[go: up one dir, main page]

DE300631C - - Google Patents

Info

Publication number
DE300631C
DE300631C DENDAT300631D DE300631DA DE300631C DE 300631 C DE300631 C DE 300631C DE NDAT300631 D DENDAT300631 D DE NDAT300631D DE 300631D A DE300631D A DE 300631DA DE 300631 C DE300631 C DE 300631C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
press
pot
press pot
forces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT300631D
Other languages
English (en)
Publication of DE300631C publication Critical patent/DE300631C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung bezweckt, eine Matrize für das Pressen von Hohlkörpern, z. B. Geschossen, Flaschen und anderen Teilen herzustellen, die gegenüber den bekannten Matrizen um zwei Drittel und mehr leichter im Gewicht, durch ihre zylindrische Form billiger und einfacher in der Herstellung ist und dadurch den Anforderungen im erhöhteren Maße genügen soll.
ίο Erreicht wird dies dadurch, daß dieselbe aus einer eigentlichen Matrize und einem ■diese umgebenden kegeligen Einsatz besteht, der durch die beim Preßdruck entstehenden wagerechten Seitenkräfte die Matrize entlastet. '
Bekanntlich ist eine Preßmatrize besonders stark ausgeführt, da sie sonst durch die hohen seitlichen Preßkräfte beim Verdrängen des Materials gesprengt wird. Durch die großen Materialstärken werden, derartige Matrizen schwer, teuer und unhandlich. Die Matrize muß, ob sie leicht oder schwer ist, nach kurzer Zeit infolge des natürlichen Verschleißes der Arbeitsflächen ausgewechselt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführüngsbeispiel der Erfindung dargestellt, und "zwar zeigt:
Fig. ι die Matrize im Längsschnitt,
' Fig. 2 im Grundriß,
Fig. 3 die alte Matrize.'
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ' ist die alte Matrize im Gewicht so schwer wie in Fig. 1 und 2 die beiden kegeligen Einsatzhälften b und die zylindrische Matrize α der neuen Matrize. Die Matrize (Fig. 3) sitzt bekanntlich in dem Preß topf c (Fig. 1). Damit diese durch die auftretenden Preßkräfte nicht platzt, ist sie außen kegelig, um auf diese Art mit der ganzen Umfangsfläche i im Preßtopf c anzubiegen. Es ist bekannt, daß zwei unabhängig voneinander gedrehte Kegel ohne weiteres fast nie passen, falls sie nicht eingeschliffen werden, was in diesem Falle sehr kostspielig und zeitraubend wäre.
All diese Übelstände werden durch die neue Matrize (Fig. 1) gänzlich vermieden. In den Preßtopf c werden zwei kegelige Einsatzhälften b derart eingeschliffen, daß sie mit der ganzen Umfangsfläche i vollständig anliegen. Die zwei Einsatzhälften b wird man zweckmäßig im ganzen herstellen und erst nach dem Einpassen in zwei oder mehr Teile trennen. Die eigentliche Preßmatrize α ist so leicht wie möglich gehalten und außen zylindrisch mit einem oberen Ansatz h und einem unteren Ansatz g- versehen. Die Einsätze b haben gleichfalls die entsprechenden Ansätze. Die Matrize α sitzt nun mit dem Ansatz g" in den Einsatzhälften b. Wird nun gepreßt, so werden durch die senkrechte Preßkräft die Einsatzhälften b durch den Ansatz g der Matrize α in den Preßtopf c immer mehr hineingezogen. Die Einsatzhälften gleiten auf der kegeligen Fläche i und pressen dadurch die Preßmatrize α in ihrem äußeren Umfange k fest zusammen. Die Hälften b können sich

Claims (1)

  1. infolge der Lücke e um ein beträchtliches in . den Preßtopf c hineinziehen, wodurch die Matrize a, auch wenn sie in ihrem äußeren. Durchmesser differiert, stets fest zusammeugehalten wird. Die wagerechten Sprengkräfte werden also hierbei von dem äußeren starken Preßtopf c vollständig aufgenommen. Durch den oberen Ansatz h wird die Matrize, α bein! Ausstoßen des Werkstückes .von unten ver-hindert, mit ausgestoßen zu werden. Die Einsätze b werden durch irgend welche:Vorrichtungen in dem Preß topf c 'festgehalten, in Fig. ι durch die Teile d, die mit dem Preßtopf c schwenkbar verbunden sind.
    P.\ T E N T-A JS" SPK Ü C HE-.
    ■'■ ι. Preßmatrize, insbesondere für Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einer eigentlichen Matrize (a) und aus einem diese umgebenden kegeligen Einsatz (b, b) besteht, der durch die beim Preßdruck entstehenden wagerechten Sei-. tenkräfte die Matrize entlastet.
    , 2. Preßmatrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelige Einsatz ■(£>,£>) mehrteilig ist und innen Ansätze (g und h) zum Festhalten der Matrize (a) trägt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
    ι>!<ι;<:κ ι- in dil:; ui: i c: ϊ ι ^ τ>ϊ . ι; c: ic l: u-i:i.
DENDAT300631D Active DE300631C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE300631C true DE300631C (de)

Family

ID=554612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT300631D Active DE300631C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE300631C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433929A (en) * 1944-05-11 1948-01-06 Remington Arms Co Inc Conical die for metal drawing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433929A (en) * 1944-05-11 1948-01-06 Remington Arms Co Inc Conical die for metal drawing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69814647T2 (de) Stanzniet, stanznietverbindung, nietwerkzeug und verfahren zur herstellung einer nietverbindung
DE1452782A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum nietlosen Verbinden zweier duktiler Blechteile
CH622191A5 (en) Method for the production of a metallic laminar structure
DE3220461C2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Löchern in dicke Papierstapel
EP1346160B1 (de) Bolzenelement mit einem Schaftteil und einem Kugelkopf, Zusammenbauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bolzenelements
EP0032668A1 (de) Matrize für Massivumformung im Kalt- oder Halbwarmverfahren
DE1286337B (de) Blindnietanordnung sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE19639677B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des äußeren Elements eines Universalgelenks mit Kreuznuten
DE69707512T2 (de) Verfahren zum kreuzförmigen Eindrücken eines zumindest örtlich zylindrisch geformten Werkstückes in ein rohrförmiges Werkstück, dafür geeignetes Werkzeug sowie Verwendung des Werkzeuges
DE102011103745B4 (de) Verfahren und Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen
DE3235040A1 (de) Presse zum aufpressen von huelsen, kabelschuhen oder dergleichen
DE2211129A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kompoundmatenal
DE300631C (de)
DE102013114806B4 (de) Verfahren zum Stanzen von Löchern in ein vorzugsweise mehrlagiges Blech sowie Stanzvorrichtung und Stanzkrone
DE1758080C3 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung stranggepresster Verbund korper
DE102004029588B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Magnesiumwerkstoffen
CH642574A5 (de) Verfahren bei der herstellung eines kurbelarmes fuer eine geschweisste kurbelwelle und pressausruestung zur ausuebung des verfahrens.
DE102007019511B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres
DE1299855B (de) Ziehverfahren fuer plattenartige Rohlinge aus einem druckplastifizierbaren Feststoff
DE2655323A1 (de) Vorrichtung zum umformen eines einzelnen, metallischen werkstuecks
DE10108861B4 (de) Einrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Hohlkörpers mit Boden oder eines nahtlosen Rohres aus Stahl
DE2123528A1 (de) Vorrichtung zur Führung des Domes an Metallstrangpressen beim Verpressen von Hohlprofilen
DE102012013771A1 (de) Schneidwerkzeug und mit solchem ausgestattete Schneidvorrichtung
DE3203343A1 (de) Dorn zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern oder zylindern
DE102011108113A1 (de) Walze für ein Ringwalzwerk