DE3007695A1

DE3007695A1 - Tee-piece for box section metal frame - has one-piece profile to link top edges of joint

Info

Publication number: DE3007695A1
Application number: DE19803007695
Authority: DE
Inventors: Jürgen 6789 Thaleischweiler Brengel; Harald 6660 Zweibrücken Harz; Klaus H. 6650 Homburg Pauli; Rolf Peiler
Original assignee: Deere and Co European Office
Current assignee: Deere and Co European Office
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1981-09-10
Also published as: DE3007695C2

Abstract

The tee-piece connector for a box section chassis frame has a one piece pressing (2) which has an overlapping profile (12) for the end of the right angle frame member (34) and with moulded edges (14,6) to lie over the side of the cross member (32). The side flanges (10) of the profile are curved round to lie along the side flanges (14) of the cross member, as are the side flats (18). The top surface (12) of the pressing is flat and lies over the right angle member and the cross member. It is reinforced by pressed grooves and is linked to the chassis by spot welds. The tee-piece provides a simple joint with high strength. It is used in heavy duty chassis, e.g agricultural equipment.

Description

Knotenblech zur Verbindung von zwei aneinanderstoßenden Hut-Gusset plate for connecting two abutting hat

profil-Trägern für Fahrwerksrahmen von Kraftfahrzeugen, insbesondere Mähdrescher Die Erfindung bezieht sich auf ein Knotenblech zur Verbindung von zwei aneinanderstoßenden Hutprofil-Trägern für Fahrwerksrahmen von Kraftfahrzeugen, insbesondere Mähdrescher, wobei das Knotenblech jeweils mit der die beiden Stege miteinander verbindenden Seite der Träger fest verbunden ist.Profile supports for chassis frames of motor vehicles, in particular Combine harvester The invention relates to a gusset plate for connecting two abutting hat profile supports for chassis frames of motor vehicles, in particular Combine harvester, the gusset plate in each case with the two webs with each other connecting side of the carrier is firmly connected.

Es ist bereits bei Mähdreschern allgemein bekannt, zwei Hutprofilträger über ein flach ausgebildetes, rechteckförmiges Knotenblech zu verbinden, das lediglich an den Oberflächen der die Stege miteinander verbindenden Seiten der beiden Träger angeschlossen wird. Eine derartige Verbindung ist jedoch nicht geeignet, bei Fahrwerksrahmen mit Hutprofil-Trägern große Kräfte über die Knotenbleche zu übertragen.It is already well known in combine harvesters to have two hat profile beams to connect via a flat, rectangular gusset plate, which is only on the surfaces of the sides of the two carriers that connect the webs to one another is connected. However, such a connection is not suitable for chassis frames to transfer large forces via the gusset plates with hat profile brackets.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Knotenbleche derart mit den Hutprofil-Trägern zu verbinden, daß auch extreme Kräfte über das Knotenblech übertragen werden können.In contrast, the invention is based on the object of the gusset plates in such a way to connect with the hat profile girders that even extreme forces over the Gusset plate can be transferred.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst worden, daß zumindest ein Teil des Knotenbleches als T-förmiges, dem ersten Träger angepaßtes Hutprofil ausgebildet ist und seine beiden parallel zueinander verlaufenden Stegteile endseitig nach außen abgebogen und an einen quer verlaufenden Steg des angrenzenden zweiten Trägers angeschlossen sind. Auf diese Weise wird auch bei extremer Belastung für Proiil-Träger, die an einen quer verlaufenden Profil -Träger angeschlossen werden, eine einwandfreie Verbindung geschaffen, auch dann, wenn die Stirnseite des einen Profil-Trägers stumpf an die Flanschseite des quer verlaufenden Profil-Trägers angrenzt. Durch diese Anordnung kann der Spalt zwischen dem quer verlaufenden Steg des einen Trägers und der Stirnseite des längs verlaufenden Trägers überbrückt werden. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die in einer Ebene verlaufenden Flansche des Knotenbleches endseitig in etwa rechtwinklig abgebogen sind und Flansche bilden, die die Flansche des einen Trägers mit den Flanschen des anderen Trägers verbinden, und daß das Hutprofil des einen Teiles des Knotenbleches dem Hutprofil des einen längs verlaufenden Trägers angepaßt ist und seine an den Trägern anliegende Flächen fest mit diesen verbunden sind.This object has been achieved in that at least part of the Gusset plate designed as a T-shaped hat profile adapted to the first carrier and its two web parts running parallel to one another end to the outside bent and connected to a transverse web of the adjacent second carrier are. In this way, even under extreme loads for profile wearers who take part a transverse profile -Carrier to be connected, one Perfect connection created, even if the face of a profile beam butt adjoins the flange side of the transverse profile support. By this arrangement can be the gap between the transverse web of a carrier and the end face of the longitudinal beam are bridged. This is it is advantageous that the flanges of the gusset plate extending in one plane at the end are bent at approximately right angles and form flanges that form the flanges of one Connect the beam to the flanges of the other beam, and that the hat profile of the part of the gusset plate to the hat profile of a longitudinal beam is adapted and its surfaces resting against the carriers are firmly connected to these are.

