DE3006379C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3006379C2 DE3006379C2 DE3006379A DE3006379A DE3006379C2 DE 3006379 C2 DE3006379 C2 DE 3006379C2 DE 3006379 A DE3006379 A DE 3006379A DE 3006379 A DE3006379 A DE 3006379A DE 3006379 C2 DE3006379 C2 DE 3006379C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- test object
- test
- evaluation circuit
- video camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 42
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 26
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011896 sensitive detection Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 17
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/68—Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
- G03F1/82—Auxiliary processes, e.g. cleaning or inspecting
- G03F1/84—Inspecting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects
- G01N21/95607—Inspecting patterns on the surface of objects using a comparative method
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Defektprüfsystem zur vergleichenden
Prüfung eines Standardobjekts und eines Prüflings gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ganz allgemein werden beispielsweise Fotomasken mit vorgege
bener schablonenartiger Ausbildung zum Fertigen von Halblei
tern, gedruckten Schaltungen oder dgl. Gegenstände benutzt.
Bei einem Defekt oder Fehler in dem Schablonenteil der Foto
maske würden Ausschußerzeugnisse hergestellt werden, weshalb
die Prüfung der Fotomasken auf Fehler oder Defekte von wesent
licher Bedeutung ist.
Ein Defektprüfsystem der eingangs genannten Art ist aus der
DE-OS 14 23 597 bekannt. Bei dem bekannten Defektprüfsystem
ist wesentlich, daß die Abbildung des Prüflings und die des
Standardobjekts auf eine gemeinsame Fotozelle derart erfol
gen, daß die jeweiligen Abbildungen nacheinander auf die
Fotozelle abgebildet werden, wozu ein entsprechender mecha
nischer Zerhacker vorgesehen ist. Die Auswerteschaltung ist so
ausgebildet, daß auf einen fehlerfreien Prüfling geschlossen
wird, wenn die nacheinander auf der Fotozelle eintreffenden
Lichtsignale im wesentlichen gleiche Pegel besitzen, das elek
trische Ausgangssignal also unverändert ist, während auf einen
fehlerhaften Prüfling geschlossen wird, wenn die Lichtsignale
unterschiedliche Pegel haben und daher das elektrische Aus
gangssignal der Fotozelle nach Art eines Wechselsignals
schwankt. Eine rasterartige Abtastung erfolgt dadurch, daß der
Träger und/oder Umlenkspiegel mechanisch bewegt werden, um so
die rasterartige Abtastung über Prüfling und Standardobjekt
sicherzustellen.
Abgesehen davon, daß die Auswertung auf Fehlerhaftigkeit bzw.
Fehlerfreiheit Schwierigkeiten bereitet, ist der Aufbau des
bekannten Defektprüfsystems ziemlich kompliziert und daher
störungsanfällig.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein Defektprüfsystem der bekannten Art so weiterzubilden, daß
bei einfachem mechanischen und elektrischen Aufbau hohe Aus
wertegenauigkeit erreichbar ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An
spruchs 1 gelöst.
Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche wei
tergebildet.
Bei der Erfindung ist wesentlich, daß das Abbild des Standard
objekts und das Abbild des Prüflings einander überlappend
gleichzeitig abgebildet werden, wobei bei der Auswertung Er
fassungsschaltungen unterschiedlicher Empfindlichkeit ver
wendet werden, die auf Pegeländerungen ansprechen. Darüber
hinaus erfolgt die rasterartige Abtastung über Prüfling und
Standardobjekt mittels einer monochromen Videokamera.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 und 2 Aufsichten auf einen fehlerfreien bzw. einen
fehlerbehafteten Prüfling,
Fig. 3 den grundsätzlichen Aufbau eines Defektprüfsystems, von
dem auch die vorliegende Erfindung ausgeht,
Fig. 4 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung,
Fig. 5, 6 und 7 Impulsdiagramme zur Erläuterung der Arbeits
weise des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Fotomasken bzw.
deren Prüfung näher erläutert. Die Fig. 1 und 2 zeigen Auf
sichten von mittels eines Mikroskops vergrößerten Fotomasken
bereichen, bestehend aus einem lichtdurchlässigen oder trans
parenten Material 1 bzw. 1′, wie Glas oder dgl., und aus im
allgemeinen auf diesem vorgesehenen lichtundurchlässigen oder
nicht transparenten Material 2 bzw. 2′, so daß ein lichtdurch
lässiger Bereich 3 und ein lichtundurchlässiger Bereich 4 ge
bildet sind, wobei letzterer durch aufgedampftes Metall oder
dgl. auf dem Material 1 bzw. 1′ gebildet ist. Fig. 1 zeigt
eine fehlerfreie Fotomaske, die als fehlerfreier Prüfling oder
auch als Standardobjekt verwendbar ist. Fig. 2 zeigt eine
Fotomaske mit Überschußstellen A und B sowie Fehlstellen C und
D bei dem nichttransparenten Bereich 4. Die Fig. 2 zeigt so
mit einen fehlerhaften Prüfling.
Eine optische Prüfung auf Defekte mit überlappender Abtastung
wird anhand Fig. 3 näher erläutert. Ein Standardobjekt 6,
etwa die Fotomaske gem. Fig. 1, ist in einer vorgegebenen
Lage auf einer transparenten Unterlage 5 angeordnet. Ein
Prüfling 7, bei dem es sich um die fehlerhafte Fotomaske gem.
Fig. 2 handeln kann, ist in einer anderen vorgegebenen Lage
auf der gleichen Unterlage 5 angeordnet. Mittels einer Optik,
etwa nach Art eines Binokularmikroskops 8, erfolgt eine Ab
bildung auf eine in Fig. 3 durch ein Auge dargestellte
Empfangseinrichtung 18. Die Optik weist Objektlinsen 9, 10 für
das Standardobjekt 6 bzw. den Prüfling 7 auf. Spiegel 11, 12
und Halbspiegel 13, 14 sowie eine Okularlinse 15 vervollstän
digen den Aufbau des Binokularmikroskops 8. Eine Lichtquelle
16 durchleuchtet das Standardobjekt 6 zur Abbildung, und zwar
beispielsweise mittels Rotlicht. Eine Lichtquelle 17 durch
leuchtet den Prüfling 7 zwecks Abbildung, beispielsweise mit
einer zu Rot komplementären Farbe, beispielsweise mit Grün
licht. Auf diese Weise wird ein sich überlappendes Abbild an
der Empfangseinrichtung 18 erreicht.
Falls der Prüfling 7 fehlerhaft ist (vgl. Fig. 2), wird das
Grünlicht von der Lichtquelle 17 durch Überschußstellen A und
B abgeschirmt, weshalb lediglich das Rotlicht von der Licht
quelle 16 an der Empfangseinrichtung 18 eintrifft. Die Über
schußstellen A und B erscheinen daher in roter Farbe. Bei den
Fehlstellen C und D wird das Rotlicht von der Lichtquelle 16
abgeschirmt, während das Grünlicht von der Lichtquelle 17 die
Empfangseinrichtung 18 erreicht, weshalb diese Fehlstellen C
und D in grüner Farbe erscheinen. Die anderen Bereiche, an
denen das Rotlicht und das Grünlicht von den Lichtquellen 16
und 17 die Empfangseinrichtung 18 erreichen, nämlich den
transparenten Bereichen 3, erscheint weißes Licht und bei den
anderen Bereichen, an denen sowohl das Grünlicht als auch das
Rotlicht abgeschirmt werden, nämlich den undurchsichtigen
Bereichen 4, erscheint an der Empfangseinrichtung 18 ein
schwarzer Eindruck. Das heißt, daß dann, wenn die Empfangseinrich
tung lediglich ein Schwarz/Weiß-Bild erhält, ein fehlerfreier
Prüfling 7 vorliegt, während dann, wenn rote oder grüne Be
reiche zumindestens schattenartig auftreten, ein fehlerhafter
Prüfling 7 vorliegt. Dieses anhand Fig. 3 erläuterte Defekt
prüfsystem ist nicht automatisierbar, weshalb zu dem eingangs
genannten Stand der Technik gem. der DE-OS 14 23 597 überge
gangen wurde, bei dem rasterartig abgetastet wird und die
einzelnen Rasterpunkte nacheinander auf eine Fotozelle abge
bildet werden. Es erfolgt eine Auswertung elektrischer Signale
mit den bereits geschilderten Nachteilen, die durch die vor
liegende Erfindung überwunden werden.
