NL8000565A

NL8000565A - Werkwijze voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal.

Info

Publication number: NL8000565A
Application number: NL8000565A
Authority: NL
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile
Priority date: 1979-01-30
Filing date: 1980-01-30
Publication date: 1980-08-01
Also published as: FR2447808A1; GB2041293A; GB2041293B; IT1188899B; DE3003081C2; DE3003081A1; CA1124499A; JPS55101224A; IT8047753A0; FR2447808B1; US4284680A; IT8047753A1

Description

li

Werkwijze voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal dat uit een aantal lagen bestaat en door een naaldbewerking is verkregen.

Dergelijke materialen kunnen worden gebruikt voor een op hoge 5 temperatuur werkende persmachine die wordt toegepast voor het vervaardigen van versierde planken, gelamineerde planken, vlakhouten en dergelijke producten. Meer in het bijzonder is de uitvindig gericht op een kussenmateriaal dat voor de hierboven beschreven doeleinden kan worden gebruikt en dat bestaat uit een aantal lagen van vilt die 10 door naalden zijn bewerkt, zodat een hoge dichtheid en een hoge elasticiteit is verkregen.

Indien versierde planken, gelamineerde planken, vlakhouten of dergelijke voorwerpen worden vervaardigd door een op hoge temperatuur werkende persmachine, wordt een kussenmateriaal geplaatst tussen een 15 verwarmingsplaat en de bijbehorende vormplaat voor het vereffenen van eventuele ongelijkheid van de verwarmingsplaat alsmede voor het uitoefenen van een gelijkmatige druk op het betreffende oppervlak van het door heet persen te vervaardigen voorwerp.

Onder deze kussenmaterialen is met naalden bewerkt vilt dat 20 naar keuze kan worden geïmpregneerd met rubber of hars, algemeen bekend. Een dergelijk bekend door naalden bewerkt vilt is gemaakt uit een enkele laag van vezelmat of een combinatie van een basisstof en een vezelmat, en wordt beschouwd om ondoeltreffend te zijn voor wat betreft de dichtheid en de elasticiteit. Een dergelijk bekend 25 met naalden bewerkt vilt kan nauwelijks zijn begin dikte behouden en wordt gemakkelijk vervormd en verliest uiteindelijk zijn elasticiteit indien het wordt gebruikt onder omstandigheden van hoge temperatuur en druk, zoals onder 120°tot 250°C en 5 tot 200 kg/cm^. Indien een 80 0 0 5 65 2 *T'

V

dergelijk bekend door naalden bewerkt vilt met rubber of hars wordt geïmpregneerd, verliest een dergelijk geïmpregneerd vilt zijn kussen-eigenschap, omdat rubber of hars inferieur is bij vezelmaterialen in de betekenis van warmte bestendige eigenschappen en wordt ontbon-5 den en gewijzigd gedurende de beginfase van zijn gebruik.

De uitvinding beoogt de hierboven genoemde nadelen op te heffen. Volgens de uitvinding is dit bereikt met een werkwijze voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal dat uit een aantal lagen bestaat en door een naald bewerking is verkregen, welk 10 materiaal tenminste twee vezelmatten en tenminste één basisstof bevat die is geplaatst tussen de matten en door naalden samen daarmee o is bewerkt. De werkwijze omvat het met naalden bewerken van de matten en de stof teneinde de vezels van de matten en de stof onderling te verstrikken teneinde een verenigd lichaam te vormen. Vervolgens wordt 15 het verenigde lichaam onderworpen aan een warmtebehandeling voor het fixeren van de vezels van de matten en de stof.

Ook wordt volgens de uitvinding een werkwijze gdeverd voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal dat uit een aantal lagen bestaat en door een naaldbewerking is verkregen, welk 20 materiaal een aantal vezelmatten en een aantal basisstoffen omvat die afwisselend boven elkaar zijn geplaatst en door een naaldbewerking metcfe vezelmatten zijn verbonden. Volgens de werkwijze wordt een baan van vezelmatten en een vel van de basisstoffen toegevoerd in bovenelkaar geplaatste wijze. Dé baan en het vel worden met naalden 25 bewerkt terwijl zij zich in een cirkel voortbewegen. De op deze wijze met naalden bewerkte baan en \el wordt toegestaan te samen met de nog niet door naalden bewerkte achterliggende baan en vel op een bovenelkaar geplaatste wijze voort te bewegen. De bovenstaande procedure wordt herhaald.totdat een uit meerdere lagen samengesteld 30 cirleLvormig vilt is verkregen dat een tevoren bepaald aantal lagen van vezelmatten en basisstoffen bevat. Het cirkelvormige vilt wordt onderworpen aan een warmtebehandeling voor het fixeren van de vezels van de matten en de stoffen. Vervolgens wordt de cirkelvormige vilt open· · gesneden ten einde het kussenmateriaal te vormen. Indien het 35 gewenst is om een aantal vezelmatten te vormen op elk van de boven- 800 0 5 65 f 3 Ύ en ondervlakken van het kussenmateriaal, vordt een vezelvlies toegestaan om voort te "bewegen op het buitenoppervlak van het uit een aantal lagen bestaande cirleLvormige vilt. Het vezelvlies en het cirkelvormige vilt worden met naalden bewerkt en dan toegestaan om in een 5 cirkel voort te bewegen te samen met het achterliggende niet door naalden bewerkte vlies dat daarop is geplaatst. Deze werkwijze wordt herhaald totdat een tevoren bepaald aantal van lagen van de vezel-matten is gevormd op het buitenoppervlak van het uit meerdere lagen bestaande cirkelvormige vilt. De buiten- en binnenoppervlakken van 10 het uit een aantal lagen bestaande cirieLvormige vilt worden omgekeerd en de bovenstaande procedure wordt dan weer herhaald.

Volgens de uitvinding wordt dus een op vilt gelijkend kussenmateriaal geleverd dat uit een aantal lagen bestaat en door een naaldbewerking is verkregen, welk materiaal tenminste twee vezelmatten 15 en tenminste êên basisstof.omvat die is geplaatst tussen de bovengenoemde matten en te samen daarmede door naalden is bewerkt.

Volgens de uitvinding wordt*ook een op vilt gelijkend kussenmateriaal geleverd dat uit een aantal lagen bestaat en door een naaldbewerking is verkregen, welk materiaal bestaat uit een aantal 20 vezelmatten en een aantal basisstoffen die afwisselend boven elkaar zijn geplaatst en te samen met de vezelmatten en een aantal basisstoffen die afwisselend boven elkaar zijn geplaatst en te samen met de vezelmatten door naalden zijn bewerkt. Een aantal vezelmatten kan op elkaar zijn gestapeld en door naalden zijn verbonden met elk 25 van de boven- en ondervlakken van een dergelijk kussenmateriaal.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin de wijze van voorbeeld in de figuren 1 en 2 éen aantal uitvoeringsvormen is weergegeven van materialen die zijn gevormd tot een uit een aantal lagen bestaand stelsel van afwisselend 30 boven elkaar geplaatste basisstoffen 1 en vezelmatten 2, waardoor de op elkaar geplaatste basisstoffen 1 en vezelmatten 2 tot een verenigd lichaam zijn gemaakt door het met naalden bewerken daarvan, en het vervolgens onderwerpen van het op deze wijze verenigde lichaam aan een warmte behandeling. Het kussenmateriaal heeft een hoge dichtheid 35 en toont een hoge elasticiteit en uitstekende ondersteuningseigenschap- 80 0 0 5 65 pen, 4-

U

Onder de stoffen die voor de basisstoffen 1 kunnen worden gebruikt, bevinden zich grof geweven stoffen en maasstoffen. Het is ook mogelijk om als basisstof 1 een gehechte stof te gebruiken die is ver-5 kregen door het afwisselend boven elkaar plaatsen van een aantal kettingen inslaggarens en het vervolgens hechten van de inslag- en ketting-garens aan elkaar aan de kruispunten daarvan. Dergelijke inslag- en kettinggarens hebben in het geheel geen gevouwen of gebogen gedeelten en daardoor wordt, indien een aantal van dergelijke basisstoffen boven 10 elkaar of afwisselend boven elkaar met vezelmatten wordt gebruikt, de dichtheid van de verkregen kussen-materialen verbeterd en worden'betere anti buigeigenschappen, compressie bestendige eigenschappen, dimensionale stabiliteitseigenschappen en ondersteuningseigenschappen bereikt zonder een aanzienlijke toename van de dikte.

