DE3045647C2

DE3045647C2 -

Info

Publication number: DE3045647C2
Application number: DE3045647A
Authority: DE
Inventors: Eckhardt Lugano-Viganello Ch Godau
Original assignee: Individual
Current assignee: GODAU, ECKHARDT, LUGANO-VIGANELLO, CH
Priority date: 1980-12-04
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1992-02-13
Also published as: DE3045647A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von Kettgarnen mit solchen Farbstoffen, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Fixierung einen Luftgang und/oder eine Thermobehandlung erfordern, nach dem Prinzip des Flachfärbens, bei dem eine Schar parallel geführter, ungebündelter Kettgarne durch ein mit Färbeflotte gefülltes Färbebad geleitet, überschüssige Färbeflotte von den Garnen entfernt und das Garn einem Lufgang und/oder einer Thermo behandlung ausgesetzt wird, wobei diese Serie von Arbeits gängen mehrmals wiederholt und das Garn nach einem Wasch- und einem Trockenvorgang auf einen Kettbaum aufgespult wird, mit Färbebad, Quetschwerk, Luftgang oder Dämpfer und Umlenkrollen, durch welche die Kettfadenscharen in mehrfacher Schleifenform durch Färbebad, Quetschwerk und Luftgang oder Dämpfer führbar sind.The invention relates to a device for continuous Dyeing warp yarns with such dyes, which after Impregnation and squeezing to fix an air passage and / or require a thermal treatment, according to the principle of flat dyeing, in which a group of parallel, unbundled warp yarns through a one filled with dye liquor Dye bath guided, excess dye liquor from the yarn removed and the yarn an air passage and / or a thermal treatment is suspended, this series of labor repeated several times and the yarn after a washing and wound up onto a warp beam in a drying process with dye bath, squeeze mechanism, air duct or damper and deflection rollers through which the warp thread coulters in multiple loop shape through dye bath, squeeze mechanism and air passage or damper are feasible.

Durch die GB-PS 14 30 154 ist eine gattungsmäßige Vorrich tung bekanntgeworden, bei der die Garne in eine schleifen förmige Umlaufbahn gebracht, in der Umlaufbahn durch ein Behandlungsbad und ein Quetschwerk geführt werden und da nach die mehrmals durchlaufene Umlaufbahn verlassen. Da die mit Farbflotte versehene Garne auf der gesamten Um laufbahn in gegenseitigem Kontakt sind, kann mit diesen Mitteln eine gleichmäßige Oxydation des angelagerten Farbstoffes nicht erreicht werden.The GB-PS 14 30 154 is a generic Vorrich tion, in which the yarns loop into one shaped orbit, in orbit by a Treatment bath and a squeeze mechanism are performed and there after leaving the orbit that has been run through several times. There the dyed yarns on the entire area careers are in mutual contact with them Means a uniform oxidation of the accumulated Dye can not be achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Vorrichtung so zu ver bessern, daß trotz kompakten Aufbaus eine bessere Ab quetschung der aus dem Färbebad austretenden Garnlagen er zielt wird.The object of the invention is to ver this device improve that in spite of compact construction a better Ab squeezing the layers of yarn emerging from the dye bath is aimed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß am Ausgang des Färbebades zwei parallel arbeitende Quetschwerke vorge sehen sind, durch die die übereinanderliegenden Garnlagen in zwei Gruppen geteilt führbar sind.According to the invention this is achieved in that at the exit the dyebath featured two parallel squeezers through which the layers of yarn lying one above the other can be divided into two groups.