Fig. 4 zeigt ein Blockschaltbild eines Defektprüfsystems gem.
einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem eine Optik verwendet wird zur gleich
zeitigen und überlappenden Abbildung von Standardobjekt 6 und
Prüfling 7, wobei diese Optik im wesentlichen der gem. Fig. 3
entspricht. Die Optik bildet jedoch auf eine monochrome Video
kamera 19 (Fig. 4) ab.
Die Auswerteschaltung 90, die das Ausgangssignal der monochromen Videoka
mera 19 empfängt, weist zunächst eine Analog-Verarbeitungs
schaltung 91 auf, die beispielsweise einen Verstärker und ein
Tiefpaßfilter enthält und die das Ausgangssignal der monochromen Video
kamera 19 empfängt und verarbeitet. Die Auswerteschaltung 90
enthält ferner eine erste Erfassungseinrichtung 92 und eine
zweite Erfassungseinrichtung 93, die beispielsweise einen Pe
gelvergleicher und einen monostabilen Multivibrator aufwei
sen können und die das Ausgangssignal der Analog-Verarbei
tungsschaltung 91 empfangen. Diesen ist ein Vergleicher 94
nachgeschaltet, beispielsweise ein Exklusiv-ODER-Glied, der
die Ausgangssignale beider Erfassungseinrichtungen 92, 93
zeitsynchron empfängt. Dessen Ausgangssignal wird an eine
Anzeigeeinrichtung 95 abgegeben.
Die Analog-Verarbeitungsschal
tung 91 empfängt das Video- oder Bildsignal von der
monochromen Videokamera 19, verstärkt das Videosignal
auf einen ausreichenden Pegel und unterdrückt auch un
nötige Signalanteile. Die erste und zweite
Erfassungseinrichtung 92 und 93 werden hinsichtlich Pegelwechsel im
Videosignal in bezug auf die Zeit jeweils aus.
Die Erfassungsempfindlichkeit der ersten
Erfassungseinrichtung 92 ist hoch, wäh
rend die Erfassungsempfindlichkeit der zweiten Erfassungsein
richtung 93 niedriger als die der ersten Erfassungseinrich
tung 92 ist. Der Vergleicher 94 hat z. B. eine Funktion
wie ein exklusives Logikglied, das kein Ausgangssignal erzeugt,
wenn beide Erfassungseinrichtungen 92 und
93 ein Ausgangssignal erzeugen und
ein Ausgangssignal nur erzeugt, wenn eine der beiden Erfas
sungseinrichtungen 92 oder 93 kein Ausgangssignal erzeugt. Die Anzeigeeinrichtung
95 zeigt einen Defekt oder Fehler basierend auf dem Aus
gangssignal des Vergleichers 94 an, wenn ein Defekt oder Fehler bei dem Prüfling 7
vorliegt, was dann eintritt, wenn ein Ausgangs
signal von dem Vergleicher 94 abgegeben wird.
Die Wirkungsweise des Defektprüfsystems
wird bei ihrer Anwendung zum
Prüfen von Fotomasken, wie sie in Fig. 1 und 2 ge
zeigt sind, beschrieben. Das abgetastete Ausgangssignal
der monochromen Video
kamera 19 hat nur einen bestimmten Pegel jeweils für Weiß
oder Schwarz, wie in Fig. 5A gezeigt, wenn der Prüfling 7
am Abtastort einwandfrei ist (z. B. wie in Fig. 1
und 2 längs der horizontalen Abtastzeile a).
Wenn jedoch Überschußstellen A oder B, wie in Fig. 2 gezeigt, auf dem Prüfling 7
vorliegen (z. B. längs der hori
zontalen Abtastzeile b in Fig. 1 und 2), wird
das Bildsignal zu Pegeln für Weiß und Schwarz mit dazwischenliegenden Halbpegeln
A′, wie in Fig. 6A gezeigt.
Wenn auf dem Prüfling 7
Fehlstellen C oder D, wie in Fig. 2 gezeigt vorliegen (z. B. längs
der horizontalen Abtastzeile c
in Fig. 1 und 2), wird das Bildsignal zu Pegeln für
Weiß und Schwarz mit einem anderen dazwischenliegenden Halbpegel C′,
wie in Fig. 7A gezeigt.
Die erste Erfassungseinrichtung 92 wie auch die zweite Er
fassungseinrichtung 93, die das Ausgangssignal von der Ana
log-Verarbeitungsschaltung 91 empfangen, die das Ausgangs
signal der monochromen Videokamera 19 empfängt
und verarbeitet, erfassen die Pegelwechsel des Bildsignals
in bezug auf die Zeit. Sie haben unterschiedliche Erfassungsempfindlichkeiten. Da
rum geben die Erfassungseinrichtungen 92 und 93, wenn die
monochrome Videokamera 19 das Bildsignal mit dem Signalverlauf, wie er
in Fig. 5A, 6A und 7A gezeigt sind, abgibt, Detektor
impulssignale ab, wie 5 b 1, 5 b 2, 5 b 3, 5 b 4 bzw. 6 b 1, 6 b 2,
6 b 3, 6 b 4, 6 b 5 bzw. 7 b 1, 7 b 2, 7 b 3, 7b 4, 7 b 5 und 5 c 1, 5 c 2, 5 c 3,
5 c 4 bzw. 6 c 1, 6 c 2, 6 c 3 bzw. 7 c 1, 7 c 2, 7 c 3, wie in Fig. 5B,
6 B, 7 B und 5 C, 6 C, 7 C gezeigt.
Während die erste Erfassungseinrichtung 92 Impulssigna
le in Abhängigkeit von allen Anstiegsflanken und Abfall
flanken des Bildsignals erzeugt, gibt die zweite Erfas
sungseinrichtung 93 keine Impulssignale bei diesen
Flanken in bezug auf die Halbpegel-Übergänge A′ und C′ des
Bildsignals ab, während sie Impulssignale bei den anderen Flanken
in der gleichen Weise wie die erste Erfas
sungseinrichtung 92 gibt.
Bei dem Vergleicher 94, der die Ausgangssignale sowohl von der
ersten als auch von der zweiten Erfassungseinrichtung 92
bzw. 93 empfängt, wird, wenn die Ausgangsimpulssignale von
beiden Erfassungseinrichtungen 92 und 93 in Koinzidenz (und damit zeitsynchron) an
geboten werden, d. h., wenn der Prüfling 7
fehlerfrei ist, kein Aus
gangssignal, wie in Fig. 5D gezeigt, erzeugt. Wenn
eine Erfassungseinrichtung, hier die zweite
Erfassungseinrichtung 93, kein Impulssignal abgibt, wäh
rend nur die andere Prüfeinrichtung, hier die erste Erfas
sungseinrichtung 92, ein Impulssignal abgibt, d. h.,
wenn ein Defekt dem Prüfling 7
vorliegt, werden Fehlersignale, nämlich Im
pulssignale 6 d 1, 6 d 2 bzw. 7 d 1, 7 d 2 von dem Vergleicher 94 abge
geben, wie in Fig. 6D und 7D gezeigt. Das heißt,
die zweite Erfassungseinrichtung 93 gibt bei
dem Halbpegel A′ des Bildsignals, der der Überschußstelle A
des Prüflings 7 entspricht,
während die erste Erfassungseinrichtung 92 Impulssi
gnale 6 b 1 und 6 b 2 abgibt, keinerlei Impulssignale ab, wie in Fig. 6B und 6C gezeigt, so daß
der Vergleicher 94 Impulssignale 6 d 1, 6 d 2, wie in Fig. 6D gezeigt,
abgibt. In gleicher Weise gibt die zweite Erfassungs
einrichtung 93 bei dem Halbpegel C′ des Bildsignals, der der
Fehlstelle C entspricht, keinerlei Impulssignale ab,
während die erste Erfassungseinrichtung 92 Impulssignale
7 b 1, 7 b 2 abgibt, wie in Fig. 7B und 7C gezeigt, so daß der Vergleicher 94 Impulssignale 7 d 1, 7 d 2,
wie in Fig. 7D gezeigt, abgibt. Das heißt,
der Vergleicher 94 gibt nur, wenn Defekte A, B, C und D, wie in
Fig. 2 gezeigt, bei dem Prüfling 7 vorliegen, ein Fehlersignal
in Form von Impulssignalen ab. Daher kann die