15 De basisstoffen 1 en vezelmatten 2 kunnen zijn gemaakt van poly amide, polyester en/of polyacryleen vezels in hun geheel of kan een kleine hoeveelheid natuurlijke vezels erin zijn opgenomen. Indien hoge warmte bestendige eigenschappen vereist zijn, kunnen zij bij voorkeur zijn gemaakt van een aromatische polyamide, zoals polymethaphenyleen 20 isophthalamide of polyperaphenyleen terephthalamide vezels in het geheel, of fluor bevattende harsvezels, glasvesLs, metaalvezels en/of koolstofvezels kunnen daaraan naar believen worden toegevoegd.

Indien metaalvezels zoals roestvrijstaal vezels worden gemengd met vezels van een dergelijke kunsthars, wordt de thermische geleid-25 baarheid van de verkregen ondersteuningsmaterialen verhoogd, Het opnemen van het dergelijke metaalvezels en/of koolstofvezels kan het opbouwen van statische electriciteit voorkomen, die de neiging heeft om op te treden gedurende het hete persen. Indien zeer bijzondere ondersteuningseigenschappen worden vereist, is het gewenst om vilt 30 te maken met warm krimpbare kunstvezels die op hun beurt in het geheel of in hoofdzaak zijn gemaakt van één of meer van de boven beschreven kunstharsen en aromatische polyamideden dan het op deze wijze verkregen vilt te onderwerpen aan eenmrmte behandeling op de krimptemperatuur van een respectieve hars of temperaturen die hoger zijn dan de krimp-35 temperatuur, waardoor vilt wordt geleverd met een hoge dichtheid en 80 0 0 5 65 t 5 een hoge elasticiteit.

In het algemeen gesproken hebben de verwarmingsplaten van een met hoge druk werkende persmachine de neiging om de druk ongelijkmatig uit te oefenen. Aan de omtreksranden treden gewoonlijk hogere drukken 5 op, in het bijzonder aan beide eindgedeelten daarvan. Daarom is hi gewenst om, zoals in fig. 2 is weergegeven, de dichtheid en het basisgewicht van een kussenmateriaal aan beide eindgedeelten 3 te verminderen voorafgaande aan het hete persen, in vergelijking met het centrale gedeelte daarvan (in hoofdzaak is de dichtheid van elk van 10 de eindgedeelten bij voorkeur 5 tot 20$ kleiner dan in het middengebied). Hiertoe maakt de uitvinding gebruik van het feit, dat een kussenmateriaal volgens de uitvinding uit een aantal lagen is opgebouwd.

Met andere woorden: na het boven elkaar plaatsen van een aantal basisstoffen en vezelmatten afwisselend, wordt een kleiner aantal basis-15 stoffen 1 en/of vezelmatten 2 aan beide eindgedeelten gebruikt. De dikten van één of meer van de vezelmatten 2 kan aan beide eind-gedeel-ten worden verminderd, Êên of meer van de vezelmatten 2 kan minder samengedrukt zijn aan beide eindgedeelten daarvan. Het is ook mogelijk om één of meer van de vezelmatten 2 dunner te snijden aan beide eind-20 gedeelten daarvan.

Voor het afwisselend^boven elkaar plaatsen van een aantal van dergelijke basisstoffen 1 en vezelmatten 2 ën het met naalden bewerken daarvan door een naaldbewerkingsmachine, kan een vezelvlies en een vel van de basisstof boven elkaar worden toegevoerd. Zij worden ge-25 zamenlijk met naalden bewerkt ten einde een verenigd lichaam te vormen terwijl zij voortbewegen. Het op deze wijze verenigde lichaam wordt dan toegestaan om voort te bewegen in een eikel en het vezelvlies en het vel van de basisstof te ontmoeten. Vervolgens gaan zij door met voor-waarts bewegen en worden met naalden bewerkt. Deze procedure 30 wordt herhaald totdat een te voren bepaalde dikte is bereikt, In dit verband kan bijv. worden verwezen naar het Britse octrooischrift 1.079.395* Het is ook mogelijk dat een te voren bepaald aantal van vezelvliesen en de basisstoffen afwisselend boven elkaar wordt toegevoerd. Vervolgens worden zij met naalden bewerkt terwijl aj naar voren 35 bewegen. Deze werkwijze maakt een semi-continue productie mogelijk van 800 0 5 55 6 i' % uit een aantal lagen bestaande kussenmaterialen. Het met naalden bewerken wordt bij voorkeur intensief en stevig uitgevoerd voor het goed onderling verbinden of verstikken van de vezels van de matten afzonderlijk alsmede van de vezels van de matten en de basisstoffen 5 onderling. De warmte behandeling kan worden uitgevoerd bij een temperatuur in het gebied tussen 200 en 300°C door het verwarmen van het kussenmateriaal met hete lucht of door het thermisch persen daarvan terwijl het kussenmateriaal wordt gestrekt voor het fixeren van de vezels die het kussenmateriaal vormen. Door een dergelijke warmte 10 behandeling krimpen de warmkrimpbare vezels en worden zij gelijktijdig gefixeerd, waardoor de dimensies worden gestabiliseerd, zoals de » dikte van het kussenmateriaal alsmede zijn eigenschappen als vilt. De op deze wijze behandelde kussenmateri alen hebben een basisgewicht van p 250 tot 5000 gr/m en een hoge dichtheid van een gebleken dichtheids- 2 15 gebied tussen 0,25 en 0,50 g/cm en tonen een zeer hoge elasticiteit.

De op deze wijze verkregen kussenmaterialen hebben een opbouw van een verenigd lichaam dat wordt gevormd door met naalden bewerkte uit een aantal lagen bestaande vezelmatten en basisstoffen. Zij hebben dus een hogere dichtheid en elasticiteit en tonen uitstekende kussen-20 eigenschappen. Zij hebben weinig dimensie variaties en houden een nogal gelijkmatige dikte gedurende het gebruik daarvan onder hete persomstandigheden bij hoge temperatuur en druk. Zij vallen niet uiteen onder invloed van warmte. Daardoor kunnen zij worden gebruikt voor een lang en continu gebruik, hetgeen resulteert in een verbetering van het 25 rendement van een warmte pershandeling alsmede in een betere kwaliteit van de heet geperste producten.

Voor practische toepassingen is het gewenst om met één of meer lagen van vezelmatten een kussenmateriaal volgens de uitvinding daartussen te plaatsen. Dergelijke extra vezelmatten zijn met naalden aan 30 het kussenmateriaal verbonden. De op deze wijze met naalden bewerkte bovenste en onderste vezelmatten verminderen het effect van de basisstoffen die worden beschouwd als te zijn minder gelijkmatig in vergelijking met de vezelmatten.

Zoals reeds eerder werd opgemerkt toont fig, 1 in perspectief 35 een eerste uitvoeringsvorm van een kussenmateriaal, terwijl fig. 2 een 80 0 0 5 65 f τ andere uitvoeringsvorm toont, waarin een gedeelte van het kussenmateri-aal is verwijderd teneinde een vel van een kortere basisstof te tonen.

De uitvinding zal nog verder worden toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden:

5 voorbeeld I

Elk van de inslag- en kettinggarens van basisstoffen 1 werd gevormd door het twisten van twee strengen van gespnnnengarens, waarbij elk garen een garengetal van 20 had en was gemaakt van COHEX ( een aromatische polyamide hars, bekend onder het handelsmerk van Teijin 10 Limited). Het basisgewicht van de basisstoffen was 100gr/m . Elk van de vezelmatten 2 was gemaakt van COHEX vezels met een denier van 2 tot 5 en een basisgewicht van 125 g/cm . Een continu vlies van vezelmatten 2 en een continu vel van basisstoffen 1 werd continu boven elkaar toegevoerd en vervolgens door naalden aan elkaar verbonden ten einde 15 de vezels van zowel het vlies als het vel onderlirgte verstrikken.

Vervolgens werd het toegestaan om te bewegen in een cirkel terwijl het geheel met naalden werd bewerkt. Vijf lagen van hetzelfde vezel-vlies werden vervolgens na elkaar gestapeld op het buitenoppervlak van het cirkelvormige vilt terwijl het geheel met naalden werd bewerkt. 20 De buiten - en binnenqpervlakken van het cirkelvormige vilt werden vervolgens omgekeerd..Nog eens werden vijf lagen van hetzelfde vezelvlies gestapeld na elkaar op het buitenvlak van het vilt, terwijl het geheel met naalden werd bewerkt. Er werd dus een vilt met een basisgewicht van 2200 g/ m en een dikte van 7 mm vervaardigd. Dit vi^t werd met 25 warmte behandeld op 280°C terwijl het geheel werd gestrekt. Ha het opensnijden van het cirkelvormige vilt tot een platte vorm werd een uit meerderen lagen met naalden bewerkt, op vilt gelijkend kussen-materiaal verkregen. Het kussenmateriaal had een hardheid van 1*0° (uit- gedrukt in overeenstemming met de Japanse industriestandaard), een dikte 3 30 Van 7 P en een waargenomen dichtheid van 0,31g/cm . Het kussenmateriaal werd voordurend geperstgedurende ^0 min. onder hete drukomstandig-heden bij een temperatuur van 180 C en een druk van 100kg/cm en vervolgens toegestaan om gedurende 20 min. af te koelen. Het materiaal werd 50 keer zich herha3en(^ geperst. Zijn dikte werd 53,5$ van de be-35 gindikte. Dit getal is 10$ hoger dan van bekende kussenmaterialen (een 80 0 0 5 65 -t 8 met naalden bewerkt kussenmateriaal, omvattende een vel van basisstof en met hetzelfde basisgewicht als het kussenmateriaal dat hierboven werd vervaardigd).

Voorbeeld II

5 Voor de vezels van de vezelmatten werd gebruik gemaakt van warm- krimpbare CONEX vezels. Basisstoffen waren dezelfde als in voorbeeld I. Door het volgen van dezelfde methode als in voorbeeld I werd een vilt verkregen dat 5 lagen bevatte van de basisstoffen en een basisgewicht 2 had van 2200 g/cm en een dikte van 7 mm. Het vilt werd onderworpen aan 10 een warmtebehandeling op 280° terwijl het werd gestrekt. Er werd een uit een aantal lagen met naalden bewerkt op vilt gelijkend kussenmateriaal voorbereid van 5,2 mm dik en met een gebleken dichtheid van 0,1+29 3 o g/cin en een hardheid van 50°,

Het juist beschreven kussen-materiaal werd gebruikt onder dezelfde 15 invloeden als in voorbeeld I. Aan het einde van het hete persen had het nog een dikte die equivalent is aan 66% van de uitgangsdikte. Dit getal is 36$ hoger dan van het ^bekende kussenmateriaal dat werd beschreven in voorbeeld I en 2k% hoger in vergelijking met het kussenmateriaal dat in voorbeeld I werd verkregen.

20 Voorbeeld III

Voor de basisstoffen werd gebruikt gemaakt van gehechte stoffen waarvan de inslag-en kettingdraden uit polyester-multifilamenten bestonden, Polyester-vezels werden gebruikt voor het vormen van de vezelmatten. Door het volgen van dezelfde procedure als in voorbeeld I

25 en deze zes keer te herhalen, werd een vilt verkregen dat zes lagen 2 bevatte van de basisstoffen en een basisgewicht had van U200 g/cm en een dikte van 9,5 mm. Het vilt werd onderworpen aan een warmte behandeling op 230°C terwijl het werd gestrekt. Een uit meerderen lagen opgebouwd met naalden bewerkt op vilt gelijkend kussenmateriaal werd 30 verkregen, waarvan de hardheid 60° was, de dikte 9,5 mm en een waarge-

O

nomen dichtheid van O,Mi g/cm . Het kussenmateriaal had uitstekende compressie bestendige, buiging weerstaande, ondersteunende en wat de dimensie betreft stabile eigenschappen.

Voorbeeld IV

35 De basisstoffen en vezelmatten waren dezelfde als in voorbeeld I.

800 0 5 65 i 9

Door het volgen van de procedure van voorbeeld I en deze acht keer te herhalen werd een vilt verkregen dat acht lagen van de basisstof- 2 fen bevatte en een basisgewicht had van ^500 g/m en een dikte van 10 mm. De bovenste laag van de basisstof (de achterste laag) werd over 5 50 mm van beide einden daarvan ingekort.

Het vilt werd toen onderworpen aan een warmtebehandeling op 280°C

terwijl het werd gestrekt. Een uit een aantal lagen bestaande met lagen bewerkt op vilt gelijkend kussenmateriaal werd verkregen. Beide eindgedeelten van het kussenmateriaal waren 8# kleiner in dichtheid 10 dan het resterende middengebied daarvan.

Het kussenmateriaal werd toegepast onder omstandigheden van hoge o 2 temperatuur en druk ter waarde van 180°C en 150 kg/cm . Het kussenmateriaal vertoonde geen enkele ongelijkmatige druk, zelfs nadat 200 pershandelingen waren uitgevoerd, terwijl een dergelijke ongelijk-15 matige druk gewoonlijk optreedt langs de omtrek, in het bijzonder aan de béide eindgedeelten van een verwarmingsplaat na reeas^ ^P^p^Ps-handelingen, 80 0 0 5 65

Claims

1, Werkwijze voor het vervaardigen van een op een vilt gelijkend kussemateriaal dat uit een aantal lagen bestaat en door een naald-beverking is verkregen, met het kenmerk, dat zij bestaat uit het 5 met naalden bewerken van de matten en de stof ten einde de vezels van de matten en de stof onderling te laten verstrikken zodat een verenigd lichaam wordt gevormd, en dat vervolgens het verenigde lichaam aan een warmte behandeling wordt onderworpen om de vezels van de matten en de stof te fixeren.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezel- matten warmkrimpbare vezels bevatten en het verenigde lichaam wordt onderworpen aan een warmtebehandeling op de krimptemperatuur van de warmkrimpbare vezels of op een temperatuur hoger dan de krimptempera-tuur.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk, dat de basisstof een gehechte stof is die is verkregen door het afwisselend boven elkaar plaatsen van ketting- en inslaggarens en het hechten van deze aan de kruispunten daarvan. Werkwijze volgens een· der'conclusies 1-3 met het kenmerk. 20 dat de dichtheid van elk van beide eindgedeelten van het kussen- materiaal kleiner is gemaakt dan de dichtheid van het resterende middengebied daarvan.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een op vilt gelijkend kussenmateriaal dat uit een aantal lagen bestaat en door een naald- 25 bewerking is verkregen, omvattende een aantal van vezelmatten en een aantal basisstoffen die afwisselend boven elkaar zijn geplaatst en met naalden zijn bewerkt samen met de vezelmatten, welke werkwijze bestaat uit: a) het toevoeren van een iflies van vezelmatten en een vel van de basis- 30 stoffen in boven elkaar geplaatste wijze, b) het met naalden bewerken van het vlies en het vel terwijl het vlies en het vel wordt toegestaan zich in een cirkel voort te bewegen, c) het toestaan dat het op deze wijze met naalden bewerkte vlies en vel samen voortbewegen met het achter gelegen niet door naalden be- 35 werkte vlies en vel in op boven elkaar geplaatste wijze, 800 0 5 65 • » d) het herhalen van de stappen h) en c) totdat een uit meerderen lagen bestaard ci rkel vormig vilt is verkregen dat een tevoren bepaald aantal lagen van vezelmatten en basisstoffen bevat, e) het onderwerpen van het cirkelvormige vilt aan een Warmtebehande- 5 ling voor het fixeren van de vezels van de matten en de stoffen, en f) het opensnijden van het cirkelvormige vilt ten einde het kussen-materiaal te vormen.

6. Werkwijze volgens conclusie 5» met het kenmerk, dat voorafgaande aan de stap e): 10 d-1) het vezelvlies wordt toegestaan om te bewegen op het buiten oppervlak van het uit een aantal lagen samengestelde cirkelvormige vilt, d-2) het met naalden bewerken van het vezelvlies en het cirkelvormige vilt, 15 d-3) en het toestaan dat het op deze wijze met naalden behandelde vlies en vel voort bewegen in de cirkel te samen met het achterliggende niet door naalden bewerkte vlies dat erop is geplaatst, d-M het herhalen van de stappen d-2) en d-3) totdat een te voren bepaald aantal lagen van de vezelmatten op het buitenvlak van het 20 uit meerderen lagen opgebouwde cirkelvormige vilt is gevormd, en d-5) het omkeren van de buiten-en binnenvlakken van Het uit een aantal lagen opgebouwde cirkelvorraige vilt en het herhalen van de stappen d-1) tot d-U).

7. Werkwijze volgens conclusie-6, met het kenmerk, dat de 25 vezelmatten warmkrimpbare vezels bevatten en dat het verenigde lichaam wordt onderworpen aan een warmtebehandeling op de krimptemperatuur van de warmkrimpbare vezels of op een temperatuur die hoger is dan de krimptemperatuur.

8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de 30 basisstof.een gehechte stof is die is verkregen door het afwisselend boven elkaar plaatsen van ketting- en inslaggarens en het hechten daarvan op de kruispunten daarvan.

9. Werkwijze volgens conclusie 6,7 of 8, met het kenmerk, dat de dichtheid van elk of beide eindgedeelten van het kussenmateriaal 35 kleiner is gemaakt dan die van het resterende middengebied daarvan. 80 0 0 5 65 /

10. Uit een aantal lagen bestaande door naalden bewerkte op een vilt gelijkende kussenmaterialen, omvattende ten minste twee vezelmat-ten en tenminste één basisstof die is geplaatst tussen de matten en met naalden daaraan is bewerkt. 5 11, Kussenmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de vezelmatten warmhrimpbare vezels bevatten.

12, Kussenmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de basisstof een gehechte stof is die is verkregen door het afwisselend boven elkaar plaatsen van ketting- en inslaggarens en het hechten van 10 deze op de kruispunten daarvan.

13. Kussenmateriaal volgens de conclusies 10-12 met het kenmerk, · dat de dichtheid van elk van beide eind-gedeelten van het kussenmateriaal kleiner is dan die van het resterende middengebied daarvan» 1U. Kussenmateriaal volgens 10, met het kenmerk, dat het kussen-15 materiaal een aantal vezelmatten en een aantal basisstoffen omvat die afwisselend boven elkaar zijn geplaatst en tesamen met de vezelmatten door naalden zijn bewerkt,

15. Kussenmateriaal volgens conclusie 1U, met het kenmerk, dat verder een aantal vezelmatten is geplaatst op elk van de boven- en 20 ondervlakken van het kussenmateriaal en met naalden daarmede is bewerkt .

16. Kussenmateriaal volgens conclusie 1^ of 15» met het kenmerk, dat de vezelmatten warmkrimpbare vezels bevatten»

17. Kussenmateriaal volgens één der conclusies 1U—16, met het 25 kenmerk, dat de basisstoffen elk een gehechte stof zijn die is verkregen door het afwisselend boven elkaar plaatsen van ketting- en inslaggarens en deze te hechten op kruispunten daarvan.

18. Kussenmateriaal volgens één der conclusies 1^-17, met het kenmerk. dat de dichtheid van elk van beide eindgedeelten van het 30 kussenmateriaal KLeiner is dan die van het resterende middengebied daarvan.

19. Werkwijze en product zoals weergegeven in de tekening en/of besproken aan de hand daarvan. 80 0 0 5 65