine den Rotor 10 mit Bezug auf das Lager 24 zentrierende Zentrierverbindung dar, die bei Überschreiten einer bestimmten Unwuchtgrenzlast durch Abscheren der Scherbolzen 32 getrennt wird.
Ni.'jh dem Abscheren der Scherbolzen 32 ist eine freie radiale Auslenkung des Gebläserotors 10 und des rotorseitigen Endes der Welle 13 möglich, so daß nach anfänglicher unwuchtbedingter Präzession des Rotors um die geometrische Triebwerksaciise eine Inversion der Rotationsbewegung der Rotor-Wellen-Anordnung eintreten und diese Anordnung um ihren neuen Massenschwerpunkt umlaufen kann, der sich auf die geometrische Triebwerksachse einstellt Die Welle 13 ist dann nur noch durch das hintere Lager 22 direkt gelagert, während das vordere Wellenende nur noch über die biegeweichen Stäbe 27 der Stützverbindung 23 mit dem vorderen Lager 24 verbunden ist. Diese Stäbe 27 sind keiner zyklischen Belastung ausgesetzt, sondern es tritt lediglich eine dem Versatz des neuen Massenschwerpunktes von der Rotorachse entgegengesetzte radiale Ausbiegung auf. Die Labyrinthdichtungen an den Lagern 22 und 24 bleiben weitgehend unbeeinträchtigt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche;
    \, Rotor-Wellen-Anordnung eines Gasturbinentriebwerks mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht, mit folgenden Merkmalen:
    a) Der Rotor ist auf einem Ende der ihn antreibenden Welle angeordnet,
    b) die Rotor-Wellen-Anordnung ist in einem zum Rotor benachbarten ersten Lager, eine fliegende Rotorlagerung bildend, und am rotorfemen Ende der Welle in einem weiteren Lager gelagert,
    c) zwischen Welle und Rotor ist eine torsionssteife Triebverbindung vorgesehen,
    d) zum Zentrieren des Rotors bezüglich des ersten Lagers ist eine Zentrierverbindung mit Scherbolzen vorgesehen, weich letztere bei Überschreiten einer bestimmten Unwuchtgrenzlast abscheren, und
    e) parallel zu der Zentrierverbindung ist eine in radialer Richtung nachgebende Stützverbindung angeordnet,
DE3009349A 1979-03-17 1980-03-12 Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht Expired DE3009349C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7909460A GB2043833B (en) 1979-03-17 1979-03-17 Rotor assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3009349A1 DE3009349A1 (de) 1980-09-18
DE3009349C2 true DE3009349C2 (de) 1982-03-04

Family

ID=10503951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3009349A Expired DE3009349C2 (de) 1979-03-17 1980-03-12 Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4313712A (de)
JP (1) JPS55126143A (de)
DE (1) DE3009349C2 (de)
FR (1) FR2452034A1 (de)
GB (1) GB2043833B (de)
IT (1) IT1130974B (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2079402B (en) * 1980-06-27 1984-02-22 Rolls Royce System for supporting a rotor in conditions of dynamic imbalance
US4350102A (en) * 1981-03-06 1982-09-21 Von Roll Ag Combined combustion and melting furnace for solid, pasty and liquid waste materials
GB2130340A (en) * 1981-03-28 1984-05-31 Rolls Royce Gas turbine rotor assembly
US5282358A (en) * 1991-05-28 1994-02-01 General Electric Company Gas turbine engine dual inner central drive shaft
GB9317530D0 (en) * 1993-08-21 1993-10-06 Westland Helicopters Fusible support devices for rotating shafts
US5433584A (en) * 1994-05-05 1995-07-18 Pratt & Whitney Canada, Inc. Bearing support housing
GB9602130D0 (en) * 1996-02-02 1996-04-03 Rolls Royce Plc Improved method of combining ducted fan gas turbine engine modules and aircraft structure
FR2749883B1 (fr) * 1996-06-13 1998-07-31 Snecma Procede et support de palier permettant de maintenir en fonctionnement un turbomoteur pour aeronef apres apparition d'un balourd accidentel sur un rotor
US5791789A (en) * 1997-04-24 1998-08-11 United Technologies Corporation Rotor support for a turbine engine
US6240719B1 (en) * 1998-12-09 2001-06-05 General Electric Company Fan decoupler system for a gas turbine engine
US6402469B1 (en) * 2000-10-20 2002-06-11 General Electric Company Fan decoupling fuse
US6439772B1 (en) 2000-12-01 2002-08-27 General Electric Company Method and apparatus for supporting rotor assembly bearings
US6413046B1 (en) 2001-01-26 2002-07-02 General Electric Company Method and apparatus for centering rotor assembly damper bearings
US6443698B1 (en) 2001-01-26 2002-09-03 General Electric Company Method and apparatus for centering rotor assembly damper bearings
US6783319B2 (en) 2001-09-07 2004-08-31 General Electric Co. Method and apparatus for supporting rotor assemblies during unbalances
DE10157576C2 (de) * 2001-11-23 2003-11-06 Mtu Aero Engines Gmbh Drehlagerung mit einer Sollbruchstelle
FR2837240B1 (fr) * 2002-03-14 2004-07-09 Snecma Moteurs Dispositif de support et de recentrage d'un arbre d'une soufflante d'un turboreacteur apres decouplage
DE10258528B4 (de) * 2002-12-14 2005-10-20 Mtu Aero Engines Gmbh Lageranordnung für eine rotierende Welle, insbesondere eine Gasturbinenwelle
US7384199B2 (en) * 2004-08-27 2008-06-10 General Electric Company Apparatus for centering rotor assembly bearings
US8845277B2 (en) 2010-05-24 2014-09-30 United Technologies Corporation Geared turbofan engine with integral gear and bearing supports
US9291070B2 (en) 2010-12-03 2016-03-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Gas turbine rotor containment
FR2970053B1 (fr) 2011-01-05 2013-01-25 Turbomeca Dispositif et procede de protection mecanique
FR2974400B1 (fr) 2011-04-22 2013-05-10 Turbomeca Dispositif de protection mecanique
US20120275921A1 (en) * 2011-04-28 2012-11-01 General Electric Company Turbine engine and load reduction device thereof
US9169730B2 (en) * 2011-11-16 2015-10-27 Pratt & Whitney Canada Corp. Fan hub design
US9080461B2 (en) 2012-02-02 2015-07-14 Pratt & Whitney Canada Corp. Fan and boost joint
GB201408129D0 (en) 2014-05-08 2014-06-25 Rolls Royce Plc Stub shaft
FR3029996B1 (fr) * 2014-12-15 2018-05-04 Safran Helicopter Engines Fusible mecanique frangible par torsion et groupe de refroidissement d'un turbomoteur equipe d'un tel fusible
GB201712737D0 (en) * 2017-08-09 2017-09-20 Rolls Royce Plc Fan disc apparatus
DE102018116018A1 (de) * 2018-07-02 2020-01-02 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Lagervorrichtung zur Lastreduzierung
US11179895B2 (en) * 2018-10-05 2021-11-23 Raytheon Technologies Corporation Kinetic disassembly of support structure system for additively manufactured rotating components
DE102019117414A1 (de) 2019-06-27 2020-12-31 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strukturbaugruppe für ein Gasturbinentriebwerk
CN114718726B (zh) * 2021-01-06 2023-09-22 中国航发商用航空发动机有限责任公司 用于应对fbo事件的方法、装置及风扇转子支撑装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB944976A (en) * 1962-11-12 1963-12-18 Rolls Royce Supporting bearings on shafts
GB1071049A (en) * 1966-02-15 1967-06-07 Rolls Royce Ltd Inc Bearing assembly
GB1318629A (en) * 1970-11-21 1973-05-31 Secr Defence Gas turbine engine
US4084861A (en) * 1976-11-11 1978-04-18 United Technologies Corporation Thrust bearing damping means
US4201513A (en) * 1976-12-07 1980-05-06 Rolls-Royce (1971) Limited Gas turbine engines
DE2655648C2 (de) * 1976-12-08 1982-12-30 Rolls-Royce Ltd., London Rotor-Welle-Verbindung für Gebläse bzw. Verdichter von Gasturbinentriebwerken

Also Published As

Publication number Publication date
FR2452034A1 (fr) 1980-10-17
GB2043833B (en) 1982-11-10
IT1130974B (it) 1986-06-18
US4313712A (en) 1982-02-02
IT8020702A0 (it) 1980-03-17
JPS55126143A (en) 1980-09-29
GB2043833A (en) 1980-10-08
DE3009349A1 (de) 1980-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3009349C2 (de) Rotor-Wellen-Anordnung mit Inversionsmöglichkeit des Rotors beim Auftreten einer starken Unwucht
DE3126406C2 (de) "Anordnung zur Lagerung eines Rotors eines Gasturbinentriebwerks, die beim Eintritt einer Rotorunwucht einen Inversionslauf des Rotors ermöglicht"
DE3124462C2 (de) Rotor-Welle-Anordnung für das Gebläse eines Gasturbinentriebwerks
DE2157514C3 (de) Wellenlagerung für ein Gasturbinenstrahltriebwerk
DE60112696T2 (de) Kompensation des Axialschubs eines Turbofans mittels eines Reduktionsgetriebes
EP1251268B1 (de) Wellenkopplungsvorrichtung für eine Windkraftanlage
DE3719717C2 (de) Turbinenschaufelkranz für ein Gasturbinentriebwerk
DE4011377C2 (de)
DE3719541C2 (de) Fanschaufel-Befestigung für ein Fan-Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk
DE3008889A1 (de) Beschaufelter rotor fuer ein gasturbinentriebwerk
DE2328149A1 (de) Hubschrauberrotor
DE2635654A1 (de) Verfahren zum zusammenbau einer turbomaschine, werkzeugsatz zur durchfuehrung des verfahrens und eine nach diesem verfahren hergestellte turbomaschine
DE2319586A1 (de) Wellenlagerung
DE3537822A1 (de) Vakuumpumpe mit gehaeuse und rotor
DE69101015T2 (de) Rotoren.
DE10343801B4 (de) Verfahren zum Auswuchten eines Turboladerrotors mit elektrischer Rotationsmaschine
EP1119092A2 (de) Kupplung eines Motors mit einem Generator
DE3926501A1 (de) Flugzeugvortriebssystem und dafuer vorgesehener verbinder
DE102010039889A1 (de) Vorrichtung zur Anordnung eines Verdichterrads an einer Antriebswelle einer Strömungsmaschine
DE2221896C3 (de) Kraftübertragungsanordnung zwischen einem Blattsteigungsverstellantrieb und den Luftschraubenblättern bei Verstell-Luftschrauben
DE1601638A1 (de) Geblaese fuer Gasturbinenstrahltriebwerke
DE4141427A1 (de) Gasturbine mit einem radialverdichter aus aluminium
DE483025C (de) Rueckkehrendes Zahnraederuebersetzungsgetriebe
DE2626635A1 (de) Drehmomentbegrenzungsvorrichtung zwischen zwei wellen mit einer sollbruchmuffe als verbindungsglied
WO2017005472A1 (de) Antriebsanordnung für eine schwenkbrücke

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee