DE3044790A1

DE3044790A1 - Scheibenfraeser

Info

Publication number: DE3044790A1
Application number: DE19803044790
Authority: DE
Inventors: Seev Nahariya Wertheimer
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1979-12-04
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1981-06-11
Also published as: US4417833A; DE8035191U1; IT1208054B; DE3050874C2; IT8012741A0; FR2471243B1; AT383532B; GB2110136A; GB2110136B; DE3050925C2; GB2064390A; ATA592080A; DE3044790C2; GB2064390B; JPH0429931Y2; JPS6426115U; FR2471243A1

Description

Diese Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Schneidwerkzeuge und im besonderen auf rotierende Schlitz-Schneidwerkzeuge, sogenannte Scheibenfräser.

Solche rotierenden Werkzeuge benutzt man, um in feste Materialien, insbesondere Metalle, Schlitze hineinzuschneiden oder um derartige feste Materialien durchzuschneiden und damit abzutrennen. Diese rotierenden Schneidwerkzeuge bestehen aus Scheiben mit einer zentralen öffnung zum Befestigen und Verkeilen der Scheibe auf einer Spindel und haben am Umfang angeordnete Schneidelemente. Die Schneidelemente können

im Rahmen dieser Erfindung aus einem Stück mit der Scheibe bestehen oder etwa durch Löten festmit der Scheibe verbunden seirf oder mit Hilfe von Klemmvorrichtungen an der Scheibe auswechselbar befestigt sein. Wegen der Scherkräfte und der Zentrifugalkräfte benutzte man relativ komplizierte Klemmvorrichtungen, um die Schneideinsätze in ihren Sitzen auf der Scheibe zu befestigen. Solche Klemmvorrichtungen sind teuer, verursachen beim Auswechseln der Schneideinsätze einen großen Zeitaufwand und begrenzen die Anzahl der Schneideinsätze auf einer Scheibe.

Die fortlaufende Entfernung der beim Schneiden erzeugten Späne ist bei allen Schneidarbeiten ein Problom. Dieses Problem ist bei rotierenden Schneidwerkzeugen mit einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Schneidelementen noch wesentlich komplizierter, da zu den gerade erzeugten Spänen das Problem hinzutritt, die durch das vorangegangene Schneidelement erzeugten Späne zu beseitigen, falls diese nicht unmittelbar nach ihrer Erzeugung vollständig beseitigt wurden. Um die Entfernung der Späne zu unterstützen und die Gefahr

130024/08'2 2

einer Beschädigung des Werkstücks durch die Späne möglichst niedrig zu halten, ordnet man die Schneidelemente gewöhnlich so an, daß jedes Schneidelement nur einen Teil der ganzen Schnittbreite schneidet. Für denselben Zweck sind auch Schneidelemente mit unterschiedlichen Schnittbreiten gebräuchlich. Die nach diesen beiden Methoden erzeugten Späne sind schmaler als der eingeschnittene Schlitz und können so leichter entfernt werden.

Versetzt angeordnete Schneidelemente und Elemente von unterschiedlicher Breite vermindern den Wirkungsgrad der Schneidarbeit. Die Verwendung derartiger Schneidelemente hilft das Problem zu lösen, von den Spänen ausgehende Schäden zu vermindern und die Späne zu entfernen, sofern das Werkstück gedreht wird. Für diese Schneideinsätze ist jedoch eine wesentlich festere Befestigung nötig als bei anderen Schneideinsätzen, da beim Ausschneiden der schmaleren Späne zusätzliche Kräfte entstehen. Das von der Spanbeseitigung ausgehende Problem wird verschlimmert durch die Notwendigkeit, den Schneid-

130024/0822

einsatz im Halter gegen die aus der Drehbewegung entstehenden Zentrifugalkräfte absolut festzusetzen. Für die Befestigung von Schneideinsätzen sind viele Klemmvorrichtungen bekannt. Klemmvorrichtungen benötigen jedoch Platz und vermindern damit die Anzahl von Schneideinsätzen, die rund um den Umfang der Scheibe gesetzt werden können. Ferner sind für Klemmvorrichtungen Klammern und Halter notwendig, die einer Verringerung der Breite des Schneidwerkzeuges eine Grenze setzen, was zum Problem wird bei Schneidwerkzeugen für sehr schmale Schlitze, wie z.B. Sägen. Im Stand der Technik sind auch Schneidwerkzeughalter mit selbst-haltenden Schneideinsätzen bekannt. Z.B. zeigt die US-Patentschrift Nr. 55 423 Sägezähne in edner Kreissäge ohne irgendwelche sperrende Halte- oder Klemmvorrichtungen.

Das US-Patent Nr. 3 785 021 zeigt einen Schneidwerkzeughalter mit einer Klemmvorrichtung für einen Schneideinsatz, bei welchem das Klemmelement durch Federkraft wirksam ist. Jedoch spricht keines der im Stand der Technik bekannten Patente das Problem an, wie die beschriebenen Schneidelemente in Scheibenfräsern wirksam und sicher festgehalten werden können.

130024/0822

Dementsprechend ist es die Aufgabe dieser Erfindung, neue und außergewöhnliche Scheibenfräser zu schaffen, in denen die oben beschriebenen Probleme und Nachteile wesentlich vermindert oder ganz überwunden werden.

Diese Aufgabe wird nach dieser Erfindung durch einen Scheibenfräser gelöst, bestehend aus

- einem scheibenförmigen Werkzeug

- einer Vielzahl von Schneidelementen rund um den Umfang dieses Werkzeuges und

- auf den Schneidelementen Einrichtungen zur Verringerung der Spanbreite, während die Späne beim Einschneiden der Schlitze in das Werkstück gebildet werden.

Eine ganz besondere Ausbildung der Schneidelemente veranlaßt die Späne, sich in dichte,kompakte Rollen aufzuwickeln, so daß sie auf dem Umfang des Werkzeuges nur ein Minimum an Platz benötigen und so eine größtmögliche Anzahl von Schneidelementen auf dem Umfang des Werkzeugs befestigt werden kann.

130024/0822

AS

JS

In einer bevorzugten Ausführungsform benutzt das rotierende Schneidwerkzeug Schneideinsätze, die im Halter durch die geometrischen Formen des Halters und des Schneideinsatzes festgehalten werden, ohne daß besondere Klemmvorrichtungen erforderlich sind. Der Halter besteht aus backenförmigen Sitzen für die Schneideinsätze, wobei die Form der Sitze genau an die Form der Schneideinsätze angepaßt ist. Zusätzlich kann der Sitz eine federnde Sperrklinke enthalten, die in eine Vertiefung im Schneideinsatz einrasten kann, so daß ein in den Halter eingesetzter Schneideinsatz dort verriegelt ist und nur mit einem speziell für diesen Zweck konstruierten Werkzeug herausgeholt werden kann. Auf diese Weise gibt es keine Klemmvorrichtung,die eine bestimmte Mindestdicke des Halters erfordert und wertvollen Platz auf dem Werkzeugumfang einnimmt.

Die Schneidelemente oder Schneideinsätze sind so ausgebildet, daß sie die Späne zu einer Spanbreite verformen, die geringer ist, als die Schneidkantenbreite des SchneidelementeSo Diese Ausbildung bestellt voir-

1 3ÖÖ2&/

zugsweise in der Form von Rippen und Wülsten, die auf der Spanfläche des Schneidelementes angeordnet sind und einen Teil der Spanfläche bilden, so daß sie den Span verformen_; unmittelbar nachdem er durch die gerade Schneidkante des Schneideinsatzes abgeschert worden ist. So wird der Span verformt, während er sich noch in einem höchstverformbaren Zustand befindet, und ein Minimum an Energie verbraucht. Die Spannungen· ι auf dem verformten Span veranlassen ihn * sich zu einer engen Spirale aufzuwickeln.

Die Spanflächen des Schneideinsatzes sind von den oberen Sitz flächen entfernt und werden von diesen durch Spanleitflächen getrennt, die gegen die Spanflächen abgewinkelt sind.

Der SchneidBalter hat zwischen den einzelnen Schneideinsätzen Aussparungen zur Aufnahme der spiralig aufgerollten Späne. Der Anfang dieser Aussparung hat zur Erleichterung der Spanbeseitigung während der Schneidarbeit dieselbe Winkelneigung wie die Span-

* Werkzeug-

130024/0822

/»Η

leitflächen des Schneideinsatzes.

InjSem scheibenförmigen Schneidwerkzeughalter sind Schlitze vorgesehen, um die Deformationen zu vermindern/ die infolge der Spannungen entstehen, die beim Einpressen der Schneideinsätze in ihre Sitze auf dem Halter verursacht werden.

Die Arbeitsweise und Anwendung dieser Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert:

Figur 1 zeigt den Scheibenfräser in perspektivischer Darstellung.

Figuren 2 und 3 zeigen in perspektivischer Darstellung den Sitz für einen Schneideinsatz und den jeweils zugehörigen Schneidsatz nach unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Sitze konkave ,bzw. konvexe Flächen hahp.n und die Flächen der Schneideinsätze daran jeweils angepaßt sind.

130024/0822

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform für einen Auswurfhebel in perspektivischer Darstellung.

Figur 5 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schneideinsatz mit einem Paar von seitlichen Spanverformungsrippen und daneben in Figur 5 a die Form des damit ausgebildeten Spanes.

Figur 6 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schneideinsatz mit einer mittleren Rippe zur Spanverformung und daneben in Figur 6 a den hiermit geformten Span

Figur 7 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schneideinsatz mit zwei seitlichen Rippen und zwischen diesen seitlichen Rippen einer mittleren Rippe zur Spanverformung und daneben in Figur 7 a den damit geformten Span.

Figuren 8a, b und c zeigen weitere Ausführungsformen der Sitzanordnung mit federnden Sperrklinken zur Verriegelung des Schneideinsatzes.

130024/0822

Figuren 9 a, b und c zeigen Schneideinsätze mit prismatischen Vertiefungen innerhalb des Sitzes zur Aufnahme der Sperrklinke.

Die Erfindung bezieht sich auf rotierende Schlitz-Schneidwerkzeuge - sogenannte Scheibenfräser - zum Schlitzen und Abtrennen von Material. Das Werkzeug besteht aus zwei Konstruktionselementen, dem scheibenförmigen Schneidwerkzeughalter 1 mit Vertiefungen 3 zur Aufnahme der anderen Bauelemente, nämlich der auswechselbaren Schneideinsätze 8. Die Schneideinsätze bestehen im allgemeinen aus Hartmetall. Obwohl nur auswechselbare Schneideinsätze gezeigt sind, muß klargestellt werden, daß die Erfindung auch solche Schneidelemente umfaßt, die aus einem Stück mit dem scheibenförmigen Schneidhalter bestehen oder mit diesem dauernd fest verbunden sind.

Der Körper oder Schneidwerkzeughalter 1 ist im allgemeinen eine relativ dünne metallische Scheibe, deren Dicke geringer ist als die Schnittbreite, die mit den Schneideinsätzen 8 erreicht wird. In der Mitte des Schnexdvjerkzeughalters ist eine öffnung

tOfliA'yJi f η <3 *5 "Is 4UU £h ί Uo Ä &

zur Befestigung des Schneidwerkzeughalters auf einer Spindel. Üblicherweise versieht man diese öffnung mit einer Keilnut, um die Scheibe auf der Spindel festzukeilen.

Die Sitze 3 für die Schneideinsätze entsprechen der Form der Schneideinsätze 8. Oberhalb der Sitze sind Aussparungen 17 für die Späne,welche diese in einer weiter unten beschriebenen Art und Weise aufnehmen. Die Backen 4a und 4b der Sitze haben in der Ausführungsform nach Figur 2 im Querschnitt eine konvexe V-Form und in der Ausführungsform nach Figur 3 im Querschnitt eine konkave V-Form. Am Ende jedes Sitzes befindet sich eine Aussparung 6 zum Auswerfen des Schneideinsatzes. Hierzu dient ein Auswerfer 15 mit einem Handgriff 14 und einem Hebel 16, der in die Aussparung 6 eingesetzt werden kann, um die ohne Klammern festgehaltenen Schneideinsätze aus dem Schneidhalter herauszulösen.

In der Scheibe befinden sich längliche gebogene Schlitze 2 zwischen den Sitzen am Umfang der Scheibe,

130024/0822

die sich von. dort zur zentralen öffnung erstrecken. Die Schlitze 2 dienen verschiedenen Zwecken, z.B. als Ausgleich für die Spannungsdifferenzen und Deformationen, die beim Schneiden in den Körper des Schneidplattenhalters eingeprägt werden. Außerdem vergrößern die Schlitze 2 die Elastizität der Scheibe und erlauben mehr Schneideinsätze auf dem Umfang des Scheibenfräsers anzubringen.

Es sind Mittel vorgesehen, die die Schneideinsätze während des Schneidens an ihrem Platz festhalten und davor bewahren, daß sie unter der Wirkung der Zentrifugalkräfte hinausgeworfen werden. In erster Linie wird der Schneideinsatz durch die Geometrie des Einsatzes und des Sitzes festgehalten trotz der großen Kräfte, die beim Schneiden auf den Einsatz einwirken. Diese Geometrie besteht im wesentlichen in der Keilform des Schneideinsatzes mit den prismatischen oder mehrfach zusammengesetzten ebenen Halteflächen 10a, 10b, 11a, 11b (vgl. Figuren 2 und 3) und den an die Halteflächen des Schneideinsatzes angepaßten keilförmigen Flächen 5a, 5b, 7a, 7b der Sitze 3. Die Schneideinsätze werden in die Sitze 3 des ^{! :} 130024/0822

rs

Schneidwerkzeujialters mit Hilfe einer Einfügungs- ' kraft eingesetzt.

Auf den Schneideinsatz eines Scheibenfräsers wirken die Schneidkräfte, Kräfte die den Einsatz festzuhalten suchen und die aus der Drehbewegung des Werkzeuges entstehenden Zentrifugalkräfte ein. Da das Schneiden mit Scheibenfäsem ein intermittierender Vorgang ist, ist es besonders wichtig sicherzustellen, daß der Schneideinsatz zuverlässig in seinen Sitzen festgehalten wird. Bei dem Scheibenfräser nach dieser Erfindung geschieht dies nicht durch äußere Klammern, vielmehr wird er durch "Keil"-Kräfte festgehalten. Wenn der Schneideinsatz mit seinem keilförmigen Körper zwischen die ebenfalls keilförmigen Sitzbacken des Haltes eingesetzt ist, wirken Normal-Kräfte auf diese Sitzbacken ein. Diese Normal-Kräfte erzeugen Reibungskräfte zwischen den aufeinanderliegenden Flächen, welche den Schneideinsatz auch dann festhalten, wenn die zum Einsetzen des Schneideinsatzes aufgewendeten Kräfte enden.

130024/0822

044790

Bekanntlich werden die normalen Kräfte umso größer, je kleiner der Keilwinkel cC (vgl. Figur 1) ist - bezogen auf dieselben Einsatzkräfte-und dementsprechend wachsen auch die haltenden Reibungskräfte an. Deshalb wird die Zuverlässigkeit, mit der der Schneideinsatz festgehalten wird, als Folge der stärkeren Keilkräfte des Schneideinsatzes in den Sitzen vergrößert, wenn der Keilwinkel <?0 verkleinert wird. Jedoch kann der Keilwinkel nicht wesentlich verkleinert werden, weil die Normal-Kräfte im Körper des Schneidhalters mechanische Spannungen erzeugen, die schließlich zum Bruch führen könnten. Damit sind der Verkleinerung des Keilwinkels Grenzen gesetzt. Für die Werkzeuge nach dieser Erfindung liegen die optimalen Werte für den Winkel CV (vgl. Figur 1) im Bereich 9° - 2°. Der jeweils optimale Wert hängt von den Eigenschaften der Materialien ab, aus denen der Schneidhalter und die Schneideinsätze bestehen.

Als Alternative können an den Schneideinsätzen Mittel vorgesehen sein wie z.B. die Vertiefungen 25a, 25b und 25c zur Aufnahme von Halteelementen wie z.B. der Sperrklinken 24a, 24b und 24c.

130024/0822

304Λ790

Auf diese Weise halten die Geometrie der Schneideinsätze und der Schneidhalter einschließlich der Halteflächen die Schneideinsätze unabhängig von der Größe der Schnittkräfte sicher in ihren Sitzen fest. Zum Herausnehmen der Schneideinsätze aus ihren Sitzen sind Kräfte aus der Richtung der Aussparung 6 erf order-', lieh, die größer als die haltenden Reibungskräfte sind.

Die konkaven Flächen 10a und 10b der Schneideinsätze

i.
sind vorteilhafter als die konvexe Flächen 11a und 11b, wenn die Schneideinsätze aus Hartmetall hergestellt sind und im gesamten Werkzeug übermäßige Spannungen erzeugt werden. Dann wird als erstes der Schneideinsatz brechen vor dem Sitz im Werkzeug und so das Werkzeug geschützt. Ähnlich sichern die prismatischen Formen die Stabilität des Schneideinsatzes im Werkzeug im Hinblick auf seitliche Kräfte und insbesondere wenn abwechselnd rechtsschneidende und linksschneidende Schneideinsätze benutzt werden.

Im Vorderbereich des Schneideinsatzes ist die Schneidkante 12 gefolgt von einem Spanformer 13 der

130024/0822

3QU790

1. den Span verf ormt, um seine Breite gegenüber der Schlitzbreite zu vermindern
(vgl. Figur 7a) ,

2. in den Span einen Wulst einformt und ihn
damit versteift und

3. den Span zum Aufrollen veranlaßt.

Die Kippen auf dem Schneideinsatz wie z.B. die Rippen 18a, 18b beginnen in einem kleinen Abstand von der
Schneidkante, wobei der Span geformt wird, während
er noch von der Schneidarbeit heiß ist und sich daher in seinem höchstverforitibaren Zustand befindet, so daß die für die Spanverformung verbrauchte Energie wesentlich vermindert wird. Ferner bringt die Anordnung der Rippen Spannungen in die Späne, die den Span veranlassen, sich zu einer dichten Spirale aufzurollen.

Während die Spanspirale wächst, bewegt sie sich aufwärts entlang der Vorderseite des Schnexdexnsatzes und insbesondere entlang dem abgewinkelten Bereich 26 zwischen dem Spanformer 13 und der oberen Haltefläche 10a bzw. 11a. Die Oberfläche oder Aussparung 17 wirkt als Fort-

130024/0822

Setzung der Führungsfläche 26, während sich die Spanspirale fortbewegt und erleichtert die Entfernung des Spanes aus dem Werkstück. Wie in den Zeichnungen dargestellt ist, besteht der eigentliche Spanformer 13 aus der Spanflachen f ase 22 und hat die Wülste oder Rippen 18a, 18b und 20 entsprechend den in Figuren 5 bis 7 dargestellten Beispiele.

Bei dem in Figur 5 aargestellten Beispiel besteht der Spanformer aus der Spanflachen f ase 22, welche zu einer Vertiefung 19 führt, die wiederum durch die erhobenen seitlichen Rippen 18a und 18b definiert wird. Der durch den Spanformer des Werkzeugs nach Figur 5 geformte Span ist in Figur 5a im Querschnitt gezeigt.

Figur 6 zeigt einen Spanformer mit einer Spanflächenfase 22, die sich in einer erhobenen Mittelrippe 20 fortsetzt, mit flachen. Oberflächen 21a und 21b auf jeder Seite der Rippe 20. Der durch den Spanformer nach Figur 6 geformte Span ist in Figur β im Querschnitt dargestellt.

130024/0822

ve

Figur 7 zeigt einen Spanformer mit einer Mittelrippe 20 und zwei flachen Oberflächen 19a und 19b, die durch im Abstand angeordnete Seitenrippen abgetrennt sind. Die durch den Spanformer nach Figur 7 erzeugten Späne sind in Figur 7a im Querschnitt dargestellt. Diese Figur zeigt auch das Werkstück um die geringe Breite des Spanes im Vergleich zum Schlitz im Werkstück anzuzeigen.

Die gemeinsame Eigenschaft der Spanverformer all dieser Schneideinsätze liegt darin, daß sie den Span unmittelbar nach dessen Abschneiden verformen, so daß der Span schmaler als die Breite des eingeschnittenen Schlitzes ist. Ferner wird der Span zu einer kompakten Spirale verformt.

Dementsprechend wird ein Scheibenfräser mit selbsthaltenden auswechselbaren Schneideinsätzen zur Verfügung gestellt, bei welchem der Span mit einem Minimum an Energie verformt wird.

1300

3044730

- IS -

Nachdem die Prinzipien dieser Erfindung in Verbindung mit speziellen Vorrichtungen und Anwendungen beschrieben wurden, ist klarzustellen, daß diese Beschreibung nur als Beispiel dient und den Bereich dieser Erfindung nicht einschränkt.

130024/0822

Claims

Patentansprüche

Γ Ο

Scheibenfräser bestehend aus einem scheibenförmigen Werkzeug und einer Vielzahl von Schneidelementen rund um den Umfang des Werkzeuges gekennzeichnet durch Spanverformer 13 auf den Schneidelementen zur Verringerung der Spanbreite während der Spanbildung beim Einschneiden der Schlitze im Werkstück.
2. Scheibenfräser nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente und das scheibenförmige Werkzeug 1 aus einem Stück bestehen.

130024/0822

ZUGELASSEN BEIM LANDCERICHT KARLSRUHE DIE RECHTSANWÄLTE STRAUSS. ENGEL UND DEUBNER AUCH BEIM OBERLANDESGERICHT KARLSRUHE

ORIGINAL INSPECTED
3. Scheibenfräser nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente fest mit dem scheibenförmigen Werkzeug 1 verbunden sind.
4. Scheibenfräser nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente 8 mit dem scheibenförmigen Werkzeug 1 lösbar verbunden sind.
5. Scheibenfräser nach Ansprüchen 1 bis 4 mit den Spanverformern 13 auf den oberen Spanflächen und von den oberen Spanflächen erstreckenden Freiflächen und Schneidkanten 12 an den Schnittlinien der oberen Spanflächen und der Freiflächen g e k e η η - . zeichnet durch Spanflächenf .äsen 22 zwischen den Schneidkanten 12 und den Spanverformern 13 und als Spanformer/f&ppen 18a, 18b, 20 auf der oberen Spanfläche, die sich von der Spanflächenf ase 22 ausgehend längs von der Schneidkante 12 weg erstrecken.
6. Scheibenfräser nach Anspruch 5 dadurch g e k e η η . zeichnet, daß die Rippen aus einem Paar von einan-

130024/0822

der im Abstand gegenüber angeordneten Rippen 18a, 18b bestehen.
7. Scheibenfräser nach Anspruch 5 gekennzeichnet durch eine einzelne Rippe 20 zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seiten 21a, 21b der oberen Spanfläche.
8. Scheibenfräser nach Anspruch 5 gekennzeichnet durch zwei einander im Abstand gegenüberliegende Rippen und einer mittleren Rippe 20 zwischen diesen beiden Rippen.
9. Scheibenfräser nach Ansprüchen 4 bis 8 g e k e η nzeichnet durch selbsthaltende Mittel zur selbst-haltenden Befestigung der Schneideinsätze im scheibenförmigen Werkzeug 1.
10. Scheibenfräser nach Anspruch 9 dadurch σ e k e η η zeichnet, daß die selbsthaltenden Mittel bestehen aus keilförmigen Schneideinsätzen 8 und keilförmigen Sitz backen 4a, 4b auf dem scheibenförmigen Werkzeug 1 , $i^e« ^zur Aufnahme der keilför-

migen Schneideinsätze 8 an diese angepaßt sind.
11. Scheibenfräser nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die keilförmigen Sitzbacken 4a, 4b und die keilförmigen Schneideinsätze 8 ineinander eingreifende konvexe · und konkave Flächen 5a, 5b und 10a, 10b bzw. 7a, 7b und 11a, 11b besitzen.
12. Scheibenfräser nach Ansprüchen 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Keilwinkel d* der keilförmigen Sitzbacken . 4a, 4b sich im Bereich von 9° - 2° bewegt.
13. Scheibenfräser nach Ansprüchen 9 bis 12 gekennzeichnet durch Sperrklinken 24a, 24b, 24c ausgehend von den Sitz^backen■ 4a, 4b zur Verriegelung der Schneideinsätze 8 in ihren Sitzen.
14. Scheibenfräser nach Anspruch 13 gekennzeichnet durch Vertiefungen 25.a, 25b und 25c auf der Oberfläche der keilförmigen Schneid exnsätze 8 zur Aufnahme der Sperrklinken 24a, 2 4b

130024/0822

und 24c.
15. Scheibenfräser nach Ansprüchen 4 bis 14 gekennzeichnet durch spanleitende Flächen 26, die sich von der oberen Spanfläche des Schneideinsatzes in einem Winkel zu dieser nach oben erstrecken.
16. Scheibenfräser nach Ansprüchen 4 bis 15 gekennzeichnet durch spanfördernde Flächen 17 in einer Aussparung am Umfang des scheibenförmigen Werkzeuges 1, die zu den spanleitenden Flächen 26 der Schneideinsätze 8 parallel sind und sich von diesen entfernen.
17. Scheibenfräser nach Ansprüchen 4 bis 16 mit einem Schlitz 2 im scheibenförmigen Werkzeug 1 zur Erhöhung von dessen Elastizität.
18. Scheibenfräser nach Anspruch 5 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schlitze zwischen den Sitzen 3 für die Schneideinsätze 8

130024/0822

befinden und in Richtung auf die Scheibenmitte erstrecken.
19. Scheibenfräser bestehend aus einem scheibenförmigen Werkzeug 1 gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Sitzen 3 auf dem Umfang des scheibenförmigen Werkzeuges 1, in diese Sitze eingesetzte Schneideinsätze 8 und Schlitze 2 im scheibenförmigen Werkzeug 1 die radial zwischen den Sitzen durchschneidend 'angeordnet sind und sich bis gegen den äußeren Rand der Scheibe erstrecken.
20. Scheibenfräser nach Anspruch 19 gekennzeichnet durch Spanformer 13.
21. Scheibenfräser nach Anspüchen 19 und 20 gekenn zeichnet durch selbsthaltende Schneideinsätze 8 .

130024/0822