Defekterfassungsanzeige durch Zuführen des Ausgangssignals
des Vergleichers 94 zur Anzeigeeinrichtung 95, wie eine Lampe, ein
Summer o. ä. dann, wenn der Prüfling 7 fehler
haft ist, automatisch durchgeführt werden.
Ferner kann, obwohl dies nicht gezeigt ist,
das Ausgangssignal des Vergleichers 94 verstärkt werden, um das
Prüfsystem derart zu betreiben, daß fehlerhafte Prüflinge
automatisch ausgeschieden werden können.
Wie oben erklärt, kann die Prüfung darauf, ob
ein Defekt bei dem Prüfling vorliegt oder nicht
vorliegt, automatisch ausgeführt werden kann. Ferner ist es
einfach, durch Ausnutzen der Fehlersignale die feh
lerfreien und fehlerbehafteten Erzeugnisse bei den Prüfling 7
voneinander zu trennen.
Bei dem Ausführungsbeispiel war der Prüfling durch
aufgedampftes Metall auf einem transparenten Substrat
gebildet, jedoch ist die Prüfeinrichtung auch anwendbar bei einem
undurchsichtigen Substrat, wenn von diesem reflektiertes Licht
ausgenutzt werden kann.
Claims (4)
1. Defektprüfsystem, zur vergleichenden Prüfung eines Stan
dardobjekts und eines Prüflings, mit
einer Optik (9-17) zur Abbildung von Standardobjekt (6) und Prüfling (7) auf eine gemeinsame lichtelektrische Empfangseinrichtung,
einer Einrichtung zur rasterartigen Abtastung und
einer Auswerteschaltung zum Vergleich der dem Prüfling (7) zugeordneten und der dem Standardobjekt (6) zugeord neten elektrischen Signale und zur Abgabe eines Fehlersi gnals bei einer Abweichung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Optik (9-17) zur gleichzeitigen und überlappenden Abbildung von Standardobjekt (6) und Prüfling (7) ausge bildet ist,
daß die lichtelektrische Empfangseinrichtung eine mono chrome Videokamera (19) ist und
daß die Auswerteschaltung (90) aufweist
einer Optik (9-17) zur Abbildung von Standardobjekt (6) und Prüfling (7) auf eine gemeinsame lichtelektrische Empfangseinrichtung,
einer Einrichtung zur rasterartigen Abtastung und
einer Auswerteschaltung zum Vergleich der dem Prüfling (7) zugeordneten und der dem Standardobjekt (6) zugeord neten elektrischen Signale und zur Abgabe eines Fehlersi gnals bei einer Abweichung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Optik (9-17) zur gleichzeitigen und überlappenden Abbildung von Standardobjekt (6) und Prüfling (7) ausge bildet ist,
daß die lichtelektrische Empfangseinrichtung eine mono chrome Videokamera (19) ist und
daß die Auswerteschaltung (90) aufweist
- eine erste, hochempfindliche Erfassungseinrichtung
(92), die bei jeder Pegeländerung des Ausgangssignals
der monochromen Videokamera (19) ein erstes Detektor
signal (5 b 1- 5 b 4, 6 b 1-6 b 5, 7 b 1-7 b 5 abgibt,
eine zweite, weniger empfindliche Erfassungseinrich tung (93), die nur bei solchen Pegeländerungen des Ausgangssignals der monochromen Videokamera (19) ein zweites Detektorsignal (5 c 1-5 c 4, 6 c 1-6 c 3, 7 c 1- 7 c 3) abgibt, die der Pegeländerung bei Überlappung der Ab bildungen des Standardobjekts (6) und eines fehler freien Prüflings (7) entspricht, und
einen Vergleicher (94) zum zeitsynchronen Empfang der beiden Detektorsignale (5 b 1-5 b 4, 6 b 1-6 b 5, 7 b 1- 7 b 5; 5 c 1-5 c 4, 6 c 1-6 c 3, 7 c 1-7 c 3) und Abgabe eines Fehlersignals (6 d 1, 6 d 2; 7 d 1, 7 d 2) wenn die beiden Detektorsignale (5 b 1-5 b 4, 6 b 1-6 b 5, 7 b 1-7 b 5; 5 c 1-5 c 4, 6 c 1 -6 c 3, 7 c 1-7 c 3) nicht übereinstimmen.
2. Defektprüfsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auswerteschaltung (90) eine Anzeigeeinrich
tung (95) nachgeschaltet ist, die einen Alarm abgibt,
wenn ein fehlerhafter Prüfling (7) erfaßt ist.
3. Defektprüfsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerteschaltung eine Analog-Verarbeitungsschaltung
(91) aufweist, die das von der monochromen Videokamera (19) er
haltende Ausgangssignal verstärkt und darin unnötige
Signalbestandteile unterdrückt.
4. Defektprüfsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auswerteschaltung (90) eine Sortieranordnung nach
geordnet ist, die bei Empfang eines Fehlersignals den feh
lerhaften Prüfling (7) aussortiert.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886779A JPS55110904A (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Defect detecting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3006379A1 DE3006379A1 (de) | 1980-08-21 |
| DE3006379C2 true DE3006379C2 (de) | 1988-06-01 |
Family
ID=11983481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803006379 Granted DE3006379A1 (de) | 1979-02-20 | 1980-02-20 | Defektpruefsystem |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4277802A (de) |
| JP (1) | JPS55110904A (de) |
| CA (1) | CA1126856A (de) |
| DE (1) | DE3006379A1 (de) |
| FR (1) | FR2449883A1 (de) |
| GB (1) | GB2046433B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7075717B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-07-11 | Leica Microsystems Cms Gmbh | Comparison macroscope having an illumination system for specimens |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4345312A (en) * | 1979-04-13 | 1982-08-17 | Hitachi, Ltd. | Method and device for inspecting the defect of a pattern represented on an article |
| US4538909A (en) * | 1983-05-24 | 1985-09-03 | Automation Engineering, Inc. | Circuit board inspection apparatus and method |
| DE3612256C2 (de) * | 1986-04-11 | 1998-05-14 | Twi Tech Wissenschaftliche Ind | Verfahren und Einrichtung zur optoelektronischen Qualitätskontrolle |
| DE3937559A1 (de) * | 1989-09-02 | 1991-03-14 | Flachglas Ag | Verfahren zum ermitteln von optischen fehlern in scheiben aus einem transparenten material, insbesondere aus glas |
| US5648915A (en) * | 1995-11-20 | 1997-07-15 | Triangle Research & Development Corporation | Soft tissue damage assessment system |
| US6363296B1 (en) * | 1999-02-24 | 2002-03-26 | Infineon Technologies Ag | System and method for automated defect inspection of photomasks |
| EP1416308B1 (de) * | 2002-10-31 | 2006-12-27 | Leica Microsystems CMS GmbH | Vergleichendes optisches System |
| CN111604280A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-09-01 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 一种口罩坏件剔除方法、设备及存储介质 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE620045A (de) * | 1961-07-11 | |||
| US4110048A (en) * | 1974-11-05 | 1978-08-29 | Kawasaki Steel Corporation | Method of and an apparatus for inspecting a traveling sheet material |
| JPS5271289A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | Surface inspection device |
| DE2720865A1 (de) * | 1977-05-10 | 1978-11-23 | Philips Patentverwaltung | Anordnung zur untersuchung von objekten |
| JPS5419366A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Nippon Jidoseigyo Ltd | Device for inspecting fault of pattern |
-
1979
- 1979-02-20 JP JP1886779A patent/JPS55110904A/ja active Granted
-
1980
