DE3041715A1

DE3041715A1 - Vorrichtung zum fortlaufenden waschen von bahnfoermigem textilgut in voller breite

Info

Publication number: DE3041715A1
Application number: DE19803041715
Authority: DE
Inventors: Rudolf 4150 Krefeld Vossmerbäumer
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Ramisch Kleinewefers GmbH
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-05-13
Also published as: DE3041715C2

Description

Vorrichtung zum fortlaufenden Waschen von bahnfdrmigem Textil-
gut in voller Breiteb Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art.
Eine solche Vorrichtung ist durch die DE-OS 14 60 454 bekannt.
Hierbei wird auf jeden der den Umlenkwalzen zulaufenden Textilgutabschnitte ein Flottenfilm aufgetragen, der von dem Textilgut in den Zwickel zwischen der Umlenkwalze und dem Textilgut selbst infolge Reibung mitgenommen und auf Höhe der Umlenkwalze unter Unterstützung durch Zentrifugalkräfte durch das Textilgut hindurchgedrückt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist auf Höhe jeder Umlenkwalze ein Auffangblech angeordnet, das die durch das Textilgut hindurchgedrUckte Flotte auf den nächst tieferen Textilgutbahnabschnitt leitet, so daß eine am Kopf der Vorrichtung aufgegebene Flottenmenge kaskadenartig durch die Vorrichtung gelangt.
Durch die DE-OS 22 35 670 ist die vorstehend beschriebene Vorrichtung dahingehend verbessert worden, daß sie in einem Behälter angeordnet ist, in dem ein Druck von mehr als 1 ata und einer Temperatur von Ioo0 C herrscht. Dieser bekannten Vorrichtung lag der Gedanke zugrunde, die in dem Textilgut, insbesondere in dichter Ware, eingelagerten kleinen Luftbläschen und die Grenzspannung der Flotte auf der Warenbahn zu aktivieren bzw. herabzusetzen, um hierdurch ein intensives Durchdringen der Waschflotte durch das Textilgut zu erreichen. - Diese bekannte Vorrichtung bedarf des erwähnten, die Vorrichtung umschließenden Behälters,insbesondere aber des Aufheizens des in denselben befindlichen Mediums, damit dieses der Textilgutbahn die notwendige Wärme vermittelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß ein geringerer Energieaufwand notwendig wird bzw. bei gleichem Energieaufwand wie bei bekannten Ausführungsformen, der Wascheffekt erhöht wird. Dieses Ziel soll an einer Vorrichtung mit konstruktiv einfachen und leicht handhabbaren Mitteln erreicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs vor. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterbildung der Merkmale des Hauptanspruches.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, das Durchdringen der vlüssigkeit durch das Textilgut durch Konvektion zu steigern.
itesnnXlich hierbei ist die Erzielung ungleicher Temperaturen zu beiden Seiten des Textilgutes, d. h. an dessen Ober- und Unterseite. - Erreicht hierbei die Rayleigh-Zahl den für die Konvektion kritischen Wert, so tritt bereits auf dem kurzen Abschnitt der Umschlingung der Textilgutbahn um die Umlenkwalze eine wirksam radial nach außen gerichtete Konvektion und damit ein gesteigertes Durchdringen der Flüssigkeit durch das Textilgut ein. - Um die Konvektion maximal zu nutzen, sollten Parameter berücksichtigt werden, so beispielsweise ein Mindestdurchmesser der Umlenkwalzen, eine bestimmte Temperatur des Walzenmantels sowie eine Umfangsgeschwindigkeit der Walzen selbst.
Die Spannung der Textilgutbahn kann sich im Rahmen dessen halten, wie bei den bisher bekannten Vorrichtungen die Umlenkwalzen umschlungen wurden.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß durch die Zuführung von Energie zu den innenbeheizten Walzen die Konvektion der Flüssigkeit während des Umschlingens in erheblichem Maße gesteigert wird und somit die Durchdringung der Textilgutbahn gefördert wird. - Zwar sind innenbeheizte Walzen beispielsweise als Trocknungswalzen bekannt; ferner sind innenbeheizte Trommeln in einer Wasch- und Bleichmaschine z. B. durch die DE-PS 67 279 bekannt, die in der Flüssigkeit dieser Maschine umlaufen. Der Zweck dieser innenbeheizten Trommeln ist es, die Fl-üssigkeit in den Bottichen oder Behältern der Maschine aufzuheizen. Hier ist weder ein Durchdrücken eines Flottenfilms durch die Textilgutbahn beabsichtigt, noch wird ein filmartiger Auftrag auf den Warenbahnabschnitt vorgesehen, noch kann eine bedeutende Konvektion stattfinden, da die Textilgutbahn in einer aufg£-heizten Flüssigkeit bewegt wird.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
Die Vorrichtung wird im wesentlichen aus in zwei vertikalen Reihen angeordneten Umlenkwalzen 1,2 gebildet, die derart höhenmäßig gegeneinander versetzt sind, daß das bahnförmige Textilgut T zwischen den Walzen 1,2 ungefähr horizontal geführt wird. Das zu waschende bahnförmige Textilgut umschlingt hierbei zunächst die unterste Walze 2a, um zu der untersten Walze la der die Walzen 1 aufweisenden senkrechten Walzen reihe geführt zu werden. Von dort aus gelangt das Textilgut in Richtung des Pfeiles S zu der nächst höheren alze 2b, um weiterhin im zick-zack von unten nach oben um die einzelnen Umlenkwalzen 1,2 geführt zu werden.
auf Hohe jeder Uinlenkwalze (mit Ausnahme der Walze 2a) ist ein Umlenkblech 3 vorgesehen, das die Aufgabe hat, die auf Höhe der Walzen 1,2 durch das Textilgut T hindurchgedrückte Flotte F aufzufangen und mit ihrem unteren Ende 4 auf. den der jeweils nächst tieferen Uml enkwalz e zulauf eng ex' Textilgutabschnitt 5 aufzugeben. Die Flotte F bildet auf diesem Bahnabschnitt einen S)otterfilm der durch Reibung in den Zwickel 6 zwischen der Umlenkwalze und dem dieser Walze zulaufenden Textilgutabschnitt 5 mitgenommen wird, wodurch der Flottenfilm unter Unterstützung von Zentrifugalkräften in die bzw4 durch das Textilgut gedrückt wird.
Rinige der Umlenkwalzen 1,2 sind als innenbeheizte Umlenkwalzen ausgebildet, so daß an ihrem Umfang die Flüssigkeit auf dem Textilgut und in der Grenzschicht zur Walzenoberfläche einer Konvektion unterworfen wird, die das Hindurchdringen der Flotte durch die Textilgutbahn steigert und somit den Wascheffekt positiv beeinflußt. Es werden nicht nur die Flotte aktiviert und die in der Textilgutbahn befindlichen Luftbläschen mobilisiert, vielmehr wird auch, wie ausgeführt, durch die Konvektion das Durchdringen durch die Textilgutbahn gesteigert. Auch entstehen auf Grund der Temperatur von100°C und mehr I vorzugsweise ca. 1400C des Walzenmantels auf diesem Dampf- bzw. Gasblasen, die das Durchtreiben der Flüssigkeit durch das Textilgut unterstützen.
Dem Textilgut T wird vorzugsweise in seinen oberen Abschnitten 5a, 5b die Waschflüssigkeit durch ein Rohr 8 mit Düsen 9, 10 aufgegeben, die mit Hilfe der Umlenkbleche 3 kaskadenförmig auf die nächst tieferen Textilgutabschnitte 5 geleitet und am Boden der Vorrichtung in dem Behälter 7 aufgefangen wird Im allgemeinen fflnUgt es, das Textilgut zwischen den Walzen 1,2 in der Raumtemperatur abkühlen zu lassen, wodurch auf die Flüssigkeit in dem Textilgut und auf den Umlenkblechen 3 ihre Temperatur etwas erniedrigt, Beim erneuten Auftreffen der Textilgutbahn auf die innenbeheizte Walze tritt von neuem die vorstehend beschriebene Wirkung der Konvektion und Blasenbildung an dem Mantel der Umlenkwalze auf. Auf dem Weg zwischen den Umlenkwalzen kondensieren auch noch in dem Textilgut befindliche Flüssigkeitsblasen und entziehen dem Textilgut unter Kühlung Kondensationswärme. - Sollte die Kühlung zwischen den Umlenkwalzen, insbesondere für eine wirksame Konvektion zu gering sein, so können einige der Walzen als innenbeheizte Falzen ausgebildet sein, andere dagegen mit einem Kühlsystem in Verbindung stehen, so daß der Zuführung von Wärme zu der Textilgutbahn eine Kühlung der Bahn folgen kann. - Diese Wirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß zwischen einigen beheizten Umlenkwalzen eine oder mehrere GlselnrichtuYien vorgesehen sind, die auf die Textilgutbahn gerichtet sind. - iin die Vorrichtung umgebender Mantel 11 kann eine mit einer Rückgewinnungsanlage verbundene Leitung aufweisen. - Vorzugsweise ist die Vorrichtung von einer Abzugsvorrichtung für die Dampfschwaden überdacht und gegebenenfalls im oberen Bereich seitlich abgedeckt, so daß auf ein Gehäuse oder einen Mantel verzichtet werden kann.
Die Temperatur der Mäntel der verschiedenen Umlenkwalzen ist veränderbar. Hierdurch ist es möglich, in vorteilhafter Weise die Temperatur der Walzenmäntel unterschiedlich zu halten, um z. B. der Aufheizung der Textilgutbahn während des Durchlaufens durch die Vorrichtung Rechnung zu tragen.

