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DE3000477C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3000477C2
DE3000477C2 DE3000477A DE3000477A DE3000477C2 DE 3000477 C2 DE3000477 C2 DE 3000477C2 DE 3000477 A DE3000477 A DE 3000477A DE 3000477 A DE3000477 A DE 3000477A DE 3000477 C2 DE3000477 C2 DE 3000477C2
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DE
Germany
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hinge pin
shaft
hinge
head
connecting shaft
Prior art date
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Expired
Application number
DE3000477A
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English (en)
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DE3000477A1 (de
Inventor
Lorenz 7312 Kirchheim De Baron
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19803000477 priority Critical patent/DE3000477A1/de
Publication of DE3000477A1 publication Critical patent/DE3000477A1/de
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Publication of DE3000477C2 publication Critical patent/DE3000477C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/0076Fixing rotors on shafts, e.g. by clamping together hub and shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/265Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected in which one coupling part has a tongue received with the intermediate member(s) in a recess with a transverse axis in the other coupling part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wellen-Kreuzgelenk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Wellen-Kreuzgelenk dieser Art (GB-PS 3 13 680) ist der den ersten Bolzen aufnehmende Kopf als Gabelkopf ausge­ bildet, wobei die den Bolzen aufnehmende Bohrung in Richtung auf das Einführende für die Verbindungswelle, also quer zur Längsachse der Bohrung, über nahezu den halben Umfang offen ist, so daß der Bolzen über seinen Umfang gesehen nur etwas mehr als die Hälfte von der die Bohrung umgrenzenden Wandung des Gabelkopfes umfaßt ist. Aufgrund der gabelförmigen Ausge­ staltung des Kopfes ist dieser in seiner Formstabilität stark beeinträchtigt und hinsichtlich der Übertragung von Umfangs­ kräften eingeschränkt. Außerdem ist aufgrund dieser Bauweise die Abdichtung des Gelenks erschwert.
Aufgabe der Erfindung ist es, den zur Aufnahme der Gelenkbol­ zen dienenden Kopf so auszugestalten, daß er eine große Form­ stabilität aufweist und damit zur Übertragung großer Umfang­ kräfte geeignet ist und daß die Veraussetzung für eine einfache Abdichtung des Gelenkes geschaffen sind.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die Ausbildung des Kopfes als Hohlkopf mit kreuz­ weise verlaufenden Bohrungen für beide Gelenkbolzen, wobei die eine Bohrung als Montagebohrung für das Einführen des zweiten Gelenkbolzens dient, ist ein im Bereich der Einführ­ öffnung für die Verbindungswelle in Umfangsrichtung geschlossener Hohlkopf geschaffen, der hierdurch eine große Formstabilität aufweist und für die Übertragung hoher Umfangskräfte geeignet ist. Durch diese Ausgestaltung ist die Voraussetzung für eine besonders einfache und stabile Abdichtung des Gelenks geschaf­ fen, die nur im Berich der Einführöffnung der Verbindungs­ welle ein Ausschwenken der Welle zulassen muß, im übrigen aber formstabil sein kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Abdichtung des Gelenkes ist im Anspruch 2 angegeben. Aufgrund der in Umfangsrichtung bis auf die Einführöffnungen für die beiden Bolzen geschlossenen Hohlkopfes ist es möglich, eine starre Hülse zur Abdichtung dieser Einführöffnungen auf den Hohlkopf zu schieben, wobei dann nur noch die Stirnseite des Hohlkopfes, d. h. die Einführ­ öffnung für die Verbindungswelle mittels einer Dichtungsmanschet­ te abgedichtet werden muß, wobei diese durch die Ausbildung eines Innenflansches an der Hülse in einfacher Weise am Hohl­ kopf gehalten ist.
Um eine Verschiebung des zweiten Bolzens innerhalb des ersten Bolzens zu vermeiden, kann dieser durch an seinen Enden an­ liegende federnde Sicherungsringe gesichert sein.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Exzenter-Schneckenpumpe mit den erfindungsgemäßen Wellen-Kreuzgelenken;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Wellen-Kreuzgelenk nach der Erfindung im Bereich des Rotorendes; und
Fig. 3 einen Schnitt längs einer senkrecht zur Schnittebene der Fig. 2 stehenden Schnittebene durch das Wellen- Kreuzgelenk.
Fig. 1 zeigt in einem insgesamt mit 1 bezeichneten Pumpen­ gehäuse die Anordnung eines Stators 2 mit darin aufgenom­ menem Rotor 3 einer Exzenter-Schneckenpumpe, deren Rotor 3 über ein Wellen-Kreuzgelenk 4 mit einer Verbindungswelle 5 verbunden ist, an deren dem Rotor 3 abgewandten Ende ein weiteres Wellen-Kreuzgelenk 4′ vorgesehen ist, welches in seinem Aufbau dem Gelenk 4 am Rotor entspricht. Das Ge­ lenk 4′ ist innerhalb einer hohlen Antriebswelle 6 aufge­ nommen, welche an ihrer Außenseite ein Kegelrad 7 trägt, das mit einem Antriebsritzel 8 in Verbindung steht.
Da die Gelenke 4 und 4′ untereinander gleich sind und sich nur durch ihre Einbaulage unterscheiden, wird im folgenden nur das Gelenk 4 anhand der Fig. 2 und 3 näher beschrieben.
Innerhalb eines Hohlkopfes 9 des Rotors 3 ist in einer Bohrung 10 ein an seinen Enden 11 abgerundeter Gelenkbolzen 12 drehbar gelagert, der eine Aussparung 13 aufweist, in welche ein abgeflachtes Ende 14 der Verbindungswelle 5 eingreift. Das abgeflachte Ende 14 ist in der Aussparung 13 des Ge­ lenkbolzens 12 mittels eines zweiten Gelenkbolzens 15 schwenkbar gelagert. Der zweite Gelenkbolzen 15 ist in einer quer zur Längsachse des ersten Gelenkbolzens 12 in diesem angeordneten Bohrung 16 aufgenommen und durch Siche­ rungsringe 17 in seiner Lage gehalten, die in Nuten 18 innerhalb der Bohrung 16 eingreifen.
Zur Montage des Wellengelenks innerhalb des Hohlkopfes 9 ist dieser einerseits mit der Bohrung 10 für den Gelenk­ bolzen 12 und andererseits mit einer Montagebohrung 19 ver­ sehen, durch die der zweite Gelenkbolzen 15 in den ersten Gelenkbolzen 12 eingeschoben werden kann, nachdem das Wellenende 14 in die Ausnehmung 13 des ersten Gelenkbolzens 12 eingeführt worden ist. Die Montagebohrung 19 verläuft senkrecht zur Bohrung 10 und kann ebenso wie die Lager­ bohrung 10 durch eine Hülse 20 verschlossen werden, die über dem Hohlkopf 9 des Rotors 3 verschiebbar ist und an ihrem einen Ende einen Innenflansch 21 aufweist, mit welchem die Hülse 20 an der Stirnseite des Hohlkopfes 1 mittels Schrau­ ben 22 befestigt werden kann. Zwischen dem Innenflansch 21 und der Stirnseite des Hohlkopfes 9 ist das eine Ende einer Abdichtungsmanschette 23 eingeklemmt, deren anderes Ende zwischen der hohlen Verbindungswelle 5 und ihrem massiv ausgebildeten Endstück 14 gehalten ist. Die dreh­ feste Verbindung zwischen dem massiven Endstück 14 und der Hohlwelle 5 ist durch zwei Stifte 24 und 25 hergestellt, deren Achse senkrecht zueinander verlaufen.
Das abgeflachte Wellenendstück 14 ist mit seiner Abflachung der Aussparung 13 in dem ersten Gelenkbolzen 12 so ange­ paßt, daß es im wesentlichen verkantungsfrei in dieser Aus­ sparung geführt ist, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Der durch eine Querbohrung 26 im Wellenendstück hindurchgrei­ fende zweite Gelenkbolzen 15 ist aufgrund dieser Führung des Wellenendstückes 14 in der Aussparung 13 im wesentlichen von den Übertragungskräften entlastet und dient nur zur schwenkbaren Lagerung des Wellenendstückes und damit zur Halterung desselben innerhalb der Aussparung 13. Die hier­ bei auf den zweiten Gelenkbolzen 15 einwirkenden Kräfte sind sehr gering, so daß dieser keinem nennenswerten Ver­ schleiß unterworfen ist. Da der erste Gelenkbolzen 12, welcher die Übertragungskräfte aufnehmen muß, einen we­ sentlich größeren Durchmesser aufweist, ist er bei gering bleibendem Verschleiß in der Lage, sehr große Kräfte zu übertragen.

Claims (3)

1. Wellen-Kreuzgelenk, insbesondere für eine Verbindungswelle zwischen Antriebswelle und Rotor einer Exzenter-Schnecken­ pumpe, mit zwei Gelenkbolzen, von denen der erste Gelenkbol­ zen in einer Bohrung eines am Rotor beziehungsweise an der Antriebswelle vorgesehenen Kopfes drehbar gelagert und mit einer Aussparung versehen ist, in der ein Ende der Verbindungswelle aufgenommen und durch den zweiten Gelenkbolzen schwenkbar gelagert ist, der senkrecht zur Längsachse des ersten Gelenkbolzen in einer Bohrung in diesem vollständig aufgenommen ist, wobei das in den ersten Gelenkbolzen eingreifende Ende der Verbindungswelle abge­ flacht und in der in Längsrichtung dieses Gelenkbolzens verlaufenden Aussparung im wesentlichen verkantungsfrei geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Lagerung des ersten Gelenkbolzens (12) dienende Kopf als Hohlkopf (9) ausgebildet und mit kreuzweise verlaufenden Bohrungen (10, 19) für beide Gelenkbolzen (12, 15) versehen ist, von denen die eine Bohrung (19) als Montagebohrung für das Einführen des zweiten Gelenkbolzens (15) in den ersten Gelenkbolzen (12) dient.
2. Wellen-Kreuzgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Verbindungswellenende (14) mit dem Gelenkbol­ zen (12, 15) aufnehmende Hohlkopf (9) von einer Hülse (20) mit nach innen ragendem Flansch (21) umgeben ist, der zum Festhalten des einen Endes einer Abdichtungsmanschette (23) gegen das Stirnende des Hohlkopfes (9) anlegbar ist, wobei die über den Hohlkopf schiebbare Hülse (20) die Bohrungen (10, 19) für die beiden Gelenkbolzen (12, 15) verschließt.
3. Wellen-Kreuzgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zweite Gelenkbolzen (15) innerhalb des ersten Gelenkbolzens (12) durch an seinen Enden anliegende federnde Sicherungsringe (17) gesichert ist.
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