Durch die Teilung der aus dem Färbebad austretenden Garn lagen in zwei Gruppen und die Führung jeder Gruppe durch je ein Quetschwerk wird der Abquetscheffekt wesentlich er höht, so daß mehrere Garnlagen übereinanderliegend durch das Färbebad und den Luftgang geführt werden können und dennoch nach dem Austreten der Garnlagen aus dem Färbebad überschüssige Küpe gut abgequetscht wird. Durch das Ab quetschen überschüssiger Küpe mittels der beiden parallel arbeitenden Quetschwerke wird die schnellere und bessere Oxydation der Garnlagen in dem auf das Abquetschen folgen den Luftgang gefördert und eine hervorragend gleichmäßige Färbung des Garns erzielt. Mit der erfindungsgemäßen Vor richtung kann die einlagige Kettfadenschar bei Erzielung einwandfreier Färbeergebnisse wenigstens zweimal, aber bis maximal zehnmal schleifenförmig durch das Färbebad, die zwei Quetschwerke und den Luftgang geführt werden.By dividing the yarn emerging from the dye bath were in two groups and leadership of each group the squeezing effect becomes essential increases, so that several layers of yarn lying on top of each other the dye bath and the air passage can be guided and nevertheless after the yarn layers have emerged from the dye bath Excess vat is squeezed off well. By the Ab squeeze excess vat using the two in parallel working crushers will be the faster and better Oxidation of the yarn layers in which follow the squeezing promoted the air passage and an excellent even Coloring of the yarn achieved. With the invention The single-layer warp thread coulter can give direction when achieved perfect staining results at least twice, however up to ten times in a loop through the dye bath, the two crushers and the air passage.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der anhängenden Zeichnung näher beschrieben. Die Beschreibung erfolgt beispielhaft unter Bezug auf ein Färbeverfahren mit Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo, auf Rohbaumwolle.An embodiment of the invention is as follows described in more detail with reference to the attached drawing. The Description is given by way of example with reference to a Dyeing process with vat dye, especially indigo, on raw cotton.

Fig. 1a zeigt das Schema eines ersten Abschnitts einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. FIG. 1a shows the scheme of a first portion of a device according to the invention.

Fig. 1b zeigt das Schema des zweiten, rechts (gemäß Zeich nung) unmittelbar an Fig. 1a anschließenden Ab schnitts der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1b shows the diagram of the second, right (according to undersigned drawing) immediately adjacent to Fig. 1a section from the device according to the invention.

Die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vor richtung in den Fig. 1a und 1b ist in Abschnitte A bis F unterteilt, worin bedeuten:The schematic representation of a device according to the invention in FIGS. 1a and 1b is divided into sections A to F, in which mean:

Abschnitt A: Zettelbäume
Abschnitt B: Vorwäsche
Abschnitt C: Färben
Abschnitt D: Nachwaschen und Spülen
Abschnitt E: Schlichten
Abschnitt F: KettbäumenSection A: slip trees
Section B: Prewash
Section C: Staining
Section D: wash and rinse
Section E: Finishing
Section F: warp beams

