DE3007113B1

DE3007113B1 - Siloanlage fuer mehlfoermige Schuettgueter,insbesondere Zementmehl

Info

Publication number: DE3007113B1
Application number: DE3007113A
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: IBAU HAMBURG ING GES
Current assignee: IBAU HAMBURG ING GES
Priority date: 1980-02-26
Filing date: 1980-02-26
Publication date: 1981-06-04
Also published as: IE49613B1; US4389142A; IE801221L

Description

Die Erfindung betrifft eine Siloanlage für mehlförmige Schüttgüter, insbesondere Zementmehl, mit mindestens zwei Lagersilos, mit über ihren Boden hochgezogener Kegelhaube, an deren unterem Rand mit einem zentralen Sammelbehälter verbundene Abzugsöffnungen vorgesehen sind, wobei die Lagersilos miteinander durch eine Querfördereinrichtung verbunden sind.

Es ist eine Siloanlage der vorstehend genannten Art bekannt, bei der zwei Lagersilos durch einen waagerecht verlaufenden Schneckenförderer miteinander verbunden sind. Untereinander verbunden sind die Sammelbehälter, denen das Material vom Siloboden im Normalbetrieb zugeführt wird. Diese Querfördereinrichtung ermöglicht, daß Material bestimmter Qualität des einen Silos durch die Verladeeinrichtung des anderen Silos verladen werden kann. Beispielsweise ist der eine Lagersilo zur Verpackung in Säcke und der andere zur losen Abgabe in Lkw's eingerichtet. In beiden Lagersilos befinden sich Materialien unterschiedlicher Qualität, so daß es wünschneswert sein kann, der Verpackungs- oder Verladeeinrichtung oder dem einen Silo Material von dem anderen Silo zuzuführen und umgekehrt. Wenn eine derartige Schnecke vorgesehen wird, so muß das Material immer erst durch die Abzugsöffnungen und die diesen zugeordneten Luftförderrinnen in den Sammelbehälter und von dort in den Sammelbehälter des anderen Silos transportiert werden. Förderschnecken sind darüber hinaus aufwendig, da sehr große Durchmesser zum Transport zufriedenstellender Mengen bereitgestellt werden müssen. Dieses ist nicht nur kostspielig, sondern es wird auch verhältnismäßig viel Energie zum Betrieb von derartigen Förderschnecken verbraucht.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Siloanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die den Quertransport von einem Lagersilo zu dem Sammelbehälter des anderen Lagersilos einfacher macht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Querfördereinrichtung durch geringfügig geneigte Luftförderrinnen gebildet ist, die im oberen Bereich jeder Kegelhaube vorgesehene weitere Abzugsöffnungen mit dem Sammelbehälter des angrenzenden Lagersilos verbinden.

Erfindungsgemäß wird die Kegelhaube auf einem Niveau erneut »angeschnitten«, das über dem Niveau der Abzugsöffnungen liegt, die unmittelbar mit dem

ίο zugehörigen Sammelbehälter dieses Lagersilos verbunden sind. Die hierdurch entstehenden höher liegenden weiteren Abzugsöffnungen können nun über mehr oder weniger stark geneigte Luftförderrinnen mit dem Sammelbehälter des anderen Lagersilos verbunden werden. Hierdurch ist es möglich, Förderschnecken zu vermeiden, da ein ausreichendes Gefälle zur Verfügung steht, das für den Betrieb von Luftförderrinnen erforderlich isi. Der Betrieb wird hierdurch einfacher, preiswerter und insbesondere lassen sich ohne Schwierigkeiten die notwendigen Materialmengen transportieren.

In vorteilhafter Weise kann die Siloanlage derart ausgebildet sein, daß den weiteren Abzugsöffnungen im oberen Bereich jeder Kegelhaube getrennt ansteuerbare Absperrschieber zugeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, immer soviel Material gezielt den Luftförderrinnen zuzuführen, wie in dem Sammelbehälter des anderen Lagersilos zur Verfügung stehen soll.
Weiterhin ist es möglich, die Siloanlage derart auszubilden, daß jede Luftförderrinne innerhalb der Kegelhaube, in der sie mit den weiteren Abzugsöffnungen verbunden ist, durch eine steil nach unten verlaufende Schurre unterteilt ist. Hierdurch ist es möglich, die Luftförderrinne um ebenfalls im Innenraum der Kegelhaube angeordnete große Bauelemente wie Filter u. dgl. herumzuführen und dabei gleichzeitig den Durchtritt durch die Kegelhaube und die Silowand in einen möglichst niedrigen Bereich zu verlegen, in dem der bauliche Aufwand nicht so groß ist.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In der Figur sind zwei Lagersilos 1 und 2 dargestellt, deren oberer Bereich abgeschnitten ist. Soweit diese silos gleich aufgebaut sind, wurden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Jeder Lagersilo weist einen hochgezogenen Boden auf, der eine Kegelhaube 3 bildet. Luftförderrinnen 4 im Bereich des Bodens führen das Material Abzugsöffnungen 8 zu. Getrennt ansteuerbare Absperrschieber 5 steuern den Materialtransport zu Luftförderrinnen 6, die das Material in den Sammelbehälter 7 fördern. Diese Art der Ausbildung eines Lagersilos ist beispielsweise aus der DE-AS 23 52 455 bekannt.

Aus dem Sammelbehälter wird das Material über schwenkbare Verladeeinrichtungen 9 und 10 entweder in Lkw's 11 und 12 oder in Eisenbahnwaggons 13 und 14 abgegeben. Eine Verladeeinrichtung ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 27 05 084 beschrieben.

An Stelle des Verladens von losem Material kann auch eine Verpackung in Säcke vorgesehen sein.

Jede Kegelhaube ist in ihrem oberen Bereich ein weiteres Mal »angeschnitten«, um weitere Abzugsöffnungen 15 zu bilden. Diese sind im Anschluß an getrennt ansteuerbare Absperrschieber 16 über kurze Luftförderrinnen 17 mit einem Sammelgeläß 18 verbunden. Das diesem Sammelgefäß 18 zugeförderte Material

läuft über eine kurze Luftförderrinne 19 in eine Schurre

20 und von dort in die die wesentliche Entfernung überbrückende Förderrinne 21 in den Sammelbehälter 7 des anderen Lagersilos. Um die beiden Luftförderrinnen

21 aneinander vorbeizuführen, ist die eine mit einem Gelenk 22 ausgerüstet. Im übrigen sind die Bauteile gleich.

Die Aufteilung der Luftförderrinne in zwei Abschnitte 19 und 21 durch die Schurre 20 erfolgt, um Platz für einen Einfilter 23 zu schaffen. Der Durchtritt 24 durch die Kegelhaubenwand und die Silowand liegt möglichst niedrig, um diesen Durchtritt möglichst kurz und klein

zu halten.

Zusammen mit den Absperrschiebern 5 und 6 können auch noch Zerkleinerungsvorrichtungen vorgesehen sein, die in der Zeichnung angedeutet sind.

Es ist selbstverständlich, daß auch mehr als zwei Lagersilos entsprechend untereinander verbunden sein können. Auf jeden Fall ist sichergestellt, daß das Material aus dem einen Lagersilo der Verlade- oder Verpackungseinrichtung des anderen Lagersilos zugeführt werden kann und zwar auf wirtschaftliche und elegante Weise durch Luftförderrinnen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Siloanlage für mehrförmige Schüttgüter, insbesondere Zementmehl mit mindestens zwei Lagersilos, mit über ihren Boden hochgezogener Kegelhaube, an deren unterem Rand mit einem zentralen Sammelbehälter verbundene Abzugsöffnungen vorgesehen sind, wobei die Lagersilos miteinander durch eine Querfördereinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfördereinrichtung durch geringfügig geneigte Luftförderrinnen gebildet ist, die im oberen Bereich jeder Kegelhaube (3) vorgesehene weitere Abzugsöffnungen (15) mit dem Sammelbehälter (7) des angrenzenden Lagersilos verbinden.

2. Siloanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den weiteren Abzugsöffnungen (15) im oberen Bereich jeder Kegelhaube (3) getrennt ansteuerbare Absperrschieber (16) zugeordnet sind.

3. Siloanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Luftförderrinne (19, 21) innerhalb der Kegelhaube (3), in der sie mit den weiteren Abzugsöffnungen (15) verbunden ist, durch eine steil nach unten verlaufende Schurre (20) unterteilt ist.