- 1980-02-14 US US06/121,518 patent/US4277802A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-19 CA CA345,974A patent/CA1126856A/en not_active Expired
- 1980-02-20 FR FR8003715A patent/FR2449883A1/fr active Granted
- 1980-02-20 DE DE19803006379 patent/DE3006379A1/de active Granted
- 1980-02-20 GB GB8008765A patent/GB2046433B/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7075717B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-07-11 | Leica Microsystems Cms Gmbh | Comparison macroscope having an illumination system for specimens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2449883B1 (de) | 1983-07-29 |
| GB2046433A (en) | 1980-11-12 |
| JPS55110904A (en) | 1980-08-27 |
| GB2046433B (en) | 1983-04-20 |
| JPH0157282B2 (de) | 1989-12-05 |
| US4277802A (en) | 1981-07-07 |
| FR2449883A1 (fr) | 1980-09-19 |
| CA1126856A (en) | 1982-06-29 |
| DE3006379A1 (de) | 1980-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2658239C3 (de) | Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern in einem Muster bzw. einer Schablone | |
| DE2619873C3 (de) | Verfahren zum Überprüfen eines eine Vielzahl nominell identischer Muster tragenden Werkstücks sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE3612233C2 (de) | ||
| DE2830846C2 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlern in flächenhaften Mustern, insbesondere in Photomasken | |
| DE3123703A1 (de) | Optisches messsystem mit einer fotodetektoranordnung | |
| DE69014505T2 (de) | System zur optischen Inspektion von Bedingungen von Teilen, die auf einem Substrat angebracht sind. | |
| DE3119688A1 (de) | Vorrichtung zur ueberpruefung eines objektes auf unregelmaessigkeiten | |
| DE3626061C2 (de) | ||
| EP0085868A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen optischen Beschaffenheitsprüfung | |
| DE3006379C2 (de) | ||
| DE2653590C3 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlern in flächenhaften Mustern, insbesondere in Photomasken | |
| DE3501572C2 (de) | Verfahren zum Detektieren von Bildinformation bezüglich einer fotografischen Abbildung | |
| DE3317090A1 (de) | Fokusdetektor | |
| DE2059106A1 (de) | Verfahren und Hilfsvorrichtung zum selbsttaetigen Messen von Strichbreiten oder Kantenabstaenden kleiner Objekte | |
| DE3003133C2 (de) | ||
| DE69010647T2 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines optischen Instruments, sowie ihre Anwendungen. | |
| DE3312203A1 (de) | Kantendetektor in einem optischen messinstrument | |
| DE3010559C2 (de) | Einrichtungen zur Feststellung von Fehlern in regelmäßigen Mustern | |
| DE2701088C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur exakten Positionierung eines schrittweise bewegten Films | |
| DE3232833C2 (de) | ||
| DE2430851A1 (de) | Koordinaten-messung mittels photogrammetrischer methoden | |
| DE2138238A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum pruefen von objekten bestimmter flaechenhafter oder raeumlicher konfiguration bei vorzugsweise gedruckten schaltungstraegern, elektrischen baugruppen oder dergleichen | |
| EP0054710B1 (de) | Verfahren zum Ausrichten und Prüfen eines mit Mustern versehenen Werkstücks, z.B. einer Maske für die Herstellung von Halbleiterelementen | |
| DE1941547A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung eines Koerpers mittels einer Bildaufnahmevorrichtung | |
| DE2635042B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung von Rissen auf der Oberfläche eines Werkstücks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |