DE3045647A1

DE3045647A1 - Appts. for vat dyeing cotton warp yarns - in sheet form, offers multiple dyeings

Info

Publication number: DE3045647A1
Application number: DE19803045647
Authority: DE
Inventors: Eckhardt 6238 Hofheim Godau
Original assignee: Individual
Current assignee: GODAU, ECKHARDT, LUGANO-VIGANELLO, CH
Priority date: 1980-12-04
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1982-07-22
Also published as: DE3045647C2

Abstract

The vat dyeing of cotton warp yarns in sheet form comprises passage through a dye bath, with removal of excess dye liquor, passage through air and/or thermal treatment; this series of phases is repeated several times. A single dyebath, nip device and air passage are used, and the sheet of warps is looped several times to repeat the treatments before washing and rinsing. A relatively small volume of dyebath liquor is required to provide a very uniform and intense colour effect throughout the warp sheet, with possible adjustment of shade. The dyeing appts. is simple and compact. Easy control of the chemical balance and concn. of the dyebath is practical over a wide range of shades.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ver-fahren zum kontinuier-The invention relates to a method for continuously

lichen Färben von Kettgarnen mit Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo, oder solchen Farbstoffgruppen, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Fixierung eine Thermobehandlung oder dergleichen erfordern, nach dem Prinzip des Flachfärbens (sheet dyeing), bei dem eine Schar parallel geführter, ungebündelter Kettgarne durch ein mit Färbeflotte gefülltes Färbebad geleitet, überschüssige Färbeflotte von den Garnen entfernt und das Garns einem Luftgang und/oder einer Thermobehandlung oder dergleichen ausgesetzt wird, wobei diese Serie von Arbeitsgängen mehrmals wiederholt und das Garn nach einem Wasch- und Trockenvorgang auf einen Kettbaum aufgespult wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.lichen dyeing of warp yarns with vat dye, especially indigo, or those dye groups which, after impregnation and squeezing off, are used for fixation require a thermal treatment or the like, according to the principle of flat dyeing (sheet dyeing), in which a group of parallel, unbundled warp yarns through passed a dye bath filled with dye liquor, excess dye liquor from the Yarns removed and the yarn an air duct and / or a thermal treatment or the like is exposed, this series of operations being repeated several times and the yarn is wound onto a warp beam after a washing and drying process is, as well as a device for performing the method.

Nach dem klassischen Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Baumwoll-Kettgarn.mit Indigo (vgl. P. Richter in Textilveredlung 10 (1975), Seite 313 - 317), das heute größtenteils noch angewendet wird, werden die zu tarbencer Baumwollkettfäden in einem Zettelgatter zu Garnbündeln oder Garnkabeln aus je 300 - 400 Fäden vereinigt, die ihrerseits zu Xabelwickeln (ball-warps) aufgespult werden die bis zu 15.000 m Kabel enthalten können. In der Färbeanlage werden mehrere dieser Garnkabel zugleich, in der Regel nicht mehr als 24, zunächst in einer 30-500C warmen (oder auch heißeren) Flotte mit Hilfe von Spritzrohren benetzt, in einem Quetschwerk abgequetscht und danach in kaltem Wasser gespült sowie nach erneutem Abquetschen für den eigentlichen Färbevorgang nacheinander in 4 bis 6 Färbebäder getaucht, wobei nach jedem Färbebad wieder eine Abquetschvorrichtung und ein luCtgang zu durchlaufen ist. In den einzelnen Färbebädern befindet sich der Küpenfarb- -stoff, im vorliegenden Fall (synthetisches) Indigo, in seinem chemisch:reduzierten, d.h. wasserlöslichen Zustand in einer bestimmten, konstant zu haltenden Konzentration. Wenn nach dem Austritt aus einem jeden Färbebad die überschüssige Küpe abgequetscht ist, findet im Buftgang eine Oxydation des an die Baumwollkettfäden angelagerten Küpenfarbstoffs statt, wodurch dieser wieder wasserunlöslich wird und es zu einer Pigmentierung kommt. Um den gewunschten Farbton zu erreichen, müssen die Vorgänge Färben, d.h. Bintauchen in die Farbküpe, und anschließendes Oxydieren mehrmals, in der Regel 4 bis 6 mal, wiederholt werden, was die entsprechende Anzahl von Färbebädern mit Abquetschvorrichtung erforderlich macht. -Der einmal am Garn oxydierte und damit wasserunlösliche Farbstoff wird beim nächsten Tauchvorgang in der kalten Küpe praktisch nicht wieder reduziert und bleibt daher vollständig im Garn, so daß nach jedem Tauchvorgang und anschließendem Luftgang die Färbung tatsächlich intensiver wird. Der nach dem letzten Tauchvorgang und dem anschließendem Abquetschen der überschüssigen Küpe folgende letzte Buftgang kann zur vollständigen lurchoxydation der Färbung und damit der Fixierung des Farbstoffs im Garn für eine längere Oxydationszeit vorgesehen sein. Nach dem letzten Buftgang werden die gefärbten Garnbündel mehrfach gespült und jeweils abgequetscht, eventuell aviviert und schließlich getrocknet. Für die Weiterverarbeitung der Baumwoll-Kettfäden müssen nun die Garnbündel wieder auseinander genommen, d.h. in ihre einzelnen Kettfäden zerlegt und auf Kettbaum wiederaufgebäumt werden (rebeaming), bevor sie der Garnschlichtemaschine zugeführt und dort für den Webvorgang vorbereitet werden können.According to the classic process for continuous dyeing of cotton warp yarn. With Indigo (see P. Richter in Textilveredlung 10 (1975), pages 313-317), which today is still mostly used, the cotton warp threads to tarbencer are used in combined into yarn bundles or yarn cables of 300 - 400 threads each using a slip frame, which in turn are spooled into ball-warps of up to 15,000 m cables can contain. In the dyeing plant, several of these yarn cables are made at the same time, usually no more than 24, initially in a 30-500C warm (or even hotter) Fleet with the help of Spray pipes wetted, in a crushing mechanism squeezed off and then rinsed in cold water and then squeezed out again dipped successively in 4 to 6 dye baths for the actual dyeing process, whereby to go through a squeezing device and an air passage after each dye bath is. The vat dye is in the individual dyebaths, in this case Case of (synthetic) indigo, in its chemically: reduced, i.e. water-soluble State in a certain concentration that has to be kept constant. If after the The excess vat is squeezed off from each dye bath in the air duct an oxidation of the vat dye attached to the cotton warp threads instead, which makes it water-insoluble again and leads to pigmentation comes. In order to achieve the desired hue, the processes of dyeing, i.e. Dip into the paint vat and then oxidize several times, usually 4 to 6 times, to be repeated, which corresponds to the number of dye baths with Pinch device makes necessary. -The one that oxidized on the yarn and with it water-insoluble dye will be put into the cold vat the next time it is immersed practically not reduced again and therefore remains completely in the yarn, so that after each dipping process and afterwards the coloration actually becomes more intense. The one after last immersion process and the subsequent squeezing off of the excess vat The following last Buftgang can lead to the complete oxydation of the coloration and thus the fixation of the dye in the yarn is intended for a longer oxidation time be. After the last buffing, the dyed yarn bundles are rinsed several times and each squeezed off, possibly finished and finally dried. For the Further processing of the cotton warp threads now has to separate the yarn bundles again taken, i.e. broken down into their individual warp threads and rearranged on the warp beam (rebeaming) before they are fed to the yarn sizing machine and there for the Weaving process can be prepared.

Natürlich werden bei diesem Verfahren die einzelnen Kettfäden der Garnbündel nicht gleichmäßig durchgefärbt; das Zerlegen der Garnbündel in einzelne Kettfäden, deren Aufbäumen auf Zettelbäume und weitere Verarbeitung in der Garnschlichtemaschine mit Aufwickeln zum Kettbaum ergibt eine gleichmäßig ungleichmäßige Verteilung, welche die unterschiedliche Farbintensität einzelner Kettfäden im Gesamteindruck zurücktreten läßt oder auch einen besonderen gewünschten Farbeffekt bewirkt.Of course, the individual warp threads are the Bundles of yarn not evenly dyed through; cutting the bundles of yarn into individual pieces Warp threads, their mounting on warp trees and further processing in the yarn sizing machine with winding to the warp beam results in a uniformly uneven Distribution showing the different color intensities of individual warp threads in the overall impression can recede or cause a special desired color effect.

Nachteilig bei diesem herkömmlichen Färbeverfahren ist die Notwendigkeit, eigensfür dieses Färbeverfahren eine Spezialmaschine sowie besondere Arbeitsgänge für die Bildung und das Wiederauftrennen der Garnkabel vorzusehen und diese Einrichtungen auszulasten. Gerade das Wiederauftrennen der Gzrnkabel ist ein sehr delikater und arbeitsintensiver Arbeitsgang. Außerdem weist dieses Verfahren mehrere Stellen erhöhter Störanfälligkeit auf. Bei der Bildung der Garnkabel ist auf eine ganz gleichmäßige Spannung aller Fäden nach dem Auslauf aus dem Zettelgatter zu achten. Die gleiche Einstellung oder Belastung der Fadenbremsen beim Abzug der Garne von den Kreuzspulen reicht dafür nicht aus; denn das Garn von den Spulen im am weitesten von der Wickelmaschine entfernten Teil des Gatters wird durch eine größere Zahl von Fadenleitelementen abgebremst als das Garn von den Spulen unmittelbar am Ausgang des Zettelgatters. Die Kabel müssen stets mit konstanter Geschwindigkeit gewickelt werden, um gleiche Spannung bei allen gleichzeitig in die Färbemaschine eingeführten Kabeln zu gewährleisten. Ungleiche Fadenspannung innerhalb eines Kabels führt erfahrungsgemäß häufig zu Fadenbrüchen und als Folge davon zu icelbildung an den Leitwalzen der Färbemaschine. Während des Lzufs der Maschine besteht stets die Gefahr, daß lose Fadenenden von den Leitwalzen erfaßt werden oder besonders lockere Einzelfäden sich um die Leitwalzen wickeln und reißen. Deshalb muß der Lauf der Kabel in den Luftgängen und in den Färbebehaltern, in denen die einzelnen Kabel zur Erreichung eines ausreichenden Durchlaufweges mehrfach über Leitwalzen umgelenkt sind, ständig beobachtet werden. Wenn ein sich bildender Fadenwickel nicht bald entdeckt und abgeschnitten wird, hat dies häufig zur Folge, daß der nächste quer durch das Kabelband laufende Trennfaden, der das spätere Wiederauflösen der Kabel erleichtern soll, mit aufge*ickelt wird, und dies führt meist zum Abreißen des ganzen Kabels. Für die Reparatur eines solchen Kabelbruchs muß die Maschine 2bgestellt und ein Stück eines ungefärbten Kabels eingeflochten werden, damit das Baumwollmaterial wieder vollständig und gut gespannt weiterläuft. Solche Reparaturen sind zeitraubend und mindern den Nutzeffekt der Maschine.The disadvantage of this conventional dyeing process is the need to A special machine and special operations for this dyeing process to provide for the formation and re-tearing of the yarn cables and these facilities to utilize. The re-tearing of the cord is a very delicate process labor-intensive operation. Also, this procedure has several elevated positions Susceptibility to failure. In the formation of the yarn cable is on a completely even Pay attention to the tension of all threads after exiting the slip frame. The same Setting or loading of the thread brakes when pulling the yarns from the packages is not enough for this; because the yarn from the bobbins is furthest from the winder removed part of the gate by a larger number of thread guide elements decelerated than the yarn from the bobbins immediately at the exit of the slip frame. The cables must always be wound at a constant speed, around the same Ensure tension in all cables introduced into the dyeing machine at the same time. Experience has shown that uneven thread tension within a cable often leads to thread breaks and as a result, icing on the guide rollers of the dyeing machine. While When the machine is running, there is always the risk of loose thread ends from the guide rollers are detected or particularly loose individual threads wrap around the guide rollers and tear. Therefore, the cable run in the air passages and in the dye containers, in which the individual cables multiple times to achieve a sufficient flow path are deflected by guide rollers, are constantly monitored. When a developing The thread lap is not discovered and cut off soon, this often results in that the next separating thread running transversely through the cable tape, which will later be resolved again the cable is supposed to make it easier to wind it up with it, and this usually leads to it being torn off of the whole cable. To repair such a broken cable, the machine must 2 shown and a piece of undyed cord woven into it so that the cotton material continues to run completely and with good tension. Such repairs are time consuming and reduce the efficiency of the machine.

Um nun insbesondere das kosten- und arbeitsintensive Bilden und Wiederauftrennen der Garnkabel und die durch die Verwendung der Garnkabel an sich bedingten Nachteile zu umgehen, wurde ein Verfahren vorgeschlagen und auch angewendet, das als FlaGhfärben oder Itsheet dyeing" bezeichnet wird. Dabei werden die Garne als solche als parallele Fadenschar vorzugsweise in der Breite des sukunftigen Gewebes von den Zettel- oder Teilkettbäumen kommend nach einem Waschvorgang durch die Tauchlrüpe geleitet, die überschüssige Tauchküpe wiederum abgequetscht und die parallele Kettfadenscbar durch einen Luftgang geführt. Um die gewünschte Farbintensität zu erreichen, werden diese drei Operationen wiederum genügend oft in hintereinandergeschalteten Maschineneinheiten, bestehend aus dem Färbebad, der Abquetschvorrichtung und dem Luftgang, wiederholt. Anschließend wird das Garn gewaschen, gegebenenfalls aviviert, getrocknet und nach einem gleichzeitigen Schlichten auf einer nachgeschalteten Schlichtemaschine auf einen Kettbaum aufgespult.Now, in particular, the costly and labor-intensive formation and re-opening the yarn cable and the disadvantages inherent in the use of the yarn cable To circumvent a process has been proposed and also used that is called FlaGhfärben or Itsheet dyeing ". The yarns as such are called parallel Flock of threads preferably in the width of the future fabric from the slip or Partial warp beams are passed through the submerged trunk after a washing process, which Excess immersion vat in turn squeezed off and the parallel Kettfadenscbar through led an air passage. In order to achieve the desired color intensity, these three operations, in turn, enough often in machine units connected in series, consisting of the dye bath, the squeezing device and the air duct, repeated. Afterward the yarn is washed and, if necessary, finished, dried and after simultaneous finishing on a downstream sizing machine wound onto a warp beam.

