DE3007391A1 - Vorrichtung zum formen und fuellen von packungen und einsetzen derselben in kartons - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen und Füllen von Packungen und Einsetzen derselben in Kartons.

Die US-PS 3.983.682 behandelt das Formen, Füllen und Absetzen von mit teilchenförmigen! Material gefüllten Packungen in Kartons. Zum Erleichtern des Einführens der gefüllten Packungen in den Karton wird eine Führung aus einem Paar von gegenüberliegenden Kanalteilen verwendet, zwischen denen die gefüllten Packungen mittels Vibrationsmitteln während des Hineinhängens in diese auf übereinstimmende Form gebracht werden. Die Führungsmittel erstrecken /in das obere offene Ende des Kartons, so daß jeder Füllvorgang zunächst vollständig beendet und der gefüllte Karton wegbewegt werden muß, ehe der nächste Füllvorgang beginnen kann. Dadurch wird die Geschwindigkeit begrenzt. Ferner ist es bei dieser Verpackung so, daß nach dem Freigeben der Packung und dem Hineinfallen in einen Karton, die AbsenkgeschwindLckeit durch Reibungskontakt mit der Führung und durch einen Kisseneffekt der in dem Karton befindlichen Luft, die ein schnelles Hineinfallen in den Karton verhindert, verkleinert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der insbesondere die oben beschriebenen Begrenzungen beseitigt werden sollen. Dadurch wird erreicht, daß die Geschwindigkeit des Einkartonierens um etwa 60% erhöht wird.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäß der Erfindung gekennzeichnet ist durch ein hohles vertikal angeordnetes Aufspannelement, auf dem Bahnmaterial zu einem kontinuierlichen Schlauch oder zu einem kontinuierlichen Rohr geformt wird, Mittel zum Füllen eines Teiles des Schlauches über einer Versiegelungseinrichtung, eine Fördereinrichtung unter der Versiegelungseinrichtung in Abgleich mit dem

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Aufspannelement zum Bewegen von Kartons nacheinander in eine Stellung unter der Versiegelungseinrichtung zum Aufnehmen gefüllter Packungen, eine rohrf örir&ge Fcamrarriehtung unter der Versiegelungseinrichtung zwischen derselben und der Fördereinrichtung mit seinem oberen Ende neben der Unterseite der Versiegelungseinrichtung und seinem unteren Ende über der Fördereinrichtung auf einem Niveau über dem oberen Ende der auf der Fördereinrichtung liegenden Kartons, Mittel zum Bewegen der gefüllten Teile des Schlauches über der Versiegelungseinrichtung in eine Position unterhalb der Versiegelungseinrichtung innerhalb der Formvorrichtung hängend, wobei die Formvorrichtung eine solche Länge aufweist, daß sie die gefüllten Teile des in die Positionen unter der Versiegelungseinrichtung bewegten Schlauches zum Formen in die Querschnittsform der Formvorrichtung aufnehmen kann, Mittel zum Vibrieren der Formvorrichtung zum Bewirken einer wesentlichen Übereinstimmung des herabhängenden Teiles des Schlauches mit dem Querschnitt der Formvorrichtung, Mittel zum Versiegeln und Abtrennen des herabhängenden Schlauches über der Füllung zum Bilden einer Packung und Freigeben derselben, und Mittel zum Bewirken einer Bewegung der Fördereinrichtung zum Zuführen eines leeren Kartons in eine Stellung unter der Formvorrichtung in einem Taktverhältnis zur Freigabe der gefüllten Packung.

Die Versiegelungseinrichtung

versiegelt einen Längsteil des Schlauches, und die Trenneinrichtung schneidet den Schlauch innerhalb des versiegelten Bereiches zwischen dem Teil des Schlauches über dem herabhängenden Teil des Schlauches und unter den Versiegälungselement zum Bilden einer oben verschlossenen Packung und zum Freigeben der Packung zum Hineinfallen aus der Formvorrichtung in den darunter gehaltenen Karton ab. Es ist eine Einrichtung zum Bewegen der Fördermittel und eine synchron mit dieser Einrichtung zum Freigeben der Packung zum Anhalten des Kartons in einer vorgegebenen Position zum Aufnehmen der gefüllten Packung und anschließendem Weiterbewegen vorgesehen. Ferner sind eine Einrichtung zum Variieren des Querschnittes der Formvorrichtung und zurückziehbare Ablenkelemente am unteren Ende der Formvorrichtung und Mittel zum Bewegen derselben in Positionen zum Falten der Verschlußlaschen bzw. Klappen (im weiteren als Laschen bezeichnet), am oberen Ende des Oberteiles des Kartons, die ein

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freies Hineinfallen der Packung in den Karton ermöglicht, und Mittel zum Richten von Luftströmen nach unten gegen die Vorder- und Rückseite der in die Formvorrichtung hineinhängenden Packung zum besseren Freigeben der Packung aus der Formvorrichtung nach dem Abtrennen vorgesehen. Ferner sind Mittel zum Belüften der Kartons während des Einsetzens der Packungen da hinein vorgesehen, einschließlich einer Formvorrichtung mit einem Querschnittsbereich, der etwas kleiner ist als der Querschnitt des Kartons, so daß die gefüllte Packung einen Querschnitt annimmt, der etwas kleiner als der Querschnitt des Kartons ist. Alternativ dazu kann die Belüftung der Kartons erreicht werden durch öffnungen an den unteren Enden der Kartons und das Verschließen dieser Belüftungsöffnungen nach dem Einsetzen der Packungen in die Kartons.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Verpacken teilchenförmigen Materials in flexible Packungen und das Einsetzen derselben in Kartons, welches gekennzeichnet ist durch das Bilden einer Länge flexiblen Materials zu einem Schlauch, das Querversiegeln des Schlauches, das Füllen eines Teiles des Schlauches über der Versiegelungsstelle mit einer vorbestimmten Ladung teilchenförmigen Materials, das Absenken des gefüllten Teiles des Schlauches in eine Formvorrichtung mit vorbestimmtem Querschnitt in eine Position, in der ihr unteres Ende über dem offenen Oberteil des Kartons liegt, und das Bewirken von Vibrieren während des Hängens in der Formvorrichtung, um so einen Querschnitt zu erzeugen, der in etwa dem Querschnitt der Formvorrichtung entspricht. Während des Vibrierens wird ein vorher gefüllter Karton von dem unteren Ende der Formvorrichtung wegbewegt und ein leerer Karton in die Stellung unter der Formvorrichtung in Abgleich mit dem unteren Ende der in der Formvorrichtung herabhängenden Packung zugeführt. Das Verfahren umschließt das gleichzeitige Versiegeln und Abtrennen der Packung in einem versiegelten Bereich zum Bilden einer oben verschlossenen Packung, das Hineinrichten von Luftströmen nach unten gegen die Vorder- und Rückseite der Packung während des Ireigebens in der Formvorrichtung und das Belüften des Kartons während des Einsetzens in denselben entweder dadurch, daß die Packung während des Einsetzens einen etwas

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kleineren Querschnitt als der Karton hat, oder daß im Boden des Kartons eine Belüftungsöffnung vorgesehen ist.

Das Abtrennen am Oberteil der Packung kann wie oben beschrieben innerhalb des über der Füllmenge gebildeten versiegelten Bereiches erfolgen, so daß gleichzeitig das untere Ende des Schlauches für die nachfolgende Packung versiegelt und die darunter befindliche Packung an ihrem oberen Ende versiegelt ist. Die Abtrennung kann auch unterhalb der oberen Siegelnaht erfolgen, so daß zwar der Boden der nachfolgenden Packung versiegelt, das obere Ende der gerade gefüllten Packung aber offen ist.

Bei der Packung kann es sich um Taschen oder Beutel oder sonstige Packungen und insbesondere um solche aus flexiblem Bahnenmaterial gebildete Packungen handeln. Die Kartons zur Aufnahme der Packungen weisen an ihren Enden Klappen auf, die im weiteren auch als Laschen bezeichnet werden.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer vertikalen Form- und Füllmaschine gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Darstellung von rechts gesehen;

Fig. 2A einen Horizontalschnitt der Formeinrichtung, die Abblas- bzw. Herunterblaseinrichtung zeigen;

Fig. 3 eine vergrößerte Teil- und Vorderansicht der Maschine mit der Formvorrichtung zum Inübereinstimmung-bringen der gefüllten Verpackungen mit dem Querschnitt des Kartons und zum Führen der gefüllten Packungen in die Kartons und ferner einer Fördereinrichtung zum Tragen der Kartons unter die Formvorrichtung zum Einlegen der Packungen in die Kartons;

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Fig. 4 eine Teilseitenansicht der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung von der rechten Seite her;

Fig. 4A eine Teildraufsicht auf das Förderband, welches so ausgebildet ist, daß Kartons in gleichförmigem Abstand gefördert werden;

Fig. 5 einen Teilschnitt der Versiegelungs- und Trenneinrichtung ;

Fig. 5A einen Schnitt ähnlich wie in Fig. 5, bei dem die Versiegelungsbacken unter den Schneidblättern weggelassen sind;

Fig. 6 einen Horzizontalschnitt durch einen Karton, wobei zwichen Packung und Karton ein Verdichtungs- oder Abstandsraum zu sehen ist, der eine Form des Entlüftens ermöglicht;

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein enges Förderband zum Transportieren der Kartons mit den End- oder Staublaschen nach oben und den beiden Seiten- oder Verschlußlaschen nach unten gefaltet;

Fig. 8 eine Draufsicht auf ein enges Förderband zum Transportieren der Kartons mit den End- oder Staublaschen und einer Seitenlasche nach oben und einer Seitenverschlußlasche nach unten gefaltet;

Fig. 9 einen vertikalen Schnitt transversal zu der in Figur 7 gezeigten Darstellung, einen Karton auf dem Förderband den End- oder Staublaschen nach oben und die. beiden Seitenverschlußlaschen nach oben gefaltet zeigend;

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Versiegeln der Oberteile der offenen oberen Packungen; und

Fig. 11 eine Seitenansicht der Darstellung in Fig. 10.

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Es wird zunächst insbesondere auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine Form- und Füllmaschine vertikalen Typs. Sie weist einen Rahmen 10 auf, auf dem ein hohler Füll-Aufspanndorn 12 getragen wird, zu dem flexibles Bahnmaterial 14 zum Bilden eines kontinuierlichen Schlauches oder Rohres auf dem Dorn zugeführt wird und über dem ein Trichter 16 zum Zuführen des zu verpackenden Materials getragen wird. Ferner sind ein Seiten-Siegelelement 19 zum kontinuierlichen Formen eines Seitensaumes, Mittel 18-18 zum Bewegen des geformten Schlauches nach unten auf dem Dorn, eine Versiegelungs- und Trenneinrichtung 20a, 20b zum Formen des Schlauches in Verpackungslängen und Abtrennen der Packungslängen in einzelne Packungen, eine rohrformende Formvorrichtung 22 zum Inübereinstimmungbringen des Querschnittes der Packungen mit dem Innenquerschnitt der Kartons, in die sie hineinzubringen sind, einschließlich einer Einrichtung 23 zum Vibrieren der Formvorrichtung und eine Fördereinrichtung 24 zum Bewegen der Kartons in Stellungen zum Aufnehmen der Packungen und anschließendes Weiterbewegen vorgesehen.

Die Versiegelungseinrichtung 20a umfaßt, wie insbesondere aus Figur ersichtlich ist, ein Paar von zueinander gegenüber angeordneten Backen 68-68, die zur horizontalen Hin- und Herbewegung aufeinanderzu und voneinanderweg gelagert sind, welche vertikal angeordnete flache Oberflächen 70-70 zum Ineingriffkommen mit den Vorder- und Rückseiten des Schlauches zum Zusammendrücken derselben zum Versiegeln einer schmalen Länge des Schlauches wie in Figur 5 gezeigt, von oben zum Boden der Flächen der Backen hin aufweisen. Die Backen haben eine vertikale Tiefe, die ausreicht zum Formen eines Siegelbereiches, welcher in der Mitte zwischen seinen oberen und unteren Grenzen abgetrennt werden kann, um so eine Versiegelung am unteren Ende der Packung über den Backen und eine Versiegelung am oberen Ende der Packung unter den Backen zu schaffen.

Die Trenneinrichtung 20b weist Schneidmesser 72-72 auf, welche in die Backen 68-68 hineingreifen zur horizontalen Bewegung, wenn die Backen zusammen bewegt sind, um durch den versiegelten Bereich hindurchzuschneiden. Wird ein derartiger Aufbau verwendet, dann wird

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sofort nach dem Zurückziehen der Backen die Verpackung an der Unterseite der Backen losgelassen, woraufhin diese von der Formeinrichtung in den Karton fällt.

Es kann unter bestimmten Umständen wünschenswert sein, den Oberteil der Packung unter den Backen offen zu halten bis dieser in den Karton eingesetzt ist, und wenn das der Fall ist, dann sind die unteren Backen 68-68 unter den Schneidmessern 72-72 in der in Figur 5A gezeigten Weise abgeschrägt, so daß das Versiegeln nur über den Schneidblättern erfolgt. Der Schlauch über den Schneidblättern wird nicht versiegelt, und so bleibt die Verpackungslänge, die durch das Abtrennen des Schlauches geformt wird, am oberen Ende offen und fällt durch die Führungseinrichtung in den Karton nach unten. Bei einem Betrieb in dieser Weise ist, wie in den Figuren 10 und 11 gezeigt ist, eine Einrichtung 101 vorgesehen zum Versiegeln der oberen offenen Enden der Packung in den Kartons, nach dem die letzteren von den unteren Enden des Aufspanndorn durch die Fördereinrichtung 24 wegbewegt sind.

Die Backen 68-68 zum Versiegeln weisen an ihren oberen Seiten (siehe Figur 5) flache Oberflächen 74-74 auf, auf denen das untere Ende der Packung an jeder Seite des Saumes während des Füllens ruhen kann, und die Operation der Vorrichtung ist so ausgerichtet, daß die Backen 68-68 mit dem Bodensaum so lange in Eingriff bleiben, bis die Packung vollständig gefüllt ist, und zwar für eine ausreichende Zeit, um eine perfekte Versiegelung zu schaffen, die stabil wird, ehe die Backen zurückgezogen werden und die Packung zum Einsetzen in den darunter liegenden Karton nach unten fallen kann. Der Vorteil besteht, wie bereits ausgeführt wurde, darin, daß eine Packung gleichmäßigen Querschnitts über ihre ganze Länge geschaffen wird. Das ermöglicht ein maximales Füllvolumen und eine maximale Packungslänge selbst dann, wenn die Bodenversiegelung vom "Kissenslip-Typ" ist.

Nach dem der Schlauch quer versiegelt ist zum Bilden eines Bodens der Packung und der Teil über dem versiegelten Teil mit einer

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vorbestimmten Menge eines teilchenförmigen Materials gefüllt ist, wird der Schlauch gesenkt, um den gefüllten Teil in die rohrförmige Formvorrichtung 22 zu positionieren, deren Querschnitt im wesentlichen dem Innenquerschnitt des Kartons entspricht, in den die Packung einzusetzen ist, und während des Einsetzens dahinein erfolgt das Vibrieren zum formmäßigen Inübereinstimmungbringen mit dem Inneren des Kartons, worauf sievon dem Teil des Schlauches darüber abgetrennt wird und aufgrund des Eigengewichtes in den auf dem Förderband darunter liegenden Karton nach unten fällt.

In der genannten Vorrichtung erstreckt sich das untere Ende der Vorrichtung 22 in den oberen Teil der Kartons und muß angehoben werden, damit die gefüllten Kartons weiterbewegt werden können. Da die Operationsgeschwindigkeit begrenzt ist, wird damit der Produktionsausstoß verkleinert. Darüber hinaus bewirkt das Übereinstimmen der Packungen mit dem exakten Querschnitt des Inneren der Kartons ein Einfangen der Luft in den Kartons während des Einsetzens der Packung dahinein, wodurch ein sofortiges vollständiges Hineinsetzen der Packung auf den Boden verhindert und die Einkartonierungsgeschwindigkeit begrenzt wird. Das Problem, daß die Packungen sich nicht schnell auf den Boden der Kartons absetzen, wurde noch durch einen Reibungskontakt der Oberfläche der Packungen mit den Innenseiten der Kartons vergrößert. Zum Beseitigen dieser Probleme ist die Formvorrichtung der Apparatur erfindungsgemäß angehoben oder die Fördereinrichtung abgesenkt, so daß das obere Ende der auf dem Förderband stehenden Kartons in einem Abstand unter dem unteren Ende der Formvorrichtung sich befindet, so daß die Böden der Packungen, die von der Formvorrichtung herabhängen, sich auch in einem Abstand über dem offenen oberen Ende des Kartons befinden. Zusätzlich sind Abblasmittel zum Abbringen der Packungen von der Formeinrichtung und Mittel zum Belüften der Kartons beim Einfallen der Packungen in die Kartons vorgesehen.

Die rohrförmige Formvorrichtung 22 weist ein Paar gegenüberstehender Kanalteile 26-26 auf, welche unter der Versiegelungs- und Trenneinrichtung und über den offenen oberen Enden der darunterliegenden Fördereinrichtung 24 getragen werden. Jedes Kanalteil 26 (siehe

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Figur 2A) weist eine Seitenwand 28 und rechtwinklig angeordnete Förder- und Rückwände 30-30 zum Ineingriffkommen mit den Vorder-, Rück- und Seitenwänden der gefüllten Packung auf. Die Kanäle 26-26 werden zwischen den Vorderenden eines Paares in transversaler Richtung einen Abstand aufweisender horizontaler Arme 32-32 durch L-förmige Klammerelemente 34-34 getragen, deren vertikale Arme an den Kanalteilen befestigt und deren horizontale Arme einstellbar mit den Vorderenden der Arme 32-32 zum transversalen Bewegen derselben befestigbar sind, wodurch ein Ändern des Abstandes der Kanalteile und daher des durch die Kanalteile definierten Querschnittbereiches möglich wird. Die rückwärtigen Enden der Arme 32-32 sind an einer Einbauplatte 36 mit relativ dicken Blöcken 38-38 aus gummiähnlichem Material zwischen diesen und dem Rahmen festgemacht. Bei dieser Befestigungsanordnung befindet sich das obere Ende der Formvorrichtung gerade unter dem unteren Ende der Versiegelungsund Trenneinrichtung, und das untere Ende befindet sich gerade über der Fördereinrichtung auf einem Niveau, welches über den oberen Enden des auf der Fördereinrichtung liegenden Kartons liegt. Am unteren Ende der Formvorrichtung an gegenüberliegenden Seiten sind drehbar montierte Ablenkelemente 40-40 angeordnet, welche in das offene Ende eines darunter gehaltenen Kartons hinein abgesenkt werden können, um die Verschlußteile 42-42 am oberen Ende des Kartons nach außen und die Packung in das offene Ende des Kartons hineinführen zu können. Die Ablenkelemente 40-40 sind schwenkbar auf Wellen 44-44 montiert, und diese wiederum sind drehbar an dem Rahmen der Maschine mittels Armen 45-45 befestigt, welche Lager 46-46, 48-48 aufweisen.Die Arme 45-45 sind mittels einer Schrauben- und Schlitzeinrichtung 50-50, 52-52 an einem Querträger 54 zur transversalen Bewegung gegeneinander befestigt, und die entgegengesetzten Enden des Querträgers 54 sind mit vertikal angeordneten Pfosten 56-56 mittels Schrauben 58-58 verbunden, welche sich durch Schlitze 60-60 erstrecken, wodurch eine Einstellung der Ablenkelemente nach oben und unten ermöglicht wird. Die Ablenkelemente 40-40 werden durch Drehen der Wellen 44-44 in die Betriebsstellung und aus dieser heraus bewegt, und das Drehen der Wellen 44-44 wird durch Arme 62-62 bewirkt, welche an einem Ende mit den Wellen verbunden

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und an ihrem anderen Ende mit Kolbenstangen 64-64 von Druckluftzylindern 66-66 verbunden sind. Die Ablenkelemente werden zurückgezogen gehalten, bis ein Karton in seine Stellung bewegt ist und werden unmittelbar zurückgezogen, wenn die Packung in den Karton hineinfällt.

Damit eine gefüllte Packung mit dem Querschnitt der Formeinrichtung übereinstimmt, wird letztere vibriert, während die Packung dahinein gegeben und während der Teil des Rohres über der Versiegelungs- und Trenneinrichtung gefüllt wird. Das Vibrieren der Formeinrichtung wird durch einen Vibrator 23 bewirkt, welcher an der Einbauplatte 36 angeschraubt ist. Wie bereits erwähnt wurde, ist die Einbauplatte an dem Rahmen mit Gummiblöcken zwischen sich und dem Rahmen befestigt, so daß im wesentlichen ein Erschüttern der Einbauplatte und somit der Formvorrichtung vermieden werden kann.

In Übereinstimmung mit der Erfindung ist das untere Ende der Formvorrichtung in einem ausreichenden Abstand über der Fördereinrichtung angeordnet, so daß Kartons in die Arbeitsstellung, und aus dieser heraus unterhalb dem unteren Ende der Formvorrichtung bewegt werden können, während eine gefüllte Packung in der Formvorrichtung nach unten hängt und der Teil des Schlauches über der Versiegelungs- und Trenneinrichtung gefüllt wird. Dadurch kann die Geschwindigkeit des Kartonierens durch Bewegen der Kartons in die Ladestellung hinein und aus dieser heraus ohne Warten auf das Zurückziehen der Formeinrichtung erhöht werden.

Idealerweise weist die Formvorrichtung 22 einen Querschnitt auf, der im wesentlichen dem Innenquerschnitt des Kartons entspricht, so daß eine Packung, die durch die Formvorrichtung in die entsprechende Form gebracht ist, glatt in das offene Ende des Kartons hineingleitet. Bevorzugt wird der Querschnitt der Formvorrichtung jedoch etwas kleiner gemacht als der Innenquerschnitt des Kartons, und das wird durch das einstellbare Montieren der Kanalteile 26-26 bewirkt, die die Formvorrichtung relativ zueinander bilden. Das

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Verkleinern des Querschnittes der Formvorrichtung und daher der Packung, ehe diese von dort in den Karton abgesenkt wird, ergibt einen engen Spielraum a (siehe Figur 6) um die Packung zwischen derselben und dem Karton, so daß ein Reibungseingriff zwischen den Seiten der Packung und der Innenseite des Kartons vermieden wird, da eine solche die Bewegung der Packung in den Karton hinein verlangsamt. Gleichzeitig kann die zwischen dem Packungsboden und dem Boden des Kartons eingefangene Luft, welche die Packung an einem freien Hineinfallen in den Karton hindert, nach oben um die Packung herum entweichen. Das Belüften des Kartons kann durch eine Bodenbelüftung erreicht werden, wie es in den Figuren 7, 8 und 9 gezeigt ist. In den Figuren 8 und 9 ist das Band 92 enger gemacht, und der Karton wird auf dem Band aufgesetzt mit dem End- oder Staublaschen auf dem Band aufliegend und den Seitenoder Verschlußlaschen nach unten gedreht. Der Abstand zwischen den benachbarten Enden der Staublaschen ermöglicht das Belüften. In der in Figur 9 gezeigten Weise wird der Karton auf das Band aufgelegt mit den Staublaschen und einer der Verschlußlaschen auf dem Band ruhend und der anderen Verschlußlasche nach unten gedreht. Der Abstand zwischen den Staublaschen, die durch die nach unten gefaltete Verschlußlasche freigegeben sind, sorgt für die Belüftung.

Die kleine Reduzierung des Querschnittes der Packung zum Vermeiden eines Reibungskontaktes mit der Innenseite des Kartons, das Vorsehen eines Belüftungsabstandes um die Packung und das Vorsehen eines Belüftungsloches am Boden des Kartons bewirken gemeinsam ein schnelles Absenken der Packung in den Karton hinein, wodurch die Geschwindigkeit des mit dem Karton Verpackens vergrößert wird, so daß es innerhalb der erforderlichen Zeit zum Einfüllen des teilchenförmigen Materials in die Packung über der Versiegelungs- und Trenneinrichtung erreicht werden kann, so daß die Geschwindigkeit des Kartonierens nur durch die Geschwindigkeit begrenzt wird, mit der die Packung mit dem teilchenförmigen Material gefüllt werden kann. Das ist insbesondere wesentlich, wenn die Packungen mit einem teilchenförmigen Material gefüllt werden, welches ein sehr leichtes voluminöses Material ist, wobei das Absenken sowohl durch die Reibung

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als auch durch den Auftrieb der in den Karton eingefangenen Luft beim Absenken der Packung in den Karton verzögert wird.

Der Reibungskontakt der gefüllten Packungen mit der Innenseite der Formvorrichtung 22 verzögert manchmal das freie Absenken der gefüllten Packung. Aus diesem Grunde ist, wie am besten in Figur 2A zu sehen ist, Abblasmittel von der Vorderseite und der Rückseite in Form von vertikal angeordneten Rohren 90-90 vorgesehen, die in dem Raum zwischen den Kanalelementen angeordnet sind und welche in einem vertikalen Abstand vorgesehene nach unten geneigte Auslaßöffnungen 93-93 aufweisen, durch welche Luftströme nach unten gegen die Vorder- und Rückseiten der Packung ausgestoßen werden.

Die Fördereinrichtung 24, welche die leeren Kartons in die Stellung unter die Formvorrichtung und die gefüllten Kartons wegbewegt, weist in einer Ausführungsform (siehe insbesondere Figuren 3 und 4) ein Band 92 auf, welches mit einem Teil in einer horizontalen Position auf in Longitudinalrichtung einen Abstand aufweisenden Rollen oder Zahnrädern 94-94 (siehe Figur 1) getragen wird. Die Rollen an einem Ende werden über geeignete Verbindungen mit einem Motor M kontinuierlich oder intermittierend angetrieben. Für den kontinuierlichen Antrieb ist eine Positioniervorrichtung 96 vorgesehen, welche automatisch in eine Position quer zur Fördereinrichtung bewegt, um einen Karton direkt unter der Formvorrichtung in Synchronisation mit der Operation der Trenneinrichtung zum Abtrennen der Packung anhält, so daß der Karton sich in der richtigen Stellung zur Aufnahme der Packung befindet, wenn die Packung zum Absenken freigegeben wird. Ein Anschlag 98 wird quer zur Fördereinrichtung bewegt, um den Karton gegen das Geländer der Rückseite der Fördereinrichtung zu pressen, um so den nachfolgenden Karton anzuhalten. Eine Pneumatikeinrichtung ist zum Betätigen der Positioniervorrichtung und des Anschlages vorgesehen, die mit Luft über Ventile 104, 106 beaufschlagt wird. Alternativ kann das Förderband mittels einer Schritteinrichtung intermittierend bewegt werden, um die Kartons einen nach dem anderen in die Position unter

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die Formvorrichtung zu bewegen. Bei Verwendung einer Schritteinrichtung weist das Förderband eine Einrichtung zum Halten der Kartons in gleichförmigen Abstandsintervallen auf. Beispielsweise kann die Fördereinrichtung in der am besten aus Figur 4A ersichtlichen Weise ein Band 92 mit in Längsrichtung einen Abstand aufweisenden Abstandshaltern921 haben, die einen Abstand voneinander haben zur Aufnahme der Kartons und zum Halten derselben in einem vorbestimmten Abstand. An gegenüberliegenden Seiten der Fördereinrichtung sind in irgendeiner Form vertikal einen Abstand aufweisende seitliche Führungen oder Geländer 108-108 zum Führen der Kartons vorgesehen, durch die vermieden wird, daß diese umkippen.

Wenn die Packungen oben offen gelassen werden, bis sie in den Karton eingesetzt sind, dann ist in der bereits erwähnten Weise eine Versiegelungseinrichtung 101 zum Versiegeln der offenen Enden sowie eine Einrichtung 107 zum Falten der versiegelten Enden in den Karton und eine Einrichtung zum Schließen der End- und Seitenverschlußlaschen des Kartons (siehe Figuren 10 und 11) vorgesehen. Wird, wie am besten aus den Figuren 10 und 11 ersichtlich ist, ein Karton mit einer Packung darin von der Fördereinrichtung 24 von dem unteren Ende der Form- und Füllvorrichtung nach rechts bewegt, wie in Figur 11 gezeigt, dann werden die Vorder- und rückwärtigen Verschlußlaschen durch einen Abstand voneinander aufweisenden parallelen Faltschienen 111-111 nach außen gespreizt. Die Versiegelungseinrichtung 101 weist Backen 113-113 ähnlich denen in Figuren 5 und 6A gezeigten auf, die so angeordnet sind, daß sie in einer horizontalen Ebene über der Obergrenze der entlang der Fördereinrichtung sich bewegenden Behälter hin und her bewegbar sind. Die offenen Enden der Packungen werden zwischen die getrennten Versiegelungsbacken bewegt, und im richtigen Moment bewirkt ein Detektor etwa in der Form einer Fotozelle PC das Schließen der Backen um den nach oben hervorstehenden Oberteil der Packung zum Versiegeln des Oberteiles. Wenn die Versiegelungsbacken zusammen körnen,. stoßen sie die Endwand-Verschlußlaschen beiseite, und zum nach unten Ausgelenkthalten der vorderen Verschlußlasche bei zurückgezogenen

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Versiegelungsbacken ist ein pneumatischer Stößel oder Ausstoßdorn 115 vorgesehen, welcher in der in Figur 11 gezeigten Weise in Eingriff mit der in eine nahe horizontale Position niedergedrückten vorderen Lasche gebracht ist, so daß beim Weiterbewegen des Kartons die vordere Verschlußlasche in der Unterseite von einen Abstand aufweisenden Schienen 117-117 in Eingriff kommt und niedergehalten wird. Ein Faltblatt 119 mit einer geneigten Kante 121, welches über der Bewegungslinie der oberen Enden des Kartons vorgesehen ist, bewirkt das Umfalten des nach oben hervorstehenden versiegelten Endteiles der Packung, so daß dieses in dem offenen oberen Teil des Kartons flach liegt. Gleichzeitig wird Klebemittel auf die Unterseite der Verschlußlasche an der Rückseite des Kartons mittels eines Paares von Rollen 123a, 123b und eines Gefäßes 125, welches Klebemittel zu der unteren der Rollen 123a liefert, zugeführt. Hinter den Falt-Klebemittel-Zuführungsmitteln ist eine Einrichtung 127 zum in Eingriff kommen mit der Unterseite der vorderen Lasche zum Falten derselben nach hinten und unten über den Oberteil des Kartons vorgesehen. An dieser Stelle wird das vordere Ende des Kartons von einer anderen Fotozelle P¹C erfaßt, und eine Ein- und Drehungs-Kupplung 131, die durch einen Solenoid betätigt wird, bewegt einen Haken'133 unter die hintere Verschlußlasche und faltet sie nach vorn und unten über das offene Ende des Kartons, so daß die vordere Lasche und die hintere Lasche jetzt unter eine Schiene 135 geführt werden. Eine Weiterbewegung des Kartons bringt die vordere und rückwärtige Verschlußlasche in Eingriff mit einen Abstand zueinander aufweisenden Faltschienen 137-137, die so wirken, daß sie zuerst die Klebstoff beschichtete rückwärtige Verschlußlasche nach innen über die Endlaschen und dann die vordere Verschlußlasche auf die obere Klebstoff beschichtete Seite der rückwärtigen Verschlußlasche falten.

Zum Falten und Versiegeln des nach unten gefalteten Verschlußgliedes oder der Verschlußglieder an den Boden der Kartons wird Klebemittel zu dem nach unten gefalteten Verschlußelement oder den

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Verschlußelementen mittels einer Klebemittelzuführungseinrichtung wie der oben beschriebenen zugeführt, und dann werden die Kartons auf die Faltschienen wie oben beschrieben unter eine Niederhalteschiene zum Falten des Verschlußgliedes oder der Verschlußglieder nach oben gegen den Boden bewegt.

Während eines einzelnen Operationszyklus wird eine Packung über den Versiegelungsbacken gebildet, an ihrem unteren Ende verschlossen mit einem oberen offenen Ende, und unter den Versiegelungsbacken wird eine an ihrem unteren Ende verschlossene Backe an ihrem oberen Ende verschlossen oder kann wahlweise auch offen bleiben. Das Füllen erfolgt während die Versiegelungsbacken geschlossen werden, und das Abtrennen erfolgt nach dem Versiegelungsvorgang. Nach dem Füllen werden die Versiegelungsbacken und Trennmesser zurückgezogen, und die Packung kann in den darunter befindlichen Karton nach unten fallen, und die gefüllte Packung wird zum Siegeln und Abtrennen der nachfolgenden Packung abgesenkt. Eine Vibration der Packung wird bewirkt, während die Packung sich innerhalb der Führungsmittel befindet. Wird die Oberseite der Packung offengelassen, dann wird die Oberseite versiegelt, während sie sich im Karton befindet und letzterer sich von dem Füll- bzw. Aufspanndorn wegbewegt, und die Verschlußlaschen werden über die Oberseiten der Kartons gefaltet.

Die verschiedenen Funktionen, nämlich das Füllen, das Versiegeln und das Abtrennen, das Hervorstehen der Deflektoren am unteren Ende der Formvorrichtung, die Operation der Düsen, die Bewegung des Förderbandes und die Operation der Positioniereinrichtung und Tore werden alle so gesteuert, daß sie synchron und in der richtigen Reihenfolge ablaufen, so daß die Packung mit einer vorbestimmten Menge des Teilchenmaterials gefüllt, versiegelt und abgetrennt/ über eine ausreichende Zeit Jang vibriert wird, um die Packung mit dem Querschnitt der Formvorrichtung in Übereinstimmung zu bringen, zum Absenken in den Karton beigegeben und ein Karton rechtzeitig in seine Position zur Aufnahme der Packung, wenn diese von der Formvorrichtung herunterfällt, bewegt wird. Diese Vorgänge werden gesteuert

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durch Grenzschalter oder eine Steuerung mit Lochband oder eine Kombination von Grenzschaltern und Lochband oder äquivalenten Mitteln.

Die Hauptvorteile der oben beschriebenen Vorrichtung bestehen darin, daß die Geschwindigkeit zum Einkartonieren um etwa 60% gegenüber bekannten Vorrichtungen verbessert werden kann und daß eine Unterbrechung wegen eines Fehlers beim freien Herabfallen einer Packung von der Formvorrichtung und/oder dem nicht einwandfreien Einsetzen in den Karton eliminiert werden können.

Zusammengefaßt schafft die Erfindung also eine Apparatur zum Formen, Füllen und Einsetzen gefüllter Packungen in Kartons, wobei Teile eines Schlauches oder Rohres, welche nach dem Versiegeln und Abtrennen zu Packungen werden, in eine Formvorrichtung über einem Förderer zum Vibrieren und in Übereinstimmungbringen der Form des Querschnitts der Packungen mit dem Querschnitt der Formvorrichtung in einer Höhe so abgegeben werden, daß das untere Ende der Formvorrichtung über dem oberen Ende der auf einem Förderband liegenden Kartons liegt und daß die gefüllten Kartons von dem unteren Ende der Formvorrichtung wegbewegt und leere Kartons in die Stellung unter der Formvorrichtung bewegt werden können, während eine Packung vibriert wird. Es sind eine Fördereinrichtung zum Bewegen der Kartons in zeitlicher Beziehung zur Freigabe der Packungen aus der Formvorrichtung und Mittel zum Belüften der Kartons beim Einsetzen der Packungen in diese vorgesehen.

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Leerserte

Claims (35)

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRDFER · D-8OOO MÜNCHEN 9O DB 13-1428 P/bo Pneumatic Scale Corporation, Quincy, Massachusetts/U.S.A. Vorrichtung zum Formen und Füllen von Packungen und Einsetzen derselben in Kartons PATENTANSPRÜCHE

1.)Vorrichtung zum Formen und Füllen von Packungen und Einsetzen xterselben in Kartons, gekennzeichnet durch ein hohles vertikal angeordnetes Aufspannelement (12), auf dem Bahnmaterial (14) zu einem kontinuierlichen Schlauch oder zu einem kontinuierlichen Rohr geformt wird. Mittel (16) zum Füllen eines Teiles des Schlauches über einer Versiegelungseinrichtung (20a), eine Fördereinrichtung (24) unter der Versiegelungseinrichtung (20a) in Abgleich mit dem Aufspannelement (12) zum Bewegen von Kartons nacheinander in eine Stellung unter der Versiegelungseinrichtung zum Aufnehmen gefüllter Packungen, eine rohrförmige Formvorrichtung (22) unter der Versiegelungseinrichtung zwischen derselben und der Fördereinrichtung mit seinem oberen Ende neben der Unterseite der Versiegelungseinrichtung und seinem unteren Ende über der Fördereinrichtung auf

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einem Niveau über dem oberen Ende der auf der Fördereinrichtung liegenden Kartons, Mittel zum Bewegen der gefüllten Teile des Schlauches über der Versiegelungseinrichtung in eine Position unterhalb der Versiegelungseinrichtung innerhalb der Formvorrichtung hängend, wobei die Formvorrichtung eine solche Länge aufweist, daß sie die gefüllten Teile des in die Positionen unter der Versiegelungseinrichtung bewegten Schlauches zum Formen in die Querschnittsform der Formvorrichtung aufnehmen kann, Mittel zum Vibrieren der Formvorrichtung zum Bewirken einer wesentlichen Übereinstimmung des herabhängenden Teiles des Schlauches mit dem Querschnitt der Formvorrichtung, Mittel (20a, 20b) zum Versiegeln und Abtrennen des herabhängenden Schlauches über der Füllung zum Bilden einer Packung und Freigeben derselben, und Mittel zum Bewirken einer Bewegung der Fördereinrichtung (24) zum Zuführen eines leeren Kartons in eine Stellung unter der Formvorrichtung in einem Taktverhältnis zur Freigabe der gefüllten Packung.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Abtrennen des Schlauches in dem versiegelten Bereich zwischen dem Teil des Schlauches über der Versiegelungseinrichtung und dem herabhängenden Teil des Schlauches unter der Versiegelungseinrichtung zum Bilden einer an ihrer Oberseite versiegelten Packung.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Bewegen des Förderbandes und eine synchron mit der Einrichtung zum Freigeben der Packung betätigbare Einrichtung zum Anhalten eines Kartons - in einer vorgegebenen Stellung zur Aufnahme der gefüllten Packung und das anschließende Freigeben derselben.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Bewegen des Förderbandes in Intervallen zur Bewegung eines Kartons in eine Position zur Aufnahme einer gefüllten Packung, wenn letztere freigegeben wird, und das anschließende Bewegen desselben aus dieser Position heraus und das gleichzeitige Zuführen eines leeren Kartons in die Position.

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5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Variieren des Querschnittes der Formvorrichtung .

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (24) ein Förderband aufweist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die in einem Zeittaktverhältnis zur Freigabe der Packungen einen Karton anhält und ihn über ein Zeitintervall festhält, welches ausreicht, die Packung in den Karton abzusenken.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (24) eine Reihe von einen gleichförmigen Abstand voneinander aufweisenden Abstandshaltern zum Aufnehmen der Kartons einzeln und eine Einrichtung zum Bewegen des Förderbandes zum Zuführen eines Kartons unter die Formvorrichtung in einem Zeittaktverhältnis zu der Freigabe der Packung aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Mittel zum Belüften der Kartons während des Einsetzens der Packungen in diese hinein.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung einen etwas kleineren Querschnitt besitzt als der Querschnitt des Kartons, so daß eine gefüllte Packung, die auf den Querschnitt der Formvorrichtung gebracht worden ist, einen etwas kleineren Querschnitt als der Karton aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenseite des Kartons und den Seiten einer gefüllten Packung ein Abstand besteht, wenn letztere in den Karton eingesetzt wird.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Kartons eine Belüftungsöffnung vorgesehen ist.

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12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (24) so ausgebildet ist, daß sie die Kartons mit den Endverschlußklappen darauf liegend und einer der Seitenverschlußklappen am Boden nach unten vom Boden weg gefaltet trägt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn-· zeichnet, daß die Fördereinrichtung (24) so ausgebildet ist, daß sie die Kartons darauf mit den Endverschlußklappen auf dem Förderband ruhendund den Seitenverschlußklappen auf jeder Seite eine nach unten gefaltet trägt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung an einer nachgebend montierten Trägerplatte und die Mittel zum Bewirken der Vibration der Formvorrichtung auf der Trägerplatte montiert sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Einbauplatte und ein die Einbauplatte tragendes elastomeres Element, wobei die Formvorrichtung und die diese in Vibration versetzende Einrichtung auf der Einbauplatte montiert sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Anhalten eines Kartons in einer Stellung zur Aufnahme einer Packung und eine Einrichtung zum Anhalten des nachfolgenden Kartons.

17. Vorrichtung zum Formen und Füllen von Packungen mit teilchenförmigen! Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung nach dem Füllen in eine Formvorrichtung hineinhängt und mittels auf die Vorrichtung wirkender Vibration auf einen Querschnitt gebracht wird, der im wesentlichen dem Innenquerschnitt des Kartons entspricht, und daß Mittel zum Herabhängen der Packung in die Formvorrichtung, Mittel zum Abtrennen der Packung zum Loslassen von der nachfolgenden Packung und Mittel zum Loslösen der Packung von der Formvorrichtung und Eingeben in einen auf einer darunter liegenden Fördereinrichtung ruhenden Karton vorgesehen sind.

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18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freimachen der Packung von der Formvorrichtung Düsen bzw. Strahlrohre (90,93) umfassen, die so angeordnet sind, daß beim Freigeben der Packung aus der Formvorrichtung (26) Luftströme nach unten gegen die Seiten der Packung geblasen werden.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch Ablenkelemente (40) am unteren Ende der Formvorrichtung, die in eine Position folgend auf die Bewegung der Behälter in die Stellung unter der Formvorrichtung zum Falten der Verschlußklappen nach außen von der Oberseite weg bewegbar sind.

20. Verfahren zum Verpacken teilchenförmigen Materials in flexiblen Packungen und Einlegen derselben in Kartons, gekennzeichnet durch das Formen einer Länge aus flexiblem Material in einen Schlauch, Versiegeln des Schlauches in Querrichtung, Füllen eines Teiles des Schlauches über der Versiegelungsstelle mit einer vorbestimmten Menge des teilchenförmigen Materials, Absenken des gefüllten Teiles des Schlauches in eine Formvorrichtung vorbestimmten Querschnittes, das Bewirken einer Vibration während des Haltens in der Formvorrichtung zum Bewirken, daß die Packung im wesentlichen den Querschnitt der Formvorrichtung annimmt, Bewegen eines leeren Kartons in eine Stellung unter der Formvorrichtung in Abgleich mit dem unteren Ende des herabhängenden Teiles des Schlauches während der Vibration und das Abtrennen des Schlauches über der Füllung, so daß die so geformte Packung aus der Formvorrichtung in den Karton herunterfällt.

21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch das Versiegeln der Packung über der aufgeschütteten Füllung gleichzeitig mit dem Abschneiden derselben zum Verschließen des Oberteiles der Packung.

22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, gekennzeichnet durch das Bewegen der gefüllten Kartons von dem unteren Ende der Formvorrichtung weg und Zuführen leerer Kartons in die Stellung unter der Formvorrichtung in einem Taktverhältnis zu dem Abtrennprozeß.

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23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, gekennzeichnet durch das Bewegen der Kartons entlang eines vorbestimmten Weges unter das untere Ende der Formvorrichtung und intermittierendes Anhalten der Kartons beim Ankommen unter der Formvorrichtung in einem Taktverhältnis mit dem Abtrennen der Packungen, so daß diese aus der Formvorrichtung in den angehaltenen Karton fallen.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche20 bis 23, gekennzeichnet durch das Belüften der unter der Formvorrichtung befindlichen Kartons beim Einsetzen der Packungen.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, gekennzeichnet durch das Falten von wenigstens einer Seite der Verschlußklappen nach unten zum Belüften durch den Raum zwischen den Endverschlußklappen .

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, gekennzeichnet durch das Falten der beiden Seitenverschlußklappen nach unten zur Belüftung durch den Raum zwischen den Endverschlußklappen.

27. Verfahren nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch das Bewegen der Kartons nach dem Einsetzen der Packungen weg vom unteren Ende der Formvorrichtung und Falten der Seitenverschlußklappen nach oben" in Eingriff mit den Endverschlußklappen.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20b) zum Abtrennen des herabhängenden Schlauches über der Füllung so ausgebildet ist, daß das Abtrennen unter der Versiegelungsstelle erfolgt, so daß eine oben offene Packung entsteht.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (20b) zum Abtrennen des herabhängenden Schlauches über der Füllung unter der Versiegelungseinrichtung angeordnet ist.

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30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, gekennzeichnet durch eine über dem Niveau des Oberteiles des Kartons und stromabwärts von der Füllstation angeordnete Einrichtung zum Versiegeln des Oberteiles der offenen Packung, während diese sich im Karton befindet.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verschließen der End- und Seitenverschlußklappen des Kartons.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 31, gekennzeichnet durch das Falten der nach unten gerichteten Verschlußklappe oder Verschlußklappen nach oben gegen die Boden der Kartons, in denen die Packungen eingesetzt sind.

33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 32, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Klebemittel auf die nach unten gerichtete Verschlußklappe oder Verschlußklappen vor dem Falten der nach unten gefalteten Verschlußklappe oder Klappen nach oben gegen den Boden.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 33, gekennzeichnet durch das Versiegeln der offenen oberen Enden der Packungen in den Kartons und Falten und Festkleben der Verschlußklappen an den Oberseiten der Kartons.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 34, gekennzeichnet durch das Falten und Festkleben der Verschlußklappe oder Klappen an den Böden.

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