Claims

P a t e.n t a n s p r U c h e 1. Vorrichtung zum fortlaufenden Waschen von bahnförmigem Textilgut in voller Breite, mit in zwei senkrechten parallelen, im Abstand voneinander gelgenen und höhenmäßig gegeneinander versetzten Reihen angeordneten Umlenkwalzen, um die die Textilbahn zick-zackartig von unten nach oben geführt ist und mit einem Jeder Umlenkwalze zugeordneten, sich Uber die Walzenbreite erstreckenden Auffangblech, dessen unter Ende auf den nächst tieferen horizontalen oder ungefähr horizontalen Textilgutabschnitt gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der Umlenkwalzen (1, 2) innenbeheizte Walzen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (1, 2) einen Mindestdurchmesser von 250 mm aufweisen.
3. Vorrichtung rAach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Umlenkwalzen (1, 2) mit einer Kühleinrichtung verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daS in LauS:ichtun des Te:ctilgutes zwischen zwei innenbeheizten Walzen (1, 2) eine oder mehrere kUhlbare Walzen angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Textilgutes zwischen zwei beheizten Walzen eine auf das Textilgut gerichtete Glaseinrichtung angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Anspruche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung von einem an sich bekannten Mantel umgeben ist, dessen Ableitung oder Ableitungen mit einer WärmerEckgewinnungsvorrichtung verbunden ist bzw. sind.
7. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel auf eine Temperatur von 1000 C und mehr aufgeheizt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 15-250 m/min. beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen der Vorrichtung unterschiedliche Manteltemperaturen aufweisen.
10. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Manteltemperatur der Walzen während des Waschvorgangs verändert wird.