Bei diesem Verfahren beobachtet man nun eine Ungleichmäßigkeit in der Färbung, die sich durch heller und dunkler gefärbte Streifen in der parallelen Kettfadenschar bemerkbar macht. Während beim Färben von Garnbündeln oder -kabeln unter den einzelnen Kettfäden auftretende Unregeluiäßigkeiten, wie oben bereits ausgeführt, durch das Auftrennen der Garnbundel und das Mischen der Fäden beim Aufspulen auf den Kettbaum sich im fertigen Gewebe gemischt regelmäßig abwechseln und sich so letztenendes ein nahezu gleichförmiges Gewebebild ergibt, bleiben bei dem zuletzt beschriebenen Verfahren die streifenförmigen Ungleichmäßigkeiten, da die bereits wie fur den Webvorgang arrangierten Kettfäden direkt gefärbt werden, auch im fertigen Gewebe erhalten und wirken dort unecht und fehlerhaft. Außerdem reduziert sich die Produktion an Kette in Metern pro Maschine und Jahr erheblich, weil in einem Arbeitsgang immer nur die für eine Stoffbreite erforderliche Kettfadenzahl eingefärbt wird. Die Ursache für diese Unregelitiäßigkeiten in der Färbung wurde im Quetschvorgang nach jedem Tauchgang gefunden. Während z.B.In this process one now observes an unevenness in the coloration, which is characterized by lighter and darker colored stripes in the parallel Makes warp thread sheet noticeable. While dyeing bundles or tows of yarn Irregularities occurring under the individual warp threads, as already mentioned above carried out by separating the bundles of yarn and mixing the threads during winding on the warp beam are mixed regularly and alternate in the finished fabric if the end result is an almost uniform tissue pattern, stay with the last one described method the strip-shaped irregularities, since the already how the warp threads arranged for the weaving process are dyed directly, also in the finished product Tissues are preserved and appear fake and flawed there. In addition, the Production on the chain in meters per machine and year is considerable, because in one operation always only the number of warp threads required for one width of fabric is colored. The cause of these irregularities in the coloring was found in the squeezing process after each dive. While e.g.

ein fertiges Gewebe sich in nassem Zustand zwischen den mit hohem Druck gegeneinander arbeitenden Walzen eines Ouetschwerks ähnlich wie ein Schwamm verhält und sich gut ausquetschen läßt, bleiben die in einfacher Lage parallel durch das Quetschwerk laufenden Einzelkettfäden verhältnismäßig und ungleichmäßig naß, und dies führt dann zu den beschriebenen streifenformigen Ungleichmäßigkeiten.a finished fabric is wet in between those with high Pressure against one another working rollers of an Ouetschwerk similar to a sponge behaves and can be squeezed out well, they stay parallel in a simple position the crimping mechanism is relatively and unevenly wet, and this then leads to the strip-shaped irregularities described.

Um diesen Nachteil auszuräumen, wurde in Fortentwicklung des oben beschriebenen Verfahrens die lineare Fadendichte zwischen den Quetschwalzen erhöht, indem man mehrere, aber mindestens zwei Lagen von parallel laufenden Kettfadenscharen übereinander gleichzeitig durch die Anlage und damit auch durch die einzelnen Quetschwerke schickte. Das Abquetschen der überschüssigen Küpe von den Kettfäden - beim Färben mit Indigo - nach -jedem Tauchgang wurde damit ähnlich wirksam wie bei einem fertigen Gewebe, so daß die Färbung in zufriedenstellender Weise gleichmäßig ausfiel. Außerdem konnte gleichzeitig die Produktion gesteigert werden.In order to overcome this disadvantage, the above described method increases the linear thread density between the nip rollers, by having several, but at least two, layers of warp sheets running in parallel one above the other at the same time through the system and thus also through the individual squeezing units sent. Squeezing the excess vat from the warp threads - when dyeing with indigo - after each dive it was just as effective as a finished one Fabric so that the dyeing was satisfactorily uniform. aside from that could production can be increased at the same time.

Geht man davon aus, daß zwei Lagen von Kettfadenscharen gleichzeitig in der Färbemaschine verarbeitet werden, so erhöht sich die Produktion unter Berücksichtigung einiger zusätzlicher Maßnahmen und Vorrichtungen auf das 1,8-fache gegenüber dem nur eine Kettfadenschar verarbeitenden Verfahren. Auch gegenüber dem eingangs geschilderten-Färbeverfahren von Garnbundeln ist die Produktivität beachtlich erhöht, weil das Bilden und i'iederauftrennen zu n der Garnbündel und das Wiederaufbäumen der Kettfäden aus den Garnbündeln auf Teilkettbäume und die dafür erforderlichen Vorrichtungen wegfallen.Assuming that two layers of warp sheets are used at the same time are processed in the dyeing machine, the production increases taking into account some additional measures and devices to 1.8 times compared to the only one warp thread processing method. Also compared to the dyeing process described above The productivity of bundles of yarn is considerably increased because they are formed and separated to n the yarn bundles and the rebuilding of the warp threads from the yarn bundles Partial warp beams and the necessary devices are no longer necessary.

Bei diesem zuletzt beschriebenen, verbesserten Verfahren des Flachfärbens oder sheet dyeing" ist eine SombiBation der Färbeanlage mit der Garnschlichtemaschine derart, daß die Färbeanlage im Anschluß an den Spül- und Trockenvorgang der gefärbten Ware direkt auf die Kettbäume einer Garnschlichtemaschine arbeitet, nicht sinnvoll, weil das Aufbäumen, bei dem es zu Fadenbrüchen kommen kann, auf mehr als einen Kettbaum die durch Fäden brüche bedingten Stillstände der Anlage erhöht, Deshalb werden nach dem Trockenvorgang auch die einzelnen die Färbeanlage gleichzeitig durchlaufenden Kettfadenlagen auf eine entsprechende Anzahl (also mindestens zwei) Kettbäume aufgespult, bevor sie nacheinander zur weiteren Verarbeitung der Garnschlichtemaschine zugeführt werden können. Für dieses Verfahren ist ein ebenso großes Färbebadvolumen erforderlich wie beim zuvor beschriebenen klassischen Verfahren. Um die gewunschte Farbintensität zu erreichen, sind auch bei dem Flachfärbeverfahren vier bis sechs hintereinandergeschaltete Einheiten, bestehend aus Färbebad, Quetschwerk und Luftgang erforderlich. Ein Färbebad hat ein Volumen von ca.In this last-described, improved method of flat dyeing or sheet dyeing "is a combination of the dyeing system with the yarn sizing machine such that the dyeing system following the rinsing and drying process of the dyed Goods work directly on the warp beams of a yarn sizing machine, does not make sense, because rearing up, which can lead to thread breaks, on more than one warp beam the system downtimes caused by broken threads are therefore increased the drying process also the individual ones running through the dyeing system at the same time Warp thread layers to a corresponding number (i.e. at least two) Warp beams wound up before they are successively sent to the yarn sizing machine for further processing can be fed. There is an equally large dye bath volume for this procedure required as in the classic procedure described above. To the desired Achieving color intensity is four to six even with the flat dyeing process Units connected in series, consisting of dye bath, squeezer and air duct necessary. A dye bath has a volume of approx.

1.000 1, so daß sich ein Gesamtvolumen allein der Färbebäder von 4.000 bis 6.000 1 ergibt. Ein solches Färbebadvolumen muß mit einem großen Aufw2nd geschzffen, zufbereitet und kontrolliert werden. In den einzelnen Färbebädern müssen beim Färben mit Indigo die Konzentrationen des Küpenfarbstoffs, hier synthetisches Indigo, und der Chemikalien, d.h. des als Reduktionsmittel dienenden und unter Zusatz von Natronlauge den.an sich unlöslichen Farbstoff in seine lösliche, d.h. reduzierte Phase bringenden Bydrosulfits, der das Penetrieren des Farbstoffs fördernden Netzmittel und der Ausfällung in der Flotte verhindernden Dispersionsmittei konstant und unter einzelnen Färbebädern gleich gehalten werden.1,000 1, so that the total volume of the dye baths alone is 4,000 results in up to 6,000 1. Such a dyebath volume must be created with great effort, be prepared and checked. In the individual dye baths must be used when dyeing with indigo the concentrations of the vat dye, here synthetic indigo, and the chemicals, i.e. those used as reducing agents and with the addition of caustic soda bringing the inherently insoluble dye into its soluble, i.e. reduced, phase Bydrosulfite, the wetting agent that promotes the penetration of the dye, and the precipitation in the liquor preventing dispersion medium constant and under individual dye baths be kept the same.

Auch ist beim Färben mit Indigo in jedem einzelnen Färbebad für Temperaturkonstanzs und zwar möglichst bei Ziintnertemperatur , 20 0C zu sorgen, weil sich bei höheren Temperaturen der Farbstoff, der auf der Faser fixiert ist, durch Wiederreduktion im nachfolgenden Färbebad wieder ablösen kann. Temperaturschwankungen führen unweigerlich zu Ungleichmäßigkeiten in der Färbung. Der Färbevorgang ist exotherm, und somit neigen die Bäder zu langsamem Aufwärmen, was einen Farbablauf "Kopf-Schwanz" ergeben kann-. JJm nun eine Homogenität des Farbstoffs, der Chemikalien und der Temperatur erreichen und aufrechterhalten zu können, wird die Färbeflotte mit Hilfe eines koDplizierten Systems aus Pumpen, Rohren, Zu- und Ableitungen und ttberl2ufeefaßen ständig umgepumpt; dabei kommt es unvermeidbar zu Luftbeimischungen, die eine Voroxydation in der Färbeflotte zur Folge haben, so daß, um UngleichmaRigkeiten in der Färbung zu vermeiden, Reduktionsmittel (ydrosulfit) und Natronlauge nachdosiert werden müssen. Auch verbrauchter Farbstoff muß dosiert nachgefüllt werden. Insbesondere wenn auf Rohbaumwolle gefärbt wird und diese starke Verunreinigungen aufweist, ist ferner ein Vorwaschen der von den Teilkett- oder Zettelbäumen abnehmbaren Rohbaumwolle vor dem Färben unerläßlich, weil die Verunreinigung das Gleichgewicht in den Färbebädern und damit die Gleichmäßigkeiten und Konstanz der Farbe beeinträchtigen würden. Dennoch stellen sich bei einem Durchlauf von 20 m Kette/nute durch die Färbeanlage nach dem Stand der Technik in den einzelnen Färbebädern unterschiedliche Gleichgewichte ein; selbst auf Klimaveränderungen und iuftbewegungen reagieren die Gleichgewichte in den einzelnen Bädern sehr empfindlich. Hinzu kommt, daß erfahrungsgemäß bei Vorhandensein mehrerer gleicher Quetscht werke ein gleichmäßiger Abquetscheffekt aller Quetscbwerke nicht erzielbar ist, so daß bei Verwendung zumal von sechs Quetschwerken auch hierdurch die Unterschiedlichkeit der Gleichgewichte in den einzelnen Bädern begünstigt wird.When dyeing with indigo, every single dye bath ensures that the temperature is constant and if possible at room temperature To worry about 20 0C because At higher temperatures, the dye, which is fixed on the fiber, penetrates Reduction again in the subsequent dye bath can be released again. Temperature fluctuations inevitably lead to irregularities in the coloration. The staining process is exothermic, and thus the baths tend to warm up slowly, causing a color run-off "Head-tail" can result-. Now there is a homogeneity of the dye and the chemicals and the temperature can be reached and maintained, the dye liquor with the help of a coDplicated system of pumps, pipes, supply and discharge lines and ttberl2ufeefaßen constantly circulated; this inevitably leads to air admixture, which result in a pre-oxidation in the dye liquor, so that, in order to avoid irregularities Avoid adding reducing agents (ydrosulfite) and sodium hydroxide solution in the dyeing process Need to become. Used dye must also be refilled in a metered manner. In particular if dyeing is carried out on raw cotton and it is heavily soiled furthermore, a pre-washing of the raw cotton that can be removed from the partial warp or slip beams It is essential before dyeing because the impurity will balance the dye baths and thus the evenness and constancy of the color would be impaired. Yet arise with a run of 20 m Chain / groove through the State-of-the-art dyeing system in the individual dye baths different Equilibria; they even react to climate changes and air movements Equilibria in the individual baths are very sensitive. In addition, experience has shown that if there are several identical squeezing units, a uniform squeezing effect of all squeezing units is not achievable, so that especially when using six squeezing units also because of this the difference in the equilibrium in the individual baths is favored.

Das sogenannte Kopf-Schwanz-Gleichgewicht, d.h. daß sich in allen Färbebädern dasselbe Gleicbgewicht eingcstellt bat und sich das vordere Ende einer Ketifadenschar nach abgeschlossenem Färbungsorgang im Farbton nicht von ihrem hinteren Ende unterscheidet, würde sich nicht oder erst nach mehreren Betriebstagen einstellen. Deshalb muß die oben bereits erwähnte Nachdosierung von Farbstoff, Natronlauge, Reduktionsmittel usw. fur jedes einzelne Färbebad vorgenommen werden. Das erfordert eine regelrechte Farbstoff- und Chemiekalienkiiche mit zwei Behältern, in denen der Farbstoff angesetzt bzw. nachgesetzt wird, einen Uberlaufbehälter, zwei Behälter mit sogenannter blinder Küpe, d.h. Natronlauge mit Reduktionsmittel ohne Farbstoff, aus dem Reguktionsmittel nachdosiert bzw. angesetzt werden kann, und einen Behälter mit Dispergier- und Netzmittel, also insgesamt mindestens sechs Behälter, wenn man von einer Anlage mit sechs Färbebadeinheiten ausgeht.The so-called head-tail balance, i.e. that there is in all Dye baths are set to the same equilibrium and the front end of one Ketifadenschar after completed dyeing process in the shade not from their back End differs, would not appear or would take several days of operation. Therefore, the above-mentioned replenishment of dye, caustic soda, Reducing agents etc. can be made for each individual dye bath. That requires a real dye and chemical pebble with two containers in which the dye is added or replenished, an overflow container, two containers with a so-called blind vat, i.e. caustic soda with reducing agent without coloring, can be replenished or added from the regulating agent, and a container with Dispersing and wetting agents, so a total of at least six Container, assuming a system with six dye bath units.

Ein Umstellen der Anlage auf hellere oder dunklere Farbnuancen ist nach dem Stand der Technik durch Konzen-Irationsänderung in den Färbebädern praktisch undurchführbar wegen des großen Färbebadvolumens und des Erfordernisses der Romogenität unter den einzelnen Färbebädern. Um eine andere Farbnuance zu erzielen, werden in der Praxis völlig neue Bäder angesetzt, die chemisch komplett aufbereitet werden müssen. A changeover of the system to lighter or darker color nuances is practically according to the state of the art by changing the concentration in the dyebaths impracticable because of the large dyebath volume and the requirement of romogeneity under the individual dye baths. To achieve a different shade of color, in Completely new baths are set up in the practice, which are completely chemically reprocessed have to.

Das Gesamtfärbebadvolumen von 4.000 - 6.000 1 der bekannten Anlage bildet nicht zuletzt auch einen Faktor im Umweltschutz. Da sich in den einzelnen Farbebädern ~unterschiedliche Schlammabsetzungen bilden, die das Gleichgewicht unter den Färbebädern beeinträchtigen können, müssen Anteile der Färbebäder immer wieder rechtzeitig abgelassen und, bevor sie in die Abwasserkanalisation geleitet werden, aufbereitet werden. Die Flottenaufbereitungsanlagen sind dementsprechend groß und teuer. The total dyebath volume of 4,000 - 6,000 1 of the known system Last but not least, it is also a factor in environmental protection. Because in the individual Dye baths ~ different sludge deposits form, which undermine the equilibrium can affect the dye baths, parts of the dyebaths must repeatedly drained in time and before they are discharged into the sewer system, be processed. The fleet processing plants are accordingly large and expensive.

Um den'erforderlichen Durchlaufweg der Kettfadenschar durch das einzelne Färbebad einerseits und durch den nachfolgenden Luftgang andererseits, oder, anders ausgedrückt, um die jeweils erforderliche Tauchzeit und Oxydationszeit zu erreichen, wird die Kettfadenschar sowohl innerhalb jedes einzelnen Färbebades als auch in dem räumlich jeweils darüber angeordneten Luftgang durch Rollen, die teilweise als Kompensationsrollen für den Spannungsausgleich ausgebildet sind, mehr fach um 1800 umgelenkt; dies fördert und potenziert beim Reißen eines Fadens die Wickelbildung, was insbesondere, wenn es in einem-Färbebad vorkommt, das Abstellen. der Maschine erforderlich machen kann; z.B.To the required passage of the warp thread sheet through the individual Dyebath on the one hand and through the subsequent air passage on the other hand, or, differently expressed in order to achieve the required diving time and oxidation time, the warp thread sheet both within each individual dye bath and in the air passage spatially arranged above it through rollers, some of which as Compensation rollers are designed for tension equalization, several times around 1800 diverted; this promotes and potentiates the formation of laps when a thread breaks, which especially when it occurs in a dye bath, the shutdown. the machine may require; e.g.

braucht man für sechs mal dreißig Meter Luftgang ca.you need approx.

72 Emlenkrollen mit 1800-Uinschlingung, welche nicht nur das Reißen von Einzelfäden fördern, sondern auch Ablagerungen von Farbstoffresten und Badrückständen aufweisen, die zu unregelmäßigem Lauf des Faservli.eses führen.72 guide pulleys with 1800 loops, which not only cause tearing of single threads, but also deposits of dye residues and bath residues which lead to irregular running of the fiber fleece.

Fur jedes der insgesamt sechs Quetschwerke, die von der Kettfadenschar zwischen Färbebad und Luftgang zum Abquetschen der überschüssigen Küpe durchlaufen werden müssen, ist ein Motor mit einer Leistung von ca. 5kW erforderlich.For each of the six squeezing units that are used by the warp thread sheet Run through between the dyebath and the air duct to squeeze off the excess vat will a motor with an output of approx. 5 kW is required.

Die gesamte sogenannte Kontinue-Straße der bekannten Anlage ist etwa 40 m lang.The entire so-called continuous road of the known system is about 40 m long.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Flachfärben (sheet dyeing), von Kettgarn, insbesondere Baumwollkettgarn mit Rüpenfarbstoff, vorzugsweise Indigo, zu schaffen, das mit einem geringeren Färbebadgesamtvolumen auskommt und dennoch eine gleichmäßige und gleichbleibende intensive Färbung der Kettfadenschar gegebenenfalls mit einstellbaren Farbnuancen gewährleistet. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll einfacher und kompakter in ihrem Aufbau als bisherige Anlagen sein. Es soll eine leichte Kontrolle des chemischen Gleichgewichts und der Konzentration des Färbebades und auch eine leichte Steuerung der Konzentration zur eventuellen Einstellung von Farbnuancen möglich sein. Die Störanfälligkeit der Vorrichtung infolge von Wickelbildungen soll gemindert werden.The object of the present invention is to provide a method for flat dyeing (sheet dyeing), of warp yarn, especially cotton warp yarn with beet dye, preferably indigo, to create the one with a lower total dye bath volume gets by and still has an even and constant intense coloration of the Warp thread sheet guaranteed with adjustable color nuances if necessary. The device to carry out the method according to the invention should be simpler and more compact in their structure than previous systems. It is supposed to be an easy control of the chemical Balance and concentration of the dye bath and also easy control the concentration for possible adjustment of color nuances be possible. the The device's susceptibility to failure as a result of lap formation is to be reduced.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine einlagige Kettfadenschar mehrfach schleifenförmig durch einunddasselbe Färbebad, (mindestens) ein Quetschwerk und einen Luftgang geführt wird und daß die Kettfadenschar nach Durchlaufen der letzten Schleifenbahn des Luftgangs aus der Schleife heraus-und einer Wasch- und Spülmaschine zugeführt wird.This is achieved according to the invention in that a single-layer warp thread sheet Multiple loops through one and the same dye bath, (at least) one squeezer and an air passage is guided and that the warp thread sheet after passing through the last loop path of the air passage out of the loop and a wash and Dishwasher is fed.

Dabei liegen die Schleifenbahnen der Kettfadenschar vorzugsweise auf ihren einzelnen Gesamtlängen unmittelbar übereinander.The loop paths of the warp thread sheet are preferably on top their individual total lengths directly above one another.

Die einlagige Kettfadenschar kann mehrfach schleifenförmig durch einunddasselbe Färbebad mit einem oder mit zwei Quetschwerken und einen Luftgang geführt werden. Indem sich die einlagige Kettfadenschar zu mehreren Lagen insbesondere im Quetschwerk addiert, wird ein sehr guter Abquetscheffekt erzielt. Sollte sich die entstehende Lagenzahl für ein Quetschwerk als zuviel erweisen, können dann die sich ergebenden Fadenlagen in Gruppen geteilt durch zwei parallel arbeitende Quetschwerke geführt und danach im Luftgang wieder unmittelbar übereinander liegend zusammengeführt werden.The single-layer warp thread sheet can loop through one and the same in multiple loops Dyebath can be guided with one or two squeegees and an air duct. By converting the single-layer warp thread sheet into several layers, especially in the squeezing unit added, a very good squeeze effect is achieved. Should the emerging If the number of layers for a squeezing unit is too many, the resulting Thread layers divided into groups and guided by two squeezing units working in parallel and then in the air passage lying directly on top of each other again be merged.

Erfindungsgemäß wird die einlagige Kettfadenschar mindestens zweimal und maximal zehnmal schleifenförmig durch das Färbebad mit mindestens einem Quetschwerk und einen Luftgang und danach in die Wasch- und Spülmaschine geführt.According to the invention, the single-layer warp thread sheet is used at least twice and a maximum of ten loops through the dyebath with at least one squeegee and an air passage and then into the washing machine and dishwasher.

Vorzugsweise aber wird die einlagige Kettfadenschar viermal schleifenförmig durch das Färbebad, das Quetschwerk und den Luftgang und danach in die Wasch-und Spülmaschine geführt.However, the single-layer warp thread sheet is preferably looped four times through the dye bath, the squeegee and the air duct and then into the washing and washing machine Dishwasher led.

Durch die erfindungsgemäße Führung einer einlagigen Kettfadenschar in einer mehrfach, vorzugsweise vierfach, in sich zurückkehrenden Schleife sind bei einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung nur noch ein Färbebad, in der Regel ein Quetschwerk zum Abquetschen überschüssiger Küpe und ein Luftgang erforderlich. Das eine Färbebad braucht dabei nicht größer zu sein als ein einzelnes der in bekannten Anlagen aufeinanderfolgenden Färbebäder, so daß sich das Färbebadvolumen nach der Erfindung beispielsweise auf 1/6 des bisher benötigten Färbebadvolumens reduziert.Due to the inventive guidance of a single-layer warp thread sheet are in a multiple, preferably quadruple, loop returning to itself in the case of a device suitable for carrying out the process, only one dye bath, usually a squeegee for squeezing off excess vat and an air duct necessary. One dye bath does not need to be larger than a single one the successive dye baths in known systems, so that the Dye bath volume according to the invention, for example, to 1/6 of the dyebath volume previously required reduced.

Infolge der dadurch bedingten geringeren Oberfläche der Küpe vermindert sich die Voroxydation des Küpenfarbstoffs durch Lufteinwirkung noch im Färbebad, so daß teures Reduktionsmittel (mehr als 20 %) gespart werden kann.Reduced as a result of the lower surface area of the vat the pre-oxidation of the vat dye by exposure to air is still in the dyebath, so that expensive reducing agent (more than 20%) can be saved.

Indem die einzelnen Schleifenbahnen der erfindungsgemäßen Führung aufeinander zurückkehren bzw. unmittelbar übereinander liegen, aert sich nach einer Anlaufzeit einer entsprechenden Anlage die zunächst einlagige Kettfadenschar zu einer mehrfachen, vorzugsweise vierfachen Lage, woraus sich insbesondere ein guter Abquetscheffekt der überschüssigen Küpe in dem Quetschwerk nach jedem Durchgang und damit eine hervorragend gleichmäßige Färbung des Baumwollgarns ergibt. Der gute Abquetscheffekt hat außerdem zur Folge, daß für eine gute Iurchfärbung ein viermaliger Tauchgang gegenüber dem sechsmaligen Tauchgang nach dem Stand der Technik ausreichend ist. Da nach der Erfindung nur noch ein Färbebad nötig ist, wird die Kontrolle des chemischen Gleichgewichts, der Homogenität, der Farbstoffkonzentration und der Temperatur im Färbebad erheblich erleiciltert. Farbstoff und Chemikalien müssen nicht mehr in mehrere Färbebäder nachdosiert werden, sondern die Nachdosiening kann aus einem Sammeltank erfolgen, so daß auch der Aufwand in der Farbstoff- und Chemikalienküche erheblich verringert wird. Da sich in dem minen Färbebad von verhältnismäßig kleinem Volumen das chemische Gleichgewicht erheblich schneller einstellt, ergibt sich auch die Möglichkeit, durch gezielte Änderung der Farbstoffkonzentration im Färbebad bestimmte Farbnuancen für die Färbung problemlos einzustellen. Durch das schnelle Einstellen des Gleichgewichts im Färbebad können die an der Rohbaumwolle haftenden Verunreinigungen keinen nennenswerten.By the individual loop paths of the guide according to the invention return to each other or lie directly on top of each other, aers after one Start-up time of a corresponding system to the initially single-layer warp thread sheet a multiple, preferably fourfold, layer, which makes for a particularly good one Squeezing effect of the excess vat in the squeezing mechanism after each pass and thus results in an extremely even coloring of the cotton yarn. The good The squeezing-off effect also means that a four-time step is required for good penetration Dive compared to the six-time dive according to the state of the art is sufficient is. Since according to the invention only one dye bath is required, the control of the chemical equilibrium, homogeneity, dye concentration and the temperature Significantly leached in the dyebath. Dye and chemicals are no longer required can be replenished in several dye baths, but the Nachdosiening can from one Collection tank take place, so that the effort in the dye and chemical kitchen is reduced significantly. Since there is a relatively small amount of dyebath in the mine Volume adjusts the chemical equilibrium considerably faster, also results the possibility through targeted change the dye concentration Easily adjust certain color nuances for the dyeing in the dye bath. By the rapid adjustment of the equilibrium in the dye bath can affect the raw cotton adhering impurities no noteworthy.

Kopf-Schwanz-Farbablauf bewirken, so daß auf ein Vorwaschen der Robbaumwolle sogar verzichtet werden kann.Cause head-to-tail color flow, so that on a prewash of the Rob cotton can even be dispensed with.

Indem in Fortführung des Erfindungsgedankens die Anzahl der Einzelkettfäden der einlagigen Kettfadenschar der Breite des später herzustellenden Gewebes entsprechend gewählt wird, kann die Kettfadenschar nach Vollendung des Färbevorgangs und nach Durchlaufen einer Wasch- und Spülmaschine und einer Trockenvorrichtung direkt auf den Kettbaum einer Garnschlichtemaschine aufgespult und schließlich dem Webstuhl zugeführt werden, ohne daß eine Unter brechung im Gesamtablauf erforderlich ist.By continuing the concept of the invention, the number of individual warp threads the single-layer warp thread sheet corresponds to the width of the fabric to be produced later is selected, the warp thread sheet can after completion of the dyeing process and after Going through a washing machine and dishwasher and a drying device directly on the warp beam of a yarn sizing machine and finally the loom be supplied without an interruption in the overall process is required.

In einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die mehrfache, durch das Färbebad mit mindestens einem Quetschwerk und den Luftgang führende Schleife in ihrem Verlauf durch Umlenkrollen, über die die Kettfadenschar führbar i3t, bestimmt.In a device for carrying out the method according to the invention is the multiple, through the dye bath with at least one squeezer and the air passage leading Loop in its course through pulleys, over which the warp thread sheet can be guided i3t, definitely.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Färbebad nur ein Quetschwerk nachgeordnet, durch das die sich ergebenden FOadenlagen unmittelbar übereinander liegend geführt werden.In a preferred embodiment of the device according to the invention the dyebath is only followed by a squeezing mechanism through which the resulting Fade layers are laid directly on top of each other.

Sollten die sich ergebenden Fadenlagen für ein Quetscht werk zuviel sein, so können dem Färbebad zwei Quetschwerke funktionsmäßig parallel nachgeordne-t sein, durch die die sich ergebenden Fadenlagen in Gruppen geteilt unmittelbar übereinander liegend geführt werden.If the resulting thread layers are too much for a squeezing plant two squeezing units can functionally be arranged in parallel after the dyebath be, through the resulting layers of threads divided into groups immediately above one another be guided horizontally.

Vorzugsweise besteht die durch Färbebad, ein oder zwei Quetschwerk(e) und Luftgang füb ende mehrfache Schleife aus vier einzelnen Schleifenbahnen, so sich ein viermaliger Tauch- und Luftgang für das Färben ergibt.Preferably, the dye bath, one or two squeegees and air passage for a multiple loop made up of four individual loop tracks, see above there is a four-time dip and air pass for dyeing.

In vorteilhafter Weise weisen alle außerhalb des Färbebades befindlichen und damit den Verlauf des Suftgangs bestimmenden Umlenkrollen eine Umschlingung von um 900 auf; damit wird die Gefahr der Wickelbildung im Luftgang vermindert. Aber auch unterhalb der Färbeflotte, in der die Umlenkrollen eine 1800 Umschlingung aufweisen, ist auf Grund des geringeren Badvolumens die Gefahr der Wickelbildung gegenüber dem Stand der Technik auf etwa 1/6 reduziert.Advantageously, all of them are outside of the dyebath and thus the course of the Suftgangs-determining pulleys a Wrap around from around 900 on; this increases the risk of lap formation in the air duct reduced. But also below the dye liquor, in which the pulleys are a 1800 Have wrap around, is due to the lower volume of the bath, the risk of Compared to the prior art, lap formation reduced to about 1/6.

Der horizontale Abstand zwischen br ersten und zweiten nach dem oder den Quetschwerk(en) angeordneten Umlenkrollen beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 20 m und ihr Abstand vom Boden etwa 2 bis 4 m, also über Mannshöhe.The horizontal distance between br first and second after or The deflection rollers arranged in the squeezing unit (s) is preferably about 10 to 20 m and their distance from the ground about 2 to 4 m, i.e. above man's height.

Durch diese Anordnung nimmt der liuftgang der Anlage nur etwa 10 bis 20 m der gesamten Kontinue-Färbestraße ein, kann selbst aber eine Gesamtlänge von ca. 30 m haben, so daß eine ausreichende Oxydation und Fixierung des Küpenfarbstoffs auf dem Baumwollgarn nach jedem Tauchgang gewährleistet ist.With this arrangement, the airflow of the system only takes about 10 to 20 m of the entire Kontinue-Färbestraße, but can itself have a total length of about 30 m, so that sufficient oxidation and fixation of the vat dye is guaranteed on the cotton thread after each dive.

Die einzelnen Schleifenbahnen verlaufen vorzugsweise auf ihrer gesamten Länge zwei- oder mehrfach übereinander liegend.The individual loop tracks preferably run over their entire length Length two or more times on top of each other lying.

Auf den Schleifenbahnabschnitten zwischen den Umlenkrollen mit ca. 90°-Umschlingung können Führungsrollen für die Kettfadenschar angeordnet sein, @@e in vorteilhafter Weise zumindest teilweise als Kor.pensationsrollen ausgebildet sein können, un für einen Spannungsausgleich an den Kettfäden zu sorgen.On the loop track sections between the pulleys with approx. 90 ° wrap, guide rollers for the warp thread sheet can be arranged, @@ e in an advantageous manner at least partially designed as Kor.pensationsrollen can be, un to ensure a tension balance on the warp threads.

Wird an einer oder mehreren der Umlenkrollen ein sich über die gesamte Warenbreite erstreckender Rakel angeordnet, der eventuell gerissene Fäden von den Umlenkrollen abrakelt, so kann eine Garnwickelbildung an denselben verhindert werden.Is attached to one or more of the pulleys over the entire one Fabric width extending squeegee arranged, the possibly torn threads from the If deflection rollers are wiped off, a formation of yarn laps on the same can be prevented.

Die einlagige Kettfadenschar ist nach dem Durchlaufen der letzten Schleifenbahn vor dem Wiedereintri@@ in das Färbebad aus der erfindungsgemäßen Schleife y'a, führbar und kann dann über Umlenkrollen einer an sich bekannten Wasch- und Spülmaschine und der möglich na@@-folgenden Schlichtemaschine zugeführt werden.The single-layer warp thread sheet is after it has passed through the last one Loop track before re-entry into the dye bath from the loop according to the invention y'a, can be guided and can then use pulleys of a washing and washing machine known per se Dishwasher and the possible na @@ - following sizing machine.

Durch die Erfindung verkürzt sich die Gesamtlänge der Kontinue-Färbestraße auf etwa 20 m gegenüber 40 m bei Anlagen nach dem Stand der Technik.The invention shortens the total length of the continuous dyeing line to about 20 m compared to 40 m for systems according to the state of the art.

Während bei einer Anlage für das bekannte Verfahren mit sechs Einzelfärbebädern und jeweils zugehörigem Luftgang 72 Umlenkrollen mit meist 18O0-Umschlingung erforderlich sind, sind bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit nur einem Färbebad und nur einem Luftgang, die mehrfach durchlaufen werden, nur 16 -18 Umlenkrollen nötig, die außerdem, zumindest oweit sie sich im Luftgang befinden, 90°-Umschlingung aufweisen. Die Gefahr der Wickelbildung ist somit insgesamt herabgesetzt. Indem die wenigen Umlenkrollen außerdem mit Rakeln versehen werden, die gerissene Fäden abrakeln, kann die Wickelbildung praktisch ganz verhindert werden.While in a system for the known process with six individual dye baths and associated air passage 72 pulleys with mostly 180 ° wrap required are, are in a device according to the invention with only one dye bath and only an air corridor that is run through several times, only 16-18 pulleys required, which also, at least as far as they are in the air passage, have a 90 ° wrap. The risk of lap formation is thus reduced overall. By the few Pulleys are also provided with squeegees that squeegee torn threads, the formation of laps can be practically completely prevented.

Maschinen- und Energiekosten sowie der Personalbedarf können drastisch gesenkt werden bei gleichzeitig guter Produktion und hohem Nutzeffekt der Anlage und einem sehr guten Qualitätsausfall der Färbung.Machine and energy costs as well as personnel requirements can be drastic can be reduced with good production and high efficiency of the system at the same time and a very good color quality failure.

Das kleinere Färbebadvolumen macht aunh die um Umweltschutz notwendige Aufbereitung der verbrauchten Färbeflotte weniger schwierig und aufwendig. Die Aufbereitungsanlagen können kleiner sein.The smaller dye bath volume also makes environmental protection necessary Processing the used dye liquor is less difficult and expensive. The processing plants can be smaller.

Die konstruktive und aufbaumäßige Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den bekannten Anlagen für das klassische Strangfärben oder FldLhfärben (sheet dyeing) führt auch zu einer erten Arbeits- oder Verfahrensgeschindireit und damit zu besserer Produktivität. Wahren eine bekannte Anlage mit 20 bis max. 30m/min durchlaufen werden konnte (die Grenze wird durch die Chemie gesetzt), kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit 75 - 45 m/min laufen.The structural and structural simplification of the invention Device compared to the known systems for classic strand dyeing or Fldlhfärben (sheet dyeing) also leads to a first work or process and thus to better productivity. A well-known system with 20 to max. 30m / min could be run through (the limit is set by chemistry) the device according to the invention run at 75-45 m / min.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist besn--laers geeignet, zum Färben von Baumwollkettgarnen mit Ki.penfarbste ., insbesondere Indigo. Sie können jedoch auch zum Farben von Kettgarnen aus anderem Material wie beispielsweise regenerierter Zellulosefaser, u.U. synethetischer Faser oder Woll@ oder aber aus Mischungen dieser Fasern angewendet werden. Auch sind sie nicht auf das Färben mit Küpenfarbstoff beschränkt, vielmehr können sie auch zum Färben mit anderen Farbstoffgruppen eingesetzt werden, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Fixierung eine Thermobehandlung (Verweilzeit) benötigen, wie beispielsweise Direktfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe oder Farbstoffgruppen für Synthesefasern. Es versteht sich, daß bei Einsatz dieser anderen Farbstoffgruppen eine sache Thermobehandlung wie mittels Dampf, Infrarot, Heißluft oder eine Trocknung mit anschließender Ther^-solierung zweckmäßigerweise in den Luftgang zwischengeschaltet erfolgt.The method according to the invention and the device for carrying it out The process is especially suitable for dyeing cotton warp yarns with Ki.penfarbenste ., especially indigo. However, you can also choose to dye warp yarns from other sources Material such as regenerated cellulose fiber, possibly synthetic fiber or wool or else from mixtures of these fibers be applied. They are also not limited to dyeing with vat dye, but can they are also used for dyeing with other groups of dyes, which after Impregnation and squeezing for fixation require thermal treatment (dwell time), such as direct dyes, reactive dyes, acid dyes or dye groups for synthetic fibers. It goes without saying that when using these other groups of dyes a thermal treatment like steam, infrared, hot air or drying with subsequent thermal insulation expediently interposed in the air duct he follows.

Der Anmelder hat zur Lösung der oben gestellten Aufgabe in einer vorausgegangenen (nicht vorveröffentlichten) Patentanmeldung bereits einen Vorschlag gemacht, nach dem eine einlagige Kettfadenschar ebenfalls mehrfach schleifenförmig durch einunddasselbe Färbebad, ein Quetschwerk und einen Luftgang geführt wird; jedoch sollen nach diesem älteren Vorschlag die Schleifenbahnen zumindest innerhalb eines Teils des Luftgangs im Abstand zueinander verlaufen und vor dem Färbebad aufeinander zurückkehren. Durch diese Maßnahme sollte eine gute Durchoxydation und Fixierung des nach jedem Tauchgang an den Kettfaaen angelagerten Farbstoffs gewährleistet werden.The applicant has to solve the above problem in a previous one (not pre-published) patent application already made a proposal, according to to which a single-layer warp thread sheet also loops through one and the same several times Dyebath, a squeegee and an air duct is guided; however, should after this older proposal the loop paths at least within a part of Run airways at a distance from each other and return to each other before the dye bath. This measure should ensure a good thorough oxidation and fixation of the after each Dive to the Kettfaen accumulated dye can be guaranteed.

Zur teilweisen Auseinanderspreizung der Schleifenbahnen sind aber besondere Maßnahmen und Vorricntungen notwendig; es müssen die einzelnen Schleifenbahnen zumindest innerhalb eines Teils des Luftgangs über getrennte, im Abstand zueinander angeordnete Umlenk- und Führungsrollen (Rollengruppen) gefiihrt werden und vor dem Färbebad wieder zusammengeführt werden, so daß sich letzten Endes ein spiralförriger Weg für die Kettfadenschar ergibt. Wegen der unterschiedlichen Länge der einzelnen Schjeifenbahnen können besondere Maßnahme für einen Spannungsausgleich an der Kettfadenschar erforderlich werder!.However, for the partial spreading of the loop paths special measures and provisions necessary; it must be the individual loop tracks at least within a part of the air duct via separate, spaced apart arranged deflection and guide rollers (roller groups) are guided and in front of the Dyebath are brought together again, so that in the end a spiral-shaped Way for the warp thread sheet. Because of the different length of each Schjeifenbahnen can take special measures to equalize tension on the warp thread sheet become necessary !.

Indem nach der vorliegenden Erfindung die Kettf-, schar auf Schleifenbahnen geführt wird, die auf der gesamten Umlauflänge unmittelbar übereinander liegen, konnte das Verfahren und die zu seiner Durchführung erforderliche Vorrichtung oder Anlage unter Beibehaltung aller einmal erzielten Vorteile wie des guten Abquetscheffekts an der ein Quetschwerk in mehreren Lagen passierenden Kettfadenschar, der erheblichen Verkürzung der gesamten Kontinue-Färbe straße gegenüber vorbekannten Anlagen und der raschen Stabilisierung des Färbebades, noch wesentlich vereinfacht werden. Es sind im Luftgang keine Gruppen von Umlenkrollen und Führungsrollen für die einzelnen Schleifenbahnen erforderlich, sondern die Kettfadenschar wird auch im Luftgang mehrfach über dieselben Rollen geführt. Durch unterschiedliche Länge der einzelnen Schleifenbahnen evtl. bedingte Spannungen an der Kettfadenschar werden vermieden; auf besondere Ausgleichsvorrichtungen kann verzichtet werden. Eine gute Durchoxydation ist trotzdem gewährleistet, wenn der umgebende Raum ausreichend durchlüftet ist.By, according to the present invention, the Kettf, coulter on loop tracks which are directly above one another over the entire circumferential length, could the process and the device or system required for its implementation while retaining all the advantages once achieved, such as the good squeeze-off effect on the warp thread sheet passing through a squeezer in several layers, the considerable Shortening of the entire continuous dyeing line compared to previously known systems and the rapid stabilization of the dyebath, can be significantly simplified. It there are no groups of deflection rollers and guide rollers for the individual in the air corridor Loop tracks required, but the warp thread sheet is also several times in the air passage led over the same roles. Due to the different lengths of the individual loop tracks possibly caused tensions on the warp thread sheet are avoided; on special Compensating devices can be dispensed with. A good thorough oxidation is still guaranteed if the surrounding room is adequately ventilated.

Weitere Aufgabenstellungen, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand deL anhängenden Zeichnung.Further objects, features and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment based on the appended Drawing.

Die Beschreibung erfolgt beispielhaft unter Bezug auf ein Färbeverfahren mit Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo, auf Rohbaumwolle, ohne daß die Erfindung darauf beschränkt wäre.The description is given by way of example with reference to a dyeing process with vat dye, especially indigo, on raw cotton, without the invention would be limited to that.

Fig. 1a zeigt das Schema eines ersten, die eigentliche Erfindung enthaltenden Abschnitts einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Fig. 1a shows the scheme of a first, containing the actual invention Section of a device according to the invention for carrying out the invention Procedure.

Fig. ib zeigt das Schema des zweiten, rechts (g@mäß Zeichnung) unmittelbar an Fit. 1a anschrießenden Abschnitts der erfindungsg@mäßen Vor @@@@ng.Fig. Ib shows the scheme of the second, right (g @ according to the drawing) directly of fit. 1a adjoining section of the inventive front @@@@ ng.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt (C2) aus dem entsprechenden Schema einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 2 shows a section (C2) from the corresponding scheme of a modified embodiment of the device according to the invention.

Die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Fig. 1a und ib ist in Abschnitte A bis F unterteilt, die Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens folgendermaßen zugeordnet sind: Abschnitt A : Zettelbäume Abschnitt B : Vorwäsche Abschnitt C1 : Färben Abschnitt D : Nachwaschen und Spülen Abschnitt E : Schlichten Abschnitt F : Kettbäumen Auf den sechs Teilkett- oder Zettelbäumen 1 sind jeweils 660 bis 680 Kettfäden Rohbaumwolle von ca.The schematic representation of a device according to the invention in 1a and 1b is divided into sections A to F, the process steps of the method according to the invention are assigned as follows: Section A: Note trees Section B: Pre-wash. Section C1: Dye. Section D: Post-wash and rinse Section E: Finishing Section F: Warp beams On the six partial warp beams or slip beams 1 are 660 to 680 warp threads of raw cotton of approx.

12.000 m Länge nebeneinander aufgespult. In vorteilhafter Weise kann, wie in Fig. la angedeutet, stets eine zweite Gruppe von ebenfalls sechs Teilkett- oder Zettelbäumen 1 in Bereitschaft gehalten werden. Die Kettfäden einer Gruppe von Teilkett- oder Zettelbäumen 1 werden gemäß Fig. 1a gemeinsam und parallel zueinander über eine erste Führungs- und Umlenkrolle 3 geführt und dabei zu einer Kettfadenschar von ca.12,000 m long wound side by side. Advantageously, as indicated in Fig. la, always a second group of also six partial chain or note trees 1 are kept in readiness. The warp threads of a group of partial warp or slip beams 1 are shown in Fig. 1a together and parallel to each other via a first guide and deflection roller 3 led and at the same time a warp thread sheet of approx.

4.000 Einzelfäden vereinigt, wie sie für die Breite des später herzustellenden Gewebes erforderlich ist.4,000 individual threads united as required for the width of the later to be produced Tissue is required.

Die so einlagig und parallel zueinander verlaufende Kettfadenschar wird von der Umlenkrolle 3 aus in einen Waschturm 4 eingeleitet, der, wie später ncch genauer ausgeführt wird, für das erf;ndungsgeiräße Verfahren unter Umständen auch wegfal]en oder durch einen einfachen Vornetztrog ersetzt werden kann. In dem Waschturm 4 befinden sich übereinander mehrere Sprüh- und Quetschvorrichtungen. Die durch den Waschturm 4 laufende Kettfadenschar wird so mehrmals nacheinander eingesprüht, und danach wird das Wasser jeweils wieder abgequetscht, um Rohbaumwolle von Schmutz und Verunreinigungen zu säubern. Selbstverständlich kann auch eine andere Waschorrichtung eingesetzt werden, wie z.B. die Einheit 24 zus 'cch.-waschen, wenn es erwünscht ist und auf das Vorwaschen nicht verzichtet werden soll. Nach dem Austritt aus dem Waschturm 4 wird die Kettfadenschar über eine Umlenkrolle 5, eventuell eine Kompensatorrolle 6 zum Spannungsausgleich an den Kettfäden und weitere Umlenkrollen 7, 7, 9, 10, 11 um jeweils 900 umgelenkt und in ein Färbebad 12 geleitet (siehe auch Fig. 1b). In dem Färbebad (Färbebehälter, auch als Tauchtrog bezeichnet) 12 befindet sich die Farbflotte aus dem durch Reduktionsmittel (Hydrosulfit) unter Zusatz von Natronlauge in seinen chemisch reduzierten, d.h. wasserlöslichen Zustand gebrachten Küpenfarbstoff, im vorliegenden Fall Indigo, und aus Dispergier- und Netzmittel. Innerhalb des Färbebades 12 wird die Kettfadenschar mehrmals mit einer 180° -Umschlingung über Rollen 13 geführt und entsprechend umgelenkt, um die nötige Verweilzeit der Kettfadenschar in dem Färbebad 12 und somit eine gute Anlagerung des Farbstoffs an die Baumwolle zu erreichen.The single-ply and parallel to each other running warp thread sheet is introduced from the pulley 3 into a washing tower 4, which, as later After that, it may be explained in more detail for the method according to the invention can also be dropped or replaced by a simple front net trough. By doing Washing tower 4 are several spraying and squeezing devices one above the other. The warp thread sheet running through the washing tower 4 is thus repeated several times sprayed in, and then the water is squeezed off again to make raw cotton to clean of dirt and impurities. Of course, a different one can also be used Washing device can be used, such as the unit 24 additional washing, if it is desired and the prewash should not be omitted. After leaving The warp thread sheet is from the washing tower 4 via a deflection roller 5, possibly one Compensator roller 6 to compensate for tension on the warp threads and other pulleys 7, 7, 9, 10, 11 by 900 each deflected and in a dye bath 12 guided (see also Fig. 1b). In the dye bath (dye container, also as an immersion trough labeled) 12 is the dye liquor from the reducing agent (hydrosulfite) with the addition of caustic soda in its chemically reduced, i.e. water-soluble State brought vat dye, in the present case indigo, and from dispersing and wetting agents. Within the dyebath 12, the warp thread sheet is repeatedly with a 180 ° loop over rollers 13 and deflected accordingly to the necessary dwell time of the warp thread sheet in the dyebath 12 and thus good accumulation of the dye to reach the cotton.

Von der letzten Umlenkrolle 13' innerhalb des Färbebades 12 aus wird die Kettfadenschar einem anschließend an das Färbebad 12 angeordneten Quetschwerk 14 aus zwei gegeneinander arbeitenden Walzen zugeführt, durch das überschüssige Küpe von der Baumwolle abgequetscht wird. An das Quetschwerk 14 schließt sich der Luftgang 15 an, in dem der an die Baumwolle angelagerte Farbstoff oxydiert, damit an der Baumwolle fixiert und wieder in seine wasserunlösliche Phase gebracht wird. Im Falle von Indigo geht dabei der bei Austritt aus dem Färbebad 12 noch gelbe Farbstoff in blau über. Erfindungsgemäß führt der Luftgang 15 vom Quetschwerk 14 aus in Form einer Schleife von insgesamt ca. 30 m zunächst nach oben, dann über eine Umlenkrolle 16 nahezu horizontal zurück, über eine Umlenkrolle 17 nach unten und neuerlich ur 900 u:-kehrend in Bodennähe über eine Umlenkrolle 21 horizontal wieder in der ursprünglichen Förderrichtung der Kettfadenschar und über die bereits genannten Umlenkrollen 9, 10, 11 wieder in das Färbebad 12.From the last pulley 13 'within the dyebath 12 from the warp thread sheet to a squeezing unit arranged next to the dyebath 12 14 fed from two counter-working rollers, through the excess Vat is squeezed by the cotton. The squeezing mechanism 14 is followed by the Air passage 15, in which the dye attached to the cotton is oxidized, with it fixed to the cotton and returned to its water-insoluble phase brought will. In the case of indigo, the one that is still yellow when it emerges from the dye bath 12 Dye in blue over. According to the invention, the air duct 15 leads from the squeezing mechanism 14 out in the form of a loop of a total of approx. 30 m first upwards, then over a pulley 16 back almost horizontally, over a pulley 17 down and again ur 900 u: -swept near the ground over a pulley 21 horizontally again in the original conveying direction of the warp thread sheet and over the already into the dyebath 12 again.

Die genannten Umlenkrollen 9, 10, 11, 16, 17, 21, die den Verlauf der Schleife bestimmen, haben in der in Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsform der Erfindung alle die vorteilhafte Umschlingung von ca. 900. Vorzugsweise können der Waschturm 4 und die Teilkettbäume 1, wie in Fig. 1a dargestellt, val Luftgang 15 überspannt und unterlaufen werden. Die r kettbaume 1 müssen aber nicht innerhalb der Schleife des Luftgangs 15 angeordnet sein. Wenn es z:eckm Rig erscheint, können sie auch seitlich außerhalb stehen.The mentioned pulleys 9, 10, 11, 16, 17, 21, which the course determine the loop, have in the embodiment shown in Fig. 1a and 1b of the invention all have the advantageous wrap of about 900. Preferably can the washing tower 4 and the partial warp beams 1, as shown in Fig. 1a, val air passage 15 are overstretched and undermined. The chain beams 1 do not have to be within the loop of the air duct 15 can be arranged. When it appears on the rig, you can they also stand sideways outside.

Die Kettfadenschar wird dann über ein sogenanntes Schwert zum Waschturm 4 oder dem Färbebad 12 um 90° umgelenkt.The warp thread sheet is then over a so-called sword diverted to the washing tower 4 or the dye bath 12 by 90 °.

Es versteht sich, daß die hier beschriebene Umschlingung von grundsätzlich 900, so daß die Schleifenbahnen im Luftgang in der Ansicht gemäß Zeichnung im Prinzip den Umrissen eines Recht-ecks folgen, zwar zweckmäßig und raumsparend ist und zusätzliche Gruppen von Umlenkrollen erspart, daß es aber aus räumlichen und anderen Gründen angezeigt erscheinen kann, die Schleifenbahnen bei entsprechender Ansicht den Umrissen bspw. eines Trapezes oder Vielecks folgen zu lassen bei entsprechender Anordnung der Umlenkrollen bzw. Gruppen von Umlenkrollen.It goes without saying that the wrapping of fundamentally described here 900, so that the loop tracks in the air passage in the view according to the drawing in principle follow the outline of a rectangle, although it is functional and space-saving and additional Groups of pulleys are saved, but for spatial and other reasons may appear displayed, the loop paths with the appropriate view the outlines For example, to follow a trapezoid or polygon with an appropriate arrangement the pulleys or groups of pulleys.

Im in Fig. 1a und 1b der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel können zwischen den Umlenkrollen Führungsrollen 18, 19, 20, 18', 19', 20' für die Kettfadenschar angeordnet sein. Zumindest ein Teil dieser Führungsrollen 18, 19, 20, 18', 19', 20' können für den Bedarfsfall als Kompensationsrollen ausgebildet sein, um Spannungen an den Kettfäden auszugleichen.In the embodiment shown in Fig. 1a and 1b of the drawing can guide rollers 18, 19, 20, 18 ', 19', 20 'for the between the pulleys Be arranged warp thread group. At least some of these guide rollers 18, 19, 20, 18 ', 19', 20 'can be designed as compensation rollers if necessary to compensate for tensions on the warp threads.

Über der Umlenkrolle 9 und neben und/oder oberhalb der Umlenkrolle 10 befindet sich gemäß Fig. 1b eine Umlenkrolle 22 und waagerecht zu dieser eine weitere Umlenkrolle 23 jeweils mit grundsätzlich 90°-UT- S Zlin gung; jedoch kann, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, die Führung auch über eine zwischen den Umlenkrollen 22, 23 angeordnete weitere Umlenkrol½e oberhalb der durch die Umlenkrollen 22, 23 bestimmten Ebene erfolge.Above the pulley 9 and next to and / or above the pulley 10, according to FIG. 1b, there is a deflection roller 22 and horizontally to this one further pulley 23 each with basically 90 ° -UT- S Zlin supply; however, As shown in the exemplary embodiment, the guide also has an between the pulleys 22, 23 arranged further deflecting rollers above the deflecting rollers 22, 23 certain level successes.

Nachdem die Kettfadenschar den gesamten Färbevorgang, der unten noch im einzelnen erläutert wird, durch laufen hat, gelangt sie-von der letzten Bahn des Luftgangs 15 über diese Umlenkrollen 22 und 23 in eine an sich bekannte Wasch- und Spülmaschine 24, die aus mehreren Einheiten aus Wasch- und Spülbehälter mit anschließendem Quetschwerk besteht, in denen die gefarbte Kettfadenschar mehrfach gewaschen und gespült und das Wasser Jeweils abg@-que@scht wird. Nach Durchlaufen des letzten Quetnchwerks 25 der Wasch- und Spülmaschine 24 wird die rttfadenschar zum Trocknen bspw. einem nicht mehr dargestellten Trommeltrockner und von dort einer Grob'dicke oder direkt einer Garnschlichtemaschine und dem nachfolgenden Kettbaum zugeführt.After the warp sheet has completed the entire dyeing process, the bottom is still is explained in detail, has run through, it arrives from the last path of the air duct 15 via these pulleys 22 and 23 into a washing machine known per se and dishwasher 24, which consists of several units with washing and rinsing containers subsequent squeezing unit consists in which the colored warp thread sheet multiple times washed and rinsed and the water is washed off in each case. After going through of the last squeezing unit 25 of the washing machine and dishwasher 24 is the rttfadenschar for drying, for example, a drum dryer, no longer shown, and from there one Coarse thickness or directly from a yarn sizing machine and the subsequent warp beam fed.

An einer oder mehreren der Umlenkrollen kann in vorteilhafter Weise je ein sich über die gesamte Warenbreite erstreckender Rakel 26 vorgesehen sein, der eventuell gerissene Fäden von den Umlenkrollen abrakelt und somit die Bildung von Garnwickel an den Umlenkrollen verhindert.On one or more of the pulleys can advantageously one doctor blade 26 each extending over the entire width of the goods may be provided, which scrapes off any broken threads from the pulleys and thus the formation Prevents twine winding on the pulleys.

Der Färbevorgang läuft erfindungsgemäß wie folgt ab: Die von den Teilkettbäumen 1 auf der Führungs- und Umlenkrolle 3 einlagig, der Breite des später herzustellenden Gewebes entsprechend zusammengeführte Kettfadenschar (ca. 4.000 Einzelkettfäden) wird, wenn es für notwendig erachtet wird, in dem Waschturm 4 in an sich bekannter Weise in mehreren Stufen vorgewaschen, und das Wasser wird durch Quetschwerke jeweils abgequetscht. Danach wird die Kettfadenschar über Umlenkrollen 5, 7, 8, 9, 10, 11 mit im Prinzip jeweils 90°-Umschlingung ein erstes Mal dem oben beschriebenen Färbebad 12 zugeführt. Die Kettfadenschar durchläuft über mehrere Umlenkrollen 15 mit 1800-Umschlingung, wodurch die erforderliche Tauchzeit in der Küpe erreicht wird, das Färbebad 12 und verläßt nach der letzten Umlenkrolle 13' das Färbebad 12, um in das Quetschwerk 14 zu gelangen, in dem der übersch3ie Küpenfarbstoff aus dem ersten Tauchgang abgequetsc4 wird. Danach durchläuft die Kettfadenschar die erste Bahn des Luftgangs 15, währenddessen der im Färbebad 12 an die Baumwolle angelagerte Küperfarbstoff oxydiert, dadurch in seine wasserunlösliche Phase gebracht wird und im Falle von Indigo in blau übergeht. Die Kettfadenschar gelangt über die Umlenkrollen 16, 17 und 21 in einer Art Rundlauf bzw. Umlauf oder Schleife zurück auf die Umlenkrollen 9, 10 und 11, über die sie ein zweites Mal in das Färbebad 12 geführt wird.According to the invention, the dyeing process proceeds as follows: That of the partial warp beams 1 single layer on the guide and deflection roller 3, the width of the one to be produced later Corresponding merged warp thread group (approx. 4,000 individual warp threads) is, if it is deemed necessary, in the washing tower 4 in itself known Way prewashed in several stages, and the water is through squeezer in each case squeezed. The warp thread sheet is then moved over pulleys 5, 7, 8, 9, 10, 11 with in principle each 90 ° wrap a first time the dye bath described above 12 supplied. The warp thread sheet runs through several deflection rollers 15 with 1800 looping, thereby achieving the required immersion time in the vat will, the dyebath 12 and leaves after the last pulley 13 'the dyebath 12 to to get into the squeezing mechanism 14, in which the excess vat dye from the first dive is queriesc4. The warp thread sheet then runs through the first Path of the air passage 15, during which the one in the dyebath 12 accumulated on the cotton Küper dye is oxidized, thereby being brought into its water-insoluble phase and turns blue in the case of indigo. The warp thread sheet passes over the pulleys 16, 17 and 21 in a kind of concentricity or circulation or loop back onto the pulleys 9, 10 and 11, via which it is passed into the dye bath 12 a second time.

Nach erneutem Verlassen des Färbebades 12 und erneutem Abquetschen der überschüssigen Küpe im Quetschwerk 14 durchläuft die Kettfadenschar nun die zweiten Bahn des Luftgangs 15 zur Oxydation and Fixier,-K des während des zweiten Tauchgangs an die Baumwolle co lagerten Farbstoffs. Wiederum über die Umlenkrollen 16, 17, 21, 9, 10 und 11 gelangt die Kettfadenschar wiederum zum Färbebad 12 und durchläuft auf die oben beschriebene Weise auch zum dritten und vierten Mal das eine Färbebad 12, das Quetschwerk 14 und eine dritte und vierte Bahn des Luftgangs 15. Die dabei sich ergebenden,im beschriebenen Beispiel vier Schleifenbahnen der Kettfadenschar liegen unmittelbar übereinander. Nach dem letzten, im beschriebenen Ausführungsbeispiel vierten Durchlaufen des Färbebades 12, des Quetschwerks 14 und des Luftgangs 15 ist der Färbevorgang abgeschlossen und die Kettfadenschar wird, wenn sie über die Umlenkrollen 16, 17 und 21 wieder zur Umlenkrolle 9 gelangt, an der nächsten Umlenkrolle 10 vorbei und auf die Umlenkrollen 22 und 23 geführt, über die sie in die Wasch- und Spülmaschine 24 gelangt, wo sie in an sich bekannter Weise gewaschen und gespült wird, um nach Durchlaufen des letzten Quetschwerks 25 dem Trockner und schließlich einer Großdocke oder direkt dem Kettbaum einer Schlichtemaschine zugeführt zu werden. Dieses Herausführen der Kettfadenschar aus dem Rundlauf oder der Schleife des Färbevorgangs braucht nur einmal an dem mit einer Rispe zusammengehaltenen vorderen Ende der Kettfadenschar vorgenommen zu werden, der weitere Lauf ist dann vorgesehen.After leaving the dyebath 12 again and squeezing again the excess vat in the squeezing unit 14 now passes through the warp thread sheet second path of the air passage 15 for oxidation and fixation, -K des during the second Dive to the cotton co-stored dye. Again over the pulleys 16, 17, 21, 9, 10 and 11, the warp thread sheet reaches the dye bath 12 and again runs through this for the third and fourth time in the manner described above a dye bath 12, the squeegee 14 and a third and fourth Path of the air duct 15. The resulting four in the example described Loop tracks of the warp thread sheet lie directly one above the other. After the last in the described embodiment, fourth passage through the dyebath 12, des Squeezing mechanism 14 and the air duct 15, the dyeing process is complete and the The warp thread sheet becomes a deflection roller again when it passes over the pulleys 16, 17 and 21 9 arrives, past the next pulley 10 and onto the pulleys 22 and 23 out through which it gets into the washing machine and dishwasher 24, where it is in on known way is washed and rinsed to after going through the last Squeezing device 25 to the dryer and finally to a large dock or directly to the warp beam to be fed to a sizing machine. This leading out of the warp thread sheet from the concentricity or the loop of the dyeing process only needs once on the one with to be made of a panicle held together at the front end of the warp thread sheet, the further run is then planned.

Wie der obigen Beschreibung zu entnehmen ist, ergibt es sich, daß nach einer gewissen Anlaufzeit, die mindestens einem Durchlauf der gesamten, das Färbebad 12, das Quetschwerk 14 und den Luftgang 15 umfassenden Schleife ab dem Quetschwerk 14 entspricht, zwangsläufig die Kettfadenschar den gesamten Umlauf und insbesondere das Quetschwerk i in mehreren Lagen, zunächst in zwei und schließlich bei voll eingelaufener Maschine in vier Lagen, passiert. Dabei ist in Rechnung zu stellen, daß das auf den Teilkettbäumen 1 aufgespulte Kettfadenmaterial (ca. 12.000 m) ffir einen Betrieb der Anlage von 10 Stunden ausreicht, so daß diese sogenannte Anlaufzeit nicht nachteilig ins Gewicht fällt. Im übrigen haben alle vorhandenen Maschinen eine solche Anlaufzeit bzw. Anlaufstrecke, die aber, da nach dem Stand der Technik sechs hintereinandegeschaltete Färbebäder mit Luftgang eingesetzt werden, länger ist als bei der erfindungsgemäßer Vorrichtung.As can be seen from the above description, it follows that after a certain start-up time, at least one run of the entire, the Dye bath 12, the squeegee 14 and the air passage 15 comprehensive loop from the Squeezing mechanism 14 corresponds, inevitably the warp thread group the entire circulation and especially the squeezing unit i in several layers, first in two and finally when the machine is fully run in in four layers, happens. This is to be invoiced ensure that the warp thread material (approx.12,000 m) is sufficient for an operation of the system of 10 hours, so that this so-called Start-up time is not a disadvantage. Incidentally, all have existing ones Machines such a start-up time or start-up distance, which, however, since according to the status the technology used six dyebaths connected in series with air ducts, is longer than in the device according to the invention.

Dadurch, daß die eine Kettfadenschar bei eingelaufener Anlage das auf das Färbebad 12 folgende QbetschweEk 14 in mehreren Lagen durchläuft, ergibt sich ein besserer Abquetscheffekt der überschüssigen Xüpe, weil sich die übereinanderlaufenden Lagen der einen Kettfadenschar ähnlich einem fertigen Gewebe wie ein Schwamm verhalten, sich die überschüssige Küpe also gleichmäßig und gut abquetschen läßt. Dadurch wird eine sehr gute Gleichmäßigkeit der Färbung nach jedem Färbegang erreicht und auch eine intensivere Einzelfarbung bei jedem Durchgang, die dadurch noch unterstützt werden kann, daß das eine Färbebad 12 der Erfindung gegenüber den sechs hintereinandergeschalteten Färbebädern der Anlage nach dem Stande der Technik z.B. im Verhältnis 6:4 konzentrierter angesetzt wird. Infolge des hohen Abquetscheffektes und des konzentrierteren Färbebades und der schnelleren und besseren Oxydation ist nach der Erfindung nur noch eine viermalige Färbung zur Erreichung des gewünschten Farbtons erforderlich gegenüber der sechsmaligen Färbung nach dem bekannten Verfahren.The fact that the one warp thread sheet when the system is run in the QbetschweEk 14 following the dye bath 12 runs through in several layers, results a better squeezing effect of the excess Xüpe, because the overlapping Layers of a warp thread sheet behave like a finished fabric like a sponge, the excess vat can be squeezed off evenly and well. This will A very good uniformity of the dyeing is achieved after each dyeing process and also a more intensive individual coloring with each pass, which is still supported by this can be that the one dye bath 12 of the invention compared to the six series-connected State-of-the-art dye baths in the plant, e.g. in a 6: 4 ratio, more concentrated is set. As a result of the high squeezing effect and the more concentrated dye bath and the faster and better oxidation is only one according to the invention four times staining required to achieve the desired shade staining six times using the known method.

Da zur Durchführung des erfindungsgeinäßen Verfahrens nur noch ein Färbebad 12, ein Quetschwerk 14 und ein Luftgang 15 erforderlich sind, nimmt die entsprechende Vorrichtung oder Anlage einen wesentlich geringeren Raum ein als bekannte Anlagen. Der Luftgang 15 umfaßt zwar etwa 30 m, so daß auch eine ausreichende Durchoxydation des Farbstoffs nach jedem Tauchgang gewährleistet ist; durch die schleifenförmige Führung des Luftgangs -15 erstreckt er sich jedoch in Längsrichtung der Anlage z.B. nur auf ca. 10 - 12 m, und die gesamte Kontinue-Straße der erfindungsgeinäßen Anlage ist nur etwa 20 m lang gegenüber 40 m bei bekannten Anlagen.Since only one more to carry out the process according to the invention Dye bath 12, a squeegee 14 and an air passage 15 are required, takes the appropriate Device or system a much smaller one Space one as known plants. The air duct 15 covers about 30 m, so that too ensures sufficient oxidation of the dye after each dive is; however, it extends through the loop-shaped guidance of the air duct -15 in the longitudinal direction of the system, for example, only to approx. 10 - 12 m, and the entire continuous road the system according to the invention is only about 20 m long compared to 40 m for known ones Investments.

Da in der Schleifenführung außerhalb des Färbebades 12 selbst ausschließlich Umlenkrollen mit ca. 9()O Umschlingung vorgesehen sind, wird die Gefahr der Wickelbildung erheblich reduziert. Die Tatsache, daß nur ein Färbebad 12 erforderlich ist, in dem die Kettfadenschar mehrmals um 1800 umgelenkt wird, vermindert auch die Gefahr der Wickelbildung unter ner Färbeflotte, die unweigerlich ein Abstellen der Maschine erforderlich macht, gegenüber dem Stand der Technik auf 1/6. Dabei muß das eine Färbebad 12 mit der zugehörigen einen mechanischen Einrichtung, wie dem Quetschwerk 14, nicht größer sein als eines von sechs Färbebädern nach dem Stand der Technik. Durch die geringere Gesamtoberfläche des einen Färbebades 12 kommt es zu weniger Voroxydation des Küpenfarbstoffs im Färbebad durch Einwirkung der Luft, so daß ein nicht unwesentlicher Teil des teuren Reduktionsmittels (schätzungsweise 20 % und mehr) eingespart werden können.Since in the loop guide outside of the dyebath 12 itself exclusively Deflection pulleys with approx. 9 () O wrap are provided, there is a risk of lap formation considerably reduced. The fact that only one dye bath 12 is required in the warp thread sheet is deflected several times around 1800, also reduces the risk the lap formation under its dye liquor, which inevitably means that the machine is switched off makes necessary, compared to the prior art to 1/6. There has to be one thing Dye bath 12 with the associated mechanical device, such as the squeezer 14, not to be larger than one of six dye baths after State of the art. Due to the smaller total surface area of one dye bath 12 there is less pre-oxidation of the vat dye in the dyebath of the air, so that a not insignificant part of the expensive reducing agent (estimated 20% and more) can be saved.

Auch die bei bekannten Anlagen durch das Umpumpen zur Aufrechterhaltung der Homogenität unter den Färbebädern entstehenden Buftbeimengungen, die Voroxydation bewirken, entfallen, was den Verbrauch an Reduktionsmittel ebenfalls reduziert.Even those in known systems by pumping around for maintenance the homogeneity of the dyebaths, the pre-oxidation effect, are omitted, which also reduces the consumption of reducing agent.

Die Kontrolle des chemischen Gleichgewichts, der Sonzentration und der Homagenität ist bei nur einem Färbebad mit 1/6 des-Gesamtbadvolumens der bekannten Anlagen naturgemäß erheblich einfacher. Eine separate Wachdosierung von Farbstoff, atronlauge, Reduktionsmittel, Dispergier- und Netzmittel erübrigt sich, vielmehr kann in das eine Färbebad insgesamt aus einem Nachsatz tank nachdosiert werden. Damit vermindert sich auch der Aufwand in der Farbstoff- und Chemikalienküche etwa auf die Hälfte. Es erübrigen sich die Behälter für die blinde Küpe (Natronlauge plus Reduktionsmittel ohne Farbstoff) und für die Dispergier- und Netzmittel, weil die chemische Kontrolle mit normalem Zusatz aus einem Nach satztank möglich ist. Erforderlich ist neben dem Slachsatztank im allgemeinen nur noch ein Behälter, in dem der Farbstoff angesetzt wird.The control of the chemical balance, the sonic concentration and the homogeneity is the known for only one dyebath with 1/6 of the total bath volume Naturally, systems are considerably simpler. A separate wax dosage of dye, Atron lye, reducing agents, dispersants and wetting agents are not necessary, rather can be replenished into one dye bath from a supplementary tank. This also reduces the effort in the dye and chemical kitchen, for example on half. There are no containers for the blind Vat (Caustic soda plus reducing agent without coloring agent) and for the dispersing and wetting agents, because chemical control is possible with normal additions from a make-up tank is. In addition to the sediment tank, generally only one container is required, in which the dye is prepared.

Das eine Färbebad 12 nach der Erfindung ermöglicht auch eine problemlose Ums-t-ellung der Farbnuancen, indem gezielt die Farbstoffkonzentration in dem einen fa:rbebad 12 erhöht oder herabgesetzt wird. Bei den bekannten Anlagen mit sechs Färbebädern ist dies wegen des Erfordernisses der Somogenität der Farbbäder untereinander und des großen Färbebadvolumens praktisch nicht durchführbar, vielmehr muß zur Änderung der Farbnuance das gesamte Färbebadvolumen neu angesetzt werden.The one dye bath 12 according to the invention also enables problem-free Implementation of the color nuances by targeting the dye concentration in the one fa: rbebad 12 is increased or decreased. In the known systems with six This is the case for dye baths because the dye baths need to be somogeneity with one another and the large volume of the dyebath is not practically feasible, but must be changed the entire dyebath volume must be reassigned to the color shade.

In dem verhältnismäßig kleinen Färbebadvolunen der erfindungsgemäßen Anlage (ca. 1.200 1) stellen sich die Gleichgewichtsreaktionen und auch ais sogenannte Sopl-Schwanz-Gleichgewicht recht schnell ein, so daß von der Rohbaumwolle mitgeführter Schmutz und Verunreinigungen, die in herkömmlichen Anlagen das Gleichgevicht stark beeinträchtigen können, vernachlässigbar sind und auf das Vorwaschen der Rohbaumwolle in einem Waschturm 4 oder einer sonstigen Waschanlage gegebenenfalls sogar verzichtet werden kann. In einer Anlage gemäß Fig. 1a und 1b könnten die-von den Teilkettbäumen 1 abgenommenen und zu einer einlagigen Kettfadenschar vereinigten Kettfäden dann von der Führungsrolle 2 direkt auf die Umlenkroll 9 gelegt und in-das Färbebad 12 eingeführt werden, so daß sich eine weitere Vereinfachung, Verkleinerung und Yerbilligung der Anlage ergibt.In the relatively small dye bath volume of the invention Plant (approx. 1,200 1) pose the equilibrium reactions and also ais so-called Sopl-tail equilibrium settles very quickly, so that it is carried along by the raw cotton Dirt and impurities that have the same weight in conventional systems can affect, are negligible and on the pre-wash the raw cotton in a washing tower 4 or some other washing plant, if necessary can even be dispensed with. In a system according to FIGS. 1a and 1b, the could-of the partial warp beams 1 removed and combined into a single-layer warp thread sheet Warp threads are then placed directly from the guide roller 2 onto the pulley 9 and inserted into it Dye bath 12 are introduced, so that there is a further simplification, reduction in size and approval of the system results.

Auch die Schlammabsetzung in dem einen Färbebad 12 kann infolge des sich schnell einstellenden Gleichgewichts im Gegensatz zu den unterschiedlichen Schlammabsetzungen in sechs Färbebädern bekannter Anlagen zum Teil vernachl'ässigt werden, so daß die Anlage gewünschtenfalls ununterbrochen in Betrieb sein kann. Da beim evtl. Abstellen der Maschine nicht wie bei bekannten Anlagen 4.000 bis 6.000 1 sondern nur cä. 1.200 1 verschmutzte Flotte abgelassen werden müssen, stellt auch die zum Umweltschutz notwendige Aufbereitung der abgelassenen Flotte ein geringeres Problem dar, und die Flottenaufbereitungsanlagen können kleiner sein, die Naschinenkosten sind geringer.The sludge deposition in the one dye bath 12 can as a result of the quick equilibrium in contrast to the different ones Sludge settlements in six dyebaths of known plants are partially neglected so that the system can operate continuously if desired. Since if the machine is switched off, not 4,000 to 6,000, as is the case with known systems 1 but only cä. 1,200 1 contaminated liquor must be drained, also represents the treatment of the drained liquor, which is necessary for environmental protection, is less Problem poses, and the fleet preparation systems can be smaller, the machine costs are lower.

Da nach der Erfindung nur noch ein Färbebad 12 mit Quetschwerk 14 vorzusehen ist, entfallen die bei herkömmlichen Anlagen zwischen den Quetschwerken und dem nächsten Färbebad zum Spannungsausgleich für die Kettfäden nötigen Kompensatorrollen.Since, according to the invention, there is only one dye bath 12 with a squeezing mechanism 14 is to be provided, those in conventional systems between the squeezing units are dispensed with and the next dyebath to compensate for tension in the warp threads.

Für das eine Quetschwerk 14 der erfinungsgetr;äßen Vorrichtung gemäß Fig. 1a und 1b ist nur noch ein Motor mit einer Leistung von ca. 10 kW erforderlich, so daß sich gegenüber dem Stand der Technik, nach dem sechs Motoren von je ca. 5 kW erforderlich sind, auch eine beträchtliche Energieeinsparung ergibt.For the one squeezing mechanism 14 of the device according to the invention Fig. 1a and 1b, only one motor with an output of approx. 10 kW is required, so that compared to the state of the art, according to which six motors of approx kW are required also results in considerable energy savings.

In dem in Fig. 1a und 1b dargestellten Schema einer Vorrichtung oder Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine zunächst einlagige Kettfadenschar in vier Lagen durch das Färbebad 12 und das Quetschwerk 14 geschickt. Wie bereits erwä@@@ sind nach der Erfindung aber alle Variationen von wei bis zehn Lagen möglich. Dabei kann es sich ergeben daß die sich einstinende Lagenzahl für nur ein Quetschwerk 14 zu viel ist. In einem solchen Fall können dem Färbebad 12 zwei Quetschwerke funktionsmäßig parallel nachgeordnet werden, durch welche die Kettfadenlagen dann in Gruppen geteilt, aber innerhalb der Gruppen wiederum unmittelbar aufeinanderliegend geführt werden. Eine solche abgewandelte Ausführungsform ist in Fig. 2 dargestellt.In the scheme of a device or shown in Fig. 1a and 1b Plant for carrying out the method according to the invention is initially a single-layer Warp thread sheet sent in four layers through the dye bath 12 and the squeegee 14. As already mentioned, according to the invention, all variations are from two to ten Locations possible. It can be shown that the number of layers for only one squeezer 14 is too much. In such a case, the dye bath 12 two squeezing units are functionally arranged in parallel, through which the Warp thread layers then divided into groups, but within the groups in turn are guided directly one on top of the other. Such a modified one Embodiment is shown in FIG.

Fig. 2 zeigt den Abschnitt C2 - Färben - einer derart abgewandelten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es soll dabei wiederum beispielhaft von einem viermaligen Durchlaufen der erfindungsgemäßen Schleife aus Färbebad, Quetschwerk und Luftgang, also von vier Kettfadenlagen ausgegangen werden.Fig. 2 shows the section C2 - dyeing - a modified in this way Execution of the device according to the invention. Again, it is meant to be exemplary of a four-time run through the loop according to the invention from the dye bath, squeezer and air passage, i.e. four warp thread layers are assumed.

Dargestellt ist das Färbebad 12a, in das die Kettfadenschar bei eingelaufener Anlage in vier Lagen über die Umlenkrollen 9, 10, 11 geführt wird. Dem Färbebad 12a nachgeordnet sind hier zwei parallel arbeitende Quetschwerke 14a und 14b. Die aus dem Färbebad 12a austretenden Kettfadenlagen werden in zwei Gruppen, im Falle von insgesamt vier Kettfadenlagen zu je zwei Lagen, geteilt und so nach Gruppen getrennt eventuell über Umlenkrollen durch je ein Quetschwerk 14a und 14b geführt und treten danach in den Luftgang 15, wo sie auf der Umlenkrolle 16 wieder in vier Lagen unmittelbar übereinander liegend zusammengeführt werden.Shown is the dye bath 12a into which the warp thread sheet has run in System is guided in four layers over the pulleys 9, 10, 11. The dye bath Downstream of 12a are two squeezing units 14a and 14b operating in parallel. the Warp thread layers emerging from the dyebath 12a are divided into two groups, in the case of of a total of four warp thread layers of two layers each, divided and so according to groups separately possibly guided via pulleys through one squeezing mechanism 14a and 14b each and then kick into duct 15, where they are on the pulley 16 can be brought together again in four layers lying directly one above the other.

Gemäß Fig. 2 ist die Anordnung der Umlenkrolle 16 mit ca. 90°-Umschlingung so getroffen, daß die aus den Quetschwerken 14a und 14b kommenden Lagen dcr Kettfadenschar in ihrem Verlauf entgegengesetzt geneigt einem Trapez folgen. Die Erfindung erlaubt diesbezüglich jede Anpassung an bestehende Gegebenheiten oder Erfordernisse. Während des gesamten Färbevorgangs durchläuft bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die einlagige Kettfadenschar nacheinander zweimal jedes der beiden Ouetschwerke 14a und 14b, so daß sich in jedem Quetschwerk 14a, 14b eine doppelte Fadenlage einstellt.According to FIG. 2, the deflection roller 16 is arranged with a loop of approximately 90 ° so made that the layers of the warp thread sheet coming from the squeezing units 14a and 14b follow a trapezoid inclined in opposite directions in their course. The invention allows in this regard, any adaptation to existing conditions or requirements. While of the entire dyeing process runs through the single-layer in the embodiment according to FIG Warp thread sheet twice in succession, each of the two Ouetsch works 14a and 14b, see above that a double thread layer is established in each squeezing mechanism 14a, 14b.

Auf diese Weise kann unter Beibehaltung des erfia nggemäßen Prinzips, nämlich mehrmaliges Durchlaufen einer Schleife aus einem Färbebad, einem Quetscht werk und einem Luftgang zum Durchfärben einer Kettfadenschar mit den sich ergebenden, oben ausführlich dargelegten Vorteilen, die sich einstellende Anzahl der Kettfadenlagen in der Schleife bis auf zehn erhöht werden.In this way, while maintaining the principle according to the invention, namely, repeated running through a loop of a dye bath, a squeeze plant and an air passage for dyeing a warp thread sheet with the resulting advantages detailed above, the resulting The number of warp thread layers in the loop can be increased to ten.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß, indem immer nur eine Kettfadenschar in der für das zukünftige Gewebe erforderlichen Breite durch die Färbeanlage läuft, diese Kettfadenschar nach dem Austritt aus dem Trommeltrockner direkt auf die Schlichtemaschine und von dort auf den Webstuhl laufen kann.A major advantage of the invention is the fact that, by always only one warp thread sheet in the width required for the future fabric This warp thread bundle runs through the dyeing system after exiting the drum dryer can run directly onto the sizing machine and from there onto the loom.

Wie in der beispielhaften Beschreibung anhand der Fig. 1a, ib und 2 zum Ausdruck kommt, sind das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignet zum Färben von Baumwollkettgarnen mit Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo. Sie können jedoch auch zum Färben von Kettgarnen aus anderem Material wie bspw.As in the exemplary description with reference to FIGS 2 is expressed, the inventive method and the device are for Carrying out the process is particularly suitable for dyeing cotton warp yarns with vat dye, especially indigo. However, you can also use them to dye warp yarns made of other material such as

regenerierter Zellulosefaser, u.U. synthetischer Faser oder Wolle oder aber aus Mischungen dieser Fasern angewendet werden. Auch sind sie nicht auf das Färben mit Küpenfarbstoff beschränkt, vielmehr können sie auch zum Färben mit anderen Farbstoffgruppen eingesetzte werden, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Fixierung eine Thermobehandlung (Verweilzeit) benötigen, wie bspw. Direktfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Surefarbstoffe oder Farbstoffgruppen für Synthesefasern. Es versteht sich, daß bei Einsatz dieser anderen Farbstoffgruppen die zusätzliche Thermobehandlung wie Dampf, Infrarot, Heißluft oder Trocknung mit anschließender Thermosolierung zweckmäßigerweise in den Verfahrensabschnitt des Luftgangs eingeschaltet ist.regenerated cellulose fiber, possibly synthetic fiber or wool or from mixtures of these Fibers are applied. Even they are not limited to dyeing with vat dye, rather they can can also be used for dyeing with other groups of dyes after impregnation and squeezing for fixation require a thermal treatment (dwell time), such as For example, direct dyes, reactive dyes, acid dyes or groups of dyes for synthetic fibers. It goes without saying that when using these other groups of dyes the additional thermal treatment such as steam, infrared, hot air or drying with subsequent thermal insulation expediently in the process section of the Air passage is switched on.

Die allgemeine Durchführung des erfindungsgem2ßen Verfahrens erfolgt nach an sich bekannten Techniken, und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens macht weitestgehend von an sich bekannten Mitteln Gebrauch, so daß sich eine ins Einzelne gehende Beschreibung insoweit erübrigt.The general practice of the method of the present invention is as follows according to techniques known per se, and the device according to the invention for implementation the method makes extensive use of means known per se, so that a detailed description is not necessary.

Nachfolgend werden drei praktische Beispiele gegeben, die sich u.a. für einen Färbevorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders eignen. Das erste Beispiel betrifft das Färben von Rohbaumwolle mit dem Küpenfarbstoff Indigo, das zweite Beispiel das Färben von Rohbaumwolle mit einem Direktfarbstoff und das dritte Beispiel das Färben einer Mischung aus Rohbaumwolle und regenerierter Zellulosefaser mit einem Reaktivfarbstoff. Sämtliche angegebenen Arbeitsgänge laufen kontinuierlich ab.Three practical examples are given below, which include: for a dyeing process according to the method according to the invention in one according to the invention Device particularly suitable. The first example concerns the dyeing of raw cotton with the vat dye indigo, the second example with the dyeing of raw cotton a direct dye and the third example dyeing a mixture of raw cotton and regenerated cellulose fiber with a reactive dye. All specified Operations run continuously.

Beispiel 1 Baumwollgarn der Garnnummer Ne 6 wird mit folgender Färbeflotte imprägniert: 6 g/l Indigo-Farbstoff (BASF 98 %ig) 15 ml/l Natronlauge 50 %ig 5 g/l Natriumhydrosulfit 2 g/l "Primasol FP" (Netzmittel, BASF) Das Garn wird hierbei von 6 Zettelbäumen zu je 632 Fäden abgezogen und als parallele Fadenschar von 160 cm Breite mit ca. 40 m/min durch das Färbebad geführt und durch das anschließende Abquetschen mit dem Quetschwerk vo-Flottenüberschuß befreit. Die Temperatur der Färbeflotte k@ bei 200C konstant gehalten werden" indem der Färbebehälter durch einen doppelten Boden mit einem Kühlsystem verbunder ist.Example 1 Cotton yarn of yarn number Ne 6 is made with the following dye liquor impregnated: 6 g / l indigo dye (BASF 98%) 15 ml / l sodium hydroxide solution 50% 5 g / l Sodium hydrosulphite 2 g / l "Primasol FP" (wetting agent, BASF) The yarn is deducted from 6 note trees with 632 threads each and as a parallel thread array of 160 cm width at approx. 40 m / min through the dye bath and through the subsequent one Squeezing with the squeezing unit freed from excess liquor. The temperature of the Dye liquor can be kept constant at 200C "by passing the dye container through a false floor is connected to a cooling system.

llach dem Abquetschen passiert die Fadenschar zum Oxydieren für ca. 60 Sekunden den Luftgang (ca. 40 m), um in Schleif form nach Überfahren und danach Unterfahren der Zettelbur.ll after being squeezed off, the thread sheet passes for approx. 60 seconds the air passage (approx. 40 m) in order to be in grinding form after driving over it and afterwards Driving under the Zettelbur.

wieder zum Färbebad zurück zu gelangen, neu imprägniert, abgequetscht und wieder in den schleifenförmigen Luftgang geführt zu werden.to get back to the dye bath, re-impregnated, squeezed off and to be led back into the loop-shaped air passage.

Der Vorgang Imprägnieren, Abquetschen, Oxydieren (L@f@gang wird viermal wiederholt. Nach der vierten und lntÆte. {.tgangpassage wird die äußerste parallele Fadenschar durch die Spülbäder geführt, danach über einen Trommeltr@ckner (Zylindertrockner) getrocknet und nachfolgend in einer Schlichtemaschine geschlichtet und zum Kettbaum aufgespult.The process of impregnating, squeezing off, oxidizing (L @ f @ gang is four times repeated. After the fourth and lntÆte. {.tgangpassage becomes the extreme parallel one Thread bundle passed through the rinsing baths, then over a drum dryer (cylinder dryer) dried and then sized in a sizing machine and made into a warp beam wound up.

Beispiel 2 (Klotz-Dämpf-Verfahren mit Direktfarbstoff) Die im Beispiel 1 definierte Fadenschar durchläuft die Färbeflotte eines Direktfarbstoffes von nachfolgender Zusammensetzung: 10 g/l "Siriuslichtrot" F 3 B 200 (BAYER) 0,5 g/l Soda calc.Example 2 (pad steaming process with direct dye) The example 1 defined thread sheet runs through the dye liquor of a direct dye from the following Composition: 10 g / l "Sirius light red" F 3 B 200 (BAYER) 0.5 g / l soda calc.

2 g/l "Erkantol PAD" (Netzmittel, BAYER) Nach dem Imprägnieren und Abquetschen wird die Fadenschar zum Fixieren des Farbstoffes durch einen Bogendämpler (Dampfk2nal) mit Sattdampf (ca. 1020C, je nach örtlichen und lSitterungsverhältnissen) geführt. 2 g / l "Erkantol PAD" (wetting agent, BAYER) after impregnation and The thread sheet to fix the dye is squeezed off by a bow damper (Dampfk2nal) with saturated steam (approx. 1020C, depending on local and weather conditions) guided.

Hierbei wird die Fadenschar wiederholt, und zwar in die Falle sechsmal, schleifenförmig durch das Färbebad, die Abquetschwalzen und den Dämpfer geführt. Der substantive Direktfarbstoff wird dabei in gewunschter Tiefe durch Addition aufgebaut.Here the thread sheet is repeated, namely six times in the trap, looped through the dye bath, the squeegee rollers and the steamer. The substantive direct dye is built up in the desired depth through addition.

Im Gegensatz zur einmaligen Imprägnierung resultieren hierbei gute Echtheiten, weil durch das wechselweise Imprägnieren und Fixieren die Teilkonzentrationen der Farbstoffe besser fixiert werden. Die Summe der Fixierzeiten beträgt 120 sec.In contrast to a one-time impregnation, this results in good ones Fastness properties, because the partial concentrations are achieved through the alternating impregnation and fixing the dyes are better fixed. The sum of the fixing times is 120 seconds.

Nach der sechsten Dampfpassage wird die äußerste Fadenschar zum Nachwaschbad, zum Trocknen und Schlichten mit Aufbäumen abgeleitet. Vorteilhaft enthält das erste Nachwaschbad eine heiße, konzentrierte Salzlösung. Auch hier können alle Arbeitsgänge kontinuierlich ablaufen.After the sixth steam passage, the outermost thread sheet becomes the post-wash bath, derived for drying and finishing with rearing up. The first advantageously contains Post-wash bath a hot, concentrated saline solution. Here, too, all operations run continuously.

BeisPiel 3 (Klotz-Dämpf-Verfahren mit Reaktivfarbstoff) Eine parallele Fadenschar einer Mischung aus Rohbauz.wolle und.regenerierter Zellulosefaser (50:50) der Garnnummer Ise tw durchläuft die bei 150C gehaltene Färbeflotte, welche lo1r de Zusammensetzung hat: 10 g/l "Levafixbrillantblau PRL" (Bayer) 150 g/l Harnstoff 5 g/l Soda calc.EXAMPLE 3 (Klotz-Damp process with reactive dye) A parallel one Thread sheet of a mixture of raw wool and regenerated cellulose fiber (50:50) The yarn number Ise tw runs through the dye liquor kept at 150C, which lo1r de composition has: 10 g / l "Levafixbrillantblau PRL" (Bayer) 150 g / l urea 5 g / l soda calc.

10 g/l "Ludigol" (Reduktionsverhinderer, BAS@) Das Garn kommt hierbei ebenfalls von 6 Zettelbäu.en, jeder 690 Einzelfäden trägt. Die Breite der Fadenschar @iegt bei 160 cm. 10 g / l "Ludigol" (reduction inhibitor, BAS @) The yarn comes here also from 6 Zettelbäu.en, each carries 690 individual threads. The width of the thread sheet @ is 160 cm.

Auch hier wird nach dem Imprägnieren abgequetscht und anschließend im Bogendämpfer zur Fixierung des Farbstoffes mit Sattdampf (ca. 102°C, je nach örtlichen und Witterungsverhältnissen) gedämpft. Nach in diesem Fall dreimaligem Imprägnieren, Abquetschen und Dämpfen, welches durch das erfindungsgemäße schleifenförmige Umfahren der Zettelbäume geschieht, wird die äußerste Fadenlage zum Nachspülenw Trocknen und Schlichten weitergelenkt. Die Summe der Fixierzeiten beträgt dabei 60 sec.Here, too, after impregnation, it is squeezed off and then in the bow damper to fix the dye with saturated steam (approx. 102 ° C, depending on local and weather conditions). After in this case three times impregnation, squeezing and steaming, which by the inventive The outermost thread layer is used when looping around the note trees forwarded for rinsing, drying and finishing. The sum of the fixing times is 60 sec.

-Jas dreimalige Imprägnieren mit dem nachfolgenden Dämpfen läßt eine tiefe Farbnuance und gute Echtheiten entstehen.-Yes three times impregnation with the subsequent steaming leaves one deep color nuances and good fastness properties are created.

Die Farbstoffausbeute übertrifft die einer einmaligen Passage mit 3-facher Farbstoffkonzentration in der Färbeflotte. The dye yield exceeds that of a single passage 3 times the dye concentration in the dye liquor.

Claims

Process for the continuous dyeing of warp yarns according to the principle of flat dyeing and ~ device for performing the method claims 1. Process for the continuous dyeing of warp yarns with vat dye, in particular Indigo, or those groups of dyes that are used after impregnation and squeezing For fixation require a thermal treatment or the like, according to the principle Flat dyeing, in which a group of parallel, unbundled warp yarns through passed a dye bath filled with dye liquor, excess dye liquor from the Yarns removed and the yarn an air course and / or a thermal treatment or the like is exposed, this series of operations being repeated several times and the yarn is wound onto a warp beam after a washing and drying process will, characterized in that d a ß a single-layer warp thread sheet multiple loops through one and the same dye bath (12), a squeezer (14) and an air passage (15) is guided and the warp thread sheet after passing through it the last loop path of the air duct (15) led out of the loop and a washing machine and dishwasher (24) is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the one] agige Warp thread group on loop tracks that are directly on top of each other, more than once through one and the same dye bath (12), a squeegee (14) and an air duct (15) to be led.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the single-layer warp thread bundle multiple loops through one and the same dye bath (12a), one of two squeezing units (14a, 14b) working in parallel and an air passage (15) is guided by dividing the resulting thread layers in two groups divided into the squeezing units (14a, 14b) and then fed into the air duct (15) are brought together again lying directly on top of each other.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the single-layer warp thread sheet at least twice to a maximum of ten times looped through the dye bath (12), one or two squeegees (14; 14a, 14b) and an air passage (15) and then into the washing machine and dishwasher (24).

5. The method according to claim 4, characterized in that the single-layer Warp thread group looped four times through the dye bath (12), one or two squeezing unit (s) (14; 14a, 14b) and the air passage (15) and then into the washing machine and dishwasher (24) to be led.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the number of individual warp threads of the single-layer warp thread array of the width of the fabric to be produced later is selected accordingly.

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the multiple, through the dye bath (12), one or two crushing mechanism (s) (14; 14a, 14b) and the loop leading to the air passage (15) in their course by pulleys (9, 10, 11, 13, 13 ', 16, 17, 21) over which the Kettfadenschar is feasible, is determined.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the dye bath (12) is followed by a squeezing mechanism (14) through which the resulting thread layers are feasible lying directly on top of each other.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the dye bath (12) two squeezing units (14a, 14b) are functionally arranged in parallel downstream the resulting thread layers divided into groups lying directly on top of each other are feasible.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the dyebath (12; 12a), one or two squeezing unit (s) working in parallel (14; 14a, 14b) and air passage (15) leading multiple loop of four individual Loop tracks exist.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that all outside of the dyebath (12) and thus the course of the air passage (15) determining pulleys (9, 10, 11, 16, 17, 21) a loop of around Have 90 °.

12. The device according to claim 11, characterized in that the horizontal distance between the first and second, after the crushing unit (s) (14; 14a, 14b) arranged pulleys (16, 17) about 10 to 20 m and their distance to the ground is about 2 to 4 m.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that that the individual loop tracks over their entire length two or more times directly run on top of each other.

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that that on the loop track sections between the pulleys (9, 10, 11, 16, 17, 21) with approx. 900 wrapping guide rollers (18, 19, 20, 18 ', 19', 20 ') arranged are.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Guide rollers (18, 19, 20, 18 ', 19', 20 ') as compensation rollers for tension compensation are formed on the warp threads.

16. Device according to one of claims 7 to 15, characterized in that that on one or more of the pulleys (9, 10, 11, 16, 17, 21) one over squeegee (26) extending over the entire width of the fabric to prevent the formation of yarn laps arranged on the pulleys (9, 10, 11, 16, 17, 21) is.

17. Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that that the single-ply warp thread array is in front after passing through the last loop path the re-entry into the dye bath (12) can be removed from the loop and over Deflection rollers (22, 23) of a known washing and dishwasher (24) and the possible downstream sizing machine can be fed.

18. Use of according to the method according to any one of claims 1 to 6 dyed cotton warp yarn for blue denim articles.