Auf den sechs Teilkett- oder Zettelbäumen 1 sind jeweils 660 bis 680 Kettfäden Rohbaumwolle von ca. 12 000 m Länge nebeneinander aufgespult. In vorteilhafter Weise kann, wie in Fig. 1a angedeutet, stets eine zweite Gruppe von ebenfalls sechs Teilkett- oder Zettelbäumen 2 in Bereit schaft gehalten werden. Die Kettfäden einer Gruppe von Teilkett- oder Zettelbäumen 1 werden gemäß Fig. 1a ge meinsam und parallel zueinander über eine erste Führungs und Umlenkrolle 3 geführt und dabei zu einer Kettfaden schar von ca. 4000 Einzelfäden vereinigt, wie sie für die Breite des später herzustellenden Gewebes erforderlich ist. Die so einlagig und parallel zueinander verlaufende Kettfadenschar wird von der Umlenkrolle 3 aus in einen Waschturm 4 eingeleitet, der auch wegfallen oder durch einen einfachen Vornetztrog ersetzt werden kann. In dem Waschturm 4 befinden sich übereinander mehrere Sprüh- und Quetschvorrichtungen. Nach dem Austritt aus dem Wasch turm 4 wird die Kettfadenschar über eine Umlenkrolle 5, eventuell eine Kompensatorrolle 6 zum Spannungsaus gleich an den Kettfäden und weitere Umlenkrollen 7, 8, 9, 10, 11 um jeweils 90° umgelenkt und in ein Färbebad 12 geleitet (siehe auch Fig. 1b). In dem Färbebad (Färbe behälter, auch als Tauchtrog bezeichnet) 12 befindet sich die Farbflotte aus dem durch Reduktionsmittel (Hydro sulfit) unter Zusatz von Natronlauge in seinen chemisch reduzierten, d. h. wasserlöslichen Zustand gebrachten Küpenfarbstoff, im vorliegenden Fall Indigo, und aus Dispergier- und Netzmittel. Innerhalb des Färbebades 12 wird die Kettfadenschar mehrmals mit einer 180°-Umschlin gung über Rollen 13 geführt und entsprechend umgelenkt, um die nötige Verweilzeit der Kettfadenschar in dem Färbe bad 12 und somit eine gute Anlagerung des Farbstoffs an die Baumwolle zu erreichen. Dem Färbebad 12 nachgeordnet sind zwei parallel arbeitende Quetschwerke 14a und 14b mit je zwei gegeneinander arbeitenden Walzen. Von der letzten Umlenkrolle 13′ innerhalb des Färbebades 12 werden die daraus austretenden Kettfadenlagen in zwei Gruppen, im Falle von insgesamt vier Kettfadenlagen zu je zwei Lagen, geteilt und so nach Gruppen getrennt eventuell über Um lenkrollen durch je ein Quetschwerk 14a und 14b geführt, durch die überschüssige Küpe von der Baumwolle abge quetscht wird. Danach treten die Kettfadenlagen einzeln in den sich an die Quetschwerke 14a und 14b anschließen den Luftgang 15, in dem der an die Baumwolle angelagerte Farbstoff oxydiert, damit an der Baumwolle fixiert und wieder in seine wasserunlösliche Phase gebracht wird. Im Falle von Indigo geht dabei der bei Austritt aus dem Färbebad 12 noch gelbe Farbstoff in blau über. Der Luft gang 15 führt von den Quetschwerken 14a und 14b aus in Form einer Schleife von insgesamt ca. 30 m zunächst nach oben, dann über eine Umlenkrolle 16 nahezu horizontal zurück, über eine Umlenkrolle 17 nach unten und neuerlich um 90° um kehrend in Bodennähe über eine Umlenkrolle 21 horizontal wieder in der ursprünglichen Förderrichtung der Kettfaden schar und über die bereits genannten Umlenkrollen 9, 10, 11 wieder in das Färbebad 12. Die den Verlauf der Schleife bestimmenden Umlenkrollen 9, 10, 11, 16, 17, 21 haben in dem in Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsbeispiel alle eine Umschlingung von ca. 90°. Dabei ist die Anordnung der Umlenkrolle 16 mit ca. 90°-Umschlingung so getroffen, daß die aus den Quetschwerken 14a und 14b kommenden Lagen der Kettfadenschar in ihrem Verlauf entgegengesetzt ge neigt einem Trapez folgen, wobei die Erfindung aber dies bezüglich jede Anpassung an bestehende Gegebenenheiten oder Erfordernisse erlaubt. Auf der Umlenkrolle 16 werden die Kettfadenlagen wieder in vier Lagen unmittelbar über einanderliegend zusammengeführt. Während des gesamten Färbevorgangs durchläuft die einlagige Kettfadenschar nacheinander zweimal jedes der beiden Quetschwerke 14a und 14b, so daß sich in jedem Quetschwerk 14a, 14b eine doppelte Fadenlage einstellt.On each of the six part warp or slip trees 1 , 660 to 680 warp threads of raw cotton of about 12,000 m in length are wound up side by side. Advantageously, as indicated in Fig. 1a, a second group of also six part warp or slip trees 2 can always be kept in readiness. The warp threads of a group of partial warp or slip trees 1 are guided together and parallel to one another according to FIG. 1a and parallel to one another via a first guide and deflecting roller 3 and thereby combined into a warp thread sharp of approx is required. The warp thread family running in this way in one layer and parallel to one another is introduced from the deflection roller 3 into a washing tower 4 , which can also be omitted or replaced by a simple pre-wetting trough. In the washing tower 4 there are several spraying and squeezing devices one above the other. After exiting the washing tower 4 , the warp thread sheet is deflected by a deflection roller 5 , possibly a compensator roller 6 to equalize the tension on the warp threads and further deflection rollers 7, 8, 9, 10, 11 by 90 ° and passed into a dye bath 12 ( see also Fig. 1b). In the dye bath (dyeing tank, also referred to as immersion trough) 12 is the dye liquor from the vat dye brought into its chemically reduced, ie water-soluble state, in the present case indigo, and from dispersant and with the addition of sodium hydroxide solution with sodium hydroxide solution Wetting agent. Within the dyebath 12 , the warp thread sheet is guided several times with a 180 ° looping over rollers 13 and deflected accordingly in order to achieve the necessary dwell time of the warp thread sheet in the dyeing bath 12 and thus a good attachment of the dye to the cotton. The dye bath 12 is followed by two parallel squeezing units 14 a and 14 b, each with two opposing rollers. From the last deflecting roller 13 ' within the dye bath 12 , the warp thread layers emerging therefrom are divided into two groups, in the case of a total of four warp thread layers, each with two layers, and thus separated into groups, possibly via deflecting rollers, through a crushing unit 14 a and 14 b is squeezed through the excess vat from the cotton. Then the warp thread layers enter individually into the air passage 15 which connects to the squeeze mechanisms 14 a and 14 b, in which the dye attached to the cotton oxidizes so that it is fixed to the cotton and brought back into its water-insoluble phase. In the case of indigo, the dye which is still yellow when it leaves the dyebath 12 changes to blue. The air passage 15 leads from the crushing units 14 a and 14 b in the form of a loop of a total of approximately 30 m first upwards, then almost horizontally back via a deflection roller 16 , downwards via a deflection roller 17 and again by 90 ° around close to the ground via a deflection roller 21 again horizontally in the original conveying direction of the warp thread and via the already mentioned deflection rollers 9, 10, 11 back into the dye bath 12 . The deflection rollers 9, 10, 11, 16, 17, 21 which determine the course of the loop all have a wrap of approximately 90 ° in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1a and 1b. The arrangement of the deflection roller 16 with about 90 ° wrap is made so that the layers coming from the squeezers 14 a and 14 b tends the warp thread sheet in their course oppositely tends to follow a trapezoid, the invention, however, with regard to any adjustment existing conditions or requirements allowed. On the deflection roller 16 , the warp thread layers are again brought together in four layers directly one above the other. During the entire dyeing process, the single-layer warp thread sheet passes through twice each of the two squeezing mechanisms 14 a and 14 b, so that a double thread layer is established in each squeezing mechanism 14 a, 14 b.

Im in Fig. 1a und 1b der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiel können zwischen den Umlenkrollen Führungsrollen 18, 19, 20, 18′, 19′, 20′ für die Kettfadenschar ange ordnet sein, die für den Bedarfsfall auch als Kompensa tionsrollen ausgebildet sein können, um Spannungen an den Kettfäden auszugleichen.In the embodiment shown in FIGS. 1a and 1b of the drawing, guide rollers 18, 19, 20, 18 ', 19', 20 ' for the warp yarn coulter can be arranged between the deflection rollers, which can also be designed as compensation rollers if necessary, to compensate for tension on the warp threads.

Nachdem die Kettfadenschar den gesamten Färbevorgang durch laufen hat, gelangt sie von der letzten Bahn des Luftgangs 15 über Umlenkrollen 22 und 23 in eine an sich bekannte Wasch- und Spülmaschine 24 und wird nach Durchlaufen des letzten Quetschwerks 25 der Wasch- und Spülmaschine 24 zum Trocknen bspw. einem nicht nicht mehr dargestellten Trommel trockner und von dort einer Großdocke oder direkt einer Garnschlichtemaschine und dem nachfolgenden Kettbaum zuge führt.After the warp thread sheet has run through the entire dyeing process, it passes from the last path of the air passage 15 via deflecting rollers 22 and 23 into a washing and washing machine 24 known per se and, after passing through the last squeezing mechanism 25 of the washing and washing machine 24, dries For example, a drum dryer, no longer shown, and from there a large dock or directly to a yarn sizing machine and the subsequent warp beam.

An einer oder mehreren der Umlenkrollen kann je ein sich über die gesamte Warenbreite erstreckender Rakel 26 vorge sehen sein, der eventuell gerissene Fäden von den Umlenk rollen abrakelt und somit die Bildung von Garnwickel an den Umlenkrollen verhindert.On one or more of the deflecting rollers, a squeegee 26 extending over the entire width of the fabric can be seen, which rolls any torn threads from the deflecting rollers and thus prevents the formation of yarn packages on the deflecting rollers.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders geeignet zum Färben von Baumwollkettgarnen mit Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo. Sie kann jedoch auch zum Färben von Kettgarnen aus anderem Material wie beispielsweise regene rierter Zellulosefaser, u. U. synthetischer Faser oder Wolle oder aber aus Mischungen dieser Fasern angewendet werden. Auch ist sie nicht auf das Färben mit Küpenfarb stoff beschränkt, vielmehr kann sie auch zum Färben mit anderen Farbstoffgruppen eingesetzt werden, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Fixierung eine Thermo behandlung (Verweilzeit) benötigen, wie beispielsweise Direktfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe oder Farbstoffgruppen für Synthesefasern. Es versteht sich, daß bei Einsatz dieser anderen Farbstoffgruppen eine solche Thermobehandlung wie mittels Dampf, Infrarot, Heißluft oder eine Trocknung mit anschließender Thermoisolierung zweckmäßigerweise in den Luftgang zwischengeschaltet er folgt.The device according to the invention is particularly suitable for dyeing cotton warp yarns with vat dye, especially indigo. However, it can also be used for coloring Warp yarns made from other materials such as rain cellulose fiber, u. U. synthetic fiber or Wool or mixtures of these fibers applied will. Nor is she on vat dyeing Restricted fabric, but can also be used for dyeing other dye groups are used after the Impregnation and squeezing to fix a thermo need treatment (dwell time), such as Direct dyes, reactive dyes, acid dyes or Dye groups for synthetic fibers. It is understood that when using these other dye groups Thermal treatment using steam, infrared, hot air or drying followed by thermal insulation expediently interposed in the air passage follows.

Claims

Device for the continuous dyeing of warp yarns with those dyes which, after impregnation and squeezing, require an air passage and / or a thermal treatment for fixation, according to the principle of flat dyeing, in which a group of parallel, un bundled warp yarns is filled with a dyeing liquor Dyebath guided, excess dyeing liquor removed from the yarns and the yarn is exposed to air and / or thermal treatment, this series of operations being repeated several times and the yarn being wound onto a warp beam after a washing and drying process, with dye bath, Squeezing mechanism, air duct or damper and deflection rollers, by means of which the warp thread coulters can be guided in multiple loops through the dye bath, squeezing mechanism and air duct or damper, characterized in that two parallel squeezing mechanisms ( 14 a, 14 b) are provided at the outlet of the dye bath ( 12 ) , through which the superimposed ig yarn layers can be divided into two groups.