Um eine weitere Versteifung der Knotenbleche zu erhalten, können die die Stege miteinander verbindenden Seiten über Verstärkungselemente, beispielsweise Sicken, verstärkt werden. Auf diese Weise kann insbesondere bei seitlicher Belastung eines Profil-Trägers ein Ausbeulen der Knotenbleche verhindert werden.To obtain further stiffening of the gusset plates, the the sides connecting the webs to one another via reinforcing elements, for example Beads to be reinforced. In this way, especially with lateral loads a profile girder prevents the gusset plates from bulging.

Ferner wird durch die genaue Anpassung der Knotenbleche an die Hutprofil-Träger eine großflächige Kraftübertragung zwischen den einzelnen Trägern ermöglicht.Furthermore, the precise adaptation of the gusset plates to the hat profile supports enables large-area power transmission between the individual carriers.

Vorteilhaft ist es ferner, daß die die Stege miteinander verbindende Seite des längs verlaufenden Teils des Knotenbleches rechtwinklig zur Längsseite des quer verlaufenden Trägers verläuft und der quer verlaufende Teil, die Stege und die Flansche des Knotenbleches in Form einer Stufe ausgebildet sind, die dem quer verlaufenden Träger angepaßt und mit diesem fest verbunden sind, wobei die eine Stirnseite des längs verlaufenden Trägers stumpf an die Stirnseite des quer verlaufenden Flansches des quer verlaufenden Trägers anstößt. Bei extremer Lastübertragung können auch beide Teile des Knotenbleches als Hutprofile ausgebildet werden.It is also advantageous that the one connecting the webs to one another Side of the longitudinal part of the gusset plate at right angles to the long side of the transverse beam and the transverse part, the webs and the flanges of the gusset plate are in the form of a step that corresponds to the transverse carrier adapted and firmly connected to this, the an end face of the longitudinal beam blunt to the front of the transverse flange of the transverse beam abuts. At extreme Both parts of the gusset plate can also be designed as hat profiles will.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel eines Knotenbleches zur Verbindung von zwei Hutprofil-Trägern nach der Erfindung erläutert.An exemplary embodiment of a gusset plate is shown on the basis of the drawing explained for the connection of two hat profile carriers according to the invention.

Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht eines Knotenbleches, Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Knotenbleches zur Verbindung von zwei Trägern mit Hutprofilen.It shows: FIG. 1 a plan view of a gusset plate, FIG. 2 a Side view according to FIG. 1, FIG. 3 shows a perspective illustration of a gusset plate for connecting two beams with hat profiles.

In der Zeichnung ist mit 2 ein Knotenblech bezeichnet, das aus einer T-förmigen Oberseite 4 besteht, die aus einem quer verlaufenden Teil 6 und einem längs verlaufenden, rechtwinklig dazu angeordneten Teil 8 besteht. An die Stirnkanten des längs verlaufenden Teiles 8 sind rechtwinklig Stege 10 und 12 angeschlossen, die mit Stegen 14 und 16 einteilig und ebenfalls rechtwinklig verbunden sind, die wiederum an den Teil 6 rechtwinklig angeschlossen sind. An die Stege 10, 12 und 14, 16 schließen sich wiederum parallel zur Oberfläche 6 verlaufende Flansche 18 und 20 rechtwinklig an, die in Flansche 22 und 24 übergehen, die mit den Stegteilen 14 und 16 rechtwinklig verbunden sind.In the drawing, 2 denotes a gusset plate, which consists of a T-shaped top 4 consists of a transverse part 6 and a longitudinal part 8 arranged at right angles thereto. To the front edges of the longitudinal part 8 webs 10 and 12 are connected at right angles, which are integrally connected with webs 14 and 16 and also at right angles, the are in turn connected to part 6 at right angles. At the webs 10, 12 and 14, 16 in turn close flanges 18 running parallel to surface 6 and 20 at right angles, which merge into flanges 22 and 24 with the web parts 14 and 16 are connected at right angles.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, verläuft die Stirnkante 26 des Teiles 6 parallel zur Stirnkante 28 des Teiles 8 und parallel zu den Stegen 29, 31 des quer verlaufenden Trägers 32 mit Hutprofil, der über das Knotenblech 2 rechtwinklig mit einem zweiten Träger 34 verbunden ist, der ebenfalls ein Hutprofil aufweist. Der Träger 32 besteht aus den Stegen 29, 31 sowie einem die Stege miteinander verbindenden Teil 33 und zwei an die Stege rechtwinklig angeschlossenen Flansche 36 und 38. Der zweite Träger 34 ist genauso ausgebildet wie der erste Träger 32 und besteht aus zwei Stegen 40, 42 sowie einem die Stege miteinander verbindenden Teil und zwei an die Stege 40, 42 rechtwinklig angeschlossene Flansche 44 und 46. Die dem Steg 29 gegenüberliegende Stirnseite 48 des Trägers 34 liegt stumpf gegen die Stirnseite 50 des Flansches 36 an. Somit weist die Stirnseite 50 um die Breite des Flansches 36 einen Abstand zum Steg 29 des quer verlaufenden Trägers 32 auf. Der hierdurch entstehende Zwischenraum wird durch das Knotenblech 2 in vorteilhafter Weise abgedeckt.As can be seen in particular from FIG. 1, the front edge 26 runs of the part 6 parallel to the front edge 28 of the part 8 and parallel to the webs 29, 31 of the transverse support 32 with hat profile, which over the gusset plate 2 is connected at right angles to a second carrier 34, which is also a hat profile having. The carrier 32 consists of the webs 29, 31 and one of the webs with one another connecting part 33 and two flanges connected at right angles to the webs 36 and 38. The second carrier 34 is designed in the same way as the first carrier 32 and consists of two webs 40, 42 and one connecting the webs to one another Part and two flanges 44 and 46 connected at right angles to the webs 40, 42. The end face 48 of the carrier 34 opposite the web 29 is butt against the end face 50 of the flange 36 on. Thus, the end face 50 has the width of the flange 36 at a distance from the web 29 of the transverse carrier 32. The resulting gap is made more advantageous by the gusset plate 2 Way covered.

Die Unterseiten der Träger 32, 34 können über je ein Flachteil 52 verstärkt werden. Die Flachteile 52 sowie das Knotenblech 2 können über Punktschweißung auf einfache Weise mit den Trägern 32, 34 fest verbunden werden.The undersides of the supports 32, 34 can each have a flat part 52 be reinforced. The flat parts 52 and the gusset plate 2 can be spot welded be firmly connected to the supports 32, 34 in a simple manner.

An der Oberfläche 4 des Teiles 6 und des Teiles 8 sind Ausbuchtungen, beispielsweise Sicken 30, vorgesehen, die zur Versteifung des Knotenbleches 2 beitragen. Ferner können bei extremer Lastübertragung beide Teile 6 und 8 des Knotenbleches 2 als Hutprofil ausgebildet sein, die über die Hutprofile der beiden Träger 32, 34 gestülpt werden können.On the surface 4 of part 6 and part 8 are bulges, For example, beads 30 are provided, which contribute to stiffening the gusset plate 2. Furthermore, both parts 6 and 8 of the gusset plate can with extreme load transfer 2 be designed as a hat profile, which over the hat profiles of the two supports 32, 34 can be slipped over.

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Claims

Claims gusset plate to connect two abutting one Hat profile supports for chassis frames of motor vehicles, in particular combine harvesters, the gusset plate connecting the two webs to one another Side of the carrier is firmly connected, characterized in that at least one part of the gusset plate (2) designed as a T-shaped hat profile adapted to the first carrier and its two web parts (web 10, 12) running parallel to one another at the end bent outwards and attached to a transverse web (29) of the adjoining second Carrier (part 6) are connected.

2. Gusset plate according to claim 1, characterized in that the in a plane extending flanges (18, 20) of the gusset plate (2) at the end approximately are bent at right angles and form flanges (22, 24) that form the flanges (36) connect one beam (32) to the flanges (44, 46) of the other beam (34).

3. Gusset plate according to claim 1 and 2, characterized in that the hat profile of one part (8) of the gusset plate (2) the hat profile of one is adapted to the longitudinal support (34) and its resting against the supports Surfaces are firmly connected to these.

4. gusset plate according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the sides connecting the webs of the gusset plates (Part 6, 8) Reinforcing elements, for example beads (30), are provided.

5. Gusset plate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side connecting the webs (10, 12) to one another (Part 8) of the longitudinal part of the gusset plate (2) at right angles to the long side (Web 29) of the transverse support (32) and the transverse part (6), the webs (14, 16) and the flanges (22, 24) of the gusset plate in the form of a Step are formed, which adapted to the transverse support (32) and with this are firmly connected, one end face (48) of the longitudinal carrier (34) butt to the face of the transverse flange (36) of the transverse Carrier (32) abuts.