[go: up one dir, main page]

DE3003081A1 - Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges polstermaterial und verfahren zum herstellen desselben - Google Patents

Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges polstermaterial und verfahren zum herstellen desselben

Info

Publication number
DE3003081A1
DE3003081A1 DE19803003081 DE3003081A DE3003081A1 DE 3003081 A1 DE3003081 A1 DE 3003081A1 DE 19803003081 DE19803003081 DE 19803003081 DE 3003081 A DE3003081 A DE 3003081A DE 3003081 A1 DE3003081 A1 DE 3003081A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layers
needled
carrier
fiber
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803003081
Other languages
English (en)
Other versions
DE3003081C2 (de
Inventor
Shunya Awano
Akio Shittaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Original Assignee
Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ichikawa Woolen Textile Co Ltd filed Critical Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Publication of DE3003081A1 publication Critical patent/DE3003081A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3003081C2 publication Critical patent/DE3003081C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y10T442/56—From synthetic organic fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y10T442/662—Needled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

6 300308t
B_e_s_c_h_r_e_i_b_u_n_s
Die Erfindung bezieht sich auf ein Polstermaterial für die Verwendung insbesondere in einer Heißpresse zum Herstellen von Dekorplatten, Schichtholz, Sperrholz und dergl.. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Polstermaterial für den vorstehend genannten Zweck, welches einen mehrschichtigen, genadelten, filzartigen Aufbau hat und bei hoher Dichte eine hohe Elastizität aufweist.
Bei der Herstellung von Dekorplatten, Schichtholz oder Sperrholz mittels einer Heißpresse wird zwischen eine Heizplatte und eine !Formplatte ein Polstermaterial eingelegt, um gegebenenfalls vorhandene Unebenheiten der Heizplatte auszugleichen, so daß auf die Oberfläche des herzustellenden Produkts ein gleichmäßiger Druck ausgeübt wird.
Als ein solches Polstermaterial wurden bisher genadelte Filze verwendet, welche gegebenenfalls mit einem Gummi oder Harz imprägniert sind. Ein solcher herkömmlicher genadelter Pilz besteht gewöhnlich aus einer einzigen Faserlage, welche gegebenenfalls mit einer Trägerlage verbunden ist, und weist zumeist eine ungenügende Dichte und Elastizität auf. Die herkömmlichen genadelten Filze können ihre ursprüngliche Dicke kaum jemals beibehalten und verlieren ihre Form sowie schließlich auch ihre Elastizität unter dem Einfluß der beim Heißpressen angewendeten hohen Temperaturen und Drücke von beispielsweise 120 bis 250 0C bzw. 5 bis 200 kp/cm Wenn ein solcher herkömmlicher Filz mit einem Gummi oder Harz imprägniert ist, verliert er seine Elastizität noch schneller, da das Gummi oder Harz eine noch geringere Wärmebeständigkeit hat als die Fasern selbst, so daß es im Gebrauch schnell verhärtet.
030031/0882
" 7 ■ " 3003Ö81
Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines von den vorstellend genannten Mangeln freien Polstermaterials der eingangs genannten Art.
In einer Ausführungsform schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen, genadelten, filzartigen Polstermaterials mit wenigstens zwei Paserlagen und einer dazwischen angeordneten Trägerlage, wobei gemäß der Erfindung vorgesehen ist, daß die beiden Paserlagen und die Trägerlage zusammen genadelt werden, so daß.ihre Fasern zusammengewirrt werden, und daß das dadurch entstandene Verbundmaterial einer Wärmebehandlung unterworfen wird, um die Pasern der beiden Paserlagen und der Trägerlage zu festigen.
In einer anderen Ausführungsform schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen, genadelten, filzartigen Polstermaterials mit mehreren Paserlagen und mehreren zwischen diesen angeordneten Trägerlagen, wobei gemäß der Erfindung vorgesehen ist, daß eine Paserlage und eine Trägerlage übereinandergelegt, zusammen genadelt und in einer Schlaufe zurückgeführt werden, daß die zusammen genadelten Paser- und Trägerlagen mit den nachlaufenden Paser- und Trägerlagen übereinandergelegt und mit diesen erneut zusammen genadelt werden, daß die vorstehenden Schritte wiederholt werden, bis man ein endloses Band mit einer gewünschten Anzahl von Paser- und Trägerlagen erhält, daß das endlose Band einer Wärmebehandlung unterworfen wird, um die Pasern der Paser- und Trägerlagen zu festigen, und daß das emdlose Band aufgeschnitten wird, so daß man ein flächiges Polstermaterial erhält. Pur die Herstellung eines solchen Polstermaterials mit mehreren Paserlagen an der Ober- und Unterseite ist bei einem Verfahren der vorstehend beschriebenen Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß vor der Wärmebehandlung eine
030031/0882
Faserlage auf die Außenseite des mehrschichtigen endlosen Bands geführt wird, daß die Faserlage mit dem endlosen Band zusammen genadelt wird, daß das endlose Band in Umlauf gehalten und die Faserlage dabei weiter darauf geführt wird, bis die gewünschte Anzahl von Faserlagen auf der Außenseite des endlosen Bands erreicht und mit diesem zusammengenadelt ist, und daß das endlose Band mit der Innenseite nach außen gedreht wird und daß die vorstehenden Schritte an der nunmehrigen Außenseite wiederholt werden.
In noch einer anderen Ausführüngsform schafft die Erfindung ein mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial mit wenigstens zwei Faserlagen und wenigstens einer dazwischen angeordneten und damit zusammen genadelten Trägerlage.
In einer weiteren Ausführungsform schafft die Erfindung ein mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial mit mehreren Faser lagen und mehreren zwischen diesen angeordneten und mit diesen zusammen genadelten Trägerlagen. An der Ober- und Unterseite eines solchen mehrschichtigen Polstermaterials können jeweils mehrere zusätzliche Paserlagen angeordnet und damit zusammengenadelt sein.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schrägansicht eines mehrschichtigen Polstermaterials in einer Ausführungsform der Erfindung unf
Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene Schrägansicht eines Polstermaterial mit einer größeren Anzahl von Schichten als in Fig. 1 dargestellt-
030031/0882
Das in der Zeichnung dargestellte Polstermaterial weist jeweils mehrere Trägerlagen 1 und Faserlagen 2 auf, welche zur Bildung eines Verbundmaterials zusammen _ genadelt und anschließend einer Wärmebehandlung unterworfen wurden. Das Polstermaterial hat eine hohe Dichte und weist eine hohe Elastizität mit hervorragenden Polsterungseigenschaften auf.
Die Trägerlagen 1 können aus einem Gewebe oder einer Wirkware sein. Vorzugsweise handelt es sich bei den Trägerlagen 1 um eine stoffschlüssig gebundene Ware, welche in der Weise hergestellt wird, daß jeweils eine Anzahl von Ketten- und Schußfäden übereinandergelegt und an den Kreuzungspunkten stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Bei einer derartigen Trägerware bilden die Ketten- und Schußfäden keine Schlingen oder Krümmungen. Werden derartige Trägerlagen unmittelbar oder abwechselnd mit den Faserlagen 2 übereinandergelegt, so erhält das fertige Polstermaterial eine sehr hohe Dichte, große Steifigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Kompression, Formbeständigkeit und sehr gute Polsterungseigenschaften ohne nennenswerte Vergrößerung der Materialstärke.
Die Trägerlagen Λ und Faserlagen 2 können aus Polyamid-, Polyester- und/oder Polyacrylfasern sein und gegebenenfalls einen kleinen Anteil Naturfaser enthalten. Zur Erzielung einer hohen Hitzebeständigkeit sind die Lagen vorzugsweise aus einem armoatischen Polyamid, sie bestehen z. B. vollständig aus Polymethaphenylenisophthalamid- oder Polyparaphenylen-tetraphthalamidfasern, denen gegebenenfalls Fasern aus einem fluorhaltigen Kunstharz, Glasfasern, Metallfasern und/oder Kohlenstoffasern zugesetzt sein können.
030031/0882
Werden Kunststoffasern der vorstehend genannten Art Metallfasern beispielsweise aus rostfreiem Stahl beigemischt, so verbessert sich die Wärmeleitfähigkeit des fertigen Polstermaterials. Die Beimischung von Metall- und/oder Kohlenstoffasem verhindert außerdem eine statische Aufladung, wie sie sonst bei Heißpressen häufig auftritt. Zur Erzielung von besonders guten Polsterungseigenschaften verwendet man wärmeschrumpfbare Fasern, welche allein oder überwiegend aus einem der vorstehend genannten Kunststoffe sein können, wobei das Polstermaterial dann einer Wärmebehandlung mit der Schrumpftemperatur des jeweiligen Kunststoffs oder einer höheren Temperatur unterworfen wird, so daß man einen Pilz von hoher Dichte und Elastizität erhält.
Der von der Heizplatte einer Heißpresse ausgeübte Druck ist gewöhnlich ungleichmäßig verteilt. IQi den Rand— bereichen, insbesondere den Endbereichen, ist der Druck gewöhnlich höher als im mittleren Bereich. Aus diesem Grunde weist das Polstermaterial insbesondere in den in Fig. 2 mit 3 bezeichneten Endbereichen vorzugsweise eine geringere Dichte auf als im übrigen Bereich. Die Dichte an den Endbereichen ist vorzugsweise um etwa 5 bis 20% geringer als im mittleren Bereich. Dies ist mit dem mehrschichtigen Aufbau des erfindungsgemäßen Polstermaterials auf einfache Weise erzielbar, indem beispielsweise in den Endbereichen 3 jeweils eine kleinere Anzahl von Träger- und/oder Faserlagen Λ bzw. übereinandergelegt wird. Anderenfalls kann auch wenigstens eine Faserlage 2 in den Endbereichen eine verringerte Dicke aufweisen oder in geringerem Maße verdichtet sein. Ferner kann die Dicke,wenigstens einer Faserlage 2 an den Endbereichen durch Beschneiden verringert sein.
030031/0882
Zum Übereinanderlegen und Zusammennadeln mehrerer einander abwechselnder Träger- und Faserlagen 1 bzw. 2 können zunächst eine Faserlage und eine Trägerlage übereinandergelegt und in einem Nadelstuhl zusammengenadelt werden. Das dadurch entstehende Verbundmaterial wird in einer Schlaufe zurückgeführt und mit den nachlaufenden, noch nicht genadelten Faser- und Trägerlagen übereinandergelegt, worauf das Material erneut genadelt wird. Dieses Verfahren wird wiederholt, bis die gewünschte Materialstärke erreicht ist. In diesem Zusammenhand wird auf die GB-PS 1 079 395 bezug genommen. In einer anderen Ausführungsform können mehrere Faserlagen und Trägerlagen einander abwechselnd übereinandergelegt und in einem Durchgang zusammengenadelt werden. Dieses Verfahren ermöglicht die semikontinuierliche Herstellung von mehrschichtigem Polstermaterial. Das Material wird vorzugsweise sehr eng und dicht genadelt, um die Pasern der Paserlagen unter sich sowie mit den Trägerlagen stark zusaramenzuwirren und damit ein festes Verbundmaterial zu erzielen. Die Wärmebehandlung erfolgt dann bei einer Temperatur von etwa 200 bis 300 0C unter Verwendung von Heißluft oder durch Heißpressen des dabei unter Zugspannung gehaltenen Materials, so daß die Pasern desselben durch Wärmeeinwirkung verfestigt werden. Eine solche Wärmebehandlung bewirkt das Schrumpfen und Verfestigen der wärmeschrumpfbaren Fasern und dadurch die Stabilisierung der Abmessungen des Materials sowie seiner Polsterungseigenschaften. Das so behandelte Polstermaterial hat ein Ausgangsgewicht von etwa 250 bis 5 000 g/m2 bei einer effektiven Dichte von 0,25 bis 0,50 g/cnr und weist eine hohe Elastizität auf.
Das in der beschriebenen Weise hergestellte erfindungsgemäße Polstermaterial stellt ein Verbundmaterial aus miteinander vernadelten Paser- und Trägerschichten dar.
030031/0882
Es liat eine hohe Dichte und Elastizität und weist hervorragende Polsterungseigenschaften auf. Seine Abmessungen sind nur geringfügigen .änderungen unterworfen, und seine Stärke bleibt unter den beim Heißpressen auftretenden Einflüssen von Druck unf Hitze gleichmäßig erhalten. Das Material ist weitgehend hitzebeständig, so daß es lange Zeit kontinuierlich verwendbar ist. Dadurch verbessert sich die Wirtschaftlichkeit des Heißpressens sowie die Qualität der heißgepreßten Produkte.
Für den praktischen Gebrauch ist es zuweilen zweckmäßig, das erfindungsgemäße Polstermaterial mit wenigstens einer zusätzlichen Faserlage zu versehen, indem diese auf das Material aufgenadelt wird. Derartige - zusätzlich an der Ober- und Unterseite aufgenadelte Faserlagen verringern die abträglichen Einflüsse der im Vergleich zu den Faserlagen weniger gleichmäßigen Trägerlagen.
Nachstehend sei die Erfindung anhand praktischer Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Beispiel 1
Die Ketten- und Schußgarne der Trägerlagen 1 sind jeweils aus zwei gesponnenen Garnen zusammengezwirnt. Die Garne sind aus einem unter der Bezeichnung COHEX von der !irma Teijin Ltd. hergestellten aromatischen Polyamidharz und haben die Garnzahl 20. Das Basisgewicht der Trägerlagen beträgt 100 g/m . Die Faserlagen 2 sind aus COHEX-Fasern von 2 bis 5 Denier und haben ein Basis gewicht von 125 g/m . Eine fortlaufende Faserlage 2 wird mit einer fortlaufenden Trägerlage 1 zusammengeführt und genadelt, so daß die Fasern der beiden Lagen zusammengewirrt werden.
Die zusammen genadelten Lagen werden in einer Schlaufe zurückgeführt und erneut mit dem nachlaufenden Material zusammengenadelt. Auf die Außenseite des auf diese Weise
030031/0882
erhaltenen endlosen Bands werden nacheinander fünf weitere Faserlagen aus dem gleichen Material aufgebracht und damit zusammengenadelt. Anschließend wird das endlose Band mit der Innenseite nach außen gedreht, worauf weitere fünf Faserlagen auf die nunmehrige Außenseite aufgebracht und genadelt werden. Der damit fertiggestellte
Pilz hat ein Basisgewicht von 2 200 g/m bei einer Dicke con 7*0 mm. Der Filz wird unter Zugspannung einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur von 280 0C unterworfen, worauf das endlose Band aufgeschnitten wird. Das damit fertiggestellte flächige Polstermaterial hat eine Härte von 40° (gemäß Japanese Industrial Standard), eine Dicke von 7jO mm und eine Dichte von 0,31 g/cm*. Das Polstermaterial wird während 40 min unter den beim Heißpressen herrschenden Bedingungen ■ von 180 0C mit einem Druck von 100 kp/cm gepreßt und anschließend wäxend 20 min abkühlen gelassen. Dabei verringert sich seine Dicke auf 53 > 5% cLer ursprünglichen Dicke. Dieses Maß liegt um 10% höher als bei einem herkömmlichen Polstermaterial gleichen Basisgewichts mit einer einzigen Trägerlage.
Beispiel 2
Bei Verwendung der gleichen Trägerlagen wie im Beispiel 1 werden für die Faserlagen wärme schrumpf bare COEEX-Fasem verwendet. Ein unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie im Beispiel 1 hergestellter KLIz mit fünf
Trägerlagen hat ein Basisgewicht von 2 200 g/m und eine Dicke von 7»0 rom· Der Filz wird unter Zugspannung einer Wärmebehandlung bei 280 0C unterworfen. Das dabei erhaltene fertige Polstermaterial hat eine Dicke von 5»2 mm, eine Dichte von 0,4-29 g/cnr und eine Härte von 50°.
030031/0882
Das vorstellende Polstermaterial wird unter den gleichen Bedingungen erprobt wie im Beispiel 1. Nach dem Pressen behält es eine Dicke von ca. 66,0% der ursprünglichen Dicke bei. Dieses Maß liegt um 36% höher als bei dem in Beispiel 1 zum Vergleich herangezogenen bekannten Polstermaterial und um 24% höher als bei dem Material gemäß Beispiel Λ. ■
Beispiel 3
Als iDrägerlagen wird eine Ware aus stoffschlüssig miteinander verbundenen Ketten- und Schußgarnen in Form von Polyester-Pasersträngen verwendet. Die Paserlagen sind aus Polyesterfasern. Unter Anwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens wird ein Filz mit sechs IDrägerlagen hergestellt, welcher ein Basisgewicht von 4.200 g/m und eine Dicke von 9»5 mm aufweist. Der Pilz wird unter Zugspannung einer Wärmebehandlung bei 230 0C unterworfen. Das damit fertiggestellte mehrschichtige, filzartige Polstermaterial hat eine Härte von 60°, eine Dicke von 9»5 mm und eine Dichte von 0,44 g/cm . Es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kompression, große Steifigkeit, Maßhaltigkeit und hervorragende Polsterungseigenschaften auf.
Beispiel 4
Unter Verwendung der gleichen Träger- und Paserlagen sowie Anwendung des gleichen Verfahrens wie im Beispiel 1 wird ein Pilz mit acht Trägerlagen hergestellt, wel-
eher bei einem Basisgewicht von 4 500 g/m. eine Dicke von 10,0 mm aufweist. Die oberste Trägerlage wird in beiden Endbereichen um 50 mm eingekürzt (Pig. 2).
030031/0882
Der in vorstehend beschriebener Weise hergestellte Filz wird unter Zugspannung einer Wärmebehandlung bei 280 0C unterworfen. Damit erhält man ein mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial. In den beiden Endbereichen der Polstermaterials ist seine Dichte gegenüber derjenigen des mittleren Bereichs um ca. 8% verringert.
Das vorstehende Material wird unter den beim Heißpressen herrschenden Bedingungen von 180 0G und 150 kp/cm erprobt. Dabei trat selbst nach zweihundertmaliger Wiederholung des Preßvorgangs keine ungleichmäßige Druckverteilung auf, wie dies bei einem herkömmlichen Polstermaterial bereits nach vier bis zehn Preßvorgängen insbesondere an den Endbereichen der Heizplatte der Fall ist.
030031/0882
-46-
e e r s e
it

Claims (19)

  1. PATENTANWÄLTE
    A. GRUNECKER
    H. KINKELDEY
    Da *ja
    W. STOCKMAIR
    D=.- KG *·€ (CALTECH)
    K. SCHUMANN
    DR. =£R. NAT ■ DPL-PHVS
    P. H. JAKOB G.BEZOLD
    702
    Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd.
    14·-15» Hongo 2-chome, Bunkyo-ku
    Tokio, Japan
    8 MÜNCHEN
    MAXIMILIANSTBASSE *3
    29- Jan. 1980
    Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges
    Polstermaterial und Verfahren zum Herstellen desselben
    P_a_t_e_n_t_a_n_s_2_r_ü_c_h_e
    i. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen,
    genadelten, filzartigen Polstermaterials mit wenigstens zwei Paserlagen und einer dazwischen angeordneten Trägerlage, dadurch gekennzeichnet,
    030031/0882
    telefon (oaö) aa as ea telex 05-28 see- telebhamme monapat telekof>ierer
    die beiden Faserlagen und die Trägerlagen zusammen genadelt werden, so daß ihre Fasern zusammengewirrt werden, und daß das dadurch entstandene Verbundmaterial einer Wärmebehandlung unterworfen wird, um die Fasern der beiden laserlagen und der Trägerlage zu festigen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser lagen wärmeschrumpf bare Fasern enthalten und daß das Verbundmaterial einer Wärmebehandlung mit der Schrumpftemoeratur der wärmeschrumpfbaren Fasern oder einer höheren Temperatur unterworfen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerlage eine durch Übereinanderlegen von Schuß- und Zettengarnen und st off schlüssiges Verbinden derselben an den Kreuzungpunkten hergestellte Flächenware ist.
  4. 4-. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polstermaterial im Bereich wenigstens eines Endstücks eine geringere Dichte erhält als im übrigen Bereich.
  5. 5- Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen, genadelten, filzartigen Polstermaterials mit mehreren Faserlagen und mehreren zwischen diesen angeordneten Trägerlagen, dadurch gekennz eich η et, daß eine Faserlage und eine Trägerlage übereinandergelegt, zusammen genadelt und in einer Schlaufe zurückgeführt werden, daß die zusammen genadelten Faser- und Trägerschichten mit der nachlaufenden Faser- und Trägerschicht übereinandergelegt und mit diesen erneut zusammen genadelt werden, daß die vorstehenden Schritte wiederholt werden, bis man ein endloses Band mit einer gewünschten Anzahl von Faser- und Trägerlagen erhält,
    030031/0882
    daß das endlose Band einer Wärmebehandlung unterworfen wird, um die fasern der Paser- und Trägerlagen zu festigen, und daß das endlose Band aufgeschnitten wird, so daß man ein flächiges Polstermaterial erhält.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch g e k e η η -
    ζ e i c hne t, daß vor der Wärmebehandlung eine Paserlage auf die Außenseite des mehrschichtigen, endlosen Bands geführt wird, daß die Paserlage mit dem endlosen Band zusammen genadelt wird, daß das endlose Band in Umlauf gehalten und die Paserlage dabei weiter darauf geführt wird, bis die gewünschte Anzahl von Paserlagen auf der Außenseite des endlosen Bands erreicht und mit diesem zusammengenadelt istj daß das endlose Band mit der Innenseite nach außen gedreht wird und daß die vorstehenden Schritte an der nunmehrigen Außenseite wiederholt werden,
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Paserlagen wärme schrumpf bare Pasern enthalten und daß das genadelte Verbundmaterial einer Wärmebehandlung mit der Schrumpft emperatur der wärmeschrumpfbar en Pasern oder einer höheren Temperatur unterworfen wird.
  8. 8· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerlagen aus einer durch tlbereinanderlegen von Ketten- und Schußfäden und stoffschlüssiges Verbinden derselben an den Kreuzungspunkten hergestellten Plächenware sind.
  9. 9· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn ζ e i chnet, daß das Polstermaterial im Bereich wenigstens eines Endstücks eine geringere Dichte erhält als im übrigen Bereich.
    030031/0882
    30Q3081
  10. 10. Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Faserlagen (2) und durch wenigstens eine dazwischen angeordnete und damit zusammen genadelte Trägerlage (1).
  11. 11. Polstermaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlagen (2) wärmeschrumpfbare Pasern enthalten.
  12. 12. Polstermaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerlage (1) eine durch Übereinanderlegen von Ketten- und Schußgarnen und stoffschlüssiges Verbinden derselben an den Kreuzungspunkten hergestellte Flächenware ist.
  13. 13· Polstermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Endbereich eine geringere Dichte aufweist als die übrigen Bereiche des Materials.
  14. 14·. Polstermaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es mehrere Faserlagen (2) und mehrere zwischen diesen angeordnete und mit diesen zusammen genadelte Trägerschichten (1) hat.
  15. 15· Polstermaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennz eichnet, daß an seiner Ober- und Unterseite jeweils mehrere Faserlagen angeordnet und mit dem Material zusammengenadelt sind.
  16. 16. Polstermaterial nach Anspruch 14 oder 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlagen (2) wärmeschrumpfbare Fasern enthalten.
  17. 17. Polstermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
    030031/0882
    daß die Trägerlagen (1) jeweils aus einem durch Übereinanderlegen von Ketten- und Schußgarnen und stoffschlüssiges Verbinden derselben an den Kreuzungspunkten hergestellten yiächenmaterial sind.
  18. 18. Polstermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 14- bis 17> dadurch gekennzeichnet, daß es in wenigstens einem Endbereich eine geringere Dichte aufweist als in den übrigen Bereichen.
  19. 19. Polstermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Anwendung eines Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.
    030031/0882
DE3003081A 1979-01-30 1980-01-29 Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE3003081C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP875879A JPS55101224A (en) 1979-01-30 1979-01-30 Multiilayer needle felt cushion material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3003081A1 true DE3003081A1 (de) 1980-07-31
DE3003081C2 DE3003081C2 (de) 1987-05-07

Family

ID=11701820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3003081A Expired DE3003081C2 (de) 1979-01-30 1980-01-29 Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4284680A (de)
JP (1) JPS55101224A (de)
CA (1) CA1124499A (de)
DE (1) DE3003081C2 (de)
FR (1) FR2447808A1 (de)
GB (1) GB2041293B (de)
IT (1) IT1188899B (de)
NL (1) NL8000565A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0609715A1 (de) * 1993-02-05 1994-08-10 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Fahrzeugsitz, insbesondere für Flugzeuge
DE102012219749B4 (de) 2011-11-02 2020-08-06 GM Global Technology Operations, LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren zum Herstellen einer Faserverstärkung

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5876730U (ja) * 1981-11-18 1983-05-24 市川毛織株式会社 アルミ押出プレス機の後面設備用耐熱パツト
GB2142572B (en) * 1983-05-30 1987-04-08 Kanai Hiroyuki Foundation for card clothing
US4609423A (en) * 1983-11-08 1986-09-02 Stork Brabant Bv Apparatus for making a web of plastic material
FR2554836B1 (fr) * 1983-11-10 1986-03-28 Stork Brabant Bv Etoffe en matiere plastique et procede et appareil pour sa fabrication
FR2584106B1 (fr) * 1985-06-27 1988-05-13 Europ Propulsion Procede de fabrication de structures tridimensionnelles par aiguilletage de couches planes de materiau fibreux superposees et materiau fibreux utilise pour la mise en oeuvre du procede
US4790052A (en) * 1983-12-28 1988-12-13 Societe Europeenne De Propulsion Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material
US4636418A (en) * 1984-05-17 1987-01-13 James River Corporation Cloth-like composite laminate and a method of making
US4634621A (en) * 1984-05-17 1987-01-06 The James River Corporation Scrim reinforced, cloth-like composite laminate and a method of making
US4637949A (en) * 1984-07-03 1987-01-20 James River Corporation Scrim reinforced, flat cloth-like composite laminate and a method of making
US4750443A (en) * 1985-04-30 1988-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fire-blocking textile fabric
US5882781A (en) * 1986-01-28 1999-03-16 Aerospace Preforms Limited Shaped fibrous fabric structure comprising multiple layers of fibrous material
US5323523A (en) * 1986-01-28 1994-06-28 Aerospace Preforms Limited Production of shaped filamentary structures
US5388320A (en) * 1987-01-27 1995-02-14 Aerospace Preforms Limited Production of shaped filamentary structures
JPH066918Y2 (ja) * 1987-01-14 1994-02-23 日本バイリーン株式会社 自動車用内装材
US5705264A (en) * 1987-01-27 1998-01-06 Aerpspace Preforms Limited Production of shaped filamentary structures
DE3712013A1 (de) * 1987-04-09 1988-10-27 Vorwerk Co Interholding Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dicke
US4892780A (en) * 1987-07-16 1990-01-09 Cochran William H Fiber reinforcement for resin composites
US4902561A (en) * 1988-03-04 1990-02-20 The Dow Chemical Company Lock set structure
JPH0791749B2 (ja) * 1988-03-04 1995-10-04 ザ ダウ ケミカル カンパニー 濃密化炭素質繊維構造物
US4987664A (en) * 1989-04-27 1991-01-29 The Dow Chemical Company Process for forming an interlocked batting of carbonaceous fibers
FR2686628A1 (fr) * 1992-01-28 1993-07-30 Perfojet Sa Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention.
US5645926A (en) * 1992-03-20 1997-07-08 British Technology Group Limited Fire and heat resistant materials
DE9206299U1 (de) * 1992-05-11 1992-10-15 Alpenvelour Österreich Hutstumpenerzeugung Ges.m.b.H., Werfen Bahn oder Lage, bestehend aus mindestens einer Filz- und/oder Lodenschicht und einer Fixierauflage
US5517726A (en) * 1992-08-17 1996-05-21 Beier; Scott B. High strength nonwoven batting
US5458944A (en) * 1994-04-15 1995-10-17 Fiberweb North America, Inc. Stretchable tufted carpet and stretchable nonwoven carpet backing therefor
US6405417B1 (en) 1994-07-25 2002-06-18 Goodrich Corporation Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions
US5858890A (en) * 1994-07-25 1999-01-12 The B. F. Goodrich Company Laminar fibrous structure having Z-fibers that penetrate a constant number of layers
US6029327A (en) * 1994-07-25 2000-02-29 The B.F. Goodrich Company Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions
US5515585A (en) * 1994-07-25 1996-05-14 The Bf Goodrich Company Process for forming needled fibrous structures using determined transport depth
US5546880A (en) * 1994-12-29 1996-08-20 The Bf Goodrich Company Annular filamentary structures and methods of making
JPH08296160A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 高温製品用耐熱フェルト
US5908792A (en) * 1995-10-04 1999-06-01 The B. F. Goodrich Company Brake disk having a functional gradient Z-fiber distribution
US5691036A (en) * 1996-01-30 1997-11-25 Du Pont Taiwan Limited High pressure high temperature cushioning material
US6105223A (en) * 1997-04-30 2000-08-22 The B. F. Goodrich Company Simplified process for making thick fibrous structures
US6502289B1 (en) * 1999-08-04 2003-01-07 Global Material Technologies, Inc. Composite nonwoven fabric and method for making same
US6691393B2 (en) * 2001-04-09 2004-02-17 Honeywell International Inc. Wear resistance in carbon fiber friction materials
US20040074075A1 (en) * 2001-11-08 2004-04-22 James Mark C. Wear resistance in carbon fiber friction materials
JP3920627B2 (ja) * 2001-11-09 2007-05-30 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
JP4837264B2 (ja) 2004-07-14 2011-12-14 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
US20080078657A1 (en) * 2006-10-03 2008-04-03 J.H. Fenner & Co. Ltd Oriented needled felt conveyor belt
US20090000216A1 (en) * 2007-06-15 2009-01-01 Global Material Technologies, Inc. Composite material for pest exclusion
US9687093B2 (en) 2011-05-26 2017-06-27 Medline Industries, Inc Patient warming blanket, drape, and corresponding patient warming system
US9642404B2 (en) 2011-05-26 2017-05-09 Medline Industries, Inc. Patient warming gown
JP5726141B2 (ja) 2012-08-17 2015-05-27 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
US20160122920A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-05 Claude Carey Hobbs Process For Making Non-Woven Insulating Sheeting And Products Of Such Process
CN111648035B (zh) * 2020-06-13 2023-10-27 郑西双 Es纤维芯材制品及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1703636A (en) * 1926-11-22 1929-02-26 Burlington Blanket Company Rug and method of making the same
US2341620A (en) * 1940-07-01 1944-02-15 American Reenforced Paper Co Needled fabric and method of manufacture
FR1392744A (fr) * 1963-03-04 1965-03-19 Ici Ltd Matières fibreuses non tissées en feuille et leur procédé de fabrication
US3198080A (en) * 1963-11-15 1965-08-03 Onsrud Machine Works Inc Tandem head profiler
GB1079395A (en) * 1965-03-23 1967-08-16 John Ford Improvements in the manufacture of needled and non-woven felts for use in the paper making and analogous trades
US3401467A (en) * 1967-06-05 1968-09-17 Orr Felt & Blanket Company Paper makers' felt
DE1917667A1 (de) * 1969-04-05 1970-10-15 Eckel & Sohn Ohg Maschine zum Ab- und Aufschrauben der Schraubdeckel von Flaschen,Dosen u.ae.
US3570085A (en) * 1968-10-15 1971-03-16 Grace W R & Co Method of forming a reinforced fabric by a compressive shrinking operation

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB939933A (en) 1961-09-02 1963-10-16 Scapa Dryers Ltd Improvements relating to the manufacture of papermakers' felts
US3166823A (en) * 1963-08-29 1965-01-26 Appleton Mills Method of making felt-like structure
US3952121A (en) * 1968-07-01 1976-04-20 Rontex America, Inc. Felted web and method of making the same
CA926751A (en) 1970-02-13 1973-05-22 Yazawa Masahide Non-woven-fabric using laminate of warps and wefts of split fibers as foundation and method for preparing the same
US3994759A (en) * 1970-07-23 1976-11-30 Phillips Petroleum Company Needled nonwoven material and method for making same
CH39071A4 (de) * 1971-01-12 1972-06-15
FI53844C (fi) 1972-06-27 1978-08-10 Tampereen Verkatehdas Oy Foerfarande foer tillverkning av en naolad aendloes maskinfilt
US4070519A (en) * 1976-04-27 1978-01-24 Huyck Corporation High temperature filter fabrics
SE428381B (sv) * 1977-04-07 1983-06-27 Nordifa Industritextilier Formad textilpanel samt forfarande for dess framstellning
US4199635A (en) * 1979-04-20 1980-04-22 Albany International Corp. Fabric faced laminate panel and method of manufacture

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1703636A (en) * 1926-11-22 1929-02-26 Burlington Blanket Company Rug and method of making the same
US2341620A (en) * 1940-07-01 1944-02-15 American Reenforced Paper Co Needled fabric and method of manufacture
FR1392744A (fr) * 1963-03-04 1965-03-19 Ici Ltd Matières fibreuses non tissées en feuille et leur procédé de fabrication
US3198080A (en) * 1963-11-15 1965-08-03 Onsrud Machine Works Inc Tandem head profiler
GB1079395A (en) * 1965-03-23 1967-08-16 John Ford Improvements in the manufacture of needled and non-woven felts for use in the paper making and analogous trades
US3401467A (en) * 1967-06-05 1968-09-17 Orr Felt & Blanket Company Paper makers' felt
US3570085A (en) * 1968-10-15 1971-03-16 Grace W R & Co Method of forming a reinforced fabric by a compressive shrinking operation
DE1917667A1 (de) * 1969-04-05 1970-10-15 Eckel & Sohn Ohg Maschine zum Ab- und Aufschrauben der Schraubdeckel von Flaschen,Dosen u.ae.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0609715A1 (de) * 1993-02-05 1994-08-10 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Fahrzeugsitz, insbesondere für Flugzeuge
US5669799A (en) * 1993-02-05 1997-09-23 C.A. Greiner & Sohne Gesellschaft M.B.H Vehicle seat, in particular for aircraft
DE102012219749B4 (de) 2011-11-02 2020-08-06 GM Global Technology Operations, LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren zum Herstellen einer Faserverstärkung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2447808A1 (fr) 1980-08-29
GB2041293A (en) 1980-09-10
GB2041293B (en) 1983-04-13
IT1188899B (it) 1988-01-28
DE3003081C2 (de) 1987-05-07
CA1124499A (en) 1982-06-01
JPS55101224A (en) 1980-08-01
IT8047753A0 (it) 1980-01-29
FR2447808B1 (de) 1983-08-05
NL8000565A (nl) 1980-08-01
US4284680A (en) 1981-08-18
IT8047753A1 (it) 1981-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3003081A1 (de) Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges polstermaterial und verfahren zum herstellen desselben
DE69116655T2 (de) Druckkissenschicht
DE3877794T2 (de) Vliesstoff und verfahren zur herstellung desselben.
DE69321549T2 (de) Verformbarer verbundvliesstoff und herstellverfahren hierfür
DE2731291C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3103906B1 (de) Vernähte multiaxiale gelege
DE3686404T2 (de) Flexibles aus verschiedenen bestandteilen zusammengesetztes material und verfahren zu dessen herstellung.
DE60319617T2 (de) Formmasse
DE68909928T2 (de) Struktur mit orientierten fasern und verfahren zur herstellung.
DE2034195A1 (de) Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben
DE2337130A1 (de) Verbundmaterial auf der basis von kohlenstoffasern
DE2361864A1 (de) Herstellung von durch naehen verfestigten vliesstoffen
DE69603128T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien
EP1040909B1 (de) Presspolster
DE4006717A1 (de) Herstellung von gleichmaessig vernaehten dreidimensionalen koerpern aus faserstoffen
DE3886304T2 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Verbundvliesstoffes.
DE2523707A1 (de) Stoff, insbesondere fuer wandverkleidungen, und verfahren zu dessen herstellung
DE69002389T2 (de) Textilarmierung zum Herstellen von verschiedenen Komplexen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE2843580A1 (de) Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung
WO2012103658A1 (de) Garniturträger
DE1485132A1 (de) Verfahren zum Zusammennaehen von Stoffbahnen
DE102019203986B4 (de) Vliesstoffartikel
CH708682A1 (de) Garniturträger.
EP0357926B1 (de) Segeltuch
DE1635699B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition