DE3002066A1

DE3002066A1 - Gehaeuseverschluss fuer elektrolytkondensatoren

Info

Publication number: DE3002066A1
Application number: DE19803002066
Authority: DE
Inventors: Richard 7801 Umkirch Schöller
Original assignee: Roederstein & Tuerk KG
Current assignee: Roederstein & Tuerk KG
Priority date: 1980-01-21
Filing date: 1980-01-21
Publication date: 1981-07-23
Also published as: FR2474232A1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H."^e;ckm-ann.,:D:pl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-INgIT. A.Weic'kmann, Dipl.-Chem. B. Huber

Dr.ing.h.liska q 3002066

8000 MÜNCHEN 86, DEN 2 f, '

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 9S 3921/22

Roederstein & Turk KG

Fabrik elektrischer Bauelemente

7815 Kirchzarten bei Freiburg

Zusatz zu DBP . ... ... (deutsche Patentanmeldung P 28 49 189.6)

GehäuseverSchluß für Elektrolytkondensatoren

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Die Erfindung betrifft einen Gehäuseverschluß für Elektrolytkondensatoren mit zylindrischem Metallgehäuse, in das als Verschlußelement eine Abdeckscheibe abdichtend eingesetzt ist, in die ein gegebenenfalls mit einem Leiter außen zu beschaltendes Anschlußelement eingesetzt ist, das auf der Innenseite der Abdeckscheibe mit dem Kondensator verbunden ist, wobei die Abdeckscheibe insgesamt aus einem dauerelastischen Material besteht und das Ansdiußelement ein Tellerniet ist, dessen Teller an der Innenseite der Abdeckscheibe anliegt und mit einem Umfang zum Gehäuse einen Abstand hat, nach Patent (Patentanmeldung P 28 49 189.6), die Abdeckscheibe mit ihrer Außenseite an einem vorwiegend flachen, mechanisch stabilen Stützring anliegt, dessen Ringbreite < etwa dem Abstand des Tellers zum Gehäuse entspricht.

Aufgabe der Erfindung ist es, den GehäuseverSchluß derart auszubilden, daß er bei durch Überlastung des Kondensators oder Falschpolung des Kondensators im Gehäuse entstehenden Überdruck einen plötzlichen Austritt des Kondensatorwickels aus dem Gehäuse verhindert.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Gehäuseverschluß dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der ringförmigen Stützfläche etwas größer als der Außendurchmesser des Tellers ist und die Stärke der Abdeckscheibe so bemessen ist, daß bei einem eine vorgegebene Grenze übersteigenden Überdruck im Gehäuse der Teller auf die Abdeckscheibe eine - ggf. die Abdeckscheibe durchscherende - Scherkraft ausübt, die dazu führt, daß der Teller vorwiegend einseitig herausgedrückt wird.

Im wesentlichen kommt es bei der Lösung der Aufgabe somit auf das Zusammenwirken von Tellerniet, Abdeckscheibe und Stüt2 fläche unter Beachtung der genannten Bemessungsangaben an.

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Bevorzugt ist der Gehäuseverschluß dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Außendurchmesser des Gehäuses von 14 bis 30 mm - vorzugsweise 16 bis 25 mm - der Innendurchmesser der Stützfläche 1 bis 2 mm größer als der Außendurchmesser des Tellers ist, die Abdeckscheibe aus einem Material mit einer Shore-Härte von 50 bis 80 Sh-A besteht und eine Stärke von 1 bis 4 mm - vorzugsweise etwa 2 mm - aufweist.

Zur Material- und Gewichtsersparung kann der Tellerniet als Hohlniet ausgebildet sein.

Eine besonders gute Sicherung ist dadurch gegeben, daß die Stützfläche die zum Innern des Gehäuses gewandte Fläche eines Stützrings von 1 bis 2 mm Stärke ist.

Zur Erleichterung des Zusammenbaus mit dem Gehäuse ist bevorzugt der Stützring mit der Abdeckscheibe durch Anvulkanisieren oder Kleben zumindest temporär verbunden.

Liegt die Abdeckscheibe auf einer Sicke des Gehäuses auf, so erhält man eine besonders gute Abdichtung dadurch, daß die Ränder der Sicke einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als die lichte Weite der Sicke in Axialrichtung des Gehäuses, Die Sicke ist somit gewissermaßen gefaltet.

Gegenüber den Ausführungsbeispielen in der Hauptanmeldung und in der ersten Zusatzanmeldung ist die Abdeckscheibe dünner gestaltet und aus weicherem Material hergestellt und dafür der Stützring kräftiger. Nach Montage einschließlich Schweißung von Tellerniet, Anschlußelement und Kondensatoranschluß wird der imprägnierte Kondensatorwickel in das Gehäuse eingesetzt und die Abdeckscheibe aufgelegt. Dann wird das Gehäuse durch Sicken und Bördeln (umgekehrte Reihenfolge ist auch möglich) verschlossen und dann durch axialen Druck die Sicke gefaltet.

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BAD ORIGINAL

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung erläutert.

Die Zeichnung zeigt ein in Axialrichtung durchschnittenes Gehäuse, in dem sich ein Elektrolytkondensator befindet. Das Gehäuse 1 ist zylindrisch und besteht aus Metall. In das Gehäuse 1 ist als Verschlußelement eine Abdeckscheibe 4 dichtend eingesetzt. In die Abdeckscheibe ist ein außen mit einem Leiter 11 geschaltetes Anschlußelement in Form eines Tellerniets 7 eingesetzt, der auf der Innenseite der Abdeckscheibe 4 mit dem Kondensator 2 verbunden ist. Die Abdeckscheibe 4 besteht aus einem dauerelastischen Material mit einer Shore-Härte von 50 bis 80 Sh-A. Der Teller 8 des Tellerniets liegt an der Innenseite der Abdeckscheibe 4 an und weist gegenüber dem Umfang des Gehäuses 1 einen Abstand auf. Ein Schaft 9 des Tellerniets 7 sitzt mit seinem Rand auf der Abdeckscheibe 4 auf. In Abstand von dem Nietkopf 10 liegt auf der Abdeckscheibe 4 ein Stützring 15. Die Breite des Stützrings 15 entspricht etwa dem Abstand des Tellers 8 zum Gehäuse 1, jedoch ist der Innendurchmesser der ringförmigen Stützfläche 14 des Stützrings 15 etwas größer als der Außendurchmesser des Tellers 8. Dabei ist die Stärke der Abdeckscheibe 4 so bemessen, daß bei einem eine vorgegebene Grenze übersteigenden Überdruck im Gehäuse 1 der Teller 8 auf die Abdeckscheibe 4 eine - gegebenenfalls die Abdeckscheibe 4 durchscherende - Scherkraft ausübt, die dazu führt, daß der Teller vorwiegend-einseitig herausgedrückt wird.

Der Außendurchmesser des Gehäuses 1 beträgt vorzugsweise 16 bis 25 mm. Die Stärke der Abdeckscheibe 4 beträgt etwa 2 mm. Der Innendurchmesser der Stützfläche 14 ist 1 bis 2 mm größer als der Außendurchmesser des Tellers 8.

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Der Kondensator 2 ist an den Teller 8 mittels einer Fahne 13 angeschweißt.

Die Stärke des Stutzrings 15 beträgt 1 bis 2 mm.

Die Ränder der Sicke 6 weisen einen kaum von O verschiedenen Abstand voneinander auf, also jedenfalls einen Abstand, der wesentlich kleiner ist als die lichte Weite der Sicke 6 in Axialrichtung des Gehäuses 1.

Beim Zusammenbau wird zunächst die Abdeckscheibe 4 auf den Tellerniet 7 aufgesetzt und durch Ausbilden des Nietkopfs 10 angenietet. Dann wird der Anschlußdraht 11 an den Nietkopt irangeschweißt. Daraufhin wird die Fahne 13 an den Teller 3 angeschweißt. Nun wird der Kondensator 2 in das Gehäuse 1 ein„ gesetzt, nachdem die Verbindung der Kathode des Kondensators zum Gehäuse 1 hergestellt wurde. Dann wird der Stützring 15 auf die Abdeckscheibe k aufgelegt und schließlich das Gehäuse am oberen Rand auf die Abdeckscheibe 15 umgebördelt und gesickt, Abdeckscheibe und Stützring können auch als vorgefertigte Einheit auf den Niet aufgesetzt und genietet werden. Der Anschlußdraht wird im Zentrum des Nietkopfes angeschweißt. Zuletzt wird die Sicke 6 durch axialen Druck auf das Gehäuse gefaltet.

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. BAD ORIGINAL

Leerseite

Claims

■χ-

Patentansprüche

GehäuseverSchluß für Elektrolytkondensatoren mit zylindrischem Metallgehäuse, in das als Verschlußelement eine Abdeckscheibe abdichtend eingesetzt ist, in die ein gegebenenfalls mit einem Leiter außen zu beschaltendes Anschlußelement eingesetzt ist, das auf der Innenseite der Abdeckscheibe mit dem Kondensator verbunden ist, wobei die Abdeckscheibe insgesamt aus einem dauerelastischen Material besteht und das Anschlußelement ein Tellerniet ist, dessen Teller an der Innenseite der Abdeckscheibe anliegt und mit seinem Umfang zum Gehäuse einen Abstand hat, nach Patent ..... (Patentanmeldung P 28 49 189.6), die Abdeckscheibe mit ihrer Außenseite an einer ringförmigen Stützfläche anliegt, deren Breite etxva dem Abstand des Tellers zum Gehäuse entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der ringförmigen Stützfläche (14) etwas größer als der Außendurchmesser des Tellers (8). ist und die Stärke der Abdeckscheibe (4) so bemessen ist, daß bei einem eine vorgegebene Grenze übersteigenden Überdruck im Gehäuse (1) der Teller (8) auf die Abdeckscheibe (4) eine - gegebenenfalls die Abdeckscheibe (4) durchscherende - Scherkraft ausübt, die dazu führt, daß der Teller vorwiegend einseitig herausgedrückt wird.
2. Gehäuseverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Außendurchmesser des Gehäuses (1) von 15 bis 30 mm - vorzugsweise 16 bis 25 mm - der Innendurchmesser der Stützfläche (14) 1 bis 2 mm größer als der Außendurchmesser des Tellers (8) ist, die Abdeckscheibe (4) aus einem Material mit einer Shore-Härte von 50 bis 80 Sh-A besteht und eine Stärke von 1 bis 4 mm - vorzugsweise etwa 2 mm aufweist.

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3. GehäuseverSchluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tellerniet (7) als Hohlniet ausgebildet ist.
4. Gehäuseverschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (4) die zum Inneren des Gehäuses (1) gewandte Fläche eines Stützrings (15) von 1 bis 2 mm Stärke ist.
5. Gehäuseverschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (15) mit der Abdeckscheibe (4) durch Anvulkanisieren oder Kleben verbunden ist.
6. Gehäuseverschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Abdeckscheibe auf einer Sicke des Gehäuses aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Sicke (6) einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als die lichte Weite der Sicke (6) in Axialrichtung des Gehäuses (1),

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